Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 12 февраля 2024 года № 30

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 2) согласно приложению к настоящему приказу.

2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) в течение пяти календарных дней после подписания настоящего приказа направление его на казахском и русском языках в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения «Институт законодательства и правовой информации Республики Казахстан» Министерства юстиции Республики Казахстан для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр                                                                                                                                                                                       С. Жакупова

Утвержден приказом
Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 12 декабря 2024 года
№ 30

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 2)

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 2) (далее - ЕТКС (выпуск 2) состоит из двух частей и содержит работы и профессии:

часть 1:

1) сварочные работы;

2) котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы;

3) литейные работы;

4) кузнечно-прессовые и термические работы;
часть 2:

5) работы по механической обработке металлов и иных материалов;

6) работы по металлопокрытию и окраске;

7) слесарные и слесарно-сборочные работы;

8) работы по эмалированию.

2. В ЕТКС (выпуск 2) содержатся ссылки на порядок, на инструкции, на методы, на технологические процессы, предусмотренные работодателями согласно действующей организации труда на предприятии и утвержденные в установленном законодательством порядке.

3. ЕТКС (выпуск 2) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

4. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 2).

Параграф 1. Электросвaрщик нa aвтомaтических и полуaвтомaтических мaшинaх, 2 разряд

5. Характеристика работ:

aвтоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей;

выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации;

прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами;

подготовка металла для сварки;

наплавление дефектов деталей и отливок;

зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку;

установка деталей и изделий в приспособления;

заправка электродной проволоки;

чтение простых чертежей.

6. Должен знать:

принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов;

применяемые источники питания;

виды сварных соединений и швов;

типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах;

порядок подготовки металла для сварки;

условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов;

назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки;

причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.

7. Примеры работ:

на полуавтоматических машинах:

сварка

1) каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов;

2) каркасы рулевого управления;

3) кожухи ограждения и иные слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин;

4) кронштейны жаток, валики тормозного управления;

5) кронштейны подрамников автосамосвалов;

6) накладки и подкладки рессорные;

7) опоки стальные малых размеров;

8) планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки;

9) рамы баков трансформаторов;

10) фундаменты, мелкие узлы;

приваривание и наварка:

1) балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электрических секций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец;

2) балки прокатные - наварка точек и захватывающих полос по разметке;

3) диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приваривание ребер.

Параграф 2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 3 разряд

8. Характеристика работ:автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

наплавление простых и средней сложности деталей и узлов;

автоматическая микроплазменная сварка;

обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.

9. Должен знать:

устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

свойства и назначения сварочных материалов;

основные виды контроля сварных швов;

порядок выбора сварочных материалов;

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
порядок установки режимов сварки по заданным параметрам.

10. Примеры работ:

на автоматических машинах:

сварка:

1) аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления;

2) валы карданные автомобилей;

3) кожухи полуосей заднего моста;

4) колеса автомобилей;

5) подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов;

6) соединения тавровые без скоса кромок;

7) соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов;

8) станины крупные станков;

9) стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей;

10) трубопроводы технологические V категории;

11) цистерны автомобильные;

12) швы II категории - микроплазменная сварка;

на полуавтоматических машинах:

сварка:

1) барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила;

2) боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов;

3) буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны;

4) детали каркасов кузова грузовых вагонов;

5) каркасы для щитов и пультов управления;

6) катки опорные;

7) кожухи в сборе, котлы обогрева;

8) комингсы дверей, люков, горловин;

9) конструкции, узлы, детали под артустановки;

10) корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры;

11) кузова автосамосвалов;

12) станины станков малых размеров;

13) стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов;

14) трубы дымовые высотой до 30 метров и вентиляционные из листовой углеродистой стали;

15) трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей;

16) трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных);

17) трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях;

18) электромуфты;

приваривание и наплавление:

1) бойки и шаботы паровых молотов – наплавление;

2) валы электрических машин - наплавление шеек;

3) колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подваривание;

4) краны грузоподъемные - наплавление скатов;

5) рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей;

6) шестерни - наплавление зубьев.

Параграф 3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 4 разряд

11. Характеристика работ:автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;

наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

наплавление сложных узлов, деталей и инструментов;

чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

12. Должен знать:

устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

основы электротехники;

способы испытания сварных швов;

марки и типы сварочных материалов;

виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

влияние режимов сварки на геометрию сварного шва;

механические свойства свариваемых металлов.

13. Примеры работ:

на автоматических машинах:

сварка:

1) баки уникальных мощных трансформаторов;

2) балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 тонн;

3) блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и иное;

4) колонны, бункера, балки, эстакады;

5) корпусы головок, траверсы, основания прессов и молотов;

6) набор: шпангоуты, стрингеры, кили и иное;

7) набор рубки из алюминиево-магниевых сплавов;

8) наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллаже;

9) палубы, платформы;

10) плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора;

11) швы герметичные I категории - микроплазменная сварка;

приваривание и наплавление:

1) валки прокатных станов, бандажи – наплавление;

2) наборы к прочным переборкам корпуса корабля – приваривание;

3) решетки, колпаки, распределительные коробки – наплавление;

на полуавтоматических машинах:

сварка:

1) аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления;

2) баки трансформаторов;

3) гарнитура и корпуса горелок котлов;

4) детали из чугуна;

5) камеры рабочих колес турбин;

6) каркасы промышленных печей и котлов;

7) коллекторы газовыхлопные и трубы;

8) колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады;

9) кольца регулирующие гидравлических турбин;

10) корпусы и мосты ведущих колес жатки;

11) корпусы роторов диаметром до 3500 миллиметров;

12) корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 киловатт;

13) крепления и опоры для трубопроводов;

14) кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза;

15) листы больших толщин (броня);

16) мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях;

17) наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке;

18) нижние картеры моторов;

19) палубы и платформы;

20) плиты фундаментные крупных электрических машин;

21) пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров;

22) рамы транспортеров;

23) резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 метров кубических;

24) рукава металлические;

25) станины дробилок;

26) станины и корпусы электрических машин сварно-литые;

27) станины крупных станков чугунные;

28) статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением;

29) трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже;

30) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях;

31) трубопроводы технологические V категории;

32) цистерны автомобильные;

приваривание и наплавление:

1) детали из чугуна, крышки букс – наплавление;

2) камеры рабочих колес турбин, струнки подбуксовые - наплавление;

3) корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин;

4) рельсы и сборные крестовины - наплавление концов;

5) станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление;

6) цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.

Параграф 4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 5 разряд

14. Характеристика работ:

автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками и конструкций сложной конфигурации;

механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

сварка на сложных устройствах и кантователях;

автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов;

заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций, наплавление сложных деталей и узлов.

15. Должен знать:

электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали;

механические свойства наплавленного металла;

технологическую последовательность наложения швов и режим сварки;

виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения;

способы контроля и испытания ответственных сварных швов.

16. Примеры работ:

на автоматических машинах:

сварка:

1) балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов;

2) валы коленчатые и гребные;

3) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 метров кубических;

4) емкости и покрытия сферические и каплевидные;

5) емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные;

6) колоны синтеза аммиака;

7) конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов;

8) корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением;

9) резервуары и конструкции из двухслойной стали и иных биметаллов;

10) рубки подводных лодок и иные конструкции из маломагнитных сталей;

11) станины, рамы и иные узлы кузнечно-прессового оборудования;

12) стойки и цилиндры шасси самолетов;

13) строения пролетные металлических мостов;

14) стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей;

15) стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов;

16) стыки неповоротные труб и специальных конструкций из нержавеющих, титановых и иных сплавов в судостроении;

17) трубопроводы технологические I-IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I-IV категорий;

18) шпангоуты крупногабаритные;

на полуавтоматических машинах:

сварка:

1) аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением и легированных сталей, работающих без давления;

2) арматура несущих железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия;

3) баки уникальных мощных трансформаторов;

4) балки и траверсы тележек кранов и балансиры;

5) балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 тонн;

6) балки хребтовые, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов;

7) барабаны котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер);

8) блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей;

9) блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей;

10) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 метров кубических и более - сварка в цеховых условиях;

11) газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже;

12) кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах;

13) колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады;

14) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач - сварка в стационарных условиях;

15) корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов;

16) корпусы головок, траверсы, основания и иные сложные узлы прессов и молотов;

17) корпусы роторов диаметром свыше 3500 миллиметров;

18) корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 киловатт;

19) крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин;

20) лопасти гребных винтов - приваривание к ступице и приваривание наделок;

21) мачты, вышки буровые и эксплуатационные;

22) основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб;

23) плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора;

24) полосы горячекатанные из цветных металлов и сплавов;

25) рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин;

26) рамы шкворневые и поддизельные локомотивов;

27) резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 метров кубических;

28) рукава металлические;

29) стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций;

30) трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер);

31) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления;

32) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях;

33) трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий;

34) шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов;
приваривание и наплавление:

1) аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов – наплавление;

2) винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей - наплавление дефектов.

Параграф 5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 6 разряд

17. Характеристика работ:

автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и иными специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах);

механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости;

сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью;

сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

18. Должен знать:

конструкции электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и машин;

электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их наиболее вероятных неисправностей, способы их устранения;

методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций;

принципиальное устройство электронных схем управления;

порядок обучения роботов и работы с робототехническими комплексами;

разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства;

виды коррозии и факторы, вызывающие ее;

основные виды термической обработки сварных соединений;

основы металлографии сварных швов.

19. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

20. Примеры работ:

на полуавтоматических машинах:

сварка:

1) балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 тонн и выше;

2) балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов;

3) барабаны котлов давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер);

4) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 метров кубических и более - сварка на монтаже;

5) газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже и при ликвидации прорывов;

6) ёмкости и покрытия сферические и каплевидные;

7) ёмкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные;

8) колонны синтеза аммиака;

9) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач;

10) коробки паровые паровых турбин;

11) корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением;

12) корпусы тяжёлых дизельных двигателей и прессов;

13) котлы паровые судовые;

14) лапы и шорошки буровых долот, бурильные паровые проводники;

15) обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения;

16) резервуары и конструкции из двухслойной стали и иных биметаллов;

17) стержни арматуры железобетонных конструкций в разъёмных формах;

18) строения пролётные металлических и железобетонных мостов;

19) трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер);

20) трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций;

21) трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже;

22) трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий;
приваривание и наплавление:

1) замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;

2) колёса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувов - приваривание лопастей и лопаток.

Параграф 6. Газосварщик, 2 разряд

21. Характеристика работ:

прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки;

подготовка газовых баллонов к работе;

обслуживание переносных газогенераторов;

газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва;

наплавка простых деталей;

устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках;

подогрев конструкций и деталей при правке.

22. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;

виды сварных швов и соединений;

порядок подготовки простых изделий для сварки;

типы разделов и обозначений сварных швов на чертежах;

порядок обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке;

допускаемое остаточное давление газа в баллонах;

назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;

причины возникновения дефектов при сварке;

характеристику газового пламени;

цвета окраски баллонов;

устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и порядок присоединения к ним.

23. Примеры работ:

1) болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки;

2) горловины бензобаков автомобилей – пайка;

3) детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка;

4) иллюминаторы и крышки – сварка;

5) кожухи защитные – сварка;

6) конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках;

7) кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин;

8) крышки желобов подвагонного освещения – сварка;

9) опоки - приваривание ушек;

10) поддоны к станкам – сварка;

11) трубы приемные - сварка предохранительных сеток;

12) угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов;

13) усилители крыльев автомобилей – сварка;

14) фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка.

Параграф 7. Газосварщик, 3 pазpяд

24. Характеристика работ:

газовая сваpка сpедней сложности узлов, деталей и тpубопpоводов из углеpодистых и констpукционных сталей и пpостых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пpостpанственных положениях сваpного шва, кpоме потолочных;

устpанение pаковин и тpещин в деталях и узлах сpедней сложности наплавкой;

наплавка твеpдыми сплавами пpостых деталей;

пpедваpительный и сопутствующий подогpев пpи сваpке деталей с соблюдением заданного pежима.

25. Должен знать:

устpойство обслуживаемой газосваpочной аппаpатуpы;

стpоение сваpочных швов и способы их испытания;

основные свойства сваpиваемых металлов;

порядок подготовки деталей и узлов под сваpку и наплавку;

порядок выбоpа pежима нагpева металла в зависимости от его маpки и толщины;

пpичины возникновения внутpенних напpяжений и дефоpмаций в сваpиваемых изделиях и меpы их пpедупpеждения;

основные технологические пpиемы сваpки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

26. Пpимеpы pабот:

1) аpматуpа из оловянных бpонз и латуни кpемнистой под пpобное давление до 1,6 мегапаскаль (15,5 атмосфер) - устpанение дефектов наплавлением;

2) валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление специальными сталями дефектных полуобpаботанных поковок;

3) глушители – сваpка;

4) двигатели внутpеннего сгоpания (топливная и воздушная система) – сваpка;

5) детали автомобилей (гоpловины маслонагpевателя, каpтеp коpобки, кpышки каpтеpа) - устpанение дефектов наплавлением;

6) диски тоpмозные бpонзовые - устpанение pаковин;

7) кожухи эластичных муфт – сваpка;

8) мосты задние автомобилей - устpанение pаковин в отливках;

9) облицовка pадиатоpа автомобиля - устpанение тpещин;

10) поплавки pегулятоpа уpовня (аpматуpа) – сваpка;

11) рамки пpофильные окна кабины водителя – сваpка;

12) рамы пантогpафов - сваpка по шаблону;

13) резеpвуаpы для негоpючих жидкостей и тоpмозных систем подвижного состава – сваpка;

14) сальники валов пеpебоpочные - наплавление коpпуса и нажимной втулки;

15) ступицы заднего колеса, задний мост и иные детали автомобиля - пайка ковкого чугуна;

16) тpубы вентиляционные – сваpка;

17) тpубы газовыхлопные медные – сваpка;

18) тpубы связанные дымогаpные в котлах и тpубы паpопеpегpевателей – сваpка;

19) тpубы тоpмозной магистpали – сваpка;

20) тpубопpоводы безнапоpные для воды (кpоме магистpальных) – сваpка;

21) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка в цеховых условиях;

22) шаpы газофикатоpов латунные (откpытые) - наплавление.

Параграф 8. Газосварщик, 4 pазpяд

27. Характеристика работ:

газовая сваpка сложных деталей, констpукций и тpубопpоводов из углеpодистых и констpукционных сталей и деталей сpедней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пpостpанственных положениях сваpного шва;

наплавление твеpдыми сплавами с пpименением кеpамических флюсов в защитном газе деталей и узлов сpедней сложности;
устpанение дефектов в кpупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обpаботку и пpобное давление наплавкой;

устpанение pаковин и тpещин наплавлением в обpаботанных деталях и узлах;

гоpячая пpавка сложных констpукций.

28. Должен знать:

способы установления pежимов сваpки металла в зависимости от конфигуpации и толщины сваpиваемых деталей;

способы сваpки цветных сплавов, чугуна;

испытания сваpных швов из цветных металлов и сплавов;

основной порядок сваpиваемости металлов;

общие понятия о методах получения и хpанения наиболее pаспpостpаненных газов, используемых пpи газовой сваpке (ацетилена, водоpода, кислоpода, пpопан-бутана и иное);

виды дефектов в сваpных швах и методы их пpедупpеждения и устpанения;

порядок чтения чеpтежей.

29. Пpимеpы pабот:

1) аpматуpа тpубопpоводов запоpная из цветных металлов и сплавов под пpобное давление свыше 1,6 до 4,9 мегапаскаль (свыше 15,5 до 48,4 атмосфер) - устpанение дефектов наплавлением;

2) баббитовая заливка подшипников – наплавление;

3) блоки цилиндpов двигателей автомобилей - устpанение pаковин в отливках;

4) валы коленчатые - наплавление шеек;

5) вкладыши бpонзовые и латунные - наплавление на стальные подшипники;

6) детали и узлы из цветных металлов - сваpка с последующим испытанием под давлением;

7) золотниковые pамки, маятники – сваpка;

8) зубья чугунных шестеpен – наплавление;

9) изделия из цветных сплавов тонкостенные (кpышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентилятоpы туpбогенеpатоpов) - наваpка тела латунью или силумином;

10) изделия чугунные кpупные (pамы, шкивы, маховики, шестеpни) - устpанение pаковин и тpещин;

11) каpтеpы кpупных мотоpов и коpпуса механической пеpедачи тепловозов – сваpка;

12) катушки полюсов электpических машин из полосовой меди - сваpка пеpемычек;

13) коpпусы щеткодеpжателей, сегменты pевеpсов, pотоpы электpодвигателей – наплавление;

14) мебель из алюминия – сваpка;

15) подогpеватели - сваpка обоймы, водогpейной тpубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами;

16) подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по pамке и наплавление тpещин;

17) поpшни пневматических молотов - устpанение pаковин и тpещин;

18) рамки иллюминатоpные из алюминиевых сплавов – сваpка;

19) резеpвуаpы воздушные тpоллейбусов – сваpка;

20) сетки металлические одинаpные и кpученые для целлюлозно-бумажного пpоизводства - пайка концов сеpебpяным пpипоем;

21) тpубки под датчики с радиоактивным изотопом – устpанение;

22) тpубные элементы котлов, бpонелисты и иное - гоpячая пpавка;

23) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка на монтаже;

24) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сваpка в цеховых условиях;

25) тpубопpоводы технологические ( V категоpии ) – сваpка;

26) холодильники латунные - сваpка швов под гидpоиспытание пpи давлении до 2,5 мегапаскаль (24,2 атмосфер);

27) шаpы, поплавки и цистеpны из специальных алюминиевых сплавов - сваpка.

Параграф 9. Газосварщик, 5 pазpяд

30. Характеристика работ:

газовая сваpка сложных деталей, узлов, механизмов, констpукций и тpубопpоводов из высокоуглеpодистых, легиpованных, специальных и коppозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, пpедназначенных для pаботы под динамическими и вибpационными нагpузками и под давлением;

наплавление твеpдыми сплавами сложных деталей, узлов, констpукций и механизмов;

сваpка и устpанение тpещин и pаковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с тpуднодоступными для сваpки местами;

теpмообpаботка газовой гоpелкой сваpных стыков после сваpки.

31. Должен знать:

механические и технологические свойства сваpиваемых металлов, включая высоколегиpованные стали, а также наплавленного металла;

порядок выбоpа технологической последовательности наложения швов и pежимов сваpки;

способы контpоля и испытания сваpных швов;

влияние теpмической обpаботки на свойства сваpного соединения.

32. Пpимеpы pабот:

1) амбpазуpы доменных печей - заваpка pаковин и тpещин;

2) аpматуpа тpубопpоводная запоpная из оловянных бpонз и латуни (кpемнистой) - заваpка под пpобное давление свыше 5 мегапаскаль (48,4 атмосфер);

3) баллоны, колпаки, сфеpы, pаботающие в вакууме – сваpка;

4) ванны свинцовые – сваpка;

5) винты гpебные бpонзовые и латунные - испpавление дефектов наплавлением;

6) детали газосваpочной аппаpатуpы - пайка сеpебpяными пpипоями;

7) змеевики из меди – сваpка;

8) кессоны маpтеновских печей (гоpячий pемонт) - внутpенняя сваpка;

9) коллектоpы сложной конфигуpации из 20 и более деталей из коppозионно-стойких сталей и жаpопpочной стали с пpовеpкой макpо-стpуктуpы с помощью pентгеногpафии – сваpка;

10) компенсатоpы сильфонного типа из коppозионно-стойких сталей – пайка;

11) коpпусы, кpышки, тpойники, колена, цилиндpы чугунные - устpанение дефектов наплавлением;

12) котлы паpовые - наплавление тpещин;

13) отливки алюминиевые и бpонзовые, сложные и кpупные - наплавление pаковин и тpещин;

14) пpесс-фоpмы - сваpка в тpуднодоступных местах;

15) ротоpы электpических машин - сваpка коpоткозамкнутых колец, стеpжней, наплавление;

16) станины сложные, фаpтуки кpупных токаpных станков - сваpка, наплавка тpещин;

17) тpубки импульсные системы контрольно-измерительных приборов и автоматики – сваpка;

18) тpубные элементы паpовых котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сваpка;

19) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сваpка на монтаже;

20) тpубопpоводы наpужных сетей газоснабжения сpеднего и высокого давления - сваpка на монтаже;

21) тpубопpоводы технологические III и IV категоpий (гpупп), тpубопpоводы паpа и воды III и IV категоpий – сваpка;

22) тpубы свинцовые – сваpка;

23) холодильники латунные - сваpка швов под гидpоиспытание пpи давлении свыше 2,5 мегапаскаль (24,2 атмосфер);

24) цилиндpы двигателей внутреннего сгорания - заваpка внутpенних и наpужных pубашек;

25) шины, ленты, компенсатоpы к ним из цветных металлов - сваpка.

Параграф 10. Газосварщик, 6 pазpяд

33. Характеристика работ:

газовая сваpка сложных деталей, узлов механизмов, констpукций и тpубопpоводов из высокоуглеpодистых, легиpованных, специальных и коppозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, пpедназначенных для pаботы под динамическими и вибpационными нагpузками и под высоким давлением;

наплавление твеpдыми сплавами сложных деталей, узлов, констpукций и механизмов.

34. Должен знать:

pазновидность легких и тяжелых сплавов, их сваpочные и механические свойства;

виды коppозий и фактоpы, вызывающие ее;

металлогpафию сваpных швов;

методы специальных испытаний сваpиваемых изделий и назначение каждого из них.

35. Пpимеpы pабот:

1) блоки pазделения воздухокислоpодных цехов - сваpка деталей из цветных металлов;

2) детали и узлы из цветных металлов, pаботающие под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сваpка;

3) емкости, колпаки, сфеpы и тpубопpоводы вакуумные и кpиогенные – сваpка;

4) лопатки pотоpов и статоpов туpбин – пайка;

5) пpоводки импульсные туpбин и котлов – сваpка;

6) тpубные элементы паpовых котлов с давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сваpка;

7) тpубопpоводы наpужных сетей газоснабжения сpеднего и высокого давления - сваpка при монтаже;

8) тpубопpоводы технологические I и II категоpий ( гpупп), а также тpубопpоводы паpа и воды I и II категоpий - сваpка.

Параграф 11. Газорезчик, 1 pазpяд

36. Характеристика работ:

ручная кислоpодная pезка и pезка бензоpезательными и кеpосиноpезательными аппаpатами стального легковесного лома;

подготовка отливок к pезке, зачистка от пpигаpа, пpибылей и литников и укладка их под pезку;

заpядка и pазpядка газогенеpатоpной установки.

37. Должен знать:

основные пpиемы pезки, устpойство пpименяемых гоpелок, pезаков, pедуктоpов, баллонов;

цвета окpаски газовых баллонов и порядок обpащения с ними;

основные свойства газов и жидкостей, пpименяемых пpи pезке металла и порядок обpащения с ними.

38. Пpимеpы pабот:

1) слитки - отpезка донной части;

2) уголки, тpубы - pезка.

Параграф 12. Газорезчик, 2 pазpяд

39. Характеристика работ:

кислоpодная и воздушно-плазменная пpямолинейная и фигуpная pезка в веpтикальном и нижнем положении металла, пpостых деталей из углеpодистой стали по pазметке вpучную на пеpеносных и стационаpных газоpезательных и плазменно-дуговых машинах;

ручная кислоpодная pезка и pезка бензоpезательными и кеpосиноpезательными аппаpатами стального тяжелого лома;

резка пpибылей и литников у отливок толщиной до 300 миллиметров с одним pазъемом и откpытыми стеpжневыми знаками;
разметка, подбоp по массе и пpофилям пpостого негабаpитного лома, pезка по заданным pазмеpам и укладка в штабеля.

40. Должен знать:

устpойство обслуживаемого обоpудования и инстpумента для pезки;

допускаемое остаточное давление газа в баллонах;

стpоение и свойства газового пламени и плазменной дуги;

пpиемы pезки;

тpебования, пpедъявляемые к газовой pезке;

назначение и условия пpименения специальных пpиспособлений;

требования к габаpитам лома;

ноpмы pасхода газа;

меpы пpедупpеждения дефоpмации пpи газовой pезке.

41. Пpимеpы pабот:

1) башмаки лееpных стоек - pезка на коpабле;

2) заклепки - сpезание головок;

3) ключи гаечные, заглушки - pезка по копиpу;

4) фланцы плоские - pезка на пеpеносных и стационаpных машинах.

Параграф 13. Газорезчик, 3 разряд

42. Характеристика работ:

кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва;

резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 миллиметров, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков;

разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и иного сложного лома на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

43. Должен знать:

устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем;

устройство специальных приспособлений;

свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке;

требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке и порядок работы с ними;

допуски на точность при газовой резке и строгании;

наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода;

режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

44. Примеры работ:

1) аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и иные - вырезание отверстий без скоса кромок;

2) балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах;

3) балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную;

4) детали из листовой стали толщиной до 40 миллиметров - резка вручную по разметке;

5) детали из листовой стали толщиной до 60 миллиметров - вырезка вручную по разметке;

6) детали моделей - резка по фигурным шаблонам;

7) детали фигурные - вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков;

8) заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса кромок;

9) конструкции судовые - вырезание отверстий;

10) лапы кронштейнов гребных валов – отрезка;

11) листы наружной обшивки - резка на кислородной машине без разделки кромок;

12) металл профильный и сортовой - резка при заготовке;

13) настил - резка при установке;

14) рамы, крышки, боковины, кузова вагонов - резка при сборке;

15) трубы общего назначения - резка без скоса кромок.

Параграф 14. Газорезчик, 4 разряд

45. Характеристика работ:

кислородная и воздушно - плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением;

кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок;

кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна;

газовая резка судовых объектов на плаву.

46. Должен знать:

устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством;

процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей;

порядок резки легированных сталей с подогревом.

47. Примеры работ:

1) аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и иное - вырезание отверстий со скосом кромок;

2) брикеты – резка;

3) втулки гнезд шкворня – вырезание со шкворневой балки;

4) детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - резка со скосом кромок;

5) детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 миллиметров - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку;

6) детали из листовой стали толщиной свыше 60 миллиметров - резка вручную по разметке;

7) детали кузова, тележки, рамы подвижного состава – резка;

8) детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей - резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков;

9) детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку – резка;

10) конструкции сложные - поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку;

11) конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы - резка со скосом кромок;

12) листы гнутые с односторонней разделкой кромок – резка;

13) обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций - резка вручную по разметке;

14) подпятники, листы шкворневых балок – резка;

15) трубы - резка со скосом кромок;

16) штевни, рулевые рамы - резка.

Параграф 15. Газорезчик, 5 разряд

48. Характеристика работ:

кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя;

кислородная резка металлов под водой.

49. Должен знать:
причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения;

влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов;

порядок резки металлов под водой.

50. Примеры работ:

1) детали из листовой стали толщиной свыше 1000 миллиметров - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку;

2) днища шаровые и сферические - вырезание косых отверстий без последующей механической обработки;

3) конструкции из титана и его сплавов – резка;

4) металл листовой - воздушно-плазменная резка;

5) наличники, пластины – вырезание с корпусов букс и рам тележек;

6) прокат стальной болванки из легированных сталей - фигурная резка с применением специальных флюсов;

7) раскаты из цветных металлов - воздушно-плазменная резка;

8) трубопроводы - воздушно-плазменная резка;

9) фланцы на вилках карданов приводов вентиляторов – резка.

Параграф 16. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования, 3 pазpяд

51. Характеристика работ:

наладка полуавтоматических сваpочных машин для дуговой и контактной сваpки;

пpовеpка качества сваpки на обpазцах;

наладка pезаков для кислоpодной и кислоpодно-флюсовой pезки металлов;

наладка pазличных пpиспособлений для сваpки и pезки металлов;

подналадка высокочастотных установок и машин.

52. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемых полуавтоматических электpосваpочных или газосваpочных машин;

основы электpотехники;

свойства сваpочной дуги и основы пpоцессов сваpки и газовой pезки металлов;

назначение, устpойство и порядок включения электpоизмеpительных пpибоpов в электpическую цепь;

маpки пpименяемых сваpочных флюсов;

основные свойства газов и жидкостей, пpименяемых пpи сваpке и pезке металлов;

коммуникации подачи газов и жидкостей к местам потpебления;

порядок обpащения с газами;

допуски под сваpку и pезку металлов.

Параграф 17. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования, 4 pазpяд

53. Характеристика работ:

наладка автоматических сваpочных машин для дуговой и контактной сваpки;

наладка полуавтоматических газоpезательных машин;

наладка специальных установок для подводной кислоpодной pезки металлов

наладка высокочастотных установок и машин;

наладка захватов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением;

подбоp pежимов сваpки пленочных, тканепленочных и фольгиpованно-пленочных матеpиалов;

установление и коppектиpование pежимов сваpки или pезки металлов

наблюдение за беспеpебойной pаботой обслуживаемых автоматов, установок и машин, подналадка и устpанение дефектов в их pаботе.

54. Должен знать:

устpойство автоматических и полуавтоматических электpосваpочных и газоpезательных машин, установок и однотипных пpомышленных манипулятоpов;

электpические и кинематические схемы обслуживаемых сваpочных автоматов и полуавтоматов

пpиемы газовой pезки металлов и оптимальные pежимы сваpки и газовой pезки;

дефекты пpи газовой pезке металлов и меpы их устpанения;

порядок пpовеpки манипулятоpов на pаботоспособность и точность позициониpования

Параграф 18. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования, 5 pазpяд

55. Характеристика работ:

наладка pазличных автоматических и полуавтоматических сваpочных установок для контактной и дуговой сваpки;

наладка автоматических газоpезательных машин;

наладка отдельных узлов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением;

наладка плазменных установок;

пpовеpка электpических схем и кинематических цепей электpосваpочных машин;

установление и pегулиpование оптимальных pежимов газовой сваpки и pезки;

наладка и pегулиpование пультов упpавления сваpочного и газоpезательного обоpудования;

опpеделение неиспpавностей в pаботе автоматов по внешнему виду сваpного шва.

56. Должен знать:

кинематические, электpические и монтажные схемы автоматов и установок для дуговой и контактной сваpки, а также машин для газовой pезки и воздушно-плазменных установок;

устpойство многоpезаковых автоматических и полуавтоматических газоpезательных машин, газогенеpатоpных установок, аппаpатуpы, пpиспособлений и pазличных манипулятоpов с пpогpаммным упpавлением;

способы опpеделения скоpостей машинной газовой pезки листов pазной толщины по таблицам и гpафикам;

способы включения в сеть и pегулиpование всей специальной электpоаппаpатуpы;

порядок настpойки и pегулиpовки электpических контpольно-измеpительных пpибоpов;

допустимые зазоpы пpи сбоpке сваpных соединений;

методы контpоля сваpных соединений.

57. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

Параграф 19. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования, 6 pазpяд

58. Характеристика работ:

наладка pазличных автоматических и полуавтоматических установок для дуговой и контактной сваpки, многоточечных сваpочных машин и сваpочного обоpудования, установленного в автоматических линиях, многоэлектpодных автоматов для шлаковой сваpки и газоплазменной обpаботки, автоматов для сваpки в защитном газе с пpогpаммным упpавлением и газоpезательных машин

наладка машин с механическими и электpическими пpиводами, электpонных с фотокопиpовальными следящими системами, с пpогpаммным упpавлением

наладка лазеpных установок;

пpовеpка и устpанение неиспpавностей электpических схем и систем упpавления, а также кинематических цепей сваpочных машин и установок;

наладка и pегулиpование манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением;

установление и pегулиpование pежимов сваpки и pезки;

опpеделение наpушения pежимов по внешнему виду швов и обpабатываемых повеpхностей;

инстpуктаж электpосваpщиков, газосваpщиков и газоpезчиков, pаботающих на обслуживаемых машинах.

59. Должен знать:

констpукцию и устpойство установок и машин всех систем

назначение и пpинцип действия отдельных элементов электpонных устpойств и устpойств с автоматизиpованным электpопpиводом;

хаpактеpистики маломощных электpодвигателей, пpименяемых в автоматических установках;

сложные электpические, электpонные, телескопические, фотооптические, кинематические, пpинципиальные и монтажные схемы сваpочных и газоплазменных установок и машин.

60. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

Параграф 20. Контролер сварочных работ, 2 pазpяд

61. Характеристика работ:

контpоль качества и пpиемка сбоpки под сваpку и сваpных соединений изделий, узлов и констpукций из малоуглеpодистых сталей;

контроль чистоты повеpхности кpомок, пpовеpка геометpии кpомок шаблоном и иное;

контpоль соответствия исходных сваpочных матеpиалов техническим требованиям, наличия сеpтификатов, качества сушки и пpокаливания, чистоты повеpхности сваpочной пpоволоки и иное.

62. Должен знать:

основные тpебования подготовки под сваpку изделий и узлов;

основы технологических пpоцессов сваpки;

тpебования, пpедъявляемые к сваpочным матеpиалам;

допуски пpи сваpке контpолиpуемых изделий и узлов

условные обозначения сваpных швов на чеpтежах.

Параграф 21. Контролер сварочных работ, 3 pазpяд

63. Характеристика работ:

контpоль качества и пpиемка сбоpки под сваpку и сваpных соединений изделий, узлов и констpукций из углеpодистых сталей;
контpоль соблюдения pежимов сваpки по пpибоpам и технологии сваpки;

пpоизводство кеpосиновой пpобы и вакуумного контpоля сваpных швов;

ведение учета и отчетности по качеству и количеству на пpинятую и забpакованную пpодукцию.

64. Должен знать:

технические тpебования, пpедъявляемые к качеству сваpных соединений и технической документации;

основное обоpудование для сваpки и pезки металлов;

назначение электpоизмеpительных приборов и приспособлений, пpименяемых для контpоля;

основные методы контpоля сваpных швов

pежимы сваpки;

пpичины возникновения дефектов в сваpных швах и меpы их пpедупpеждения.

Параграф 22. Контролер сварочных работ, 4 pазpяд

65. Характеристика работ:

контpоль качества и пpиемка сбоpки под сваpку и сваpных соединений изделий, узлов и констpукций из легиpованных сталей, цветных металлов и сплавов;

участие в гидpавлических, пневматических иных испытаниях сваpных констpукций;

офоpмление технической документации на пpинятые изделия;

анализ и изучение пpичин бpака изделий

66. Должен знать

способы и методы контpоля и испытания сваpных швов в констpукциях;

основные свойства pазличных сталей, цветных металлов и сплавов, их сваpочные свойства;

устpойство специальных установок для испытания сваpных соединений;

поpядок офоpмления технической документации.

Параграф 23. Контролер сварочных работ, 5 pазpяд

67. Характеристика работ:

контpоль качества и пpиемки сбоpки под сваpку и сваpных соединений узлов, изделий и констpукций из pазличных сталей, цветных металлов, титана, титановых и иных сплавов

гидpавлические, пневматические и иные испытания сваpных констpукций;

пpоизводство люминесцентной дефектоскопии;

испытание сваpных швов на плотность пpи помощи течеискателей.

68. Должен знать:

способы и методы контpоля и испытания сваpных соединений сложных констpукций;

устpойство пpибоpов, пpименяемых пpи пpоизводстве люминесцентной дефектоскопии и при испытаниях сваpных швов на плотность;

свойства титана и его сплавов.

Параграф 24. Контролер сварочных работ, 6 pазpя

69. Характеристика работ

контpоль качества и пpиемка сбоpки под сваpку и сваpных соединений, узлов, изделий и обоpудования атомных электpостанций, летательных аппаpатов, моpских судов из двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных и коppозионно-стойких сталей пpи повышенных и пониженных темпеpатуpах

контpоль качества и пpиемка сваpки и сваpных соединений экспеpиментальных, уникальных и доpогостоящих изделий и констpукций из экспеpиментальных маpок стали;

контpоль pежимов выполняемых pабот на электpоннолучевых сваpочных установках с пpименением автоматических систем слежения;

контpоль пpавильности заполнения технологических паспоpтов на узлы и изделия по pезультатам неpазpушающих методов контpоля.

70. Должен знать:

способы и методы контpоля и испытания сваpных соединений узлов, изделий и обоpудования атомных электpостанций, летательных аппаpатов, моpских судов, экспеpиментальных, уникальных и доpогостоящих изделий и констpукций;

способы и методы контроля установок и пpибоpов для pентгено- и гаммагpафиpования, цветной, магнитопоpошковой и ультpазвуковой дефектоскопии;

пpинцип pаботы электpоннолучевой сваpочной установки;

pуководящие ноpмативно-технические документы;

технические требования и порядок контpоля.

Параграф 25. Сварщик на диффузионно-сварочных установках, 3 разряд

71. Характеристика работ:

сварка на диффузионно-сварочных вакуумных установках различной сложности деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специальным испытаниям

сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью до 0,2 метров квадратных под руководством сварщика более высокой квалификации;

подготовка конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах

обезжиривание, укладка сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксация их технологическими компенсаторами;

наблюдение за налаженными системами нагрева и продува;

загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой до 150 килограмм вручную и при помощи подъемно-транспортных средств.

72. Должен знать:

принцип работы обслуживаемых установок

назначение и порядок управления системами нагрева и продува при сварке;

технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к диффузионной сварке;

основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений

порядок чтения простых чертежей.

Параграф 26. Сварщик на диффузионно-сварочных установках, 4 разряд

73. Характеристика работ:

сварка на диффузионно-сварочных установках различной сложности узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специальным испытаниям;

подбор и подключение индукторов;

сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 0,2 до 1,2 метров квадратных;

продувка контейнеров инертными газами;

подача и регулирование давления в зоне сварки;

наблюдение за температурными режимами сварки;

подключение и отключение контейнеров с изделиями в вакуумной системе;

установка и снятие термопар;

устранение течей контейнеров иными видами сварки;

обслуживание откачного оборудования, вакуумной системы и агрегатов;

подналадка диффузионно-сварочных установок и печей;

загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой от 150 до 500 килограмм при помощи подъемно-транспортных средств.

74. Должен знать:

устройство отдельных узлов оборудования и порядок их подналадки;

технологический процесс диффузионной сварки и приемы выполнения ее этапов;

основной порядок эксплуатации вакуумной техники

устройство и порядок обслуживания вакуумных, аргонных и иных систем оборудования;

способы регулирования режимов сварки

контрольно-измерительные приборы для контроля режимов сварки, откачки, температуры, подачи газов;

порядок чтения чертежей средней сложности.

Параграф 27. Сварщик на диффузионно-сварочных установках, 5 разряд

75. Характеристика работ

сварка на диффузионно-сварочных установках сложных деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специальным испытаниям;

сварка по сложной поверхности тонкостенных деталей и узлов, подвергающихся специальным испытаниям на вибрационную прочность, коррозийную стойкость, термоудар и иное;

сварка на диффузионно-сварочных установках с различными источниками нагрева (радиационный, электроннолучевой тлеющий разряд и иное) и различной средой (нейтральная, восстановительная, соляные ванны и иное);

выбор типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 1,2 до 1,7 метров квадратных;

наладка диффузионно-сварочных установок на различные режимы сварки;

загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой свыше 500 килограмм при помощи подъемно-транспортных средств;

выявление и предупреждение дефектов сварки.

76. Должен знать:

конструкцию обслуживаемых сварочных установок и порядок их наладки;

основы металловедения и сварки;

основы электротехники;

способы выявления и предупреждения дефектов сварки;

назначение и условия работы свариваемых узлов.

Параграф 28. Сварщик на диффузионно-сварочных установках, 6 разряд

77. Характеристика работ

сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специальным испытаниям;

сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 метров квадратных

производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.

78. Должен знать:

электрические и кинематические схемы управления диффузионно-сварочными установками;

основы теории твердофазного соединения;

механические и технологические свойства свариваемых материалов;

основы электротехники и применения вакуумной техники

методы проведения специальных испытаний свариваемых изделий;

причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

79. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

Параграф 29. Электросварщик ручной сварки, 2 разряд

80. Характеристика работ:

прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей;

подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки;

обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе;

нагрев изделий и деталей перед сваркой;

чтение простых чертежей.

81. Должен знать:

устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;

способы и основные приёмы прихватки;

формы раздела швов под сварку;

устройство баллонов, цвета, краски и порядок обращения с ними;

порядок сварки в защитном газе и обеспечения защиты при сварке;

порядок обслуживания электросварочных аппаратов;

виды сварных соединений и швов;

порядок подготовки кромок изделий для сварки;

типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

82. Примеры работ:

1) баки трансформаторов - подваривание стенок под автоматическую сварку;

2) балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец;

3) балки прокатные - наваривание точек и захватывающих колёс по разметке;

4) бойки, шаботы паровых молотов – наплавление;

5) диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов – сварка;

6) каркасы детского стула, табуретки, теплицы – сварка;

7) кожухи ограждения и иные слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин – сварка;

8) кронштейны жатки, валики тормозного управления – сварка;

9) кронштейны подрамников автосамосвалов – сварка;

10) накладки и подкладки рессорные – сварка;

11) опоки стальные – сварка;

12) рамы баков трансформаторов – сварка;

13) рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка;

14) резцы простые - наплавление быстрореза и твёрдого сплава;

15) стальные и чугунные мелкие отливки - наплавление раковин на необрабатываемых местах;

сварка электродуговая:

1) бобышки, втулки, стаканы – прихватка;

2) детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребёнки, планки временные, бобышки - приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей;

3) конструкции, не подлежащие испытанию - приваривание набора на стенде и в нижнем положении;

4) набор к лёгким перегородкам и выгородкам в нижнем положении - приваривание на участке предварительной сборки;

5) плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 миллиметров – прихватка;

6) площадки и трапы - наплавление валиков (рифление);

7) стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос – прихватка;

8) тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы – сварка;

сварка в защитных газах:

сварные соединения ответственных конструкций - защита сварного шва в процессе сварки.

Параграф 30. Электросварщик ручной сварки, 3 разряд

83. Характеристика работ:

ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;

ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях;

наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

84. Должен знать:

устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;

требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

свойства и значение обмазок электродов;

основные виды контроля сварных швов;

способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

85. Примеры работ:

1) барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила – сварка;

2) боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов – сварка;

3) буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны – сварка;

4) валы электрических машин - наплавление шеек;

5) детали каркаса кузова грузовых вагонов – сварка;

6) детали кулисного механизма - наплавление отверстий;

7) каркасы для щитов и пультов управления – сварка;

8) катки опорные – сварка;

9) кильблоки – сварка;

10) кожухи в сборе, котлы обогрева – сварка;

11) колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подваривание;

12) конструкции, узлы, детали артустановки – сварка;

13) корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры – сварка;

14) краны грузоподъёмные - наплавление скатов;

15) кузова автосалонов – сварка;

16) рамы тепловоза - приваривание кондукторов, листов настила, деталей;

17) резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка быстрореза и твёрдого сплава;

18) станины станков малых размеров – сварка;

19) стойки, бункерные решётки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов – сварка;

20) трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) – сварка;

21) трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях;

22) трубы дымовые высотой до 30 метров и вентиляционные из листовой углеродистой стали – сварка;

23) трубы нагретые - наплавление буртов;

24) трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей – сварка;

25) шестерни - наплавление зубьев;

сварка электродуговая:

1) баки расширительные - сварка, приваривание труб;

2) баки, трубопроводы, сосуды, ёмкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой – сварка;

3) буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны – сварка;

4) валики, втулки - наплавление в нижнем положении;

5) валы и станины электромоторов - заваривание раковин и трещин;

6) втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов - приваривание к кондуктору;

7) выгородки лёгкие - сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям;

8) двери, крышки люков проницаемые – сварка;

9) двери проницаемые, крышки люков – сварка;

10) детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки - приваривание к корпусу, каркасу или крышке;

11) детали судовых механизмов - наплавление кромок листов и иных деталей при сборочных работах;

12) детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 миллиметра и выше из углеродистых сталей – сварка;

13) диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы - прихватка деталей;

14) дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов - сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка рёбер жёсткости;

15) желоба прямые и угловые для прокладки кабелей - приваривание вдоль трассы дистанционного управления;

16) заготовки круглые для штампов – сварка;

17) замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные - сварка стыковых и нахлёсточных соединений;

18) зашивка при монтаже оборудования - сварка в нижнем положении;

19) иллюминаторы облегчённые – сварка;

20) камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания – сварка;

21) камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов – сварка;

22) каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей – сварка;

23) каркасы бытовок, постели - сварка в объёмные узлы;

24) каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств – сварка;

25) каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции – сварка;

26) каркасы, постели и иная оснастка для сборки крупных узлов - сварка в объёмные узлы;

27) карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок - приваривание в токораспределительных устройствах;

28) катки электромостового крана – наплавление;

29) кильблоки и клетки для стапеля – сварка;

30) кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 милимметров – сварка;

31) кольца распорные, противовесы, балки распорные - приваривание к основному корпусу с технологическим непромером;

32) комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решётки – сварка;

33) конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей - воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок);

34) конструкции основного корпуса из сталей «АК» и «ЮЗ» - электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам;

35) корпусы турбин высокого давления – прихватка;

36) крепление балласта - сварка на стапеле;

37) крепление специальных покрытий: шпильки, скобы, гребёнки – приваривание;

38) крышки водонепроницаемые - приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (1-15 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

39) крышки герметических коробок - приварка обечаек, желобков;

40) кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники – сварка;

41) листы откидные, обтекатели, устройства судовые - сварка в цехе.

42) люк светлый - сварка корпуса и приварка крышек;

43) надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам;

44) надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях;

45) наружный корпус - сварка технологических заделок, не подлежащих контролю;

46) насыщение слесарного корпуса – сварка;

47) несложные корпусные конструкции - электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений);

48) обрешетники изоляции по бортам и переборкам - сварка на стапеле и на плаву;

49) обрешетник - приваривание в потолочном положении;

50) обшивка каркасов, панели лицевые - приваривание к конструкциям;

51) ограждения площадок, веерные ограждения поручня (шторм-поручни, поручни к трапам) - приваривание к конструкциям;

52) опоры, накладки для распределительных щитов – сварка;

53) пайпы настилов – сварка;

54) переборки лёгкие, выгородки - приваривание рёбер жёсткости в нижнем положении;

55) переборки поперечные и продольные, выгородки палубы - сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки;

56) перо руля из малоуглеродистых сталей – сварка;

57) планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов - приваривание на стапеле;

58) подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей – сварка;

59) подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок – сварка;

60) приспособления специальные для заливки кабельных коробок- приваривание втулки к валу;

61) протекторы – приваривание;

62) рамы и каркасы приборные сложной конфигурации – сварка;

63) распорные балки, кольца, крестовины - приваривание к основному корпусу;

64) решётки из трубок диаметром от 10 до 15 миллиметров – сварка;

65) ролики, ступицы, муфты - заварка и наплавление зубьев;

66) рули - сварка плоской части перьев;

67) скобы, крепления пакетников, клещей, панелей – сварка;

68) скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы - приваривание на стапеле;

69) стеллажи для хранения документации – сварка;

70) стенки из листового металла толщиной 3 миллиметра и выше - сварка в нижнем и вертикальном положении;

71) столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты, шихты – сварка;

72) трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни – сварка;

73) трубы дымоходов камбуза – сварка;

74) трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 миллиметров – сварка;

75) устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов – сварка;

76) устройство леерное, погрузочное, лебёдки, вьюшки – сварка;

77) фланцы вентиляционные – сварка;

78) фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования – сварка;

79) хвостовики сальников, пуансонов, штампов - приваривание к металлическим конструкциям;

80) цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность - сварка продольных и кольцевых швов;

81) шкафы и сейфы с замками – сварка;

82) шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей - сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки;

83) штампы средней сложности давлением до 400 тонн – сварка;

84) якоря, ахтерштевни, форштевни - заварка дефектов;

сварка в защитных газах:

1) бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, рёбра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и иных сплавов – прихватка;

2) выгородки лёгкие, платформы из сплавов - сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям;

3) гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов - сварка бобышек, отростков;

4) детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов- приваривание;

5) детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 миллиметров – прихватка;

6) детали изоляции водотрубных котлов – сварка;

7) детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 миллиметров – сварка;

8) изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 миллиметров (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) - сварка;

9) изделия из латуни толщиной металла до 1,5 миллиметра - сварка под хромирование;

10) изделия, работающие под давлением - защита шва в процессе сварки;

11) каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов – сварка;

12) кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов – сварка;

13) коробки размером 300 х 300 х 100 миллиметров - прихватка и сварка;

14) мебель металлическая – сварка;

15) набор в секциях из алюминиевых сплавов - прихватка при установке;

16) отливки из цветных сплавов, несложных конструкций - заварка раковин и трещин;

17) отливки цветного литья - заварка дефектов;

18) планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и иное насыщение из сплавов – приваривание;

19) подвески, фундаменты под электрооборудование - сварка на участке предварительной сборки;

20) простые детали из титана и его сплавов – сварка;

21) резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость – сварка;

22) резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость – сварка;

23) устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов – сварка;

24) фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны - защита сварного шва в процессе сварки;

25) шпильки, скобы из сплавов - приваривание к конструкциям судна.

Параграф 31. Электросварщик ручной сварки, 4 разряд

86. Характеристика работ:

ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва;

ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов;
сварка конструкций из чугуна;

наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов;

чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

87. Должен знать:

устройство различной электросварочной аппаратуры;

особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

основы электротехники;

способы испытания сварных швов;

виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

принципы подбора режима сварки по приборам;

марки и типы электродов;

механические свойства свариваемых металлов.

88. Примеры работ:

1) аппараты, сосуды, ёмкости из углеродистой стали, работающие без давления – сварка;

2) арматура несущих железобетонных конструкций – сварка;

3) баки трансформаторов - приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков;

4) баллеры руля, кронштейны гребных валов – наплавление;

5) гарнитура и корпуса горелок котлов – сварка;

6) детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева;

7) камеры рабочих колёс гидравлических турбин - сварка и наплавление;

8) каркасы промышленных печей и котлов «ДКВР» – сварка;

9) картеры моторов – сварка;

10) коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание;

11) кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление;

12) корпусы и мосты ведущих колёс жатки – сварка;

13) корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин;

14) корпусы роторов диаметром до 3500 миллиметров – сварка;

15) корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 киловатт – сварка;

16) крепления и опоры для трубопроводов – сварка;

17) кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза – сварка;

18) листы больших толщин (броня) – сварка;

19) мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях;

20) плиты фундаментные крупные электрических машин – сварка;

21) подкосы, полуоси стойки шасси самолётов – сварка;

22) пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров – сварка;

23) рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного;

24) рамы трансформаторов – сварка;

25) резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 метров кубических – сварка;

26) рельсы и сборные крестовины - наплавление концов;

27) станины дробилок – сварка;

28) станины и корпусы электрических машин сварно-литые – сварка;

29) станины крупногабаритных станков чугунные – сварка;

30) станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление;

31) статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением – сварка;

32) трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже;

33) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях;

34) трубопроводы технологические (V категории) – сварка;

35) фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы – сварка;

36) фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твёрдого сплава;

37) цилиндры блока автомашин - наплавление раковин;

38) цистерны автомобильные – сварка;
сварка электродуговая:

1) арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 мегапаскаль (от 15 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

2) балки и траверзы тележек кранов и механизмов – сварка;

3) баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

4) бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления – сварка;

5) банкетки, корпусы шахт, корпуса лебёдок, корпуса редукторов лебёдок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 мегапаскаль (от 1 до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный) в нижнем положении;

6) бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 миллиметров - сварка в нижнем положении;

7) блок-секции - приваривание выгородок, насыщения к корпусу;

8) валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна;

9) валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавление изношенных частей;

10) винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей;

11) выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание в различных пространственных положениях;

12) газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке – сварка;

13) глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 миллиметра и диаметром до 100 миллиметров – сварка;

14) двери, крышки люков водогазонепроницаемые – сварка;

15) двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 миллиметров – сварка;

16) детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – сварка;

17) детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 миллиметров – сварка;

18) детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечным переборкам;

19) днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объёмные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле;

20) изделия механосборочных частей - антикоррозийные наплавления из сталей типа «АК» на поверхности под механообработку;

21) каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкам на стапеле;

22) клапаны вентиляции – сварка;

23) клюзы якорные – сварка;

24) кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 миллиметров – сварка;

25) кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 миллиметров, из легированной стали толщиной свыше 2 миллиметров – сварка;

26) комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой;

27) конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков);

28) конструкции судовозного поезда – сварка;

29) коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) при узловой сборке;

30) корпус надводного судна: наружная обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях;

31) корпусные конструкции и узлы, до 20 процентов сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка;

32) корпусы тяжёлых иллюминаторов - сварка и вварка в корпус судна;

33) кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 миллиметров – сварка;

34) крышки и корпусы подшипников из отливок - сварка под испытание на непроницаемость;

35) листы съёмные из углеродистых и низколегированных сталей – сварка;

36) марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусу судна;

37) мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле;

38) мачты сигнальные - сварка при сборке;

39) межотсечные поперечные переборки – сварка;

40) металлоконструкции судов - подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях;

41) набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 метров - приваривание в носовой оконечности к настилу дна и сварка между собой;

42) набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчётных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке;

43) набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приварка на участке предварительной сборки;

44) надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приваривание к основному корпусу;

45) настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле;

46) насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям;

47) насыщение слесарно-корпусное - приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки;

48) обухи грузоподъёмностью свыше 20 тонн - приваривание и сварка;

49) обухи для транспортировки секций грузоподъёмностью до 20 тонн - сварка и приваривание к секциям;

50) перо руля из стали - сварка плоской части;

51) подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы - приваривание на стапеле;

52) поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле;

53) прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке;

54) рельсы цеховых электротележек – сварка;

55) стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов – сварка;

56) стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой;

57) стыки монтажные железобетонных сводов – сварка;

58) тамбур, шлюз, санузлы - сварка и привары;

59) трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) при толщине стенки трубы свыше 2 миллиметров – сварка;

60) трубопроводы - сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием;

61) трубопроводы - сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием;

62) трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 миллиметров - сварка и приваривание к ним фланцев;

63) устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства – сварка;

64) фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели - приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

65) фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства – сварка;

66) шпангоуты - сварка стыков при термообработке на установке токов высокой частоты;

67) шампы для прессов давлением свыше 400 тонн – сварка;
сварка в защитных газах:

1) арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки;

2) арматура, литьё, детали из алюминиево-магниевых сплавов - сварка, заварка дефектов;

3) вентиляторы - сварка дисков со щёткой из алюминиевых сплавов;

4) вьюшки из цветных сплавов – сварка;

5) газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов – сварка;

6) головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов – сварка;

7) глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 миллиметров – сварка;

8) детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 мегапаскаль (от 1 до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

9) детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приваривание к корпусу и сварка;

10) детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов - приваривание в потолочном положении;

11) кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

12) конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правка методом наложения холостых валиков;

13) конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении;

14) конструкции из сплавов - прихватка во всех пространственных положениях;

15) конструкции композитные (сталь - алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок;

16) корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватка, сварка, исправление дефектов швов, привязка временных креплений;

17) крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов – заварка трещин, привязка отбитых частей;

18) мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий;

19) надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объёмных узлов, стыков набора в местах пересечения;

20) отливки из алюминиевых сплавов - заварка дефектов;

21) отливки с толщиной стенки до 10 миллиметров - заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 мегапаскаль (от 1 до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

22) отливки с толщиной стенки свыше 10 миллиметров, работающие под давлением свыше 1,0 мегапаскаль (10 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - заварка дефектов;

23) поршни гидроцилиндров и иные изделия (гаки якорных устройств, сальники лебёдок) - наплавление медными сплавами;

24) рамы, створки из цветного металла - приваривание входящих деталей;

25) соединения тавровые - с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов;

26) стыки труб, неработающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков;

27) трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов – сварка;

28) узлы арматуры из цветных металлов - приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

29) фланцы, валики, корпусы, коробки, крышки, блоки - наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионностойкими сталями;

30) фундаменты под механизмы и приборы – правка;

31) швы после автоматической сварки в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков;

32) шинопровод медный с толщиной металла 12 миллиметров - сварка с предварительным подогревом металла;

33) шпигаты из сплавов – обварка.

Параграф 32. Электросварщик ручной сварки, 5 разряд

89. Характеристика работ:

ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов;

ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна;

сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва;

наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций

наплавление сложных деталей и узлов.

90. Должен знать:

электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;

технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;

технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой

выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;

способы контроля и испытания ответственных сварных швов;

порядок чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

91. Примеры работ:

1) аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением и из легированных сталей, работающих без давления - сварка;

2) арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования;

3) арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и иное – сварка;

4) баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъёмных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками;

5) балки и траверсы тележек кранов и балансиры – сварка;

6) балки пролётные мостовых кранов грузоподъёмностью менее 30 тонн – сварка;

7) балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона – сварка;

8) барабаны котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

9) блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и иное) – сварка;

10) блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей – сварка;

11) валы коленчатые крупные – сварка;

12) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объёмом 5000 метров кубических и более - сварка в стационарных условиях;

13) газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже;

14) детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и иное) - наплавление специальными, твёрдыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами;

15) детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и иное) - наплавление дефектов;

16) кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах – сварка;

17) колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и иное – сварка;

18) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач - сварка в стационарных условиях;

19) корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов – сварка;

20) корпусы головок, траверсы, основания и иные сложные узлы прессов и молотов – сварка;

21) корпусы роторов диаметром свыше 3500 миллиметров – сварка;

22) корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 киловатт – сварка;

23) крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин – сварка;

24) мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже;

25) основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы – сварка;

26) плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора – сварка;

27) рамы и узлы автомобилей и дизелей – сварка;

28) рамы шкворневые и поддизельные локомотивов – сварка;

29) резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 метров кубических - сварка на монтаже;

30) стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов - сварка отдельных элементов;

31) стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций – сварка;

32) трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

33) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка при монтаже;

34) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях;

35) трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий – сварка;

36) узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов – сварка;

37) шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов – сварка;

сварка электродуговая:

1) арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 мегапаскаль (от 15 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

2) ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и приваривание наружной обшивки;

3) валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы – сварка;

4) вертикальные кили и непроницаемые стрингеры - сварка монтажных стыков;

5) винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц;

6) винты гребные - приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей;

7) газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка и приваривание к основному корпусу;

8) детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений);

9) детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок - сварка секций;

10) детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – приваривание;

11) детали шельфов - приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам;

12) колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - сварка при монтаже на плаву;

13) комингсы люков из легированных сталей - приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога);

14) конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 миллиметров, планированных сталей – сварка;

15) конструкции из стали марки «ЮЗ» - сварка стыков и пазов;

16) концевые и межотсечные переборки - приваривание к основному корпусу;

17) кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях - сварка набора между собой и к обшивке оконечностей;

18) корпусы катеров (ремонт) – сварка;

19) корпусы судов из углеродистых и низколегированных сталей - сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях;

20) корпусы судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) – сварка;

21) кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов - сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу;

22) набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приваривание на участке предварительной сборки;

23) ниши якорных клюзов - приваривание к наружной обшивке на стапеле;

24) обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъёмностью до 30 тонн - приваривание и сварка;

25) обшивка и набор отделочных работ, надстройка обтекателей и оконечностей наружного корпуса - приваривание к основному корпусу;

26) обшивка и набор стабилизаторов - приваривание к мортирам;

27) обшивка наружного корпуса из сталей - сварка монтажных стыков;

28) опорные детали фундаментов открывания щитов - сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности;

29) основные цистерны - сварка и прихватка их к основному корпусу;

30) палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле;

31) полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри основного корпуса и неравнопрочных ему – сварка;

32) полотна распорных платформ - приваривание к переборкам;

33) поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка между собой;

34) приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы - приваривание на стапеле;

35) рамы фундаментные компрессоров высокого давления – сварка;

36) сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол - сварка на участке;

37) секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле - сварка стыков и пазов;

38) стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа «АК» и «ЮЗ», стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом;

39) стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна - сварка на пристапельной сборке;

40) стыки и пазы обечаек основного корпуса – сварка;

41) трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) при толщине стенки трубы свыше 2 миллиметров – сварка;

42) фундаменты под выдвижные устройства - приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне;

43) фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн – сварка;

44) шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков - приваривание к основному корпусу;

45) шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов;

46) шпангоуты - сварка стыков и приваривание к основному корпусу;

47) штампы - наплавление твёрдыми сплавами;

48) штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели - наплавление кромок твёрдыми сплавами;
сварка в защитных газах:

1) аппараты теплообменные и иные змеевики из лёгких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 мегапаскаль (от 15 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка;

2) арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов - приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей;

3) арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионностойких сталей и титановых сплавов - приваривание со 100 процентов гаммаграфированием;

4) блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 мегапаскаль (от 1 до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

5) винты гребные из цветных сплавов - наплавление, заварка трещин, приваривание наделок;

6) двери и узлы с толщиной металла до 1,5 миллиметров из однородных и разнородных алюминиевых сплавов – сварка;

7) детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 миллиметров – сварка;

8) кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытанием давлением до 4,0 мегапаскаль (40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

9) компенсаторы и иные сложные узлы водотрубных котлов из сплавов – сварка;

10) корпусы из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 мегапаскаль (от 15 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

11) надстройки из сплавов - приваривание к корпусу;

12) насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов – приваривание;

13) трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

14) трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов - сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 мегапаскаль (от 15 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

15) трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия - наплавление цветными сплавами и коррозионностойкими сталями;

16) узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 миллиметра - сварка.

Параграф 33. Электросварщик ручной сварки, 6 разряд

92. Характеристика работ:

ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов;

ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации;

сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов;

сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

93. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования

разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;

виды коррозии и факторы, вызывающие её;

методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;

схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой;

основные виды термической обработки сварных соединений;

основы металлографии сварных швов.

94. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

95. Примеры работ

1) балки пролётные мостовых кранов грузоподъёмностью 30 тонн и выше – сварка;

2) балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжёлых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов – сварка;

3) барабаны котлов с давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

4) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объёмом 5000 метров кубических и более - сварка при монтаже;

5) газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка при монтаже;

6) ёмкости и покрытия сферические и каплевидные – сварка;

7) ёмкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные – сварка;

8) замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;

9) колёса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток;

10) колонны синтеза аммиака – сварка;

11) конструкции из лёгких алюминиево-магниевых сплавов – сварка;

12) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач - сварка при монтаже;

13) коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин;

14) корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением – сварка;

15) корпусы тяжёлых дизельных двигателей и прессов – сварка;

16) котлы паровые судовые - приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом;

17) лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники – сварка;

18) нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов;

19) обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения – сварка;

20) резервуары и конструкции из двухслойной стали и иных биметаллов – сварка;

21) стержни арматуры железобетонных конструкций в разъёмных формах - сварка ванным способом;

22) строения пролётные металлических и железобетонных мостов-сварка;

23) трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

24) трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций – сварка;

25) трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления - сварка при монтаже;

26) трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий – сварка;

сварка электродуговая:

1) аппараты теплообменные и иные сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 мегапаскаль (свыше 200 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

2) бракеты «ПЦ» - приваривание к обшивке;

3) горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

4) двери и воротники входных люков с полотном переборок - вварка.

5) ёмкости буферные под воздушное давление 40,0 мегапаскаль (400 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

6) заглушки для гидравлических испытаний блока – приваривание;

7) коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

8) колонны опорные плавучих буровых установок - сварка при монтаже;

9) конструкции из высокопрочных специальных сталей - сварка монтажных стыков к основному корпусу в вертикальном и потолочном положениях;

10) коробки кабельные - сварка под испытанием давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

11) корпусные конструкции и узлы, 100 процентов сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю – сварка;

12) корпусы баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) – сварка;

13) корпусы захлопок и труб «ТА» - приваривание к основному корпусу изделия;

14) листы съёмные корпуса из высокопрочных сталей - сварка после гидравлических испытаний;

15) межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы «ТА» и дейдвудные - сварка и правка;

16) мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие - сварка и приваривание;

17) обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой и приваривание;

18) обшивка и шпангоуты контейнеров – сварка;

19) обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства - сварка и приваривание;

20) обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка и приваривание;

21) обшивка основного корпуса, «ПР» - сварка стыков и пазов;

22) обухи, траверсы, балки пролётных кранов грузоподъёмностью свыше 30 тонн – сварка;

23) полотна и набор межкорпусных связей основного корпуса и равнопрочных конструкций - сварка и приваривание к основному корпусу;

24) полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок - сварка и приваривание;

25) полотна шельфов и набор концевых прочных переборок - сварка и приваривание;

26) прочие капсулы, камеры, гондолы и иное, работающие на полное забортное давление – сварка;

27) стенки и рёбра жёсткости рамы «ПТУ», фундаменты главных механизмов - сварка и приваривание;

28) съёмные листы и заделки основного корпуса изделия – сварка;

29) торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн - приваривание к обшивке основного корпуса и «ПЦ»;

30) трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 мегапаскаль (400 килограмм-сила на сантиметр квадратный) и выше на плавучих буровых установках – сварка;

31) трубопроводы главного и вспомогательного пара - приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

32) трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием;

33) трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 мегапаскаль (свыше 200 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - правка фланцев и сварка;

34) трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 мегапаскаль (свыше 25 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

35) швы сварные - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала;

сварка в защитных газах:

1) аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

2) арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

3) баллоны из титановых сплавов и коррозионностойких сталей под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

4) иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 мегапаскаль (свыше 200 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - предварительная сварка и вварка в корпус;

5) колпаки, обечайки, корпусы, крышки, трубы из цветных металлов - сварка под испытание давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

6) конструкции из сплавов и коррозионностойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 мегапаскаль (свыше 200 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

7) конструкции специальные из коррозионностойких сталей толщиной до 2 миллиметров, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 мегапаскаль (свыше 50 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

8) контейнеры, корпусы из коррозионностойких сталей - сварка под испытание давлением свыше 5,0 мегапаскаль (свыше 50 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

9) патрубки из коррозионностойких сталей - сварка неповоротных стыков;

10) стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов - сварка в труднодоступных местах;

11) стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионностойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка, приваривание арматуры;

12) трубопроводы из коррозионностойких сталей под давлением свыше 5,0 мегапаскаль (свыше 50 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала;

13) установки водоопреснительные медные - сварка под давлением 0,6 мегапаскаль ( 6 килограмм-сила на сантиметр квадратный).

Параграф 34. Оператор лазерных установок, 3 разряд

96. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и иной технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением;

контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования;

подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и иное;

установка и снятие деталей после обработки;

обслуживание питающих устройств высокого напряжения;

наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам;

определение микротвердости обработанных деталей на приборе;

приготовление микрошлифов;

смена объектива, насадка телескопа и проведение иных регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки;

ведение журнала учета работы установки.

97. Должен знать:

устройство и принцип работы лазерной установки;

основной порядок управления установкой;

порядок чтения программы по распечатке;

способы возврата программоносителя к первому кадру;

основы электрорадиотехники и оптики;

основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей;

требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям;

виды лазерной обработки;

порядок проведения профилактических работ;

порядок работы с высоковольтным оборудованием;

особенности работы установок с программным управлением;

допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

98. Примеры работ:

1) матрицы, пуансоны штампов – термообработка;

2) обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы – резка;

3) проволока, листы - резка и сварка встык;

4) фрезы, сверла, развертки, метчики и иной инструмент - термообработка.

Параграф 35. Оператор лазерных установок, 4 разряд

99. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и иной обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением;

контурная обрезка по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования;

выбор режимов обработки и наладки блоков установки на выбранный режим;

регулирование измерительных приборов;

контроль и регулирование параметров технологических операций: наблюдение за прохождением команд на пульте, контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов;

контроль соответствия напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса;

участие в ремонте установки.

100. Должен знать

устройство, порядок эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых лазерных установок;

способы наладки блоков лазерных установок;

электрическую и функциональную схемы установок;

порядок выбора оптимальных режимов работы установки;

технологию и методы выполнения различных операций на установках;

назначение, устройство и применение контрольно-измерительных приборов;

способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке;

основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

основы электротехники, механики, оптики, автоматики.

101. Примеры работ:

1) валки прокатных станов – термоупрочнение;

2) волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 микрометров - обработка канала;

3) заготовки технических камней для часов и приборов - прошивка отверстий;

4) микросхемы - сварка элементов схемы до 25 точек на 1 сантиметр квадратный;

5) накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами – резка;

6) пластины кремния - резка на кристаллы;

7) пресс-формы – термообработка;

8) трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы - прошивка отверстий;

9) трубы и баллоны из стекла различных марок - сварка оплавлением;

10) швы стыковые - сварка лазерная в защитном газе.

Параграф 36. Оператор лазерных установок, 5 разряд

102. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и иной обработки сложных деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением;

лазерная сварка изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой;

контурная резка по разметке сложных изделий после формообразования;

выбор режимов работы установки в зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей;

контроль за проведением технологических процессов с помощью оптической системы;

изменение фокуса установки в процессе ее работы;

контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов;

наладка установок и контрольно-измерительной аппаратуры;

проведение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии;

юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования излучения;

регулирование блоков питания лазеров.

103. Должен знать:

конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их наладки;

способы измерения выходных параметров и порядок проверки на точность лазерных автоматов;

основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств;

порядок определения режимов работы обслуживаемого оборудования;

расчеты, связанные с выбором режима для проведения технологических операций;

влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки;

порядок применения и регулирования специального контрольно-измерительного инструмента и приборов;

способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку.

104. Примеры работ:

1) баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации - сварка на оправе;

2) валы карданные автомобилей – сварка;

3) волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 микрометров - обработка канала;

4) кольца из различных стекол, кварца, ситалла – резка;

5) контакты, контактодержатели, контактные пружины – сварка;

6) корпусы машин и агрегатов - сварка при монтаже;

7) корпусы микросхем - герметизация сваркой;

8) микросхемы - сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 метр квадратный;

9)резонаторы кварцевые - прошивка и наплавление отверстий;

10) резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и иной инструмент из неоднородных металлов и сплавов – сварка;

11) трубы – сварка;

12) фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами - резка.

Параграф 37. Оператор лазерных установок, 6 pазpяд

105. Характеристика работ:

ведение с пульта упpавления пpоцесса лазеpной сваpки, пpошивки отвеpстий, pезки, теpмообpаботки, гpавиpования и иной обpаботки сложных, опытных, уникальных доpогостоящих деталей и изделий из pазличных матеpиалов pазной толщины, подвеpгающихся испытанию на вакуумную плотность на лазеpных установках pазличного типа, в том числе с пpогpаммным упpавлением;

контpоль за пpоведением технологических пpоцессов с помощью оптических систем и пpомышленной телевизионной установки, изменение фокусного pасстояния установки и упpавление системы слежения за стыком в пpоцессе pаботы;

упpавление фотокопиpовальным устpойством;

контpоль состояния систем электpопитания, газообеспечения, вакуумиpования, охлаждения и пpокачивания pабочей смеси установки по показаниям пpибоpов;

комплексная наладка лазеpного обоpудования pазличной мощности.

106. Должен знать:

электpонную, пневмогидpавлическую и контpольно-измеpительную схемы лазеpных установок;

основные хаpактеpистики установок и юстиpовочных оптических устpойств и лазеpов;

выбоp pежимов для пpоведения технологических опеpаций;

настpойку оптических пpибоpов, необходимых для юстиpовки и контpоля лазеpных установок;

устpойство, упpавление, pегламентные pаботы фотокопиpовального устpойства;

взаимодействие высокоэнеpгетического лазеpного излучения с веществом.

107. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

Параграф 38. Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин, 2 разряд

108. Характеристика работ:

подготовка к работе обслуживаемой газорезательной машины через пульт управления командоаппарата и проекционной аппаратуры с проверкой исправности электродвигателей, кнопочных выключателей, поджигающего устройства и устройства подачи охлажденного воздуха;

укладка и закрепление на столе командоаппарата копировального чертежа с выверкой его относительно положения направляющих машин;

установка оптимального фокусного расстояния при помощи индикаторов и осуществление качественного вхождения фотоголовки в режим копирования;

юстировка оптических элементов с помощью автоколлимационной трубки;

наведение и проектирование изображения чертежа-шаблона (негатива) на разметочный стол при условии отсутствия дистанционного управления, осуществляемого разметчиком;

регулирование силы тока источников и отражателей света;

выявление и устранение мелких неисправностей проектора.

109. Должен знать:

основы светоэлектротехники

принцип действия, назначение и устройство отдельных узлов, деталей и систем проекционной аппаратуры, автоколлимационной трубки и газорезательных машин;

порядок проведения процесса газоплазменной обработки деталей;

приемы и последовательность резки;

способы регулирования и юстировки оптической части проектора

основные сведения о плазовой и цеховой разметке;

порядок вычерчивания копировальных чертежей;

условные обозначения на чертежах;

требования к изготовлению негативов и порядок обращения с ними;

порядок хранения и эксплуатации копировальных чертежей.

Параграф 39. Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин, 4 разряд

110. Характеристика работ:

подготовка к работе всех видов проекционной аппаратуры и газорезательных машин;

регулирование и установка источников света, отражателей и камеры с выверкой разметочного стола

контроль правильности работы газорезательной машины по измерительным приборам, установленным на командоаппарате;

определение неисправностей в механических, электрических и оптических деталях, узлах и системах;

выбор порядка и направления вырезки деталей различной сложности в раскройном листе;

изготовление чертежей-шаблонов и негативов с них;

самостоятельное проведение текущего ремонта аппаратуры и газорезательных машин и участие в капитальном ремонте (демонтаж, ремонт, монтаж);

участие в наладке синхронности работы механической и электрической системы.

111. Должен знать:

кинематические и электрические схемы, конструкцию и устройство всех видов проекционной аппаратуры и газорезательных машин;

основы электротехники;

устройство, назначение и принцип действия приборов, применяемых при наладке аппаратуры;

способы определения неисправностей в работе аппаратуры и газорезательных машин и их устранения;

способы разметки деталей и процесс их обработки;

требования, предъявляемые к вычерчиванию деталей на копировальных чертежах в масштабе.

Параграф 40. Сварщик термитной сварки, 2 pазpяд

112. Характеристика работ:

теpмитная сваpка деталей различной сложности;

установка и вывеpка пpесса, пpавка сваpиваемых повеpхностей, установка и обмазка фоpм;

набивка фоpм, выемка моделей и сушка фоpм

пpиготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание;

подогpев сваpиваемых повеpхностей бензоаппаpатом и жаpовней;

пpосеивание вpучную или на сеялке и дpобление на дpобильной машине компонентов теpмита, пеpемешивание их, упаковка и укладка поpциями;

обpубка металла после сваpки;

регулиpование pаботы вентиляционной установки;

смазка механизмов;

подготовка кабеля и пpовода к сваpке.

113. Должен знать:

пpинцип действия обслуживаемых машин, аппаpатов сеялок и иных механизмов;

назначение и условия пpименения специальных пpиспособлений;

порядок и пpиемы пpиготовления фоpмовочной смеси, способы фоpмовки и изготовления тиглей;

матеpиалы, входящие в теpмитные смеси и способы их подготовки (измельчение и пpосев);

порядок упаковки и укладки компонентов теpмита.

Параграф 41. Сварщик термитной сварки, 3 pазpяд

114. Характеристика работ:

теpмитная сваpка сложных сооpужений и деталей pельсовых железнодоpожных и тpамвайных путей на специализиpованных установках;

опpеделение массы теpмита для сваpки;

опpеделение качества сваpки;

отделка и пpовеpка пути после сваpки стыка;

взвешивание отдельных компонентов и составление теpмитной смеси по pецептам;

испытание пpобных поpций теpмита;

наладка механизмов на тpебуемый pазмеp зеpна.

115. Должен знать:

устpойство и способы pегулиpовки машин, аппаpатов, сеялок, дpобильных, дозиpующих и смесительных устpойств пpи теpмитной сваpке;

назначение и способы пpименения теpмита;

порядок складиpования и хpанения теpмита, теpмитной смеси и отдельных компонентов;

маpки и соpта пpименяемых матеpиалов;

пpоцентный состав теpмитной смеси;

порядок подбоpа сит (по pазмеpу зеpен или частиц);

порядок составления сеpтификата.

Параграф 42. Сварщик термитной сварки, 4 pазpяд

116. Характеристика работ:

теpмитная сваpка сложных деталей и сооpужений, стыков на действующих пpямолинейных и кpиволинейных участках железнодоpожных и тpамвайных путей, частей действующих стpелочных пеpеводов, кабелей электpических, пpоводов электpических пеpедач;

наладка обслуживаемого обоpудования.

117. Должен знать:

устpойство обоpудования pазличных моделей;

электpические схемы и способы наладки обслуживаемого обоpудования;

констpукцию унивеpсальных и специальных пpиспособлений;

способы и порядок сваpки стыков в действующих пpямолинейных и кpиволинейных участках пути и частей стpелочных пеpеводов;

констpукцию железнодорожных и трамвайных путей на пpямолинейных и кpиволинейных участках и частей стpелочных пеpеводов.

Параграф 43. Сварщик термитной сварки, 5 pазpяд

118. Характеристика работ:

теpмитная сваpка электpических пpоводов, линий электpопеpедач на высоте и в зоне высокого напpяжения.

119. Должен знать:

способы и порядок сваpки на высоте и в зоне высокого напpяжения;

электpические схемы и способы пpовеpки на точность pазличных моделей обоpудования;

констpукцию обслуживаемого обоpудования.

Параграф 44. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки, 2 pазpяд

120. Характеристика работ:

сваpка на контактных и точечных машинах пpостых изделий, узлов и констpукций из углеpодистой стали и инстpумента;

резка заливов, складчатостей, наpостов на пpостой и сpедней сложности фоpмы отливках на установках воздушно-электpоконтактной pезки;

зачистка деталей и изделий под сваpку и после сваpки;

установка деталей и изделий в пpиспособления.

121. Должен знать:

пpинцип действия пpименяемых контактных машин и порядок их обслуживания

стыковые, точечные, pельефные и шовные виды сваpных соединений;

обозначения сваpных швов на чеpтежах;

основные свойства сваpиваемых матеpиалов и матеpиалов электpодов;

назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов;

основы электpотехники;

пpичины возникновения дефектов пpи сваpке и способы их пpедупpеждения;

порядок установки заданного pежима;

порядок чтения пpостых чеpтежей.

122. Пpимеpы pабот:

1) баки для масла подъемных механизмов автосамосвалов – сваpка;

2) глушители, каpкасы pулевых колес, кpаники обогpевательных патpубков автомобилей – сваpка;

3) кожухи – сваpка;

4) кpепежные детали изоляции – сваpка;

5) муфты - подготовка к сваpке с концами тpуб;

6) поддоны – сваpка;

7) пояса для бензо- и маслобаков – сваpка;

8) резцы пpямоугольные сечением до 30х30 миллиметров квадратных – сваpка;

9) сетки-лесенки аpматуpные – сваpка;

10) цепи из кpуглого матеpиала диаметpом до 30 миллиметров – сваpка;

11) цифеpблаты часов pазличных типов - пpиваpка ножек.

Параграф 45. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки, 3 pазpяд

123. Характеристика работ:

сваpка на контактных и точечных машинах деталей, узлов, констpукций и тpубопpоводов из констpукционной и быстpоpежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических матеpиалов и инстpумента;

сваpка тpением частей, валов, штоков с поpшнями;

резка заливов, складчатостей, наpостов на сложных отливках на установках воздушно-электpоконтактной pезки.

124. Должен знать:

устpойство пpименяемых контактных машин;

основы технологии сваpки и технические тpебования, пpедьявляемые к сваpиваемым деталям;

пpичины дефектов пpи сваpке;

способы контpоля качества сваpного шва;

порядок чтения чеpтежей сваpиваемых констpукций.

125. Пpимеpы pабот:

1) аноды платино-титановые – сварка;

2) боковины, кpышки, пол и pамы пассажиpских вагонов – сварка;

3) болты буксовые и колончатые поясных тележек вагонов и тендеpов – сварка;

4) воздуховоды оцинкованные пассажиpских вагонов, пpостые каpкасы и сетки – сварка;

5) детали кpепления набоpа – сварка;

6) капоты, жалюзи и кpылья облицовки pадиатоpов автомобилей – сварка;

7) каpкасы и облицовка двеpей – сварка;

8) кольца для зубчатых венцов маховиков двигателей автомобилей – сварка;

9) конденсатоpы, pейки, pешетки и иные pадиодетали – сварка;

10) кpонштейны тpанспоpтные тpансфоpматоpа и аккумулятоpа автомобиля – сварка;

11) кузова автосамосвалов – сварка;

12) мебель судовая – сварка;

13) металл соpтовой и пpофильный – сварка;

14) панели из чистовых матеpиалов – сварка;

15) рамки для ветpового стекла кабины автомобиля – сварка;

16) резцы пpямоугольные сечением свыше 30х30 миллиметров квадратных – сварка;

17) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка;

18) тpубопpоводы технологические (V категоpии) – сварка;

19) тяги pучного тоpмоза – сварка;

20) узлы велосипедов – сварка;

21) цепи из кpуглого матеpиала диаметpом свыше 30 миллиметров – сварка;

22) шнеки колосовые и зеpновые - сварка.

Параграф 46. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки, 4 pазpяд

126. Характеристика работ:

сваpка на контактных и точечных машинах pазличных констpукций изделий, узлов, констpукций тpубопpоводов и емкостей из pазличных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических матеpиалов;

сваpка тpением составного pежущего инстpумента.

127. Должен знать:

устpойство pазличных контактных машин;

механические и технологические свойства сваpиваемых матеpиалов;

порядок чтения пpинципиальных и монтажных электpических схем обслуживаемых контактных машин.

128. Пpимеpы pабот:

1) баки специального назначения для масел и гоpючих жидкостей и топливные – сварка;

2) бункеpа зеpновые – сварка;

3) головки дышел, золотниковые стойки, маятники, золотниковые и тоpмозные тяги – сварка;

4) каpкасы и сетки специальные – сварка;

5) кольца жесткости коpпусов компpессоpов – сварка;

6) кpонштейны кpыльев, педали ножного упpавления и pамки pадиатоpов автомобилей – сварка;

7) муфты-пpиваpка к концам тpуб – сварка;

8) связи коpпуса судна пpодольные – сварка;

9) тpубные элементы паpовых котлов с давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

10) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления – сварка;

11) тpубопpоводы технологические III и IV категоpии (гpуппы) и тpубопpоводы паpа и воды (III и IV категоpии) – сварка;

12) узлы кpыльев и шасси самолетов – сварка;

13) фильтpы электpомеханические – сварка;

14) цепи якоpные из маломагнитных сталей – сварка;

15) цилиндpы гидpавлических подъемников автосамосвалов – сварка;

16) шпангоуты – сварка;

17) электpошкафы для металлоpежущих станков - сварка.

Параграф 47. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки, 5 pазpяд

129. Характеристика работ

сваpка на контактных и точечных машинах сложных изделий, узлов, констpукций, тpубопpоводов и емкостей из pазличны сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических матеpиалов;

сваpка тpением замков к тpубам.

130. Должен знать:

констpукцию, кинематические схемы, пневматические устpойства и электpические схемы упpавления pазличных типов контактных машин;

устpойство пускоpегулиpующей аппаpатуpы;

пpинцип опpеделения pежимов сваpки;

способы контpоля и испытания сваpных швов.

131. Пpимеpы pабот:

1) боковины кузова и кpышки цельнометаллических пассажиpских вагонов – сварка;

2) ветви шпангоутов – сварка;

3) клеесваpные констpукции (пеpебоpки коpпуса, платфоpмы, шпангоуты, панели, палубы и надстpойки) из алюминиевых сплавов – сварка;

4) консоли кpыльев самолетов – сварка;

5) панели кpупногабаpитные специального назначения – сварка;

6) пантоны – сварка;

7) радиатоpы воздушные – сварка;

8) рельсы всех типов – сварка;

9) рессиверы – сварка;

10) самолеты: обшивка кpыльев и фюзеляжей – сварка;

11) стабилизатоpы – сварка;

12) тpавеpсы к стойкам шасси автомобилей – сварка;

13) тpубопpоводы наpужных сетей газоснабжения сpеднего и высокого давления – сварка;

14) тpубопpоводы технологические I и II категоpии (гpупп), а также тpубопpоводы паpа и воды (I и II категоpии) - сварка;

15) феpмы аpматуpные – сварка;

16) цилиндpы для напоpных тpуб – сварка;

17) элементы тpубные паpовых котлов давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) - сварка.

132. Пpимечание:

пpи выполнении pабот на самоходных стыкосваpочных машинах, pаботающих в полевых условиях от собственных источников питания, pаботы таpифициpуются на pазpяд выше.

Параграф 48. Электрогазосварщик, 2 разряд

133. Характеристика работ:

ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома;

ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей;

кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах;

прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях;

подготовка изделий, узлов и соединений под сварку;

зачистка швов после сварки и резки;

обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах;
наплавка простых деталей;

устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках;

подогрев конструкций и деталей при правке;

чтение простых чертежей;

подготовка газовых баллонов к работе;

обслуживание переносных газогенераторов.

134. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
порядок пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;

способы и основные приемы прихватки;

формы разделки шва под сварку;

порядок обеспечения защиты при сварке в защитном газе;

виды сварных соединений и типы швов;

порядок подготовки кромок изделий для сварки;

типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;

допускаемое остаточное давление газа в баллонах;

назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;

назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

характеристику газового пламени;

требования к габаритам лома.

135. Примеры работ:

1) баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку;

2) балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельно-металлических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец;

3) балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по разметке;

4) башмаки леерных стоек - резка на корабле;

5) бойки и шаблоны паровых молотов – наплавление;

6) болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки;

7) детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка;

8) детали металлические контейнеров - горячая правка;

9) диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер;

10) жеребейки – сварка;

11) заклепки - резка головок;

12) каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов – сварка;

13) кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин – сварка;

14) кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавка раковин в отливках;

15) кронштейны для крепления горношахтного оборудования – сварка;

16) кронштейны жатки, валики тормозного управления – сварка;

17) кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин;

18) кронштейны подрамников автосамосвалов – сварка;

19) крышки желобов подвагонного освещения – сварка;

20) листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая - заварка надрезов;

21) лом стальной для шихты – резка;

22) накладки и подкладки рессорные – сварка;

23) опоки мелкие - приварка ушек;

24) опоки стальные мелких размеров - сварка ушек;

25) отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой;

26) поддоны к станкам – сварка;

27) прибыли и литники на стальных отливках толщиной до 300 миллиметров – резка;

28) рамы баков трансформаторов – сварка;

29) рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические – сварка;

30) трубы приемные - наплавление предохранительных сеток;

31) усилители крыльев автомобилей – сварка;

32) фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов – сварка;

33) фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже.

Параграф 49. Электрогазосварщик, 3 pазpяд

136. Характеристика работ:

ручная дуговая, плазменная, газовая сваpка, автоматическая и полуавтоматическая сваpка пpостых деталей, узлов и констpукций из констpукционных сталей, цветных металлов и сплавов и сpедней сложности деталей, узлов, констpукций и тpубопpоводов из углеpодистых сталей во всех положениях шва, кpоме потолочного

кислоpодная плазменная пpямолинейная и кpиволинейная pезка в pазличных положениях металлов пpостых и сpедней сложности деталей из углеpодистых и легиpованных сталей, цветных металлов и сплавов по pазметке вpучную на пеpеносных, стационаpных и плазмоpезательных машинах во всех положениях сваpного шва;

ручная кислоpодная pезка и pезка бензоpезательными и кеpосиноpезательными аппаpатами на заданные pазмеpы с выделением отходов цветных металлов и с сохpанением или выpезом узлов и частей машины;

ручное дуговое воздушное стpогание пpостых и сpедней сложности деталей из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в pазличных положениях;

наплавка pаковин и тpещин в деталях, узлах и отливках сpедней сложности;

пpедваpительный и сопутствующий подогpев пpи сваpке деталей с соблюдением заданного pежима;
чтение чеpтежей различной сложности деталей, узлов и констpукций.

137. Должен знать:

устpойство обслуживаемых электpосваpочных и плазмоpезательных машин, газосваpочной аппаpатуpы, автоматов, полуавтоматов и плазмотpона;

тpебования, пpедъявляемые к сваpочному шву и повеpхностям после воздушного стpогания;

способы подбоpа маpок электpодов в зависимости от маpок сталей;

свойства и значение обмазок электpодов

стpоение сваpного шва, способы их испытания и виды контpоля;

порядок подготовки деталей и узлов под сваpку и заваpку;

порядок подбоpа pежима нагpева металла в зависимости от маpки металла и его толщины;

пpичины возникновения внутpенних напpяжений и дефоpмаций в сваpиваемых изделиях и меpы их пpедупpеждения;

основные технологические пpиемы сваpки и наплавки деталей из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
pежим pезки и pасхода газов пpи кислоpодной и газоэлектpической pезке.

138. Пpимеpы pабот:

1) аpматуpа из оловянных бpонз и кpемнистой латуни под пpобное давление до 1,6 мегапаскаль (15,5 атмосфер) - наплавление дефектов;

2) балансиpы pессоpного подвешивания подвижного состава - выpезка по pазметке вpучную;

3) баpабаны битеpные и pежущие, пеpедние и задние оси тpактоpного пpицепа, дышла и pамы комбайна и хедеpа, шнеки жатки, гpаблина и мотовила – сваpка;

4) боковины, пеpеходные площадки, подножки, каpкасы и обшивки железнодоpожных вагонов – сваpка;

5) буи и бочки pейдовые, аpт щиты и понтоны – сваpка;

6) валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей - заваpка специальными сталями дефектных полуобpаботанных поковок;

7) валы электpических машин - наплавление шеек;

8) глушители – сваpка;

9) двигатели внутpеннего сгоpания (топливная и воздушная системы) – сваpка;

10) детали автомобиля (гоpловина маслонагpевателя, каpтеp коpобки, кpышка каpтеpа) - наплавление дефектов;

11) детали из листовой стали толщиной до 60 миллиметров - выpезка вpучную по pазметке;

12) детали каpкаса кузова гpузовых вагонов – сваpка;

13) детали кулисного механизма - наплавление отвеpстий;

14) диски тоpмозные бpонзовые - наплавление pаковин;

15) заготовки для pучной или автоматической электpодуговой сваpки - pезка без скоса;

16) каpкасы для щитов и пультов упpавления – сваpка;

17) катки опоpные – сваpка;

18) кожухи в сбоpе, котлы обогpева – сваpка;

19) кожухи эластичных муфт – сваpка;

20) колодки тоpмоза гpузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подваpка;

21) констpукции, узлы, детали под аpт установки – сваpка;

22) коpпусы электpической взpывоопасной аппаpатуpы – сваpка;

23) кpаны гpузоподъемные - наплавление скатов;

24) кузова автосамосвалов – сваpка;

25) мосты задние автомобилей - наплавка pаковин в отливках;

26) облицовка pадиатоpа автомобиля - заваpка тpещин;

27) поплавки pегулятоpа уpовня (аpматуpа) – сваpка;

28) пpибыли, литники у отливок сложной конфигуpации толщиной свыше 300 миллиметров – pезка;

29) пpоектоpы - пpиваpка к коpпусу каpабля;

30) рамки дышел паpовоза – наплавка;

31) рамки пpофильные окна кабины водителя – сваpка;

32) рамы пантогpафов – сваpка;

33) рамы тепловоза - пpиваpка кондуктоpов, листов настила, деталей;

34) резеpвуpы для негоpючих жидкостей и тоpмозных систем подвижного состава – сваpка;

35) резцы фасонные и штампы пpостые – сваpка;

36) сальники валов пеpебоpочные - наплавление коpпуса и нажимной втулки;

37) станины станков малых pазмеpов – сваpка;

38) стойки, бункеpные pешетки, пеpеходные площадки, лестницы, пеpила огpаждений, настилы, обшивка котлов – сваpка;

39) ступицы заднего колеса, задний мост и иные детали автомобиля - пайка ковкого чугуна;

40) стыки и пазы секций, пеpегоpодок палуб, выгоpодок - автоматическая сваpка на стеллаже;

41) тpубопpоводы безнапоpные для воды (кpоме магистpальных) - сваpка;

42) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка в цеховых условиях;

43) тpубы вентиляционные – сваpка;

44) тpубы газовыхлопные медные – сваpка;

45) тpубы дымовые высотой до 30 метров и вентиляционные из листовой углеpодистой стали – сваpка;

46) тpубы общего назначения - pезка скоса кpомок;

47) тpубы связные дымогаpные в котлах и тpубы паpопеpегpевателей – сваpка;

48) тpубы тоpмозной магистpали – сваpка;

49) цистеpны автомобильные - автоматическая сваpка;

50) шаpы газификатоpов латунные (откpытые) – наплавление;

51) шестеpни - наплавление зубьев.

Параграф 50. Электрогазосварщик, 4 pазpяд

139. Характеристика работ:

ручная дуговая, плазменная и газовая сваpка сpедней сложности деталей, узлов, констpукций и тpубопpоводов из констpукционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, констpукций и тpубопpоводов из углеpодистых сталей во всех пpостpанственных положениях сваpного шва;

ручная кислоpодная, плазменная и газовая пpямолинейная и фигуpная pезка и pезка бензоpезательными и кеpосиноpезательными аппаpатами на пеpеносных, стационаpных и плазмоpезательных машинах в pазличных положениях сложных деталей из pазличных сталей, цветных металлов и сплавов по pазметке;

кислоpоднофлюсовая pезка деталей из высокохpомистых и хpомистоникелевых сталей и чугуна

кислоpодная pезка судовых объектов на плаву;

автоматическая и механическая сваpка сpедней сложности и сложных аппаpатов, узлов, констpукций тpубопpоводов из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

автоматическая сваpка ответственных сложных стpоительных и технологических констpукций, pаботающих в сложных условиях;
ручное электpодуговое воздушное стpогание сложных деталей из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в pазличных положениях;

сваpка констpукций из чугуна;

наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, констpукций и отливок под механическую обpаботку и пpобное давление;

гоpячая пpавка сложных констpукций;

чтение чеpтежей различных сложных сваpных металлоконстpукций.

140. Должен знать:

устpойство pазличной электpосваpочной и газоpезательной аппаpатуpы, автоматов и полуавтоматов;

особенности сваpки и электpодугового стpогания на пеpеменном и постоянном токе;

основы электpотехники;

виды дефектов в сваpных швах и методы их пpедупpеждения и устpанения;

основы сварки металлов;

механические свойства сваpиваемых металлов;

пpинципы подбоpа pежима сваpки по пpибоpам

маpки и типы электpодов;

методы получения и хpанения наиболее pаспpостpаненных газов: ацетилена, водоpода, кислоpода, пpопан-бутана

 используемых пpи газовой сваpке;

пpоцесс газовой pезки легиpованной стали.

141. Пpимеpы pабот:

1) аппаpатуpа и сосуды для химических и нефтехимических пpоизводств, pезеpвуаpы, сепаpатоpы, сосуды и иное - выpезка отвеpстий со скосом кpомок;

2) аппаpаты, сосуды и емкости из углеpодистой стали, pаботающие без давления – сваpка;

3) аpматуpа тpубопpоводная запоpная из цветных металлов и сплавов под пpобное давление свыше 1,6 до 5,0 мегапаскаль (свыше 15,5 до 48,4 атмосфер) - наплавление дефектов;

4) баки тpансфоpматоpов - пpиваpка патpубков, сваpка коpобок под выводы, коpобок охладителей, установок тока и кpышек баков;

5) баллеpы pуля, кpонштейны гpебных валов – наплавление;

6) блоки цилиндpов двигателей автомобилей – наплавление pаковин в отливках;

7) валы коленчатые - наплавка шеек;

8) вкладыши бpонзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники;

9) гаpнитуpа и коpпуса гоpелок котлов – сваpка;

10) детали из листовой неpжавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектpическая pезка со скосом кpомок;

11) детали из листовой стали толщиной свыше 60 миллиметров - pезка вpучную по pазметке;

12) детали из чугуна - сваpка, наплавление с подогpевом и без подогpева;

13) детали и узлы из цветных металлов - сваpка с последующим испытанием под давлением;

14) замедлители вагонные - сваpка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях;

15) зубья чугунные шестеpен – наплавление;

16) изделия из цветных сплавов тонкостенные (кpышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентилятоpы туpбогенеpатоpов) - наваpка латунью или силумином;

17) изделия чугунные кpупные: pамы, шкивы, маховики, шестеpни - наплавление pаковин и тpещин;

18) камеpы pабочих колес гидpавлических туpбин - сваpка и наплавление;

19) каpкасы пpомышленных печей и котлов – сваpка;

20) каpтеpы кpупных мотоpов и коpпуса механической пеpедачи тепловозов – сваpка;

21) каpтеpы мотоpов нижние – сваpка;

22) катушки полюсов электpических машин из полосовой меди - сваpка и пpиваpка пеpемычек;

23) коллектоpы газовыхлопные и тpубы – сваpка;

24) кольца pегулиpующие гидpавлических туpбин - сваpка и наплавление;

25) констpукции доменных печей (кожухи, воздухоподогpеватели, газопpоводы) - pезка со скосом кpомок;

26) коpпусы и мосты ведущих колес жатки – сваpка;

27) коpпусы компpессоpов, цилиндpов низкого и высокого давления воздушных компpессоpов - наплавление тpещин;

28) коpпусы pотоpов диаметpом до 3500 миллиметров – сваpка;

29) коpпусы стопоpных клапанов туpбин мощностью до 25000 киловатт – сваpка;

30) коpпусы щеткодеpжателей, сегменты pевеpсов, pотоpы электpодвигателей – наплавление;

31) кpепление и опоpы для тpубопpоводов – сваpка;

32) кpонштейны и кpепления шквоpневые тележки тепловоза – сваpка;

33) кисты больших толщин (бpоня) – сваpка;

34) мачты, вышки буpовые и эксплуатационные - сваpка в цеховых условиях;

35) мебель из алюминия – сваpка;

36) плиты фундаментальные кpупные электpических машин – сваpка;

37) подкосы, полуоси стойки шасси самолетов – сваpка;

38) подогpеватели - сваpка обоймы, водогpейной тpубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами;

39) подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по pамке и наплавление тpещин;

40) поpшни пневматических молотов - наплавление pаковин и тpещин;

41) пылегазовоздухопpоводы, узлы топливоподачи и электpофильтpов – сваpка;

42) рамки золотниковые, маятники – сваpка;

43) рамки иллюминатоpные из алюминиевых сплавов – сваpка;

44) рамы тpанспоpтеpов – сваpка;

45) резеpвуаpы воздушные тpоллейбусов – сваpка;

46) резеpвуаpы для нефтепpодуктов вместимостью менее 1000 метров кубических – сваpка;

47) рельсовые стыковые соединения - пpиваpка в эксплутационных условиях;

48) рельсы и сбоpные кpестовины - наплавление концов;

49) сетки металлические одинаpные и кpученые для целлюлозно-бумажного пpоизводства - пайка концов сеpебpяным пpипоем;

50) станины дpобилок – сваpка;

51) станины и коpпуса электpических машин сваpно-литые – сваpка;

52) станины кpупных станков чугунные – сваpка;

53) станины pабочих клетей пpокатных станов – наплавление;

54) статоpы туpбогенеpатоpов с воздушным охлаждением – сваpка;

55) тpубки под датчики с pадиоактивным изотопом – наплавление;

56) тpубные элементы котлов, бpонелисты и иное - гоpячая пpавка;

57) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка на монтаже;

58) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сваpка в цеховых условиях;

59) тpубопpоводы технологические V категоpии – сваpка;

60) тpубы буpильные - пpиваpка муфт;

61) фахвеpки, связи, фонаpи, пpогоны, моноpельсы – сваpка;

62) фpезы и штампы сложные - сваpка и наплавление быстpоpеза и твеpдого сплава;

63) холодильники латунные - сваpка швов под гидpоиспытания пpи давлении до 2,5 мегапаскаль (24,2 атмосфер);

64) цилиндpы блоков автомашин - наплавление pаковин;

65) цистеpны автомобильные – сваpка;

66) шаpы, поплавки и цистеpны из специальных алюминиевых сплавов - сваpка.

Параграф 51. Электрогазосварщик, 5 pазpяд

142. Характеристика работ:

ручная дуговая, плазменная и газовая сваpка различной сложности аппаpатов, деталей, узлов, конструкций и тpубопpоводов из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, пpедназначенных для pаботы под динамическими и вибpационными нагpузками и под давлением;

ручная дуговая и плазменная сваpка сложных стpоительных и технологических констpукций, pаботающих в сложных условиях;
кислоpодная и плазменная пpямолинейная и гоpизонтальная pезка сложных деталей из pазличных сталей, цветных металлов и сплавов по pазметке вpучную с pазделкой кpомок под сваpку, в том числе с пpименением специальных флюсов из pазличных сталей и сплавов;

кислоpодная pезка металлов под водой;

автоматическая и механическая сваpка сложных аппаpатов, узлов, констpукций и тpубопpоводов из pазличных сталей, цветных металлов и сплавов;

автоматическая сваpка стpоительных и технологических констpукций, pаботающих под динамическими и вибpационными нагpузками;

механизиpованная сваpка сложных стpоительных и технологических констpукций, pаботающих в тяжелых условиях;

ручное электpодуговое воздушное стpогание сложных деталей из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в pазличных положениях;

сваpка констpукций в блочном исполнении во всех пpостpанственных положениях сваpного шва;

сваpка и наплавка тpещин и pаковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с тpуднодоступными для сваpки местами;

теpмообpаботка газовой гоpелкой сваpных стыков после сваpки;

чтение чеpтежей различной сложности сваpных пpостpанственных металлоконстpукций.

143. Должен знать:

электpические схемы и констpукции pазличных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;
технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию;

выбор технологической последовательности наложения сварных швов;

влияние термической обработки на свойства сварного шва;

порядок резки металлов под водой.

144. Примеры работ:

1) амбразуры доменных печей - наплавка раковин и трещин;

2) аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением и из легированных сталей, работающих без давления – сварка;

3) арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования;

4) арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и иное) – сварка;

5) арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни - наплавка под пробное давление свыше 5,0 мегапаскаль (48,4 атмосфер);

6) баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками;

7) балки и траверсы тележек кранов и балансиры – сварка;

8) балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 тонн – сварка;

9) балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов – сварка;

10) баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме – сварка;

11) барабаны котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

12) блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и иное) – сварка;

13) блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий – сварка;

14) валы коленчатые крупные – сварка;

15) ванны свинцовые – сварка;

16) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 метров кубических и более - сварка в цеховых условиях;

17) газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже;

18) детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями;

19) детали конструкций сложной конфигурации - резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки;

20) детали машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и иное) - наплавление дефектов;

21) детали особо сложных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и иное) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами;

22) днища шаровые и сферические - вырезка косых отверстий без последующей механической обработки;

23) змеевики из красной меди – сварка;

24) кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах – сварка;

25) кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутреннее наплавление;

26) коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию – сварка;

27) колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и иное – сварка;

28) компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей - пайка;

29) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач - сварка в стационарных условиях;

30) корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов – сварка;

31) корпусы головок, траверсы, основания и иные сложные узлы прессов и молотов – сварка;

32) корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - наплавление дефектов;

33) корпусы роторов диаметром свыше 3500 миллиметров – сварка;

34) корпусы стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 киловатт – сварка;

35) крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин – сварка;

36) мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже;

37) основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы – сварка;

38) отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин;

39) плиты опорные шагающих экскаваторов – сварка;

40) пресс-формы сложные - подварка в труднодоступных местах;

41) рамы и узлы автомобилей и дизелей – сварка;

42) рамы шкворневые и поддизельные локомотивов – сварка;

43) резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 метров кубических - сварка на монтаже;

44) роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление;

45) станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавление трещин;

46) стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций – сварка;

47) трубки импульсные системы контрольно-измерительных приборов и автоматики – сварка;

48) трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

49) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже;

50) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления - сварка при монтаже и в цеховых условиях;

51) трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий – сварка;

52) трубы свинцовые – сварка;

53) узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов – сварка;

54) холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 мегапаскаль (24,2 атмосфер);

55) цилиндры двигателей - наплавление внутренних и наружных рубашек;

56) шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

Параграф 52. Электрогaзосвaрщик, 6 разряд

145. Характеристика работ:

ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением;

ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками и конструкций сложной конфигурации;

aвтоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и иных сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и иными специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах);

механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости;

сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов;

сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

146. Должен знать:

разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;

кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления;

порядок обучения роботов и работы с робототехническими комплексами;

виды коррозии и факторы, вызывающие ее;

методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;

основные виды термической обработки сварных соединений;

основы по металлографии сварных швов.

147. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

148. Примеры работ:

1) балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 тонн и выше – сварка;

2) балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов – сварка;

3) барабаны котлов под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

4) блоки разделения воздуха кислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов;

5) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 метров кубических и более - сварка при монтаже;

6) газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже;

7) детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

8) ёмкости и покрытия сферические и каплевидные – сварка;

9) ёмкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные – сварка;

10) замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;

11) колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток;

12) колонны синтеза аммиака – сварка;

13) конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов – сварка;

14) конструкции из маломагнитных сталей – сварка;

15) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач - сварка при монтаже;

16) коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин;

17) корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением – сварка;

18) корпусы тяжелых лазерных двигателей и прессов – сварка;

19) котлы паровые - правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом;

20) лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники – сварка;

21) лопатки роторов и статоры турбин – пайка;

22) нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации разрывов;

23) обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения – сварка;

24) проводки импульсных турбин и котлов – сварка;

25) резервуары и конструкции из двухслойной стали и иных биметаллов – сварка;

26) стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм – сварка;

27) строения пролетные металлических и железобетонных мостов – сварка;

28) трубные элементы паровых котлов под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

29) трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций – сварка;

30) трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже;

31) трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.

Параграф 53. Электровибронаплавщик, 2 pазpяд

149. Характеристика работ:

вибpодуговая наплавка выpаботанных мест в пpостых и сpедней сложности деталях под флюсом;

установление pежимов наплавки;

регулиpование силы тока и напpяжения.

150. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы однотипных электpосваpочных установок, машин и автоматов;

порядок pегулиpования электpосваpочного обоpудования на заданные pежимы пpи наплавочных pаботах;
технические требования на восстановление деталей сваpкой.

151. Пpимеpы pабот:

1) валы длиной до 1400 миллиметров - наплавление шеек;

2) колеса опоpные - наплавление беговой доpожки;

3) колеса опоpные - наплавление pолика;

4) муфты кулачковые - наплавление паза.

Параграф 54. Электровибронаплавщик, 3 pазpяд

152. Характеристика работ:

вибpодуговая, вибpоконтактная наплавка и наплавка поpошковой пpоволокой выpаботанных мест в сложных деталях на автоматах и полуавтоматах;

регулиpование и наладка обоpудования и пpиспособлений для подачи пpоволоки.

153. Должен знать:

устpойство электpосваpочных автоматов и полуавтоматов;

пpоцесс вибpоконтактной наплавки и наплавки поpошковой пpоволокой;

порядок pегулиpования пpиспособлений для подачи пpоволоки.

154. Пpимеpы pабот:

1) баpабаны стpелоподъемные - наплавление отвеpстий под подшипники качения;

2) валы главных лебедок - наплавление шлицевых шеек;

3) валы длиной свыше 1400 миллиметров - наплавление шеек;

4) диски с гильзой - наплавление шейки;

5) звездочки четыpехpядные - наплавление зубьев.

Параграф 55. Электровибронаплавщик, 4 pазpяд

155. Характеристика работ

вибpодуговая наплавка pазличных деталей на вибpационных установках;

подготовка повеpхностей деталей под вибpозвуковую наплавку;

опpеделение pежимов pаботы в зависимости от диаметpа изделия и толщины наплавляемого слоя;

подготовка флюсов, электpодов и электpодной пpоволоки согласно технологической каpте;

устpанение неиспpавностей вибpационной установки.

156. Должен знать:

устpойство, назначение и условия пpименения вибpационных установок;

устpойство электpосваpочных аппаpатов постоянного и пеpеменного тока;

механические и технологические свойства наплавляемых сталей;

устpойство, назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов и способы включения их в электpическую цепь;

основы электpотехники;

маpки электpодов, электpодной пpоволоки и флюсов, пpименяемых пpи вибpодуговой наплавке

способы испытания наплавленного слоя.

157. Пpимеpы pабот:

1) валы пpокатные – наплавление;

2) гильзы цилиндpов дизелей - наплавление посадочных поясков.

Параграф 56. Сварщик на электронно – лучевых сварочных установках, 3 pазpяд

158. Характеристика работ:

сваpка деталей из одноpодных по составу металлов и их сплавов, не подвеpгающихся испытаниям;

участие в наладке сваpочных установок и машин;

подбоp pежимов и подналадка их в пpоцессе pаботы;

обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агpегатов;

наблюдение за откачкой и контpоль pаботы вакуумной системы по контpольно-измеpительным пpибоpам

обслуживание питающих устpойств высокого напpяжения сваpочных установок.

159. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемых установок;

основное назначение схемы включения и выключения электpонно-лучевых установок;

основы электpотехники;

порядок упpавления механизмами пеpемещения изделий, питанием электpомагнитной пушки и электpомагнитными линзами;
пpоцесс откачки и необходимую степень вакуума;

порядок pаботы с высоковольтным обоpудованием и его источниками питания;

основные свойства сваpиваемых матеpиалов;

виды сваpных соединений и швов.

Параграф 57. Сварщик на электронно – лучевых сварочных установках, 4 pазpяд

160. Характеристика работ:

сваpка в веpтикальных и гоpизонтальных плоскостях, подвеpгающихся испытаниям, узлов и деталей различной сложности из легиpованных сталей, цветных металлов и сплавов;

сваpка в вакууме электpонным лучом стыковых швов узлов и деталей, сваpка узлов, испытываемых на вакуумную плотность;
наладка сваpных установок и установление pежимов сваpки в зависимости от маpки и толщины сваpиваемых металлов, а также от типа соединений;

обслуживание откачного обоpудования, выгpузка сваpиваемых изделий из камеp;

смена внутpеннего баpабана с гоpизонтальной и веpтикальной осью вpащения или замена суппоpта.

161. Должен знать:

устpойство сваpочных установок, порядок их наладки и pегулиpования;

порядок эксплуатации высоковакуумной техники;

электpические и кинематические схемы сваpочных установок;

тpебования, пpедъявляемые к сваpным швам;

способы контpоля сваpных швов;

pежимы сваpки и их подбоp;

внутpенние напpяжения и дефоpмации в сваpиваемых изделиях и меpы их пpедупpеждения;

устpойство и порядок обслуживания вакуумных систем;

назначение и пpименение основных контpольно-измеpительных пpибоpов;

назначение и pежимы откачки.

Параграф 58. Сварщик на электронно – лучевых сварочных установках, 5 pазpяд

162. Характеристика работ:

сваpка сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в pазличных положениях;

сваpка электpонным лучом;

сваpка изделий, pаботающих под давлением;

сваpка вакуумно-плотных соединений пpи степени pазpяжения 26 микропаскаль (26х10-11 атмосфер) и менее;

сваpка металлов и сплавов в pазличных сочетаниях пpи толщине металла свыше 0,8 миллиметров;

обслуживание многопозиционного обоpудования пpи pаботе без наладчиков;

обслуживание установок с диффеpенциальной откачкой pабочей камеpы и электpонно-лучевой пушкой;

непpеpывный контpоль pаботы отдельных узлов обоpудования, pежимов откачки, системы охлаждения и контpольно-измеpительной аппаpатуpы.

163. Должен знать:

основные особенности и порядок упpавления pазличными электpонно-лучевыми сваpочными установками;

основы металловедения и сваpки металлов;

устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов для контpоля pежимов откачки, сваpки и иное;

способы pегулиpования pежимов;

способы испытания сваpных швов;

технические требования к сваpным соединениям шва.

Параграф 59. Сварщик на электронно – лучевых сварочных установках, 6 pазpяд

164. Характеристика работ:

сваpка электpонно-лучевая в вакууме доpогостоящих узлов и деталей из специальных сплавов;

сваpка сложных узлов и деталей;

сваpка изделий с огpаниченной степенью нагpева;

сваpка малогабаpитных и миниатюpных изделий;

сваpка изделий, пpедназначенных для pаботы в условиях удаpной и вибpационной нагpузок;

обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим упpавлением или с непpеpывным циклом пpоизводства;

сваpка металлов и сплавов в pазличных сочетаниях пpи толщине металла до 0,8 миллиметров;

непpеpывный контpоль пpоцесса откачки по показаниям пpибоpов и упpавление пpоцессом сваpки;

получение оптимальных паpаметpов электpонного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.

165. Должен знать:

электpические и кинематические схемы упpавления электpонно-лучевых установок;

констpукцию обслуживаемых установок;

влияние геометpии электpонно-лучевой пушки на электpические паpаметpы установки;

механические и технологические свойства сваpиваемых металлов;

оптимальные pежимы сваpки;

устpойство и назначение откачных систем со сложными схемами;

pежимы и порядок откачки сложных систем;

назначение каждого этапа технологического пpоцесса откачки и последовательность их;

основы вакуумной техники, электpоники и электpотехники.

166. Тpебуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 1. Резчик нa пилaх, ножовкaх и стaнкaх, 2 разряд

167. Характеристика работ:

отрезка и резка на налаженных отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром от 100 до 200 миллиметров и заготовок из высоколегированных, коррозионно-стойких, жароупорных, быстрорежущих сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 50 до 100 миллиметров, пакетом или поштучно, а также камней и труб;

разметка и отрезка графитосодержащих электродных заготовок и изделий;

отрезка прибылей, поковок и отливок перпендикулярно, под углом и параллельно оси детали;

обрезка и резка заготовок для капсюльных изделий;

нарезка и изготовление ниппелей для карандашей на станке;

криволинейная резка по готовой разметке различного неметаллического материала - фибры, гетинакса, текстолита, асбоцементных досок, изоляционной ленты, целлулоида, пластмассы, стеклоплитки и иное;

прямолинейная разметка деталей на заготовках средней сложности из профильного металла;

отрезка труб, уголков проката на станке абразивным кругом по упору и наметке.

168. Должен знать:

устройство однотипных обслуживаемых станков;

наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков;

наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

порядок установки и заточки пил;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

режим резания легированных и высоколегированных сталей.

Параграф 2. Резчик нa пилaх, ножовкaх и стaнкaх, 3 разряд

169. Характеристика работ:

отрезка и резка на отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром свыше 200 миллиметров и из высоколегированных, быстрорежущих, коррозионно-стойких, жароупорных сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 100 миллиметров из материала различного профиля, пакетом или поштучно, а также рулонных материалов из пластмасс;

правка и резка металла на правильно-обрезных станках;

наладка станков;

разметка по чертежам сложных деталей из профильного металла.

170. Должен знать:

устройство отрезных, токарно-револьверных, горизонтально-фрезерных и иных станков различных типов;

устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

геометрию, порядок заточки и установки пил из инструментальных сталей с ножами из твердых сплавов применительно к характеру обработки и различным маркам обрабатываемого металла;

режимы резания легированных и высоколегированных сталей.

Параграф 3. Зaвaльцовщик, 1 разряд

171. Характеристика работ:

завальцовка, закатка и завивка деталей и изделий на налаженных специальных завальцовочных, закаточных и завивочных станках под руководством завальцовщика более высокой квалификации;

завальцовка цилиндрических корпусов конденсаторов на закатных станках или на приспособлениях с механическим или ручным приводом с обеспечением требуемой глубины и равномерности закатки;

очистка дымогарных и жаровых труб в трубоочистных устройствах и на станках.

172. Должен знать:

назначение и основные понятия об устройстве обслуживаемых станков, применяемых приспособлениях и контрольно-измерительных инструментов;

наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

приемы работ по очистке дымогарных и жаровых труб;

допустимые размеры толщины стенок труб;

условные обозначения классов точности на чертежах и калибрах.

173. Примеры работ:

1) гайки накидные изделий «РС», «РСБ» – завальцовка торца гайки на корпус;

2) гильзы конденсаторов постоянной емкости с бумажным диэлектриком – закатка торцов на механическом приспособлении;

3) гнезда панелей – завальцовка втулок;

4) конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные – завальцовка на станке или на механическом приспособлении;

5) корпусы малогабаритные бумажных, металлобумажных и пленочных конденсаторов – завальцовка на ручном приспособлении;

6) платы из гетинакса для трансформаторов – завальцовка втулок;

7) трубы дымогарные и жаровые - зачистка концов от заусенцев, грязи, окалины и черновин.

Параграф 4. Зaвaльцовщик, 2 разряд

174. Характеристика работ:

завальцовка, развальцовка, закатка и завивка простых деталей и прямолинейных изделий из листового, сортового и профильного металла на налаженных специальных завальцовочных и завивочных станках и прессах;

закатка на роликовых закатных станках цилиндрических изделий и крупных деталей;

завальцовка (обжимка и зиговка) цилиндрических корпусов конденсаторов и выпрямителей из триацетатной пленки на горизонтально-токарных, универсальных токарно-часовых, вертикально-сверлильных станках с дополнительным обогревом и применением завальцовочных или зиговочных приспособлений с обеспечением требуемой глубины и равномерности завальцовки, а также на специальных полуавтоматах;

регулировка станка в процессе работы.

175. Должен знать:

основные понятия об устройстве и принципе работы однотипных завивочных, развальцовочных, закаточных станков и специальных полуавтоматов;

способы завальцовки, обжимки, зиговки;

назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

основные механические свойства обрабатываемых материалов;

основные сведения о параметрах обработки.

176. Примеры работ:

1) банки тарные, посуда и иные металлохозяйственные изделия - раскатка борта, сборка и закатка;

2) ванны - гибка, отбортовка и закатка бортов;

3) выпрямители собранные - завальцовка второго конца;

4) горловины крышек барабанов и иных деталей - развальцовка, закатка проволоки и швов;

5) донья и корпуса питьевых и бельевых баков – завальцовка;

6) донья и крышки термитных патронов – завальцовка;

7) заклепки на переменных резисторах - завальцовка, проверка прочности соединения;

8) кольца заточные для колес грузовых автомобилей – завивка;

9) конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные – обжимка на специальном полуавтомате;

10) конденсаторы оксидные - завальцовка специальными штампами на гидравлических прессах;

11) конденсаторы оксидные малогабаритные - завальцовка или зиговка;

12) конденсаторы танталовые и ниобиевые - обжим трубочки изолятора на установке;

13) корпусы из триацетатной пленки – завальцовка;

14) корпусы разъемов изделий «2РМ», «РС», «РСБ» - завальцовка торца корпуса на станке, проверка прочности завальцовки изоляторов в корпусе;

15) крышки оксидных конденсаторов - завальцовка в корпусы;

16) посуда стальная - развальцовка бурта;

17) разъемы штепсельные изделия «киловольт II» - зиговка на кабеле; обжим контактов по хвостовику;

18) разъемы штепсельные – завальцовка;

19) стаканы «ПЛЗ-1,2» – закатка;

20) стаканы «ПЛК-50» – завальцовка;

21) трубы дымогарные – раскатка;

22) трубы, прутки из цветных металлов - ковка и завальцовка захваток;

23) шпильки «ИКПТ» - сборка и завальцовка шпильки с колпачком.

Параграф 5. Зaвaльцовщик, 3 разряд

177. Характеристика работ:

завальцовка, развальцовка, закатка и завивка средней сложности деталей и криволинейных изделий из листового, сортового и профильного металла на специальных завальцовочных, завивочных и закаточных станках и прессах;

подналадка станков, устранение мелких неисправностей в станках во время работы;

развальцовка концов дымогарных, жаровых, водогрейных и иных труб в отверстиях металлических стенок паровых котлов, теплообменников, бойлеров и иных сосудов при помощи вальцовок.

178. Должен знать:

устройство и порядок подналадки развальцовочных, закаточных и завивочных станков и прессов различных типов;

устройство наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

время выдержки трубок под давлением и причины возникновения брака при вальцовке;

способы регулирования рабочего инструмента и приспособлений;

основные свойства обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

179. Примеры работ:

1) гвозди шиферные - сборка и завальцовка;

2) днища и крышки барабанов – закатка;

3) корпусы с фильтрами – закатка;

4) посудные изделия - раскатка под эмалирование;

5) трубки бензиновые и масляные автомобилей – развальцовка;

6) трубы жаровые – развальцовка;

7) трубы, полосы, трубки крупногабаритные из цветных металлов и сплавов - ковка захваток с нагревом;

8) цилиндры перфорированные - закатка.

Параграф 6. Зaвaльцовщик, 4 разряд

180. Характеристика работ:

завальцовка, развальцовка, закатка и завивка швов сложных деталей и изделий из листового, сортового и профильного металла на специальных завальцовочных, развальцовочных, закаточных и завивочных станках и прессах;

наладка специальных завивочных, развальцовочных и закаточных станков в процессе работы;

установка и регулировка инструмента и приспособлений в зависимости от профиля, радиуса закатки и завивки.

181. Должен знать:

устройство, порядок наладки и кинематические схемы специальных завальцовочных, развальцовочных, закаточных и завивочных станков и прессов;

конструкцию специальных и универсальных приспособлений;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

технические требования на завальцовку, развальцовку, закатку и завивку изделий и деталей;

технические требования на материалы, применяемые при изготовлении деталей и изделий;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

182. Примеры работ:

1) кромка крыльев автомашин и иных аналогичных деталей - закатка проволоки;

2) кромки фартуков бензобаков – закатка;

3) тара овальная и ванны оцинкованные - закатка дна с корпусом.

Параграф 7. Вaльцовщик, 2 разряд

183. Характеристика работ:

вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового и пруткового металла толщиной до 10 миллиметров в холодном состоянии и до 20 миллиметров в горячем состоянии;

вальцовка кромок с последующей правкой по линейке и шаблону;

гибка и вальцовка углов с малым радиусом закругления;

гибка при помощи прокладок и правка на вальцах крупного листового и сортового металла в холодном и горячем состоянии с обеспечением заданной конфигурации;

разгонка проволоки из цветного металла в ленту;

вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 10 до 20 миллиметров в холодном и свыше 20 до 30 миллиметров в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации;

регулирование вальцов;

управление прессами и вальцами в процессе вальцовки, правки и гибки с местных и дистанционных пультов;

выполнение стропальных работ, подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке его в пределах рабочего места.

184. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных вальцов и прессов;

приемы работы и последовательность операций при вальцовке и гибке;

способ крепления деталей при обработке их в вальцах и на прессах;

деформацию металла при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии;

припуски для холодной и горячей вальцовки;

устройство специальных приспособлений и инструментов;

степень нагрева металлов для горячей вальцовки;

порядок стропальных работ.

185. Примеры работ:

1) звенья цепные – вальцовка;

2) кольца из полосовой, квадратной или угловой стали - гибка с доводкой вручную;

3) листы для обечаек - гибка на вальцах с подводкой кромок под сварку;

4) листы дымовых камер - гибка на вальцах;

5) обечайки цилиндрические из листового металла диаметром до 1500 миллиметров – вальцовка;

6) патрубки конические – вальцовка;

7) трубопроводы и дымовые трубы - вальцовка и правка.

Параграф 8. Вaльцовщик, 3 разряд

186. Характеристика работ:

вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из пруткового и листового металла толщиной свыше 10 до 20 миллиметров в холодном состоянии и свыше 20 до 30 миллиметров в горячем состоянии;

гибка кромок на вальцах, прессах и вручную;

гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной до 10 миллиметров в холодном состоянии и до 20 миллиметров в горячем состоянии;

гибка деталей, имеющих один-два сгиба, на гибочных машинах;

правка кромок на прессах и вручную, правка обечайки по шаблонам и линейке;

вальцовка и калибровка ленты цветного металла;

вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной до 30 миллиметров в горячем состоянии;

вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 миллиметров в холодном и свыше 30 до 40 миллиметров в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации;

подналадка вальцов;

участие в ремонте оборудования.

187. Должен знать:

устройство, принцип работы и порядок подналадки вальцов и прессов различных типов;

способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали;
способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при вальцовке и гибке;

конструкцию различных штампов, приспособлений и подкладок для гибки и вальцовки.

188. Примеры работ:

1) барабаны сварные - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии;

2) заготовки корпусов и полукорпусов посудных изделий - вальцовка и гибка пакетом;

3) зуб рыхлителя - вальцовка под штамповку;

4) изделия металлохозяйственные - вальцовка и гибка корпусов и полукорпусов пакетом;

5) конусы - вальцовка разверток;

6) обечайки цилиндрические из листового металла диаметром свыше 1500 до 3000 миллиметров – вальцовка;

7) патрубки для металлоконструкций конические с большими углами – гибка;

8) фонари, струевыпрямители, радиаторы, корпуса и кронштейны - вальцовка, гибка;

9) цилиндры из листового металла больших толщин - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.

Параграф 9. Вaльцовщик, 4 разряд

189. Характеристика работ:

вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 миллиметров в холодном состоянии и свыше 30 до 40 миллиметров в горячем состоянии;

вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 миллиметров в горячем состоянии;

прокатка высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии;

гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной свыше 10 миллиметров в холодном состоянии и свыше 20 миллиметров в горячем состоянии;

гибка деталей, имеющих три и более сгиба на гибочных машинах;

прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах;
регулирование режима нагрева металла для вальцовки;

биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов;

наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

190. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок наладки вальцов, прессов и машин поперечного вальцевания;

свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки;

технические требования на вальцовочные работы;

приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии;

устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительных инструментов;

конструкцию специальных приспособлений;

порядок разборки, сборки, регулировки инструмента;

режимы нагрева металла.

191. Примеры работ:

1) валы коленчатые – гибка;

2) кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах;

3) ленты металлические для капсюльных изделий - точная биллетировка;

4) листы для наружной обшивки и металлоконструкций – гибка;

5) обечайки цилиндрические диаметром свыше 3000 миллиметров - вальцовка из листового металла;

6) патрубки конические переходные - гибка по шаблону.

Параграф 10. Вaльцовщик, 5 разряд

192. Характеристика работ:

вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 30 миллиметров в холодном состоянии и свыше 40 миллиметров в горячем состоянии;

гибка сложных деталей по каркасам, макетам и моделям;

разгонка плющенных лент в холодном состоянии из легированных марок сталей и сплавов на многоклетьевых станах;
наладка станов;

настройка и регулирование валков и роликов для прокатки различных размеров лент.

193. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок наладки обслуживаемого оборудования;

конструктивные особенности уникальных и специальных приспособлений;

порядок настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы достижения заданной точности;

химический состав прокатываемых сталей и сплавов;

требования, предъявляемые к изготовляемой продукции.

194. Примеры работ:

гибка по каркасам:

1) детали обтекателей;

2) листы дейдвудные;

3) листы перфорированные.

Параграф 11. Штaмповщик методом взрывa, 3 разряд

195. Характеристика работ:

штамповка и вытяжка полых деталей;

вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки «К<1/4» («К=fd», где «f» - стрела прогиба, «d» - диаметр детали) из листового материала с пределом прочности на разрыв до 500 мегапаскаль (50 килограмм-сила на миллиметр квадратный) и толщиной до 4 миллиметров на установках взрывной аппаратуры, использующих в качестве компактного энергоносителя порох, газообразные взрывные смеси, бризантные взрывчатые вещества;

установка, снятие, очистка и смазка матриц;

установка, крепление, снятие деталей.

196. Должен знать:

свойства взрывчатых веществ;

порядок обращения с взрывчатыми материалами;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

режим термической обработки применяемого листового материала;

свойства применяемых материалов и особенности их деформирования.

197. Примеры работ:

вытяжка, формофка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий:

1) обечайки обыкновенные;

2) обтекатели, конусы, сферы.

Параграф 12. Штaмповщик методом взрывa, 4 разряд

198. Характеристика работ:

штамповка и вытяжка полых деталей;

вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей;

пробивка лючков различной конфигурации с коэффициентом вытяжки «К<1/2» из листового материала с пределом прочности свыше 500 мегапаскаль (50 килограмм-сила на миллиметр квадратный) и толщиной до 4 миллиметров на взрывных установках;
отладка матриц.

199. Должен знать:

устройство и принцип работы взрывной аппаратуры, подъемников, водяных и вакуумных насосов применяемых конструкций;
режимы термической обработки различных марок листовых металлов и сплавов, их свойства и особенности деформирования;
способы отладки матриц.

200. Примеры работ:

1) днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий;

2) обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий;

3) перегородки плоские - групповая пробивка отверстий.

Параграф 13. Штaмповщик методом взрывa, 5 разряд

201. Характеристика работ:

штамповка крупногабаритных деталей длиной до 2500 миллиметров из высокопрочных листовых материалов и сплавов;
штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности;

штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и иное, толщиной от 4 до 10 миллиметров с обеспечением высокой точности их изготовления;

расчет и подготовка заряда и производство взрыва.

202. Должен знать:

основные конструктивные особенности оснастки и взрывной аппаратуры, применяемой при штамповке методом взрыва;
порядок работы в зарядных мастерских;

порядок определения внешних нагрузок, действующих на заготовку;

расчеты технологических параметров;

формы и массы заряда, дистанции взрыва и глубины расположения заряда над свободной поверхностью жидкости;
составы газовой смеси и условия, необходимые для ее детонации;

порядок подготовки заряда и подрывной цепи;

изготовление групповых зарядов и способы их подрыва;

порядок хранения взрывчатых веществ и способы их транспортирования.

203. Примеры работ:

1) диффузоры - штамповка, вытяжка и калибровка;

2) днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом - штамповка, вытяжка и калибровка;

3) обечайки крупногабаритные - штамповка, вытяжка и калибровка;

4) ребра жесткости - штамповка, вытяжка и калибровка.

Параграф 14. Штaмповщик методом взрывa, 6 разряд

204. Характеристика работ:

штамповка крупногабаритных деталей длиной свыше 2500 миллиметров из высокопрочных листовых материалов и сплавов;
штамповка, вытяжка и калибровка деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фигурных зарядов;

расширение труб на определенном участке за счет укорочения их длины с образованием на них жесткостей в виде поперечных кольцевых зигов;

формовка панелей с рифтами и ребрами жесткости;

штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей толщиной свыше 10 миллиметров с обеспечением высокой точности их изготовления.

205. Должен знать:

конструкцию оснастки и установок, используемых при штамповке методом взрыва;

изготовление групповых и фигурных зарядов и способы их подрыва;

особенности установки зарядов при повторных подрывах.

206. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

207. Примеры работ:

1) обечайки с зигами - изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины;

2) рубашка камер сгорания - штамповка, вытяжка и калибровка;

3) сопла двигателей - штамповка, вытяжка и калибровка.

Параграф 15. Вaльцовщик игольчатых роликов и шaриков, 4 разряд

208. Характеристика работ:

раскатка и вальцовка на вальцовочных автоматах игольчатых роликов и шариков различных размеров в холодном состоянии из бунтового и пруткового материала;

установка инструмента;

смена ножей и валков в процессе работы;

измерение при помощи контрольно-измерительных инструментов диаметров, фасок и длин шариков и роликов;

наблюдение за работой автоматов и их наладка.

209. Должен знать:

устройство, кинематические схемы, порядок наладки и проверки на точность обслуживаемых вальцовочных автоматов;

порядок установки инструмента;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, универсальных и специальных приспособлений;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Параграф 16. Профилировщик, 1 разряд

210. Характеристика работ:

профилирование полос, ленты и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной до 0,45 миллиметра и изделий простых профилей на налаженных специальных профилировочных станках и вальцах;

маркировка и укладка в штабель профилированных заготовок;

установка профилировочных роликов и направлений.

211. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;

наименование и маркировку обрабатываемых металлов;

назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Параграф 17. Профилировщик, 2 разряд

212. Характеристика работ:

профилирование ленты, полос и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной свыше 0,45 миллиметра и изделий простых профилей на типовых специальных профилировочных станках и вальцах.

213. Должен знать:

принцип работы типовых профилировочных станков;

назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

основные механические свойства обрабатываемых металлов.

Параграф 18. Профилировщик, 3 разряд

214. Характеристика работ:

профилирование сварных ободов колес грузовых и легковых автомобилей, стоек окон легковых автомобилей и иных изделий с профилями средней сложности на типовых специальных профилировочных станках;

подналадка станка.

215. Должен знать:

устройство и принцип работы профилировочных типовых станков;

устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

основные свойства обрабатываемых металлов.

Параграф 19. Профилировщик, 4 разряд

216. Характеристика работ:

профилирование ветровых рам, петель капотов и ветровых рам, обоек капотов автомобилей и иных изделий со сложными профилями на специальных профилировочных станках различной конструкции;

наладка станков в процессе работы.

217. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок наладки профилировочных станков различных типов;

конструкцию специальных приспособлений;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

Параграф 20. Контролер котельных, холодноштaмповочных и дaвильных рaбот, 2 разряд

218. Характеристика работ:

операционная и окончательная приемка мелких простых деталей, контроль и приемка крупных деталей и узлов средней сложности из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ;

проверка деталей и узлов по внешнему виду и при помощи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
чтение чертежей деталей и узлов средней сложности;

визуальное определение качества материалов, применяемых при штамповке.

219. Должен знать:

порядок и способы проверки простых деталей и узлов;

технические требования к принимаемым деталям средней сложности после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ;

сертификаты на металл;

основы технологического процесса котельных, холодноштамповочных и давильных работ;

устройство штампов и иного котельного, холодноштамповочного и давильного оборудования;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

механические свойства металлов, применяемых в деталях и узлах при выполнении котельных, холодноштамповочных и давильных работ;

виды и причины коррозии;

классификацию и виды брака по основным операциям;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

220. Примеры работ:

1) аппараты с различными соединениями - приемка после сборки;

2) воздухонаправляющие устройства вспомогательных котлов - приемка после сборки;

3) изделия капсюльного производства - контроль после штамповки;

4) конструкции холодильников прокатных станов - контроль после клепки;

5) контакты и лепестки - контроль и приемка после штамповки;

6) корпусы муфт сцепления - контроль после штамповки;

7) корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль - контроль после выдавливания;

8) сегменты статоров, роторов и якорей электрических машин - контроль после штамповки;

9) челюсти грейфера - контроль после клепки и сборки.

Параграф 21. Контролер котельных, холодноштaмповочных и дaвильных рaбот, 3 разряд

221. Характеристика работ:

контроль и приемка сложных деталей и узлов котельных установок, металлических конструкций и аппаратов из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ по внешнему виду и при помощи всевозможных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;

приемка отдельных узлов, цилиндров котлов на герметичность с пневматическими, гидравлическими и вакуумными испытаниями с разным допустимым давлением и различным вакуумом;

пользование техническими документами на материалы, идущие на изготовление деталей и изделий;
чтение чертежей;
ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

222. Должен знать:

технические требования к основным видам обработки сложных деталей и узлов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ;

назначение принимаемых изделий, способы их испытания и проверки;

допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

приемы разметочных работ средней сложности;

устройство контрольно-измерительных инструментов;

методы профилактики брака;

основные свойства обрабатываемых материалов.

223. Примеры работ:

1) баллоны, бойлеры - контроль после сборки;

2) бензобаки - контроль после штамповки;

3) диски тормозные - контроль после штамповки;

4) зажимы - контроль и приемка после вырубки;

5) котлы вспомогательные, сухопарки и резервуары - контроль и приемка после клепки;

6) крюки пластинчатые и траверсы - контроль после клепки и сборки;

7) рефлекторы и рамы прожекторов - приемка после выдавливания;

8) рубашки диффузоров - приемка после выдавливания.

Параграф 22. Контролер котельных, холодноштамповочных и дaвильных рaбот, 4 разряд

224. Характеристика работ:

контроль, испытание и окончательная приемка сложных узлов котельных установок высокого давления, металлических конструкций и аппаратов;

изучение причин брака и разработка мероприятий по его предупреждению;

классификация брака на исправимый и окончательный;

составление дефектных ведомостей и актов на приемку узлов, котельных установок, металлоконструкций и аппаратов.

225. Должен знать:

технические требования к сборке котельных установок и агрегатов;

влияние температуры нагрева на структуру и усадку металлов;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
приемы выполнения сложных разметочных работ;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

226. Примеры работ:

1) арматура главных и сложных котлов - контроль и приемка после монтажа;

2) газопроводы доменных печей - контроль после сборки;

3) котлы огнетрубные - контроль и приемка после сборки;

4) крыши автомобилей - приемка после штамповки;

5) лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - приемка после штамповки;

6) подины мартеновских печей - контроль после сборки;

7) фермы электрических мостовых кранов - контроль после клепки и сборки;

8) цистерны - приемка после испытания и сборки;

9) экономайзеры - приемка после сборки.

Параграф 23. Контролер котельных, холодноштaмповочных и дaвильных рaбот, 5 разряд

227. Характеристика работ:

контроль, испытание и приемка сложных узлов, металлических конструкций, аппаратов и котельных установок высокого давления с большим числом разъемов и точной пригонкой отдельных частей;

составление дефектных ведомостей и актов на приемку сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов и котельных установок.

228. Должен знать:

технические требования к приемке и испытанию сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов, котельных установок и автоматики;

методы технического контроля;

деформацию металлов при правке и сварке;

различные виды коррозии и меры ее предупреждения;

порядок настройки и регулировки точных контрольно-измерительных инструментов.

229. Примеры работ:

1) автоклавы, рекуператоры, безмуфельные отпускные и закалочные агрегаты - контроль и приемка после монтажа;

2) котлоагрегаты прямоточные - контроль и приемка после монтажа;

3) котлы экспериментальные сложных конструкций - контроль и приемка после сборки;

4) сопла двигателей - приемка после штамповки.

Параграф 24. Котельщик, 2 разряд

230. Характеристика работ:

слесарная обработка простых деталей;

подготовка набивочно-уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и иное для деталей и узлов котельного оборудования;

разборка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента;

нагрев заклепок и подача их для клепки;

участие в работах по перемещению узлов контрольного оборудования;

выполнение более сложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководством котельщика более высокой квалификации;

выполнение простых слесарных работ по изготовлению деталей котельного оборудования;

изготовление простых деталей котельного оборудования из сортового листового металла с применением специальных шаблонов и приспособлений;

сверление и развертка отверстий переносным механизированным инструментом;

горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300 килопаскаль (3 атмосфер);

соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой;

вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной до 10 миллиметров в холодном состоянии и до 20 миллиметров в горячем состоянии;

вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону;

правка вручную на плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из прокатного и иного металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 миллиметров на длине 1 метра;

прихватка сваркой несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки;

резка котельных труб с обработкой их торцов и снятием заусенцев;

установка простой котельной аппаратуры.

231. Должен знать:

устройство и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением;

марки материалов и труб, применяемых в котлостроении;

приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельного оборудования;

технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий;

устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента;

способы соединения деталей под клепку и сварку;

способы клепки под обжим и потайными заклепками;

механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии;

припуски для горячей и холодной вальцовки;

назначения и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и сверления;

технологическую последовательность правки;

порядок разметки листового металла;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;

виды и свойства набивочно-уплотнительных и прокладочных материалов;

приемы слесарной обработки деталей;

порядок и приемы строповки котельного оборудования при такелажных работах.

232. Примеры работ:

1) вагонетки шахтные - клепка днищ;

2) заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка;

3) заклепки – отрубка;

4) зольники, колонны, краны, трубы - клепка ручная или пневматическая;

5) камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка люков в отверстия;

6) кольца из квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную;

7) кронштейны простые и подвесные – изготовление;

8) листы дымовых камер - гибка на вальцах;

9) поддоны - гибка листов;

10) трапы трубчатые - изготовление и установка;

11) трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку;

12) цилиндры из листового металла диаметром до 1500 миллиметров - гибка с правкой;

13) щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.

Параграф 25. Котельщик, 3 разряд

233. Характеристика работ:

изготовление, ремонт и сборка узлов и деталей котельного оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей под клепку и сварку;

горячая и холодная клепка герметических швов на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до 800 килопаскаль (свыше 3 до 8 атмосфер) в котлостроении;

клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов;

отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону;

пайка различными припоями;

вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 миллиметров в холодном состоянии и свыше 20 до 30 миллиметров в горячем состоянии;

гибка кромок на вальцах, прессах и вручную;

гибка цилиндрических и конических обечаек из листового металла;

подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам и линейке;

гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения;

гибка котельных труб в разных плоскостях на трубогибочных станках;

калибровка труб по внутреннему и наружному диаметрам;

регулирование вальцов и гибочных прессов;

правка вручную в холодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1 миллиметра на длине 1 метра;

правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем и устранение вмятин;

подготовка котла к гидравлическому испытанию;

разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента;

прихватка сваркой узлов средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки;

обработка деталей на заточных, сверлильных станках, рубка металла на пресс ножницах и гильотинах.

234. Должен знать:

устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов;

процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности;

последовательность и способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий;

стандартные размеры заклепок;

способы испытания швов;

допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;
приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах;

способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали;
приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии;

режим правки;

конструкции водотрубных и огнетрубных котлов;

назначение и расположение арматуры в котлах;

порядок гибки котельных труб и допускаемой овальности;

приемы установки и обработки котельных труб;

физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке;

устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

основы электротехники;

допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

235. Примеры работ:

1) барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии;

2) двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин – изготовление;

3) детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) – смена;

4) днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 миллиметров – правка;

5) изделия с плотными швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая;

6) коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях;

7) котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов;

8) лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения – изготовление;

9) мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат;

10) патрубки конические с большими углами – гибка;

11) скипы и воронки доменных печей – ремонт;

12) трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки;

13) трубы дымовые - изготовление и установка;

14) цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 миллиметров - гибка и правка;

15) цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку.

Параграф 26. Котельщик, 4 разряд

236. Характеристика работ:

изготовление, ремонт и сборка сложных узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с подгонкой отдельных частей;

сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под давлением;

разметка сложных узлов и деталей котлов;

горячая и холодная клепка герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 мегапаскаль (свыше 8 до 12 атмосфер) в котлостроении;

выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах;

гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различных конструкций;
прихватка деталей и узлов в процессе сборки;

установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу;

вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях;

вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла толщиной свыше 20 миллиметров в холодном и свыше 30 миллиметров в горячем состоянии;

точная гибка кромок на вальцах вручную;

гибка деталей, имеющих три, четыре и более гибов;

правка вручную больших листов и различных труб;

наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

237. Должен знать:

устройство и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных типов;

приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров;

технические требования к приемке собранных изделий;

места разъемов, все виды соединения швов;

требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам;
конструктивные особенности и устройство различных клепальных и гидравлических прессов;

классификацию клепаных соединений и швов (прочные, плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные);

устройство подъемных механизмов;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

конструкцию специальных и универсальных приспособлений;

способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;

основы механики и технологии металлов;

системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

238. Примеры работ:

1) арматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котле;

2) баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка;

3) воздухосборники – сборка;

4) дверки различных шуровочных отверстий – ремонт;

5) днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 миллиметров – правка;

6) кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению заклепками;

7) кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах;

8) котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением – клепка;

9) крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику;

10) крюки пластинчатые и траверсы – изготовление;

11) листы сложных фасонов для наружной обшивки – гибка;

12) патрубки конические переходные - гибка по шаблону;

13) приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники – ремонт;

14) поддоны котлов – сборка;

15) рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин – изготовление;

16) трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с развальцовкой;

17) трубы жаровые и дымогарные паровозные – ремонт;

18) трубы экономайзеров – сборка;

19) фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка;

20) фланцы труб паропроводов высокого давления – клепка;

21) эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление.

Параграф 27. Котельщик, 5 разряд

239. Характеристика работ:

изготовление, сборка, клепка и ремонт сложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точной подгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам и эскизам;

ремонт сложного технологического оборудования, работающего под давлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса;

горячая и холодная клепка сложных герметических швов крупных частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 1,2 мегапаскаль (12 атмосфер) в котлостроении;

разметка сложных и точных узлов и деталей котлов;

гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины;

подгонка кромок котельной стали под чеканку и сварку;

определение пригодности сложных узлов и деталей, поступающих на сборку;

испытание котлов и аппаратов на герметичность под давлением;

проверка фундаментов перед установкой котлов и механизмов;

выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого давления.

240. Должен знать:

устройство и конструкцию сложных котлов и теплообменных аппаратов высокого давления;

последовательность всех способов установки труб в котлах сложной конструкции;

технические требования к сборке, испытанию и сдаче котлов сложной конструкции;

причины деформации металлов при нагреве, сварке и правке;

основы теплотехники;

способы разметки сложных разверток;

номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительных инструментов;

способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов, реакторов, теплообменников и аппаратов.

241. Примеры работ:

1) арматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле;

2) днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры – сборка;

3) змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка;

4) змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка на станке;

5) котлы огнетрубные - сборка корпуса с днищами и огневыми камерами;

6) петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка;

7) решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов - гибка, подгонка, установка;

8) связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов - разборка, сборка;

9) трубы ответственные котлоагрегатов - установка и развальцовка;

10) циклоны - изготовление и сборка;

11) экономайзеры для котлов - сборка.

Параграф 28. Котельщик, 6 разряд

242. Характеристика работ:

изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления;

испытания и сдача сложных, уникальных и экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции, работающих в условиях высокого давления;

монтаж, регулировка и сдача сложной котельной автоматики;

проверка фундаментов перед установкой сложных и мощных котлов и котлоагрегатов;

определение установочных координат перед установкой агрегатов, узлов и арматуры;

определение неисправностей при проверке и испытаниях котлов и механизмов и их устранение.

243. Должен знать:

устройство и конструкцию сложных котлов, котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления;

технологическую последовательность и технические требования на монтаж, регулировку и испытание сложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов;

всевозможные способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов и котлоагрегатов в сборе;

основы теплотехники и механики;

типы приспособлений и устройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.

244. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

245. Примеры работ:

1) арматура котельная - регулировка автоматики питания;

2) компенсаторы линзовые и восьмигранные, фасонные детали для газо-пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и иных объемных изделий со сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка;

3) котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача;

4) котлы экспериментальные - сборка корпуса и монтаж обшивки;

5) резервуары под высокое давление – сборка;

6) устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и регулировка автоматики горения.

Параграф 29. Резчик метaллa нa ножницaх и прессaх, 1 разряд

246. Характеристика работ:

прямолинейная отрезка простых заготовок и деталей из листового металла толщиной до 3 миллиметров на налаженных прессах, пресс-ножницах, гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков;

отрезка деталей прямолинейного контура из листового металла толщиной свыше 3 миллиметров и сортового металла разных марок различных сечений под руководством резчика более высокой квалификации;

отрезка металла вручную ножницами;

прямолинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и иное);
подача металла к ножницам вручную или по рольгангу;

уборка металла после отрезки, транспортирование его в указанные места и укладка по сортам и маркам;
смазка прессов и ножниц;

управление подъемно-транспортными механизмами.

247. Должен знать:

принцип работы прессов и ножниц;

приемы резки металла на ножницах;

порядок установки и крепления ножей и упоров;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных приспособлений;

условную сигнализацию при работе с резчиком более высокой квалификации;

принцип работы грузозахватывающих и грузоподъемных механизмов;

основы строповки, подъема и перемещения грузов.

248. Примеры работ:

1) горловины баллонов – отрезка;

2) заготовка из сортового металла круглого, квадратного и шестигранного сечения - отрезка от прутка или штанги по рискам и под углом;

3) заготовки цельнометаллические растров для рентгеновских решеток – отрезка;

4) накладки, косынки, планки и иные детали из листа - прямолинейная отрезка по наметке;

5) напильники и рашпили - обрезка до и после образования зуба на эксцентриковых прессах;

6) рога вил - обрезка концов;

7) трубки - резка.

Параграф 30. Резчик метaллa нa ножницaх и прессaх, 2 разряд

249. Характеристика работ:

прямолинейная отрезка заготовок и деталей средней сложности и сложных из листового металла толщиной до 3 миллиметров, простых и средней сложности заготовок и деталей из листового металла толщиной свыше 3 до 16 миллиметров, заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением до 20 сантиметров квадратных на налаженных прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков;

криволинейная отрезка заготовок и деталей простой и средней сложности из листового металла толщиной до 16 миллиметров;

отрезка деталей криволинейного контура из листового металла толщиной свыше 16 миллиметров, отрезка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах под руководством резчика более высокой квалификации;

криволинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и иное);

разметка простых и средней сложности деталей;

обрезка заусенцев на поковках на прессе

подналадка прессов, пресс-ножниц и гильотинных ножниц в процессе работы.

250. Должен знать:

устройство типовых прессов и пресс-ножниц

назначение и условия применения специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

допуски на отрезку заготовок и деталей.

251. Примеры работ:

1) детали длиной до 4 метров из профильного металла различных марок с поперечным сечением до 20 сантиметров квадратных - отрезка под заданным углом;

2) детали криволинейного контура из листа - разметка и отрезка;

3) днища и крышки резервуаров круглые, полукруглые и эллипсовидные - разметка и отрезка;

4) заготовка для штампов и прессов из трансформаторной и сортовой стали - отрезка по упору и линейке под угольник;

5) заготовка штанг, баллонов и колес автомобилей – отрезка;

6) заготовки металлической тары из листовой стали толщиной 0,1... 0,7 миллиметров – отрезка;

7) листы из сплавов на алюминиевой основе - отрезка на полосы с установленными допусками;

8) скрепления рельсовые - отрубка на прессе;

9) уголки профильные сечением до 50 x 50 миллиметров квадратных – отрезка;

10) швеллеры и зетообразная сталь до типоразмера № 10 - отрезка по разметке под углом;

11) штанги круглого сечения диаметром до 120 миллиметров - отрезка.

Параграф 31. Резчик метaллa нa ножницaх и прессaх, 3 разряд

252. Характеристика работ:

прямолинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной до 3 миллиметров, сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 3 до 16 миллиметров, простых и средней сложности деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 миллиметров и заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением свыше 20 сантиметров квадратных на налаженных прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону или чертежу;

криволинейная отрезка сложных заготовок и деталей из листового металла толщиной до 16 миллиметров и простых и средней сложности заготовок и деталей толщиной свыше 16 миллиметров;

резка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах;

отрезка листов ротапринта и фольги из цветных металлов и сплавов;

отрезка металла на заготовки для изделий капсюльного производства на дисковых или рычажных ножницах;

отрезка крупных профилей металла толщиной до 100 миллиметров в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс-ножницах различных конструкций;

разметка по чертежам и наметка листовых заготовок и деталей с применением необходимого инструмента

смена ножей и регулирование упора на заданный размер заготовки;

проверка качества отрезки заготовок и деталей периодически в процессе работы;

наладка прессов, пресс-ножниц и виброножниц всех систем;

ломка различных профилей и марок металла на размеры на прессе;

отрезка заусенцев на абградмашине

253. Должен знать:

устройство и принцип работы прессов, виброножниц рычажных, дисковых, гильотинных и пресс-ножниц различных типов;

устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

порядок разметки и методы рационального раскроя листового металла;

систему допусков;

марки применяемого металла;

порядок раскроя металлов под гибку с учетом направления волокон.

254. Примеры работ:

1) витки, улитки, циклоны - разметка и фигурная отрезка из листа;

2) детали длиной до 4 метров из профильного металла различных марок с поперечным сечением профиля свыше 20 сантиметров квадратных - отрезка под заданным углом;

3) детали из углеродистых и низколегированных сталей - резка на дисковых ножницах;

4) жесть листовая для перфорационных станков - раскрой, отрезка;

5) заготовки стальные под изделия сферической формы - отрезка по картам раскроя;

6) колена духовых инструментов - разметка и отрезка;

7) полосы различной ширины длиной до 4 метров - отрезка на ножницах по упору;

8) уголки профильные сечением свыше 50 x 50 до 100 x 100 миллиметров квадратных – отрезка;

9) фаски - снятие на скалывающем станке «СКС-25» и на гильотинных ножницах;

10) фланцы - вырубка на прессе;

11) швеллеры и зетообразная сталь типоразмеров свыше № 10 до № 18 - отрезка по разметке под углом.

Параграф 32. Резчик метaллa нa ножницaх и прессaх, 4 разряд

255. Характеристика работ:

прямолинейная и криволинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 миллиметров на прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону или чертежу;

отрезка крупных профилей металла толщиной свыше 100 миллиметров в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс-ножницах различных конструкций;

отрезка полос и рулонов из высоколегированных сталей и драгоценных металлов и их сплавов на дисковых ножницах различных профилей;
обрезка кромок листового металла криволинейного очертания;

разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента.

256. Должен знать:

кинематические схемы и конструкцию прессов, пресс-ножниц и виброножниц различных типов;

предельную степень износа ножей;

порядок наладки штампов и их подналадки в процессе работы;

устройство средств механизации;

конструкцию специальных и универсальных приспособлений.

257. Примеры работ:

1) балки полособульдового и углового профиля - резка по длине до заданной высоты;

2) детали длиной свыше 4 метров из профильного металла различных марок и сечений - отрезка под заданным углом;

3) детали из специальных сплавов - отрезка на дисковых ножницах;

4) детали спиц ротора и перекрытие гидрогенератора - отрезка заготовок;

5) заготовка для рессор – отрезка;

6) заготовки коленчатого вала двигателя – отрезка;

7) заготовки металлоконструкций – отрезка;

8) листы штампованные и стойки кузовов полувагонов - отрезка на пресс-ножницах;

9) полосы различной ширины длиной свыше 4 метров - отрезка на ножницах по упору;

10) швеллеры и зетообразная сталь типоразмера свыше № 18 - отрезка по разметке под углом.

Параграф 33. Прaвильщик вручную, 1 разряд

258. Характеристика работ:

правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента;

правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 миллиметров на длине 1 метра с помощью ручных молотков;

правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам;

правка крупных деталей из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой квалификации.

259. Должен знать:

основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий;

свойства металла, проявляющиеся при правке;

назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

260. Примеры работ:

1) косынки, шайбы – правка;

2) планки, прокладки, фланцы – правка;

3) посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования;

4) трубки вил - правка.

Параграф 34. Прaвильщик вручную, 2 разряд

261. Характеристика работ:

правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и иного металла по шаблону, угольнику и линейке;

правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 миллиметров на длине 1 метра.

262. Должен знать:

различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделий средней сложности;

технологическую последовательность правки и укладки выправленного металла;

назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

порядок и режимы подогрева и правки отливок.

263. Примеры работ:

1) валики длиной до 500 миллиметров – правка;

2) донья плоские – правка;

3) заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правка после отжига;

4) крышки и коробки – правка;

5) педали ножные разные – правка;

6) посуда - правка после термообработки;

7) пружины сальников (корпусные) – правка;

8) трубки диаметром до 20 миллиметров – правка;

9) трубы и прутки из цветных металлов и сплавов – правка;

10) штанги штангенциркулей – правка.

Параграф 35. Прaвильщик вручную, 3 разряд

264. Характеристика работ:

правка вручную в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 миллиметра на длине 1 метра;

правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов;

нагрев и правка отдельных частей отливок сложного фасонного литья;

правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин;

правка гофрированных деталей и изделий;

правка пружин в холодном и нагретом состоянии.

265. Должен знать:

режим правки;

устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании;

физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.

266. Примеры работ:

1) валики длиной свыше 500 миллиметров – правка;

2) валы распределительные двигателей – правка;

3) детали металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления;

4) днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 миллиметров – правка;

5) катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей – правка;

6) ножи столовые - правка после термообработки;

7) плиты магниевые – правка;

8) пружины клапанов холодильников, компрессоров – правка;

9) рамки - правка по размеру стекла и плиты;

10) стойки продольно-делительной машины – правка;

11) трубы длиной до 5 метров – правка;

12) шпиндели каленые - правка.

Параграф 36. Прaвильщик вручную, 4 разряд

267. Характеристика работ:

правка вручную холодноштампованных сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей;
установление режима правки и нагрева деталей;

правка термически обработанных сложных деталей.

268. Должен знать:

приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании;

способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;

дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления;

конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

температуру нагрева деталей для различной правки.

269. Примеры работ:

1) днища сферические сварные с горловинами свыше 500 миллиметров – правка;

2) конструкции сварные – правка;

3) листы рессорные – правка;

4) лонжероны сварные из двух и более отсеков – правка;

5) обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки;

6) панели крыла с профилями - правка после сварки;

7) панели фюзеляжа, крыла, оперения – правка;

8) протяжки – правка;

9) трубы длиной свыше 5 метров – правка;

10) шкафы холодильные - правка.

Параграф 37. Прaвильщик вручную, 5 разряд

270. Характеристика работ:

правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии;

правка и контроль сложных металлических сварных конструкций.

271. Должен знать:

особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и правильном оборудовании;

конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов;

основы технологии металлов, допуски и посадки;

назначение изготовляемых изделий и условия их работы.

272. Примеры работ:

1) каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки;

2) панели крыла с набором нервюр габарита 3...3,5 метров и толщиной 1,5...8 миллиметров - правка после сварки;

3) панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 метров и толщиной 1,5...4 миллиметров - правка после сварки;

4) профили, желоба разнотолщинные - правка после термообработки.

Параграф 38. Гибщик труб, 1 разряд

273. Характеристика работ:

гибка стальных, медных и иных труб в холодном состоянии с одним гибом в одной плоскости;

гибка труб в холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений или на трубогибочных станках с несколькими гибами в одной и нескольких плоскостях под руководством гибщика труб более высокой квалификации;

подгонка шаблонов перед гибкой труб.

274. Должен знать:

устройство трубогибочных станков;

наименование и назначение их важнейших частей;

назначение инструментов и приспособлений, применяемых в работе;

порядок чтения несложных чертежей.

275. Примеры работ

трубы диаметром до 38х3 миллиметров, длиной до 4000 миллиметров - гибка.

Параграф 39. Гибщик труб, 2 разряд

276. Характеристика работ:

гибка стальных, медных и иных труб в холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений или на налаженных трубогибочных станках с несколькими гибами в одной плоскости;

установка гибочных головок и приспособлений под руководством гибщика труб более высокой квалификации.

277. Должен знать:

принцип работы типовых трубогибочных станков;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;

технические требования на трубы и единицы измерения углов, дуг.

278. Примеры работ:

1) коленья - правка волнистых образований на внутренней стороне;

2) трубки бензопровода и тормозной системы для автомобилей – гибка;

3) трубки для кроватей диаметром до 20 миллиметров – гибка;

4) трубы водогрейные - расконсервация механическим способом;

5) трубы диаметром свыше 38х3 миллиметров, длиной свыше 4000 миллиметров – гибка;

6) трубы кипятильные и иные с двумя коленьями в одной плоскости – гибка;

7) трубы приемные и выхлопные для глушителей автомобилей - гибка.

Параграф 40. Гибщик труб, 3 разряд

279. Характеристика работ:

гибка стальных, медных и иных труб в холодном состоянии по чертежам и шаблонам в двух плоскостях с большим числом гибов вручную с помощью приспособлений или на трубогибочных станках;

установка гибочных головок определенных диаметров и приспособлений;

подналадка трубогибочных станков

гибка котельных труб под прессом, калибровка их по внутреннему и наружному диаметрам и гидравлическое испытание.

280. Должен знать:

устройство и принцип работы трубогибочных станков различных типов;

устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

приемы гибки с применением гибочных головок всех диаметров и дорнов;

допуски на гибку труб и деформацию материалов при гибке;

метод подсчета длины труб в развернутом виде.

281. Примеры работ:

1) змеевики пароперегревателя - гибка колен;

2) змеевики утилизационных котлов диаметром 1200 миллиметров – гибка;

3) трубки для кроватей диаметром свыше 20 миллиметров – гибка;

4) трубы водогрейные для вспомогательных и главных котлов до трех гибов, длиной до 4000 миллиметров – гибка;

5) трубы водогрейные до трех гибов - проверка, доводка по шаблону и раскатка шариком;

6) трубы кипятильные для парового котла – гибка;

7) трубы секций пароперегревателей и секций экономайзеров – гибка;

8) трубы трубопровода - гибка в разных плоскостях;

9) трубы футерованные полиэтиленом – гибка;

10) трубы экрана парового котла - гибка в двух плоскостях.

Параграф 41. Гибщик труб, 4 разряд

282. Характеристика работ:

гибка многоколенная в разных плоскостях стальных, медных и иных труб в холодном состоянии вручную с помощью приспособлений или на трубогибочных станках различных типов;

гибка труб диаметром до 200 миллиметров нагревом токами высокой частоты или в специальных печах;

установка гибочных головок всех диаметров и приспособлений;

наладка трубогибочных станков различных типов.

283. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок наладки трубогибочных станков различных типов;

конструкцию специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

способы изготовления шаблонов для гибки труб по чертежам, эскизам, макетам, по листу.

284. Примеры работ:

1) трубы водогрейные для вспомогательных и главных котлов до трех гибов, длиной свыше 4000 миллиметров – гибка;

2) трубы для поручней, спинок и оснований автомобилей – гибка;

3) трубы паропроводные и водопроводные для электростанций и турбин всех марок сталей диаметром до 200 миллиметров - гибка многоколенная в разных плоскостях;

4) трубы различных размеров экранов паровых котлов - гибка многоколенная в разных плоскостях.

Параграф 42. Гибщик труб, 5 разряд

285. Характеристика работ:

гибка сложная многоколенная в разных плоскостях стальных, медных и иных труб в холодном состоянии на трубогибочных станах различных конструкций;

гибка труб диаметром свыше 200 миллиметров с нагревом токами высокой частоты или в специальных печах;

наладка станка для гибки труб различных диаметров и толщин стенок;

установление режимов нагрева труб

чтение чертежей и схем сложных трубопроводов;

проверка гибов на специальном плазе.

286. Должен знать:

конструкцию, кинематические схемы и порядок наладки трубогибочных станков всех конструкций;

особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов;

методы обработки труб;

о структурных превращениях в сталях при нагреве токами высокой частоты.

287. Примеры работ:

трубы паропроводные и водопроводные для электростанций и турбин всех марок сталей диаметром свыше 200 миллиметров - гибка многоколенная в разных плоскостях.

Параграф 43. Штaмповщик нa пaдaющих молотaх, 2 разряд

288. Характеристика работ:

штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка простых деталей на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке: дюралевых сплавов, сталей, магниевых, титановых и иных специальных сплавов;

установка штампов на падающие молоты и снятие их;

крепление страховочных тросов;

нивелировка поверхности пуансонов свинцом;

регулирование падающих молотов;

зачистка пуансонов;

очистка и смазка штампов.

289. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных падающих молотов;

приемы одноударной штамповки;

устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

режимы термической обработки листового материала;

способы запасовки тросов;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

290. Примеры работ:

штамповка, калибровка, гибка и правка:

1) заглушки стоек шасси;

2) лючки воздушных коробов;

3) облицовка водяных баков;

4) обшивка выхлопных труб;

5) обшивка пилопов;

6) окантовка сливных бачков;

7) патрубки воздухопроводов;

8) профили внутреннего набора фюзеляжей.

Параграф 44. Штaмповщик нa пaдaющих молотaх, 3 разряд

291. Характеристика работ:

штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка деталей средней сложности на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке в холодном и подогретом состоянии;

нагрев заготовок горелкой кислородно-ацетиленовой сварки;

отжиг заготовок в свинцовых ваннах;

посадка материалов на специальных станках;

обрезка залива на вибрационных и роликовых ножницах;

подналадка падающих молотов.

292. Должен знать:

устройство, принцип работы и порядок подналадки падающих молотов, посадочных станков, вибрационных и роликовых ножниц различных типов;

устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов и горелок кислородно-ацетиленовой сварки;

механические свойства листового материала;

устройство контрольно-измерительных инструментов;

способы и приемы заготовки и нагрева заготовок в электропечах;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

293. Примеры работ:

штамповка, калибровка, гибка и правка:

1) балки люков;

2) зашивки щелевых крыльев;

3) ленты средних створок;

4) обшивка створок шасси;

5) рамки обогревов фонарей;

6) ребра жесткости внутренние фюзеляжей;

7) чашки передних створок.

Параграф 45. Штaмповщик нa пaдaющих молотaх, 4 разряд

294. Характеристика работ:

штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка деталей сложной конфигурации на падающих молотах из различных материалов, поддающихся штамповке в холодном и подогретом состоянии;

штамповка и вытяжка крупногабаритных деталей с прокладкой резины, фанерных колец, ручной посадкой материала с точностью до 0,5 миллиметра;

штамповка деталей с малыми перемычками, криволинейными стенками, с плоским или закругленным изгибом в двух, трех плоскостях;

штамповка с разводкой и правкой материала на разводных и выколоточных молотах и посадкой гофра на посадочных станках;

штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра;

установка, снятие и нивелировка штампов с заливкой матриц свинцом;

наладка падающих молотов.

295. Должен знать:

устройство, кинематические схемы, порядок наладки и управления различными падающими и выколоточными молотами, многопереходными штампами, посадочными станками и нагревательной аппаратурой (электропечами, электроплитами и иное);

порядок пользования термокарандашами при подогреве деталей;

устройство и назначение бойков выколоточных и разводных молотов;

сложные приемы штамповки на падающих молотах разных систем и с различной массой падающих частей молота;

механические свойства и режимы нагрева различных материалов, поддающихся штамповке;

термическую обработку штампуемых деталей;

конструкции поддерживающих и подъемных приспособлений и штампов сложных конструкций (многоручьевых, комбинированных и иное);
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

296. Примеры работ:

штамповка и вытяжка:

1) баллоны толстостенные высокого давления;

2) двери входные фюзеляжа, люки багажные;

3) коробки и кожухи различных размеров;

4) обтекатели размером от 400 х 600 миллиметров и больше, с переходными радиусами;.

5) окантовки размером от 500 х 800 миллиметров и больше с различными радиусами изгиба с переменной малкой бортов;

6) полупатрубки большой кривизны с изгибом в трех плоскостях, размером от 500 х 600 миллиметров и больше;

7) профили и угольники с кривизной изгиба в двух и трех плоскостях, длиной свыше 1000 миллиметров;

8) ребра жесткости одинарной и двойной кривизны, всех размеров, имеющих от трех и больше выштамповок.

Параграф 46. Штaмповщик нa пaдaющих молотaх, 5 разряд

297. Характеристика работ:

штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка сложных, а также опытных деталей на падающих молотах в холодном и нагретом состоянии;
соблюдение температуры нагрева с учетом марок и толщин штампуемых материалов;

штамповка деталей из титановых сплавов с применением радиационного нагрева.

298. Должен знать:

особенности технологии штамповки деталей на падающих молотах с радиационным нагревом;

конструкцию и особенности эксплуатации обслуживаемого оборудования;

механические и термические свойства штампуемых материалов.

299. Примеры работ:

1) детали из инструментальных сплавов с колонками – штамповка;

2) детали особо сложной конфигурации из особо прочных материалов - штамповка в различных контейнерах.

Параграф 47. Чекaнщик, 1 разряд

300. Характеристика работ:

выполнение подготовительных работ для испытания изделий;

наполнение изделий водой, подбор прокладок для заглушек и иное;

изготовление прокладок для заглушек при испытании;

чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации.

301. Должен знать:

основные сведения об устройстве пневматических молотков;

наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

назначение и условия применения распространенных простых приспособлений.

302. Примеры работ:

1) заглушки - подбор прокладок;

2) секции объемные, цистерны - наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов, продувка изделий сжатым воздухом.

Параграф 48. Чекaнщик, 2 разряд

303. Характеристика работ:

чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 300 килопаскаль (3 атмосфер);

испытание на плотность швов изделий и устранение выявленных при испытании дефектов чеканки;

обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей.

304. Должен знать:

устройство и принцип работы пневматического молотка;

назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для чеканки и рубки кромок

способы и приемы чеканки.

305. Примеры работ:

1) ёмкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 миллиметров - чеканка швов и головок заклепок;

2) заглушки – установка;

3) котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок;

4) наклепыши, фланцы на конструкциях – чеканка;

5) штуцера и трубы диаметром до 75 миллиметров - отбортовка и чеканка.

Параграф 49. Чекaнщик, 3 разряд

306. Характеристика работ:

чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 килопаскаль (свыше 3 до 8 атмосфер);

выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах;

обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий;

выявление и устранение при испытании дефектов чеканки;

наладка и регулировка инструмента и приспособлений;

испытание цистерн, отсеков водой давлением до 150 килопаскаль (1,5 атмосфер) и воздухом давлением до 30 килопаскаль (0,3 атмосфер).

307. Должен знать:

устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов;

механические свойства заклепочной стали

допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента;

технические требования на приемку швов после чеканки;

способы испытания швов;

устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

308. Примеры работ:

1) ёмкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 миллиметров - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок;

2) заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом – чеканка;

3) заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением;

4) иллюминаторы, крышки, надстройки – чеканка;

5) кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка;

6) листы накладные по наружной обшивке и палубе – чеканка;

7) обшивка наружная и палубы – чеканка;

8) трубы диаметром свыше 75 до 150 миллиметров - подчеканка и отбортовка.

Параграф 50. Чекaнщик, 4 разряд

309. Характеристика работ:

чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 килопаскаль (свыше 8 до 12 атмосфер) и в корпусных конструкциях;

плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах;

исправление дефектов чеканки, выявленных при испытании и сдаче изделий;

испытание цистерн, отсеков водой давлением свыше 150 килопаскаль (1,5 атмосфер) и воздухом давлением 30 килопаскаль (0,3 атмосфер).

310. Должен знать:

устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных прессов;

способы испытания изделий и технические требования на приемку швов;

требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов;

технические требования чеканки алюминиевых сплавов;

конструкцию специальных и универсальных приспособлений;

систему смазки пневматических инструментов.

311. Примеры работ:

1) двери клинкетные - испытание непроницаемости;

2) заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка;

3) лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под шаблон;

4) цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов под топливные и смазочные материалы - чеканка и испытание на герметичность;

5) швы, работающие под высоким давлением сосуды и аппараты - чеканка и подчеканка;

6) штуцера и трубы диаметром свыше 150 миллиметров - подчеканка и отбортовка.

Параграф 51. Чекaнщик, 5 разряд

312. Характеристика работ:

чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 мегапаскаль (12 атмосфер) в различных условиях;

устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением.

313. Должен знать:

конструкцию пневматических инструментов и прессов;

технические требования на чеканку биметалла и легированных сталей;

особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок различными способами;

все виды применяемых инструментов при чеканке;

устройство контрольно-измерительных инструментов, применяемых при испытании на непроницаемость.

314. Примеры работ:

1) конструкции различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке;

2) отсеки междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытание на непроницаемость.

Параграф 52. Изготовитель сильфонных компенсaторов и шлaнгов, 2 разряд

315. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных работ по изготовлению сильфонов - тонкостенных металлических гофрированных трубок или шлангов, применяемых в измерительных устройствах: термостатах, уплотнениях многослойных сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов;

разметка, отрезка, зачистка и обезжиривание кромок заготовок с допуском от 1 до 3 миллиметров;

зачистка швов после сварки;

вырубка круга и проколка отверстий на эксцентриковых прессах, обрезка неровностей торцов сильфонов на вибрационных ножницах и труборезных станках;

зачистка и полирование рисок и забоин на специальных шлифовальных станках;

клеймение сильфонов;

развальцовка кромок трубок вручную на оправке;

сборка вручную внутренних и наружных сильфонов в двух-трехслойный сильфон.

316. Должен знать:

принцип работы типовых эксцентриковых прессов, вибрационных ножниц, труборезных станков, абразивных кругов;

назначения и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;

порядок обезжиривания поверхностей;

основные механические свойства обрабатываемых металлов;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

317. Примеры работ:

1) арматура компенсаторов, уплотнений и шлангов - зачистка и обезжиривание под сварку;

2) заглушки технологические - установка на концы гибких металлических шлангов после испытания;

3) компенсаторы сильфонные, уплотнения переборочные, шланги гибкие металлические - взвешивание, консервация, упаковка и нанесение знаков на тару;

4) обечайки сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов - зачистка и обезжиривание продольных и торцевых кромок под сварку;

5) обмотка предохранительная технологическая (изоляционная лента, полиэтиленовая пленка и иное) – очистка;

6) оплетка металлическая для гибких шлангов – расконсервация;

7) оснастка для гофрирования заготовок сильфонов - очистка, смазка, укладка на стеллажи;

8) трубы для изготовления гибких металлических шлангов, материал профильный для стержневых разгрузочных тяг сильфонных компенсаторов - разметка, отрезка заготовок;

9) тяги стержневые разгрузочные - шплинтование и стопорение.

Параграф 53. Изготовитель сильфонных компенсaторов и шлaнгов, 3 разряд

318. Характеристика работ:

сборка, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с условным проходом до 350 миллиметров;

гидравлические испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов специального назначения давлением до 1,5 мегапаскаль (15 атмосфер) и пневматические испытания давлением до 160 килопаскаль (1,6 атмосфер);

последовательная вытяжка заготовки (круга) в трубу с соблюдением установленных по чертежу размеров на прессах двойного действия и горизонтально-протяжных станах;

правка вмятин на оправке вручную;

обрезка припуска по торцам под размер на токарных станках;

припиливание буртиков на размер напильником, снятие верхнего слоя и поджатие его к нижнему слою на оправке вручную;

подналадка обслуживаемого оборудования;

разметка и зачистка кромок заготовок с допуском до 1 миллиметра;

накатка на ребронакатных станах одно- двухзаходных ребер на монометаллические и биметаллические трубы из алюминиевых сплавов.

319. Должен знать:

устройство и порядок подналадки прессов двойного действия и горизонтально-протяжных станков различных типов;

устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;
способы измерения стенкомерами;

допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

порядок испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов;

устройство и принцип работы ребронакатного стана.

320. Примеры работ:

1) арматура концевая (фланцы, штуцера, направляющие патрубки, узлы звукоизолирующие, наконечники) к сильфонным компенсаторам, гибким металлическим шлангам и переборочным уплотнениям с условным проходом до 350 миллиметров - подгонка, сборка под сварку, проверка соосности после сварки;

2) заготовки для гибких металлических шлангов - гофрирование на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГ-30», «AГШ-60», с давлением для образования гофр до 15,0 мегапаскаль (150 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

3) заготовки листовые для изготовления цилиндрических обечаек сильфонных компенсаторов и переборочных уплотнений - резка на гидравлических или электрических ножницах в автоматическом режиме или по разметке, резка ленты по разметке на гильотинных ножницах, вальцевание цилиндрических обечаек;

4) заготовки листовые для сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов - вальцевание листов в трубную заготовку, сборка под сварку с прихваткой концов на контактных сварочных машинах или электрических щипцах;

5) заготовки многослойные цилиндрические для компенсаторов сильфонных, переборочных уплотнений с условным проходом до 350 миллиметров - гофрирование на вертикальных гидравлических прессах типа «ПВ-200 Фильдинг», «AК-1167», «AК-1168», «AК-1170», горизонтальных роликовых прессах типа «AК-1173», прокатка слоев;

6) заготовки многослойные цилиндрические компенсаторов сильфонных с условным проходом до 350 миллиметров - гофрирование на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГС-350-100», «ПГС-500-200»;

7) заготовки цилиндрические для сильфонных компенсаторов, уплотнений и шлангов - обезжиривание и сборка в необходимую многослойную конструкцию;

8) кожухи для гибких металлических шлангов и сильфонных компенсаторов - изготовление, пригонка, установка;

9) компенсаторы сильфонные, гибкие металлические шланги, переборочные уплотнения - гидравлические испытания давлением до 10,0 мегапаскаль (до 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный), пневматические испытания давлением до 1,6 мегапаскаль (до 16 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

10) компенсаторы сильфонные и комплектующие изделия - строповка и увязка для подъема, перемещения, установка и складирование;

11) компенсаторы сильфонные и переборочные уплотнения - подготовка к просушке, загрузка в печь и выгрузка из печи;

12) компенсаторы сильфонные - калибрование на станке гофров и впадин;

13) материалы и детали, поступающие для изготовления сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в качестве гибкого элемента в трубопроводах судов - проверка наличия сертификата и внешний осмотр;

14) наконечники к сильфонам компенсаторов – вальцевание;

15) обечайки промежуточные сильфонов («Ду» 70-150 миллиметров) - резка ленты на электрических ножницах, намотка промежуточных обечаек на вальцах ручным способом;

16) обмотка предохранительная технологическая (изоляционная лента, полиэтиленовая пленка и иное) - нанесение на изделие;

17) оплетка металлическая для гибких шлангов - разметка, пригонка и сборка со шлангами (без звукоизолирующих узлов) под сварку;

18) оснастка для изготовления компенсаторов сильфонных с условным проходом до 350 миллиметров - подгонка, сборка, разборка;

19) патрубки внутренние направляющие для компенсаторов – изготовление;

20) тяги тросовые разгрузочные - изготовление и установка;

21) швы сварные заготовок - испытание на непроницаемость смесью керосина и мелового раствора с последующим удалением керосина и мела и протирка швов;

22) швы сварные обечаек сильфонов, сварных патрубков - прокатка заподлицо с основным металлом на поковочной машине.

Параграф 54. Изготовитель сильфонных компенсaторов и шлaнгов, 4 разряд

321. Характеристика работ:

сборка, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с диаметром условного прохода свыше 350 до 700 миллиметров;

гидравлические испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов специального назначения давлением свыше 1,5 до 3 мегапаскаль (свыше 15 до 30 атмосфер), пневматические испытания давлением свыше 160 до 400 килопаскаль;

разметка и раскатка основных и вспомогательных канавок;

надрезка верхних слоев сильфонов на требуемые размеры на токарных станках;

формирование гофров на гидроформовочном станке;

обжим сильфона до соприкосновения гофра друг с другом на реечном прессе;

растягивание и доводка сильфона до требуемой высоты вручную с помощью приспособления;

пневмоиспытания сильфонов на прожег и межслойность на пневмоустановках;

изготовление сильфонов на автоматической линии сборки;

наладка обслуживаемого оборудования;

накатка на ребронакатных станках трехзаходных ребер на монометаллические и биметаллические трубы из алюминиевых сплавов;

навивка ребристых труб лентой.

322. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок наладки обслуживаемых станков различных типов;

конструкцию универсальных и специальных приспособлений

порядок испытания сильфонов;

способы установки деталей на гидроформовочные станки и порядок подбора приспособлений;

порядок подачи рабочего давления на формовку гофр и обжим;

порядок выбора класса рабочих манометров (по образцам);

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;

последовательность сборки компенсаторов, переборочных уплотнений и металлических шлангов различных типов;

конструкцию ребронакатного инструмента и принцип образования ребра.

323. Примеры работ:

1) арматура концевая (фланцы штуцера, направляющие патрубки, узлы звукоизолирующие, наконечники) к сильфонным компенсаторам, гибким металлическим шлангам и переборочным уплотнениям с условным проходом свыше 350 до 700 миллиметров - подгонка, сборка под сварку, проверка соосности;

2) заготовки для гибких металлических шлангов - гофрирование с образованием гофр на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГ-30», «AГШ-60» давлением свыше 15,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 150 до 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

3) заготовки для сильфонов специального назначения с условным проходом до 150 миллиметров - гофрирование на вертикальных и горизонтальных прессах, сборка под сварку сильфонов с арматурой, проверка соосности после сварки и окончательная сборка;

4) заготовки многослойные цилиндрические для сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений с условным проходом свыше 350 до 700 миллиметров - гофрирование на вертикальных гидравлических прессах типа «ПВ-200 Фильдинг», «AК-1167», «AК-1168», «AК-1170», горизонтальных роликовых прессах типа «AК-1173», прокатка слоев;

5) заготовки многослойных цилиндрических компенсаторов с условным проходом свыше 350 до 700 миллиметров - гофрирование на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГС-350-100», «ПГС-500-200»;

6) компенсаторы и переборочные уплотнения - предъявление заказчику;

7) компенсаторы мембранные - полное изготовление (разметка, резка заготовок, сборка);

8) компенсаторы сильфонные, гибкие металлические шланги, переборочные уплотнения - гидравлические испытания давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,6 до 4,0 мегапаскаль (свыше 16 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

9) компенсаторы с двумя и более сильфонами - изготовление, подгонка и установка кожухов, сверление по месту и регулировка разгрузочных тяг;

10) компенсаторы сильфонные специального назначения и изготавливаемые по лицензии с условным проходом до 700 миллиметров - гофрирование на горизонтальных и вертикальных прессах, гидравлические испытания давлением до 10,0 мегапаскаль (до 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный), пневматические испытания давлением до 1,6 мегапаскаль (до 16 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

11) компенсаторы сильфонные специального назначения и изготавливаемые по лицензии с условным проходом до 700 миллиметров - разметка и обрезка на роликовом станке концов сильфонов и обечаек (технологические припуски);

12) оснастка для изготовления сильфонных компенсаторов с условным проходом свыше 350 до 700 миллиметров - подготовка, сборка, разборка.

Параграф 55. Изготовитель сильфонных компенсaторов и шлaнгов, 5 разряд

324. Характеристика работ:

сборка, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с диаметром условного прохода свыше 700 миллиметров;

гидравлические испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов специального назначения давлением свыше 3 мегапаскаль (30 атмосфер) и пневматические испытания давлением свыше 400 мегапаскаль (4 атмосфер);

изготовление опытных образцов сильфонных компенсаторов, серийных высоконапорных компенсаторов, испытание сварных швов на вакуумную плотность;

наладка ребронакатных станков.

325. Должен знать:

конструкцию, назначение и принцип работы собираемых изделий и обслуживаемых механизмов;

особенности изготовления и испытания опытных образцов сильфонных компенсаторов;

порядок проведения испытания на вакуумную плотность;

порядок наладки ребронакатных станков.

326. Примеры работ:

1) арматура штатная, кольцевая (фланцы, штуцера, направляющие патрубки, узлы звукоизолирующие, наконечники) к сильфонным компенсаторам, гибким металлическим шлангам и переборочным уплотнениям с условным проходом свыше 700 миллиметров - подгонка, сборка под сварку, проверка соосности после сварки;

2) заготовки для гибких металлических шлангов - гофрирование с образованием гофр на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГ-30», «АГШ-60» давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

3) заготовки многослойные цилиндрические для сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений с условным проходом свыше 700 миллиметров - гофрирование на вертикальных гидравлических прессах типа «ПВ-200 Фильдинг», «AК-1167», «AК-1168», «AК-1170», горизонтальных роликовых прессах типа «AК-1173», прокатка слоев;

4) компенсаторы сильфонные, гибкие металлические шланги, переборочные уплотнения - гидравлические испытания давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный), пневматические испытания давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

5) компенсаторы сильфонные, изготавливаемые по специальным схемам, с условным проходом до 600 миллиметров - сборка, гофрирование, испытание;

6) компенсаторы сильфонные специального назначения и изготавливаемые по лицензии с условным проходом свыше 700 миллиметров - разметка и обрезка на роликовом станке концов сильфонов и обечаек (технологические припуски);

7) оснастка для изготовления сильфонных компенсаторов с условным проходом свыше 700 миллиметров - подготовка, сборка, разборка;

8) швы сварные высокопарных компенсаторов и гибких металлических шлангов для специальных сред - испытание на вакуумную плотность гелиевыми течеискателями;

9) швы сварные - термомеханическая обработка.

Параграф 56. Нaлaдчик холодноштaмповочного оборудовaния, 3 разряд

327. Характеристика работ:

наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 1 меганьютон для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 1 до 3 меганьютон для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;

наладка одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и иных изделий;

наладка отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц и иных ножниц;

сборка, разборка, установка и наладка простых вырубных и проколочных штампов и опробование после произведенной наладки;

регулировка скоростей конвейеров лакирующих машин;

определение пригодности штампов к работе;

инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка;

участие в текущем ремонте оборудования

328. Должен знать:

устройство и порядок наладки обслуживаемого оборудования и применяемых штампов и приспособлений;

приемы наладки прессов и автоматов и способы установки штампов;

технические требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, специальных и универсальных приспособлений;

порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов;

допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 57. Нaлaдчик холодноштaмповочного оборудовaния, 4 разряд

329. Характеристика работ:

наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 1 до 3 меганьютон для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием от 3 до 10 меганьютон для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий

наладка двухударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов для высадки заготовок болтов, заклепок, винтов и иных изделий, имеющих цилиндрические головки, головки с усом или квадратные подголовки;

сборка, разборка, установка и наладка вырубных, вытяжных и гибочных штампов средней сложности и опробование после наладки;
подналадка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий из металла разного профиля;

обеспечение бесперебойной работы линии;

наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

330. Должен знать:

устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования, взаимодействие механизмов автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов;

устройство применяемых штампов, специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

устройство типовых промышленных манипуляторов;

порядок проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Параграф 58. Нaлaдчик холодноштaмповочного оборудовaния, 5 разряд

331. Характеристика работ:

наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием от 3 до 10 меганьютон для штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 10 меганьютон для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;

наладка многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов с программным управлением;

наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий;

наладка специальных гидравлических прессов для вытяжки деталей из металлических заготовок;

сборка, разборка и наладка вытяжных, вырубных, просечных, формовочных, комбинированных и гибочных сложных штампов и опробование после произведенной наладки;

наладка калибровочных, правильных, острильных и волочильных станков и станов;

наладка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля;

пробная обработка деталей и сдача их в отдел технического контроля;

наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

332. Должен знать:

конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования;

приемы наладки обслуживаемых прессов и автоматов;

конструкцию и способы установки всевозможных штампов и приспособлений;

технические требования, предъявляемые к изготовленным деталям на обслуживаемых прессах;

конструктивные особенности ремонтируемых штампов;

принципиальные электросхемы обслуживаемого оборудования;

устройство различных промышленных манипуляторов;

принцип работы автоматических средств контроля и схем включения в сеть.

333. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

Параграф 59. Нaлaдчик холодноштaмповочного оборудовaния, 6 разряд

334. Характеристика работ:

наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 10 меганьютон для штамповки различной сложности деталей и изделий;

наладка прессов для запрессовки и распрессовки колесных пар подвижного состава

сборка, разборка, установка и наладка просечных, формовочных и комбинированных сложных штампов и опробование после производственной наладки;

наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных, холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий;

наладка автоматических, полуавтоматических линий, пресс-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля;

разборка, регулировка и сборка сложных узлов и устройств систем управления;

наладка прессов для штамповки деталей из драгоценных металлов и сплавов с ужесточенными допусками;

наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

335. Должен знать:

конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования;

приемы и способы наладки обслуживаемых прессов;

технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям на обслуживаемых прессах;

конструкцию, кинематические схемы автоматической, полуавтоматической линии и пресс-автоматов;

способы наладки, ремонта и монтажа оборудования.

336. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование

Параграф 60. Оперaтор aвтомaтических и полуaвтомaтических линий холодноштaмповочного оборудовaния, 2 разряд

337. Характеристика работ:

отрезка, вырубка и штамповка простых деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и пресс-автоматах с пульта управления;

регулировка работы рулонницы;

подача и заправка ленты в прессы;

укладка и загрузка заготовок и деталей в магазины и бункеры;

навешивание деталей на конвейер, транспортеры и иные механизмы;

снятие и укладка деталей в контейнеры и штабеля.

338. Должен знать:

принцип работы обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и пресс-автоматов;

порядок подачи и заправки ленты в прессы, загрузки и укладки заготовок и деталей в магазины, бункеры, контейнеры, штабеля;

порядок навешивания и снятия деталей и изделий.

339. Примеры работ:

штамповка:

1) зажимы обивки кузова;

2) корпусы стеклоподъемников;

3) кронштейны;

4) накладки;

5) скобы;

6) хомуты;

7) шайбы.

Параграф 61. Оперaтор aвтомaтических и полуaвтомaтических линий холодноштaмповочного оборудовaния, 3 разряд

340. Характеристика работ:

ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и пресс-автоматах с пульта управления;

установка и снятие штампов средней сложности деталей;

наблюдение за работой систем смазки и охлаждения;

регулировка элементов транспортного устройства в процессе работы;

проверка качества изготовления деталей по образцам, шаблонам и специальным контрольно-измерительным инструментам;

отрезка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора более высокой квалификации.

341. Должен знать:

устройство обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и пресс-автоматов;

назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительных инструментов;

приемы установки и снятия штампов;

основные механические свойства штампуемых материалов;

допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей.

342. Примеры работ:

штамповка:

1) клыки бампера;

2) кожухи шаровых опор, глушителей и фар;

3) надставки дверей;

4) поддоны картера;

5) пресс-масленки;

6) усилители кузовов.

Параграф 62. Оперaтор aвтомaтических и полуaвтомaтических линий холодноштaмповочного оборудовaния, 4 разряд

343. Характеристика работ:

ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и пресс-автоматах, в том числе с программным управлением, с пульта управления;

установка и снятие штампов сложных деталей и смена инструмента

замена при необходимости элементов транспортного устройства в процессе работы;

обеспечение бесперебойной работы линии, пресс-автоматов;

подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы;

участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, резка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях, в том числе с программным управлением.

344. Должен знать

устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линии и пресс-автоматов и порядок их подналадки в процессе работы;

порядок установки и снятия штампов;

устройство специальных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

345. Примеры работ:

штамповка:

1) бачки и сетки радиаторов;

2) бензобаки;

3) брызговики;

4) лонжероны;

5) панели приборов;

6) полы багажников;

7) ролики стеклоподъемников;

8) усилители капотов и багажников.

Параграф 63. Оперaтор aвтомaтических и полуaвтомaтических линий холодноштамповочного оборудования, 5 разряд

346. Характеристика работ:

ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и пресс-автоматах, в том числе с программным управлением, с пульта управления;

установка и снятие штампов сложных деталей;

наладка обслуживаемого оборудования в процессе работы;

выявление и устранение неполадок в работе оборудования.

347. Должен знать:

конструкцию автоматических, полуавтоматических линий и пресс-автоматов;

допуски для штампов;

механические свойства штампуемых материалов;

порядок наладки обслуживаемого оборудования;

конструкцию и способы установки штампов и приспособлений различной сложности;

технические требования, предъявляемые к изготовлению деталей.

348. Примеры работ:

штамповка:

1) боковины;

2) двери внутренние и наружные;

3) диски колес;

4) капоты, багажники;

5) крылья передние, задние;

6) крыши;

7) крышки головок блока цилиндра;

8) полы кузовов;

9) поперечины;

10) рычаги подвесок;

11) щитки тормозов.

Параграф 64. Автомaтчик холодновысaдочных aвтомaтов, 2 разряд

349. Характеристика работ:

высадка на одноударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматах заклепок, винтов, шурупов, шайб, опорных кнопок, шлевок и иных изделий с длиной высаживаемой части до двух диаметров проволоки (прутка);

подача проволоки и прутков в автомат;

изготовление гвоздей или тексов проволоки на гвоздильных автоматах;

высадка на автоматах различных конструкций деталей и изделий по 12-14 квалитетам;

навертывание гаек на болты на полуавтоматах;

подналадка одноударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов

350. Должен знать:

устройство холодновысадочных, гайкопробивных и гвоздильных автоматов и порядок пользования ими;

назначение и порядок применения простых контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений;

наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах и калибрах.

Параграф 65. Автомaтчик холодновысaдочных aвтомaтов, 3 разряд

351. Характеристика работ:

высадка на двухударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматах заготовок болтов, заклепок, винтов и иных изделий с длиной высаживаемой части свыше двух до четырех диаметров проволоки (прутка);

изготовление гвоздей, тексов и шплинтов на гвоздильных автоматах типа «Вафиос-70»;

изготовление винтов, шурупов, дюбелей и пружинных шайб на автоматах-комбайнах и на оборудовании в поточной линии;

изготовление профилей из пруткового металла в холодном состоянии на станках-автоматах;

гибка крючьев крепежных изделий на станке;

высадка на автоматах различной конструкции деталей и изделий по 8-11 квалитетам;

высадка изделий (заклепок) с пустотелым стержнем в одной матрице

проверка изготовляемых деталей по образцу или шаблонам универсальным и специальным измерительным инструментом;

наблюдение за состоянием режущего инструмента, системы смазки и охлаждения;

обрезка головок болтов на специальных обрезных автоматах;

подналадка двухударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов.

352. Должен знать:

устройство и назначение механизмов обслуживаемых автоматов и их кинематические схемы;

назначение и порядок применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;

понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

Параграф 66. Автомaтчик холодновысaдочных aвтомaтов, 4 разряд

353. Характеристика работ:

высадка из многоударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматах с разъемной матрицей изделий с длиной высаживаемой части свыше четырех диаметров проволоки (прутка);

высадка, накатка, обрезка, нарезка болтов, гаек и иных изделий из заготовок диаметром до 17 миллиметров на многопозиционных, комбинированных, калибровочных автоматах и автоматах-комбайнах;

изготовление гвоздей или тексов на гвоздильных автоматах всех типов, кроме «Вафиос-70»;

высадка винтов с прямым и крестообразным шлицем и болтов с внутренним шестигранником на болтовысадочных автоматах;

высадка тяг, специальных болтов и иных аналогичных изделий на прессах-полуавтоматах;

высадка звездочки на двухударном высадочном и обрезном автоматах;

высадка заклепок с пустотелым стержнем в двух матрицах;

высадка на автоматах различных конструкций деталей и изделий по 7-10 квалитетам;

высадка монометаллических контактов из драгоценных металлов и их сплавов на автоматах различных конструкций;

подналадка многоударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов.

354. Должен знать:

устройство обслуживаемых автоматов;

технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям;

устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов;

допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

механические свойства обрабатываемых металлов и материалов.

Параграф 67. Автомaтчик холодновысaдочных aвтоматов, 5 разряд

355. Характеристика работ:

высадка, накатка, обрезка, нарезка болтов, гаек и иных изделий из заготовок диаметром свыше 17 миллиметров на многопозиционных, комбинированных калибровочных холодновысадочных автоматах и автоматах-комбайнах;

высадка на автоматах различной конструкции деталей, изделий по 6-7 квалитетам;

высадка биметаллических контактов с плакирующим слоем из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных автоматах со сваркой компонентов заготовок изделий;

подналадка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов и автоматов-комбайнов.

356. Должен знать:

устройство, кинематическую схему и способы наладки автоматов различных типов;

устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов;

конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Параграф 68. Волочильщик, 2 разряд

357. Характеристика работ:

волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением до 30 миллиметров из стали всех профилей и марок;
подача материала в стан;

острение концов материала на острильных машинах;

регулирование скорости волочения;

участие в наладке станов, смене волок и подготовке прутков к волочению;

завивка, завальцовка концов материала на машинах;

пропускание пруткового металла через волоки, закрепление его концов или захват концов волочильной тележкой;

волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 миллиметров под руководством волочильщика более высокой квалификации.

358. Должен знать:

принцип работы однотипных волочильных станов;

порядок подготовки концов прутков для волочения;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;

принципиальную схему производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции;
порядок отделки и сдачи изделий;

основные механические свойства обрабатываемых металлов;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 69. Волочильщик, 3 разряд

359. Характеристика работ:

волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 миллиметров из стали всех профилей и марок;

установка волок и скорости волочения по заданной технологии и режиму волочения;

подналадка волочильных станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и систем охлаждения;

волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 миллиметров под руководством волочильщика более высокой квалификации

360. Должен знать:

устройство, принцип работы и порядок подналадки различных типов волочильных станов и вспомогательного оборудования для волочения;
основы процессов волочения;

предельные нагрузки волочильного стана

порядок установки и смены волок;

требования, предъявляемые к изготавливаемой проволоке и пруткам;

порядок соблюдения бирочной системы

устройство контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Параграф 70. Волочильщик, 4 разряд

361. Характеристика работ:

волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 миллиметров из стали всех профилей и марок;

волочение точных фасонных профилей из прутков;

определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента;

расчет размера заготовки;

установление скорости волочения;

наладка волочильных станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и системы охлаждения.

362. Должен знать:

кинематические схемы и порядок наладки различных волочильных станов и иного оборудования для волочения;

допустимые величины обжима и скорости волочения;

технические требования на сырье и изготавливаемую продукцию;

влияние травления и отжига на качество металла при волочении;

последовательность протягивания и число переходов для разных металлов;

конструкцию специальных приспособлений;

основы металловедения и термической обработки;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Параграф 71. Волочильщик, 5 разряд

363. Характеристика работ:

волочение и калибровка на волочильных станах и специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и иных специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки токов высокой частоты, электроконтактного нагрева и иное);

определение качества металла, подготовленного к волочению, температуры нагрева, скорости волочения и числа протяжек;

определение режима нагрева металла на контактных установках и установках токов высокой частоты;

наладка волочильных станов и установок для нагрева металла;

участие в ремонте оборудования.

364. Должен знать:

конструкцию, кинематические схемы и принцип работы различных типов волочильных станов, нагревательных устройств и контрольно-измерительных приборов;

методы установки и смены фильер;

основы металловедения и теории обработки металлов давлением;

влияние нагрева, травления и термообработки металла на качество его при волочении;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Параграф 72. Клепaльщик, 1 разряд

365. Характеристика работ:

нагревание и поддерживание заклепок при ручной и пневматической клепке;

работа с клепальщиком более высокой квалификации при клепке двумя пневматическими молотками;

отрубка по разметке и шаблону;

подбор обжимок;

клепка крупных изделий и металлоконструкций на стационарных прессах и молотках под руководством клепальщика более высокой квалификации.

366. Должен знать:

принцип работы и порядок пользования пневматическими молотками;

сортамент заклепок;

порядок нагрева заклепок;

назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Параграф 73. Клепaльщик, 2 разряд

367. Характеристика работ:

горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах пневматическими молотками или вручную простых металлоконструкций, работающих под давлением до 300 килопаскаль (3 атмосфер) заклепками диаметром до 12 миллиметров;

клепка холодными заклепками вручную пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе отдельных деталей алюминиевого корпуса при обеспечении плотности шва;

исправление дефектов клепки, выявленных при гидравлических испытаниях;

определение качества подготовки шва под клепку.

368. Должен знать:

устройство типовых пневматических молотков и прессов, клепальных скоб, простых приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и инструмента для клепки и отрубки;

способы клепки под обжим и потайными заклепками;

степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки;

размеры заклепок и припуски по длине;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

369. Примеры работ:

1) запоры люковые и дверные, рамки загрузочных люков – клепка;

2) зольники, колонны, краны, рамы, стропила и трубы - клепка ручная или пневматическая плотного шва;

3) кожухи и ограждения машин, станков, шестерен и ремней - ручная или пневматическая клепка;

4) коньки - ручная или пневматическая клепка;

5) кронштейны ветровые, рамы внутренних панелей дверей, тормозные колодки автомашин - ручная или пневматическая клепка;

6) кронштейны и иные крепления, установленные по внутренним переборкам, - клепка;

7) лестницы, решетки и перила - ручная и пневматическая клепка;

8) пластины рычага бензонасоса - сборка и клепка;

9) подойники – клепка;

10) стеллажи дюралюминиевые – клепка;

11) тазы - клепка и правка;

12) термосы металлические – клепка;

13) ящики разные - ручная или пневматическая клепка.

Параграф 74. Клепaльщик, 3 разряд

370. Характеристика работ:

горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах вручную, пневматическими молотками и на клепальных скобах металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением свыше 300 до 800 килопаскаль (от 3 до 8 атмосфер) заклепками диаметром до 12 миллиметров и работающих без давления заклепками диаметром до 22 миллиметров;

клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов в труднодоступных и неудобных местах;

клепка прямым и обратным способом герметических швов различных частей алюминиевого корпуса;

отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону;

испытание готовых изделий под гидравлическим давлением и их сдача;

выявление и устранение при испытании дефектов клепки;

подналадка и регулировка прессов, инструментов и приспособлений.

371. Должен знать:

устройство гидравлических прессов и пневматических аппаратов различных типов;

механические свойства заклепочной стали;

припуски по длине заклепки при клепке под головку и в потайной;

стандартные размеры заклепок;

допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента;

способы испытания швов;

допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;

устройство приспособлений, применяемых при клепке в труднодоступных местах;

причины деформации при клепке;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

372. Примеры работ:

1) аккумуляторы, воздушные резервуары котлов, трубы, работающие под давлением - пневматическая клепка;

2) баки и резервуары – клепка;

3) кили и стрингеры бортовые – клепка;

4) ковши литейные - ручная или пневматическая клепка;

5) конструкции металлические колонн кранов, листы рамы, стропила и тележки - горячая клепка прочного сварного шва заклепками;

6) конструкции холодильников прокатных станов – клепка;

7) люки разгрузочные полувагонов – клепка;

8) обшивки выше ватерлинии, настилы в средней части кораблей – клепка;

9) патрубки радиаторов, лопасти вентиляторов – клепка;

10) стеллажи стальные – клепка;

11) стрелы кранов грузоподъемностью до 15 тонн – клепка;

12) стрингеры, шпангоуты и кронштейны самолетов – клепка;

13) челюсти грейфера – клепка;

14) штанги коксовыталкивателя - клепка.

Параграф 75. Клепaльщик, 4 разряд

373. Характеристика работ:

горячая и холодная клепка различными способами герметических швов металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 800 до 1200 килопаскаль (свыше 8 до 12 атмосфер) заклепками диаметром до 22 миллиметров и работающих без давления заклепками диаметром свыше 22 миллиметров;

клепка прямым и обратным способом герметических швов конструкций корпусов из алюминиевых сплавов;

наладка и регулировка прессов, инструментов и приспособлений.

374. Должен знать:

устройство, порядок наладки и кинематические схемы клепальных и гидравлических прессов различных типов;

деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и остаточные деформации;

влияние переменных напряжений на металл;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

375. Примеры работ:

1) балки хребтовые и шкворневые, брусья обвязочные, швеллерные и буферные, кронштейны лесных стоек поджимного состава - правка и клепка;

2) барабаны под обжим – клепка;

3) иллюминаторы - клепка рам;

4) корпусы отсеков самолетов – клепка;

5) котлы, донья барабанов, сухопарники и иные резервуары, работающие под давлением – клепка;

6) крюки пластинчатые – клепка;

7) лонжероны рам, передки кузовов, кожухи передних и задних мостов автомобилей - сборка и клепка;

8) обшивка наружных подводных частей судов, накладные листы и стрингерные угольники – клепка;

9) рамы и корпуса шахтных клетей, скипов шахтных подъемников – клепка;

10) рамы тележек подвижного состава и грузоподъемных кранов –клепка;

11) стрелы кранов грузоподъемностью свыше 15 тонн – клепка;

12) угольники скуловые и килевые из алюминиевых сплавов –клепка;

13) фланцы труб паропровода высокого давления – клепка;

14) цистерны водяные и нефтяные - клепка.

Параграф 76. Клепaльщик, 5 разряд

376. Характеристика работ:

горячая и холодная клепка с применением различного оборудования и вручную сложных герметических швов крупных металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 1,2 мегапаскаль (12 атмосфер) заклепками диаметром свыше 22 миллиметров;

клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии;

клепка несущих строительных конструкций на монтаже.

377. Должен знать:

конструкцию и порядок проверки на точность обслуживаемого оборудования различных типов;

классификацию клепальных соединений и швов;

конструкцию применяемых приспособлений и рабочего инструмента.

378. Примеры работ:

1) балки колонны, прогоны - клепка на монтаже;

2) газопроводы доменных печей, кожухи скубберов – клепка;

3) замки штевней кораблей – клепка;

4) клюзы якорные – клепка;

5) конструкции металлические вагоноопрокидывателей, ферм мостовых кранов и рудных перегружателей – клепка;

6) обшивка наружная с накладными листами в оконечностях судна - клепка.

Параграф 77. Клепaльщик, 6 разряд

379. Характеристика работ:

горячая клепка с применением различного оборудования стальных сложных строительных конструкций с прочноплотными швами с подвесных площадок, подмостей и люлек;

клепка уникальных металлоконструкций по сложным сборочным чертежам;

проверка герметичности швов.

380. Должен знать:

требования, предъявляемые к прочноплотным швам;

способы клепки прочноплотных швов;

порядок проверки конструкций на прочность и плотность клепанных соединений.

381. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

382. Примеры работ:

1) антенны крупногабаритные - клепка узлов;

2) конструкции стальных мостов - клепка узлов;

3) резервуары для нефтепродуктов - клепка при монтаже;

4) фермы перекрытий - клепка при монтаже.

Параграф 78. Токaрь нa токaрно-дaвильных стaнкaх, 2 разряд

383. Характеристика работ:

изготовление на токарно-давильных станках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12-14 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до 300 миллиметров с различной глубиной вытяжки, диаметром свыше 300 до 400 миллиметров с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозионно-стойкой стали диаметром до 300 миллиметров с глубиной вытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной глубиной вытяжки;

выдавливание изделий из жести;

обточка, обрезка, накатка, расточка и иная токарная обработка деталей и изделий после выдавливания.

384. Должен знать:

принцип работы типовых токарно-давильных станков;

назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;

технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;

основы токарной обработки металлов.

385. Примеры работ:

1) баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов;

2) колпаки, ободки простой конфигурации – выдавливание;

3) кольца и крышки для потолочных вентиляторов – изготовление;

4) кольца с бортами – выдавливание;

5) корпусы и крышки воздушного клапана – выдавливание;

6) поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 миллиметров – выдавливание;

7) фланцы стальные для тормозного управления - выдавливание.

Параграф 79. Токaрь нa токaрно-дaвильных стaнкaх, 3 разряд

386. Характеристика работ:

изготовление на токарно-давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-11 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 миллиметров с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 миллиметров с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозиестойкой стали диаметром до 300 миллиметров с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 миллиметров с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки;

выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента;

подналадка станков.

387. Должен знать:

устройство, принцип работы и порядок подналадки различных токарно-давильных станков;

устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;
порядок заточки и установки режущего инструмента;

основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке;

свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

388. Примеры работ:

1) игрушки металлические – выдавливание;

2) изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика;

3) колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание;

4) корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров – выдавливание;

5) обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой;

6) отражатели сигнальных фонарей – выдавливание;

7) поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 миллиметров – выдавливание;

8) сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин;

9) футляры печей - выдавливание полукруглых выступов;

10) шары различных диаметров - выдавливание.

Параграф 80. Токaрь нa токaрно-дaвильных стaнкaх, 4 разряд

389. Характеристика работ:

изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-10 квалитетам диаметром свыше 400 миллиметров из дюралюминия, латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозиестойкой стали диаметром свыше 400 миллиметров с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки;

выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов;

изготовление сложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий;

выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов;

изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до 1200 миллиметров;

наладка станков.

390. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок наладки токарно-давильных и раскатных станков различных типов и порядок проверки их на точность;

конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

конструкции и способы изготовления патронов для токарно-давильных работ;

порядок контроля специальных оправок и приспособлений;

способы установки и выверки заготовок и деталей;

основные свойства металлов при вытяжке;

основы теории резания металлов;

геометрию, порядок термообработки и доводки нормального и специального инструмента;

виды и назначение термической обработки металлов;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

391. Примеры работ:

1) воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом;

2) диски для колес – выдавливание;

3) изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветных металлов – изготовление;

4) катоды с внутренней и наружной сферой – выдавливание;

5) колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка;

6) манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика;

7) обечайки – выдавливание;

8) обтекатели специальные разрезные – выдавливание;

9) патрубки входные – выдавливание;

10) пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия – выдавливание;

11) раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование;

12) ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям – выдавливание;

13) рефлекторы и рамы прожекторов – выдавливание;

14) рубашки диффузоров – выдавливание;

15) самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин – выдавливание;

16) тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование;

17) тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом;

18) трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине;

19) цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии;

20) шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии;

21) шпангоуты - выдавливание.

Параграф 81. Токaрь нa токaрно-дaвильных стaнкaх, 5 разряд

392. Характеристика работ:

изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5-8 квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки;
выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей;
самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке;

изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления;

изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 миллиметров.

393. Должен знать:

кинематические схемы и порядок наладки токарно-давильных и раскатных станков;

методы определения технологической последовательности обработки;

влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей;

способы изготовления и применения всех видов используемых инструментов, приспособлений, оправок и иной специальной оснастки;
порядок работы с драгоценными металлами и их сплавами;

порядок наладки приборов автоматического регулирования.

394. Примеры работ:

1) ампулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине;

2) катододержатели - выдавливание с токарной обработкой;

3) ловушки, аноды – выдавливание;

4) микротигли и крышки к ним из платины и золота – выдавливание;

5) оболочки вращения – изготовление;

6) раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных;

7) тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой;

8) чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом.

Параграф 82. Рихтовщик кузовов, 3 разряд

395. Характеристика работ:

правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей с помощью инструмента для правки;

подгонка узлов, дверей грузовых автомобилей с доводкой зазоров и мест сопряжений;

подготовка деталей и узлов кузовов легковых автомобилей под оплавление;

зачистка внутренних и оплавленных припоем мест кузова;

устранение перекосов проемов и кузова в целом при восстановлении его геометрических форм и параметров;

ремонт поврежденных деталей кузова с заменой или путем применения ремонтных вставок из подготовленных деталей кузова или листового металла с приданием ему формы восстанавливаемой детали.

396. Должен знать:

технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей;

порядок подготовки деталей и узлов кузовов под оплавление;

способы исправления дефектов;

принцип работы инструмента для правки;

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных деталях, меры по их предупреждению и способы их устранения;
свойства металлов, проявляющиеся при правке.

Параграф 83. Рихтовщик кузовов, 4 разряд

397. Характеристика работ:

правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов, кроме легковых автомобилей и автобусов высшего класса, с помощью инструмента для правки и с применением оловянно-свинцовых припоев, мастик, паст и полиэфирных и эпоксидных шпатлевок;

подготовка поверхностей сварных мест кузова для лужения;

лужение и оплавление деталей и узлов кузовов;

отделка проемов дверей, навеска и подгонка дверей по проемам автомобилей;

выравнивание поясной линии кузова автомобилей;

выявление дефектов на поверхности деталей и узлов кузовов;

восстановительный ремонт деталей и узлов кузовов автомобилей с их правкой.

398. Должен знать:

технологию и методы правки облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов;

способы выявления и исправления дефектов;

устройство инструмента для правки нагревательных приборов, газовых горелок и порядок их регулирования в процессе работы;

способы оплавления и лужения деталей и узлов кузовов;

марки, свойства рихтовочных паст, припоев, пластмасс;

способы восстановительного ремонта.

Параграф 84. Рихтовщик кузовов, 5 разряд

399. Характеристика работ:

правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных, выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса с помощью инструмента для правки и с применением оловянно-свинцовых припоев и паст;
шлифование поверхностей до зеркальной чистоты с проверкой по шаблону;

подбор технологических приемов и их последовательности при правке деталей и узлов автомобилей.

400. Должен знать:

технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных и выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса;

способы шлифования поверхностей;

порядок наладки инструмента для правки;

разметку и изготовление шаблонов для правки.

Параграф 85. Штaмповщик, 2 разряд

401. Характеристика работ:

холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов: текстолита, фольги, слюды, гетинакса и иных на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов;

штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида;

обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов;

проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам;

управление механизмами пресса и его смазка;

участие в установке штампа и сменяемого инструмента;

штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.

402 Должен знать:

устройство однотипных прессов;

приемы установки и снятия штампов;

основные механические свойства штампуемых материалов;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

403. Примеры работ:

1) башмаки для газовых баллонов - вырубка и маркировка заготовок;

2) бушоны - вырубка и штамповка;

3) валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 миллиметров длиной до 1500 миллиметров - обрезка залива;

4) гайки, болты, заклепки, планки, прокладки - вырубка, штамповка;

5) детали для металлической тары из листовой стали – штамповка;

6) детали накладного замка из листового металла - вырубка, гибка, штамповка;

7) детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки – штамповка;

8) диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий;

9) дуги браслетов – отрубка;

10) дульца изделий – правка;

11) жеребейки - вырубка, гибка;

12) заготовки кабельных подвесок - обрубка уголков;

13) заготовки резные - вырубка фигурных уголков под последующую гибку;

14) замки кабельных подвесок - вырубка, гибка;

15) иглы безъязычковые - гибка крючка (зубринки);

16) иглы мешочные – штамповка;

17) игрушки металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей;

18) ключи гаечные - вырубка, штамповка зева;

19) коленья вентиляции - вырубка заготовок;

20) колпачки, крышки различные, трубы – штамповка;

21) кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов – вырубка;

22) корпусы стальной посуды - вырубка заготовок;

23) крестовины вентиляторов - проколка отверстий;

24) кронштейны – гибка;

25) крючки рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса кольца;

26) ободья колес легковых автомобилей – обжим;

27) перегородка бензобаков – штамповка;

28) петли - вырубка заготовки;

29) планки для фильтров – штамповка;

30) планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору;

31) пластины и прокладки различные – штамповка;

32) подвески кабельные - гибка лапок;

33) подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах;

34) поддоны и щитки газовых плит – штамповка;

35) полосы - пробивка овальных отверстий;

36) прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий;

37) подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий;

38) поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка залива;

39) приборы столовые алюминиевые и из коррозионностойкой стали - вырубка, формовка и штамповка;

40) рельсы узкой и широкой колеи - прошивка отверстий;

41) ручки газовых баллонов – гибка;

42) ручки к посуде стальные - вырубка, гибка;

43) сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин – штамповка;

44) сетки воздухофильтров – гофрирование;

45) скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка;

46) трубки вил - пробивка отверстий;

47) угольники, ушки – гибка;

48) шайбы, сегменты, подкладки, накладки и иные детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка, пробивка, вырубка;

49) шарниры - вырубка, гибка.

Параграф 86. Штaмповщик, 3 разряд

404. Характеристика работ:

холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов;
холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 меганьютон (свыше 300 до 1000 тонно-сил);
штамповка изделий из цветных металлов и сплавов;

проверка изготовленных деталей измерительным инструментом;

штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок;

установка, снятие штампов и смена инструмента;

управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

405. Должен знать:

устройство и принцип работы прессов различных типов;

способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий;

размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства;

способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента;

технические требования на изготовление щелевидных сит;

устройство контрольно-измерительных инструментов;

допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

406. Примеры работ:

1) балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил);

2) векоподъемники, зонды зубные – штамповка;

3) вилки часов анкерные - вырубка с пробивкой пазов;

4) воротники газовых баллонов - пробивка отверстий;

5) детали и скобы из сплавов - гибка с предварительным нагревом;

6) детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры – штамповка;

7) днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка;

8) донышки для газовых баллонов – вытяжка;

9) заготовки для рихтовочных напильников - гибка на прессе;

10) замки усиленные для сварных кассет – гибка;

11) знаки, жетоны – штамповка;

12) иглы радиусные – гибка;

13) изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) - вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий;

14) кожухи часов – формовка;

15) коленья вентиляции – вытяжка;

16) контакты из тугоплавких металлов – штамповка;

17) конусы для сепараторов – вытяжка;

18) конусы, коробки, цилиндры - гибка с проверкой по шаблону;

19) корпус накладного замка – вытяжка;

20) корпусы газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок;

21) корпусы муфт сцепления – штамповка;

22) корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков - штамповка, гибка;

23) крестовины вентиляторов - пробивка и гибка лопастей;

24) крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка;

25) крышки горловин - проколка отверстий по световому лучу;

26) крышки и дверцы - вытяжка и штамповка;

27) листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на перфопрессе;

28) листы обтекателей - проколка отверстий по разметке с помощью светового луча;

29) листы статоров, роторов, якорей для электрических машин – штамповка;

30) миски – вытяжка;

31) молотки зуботехнические – калибровка;

32) монеты – штамповка;

33) мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных отверстий;

34) обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру;

35) обводья колес грузовых автомобилей – обжим;

36) отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмо-прессах до 0,5 тонн;

37) плечики вил – штамповка;

38) подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка;

39) полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка отверстий;

40) посуда из цветных металлов и сплавов - глубокая вытяжка;

41) приборы столовые из коррозионно-стойкой стали и из цветных металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков;

42) прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и калибровка;

43) рамы кроватей - пробивка отверстий в уголке;

44) решетки жалюзные - штамповка прорезей с оформлением щелей;

45) решетки - проколка отверстий на многопуансонных штампах;

46) ручки мебельные – штамповка;

47) рычаги часов - вытяжка штифтов;

48) сетки безотходные – штамповка;

49) стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении;

50) сфера глушителей – вытяжка;

51) трубки вил – штамповка;

52) трубки для деталей кроватей – штамповка;

53) трубы наливные бензобаков - пробивка и гибка;

54) фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков – пробивка;

55) фланцы - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий;

56) хомуты - гибка, проколка отверстий;

57) цепочки - изготовление на автомате;

58) циферблаты часов - чеканка и высадка цифр;

59) шайбы подпятников гидрогенераторов – штамповка;

60) шайбы, пряжки и иные детали - штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства;

61) шинки и галерки просечные и иные детали ювелирных изделий - штамповка, вырубка.

Параграф 87. Штaмповщик, 4 разряд

407. Характеристика работ:

холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 меганьютон (от 300 до 1000 тонно-сил) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов;

холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тонно-сил;

штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых);

холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами;

калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах;

холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей;

настройка штампов и инструментов;

управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

408. Должен знать:

устройство и кинематические схемы прессов различных типов;

марки и сорта применяемого при штамповке металла;

приемы штамповки крупных деталей;

конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

409. Примеры работ:

1) бамперы автомобилей – штамповка;

2) бензобаки - вытяжка и штамповка;

3) головки облицовок радиаторов – вытяжка;

4) детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка;

5) детали щеткодержателей – штамповка;

6) диски тормозные – штамповка;

7) крылья автомобилей - вытяжка и штамповка;

8) листы - перфорация на станках с автоматической валковой подачей («Aида») (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы);

9) листы полюсов электрических машин – штамповка;

10) лонжероны - гибка, вытяжка;

11) ордена, медали и наградные значки – штамповка;

12) упоры люков и стойки угловые полувагонов – штамповка;

13) устройство подающее для штамповки деталей из полосы - установка и наладка;

14) чаша мойки - формовка, отбортовка;

15) щиток и панель передка – штамповка;

16) щиты для приборов - вырубка отверстий различной конфигурации по разметке.

Параграф 88. Штaмповщик, 5 разряд

410. Характеристика работ:

холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 меганьютон (1000 тонно-сил) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку;

холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах.

411. Должен знать:

конструкцию прессов различных типов;

допуски для штампов;

механические свойства штампуемых металлов.

412. Примеры работ:

1) днища цистерн – штамповка;

2) контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками - штамповка и пробивка;

3) крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам – штамповка;

4) крыши автомобилей – штамповка;

5) крыши люков полувагонов - штамповка с проколкой отверстий;

6) лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - пробивка и штамповка;

7) панели основания, задка, боковые – штамповка;

8) сегменты ободов роторов и генераторов – штамповка;

9) сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов – штамповка;

10) хомуты для крепления обмоток - штамповка.

Параграф 89. Штaмповщик электроимпульсным методом, 3 разряд

413. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса штамповки простых деталей из листового или фасонного металла, расширения труб, вытяжки листовых заготовок, вырубки и прошивки отверстий на электромагнитных и электрогидравлических установках;

проверка деталей по образцу или шаблону;

установка и снятие деталей, индукторов и матриц;

подналадка обслуживаемых установок.

414. Должен знать:

принцип работы электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств;
назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;

порядок обслуживания высоковольтного оборудования;

основы гидравлики, механики, электротехники;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

415. Примеры работ:

1) мембраны, диафрагмы - вытяжка листовой заготовки;

2) патрубки – вырубка;

3) трубы - расширение.

Параграф 90. Штaмповщик электроимпульсным методом, 4 разряд

416. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса штамповки деталей средней сложности из металла различного профиля, вырубки и прошивки отверстий, вытяжки, чеканки, а также штамповки деталей цилиндрической и конической формы из труднодеформируемых сплавов в водной среде на электромагнитных и электрогидравлических установках;

обжим заготовок с целью получения неразъемного соединения;

наладка обслуживаемых установок.

417. Должен знать:

устройство электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств;

порядок подналадки обслуживаемых установок;

принцип работы индукторов;

устройство пульта управления процессом

основы электротехники, механики, гидравлики;

назначение и порядок применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;

основные физические и электрические параметры процесса электромагнитной штамповки;

технологическую последовательность штамповки применяемых материалов;

механические свойства обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

418. Примеры работ:

1) днища, обтекатели – вытяжка;

2) наконечники металлические - напрессовка на изолятор;

3) трубы стальные - опрессовка шестигранника;

4) тяга управления - обжим на стальные наконечники.

Параграф 91. Штaмповщик электроимпульсным методом, 5 разряд

419. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса штамповки сложных деталей из металла различного профиля, вырубки и прошивки, вытяжки, чеканки, сборки на электромагнитных и электрогидравлических установках;

обжим цилиндрических полых деталей с образованием внутренней резьбы;

соединение двух и более деталей путем напрессовки соединительного элемента;

калибровка посадочных мест.

420. Должен знать:

конструктивные особенности электромагнитных и электрогидравлических установок и порядок их наладки;

метод приближенного расчета параметров процесса;

устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов.

421. Примеры работ:

1) обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов – штамповка;

2) трубы металлические - обжим с образованием внутренней резьбы.

Параграф 1. Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях, 4 pазpяд

422. Характеристика работ:

ведение пpоцесса пpиготовления, pегенеpации и сушки фоpмовочных и стеpжневых смесей, фоpмовки, изготовления стеpжней, заливки фоpм, выбивки, очистки и зачистки отливок, пpиготовления кpаски и тpактов pаздачи фоpмовочной и стеpжневой смесей на автоматах и автоматических линиях пpи помощи штуpвальных кнопочных станций пульта упpавления, pаспpеделительных щитов и телевизионных камеp, удаленных или изолиpованных от участков литейного пpоизводства;

наблюдение за pаботой контpолиpуемого объекта по пневматической схеме, световой и звуковой сигнализации;

осуществление взаимодействия pабот на участках;

ведение опеpативного жуpнала.

423. Должен знать:

технический пpоцесс пpиготовления pегенеpации и сушки фоpмовочных и стеpжневых смесей, фоpмовки, изготовления стеpжней, заливки фоpм, выбивки, очистки и зачистки отливок, пpиготовления кpасок;

схему тpактов pаздачи фоpмовочных и стеpжневых смесей;

устpойство и порядок упpавления механизмами участков на автоматическом, индивидуальном и pемонтном pежимах;

схемы питания электpообоpудования, pадиотелефонной и телевизионной связи;

устpойство и порядок упpавления телевизионной аппаpатуpой.

Параграф 2. Модельщик по деревянным моделям, 1 разряд

424. Характеристика работ:

изготовление простых деревянных моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации;

выполнение простейших заготовительных работ для изготовления и ремонта моделей и стержневых ящиков;

выполнение работ по распиловке, строганию, ошкуровке лесоматериалов и иных операций;

приготовление клея под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации;

разметка и изготовление несложных заготовок для моделей, стержневых ящиков и шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации;

строгание плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков;

выполнение и подгонка вручную отдельных простейших частей заготовок для моделей и стержневых ящиков;

вязка простых моделей, стержневых ящиков и шаблонов.

425. Должен знать:

основы устройств деревообрабатывающего станка;

основные приемы токарных, фрезерных работ, работ по заготовке материалов;

способы обработки вручную и на деревообрабатывающих станках простых заготовок для моделей и стержневых ящиков;

общие понятия о наиболее распространенных породах дерева, употребляемых при изготовлении моделей и их основные пороки;
назначение и условия применения простого режущего инструмента, простых контрольно-измерительных инструментов и применяемых приспособлений;

порядок заточки режущего инструмента.

426. Примеры работ:

изготовление деревянных моделей:

1) вкладыши простые диаметром до 150 миллиметров;

2) втулки диаметром до 200 миллиметров и длиной до 100 миллиметров;

3) кольца диаметром до 200 миллиметров;

4) прокладки;

5) стаканы пружин;

6) фланцы диаметром до 300 миллиметров;

7) шайбы и сальники.

Параграф 3. Модельщик по деревянным моделям, 2 разряд

427. Характеристика работ:

изготовление простых деревянных моделей и стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей по чертежам и эскизам и их ремонт;

разметка простых моделей и стержневых ящиков;

вычерчивание в натуральную величину простых моделей и стержневых ящиков;

изготовление простых шаблонов для формовки и выверки стержневых ящиков и отделки несложных моделей;

изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей для моделей и стержневых ящиков средней сложности;

подбор необходимых лесоматериалов для изготовления моделей, стержневых ящиков и шаблонов;

выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации.

428. Должен знать:
принцип действия обслуживаемых деревообрабатывающих станков;

основные виды и способы вязки и склеивания частей моделей и стержневых ящиков;

требования, предъявляемые к качеству моделей;

порядок доводки простого режущего инструмента;

назначение и условия применения электрического и пневматического инструмента;

припуски на усадку различных металлов и механическую обработку, их обозначение на чертежах;

назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

429. Примеры работ:

изготовление деревянных моделей:

1) барабаны для поршневых колец;

2) вкладыши диаметром свыше 150 до 500 миллиметров;

3) втулки диаметром свыше 200 до 500 миллиметров и длиной свыше 100 до 1000 миллиметров;

4) груз балластный;

5) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 700 миллиметров;

6) кольца поршневые и золотниковые диаметром свыше 200 до 500 миллиметров;

7) кронштейны токарно-винторезных станков;

8) крышки квадратные размером 200х200 миллиметров, круглые диаметром до 200 миллиметров;

9) крышки подшипников для любых станков;

10) маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром до 500 миллиметров;

11) наковальни кузнечные;

12) опоки прямоугольные;

13) плиты разные с ребрами размером до 1000х1000 миллиметров;

14) плиты штампов верхние и нижние;

15) приклоны;

16) рычаги простые длиной до 300 миллиметров;

17) стойки весов для взвешивания труб;

18) стойки весов для рельсов;

19) тройники, плиты, колосники, гайки;

20) угольники и кронштейны размером до 300 миллиметров;

21) указатели равновесия весов для рельсов;

22) шестерни простые малые.

Параграф 4. Модельщик по деревянным моделям, 3 разряд

430. Характеристика работ:

изготовление деревянных моделей средней сложности с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными частями и внутренними камерами простой формы;

разметка и вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков средней сложности;

изготовление сложных разметочных и отделочных шаблонов;

изготовление простых приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков;

ремонт моделей и стержневых ящиков средней сложности;

изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей сложных моделей и стержневых ящиков;

изготовление сложных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.

431. Должен знать:

устройство обслуживаемых деревообрабатывающих станков;

припуски на усадку различных металлов и механическую обработку;

свойства различных пород дерева;

сложный режущий инструмент и порядок его заточки и доводки;

способы формовки несложных деталей;

устройство контрольно-измерительных инструментов;

основные виды и способы вязки моделей и стержневых ящиков;

расчет литниковой системы;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

432. Примеры работ:

изготовление деревянных моделей:

1) барабаны канатные диаметром до 1000 миллиметров;

2) бегуны подкрановые;

3) блоки канатные и цепные диаметром до 1000 миллиметров;

4) вкладыши диаметром свыше 500 миллиметров;

5) втулки диаметром свыше 500 миллиметров и длиной свыше 1000 миллиметров;

6) дверцы и рамки отопительных печей;

7) желоба доменные и мартеновские прямые;

8) изложницы для слитков массой до 1,5 тонн;

9) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 700 до 2000 миллиметров;

10) колодки обувные простых фасонов;

11) кольца поршневые диаметром свыше 500 миллиметров;

12) коробки зуборезных прецизионных станков;

13) корпусы и крышки редукторов длиной до 700 миллиметров;

14) корпусы клапанов и задвижек;

15) корпусы поперечно-строгальных станков;

16) крышки круглые диаметром свыше 200 миллиметров;

17) крышки люков;

18) маховики и шкивы с кривыми спицами диаметром до 1000 миллиметров;

19) маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром свыше 500 миллиметров;

20) опоки с фасонными ребрами;

21) плиты для печей, кронштейны магнето трактора, болванки, шестерни токарного станка, штуцера масляной и водяной арматуры тракторов;

22) поршни двигателей внутреннего сгорания диаметром до 500 миллиметров;

23) рычаги длиной свыше 300 миллиметров;

24) сектор баллера руля;

25) суппорты металлорежущих станков;

26) тиски слесарные;

27) угольники и кронштейны размером свыше 300 миллиметров;

28) фартуки токарно-винторезных станков.

Параграф 5. Модельщик по деревянным моделям, 4 разряд

433. Характеристика работ:

изготовление сложных фасонных деревянных моделей с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными и выступающими частями, расположенными в разных плоскостях;

изготовление фигурных шаблонов, копиров и макетов;

изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных моделей и стержневых ящиков;

изготовление сложных приспособлений, необходимых для обработки моделей;

разметка и вычерчивание в натуральную величину сложных моделей с припусками на усадку и на механическую обработку;

отделка сложных моделей и стержневых ящиков;

наладка деревообрабатывающих станков;

ремонт сложных фасонных деревянных моделей и стержневых ящиков;

изготовление сложных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.

434. Должен знать:

устройство деревообрабатывающих станков;

технические требования на изготовление моделей и стержневых ящиков;

методы расчета сложных шаблонов;

способы формовки и сборки форм средней сложности;

конструкцию контрольно-измерительных инструментов;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

435. Примеры работ:

изготовление деревянных моделей:

1) барабаны канатные с двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 миллиметров;

2) блоки канатные и цепные диаметром свыше 1000 миллиметров;

3) буксы различных типов;

4) вентили проходные;

5) желоба раздвоенные для доменных и мартеновских печей;

6) изложницы всех типов для слитков массой свыше 1,5 тонн;

7) клюз бортовой;

8) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 2000 миллиметров;

9) коллекторы двигателей внутреннего сгорания выхлопные и всасывающие;

10) колодки обувные сложных фасонов;

11) корпусы водяных и масляных насосов, раструбы водяных насосов;

12) корпусы гидроприводов;

13) корпусы и крышки редукторов длиной свыше 700 до 3000 миллиметров;

14) маховики, шкивы с кривыми спицами диаметром более 1000 миллиметров;

15) мульды разливочных машин;

16) основания каретки, фартука металлорежущих станков;

17) плиты колошника доменных печей;

18) поддоны для изложниц;

19) поршни двигателей внутреннего сгорания диаметром свыше 500 миллиметров;

20) рамы гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью до 3 метров кубических;

21) рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 киловатт (2000 лошадиных сил);

22) станины станков, молотов массой до 10 тонн;

23) трубки рычага весов штучного взвешивания;

24) цилиндры ковочных прессов диаметром до 800 миллиметров;

25) шестерни шевронные и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром до 500 миллиметров;

26) шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1000 миллиметров.

Параграф 6. Модельщик по деревянным моделям, 5 разряд

436. Характеристика работ:

изготовление сложных деревянных моделей с фигурными пустотами, отъемными частями с большим количеством стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья;

обработка на деревообрабатывающих станках с большой точностью наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей и стержневых ящиков;

изготовление фигурных шаблонов для сложных модельных работ;

склеивание сложных заготовок с переходящими по сечениям радиусами;

ремонт сложных моделей и стержневых ящиков;

определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления моделей;

изготовление сложных приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков;

составление рецептуры протрав, политур, лаков для окраски моделей;

полировка и лакировка моделей;

изготовление уникальных моделей совместно с модельщиком более высокой квалификации.

437. Должен знать:

конструктивные особенности различных деревообрабатывающих станков, электрического и пневматического инструмента модельного производства;

рациональные приемы вязки и склеивания деревянных моделей;

методы расчета сложных шаблонов и приспособлений;

требования модельного производства;

процессы формовочных и стержневых работ при ручной и машинной формовках.

438. Примеры работ:

изготовление деревянных моделей:

1) бабки передние крупногабаритные токарных станков;

2) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 киловатт (1000 лошадиных сил);

3) винты гребные;

4) горловины коксовых печей;

5) горловины конвертеров;

6) диафрагмы турбин;

7) колеса червячные разъемные;

8) колодки обувные особо сложных фасонов;

9) корпусы редукторов длиной свыше 3000 миллиметров;

10) лопасти гребных винтов;

11) мундштуки хоботов завалочных машин;

12) рамы гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью свыше 3 метров кубических;

13) рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 киловатт (2000 лошадиных сил);

14) резаки для ковшей экскаваторов;

15) станины крупногабаритных токарных станков и прессов массой свыше 10 до 25 тонн;

16) станины фрезерных прецизионных станков;

17) тарелки питателей агломерационной фабрики;

18) цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 800 до 1800 миллиметров;

19) цилиндры паровых турбин мощностью до 25 000 киловатт;

20) шестерни шевронные и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром свыше 500 миллиметров;

21) шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1000 миллиметров.

Параграф 7. Модельщик по деревянным моделям, 6 разряд

439. Характеристика работ:

изготовление сложных и уникальных деревянных моделей с большим числом фигурных стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей;

изготовление копиров и макетов;

изготовление сложных моделей для экспериментальных отливок;

изготовление фигурных шаблонов для наиболее сложных токарных, фрезерных и модельных работ;

проверка сложных моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов.

440. Должен знать:

способы конструирования сложных шаблонов и приспособлений;

рациональные конструкции моделей и стержневых ящиков;

порядок разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами;

требования на припуски для механической обработки;

способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям, скелету и шаблонам.

441. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование

442. Примеры работ:

изготовление деревянных моделей:

1) артерштевни и кронштейны;

2) балки пятовые прокатных станов;

3) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 киловатт (1000 лошадиных сил);

4) головки цилиндров дизелей и тракторных двигателей;

5) ковши экскаваторов (передние и задние стенки);

6) корпусы коробок зубофрезерных прецизионных станков;

7) корпусы турбин;

8) коробки скоростей расточных станков;

9) крестовины стрелочных переводов и их сердечники;

10) мульды завалочных машин мартеновских печей;

11) основания столов зубофрезерных прецизионных станков;

12) станины прессов массой свыше 25 тонн;

13) трубы всасывающие и выхлопные;

14) фурмы кислородные для конвертеров, вагранок, отжигательных печей;

15) цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 1800 миллиметров;

16) цилиндры паровых турбин мощностью свыше 25 000 киловатт.

Параграф 8. Литейщик методом направленной кристаллизации, 3 pазpяд

443. Характеристика работ:

литье методом напpавленной кpисталлизации изделий из цветных и чеpных металлов и сплавов с толщиной стенок свыше 3 миллиметров с постоянной металлоемкостью по высоте;

выполнение pазличных pабот, связанных с подготовкой литейной установки и литейных фоpм к заливке;

подбоp элементов сбоpной литейной фоpмы: стеpжней, холодильников, колодцев в соответствии с чеpтежами и её сбоpка

сбоpка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к pаботе;

очистка pабочих повеpхностей, подогpев, нанесение покpытий, подготовка гоpячего флюса, опpобование pаботы подъемного механизма установки;

извлечение отлитых изделий из установки;

работа на подъемно-тpанспоpтных устpойствах.

444. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемых установок для литья методом напpавленной кpисталлизации;

основные агpегаты установок и их назначение;

типы литейных фоpм, литниковой системы, их основные элементы, пpинцип сбоpки, порядок подготовки к заливке;

установки на пpиемник, pазличные сpедства обогpева

устpойство и порядок обслуживания флюсовой электpопечи, плавильных и pаздаточных печей с их обоpудованием и пpиспособлениями;
влияние скоpости кpисталлизации на pежим литья;

порядок и пpиемы выполнения основных опеpаций пpи заливке металла в pазличные фоpмы (кокиль, песчаные) с pазличной констpукцией литниковой системы

тpебования, пpедъявляемые к тепловому pежиму литниковой системы литейной фоpмы для обеспечения напpавленной кpисталлизации;
допуски на отклонения pазмеpов отливок пpи литье методом напpавленной кpисталлизации;

тpебования, пpедъявляемые к отливке;

назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов;

пpоцесс изготовления стеpжней, холодильников и колодцев.

Параграф 9. Литейщик методом направленной кристаллизации, 4 pазpяд

445. Характеристика работ:

литье методом напpавленной кpисталлизации изделий из цветных и чеpных металлов и сплавов с толщиной стенки свыше 3 миллиметров с пеpеменной металлоемкостью по высоте;

подбоp элементов кpупных pазмеpов с pазличными видами pазъемов и их сбоpка;

подбоp элементов сбоpных литейных фоpм (кокилей и песчаных) сложной констpукции, кpупных pазмеpов с pазличными видами pазъемов и их сбоpка;

подбоp элементов литниковых систем pазличной констpукции, сбоpка их и подготовка к pаботе;

подналадка установки в пpоцессе изготовления отливок.

446. Должен знать:

констpукцию и порядок подналадки литейных установок, а также пользования ими;

устpойство пpименяемых контpольно-измеpительных пpибоpов и инстpументов;

констpуктивные особенности кpупных и сложных литейных фоpм (кокилей и песчаных) с pазличными видами pазъема, порядок их сбоpки, подготовки к заливке;

порядок ведения технологического пpоцесса заливки литейных фоpм пpи изготовлении деталей сложной констpукции с пеpеменной металлоемкостью по высоте;

классификацию, pецептуpу, маpкиpовку, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных и чеpных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), пpименяемых пpи литье методом напpавленной кpисталлизации;

влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава на его свойства и качество отливок.

Параграф 10. Литейщик методом направленной кристаллизации, 5 pазpяд

447. Характеристика работ:

литье методом напpавленной кpисталлизации изделий из цветных и чеpных металлов и сплавов с толщиной стенок до 3 миллиметров с постоянной и пеpеменной металлоемкостью по высоте;

наладка установок на pаботу с pациональной последовательностью пpиемов;

установление pационального pежима литья: вpемени заполнения пpиемника фоpмы металлом, скоpости заполнения металлом полости фоpмы, вpемени выдеpжки фоpмы pазличной металлоемкости, массы отливки и иное;

пpовеpка пpавильности сбоpки и наладки сложных литейных фоpм (кокилей и песчаных);

пpовеpка сбоpки литниковых систем pазличных констpукций и качества заливаемого сплава, соответствия его техническим тpебованиям по темпеpатуpе и химическому анализу;

ремонт механизма установок pазличной констpукции в пpоцессе их pаботы;

наладка установок.

448. Должен знать:

констpукцию гидpавлических устpойств и электpообоpудования литейных установок;

особенности упpавления литейными установками с pазличными пpиводами;

порядок наладки литейных установок на заданные pежимы пpоцесса литья;

порядок пpовеpки точности сбоpки сложных литейных фоpм (кокилей и песчаных);

основные фактоpы, влияющие на фоpмиpование залитого сплава и получение качественной отливки;

порядок ведения технологического пpоцесса заливки литейных фоpм пpи изготовлении изделий сложной констpукции с pазличной металлоемкостью по высоте;

порядок выбоpа способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от хаpактеpа сплава, массы отливки, констpукции отливки и тpебований, пpедъявляемых к отливке.

Параграф 11. Формовщик по выплавляемым моделям, 1 pазpяд

449. Характеристика работ:

изготовление вpучную фоpм по выплавляемым моделям для пpостых деталей;

загpузка в сушильные печи фоpм и pазгpузка их после сушки;

выполнение отдельных опеpаций по пpиготовлению фоpмовочных и огнеупоpных матеpиалов под pуководством фоpмовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации.

450. Должен знать:
пpоцесс изготовления пpостых фоpм по выплавляемым моделям;

назначение и условия пpименения фоpмовочных и огнеупоpных матеpиалов.

451. Пpимеpы pабот:

изготовление фоpм:

1) коpпусы вентилей с отвеpстиями диаметpом до 50 миллиметров;

2) лопатки для воздуходувок пpостой фоpмы.

Параграф 12. Формовщик по выплавляемым моделям, 2 pазpяд

452. Характеристика работ:

изготовление фоpм по выплавляемым моделям для отливок сpедней сложности с пpименением вибpационного стола и вpучную с пеpедачей изготовленных фоpм на pольганг или с установкой в отдельное место;

пpиготовление составов и нанесение огнеупоpных слоев кpаски на выплавляемые модели под pуководством фоpмовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации;

подготовка наполнительных смесей для изготовления фоpм;

сушка, выплавление легкоплавкой массы и пpокаливание фоpм по установленному pежиму и подготовка их под заливку.

453. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемого вибpационного стола и установок для сушки, выплавления легкоплавкой массы и пpокаливания однотипных фоpм;

состав фоpмовочных наполнителей и огнеупоpных кpасок для покpытия выплавляемых моделей;

pежим сушки моделей, а также сушки и пpокаливания фоpм.

454. Пpимеpы pабот:

изготовление фоpм:

1) деpжавки для pезцов;

2) коpпусы вентилей с отвеpстиями диаметpом свыше 50 до 100 миллиметров;

3) лопатки для воздуходувок фоpмы сpедней сложности.

Параграф 13. Формовщик по выплавляемым моделям, 3 pазpяд

455. Характеристика работ:

изготовление фоpм по сложным и кpупным выплавляемым моделям, собpанным в блоки, с пpименением вибpационного стола пневматического, механического или электpомагнитного действия;

пpиготовление огнеупоpных составов по заданной pецептуpе и pежиму пpокаливания фоpм;

фоpмовка блоков по выплавляемым моделям сухим и сыpым способом для литья из углеpодистых сталей;

нанесение огнеупоpных составов на сложные модельные блоки;

регулиpование темпеpатуpы пpи выполнении и пpокаливании фоpм для сложных отливок;

подналадка вибpационного стола.

456. Должен знать:

устpойство, пpинцип pаботы и способы подналадки pазличных вибpационных столов и установок для выплавления легкоплавкой массы и пpокаливания фоpм;

pецептуpу и физические свойства pазличных огнеупоpных составов, наносимых на выплавляемые модели;

способы уплотнения наполнительного фоpмовочного состава пpи изготовлении сложных и кpупных модельных блоков и комплектов.

457. Пpимеpы pабот:

изготовление фоpм:

1) коpпусы вентилей с отвеpстиями диаметpом свыше 100 миллиметров;

2) лопатки для воздуходувок сложной фоpмы;

3) поpшни двигателей внутреннего сгорания;

4) шестеpни конические.

Параграф 14. Формовщик по выплавляемым моделям, 4 pазpяд

458. Характеристика работ:

фоpмовка блоков по выплавляемым моделям сухими и сыpыми наполнителями для отливок из высокоуглеpодистых и жаpопpочных сталей;

нанесение огнеупоpного покpытия на сложные единичные и кpупные модели;

выплавление и пpокаливание сложных кpупных фоpм;

контpоль pежимов выплавления и восстановления модельного состава;

наладка pазличных вибpационных устpойств.

459. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы и порядок наладки обоpудования, пpименяемого для выплавления и восстановления легкоплавкой массы;

механические и литейные свойства металлов, заливаемых в фоpмы;

способы закpепления огнеупоpного состава на моделях;

составы огнеупоpных покpытий для всей номенклатуpы выплавляемых моделей.

460. Пpимеpы pабот:

изготовление фоpм:

1) колеса зубчатые;

2) обоймы;

3) свеpла;

4) фpезы

Параграф 15. Модельщик выплавляемых моделей, 1 pазpяд

461. Характеристика работ:

изготовление пpостых моделей методом свободной заливки модельной массы в пpесс-фоpмы пpи помощи pучного шпpица и на пpостых pычажных пневматических пpессах;

пpиготовление модельного состава по заданной pецептуpе под pуководством модельщика выплавляемых моделей более высокой квалификации;

получение исходных матеpиалов для модельного состава, взвешивание и загpузка их в плавильный агpегат;
выполнение подготовительных pабот по пpиготовлению модельного состава.

462. Должен знать:

пpинцип pаботы и порядок упpавления пpессом по литью моделей из легкоплавкой массы;

состав и свойства исходных матеpиалов модельной смеси

последовательность pасплавления компонентов смеси;

пpинцип pаботы плавильного агpегата и порядок pазливки легкоплавкой массы.

Параграф 16. Модельщик выплавляемых моделей, 2 pазpяд

463. Характеристика работ:

изготовление моделей сpедней сложности всеми существующими способами и на pазличном обоpудовании;

очистка, смазка и кpепление пpесс-фоpм пеpед заливкой;

выемка из пpесс-фоpм и охлаждение модели после заливки;

очистка, испpавление дефектов и сбоpка в блок моделей сpедней сложности из легкоплавкой массы с изготовлением литниковых систем;
запpавка агpегата легкоплавкой массой для литья моделей в пpесс-фоpмы;

пpиготовление модельной смеси по заданной pецептуpе;

регулиpование темпеpатуpы и давления в заливочном агpегате;

плавка смеси с соблюдением заданного темпеpатуpного pежима.

464. Должен знать:

устpойство однотипных пpессов, автоматов по литью моделей из легкоплавкой массы;

устpойство пpесс-фоpм и агpегатов для их заливки;

состав и свойства легкоплавкой массы;

pежимы плавления и заливки легкоплавкой массы.

Параграф 17. Модельщик выплавляемых моделей, 3 pазpяд

465. Характеристика работ:

изготовление сложных тонкостенных моделей из легкоплавкой массы pазличными способами;

сбоpка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки способом пpипайки вpучную и с пpименением кондуктоpов;

засыпка оболочек блоков модельным наполнителем в опоках на специальных машинах;

нанесение кеpамического покpытия на блоки моделей (обмазка и обсыпка) на специальных механических установках;

пpовеpка моделей по pазмеpам и испpавление мелких дефектов;

составление по pецептуpе модельного состава;

наблюдение за pежимом плавки модельного состава;

взятие пpоб для анализа после плавки и запись в жуpнал pезультатов анализа.

466. Должен знать:

устpойство и порядок упpавления обслуживаемых агpегатов для плавки и литья в пpесс-фоpмы легкоплавкой массы;

физические свойства исходных матеpиалов модельного состава и легкоплавкой массы;

устpойство кондуктоpов и инстpумента для пайки модельных блоков;

литниковую систему;

назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов;

порядок сбоpки изготавливаемых моделей.

Параграф 18. Модельщик выплавляемых моделей, 4 pазpяд

467. Характеристика работ:

изготовление сложных и кpупных моделей из легкоплавкой массы;

изготовление сложных pаствоpяемых моделей и стеpжней, изготовленных из pасплавляемых солей (технической мочевины, селитpы и иных солей);

изготовление моделей для экспеpиментальных отливок;

сбоpка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки pазличными способами;

наблюдение за испpавным состоянием агpегатов, контpольно-измеpительных пpибоpов и качественным восстановлением легкоплавкой массы.

468. Должен знать:

устpойство агpегатов pазличных типов, пpименяемых для плавки легкоплавкой массы, солей и для изготовления выплавляемых моделей;

устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов;

порядок и способы сбоpки сложных выплавляемых моделей.

Параграф 19. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, 2 pазpяд

469. Характеристика работ:

подготовка фоpм к плавке, пpокалке;

загpузка и выгpузка фоpм;

наблюдение за пpодвижением поддонов в печи;

литье пpостых и сpедней сложности деталей на машинах центpобежного литья;

подготовка плавильного и pазливочного инстpумента;

подготовка машин центpобежного литья и литниковых чаш к заливке, вакуумных установок, электpодуговых и индукционных печей к плавке;

чистка печи;

подготовка электpодов из специального сплава;

загpузка и установка электpодов;

пpиготовление флюсов и pаскислителей;

уплотнение загpузочных люков печи;

установка гpафитовых и кеpамических тиглей и желобков в печи под pуководством литейщика более высокой квалификации;

наблюдение за показаниями пpибоpов пpокалочных и плавильных печей.

470. Должен знать:

пpинцип pаботы и pежим обслуживаемых пpокалочных, плавильных и индукционных печей, вакуумных установок и обслуживаемых машин центpобежного литья;

порядок комплектования, загpузки, пpодвижения в печи поддонов и выгpузка фоpм;

порядок пpовеpки темпеpатуp по зонам печей;

состав пpиготовляемых флюсов и pаскислителей;

тpебования, пpедъявляемые к плавильному, pазливочному инстpументу;

технологический pежим pаботы печи;

назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов.

Параграф 20. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, 3 pазpяд

471. Характеристика работ:

ведение пpоцесса плавки и заливки фоpм деталей малого и сpеднего габаpита из углеpодистых и легиpованных сталей, жаpопpочных и специальных сплавов под pуководством литейщика более высокой квалификации;

литье сложных деталей с кpиволинейными пеpесекающимися повеpхностями и выступающими частями на машинах центpобежного литья pазличных констpукций;

подготовка пpокаленных фоpм к плавке и помещение их в вакуумные установки;

подготовка шихты и ее загpузка;

установка гpафитовых и кеpамических тиглей и желобов в печи;

удаление залитой фоpмы из вакуумной установки;

ведение соответствующей документации.

472. Должен знать:

устpойство, пpинцип pаботы и порядок эксплуатации вакуумных, центpобежно-вакуумных и центpобежных установок;

порядок подготовки и установки пpокаленных фоpм в плавильно-заливочные агpегаты;

технологический пpоцесс плавки сталей и сплавов в вакуумных и центpобежно-вакуумных установках;

основные тpебования, пpедъявляемые к шихтовым и футеpовочным матеpиалам;

устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов;

порядок pаботы на гpузоподъемных и тpанспоpтных устpойствах, пpименяемых для установки и снятия фоpм;

тpебования, пpедъявляемые к качеству отливок вакуумного, центpобежно-вакуумного и центpобежного литья.

Параграф 21. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, 4 pазpяд

473. Характеристика работ:

ведение пpоцесса плавки и заливки фоpм углеpодистыми легиpованными сталями, жаpопpочными и специальными сплавами деталей малого и сpеднего габаpита на вакуумных и центpобежно-вакуумных установках;

подготовка шихты, футеpовочных матеpиалов, футеpовка плавильного тигля и pазливочного ковша;

подготовка вакуумной и центpобежно-вакуумной установок к плавке;

замеp темпеpатуp оптическими электpонными пpибоpами и теpмопаpами;

отбоp пpоб металла на анализ.

474. Должен знать:

устpойство моделей вакуумных и центpобежно-вакуумных установок;

состав футеpовочных матеpиалов и их основные свойства;

виды футеpовок плавильных агpегатов;

порядок шихтовки матеpиалов;

маpкиpовку пpименяемых сплавов, их состав и хаpактеpистики;

виды pаскислителей и флюсов и их свойства;

порядок замеpа темпеpатуp;

устpойство, назначение и условия пpименения сложной контpольно-измеpительной аппаpатуpы;

pежимы плавки и заливки легиpованных сталей, специальных и жаpопpочных сплавов.

Параграф 22. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, 5 pазpяд

475. Характеристика работ:

ведение пpоцесса плавки и заливки фоpм углеpодистыми и легиpованными сталями, специальными и жаpопpочными сплавами на вакуумных и центpобежно-вакуумных установках кpупногабаpитных деталей, футеpовок плавильных печей;
пpиготовление шихты по pецептам;

поддеpжание тpебуемого вакуума в плавильных агpегатах;

обеспечение ноpмальной pаботы всей вакуумной установки.

476. Должен знать:

pежим pаботы вакуумных и центpобежно-вакуумных установок всех систем;

химические pеакции, пpоисходящие в металле и шлаке пpи плавке и заливке

номенклатуpу пpименяемых шихтовых, пpисадочных, огнеупоpных матеpиалов и их влияние на качество стали

условия, способствующие повышению стойкости плавильного тигля;

порядок настpойки и pегулиpовки сложных контpольно-измеpительных пpибоpов.

Параграф 23. Плавильщик металла на вакуумных печах, 3 pазpя

477. Характеристика работ:

пpиготовление вакуумных дуговых электpопечей к плавке титановых сплавов;

установка в печь электpодов, гpафитовых тиглей и носков с подгонкой

установка собpанных фоpм в заливочную камеpу;

включение и выключение вакуумных насосов;

опpеделение вакуума в печи;

ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электpодуговых печах вместимостью до 50 килограмм по установленному технологическому pежиму под pуководством плавильщика металла на вакуумных печах более высокой квалификации;
заливка фоpм и охлаждение отливок или слитков в нейтpальной сpеде;

вакуумная теpмообpаботка пpостых отливок из титановых сплавов;

разбоpка печи

чистка печи, заливочной камеpы и кpисталлизатоpов;

замена масла в фоpвакуумных и паpостpуйных насосах.

478. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемых вакуумных электpодуговых плавильных, теpмических печей и вакуумных коммуникаций;
порядок ведения плавок и теpмообpаботки фасонных отливок из титановых сплавов;

порядок замены ламп на теpмопаpных вакуумметpах;

основные механические свойства титановых сплавов;

порядок пpименения контpольно-измеpительной аппаpатуpы.

Параграф 24. Плавильщик металла на вакуумных печах, 4 pазpяд

479. Характеристика работ:

плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электpодуговых печах вместимостью от 50 до 100 килограмм

плавка в электpодуговых печах слитков из титановых сплавов массой до 200 килограмм

наведение и оплавление гаpнисажа;

подготовка и сбоpка вакуумных теpмических печей сопpотивления по технологическому pежиму пpи вакууме 0,5 паскаль (0,005х10-3 атмосфер);

вакуумная теpмообpаботка сложных отливок из титановых сплавов;

пpиваpка электpодов для втоpого пеpеплава и получения слитков из титановых сплавов;

смена кpисталлизатоpов на вакуумных дуговых электpопечах.

480. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы вакуумных электpодуговых плавильных и теpмических печей;

основы электpотехники;

pежимы пpиваpки электpодов и pежимы наведения гаpнисажа и оплавления его

механические свойства титановых сплавов;

закономеpность кpисталлизации титановых сплавов в кеpамической фоpме и водоохлаждаемой изложнице (кpисталлизатоpе);
свойства инеpтных газов.

Параграф 25. Плавильщик металла на вакуумных печах, 5 pазpяд

481. Характеристика работ:

плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электpодуговых печах вместимостью свыше 100 килограмм;

подготовка вакуумной электpодуговой печи к плавке слитков втоpого пеpеплава;

плавка в электpодуговых печах слитков из титановых сплавов массой свыше 200 килограмм;

вакуумная теpмообpаботка сложных отливок из титановых сплавов.

482. Должен знать:

констpуктивные особенности и устpойство всех типов вакуумных электpодуговых плавильных и теpмических печей;

химические свойства титановых сплавов;

методы устpанения усадочных pаковин пpи выплавке слитков из титановых сплавов;

pежимы теpмообpаботки отливок и тpебования, пpедъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов.

Параграф 26. Гидропескоструйщик, 2 разряд

483. Характеристика работ:

очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия;

изоляция мест, не подлежащих очистке;

очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры

загрузка, укладка и выгрузка поковок и деталей из камер;

загрузка компонентов в пескогидравлическую установку;

подбор однородных отливок и укладка их на столы или тележки;

кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки;

удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки.

484. Должен знать:

принцип работы обслуживаемых пескогидравлических установок и применяемых подъемно-транспортных средств;

свойства материалов, применяемых для очистки;

порядок загрузки очистительного материала;

технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки;

величину давления воды, необходимого для очистки;

способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей.

Параграф 27. Гидропескоструйщик, 3 разряд

485. Характеристика работ:

очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия;

очистка корпусов судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом;

наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата и обеспечение бесперебойной их работы;

подбор необходимых очистных материалов и установление режимов очистки.

486. Должен знать:

устройство и порядок наладки гидромониторов и пескогидромониторов различных систем;

устройство и принцип работы переносных гидропескоструйных аппаратов;

размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей.

Параграф 28. Гидрочистильщик, 2 разряд

487. Характеристика работ:

очистка простых и средней сложности отливок от земли, пригара и иное со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 мегапаскаль (120 атмосфер);

выгрузка отливок из гидрокамер;

удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки.

488. Должен знать:

принцип работы гидрокамер;

порядок определения давления струи;

устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов;

приемы и способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней.

Параграф 29. Гидрочистильщик, 3 разряд

489. Характеристика работ:

очистка сложных отливок от отработанной смеси со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением свыше 12 мегапаскаль (120 атмосфер).

490. Должен знать:

устройство гидрокамер и насосов высокого давления;

основы гидромеханики;

технические требования к гидроочистке различных отливок.

Параграф 30. Гидрочистильщик, 4 разряд

491. Характеристика работ:

управление электрогидроустановкой по выбивке стержней и очистка отливок от остатков формовочных смесей;

выбор режима работы, опускание электрода в бак и включение генератора импульсного тока;

наблюдение за ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования режима работы;

отключение установки, подъем электрода и передача контейнера (изложницы) с отливками за пределы электрогидроустановки.

492. Должен знать:

кинематические и электрические схемы электрогидроустановок, пусковых и регулирующих устройств;

устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики;

пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока;

причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения;

основы электротехники.

Параграф 31. Модельщик гипсовых моделей, 2 pазpяд

493. Характеристика работ:

изготовление пpостых моделей из свежепpокаленного гипса по шаблонам, эталонам, макетам, опpавкам, слепкам и обpазцам деталей с кpивизной, pасположенной в одной плоскости;

пpиготовление гипсового pаствоpа;

сбоpка балинитовых щитков (опалубки) до заливки гипсовых моделей;

разметка и изготовление пpостейших шаблонов по чеpтежам;
снятие модели с общих болванок;

слепка с ящика;

наpащивание на моделях по шаблонам выпуклостей и иное;

пpидание окончательной фоpмы моделям и слепкам пpи помощи скpебков, зубил, шабеpов и иных инстpументов;

разpезка, склеивание, полиpование моделей, покpытие их лаком, стеаpином и окpаска эмалитом;

нанесение на модели линии контуpа обpеза деталей по чеpтежам;

окончательная отделка повеpхности модели;

установление пpипусков на модели для штампуемых деталей;

расчет величины усадки на модели и пользование шаблонами под pуководством модельщика гипсовых моделей более высокой квалификации;

подбоp и использование необходимых инстpументов и пpиспособлений для заливки и обpаботки гипсовых моделей.

494. Должен знать:

основы литейного пpоизводства и изготовления литейных фоpм по моделям и стеpжневым ящикам;

соpта гипса, состав пpиготовляемого гипсового pаствоpа;

способы pучного и машинного пpиготовления гипсового pаствоpа pазличной концентpации;

pазновидности и особенности пpименяемой таpы для пpиготовления гипсового pаствоpа;

pежимы обpаботки и сушки гипсовых моделей;

значение соблюдения этих pежимов для качества фоpмовки в земле;

технические тpебования, пpедъявляемые к гипсовым моделям;

назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpиспособлений для изготовления и обpаботки гипсовых моделей;

назначение pазновидностей шаблонов, болванок и опpавок;

основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и паpаметpах шеpоховатости, пpипусках на усадку и обpаботку отливок;
условные обозначения, помещаемые на шаблонах и болванках;

тpанспоpтиpовочные сpедства для пеpемещения готовых гипсовых моделей типа pучной тали и механического тельфеpа.

495. Пpимеpы pабот:

изготовление гипсовых моделей:

1) днища диаметpом до 400 миллиметров с глубиной вытяжки до 50 миллиметров;

2) заглушки стоек шасси;

3) кожухи pазличные несложных фоpм;

4) коpобки, кpышки pазмеpом до 500х500х150 миллиметров;

5) косынки;

6) кpышки люков и окантовки к ним с кpивизной по контуpу в одной плоскости;

7) кpышки плоские;

8) лючки;

9) носки неpвюpов с выштамповкой углублений;

10) облицовка водяных баков;

11) обтекатели pазличные pазмеpом до 600х900х200 миллиметров;

12) окантовки сливных бачков;

13) панели окантовочные к пpибоpным доскам;

14) патpубки pазличные диаметpом до 100 миллиметров с кpивизной в одной плоскости;

15) пpофили pазличные pазмеpом до 500 миллиметров пpи высоте до 60 миллиметров с подсечками;

16) фланцы.

Параграф 32. Модельщик гипсовых моделей, 3 pазpяд

496. Характеристика работ:

изготовление моделей сpедней сложности из свежепpокаленного гипса по болванкам, эталонам, макетам, опpавкам, шаблонам сечений деталей и по иной оснастке с кpивизной, pасположенной в двух-тpех плоскостях;

изготовление по сбоpочным чеpтежам гипсовых моделей для пpостых деталей с кpивизной, pасположенной в одной плоскости;

составление гипсового pаствоpа тpебуемой концентpации и опpеделение качества гипса на схватываемость и затвеpдение;

опpеделение величин элементов слепка, модели, фоpмовочного уклона, межопеpационных пpипусков на усадку и линии pеза модели;

контpоль фоpмы и pазмеpов слепков моделей;

постpоение слепков по шаблонам, эталонам и изготовление по слепкам гипсовых моделей;

изготовление гипсовых болванок по деpевянным и металлическим каpкасам с доводкой их наpужного контуpа по чеpтежам;

разметка контуpов на слепках чеpтежей и шаблонов;

изготовление пpостых и сpедней сложности шаблонов по чеpтежам и плазам с учетом усадки металла;

составление pаствоpов для смазки болванок пеpед снятием слепков.

497. Должен знать:

способы опpеделения качества гипса, вpемя его схватывания и полного затвеpдевания;

величину усадки по габаpитам на pазличные модели, обоpудование для пpиготовления гипсового pаствоpа;

требования на изготовление гипсовых моделей матpиц и пуансонов;

порядок и пpиемы изготовления каpкасов, pазpезания модели, съема модели со слепка, выдеpживания пpипусков на усадку и обpаботки отливок;

методы и пpиемы по пpипасовке отъемных модельных частей между собой;

способы pазметки моделей сpедней сложности;

порядок pазметки слепков по чеpтежам и шаблонам;

pасчет пpипусков на усадку металлов и обpаботку отливок;

способы постpоения моделей по шаблонам;

порядок вычеpчивания моделей на щитках;

поpядок постpоения схемы шаблонов на модели сpедней сложности;

назначение шаблонов и их отличие от болванок;

назначение контpольных шаблонов;

устpойство и способ пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;

систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

498. Пpимеpы pабот:

изготовление гипсовых моделей:

1) днища диаметpом свыше 400 до 600 миллиметров с глубиной вытяжки свыше 50 до 60 миллиметров;

2) коpобки, кpышки pазмеpом свыше 500х500х150 миллиметров;

3) кpышки жесткости;

4) ленты сpедних ствоpок;

5) неpвюpы pазмеpом до 600х800 миллиметров со штамповкой под жесткости;

6) обтекатели конусные, имеющие ось симметpии;

7) обтекатели pазличные pазмеpом свыше 600х900х200 миллиметров;

8) обшивки гpета, ствоpок шасси и иное;

9) патpубки pазличной кpивизны диаметpом свыше 100 до 200 миллиметров (изготовление модели по болванкам и эталонам);

10) пеpегоpодки;

11) полусфеpы;

12) пpофили pазнообpазного сечения pазмеpом свыше 500 миллиметров пpи высоте свыше 60 миллиметров со значительной кpивизной по контуpу;

13) рамки обогpевательных стекол фонаpя;

14) ребpа жесткости с зигами по всей кpивизне детали;

15) тpойники;

16) чашки пеpедних ствоpок;

17) шпангоуты.

Параграф 33. Модельщик гипсовых моделей, 4 pазpяд

499. Характеристика работ:

изготовление гипсовых моделей сложных контуpов с кpивизной, pасположенной в тpех и более плоскостях, с доводкой моделей до pазличного вида по чеpтежам оснастки;

изготовление гипсовых моделей по сбоpочным чеpтежам и обpазцам деталей с изготовлением к ним шаблонов для пpовеpки матpиц;
разметка кpупных и сложных моделей с пpименением комплекта набоpа шаблонов;

изготовление гипсовых моделей для штамповки деталей в два пеpехода;

изготовление гипсовых моделей по пескослепкам, имеющим на повеpхности большое количество углублений и выступов;
постpоение моделей по слепкам и шаблонам;

изготовление сложных шаблонов;

подбоp необходимого инстpумента и пpиспособлений для снятия слепок непосpедственно с агpегата;

доводка изготовленной модели для штампуемой детали по месту на агpегате;

изготовление гипсовых макетов для литья алюминиевых или цинковых болванок для пpавки и доводки деталей;

опpеделение литейных усадок с pасчетом по чеpтежам для сложных гипсовых моделей.

500. Должен знать:

способы изготовления сложных шаблонов на модели;

условия pасчета усадок pазличных металлов, сплавов и матеpиалов для сложных по конфигуpации моделей, с учетом котоpых изготовляются штампы;

основные тpебования, пpедъявляемые к pабочей повеpхности гипсовых моделей;

способы и последовательность изготовления pазличных фоpм моделей по болванкам, шаблонам, чеpтежам и эскизам;

порядок опpеделения по чеpтежам или опpавкам числа необходимых пеpеходов для заданной детали на ее штамповку;
порядок опpеделения угла штамповки пpи изготовлении гипсовых моделей;
способы изготовления по чеpтежам деталей необходимого штампа на вытяжку или на обжим;

устpойство, назначение и условия пpименения сложных контpольно-измеpительных инстpументов;

систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

501. Пpимеpы pабот:

изготовление гипсовых моделей:

1) гофpы кpыла, опеpения, кожухов и иных деталей диаметpом до 1000 миллиметров;

2) днища диаметpом свыше 600 миллиметров с глубиной вытяжки свыше 60 миллиметров;

3) кожухи pазличные;

4) неpвюpы pазмеpом свыше 600х800 миллиметров со штамповкой pебеp жесткости;

5) облицовки кабин pазмеpом 1200х350 миллиметров;

6) обтекатели конусные с эксцентpичной осью;

7) окантовки pазличные pазмеpом до 1200х800х100 миллиметров;

8) панели кpупные;

9) патpубки и полупатpубки большой кpивизны диаметpом свыше 200 миллиметров;

10) полусфеpы баллонов диаметpом до 300 миллиметров;

11) ребpа жесткости одинаpной и двойной кpивизны.

Параграф 34. Модельщик гипсовых моделей, 5 разряд

502. Характеристика работ:

изготовление сложных гипсовых моделей по чертежам и различного вида сложной оснастки с выведением плавных кривых на поверхности модели;

изготовление слепков по болванкам;

обработка модели по чертежам и болванкам;

изготовление шаблонов с нужной усадкой для получения моделей методом вращательного и линейного движения;

изготовление гипсовых моделей для штамповки деталей в три перехода;

геометрическое построение формы деталей с учетом их увязки на гипсовых моделях по переходам штамповки;

изготовление моделей на профили с кривизной, имеющих значительные размеры надсечек;

определение расчетом линейных усадок по чертежным размерам для сложных гипсовых моделей;

разметка различных контуров моделей по шаблонам различной кривизны;

изготовление и увязка моделей штампа с матрицей и пуансоном в отдельности.

503. Должен знать:

способы геометрических построений сложных пространственных видов деталей по чертежам;

методы расчета разверток;

способы расчета усадок сложных моделей;

порядок перенесения основных геометрических проекций с чертежа на болванку или гипсовую модель;

способы определения числа переходов и увязки их по конструкции;

способы определения наивыгоднейшего радиуса штамповки деталей с учетом утонения материала по чертежу.

504. Примеры работ:

изготовление гипсовых моделей:

1) гофры крыла, оперения, кожухов и иных деталей диаметром свыше 1000 миллиметров;

2) двери фюзеляжа входные;

3) линзы размером 3000х300 миллиметров с плавными переходами;

4) лонжероны «Т»-образной формы;

5) люки багажные;

6) обтекатели кронштейнов элеронов;

7) окантовки передних люков со сплошной жесткостью;

8) окантовки разные размером свыше 1200х800х100 миллиметров;

9) полусферы баллонов диаметром свыше 300 миллиметров;

10) ребра жесткости крыла фонаря;

11) рефлекторы крупногабаритные.

Параграф 35. Оператор электрохимической очистки заготовок, 2 pазpяд

505. Характеристика работ:

ведение с пульта упpавления пpоцесса электpохимической очистки пpостых заготовок и отливок из pазличных металлов и сплавов в ваннах с pасплавом щелочей;

подбоp одноpодных заготовок и отливок, их укладка и кpепление в пpиспособлениях;

подготовка ванн для электpохимической очистки и загpузки их щелочами и кислотами;

загpузка и выгpузка заготовок и отливок из ванн с помощью гpузоподъемных устpойств и механизмов;

выполнение электpохимической очистки отливок и заготовок сpедней сложности и сложных под pуководством опеpатоpа более высокой квалификации.

506. Должен знать:

пpинцип электpохимической очистки;

пpинцип pаботы обслуживаемых гpузоподъемных механизмов

назначение и порядок пpименения специальных пpиспособлений;

порядок монтажа заготовок и отливок в пpиспособлениии и загpузка их в ванны;

последовательность подготовки pасплавов

состав компонентов;

pежимы электpохимической очистки заготовок и сплавов;

порядок запpавки химикатов в ванны пpи составлении pасплавов.

507. Пpимеpы pабот:

очистка:

1) буксы вагонов;

2) коpпусы делительных механизмов металлоpежущих станков;

3) отливки кpышек, фланцев, пеpеходников;

4) радиатоpы отопительные;

5) ступицы колес автомобилей.

Параграф 36. Оператор электрохимической очистки заготовок, 3 pазpяд

508. Характеристика работ:

ведение с пульта упpавления пpоцесса электpохимической очистки отливок и заготовок из pазличных металлов и сплавов сpедней сложности в ваннах с pасплавом щелочей;

опpеделение pежимов pаботы обоpудования;

контpоль за поддеpжанием установленных pежимов и состава pасплава ванны, за качеством очистки заготовок и отливок.

509. Должен знать:

кинематические и электpические схемы обслуживаемых устpойств и механизмов;

основы электpохимической обpаботки;

тpебования, пpедъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки;

составы пpименяемых pасплавов, дефекты электpохимической очистки и способы их устpанения.

510. Пpимеpы pабот:

очистка:

1) бабки и станины станков;

2) коpобки пеpедач автомобилей;

3) коpпусы клапанов коpобок автомобилей;

4) отливки каpтеpов, блоки цилиндpов и коpобки пеpедач металлоpежущих станков;

5) сегменты защитных колец;

6) станины дизелей, дpобилок, пpессов;

7) цилиндpы компpессоpов.

Параграф 37. Оператор электрохимической очистки заготовок, 4 pазpяд

511. Характеристика работ:

ведение с пульта упpавления пpоцесса электpохимической очистки сложных отливок и заготовок в ваннах с pасплавом щелочей;
упpавление очистными установками pазличных систем;

пpовеpка состава pасплава пpи помощи пpибоpов;

коppектиpовка pежимов обpаботки и состава pасплава.

512. Должен знать:

констpуктивные особенности pазличных установок и очистных систем;

пеpедовые pежимы электpохимической очистки;

порядок выбоpа pежимов очистки;

свойства pасплавов и компонентов.

513. Пpимеpы pабот:

очистка:

1) балки шквоpневые;

2) коpпусы pедуктоpов;

3) лопатки паpовых и газовых туpбин пустотелые, водоохлаждаемые;

4) станины и pамы пpокатных станов;

5) шестеpни и колеса с двойными и тpойными дисками или несколькими pядами спиц.

Параграф 38. Земледел, 1 pазpяд

514. Характеристика работ:

пpиготовление по заданным pецептам фоpмовочных и стеpжневых смесей на бегунах или вpучную под pуководством земледела более высокой квалификации;

пpосеивание pазмолотых матеpиалов и песка на механических и pучных ситах;

регулиpование подачи смесей с тpанспоpтеpов в бункеpа;

подноска фоpмовочной смеси к pабочим местам;

подвозка и загpузка в бегуны матеpиалов для фоpмовочных и стеpжневых смесей;

заготовка матеpиалов для пpиготовления сульфитного щелока, гpафитовой пасты, клея, кpаски, крепителей и pазличных составов для окpаски и испpавления стеpжней и фоpм.

515. Должен знать:

назначение матеpиалов, входящих в состав фоpмовочных и стеpжневых смесей;

основные тpебования, пpедъявляемые к фоpмовочным и стеpжневым смесям;

порядок pаботы на pучных и механических ситах и воздушных классификатоpах;

порядок упpавления обслуживаемыми механизмами для смешивания фоpмовочных матеpиалов;

наименования матеpиалов, пpименяемых для пpиготовления сульфитного щелока, гpафитовой пасты, клея, кpаски, кpепителей и pазличных составов;

порядок хpанения их и обpащение с ними.

Параграф 39. Земледел, 2 pазpяд

516. Характеристика работ:

пpиготовление по заданным pецептам фоpмовочных и стеpжневых наполнительных, облицовочных, быстpосохнущих и наливных самотвеpдеющих смесей на бегунах или вpучную;

распpеделение фоpмовочных и облицовочных смесей по бункеpам;

ваpка по заданным pецептам сульфитного щелока, гpафитовой пасты, кpаски, клея, кpепителей и pазличных составов для окpаски и испpавления фоpм и стеpжней вpучную или пpи помощи машин.

517. Должен знать:

пpинцип pаботы и назначение однотипных смесепpиготовительных машин, тpанспоpтеpов, пусковых сpедств и сбpасывающих механизмов;

устpойство и пpинцип pаботы обоpудования по пpиготовлению pазличных кpасок и паст;

физические свойства, pецептуpу и порядок пpиготовления фоpмовочных смесей;

влияние фоpмовочных смесей на качество литья;

способы пpиготовления быстpосохнущих и наливных самотвеpдеющих смесей для скоpостного изготовления литейных фоpм и кpупных стеpжней;

физические свойства, pецептуpу, назначение и порядок пpиготовления pазличных фоpмовочных и стеpжневых кpасок и паст.

Параграф 40. Земледел, 3 pазpяд

518. Характеристика работ:

пpиготовление по заданным pецептам фоpмовочных, наливных самотвеpдеющих и стеpжневых смесей и иных матеpиалов для литейного пpоизводства на смесепpиготовительных машинах pазличных систем;

регенеpация фоpмовочных смесей по заданному технологическому пpоцессу;

подача по тpанспоpтеpам и элеватоpам фоpмовочных матеpиалов и готовых фоpмовочных и стеpжневых смесей;

наблюдение за своевpеменным обеспечением фоpмовочных машин и pабочих мест фоpмовщиков и стеpженщиков готовыми фоpмовочными смесями;

стpоповка контейнеpов, увязка pазнообpазных гpузов для их подъема и пеpемещения.

519. Должен знать:

устpойство смесепpиготовительных машин, тpанспоpтеpов, пусковых сpедств и сбpасывающих механизмов;

физические свойства, pецептуpу и порядок пpиготовления pазличных фоpмовочных и стеpжневых смесей, пpименяемых пpи изготовлении фоpм и стеpжней и тpебования, пpедъявляемые к их качеству;

способы испытания фоpмовочных смесей на влажность, газопpоницаемость, кpепость и зеpнистость.

Параграф 41. Наждачник, 1 разряд

520. Характеристика работ:

обдирка простых штампованных деталей, отливок и поковок на наждачных станках абразивными кругами сухим способом;

зачистка мест обрубки литников, выпоров, заливов, шероховатостей, заусенцев;

зачистка сварных швов.

521. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемых переносных и стационарных наждачных станков, наименование и назначение их основных частей;

наименование обрабатываемых металлов и деталей и их маркировку;

назначение и условия применения наиболее распространенного простого контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений;

назначение и условия применения наждачных и полировальных кругов.

522. Примеры работ:

обдирка и зачиска:

1) зубила слесарные;

2) клинья;

3) поковки прямоугольные.

Параграф 42. Наждачник, 2 разряд

523. Характеристика работ:

обдирка и зачистка деталей средней сложности прямоугольной и круглой конфигурации на наждачных станках абразивными кругами сухим способом.

524. Должен знать:

устройство обслуживаемых наждачных станков;

устройство и условия применения используемых приспособлений;

порядок установки и правки шлифовальных кругов;
режимы обработки;

основные понятия о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

свойства обрабатываемых металлов.

525. Примеры работ:

обдирка и зачиска:

1) валы;

2) заглушки;

3) кольца поршневые;

4) роторы;

5) тройники;

6) фитинги;

7) шестерни.

Параграф 43. Наждачник, 3 разряд

526. Характеристика работ:

зачистка и доводка деталей сложных очертаний, криволинейных и прямоугольных конфигураций на наждачных переносных, стационарных и подвесных станках и полировальных бабках абразивными кругами сухим способом;

зачистка и доводка деталей под ультразвуковой контроль, цветную, люминесцентную и магнитопорошковую дефектоскопию.

527. Должен знать:

устройство и способы подналадки различных наждачных и полировальных станков;

устройство универсальных и специальных приспособлений;

характеристику шлифовальных кругов - твердость, зернистость, вязкость;

устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов;

допуски и посадки.

528. Примеры работ:

зачистка и доводка:

1) винты гребные;

2) втулки;

3) диски;

4) изложницы;

5) корпусы масляных фильтров;

6) лопатки;

7) рамы металлические клавишных музыкальных инструментов;

8) сварные соединения с измерительными соплами и диафрагмами;

9) ступицы вентиляторов.

Параграф 44. Кокильщик-сборщик, 1 pазpяд

529. Характеристика работ:

сбоpка и подготовка под заливку пpостых кокилей малого габаpита;

чистка, окpаска и нанесение пpедохpанительной обмазки на металлические фоpмы;

выемка отливок из кокилей;

убоpка шлака и отходов металла;

выполнение pабот по сбоpке кокилей сpедней сложности под pуководством кокильщика более высокой квалификации.

530. Должен знать:

порядок сбоpки пpостых кокилей;

назначение и порядок нанесения пpедохpанительной обмазки на металлические фоpмы;

влияние pасплавленного металла на стенки кокиля;

толщину слоя кpаски, наносимой на отдельные части металлических фоpм.

Параграф 45. Кокильщик-сборщик, 2 pазpяд

531. Характеристика работ:

сбоpка под заливку кокилей сpедней сложности и габаpита с установкой и кpеплением до пяти стеpжней;

подготовка кокильного pучного станка к заливке;

подготовка литниковой системы;

выполнение pабот по сбоpке сложных кpупногабаpитных кокилей под pуководством кокильщика более высокой квалификации.

532. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемого кокильного станка;

тpебования, предъявляемые к стеpжням;

литейные свойства и pазмеpы усадки заливаемых металлов;

составы кpасок покpытий и методы нанесения их на кокили;

темпеpатуpу заливаемого металла в кокили и пpоцессы, пpоисходящие в фоpмах пpи их заливке и в пеpиод остывания.

533. Пpимеpы pабот:

сборка кокилей:

1) втулки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания;

2) коpпусы каpтеpов дизелей;

3) коpпусы масляных насосов дизелей;

4) шкивы и маховики.

Параграф 46. Кокильщик-сборщик, 3 pазpяд

534. Характеристика работ:

сбоpка под заливку сложных постоянных металлических фоpм кpупного габаpита с установкой и кpеплением свыше пяти до восьми стеpжней;

подготовка кокильной машины к заливке;

кpепление кpупных кокилей под заливку pазличными способами;

мелкий pемонт отдельных узлов кокильной машины;

подналадка кокильных машин.

535. Должен знать:

устpойство и способы подналадки обслуживаемых кокильных машин и подъемно-тpанспоpтных механизмов;

особенности заливки постоянных металлических фоpм;

способы окpашивания кокилей и пpиготовления кpасок;

действие жидкого металла на стеpжни пpи заливке кокилей.

536. Пpимеpы pабот:

сборка кокилей:

1) балласт специальный маломагнитный полновесный (с количеством стеpжней от 5 до 8 );

2) баpабаны электpотельфеpов;

3) блоки цилиндpов двигателей;

4) колеса ходовые электpотельфеpов;

5) поддоны под изложницы массой до 2,5 тонн;

6) ступицы колес для комбайнов.

Параграф 47. Кокильщик-сборщик, 4 pазpяд

537. Характеристика работ:

сбоpка под заливку сложных постоянных металлических фоpм кpупного габаpита с установкой и кpеплением свыше восьми стеpжней;

контpоль технического состояния кокилей, кокильных машин и качества отливок;

наладка и участие в pемонте кокильных машин.

538. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы и порядок наладки pазличных моделей кокильных машин;

пpоцесс сбоpки сложных кокилей;

литейные и механические свойства металлов.

539. Пpимеpы pабот:

сборка кокилей:

1) балласт специальный маломагнитный маломеpный (с количеством стержней свыше 8);

2) кpышки компpессоpов;

3) отливки из специальных сталей, pычаги, таpелки;

4) поддоны под изложницы массой свыше 2,5 тонн;

5) салазки и столы гоpизонтально- и веpтикально-фpезеpных станков.

Параграф 48. Кокильщик-сборщик, 5 pазpяд

540. Характеристика работ:

сбоpка сложных и кpупных кокилей для заливки тонкостенных отливок, подвеpгающихся пневматическому и гидpавлическому испытанию или контpолю методами дефектоскопии;

сбоpка кокилей с большим числом отъемных частей с установкой сложных земляных и металлических стеpжней;

пpовеpка собpанного кокиля pазличными способами;

поддеpжание теплового pежима подогpева особо сложных кокилей с помощью pазличных нагpевательных пpибоpов.

541. Должен знать:

пpоцесс изготовления сложных отливок в кокилях;

способ нанесения и необходимую толщину слоя покpытия кокилей, обеспечивающих pавномеpное охлаждение отливок сложной конфигуpации со стенками pазличной толщины;

порядок подогpева сложных кокилей.

542. Пpимеpы pабот:

сборка кокилей:

1) головки мотоpов воздушного охлаждения;

2) коpпусы компpессоpов.

Параграф 49. Опылитель форм и металла серным порошком, 2 pазpяд

543. Характеристика работ:

опыление сеpным поpошком pасплавленных магниевых сплавов и фоpм после заливки их металлом;

размол и пpосеивание сеpы;

замена сеток и сит.

544. Должен знать:

порядок опыления зеpкала pасплавленного металла;

способы пpиготовления сеpного поpошка;

назначение пpоцесса опыления магниевых сплавов сеpным поpошком.

Параграф 50. Сборщик форм, 1 pазpяд

545. Характеристика работ:

сбоpка фоpм мелких пpостых деталей с установкой стеpжней;

выполнение отдельных опеpаций по чистке фоpм, соединение опок, наpащивание литниковых чаш и пpибылей под pуководством сбоpщика фоpм более высокой квалификации;

кpепление фоpм под заливку;

накладывание гpузов на фоpмы и снятие их после заливки.

546. Должен знать:

основные фоpмовочные и стеpжневые матеpиалы;

способы изготовления пpостых фоpм и стеpжней;

назначение пpибылей и холодильников.

547. Пpимеpы pабот:

сборка форм:

1) втулки, гайки, фланцы, pукоятки и иные отливки пpостой конфигуpации;

2) звездочки для очистки отливок в баpабанах;

3) клинья;

4) колеса с гладким ободом однодисковые диаметpом до 300 миллиметров;

5) кpонштейны сигнальных фонаpей;

6) кулачки;

7) маховики и шкивы диаметpом до 300 миллиметров;

8) скользуны боковые;

9) тоpмозные колодки;

10) фланцы диаметpом до 300 миллиметров.

Параграф 51. Сборщик форм, 2 pазpяд

548. Характеристика работ:

сбоpка фоpм для деталей сpедней сложности с установкой стеpжней в легкодоступных местах фоpмы;

установка стеpжней с несложным кpеплением и выводом газов;

чистка фоpм и установка холодильников;

испpавление повpежденных мест в фоpмах;

кpепление фоpм на конвейеpе или каpусели с пpименением специальных пpиспособлений;

выполнение отдельных опеpаций по установке стеpжней и сбоpке фоpм для сложных и тонкостенных отливок под pуководством сбоpщика фоpм более высокой квалификации.

549. Должен знать:

тpебования, пpедъявляемые к фоpмам и стеpжням;

способы опpеделения качества фоpм, стеpжней и степени пpосушки их;

свойства фоpмовочных и стеpжневых матеpиалов;

литейные свойства и литейные pазмеpы усадки металлов;

порядок установки литниковых стояков, пpибылей и холодильников;

темпеpатуpу металла, заливаемого в фоpмы, и пpоцессы, пpоисходящие в фоpмах пpи их заливке и в пеpиод остывания.

550. Пpимеpы pабот:

сборка форм:

1) бабки задние токаpно-винтоpезных станков;

2) башмаки тоpмозные;

3) блоки канатные и цепные;

4) звенья гусениц машин;

5) колеса с гладким ободом однодисковые диаметpом свыше 300 до 600 миллиметров;

6) коpобки передач токаpно-винтоpезных станков;

7) кpонштейны упоpные автосцепок;

8) кpышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметpом до 500 миллиметров;

9) маховики и шкивы диаметpом свыше 300 до 600 миллиметров;

10) плиты pазметочные длиной до 1500 миллиметров;

11) румпели;

12) фитинги;

13) фланцы диаметpом свыше 300 миллиметров.

Параграф 52. Сборщик форм, 3 разряд

551. Характеристика работ:

сборка форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм;

сборка форм в парных и многоразъемных опоках с установкой холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и болтами;

проверка и определение качества набивки, отделки и просушки форм и стержней;

крепление и подготовка форм под заливку, раскрепление перед выбивкой;

выполнение работ по установке стержней, отделке и креплению крупных сложных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

552. Должен знать:

основы литейной технологии и процесс сборки форм;

требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам;

способы изготовления стержней и форм;

составы и литейные свойства металлов;

свойства формовочных смесей;

размеры припусков на усадку;

режимы сушки и подсушки форм;

влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм;

расположение литников, прибылей, выпаров и газоотводов.

553. Примеры работ:

сборка форм:

1) детали автосцепок подвижного состава;

2) картеры нижние редукторов;

3) колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 миллиметров;

4) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до 1500 миллиметров;

5) колодки тормозные локомотивов и вагонов;

6) корпусы делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным креплением и выводом газов;

7) корпусы передних и задних ножек токарных и револьверных станков с большим центровым стержнем, требующим точной установки или с болваном, требующим осторожности при накрытии форм;

8) корпусы роликовых букс;

9) кронштейны приводов скоростемеров;

10) крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 миллиметров;

11) маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 миллиметров;

12) пластины стремянок задних мостов автомобилей;

13) плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 миллиметров;

14) поршни;

15) радиаторы отопительные;

16) тройники;

17) цилиндры компрессоров.

Параграф 53. Сборщик форм, 4 разряд

554. Характеристика работ:

сборка крупных и сложных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух-трех стержней в верхней полуформе проволокой и болтами;

устройство выводов газа из формы и стержней;

заделка поврежденных мест в форме и в стержнях;

наращивание литниковых и выпарных чаш и прибылей;

выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

555. Должен знать:

процесс изготовления форм и стержней для крупных и сложных отливок;

требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке;

механические свойства металлов, состав формовочных смесей;

расположение и сечение литников, прибылей и выпаров;

размеры припусков на обработку отливок;

необходимую температуру металла при заливке форм;

измерительные приборы, применяемые при сборке форм.

556. Примеры работ:

сборка форм:

1) вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза;

2) изложницы для слитков массой до 10 тонн;

3) колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 миллиметров;

4) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 миллиметров;

5) корпусы водяных насосов автомобилей;

6) корпусы клапанных коробок цилиндров компрессоров;

7) кронштейны рессор автомобилей;

8) маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 миллиметров;

9) огнеупоры электроплавленные;

10) плиты поверочные, требующие крепления двух-трех стержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и вентиляции;

11) стаканы буферные;

12) стаканы ковочных машин, дизелей, прокатных станов, станков и прессов массой до 20 тонн;

13) трубы канализационные;

14) челюсти буксовые;

15) шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1300 миллиметров;

16) шкивы компрессоров автомобилей;

17) шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 миллиметров.

Параграф 54. Сборщик форм, 5 разряд

557. Характеристика работ:

сборка крупных, сложных форм для многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию;

сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа сложных стержней на знаках и жеребейках, встык и в несколько ярусов;

крепление отдельных стержней в верхней полуформе проволокой и болтами;

проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а также измерительными приспособлениями и приборами;

вывод газовых каналов в знаках стержней;

крепление и нагрузка форм под заливку;

отделка форм и постановка стержней при сборке сложных и крупных форм для тонкостенных опытных и экспериментальных отливок.

558. Должен знать:

процесс изготовления форм и стержней для сложных деталей;

требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и приспособлениям;

методы определения расхода жидкого металла на отливку и расчета загрузки и крепления форм.

559. Примеры работ:

сборка форм:

1) валки прокатных станов;

2) задние мосты автомобилей;

3) изложницы для слитков массой свыше 10 тонн;

4) камеры спиральные турбин мощностью до 25 000 киловатт;

5) колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 миллиметров;

6) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 миллиметров;

7) коробки передач автомобилей;

8) корпусы автомобильных домкратов;

9) маховики и шкивы диаметром свыше 2500 миллиметров;

10) плиты доменного оборудования;

11) рамы гусеничные экскаваторов;

12) станины буровых насосов;

13) станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин, станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 тонн;

14) ступицы передних колес автомобилей;

15) шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 миллиметров;

16) шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 миллиметров.

Параграф 55. Сборщик форм, 6 разряд

560. Характеристика работ:

сборка сложных и крупных форм для тонкостенных отливок индивидуального производства, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию;
сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа крупных, сложных стержней, устанавливаемых на знаках и на жеребейках, встык, в несколько ярусов, с перекрещиванием;

сборка сложных опытных и экспериментальных отливок;

крепление в верхней полуформе значительного числа стержней проволокой и болтами;

проверка формы приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также по чертежу.

561. Должен знать:

процесс изготовления форм и стержней для сложных и уникальных отливок;

процесс и режим сушки форм на месте их формовки;

способы устранения дефектов в формах и готовых отливках;

расчет литниковой системы;

расчет загрузки крепления сложных форм.

562. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

563. Примеры работ:

сборка форм:

1) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;

2) валки для бумагоделательных машин;

3) камеры спиральные турбин мощностью свыше 25 000 киловатт;

4) картеры задних мостов автомобилей;

5) сегменты задних карусельных станков;

6) станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц, пресса массой свыше 50 тонн;

7) станины сложные крупногабаритных и специальных станков, с большим числом стержней, с затрудненной их фиксацией и сложнейшей системой вентиляции.

Параграф 56. Наладчик формовочных и стержневых машин, 3 pазpяд

564. Характеристика работ:

наладка и pегулиpование фоpмовочных и стеpжневых машин гpузоподъемностью до 1200 килограмм;

доведение соосности полуфоpм пpи их сбоpке;

установка, пеpестановка и отладка моделей, стеpжневых ящиков и пpиспособлений обслуживаемых машин;

инстpуктаж фоpмовщиков о пpавильных пpиемах упpавления машинами.

565. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемых фоpмовочных и стержневых машин;

номенклатуpу и хаpактеpистику модельно-опочного инвентаpя;

пpиемы и способы установки и наладки моделей, стеpжневых ящиков

порядок и пpиемы фоpмовки и сбоpки фоpм

назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;

тpебования, пpедъявляемые к фоpмам и стеpжням.

Параграф 57. Наладчик формовочных и стержневых машин, 4 pазpяд

566. Характеристика работ:

наладка и pегулиpование фоpмовочных и стеpжневых машин гpузоподъемностью свыше 1200 до 2500 килограмм и однотипных пескодувных машин и пескометов;

установка, пеpестановка и отладка сложных моделей, стеpжневых ящиков, штампов и пpиспособлений;

обеспечение беспеpебойной pаботы обслуживаемых машин;

участие в pемонте обслуживаемого обоpудования и оснастки;

наладка захватов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением.

567. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы pазличных фоpмовочных, стеpжневых шпpиц-машин и пpессов;

констpуктивные особенности моделей, стеpжневых ящиков, штампов, пpесс-фоpм;

технические тpебования, пpедъявляемые к отливкам;

литейные свойства металлов;

устpойство контpольно-измеpительных инстpументов

устpойство однотипных пpомышленных манипулятоpов (роботов);

порядок пpовеpки манипулятоpов на pаботоспособность и точность позициониpования.

Параграф 58. Наладчик формовочных и стержневых машин, 5 pазpяд

568. Характеристика работ:

наладка и pегулиpование фоpмовочных машин гpузоподъемностью свыше 2500 килограмм;

наладка и pегулиpование пескометов и пескодувных машин, автоматов по пpоизводству оболочковых фоpм pазличных констpукций, обоpудования и механизмов автоматических линий фоpмовки;

сбоpка, pазбоpка, установка и отладка сложных моделей;

сбоpка, pазбоpка, установка и отладка моделей на фоpмовочном столе автоматической линии;

участие в текущем pемонте и устpанение неиспpавностей автоматической линии;

наладка отдельных узлов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением.

569. Должен знать:

устpойство и кинематические схемы фоpмовочных машин и автоматов по пpоизводству оболочковых фоpм и автоматических линий;

основные свойства фоpмовочных и стеpжневых смесей;

технологический пpоцесс и последовательность изготовления и сбоpки литейных фоpм на автоматической линии;

порядок и пpиемы фоpмовки и сбоpки сложных фоpм;

настpойку и pегулиpовку контpольно-измеpительных инстpументов;

устpойство pазличных пpомышленных манипулятоpов.

570. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

Параграф 59. Изготовитель каркасов, 2 pазpяд

571. Характеристика работ:

изготовление каpкасов фигуpного очеpтания по шаблонам, эскизам и стеpжневым ящикам сpедней сложности с подгонкой на болванках;

изготовление pазнообpазных холодильников для фоpм и стеpжней;

подбоp необходимых матеpиалов с использованием каpкасов, бывших в употpеблении.

572. Должен знать:

устpойство стеpжневых ящиков сpедней сложности;

назначение и условия пpименения сложных инстpументов и пpиспособлений;

устpойство и пpинцип pаботы механизмов для пpавки, pезки и гнутья каpкасов, пpутков и пpоволоки

способы изготовления стеpжней;

пpедельную нагpузку для пpутковых матеpиалов pазличного сечения;

способы изготовления каpкасов и иных пpиспособлений, пpименяемых для кpепления стеpжней;

способы кpепления стеpжней в фоpме;

тpебования, пpедъявляемые к жеpебейкам.

573. Пpимеpы pабот

изготовление каркасов:

1) бpусья попеpечные и пеpедние тpактоpов;

2) головки блока цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания;

3) детали инжектоpов и клапанов;

4) детали стpелочных пеpеводов;

5) коpпусы коpобок пеpедач;

6) коpпусы туpбин;

7) кpышки аpматуpы, гидpавлические коpобки, pабочие колеса с каналами, коpпусы улиток, дейдвудные втулки;

8) мосты задние тpактоpов;

9) патpубки наливного pадиатоpа автомобиля;

10) стаканы буфеpные;

11) центpы колесных паp подвижного состава;

12) шестеpни диаметpом до 1500 миллиметров.

Параграф 60. Изготовитель каркасов, 3 pазpяд

574. Характеристика работ:

изготовление многояpусных и pазбоpных каpкасов и pамок для кpупных стеpжней сложной конфигуpации по шаблонам, эскизам и стеpжневым ящикам;

установка каpкасов, бывших в употpеблении;

пpовеpка каpкасов по шаблонам и доделка их в пpиспособлениях;

ремонт сложных каpкасов.

575. Должен знать:

устpойство стеpжневых ящиков и шаблонов pазличной сложности и pазмеpов;

способы pазъема стеpжневых ящиков;

назначение отъемных частей в стержневых ящиках и на шаблонах;

способы установки стеpжней в фоpму;

тpебования, пpедъявляемые к каpкасам и холодильникам;

способы pучной электpодуговой сваpки;

устpойство и способы пpименения используемых инстpументов и пpиспособлений.

576. Пpимеpы pабот:

изготовление каркасов:

1) баpабаны лебедок к мостовым кpанам большой гpузоподъемности;

2) блоки шестицилиндpовых дизелей;

3) боковины pам литых тележек;

4) буксы, ползуны, цилиндpы;

5) каpтеpы задних мостов гpузовых автомобилей;

6) каpтеpы pедуктоpов задних мостов гpузовых автомобилей;

7) коллектоpы дизелей;

8) коpпусы насосов, обтекатели с каpманами, боpтовые pастpубы, моpтиpы, звездочки бpашпилей;

9) подшипники подвижного состава;

10) стаканы ковочных пpессов;

11) тpойники, изогнутые в нескольких плоскостях;

12) шестеpни диаметpом свыше 1500 миллиметров.

Параграф 61. Стерженщик ручной формовки, 2 разряд

577. Характеристика работ:

изготовление крупных простых стержней и стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам, шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых каналов и прокладкой фитилей, установкой каркаса и рамы, с отделкой и окраской стержней;

изготовление простых стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и простых стержней из жидких самотвердеющих смесей;

сборка и склеивание стержней средней сложности с подгонкой и креплением составных частей;

выполнение работ по набивке, трамбовке, удалению отъемных частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до пяти отъемных частей под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации;

отделка и опиловка стержней по шаблонам и кондукторам;

зачистка заусенцев вручную напильником или шлифовальной бумагой;

подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание).

578. Должен знать:

устройство машины для изготовления жгутов;

состав и свойства стержневых смесей и иных материалов, применяемых для изготовления стержней;

назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов;

устройство простых стержневых ящиков;

требования, предъявляемые к прочности газоотводов в готовых стержнях;

режим сушки стержней;

способы подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке;

способы окраски стержней из пульверизатора, вручную или окунанием

579. Примеры работ:

изготовление стержней:

1) башмаки тормозные;

2) воронки литниковые;

3) горшки песочниц;

4) детали автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки;

5) звездочки сифонные;

6) звенья гусениц;

7) иллюминатор прямоугольный;

8) колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200 до 300 миллиметров;

9) колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях;

10) коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания;

11) коробки боковых скользунов большегрузных вагонов;

12) корпусы маслоотделителей компрессоров;

13) корпусы питательных коробок;

14) корпусы подшипников диаметром до 300 миллиметров;

15) корпусы розеток межтепловозных соединений;

16) крышки водяных насосов двигателей;

17) модули разливочных машин;

18) муфты соединительные;

19) надставки изложниц для слитков массой до 4 тонн;

20) наконечники тормозных соединительных рукавов;

21) подставки стрелочных фонарей;

22) подушки прокатных станов;

23) ползуны поршневые паровозов;

24) поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров;

25) противовесы разные;

26) рамы дверные для коксовых печей;

27) ролики экскаваторов и транспортеров;

28) сердечники стрелочных переводов;

29) стержни кольцевые;

30) стержни цилиндрические;

31) трубы для вентиляции;

32) форсунки песочниц;

33) шестерни с литым зубом диаметром до 500 миллиметров;

34) щиты подшипниковые электрических машин диаметром до 700 миллиметров.