Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 29)

Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 8 января 2013 года № 8-ө-м

В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 29).

2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.

3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице - министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е. К.

4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр                                    С. Абденов

Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 8 января 2012 года № 8-ө-м

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 29)

1-раздел. Общее положение

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 29, состоит разделов «Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков», «Ацетоно-бутиловое производство», «Производство лимонной и винно-каменной кислот», «Производство дрожжей», «Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов».

2. В разделе выпуска осуществлено совершенствование тарификации работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменениями содержания труда, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

3. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

4. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

5. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

6. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

7. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

8. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

9. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

10. Данный выпуск ЕТКС предназначен для тарификации работ и присвоения квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

11. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС. Порядок приложении ЕТКС указан в общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих помещены в ЕТКС, выпуск 1 «Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики».

12. В целях удобства пользования ЕТКС предусматривает алфавитный указатель (приложение 1), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.

13. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящими разделами: «Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков», «Ацетоно-бутиловое производство», «Производство лимонной и винно-каменной кислот», «Производство дрожжей», «Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС указан в редакции 2010 года.

2-раздел. Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков

1. Аппаратчик бисульфитирования ванилина

Параграф 1. Аппаратчик бисульфитирования ванилина, 3-й разряд

14. Характеристика работ:

ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродукта и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

проверка герметичности бисульфитаторов и аппаратов разложения и исправности мешальных и терморегулирующих устройств;

подготовка бисульфитатора к работе;

нейтрализация маточника едким натром;

загрузка (вручную) в аппараты полупродукта, бисульфита натрия, пуск мешального устройства;

ведение неоднократно повторяемых процессов перемешивания компонентов, отстаивания, осветления отстоявшегося продукта активированным углем и фильтрации раствора на вакуумном НУТЧ-фильтре;

передача раствора в аппараты разложения, подача серной кислоты через мерник, греющего пара, воздуха в барбатеры;

ведение процесса разложения при постоянном перемешивании;

отбор проб;

центрифугирование и передача обезвоженного сырца на вакуум-разгонку;

мойка, периодическая чистка оборудования;

смена фильтров на центрифугах;

контроль за чистотой барбатеров, периодическая разборка коммуникации и чистка их от сульфата, промывка стенок центрифуги маточником.

15. Должен знать:

технологический процесс бисульфитирования и разложения ванилин-бисульфитного соединения;

физико-химические свойства полупродуктов, химикатов и ванилина-сырца;

назначение, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения;

правила обращения с химикатами;

методы отбора проб.

Параграф 2. Аппаратчик бисульфитирования ванилина, 4-й разряд

16. Характеристика работ:

ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродуктов и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислотой;

определение объемов растворов в мерниках (при загрузке и спуске), а также в сборниках и аппаратах;

расчеты количества пара, подаваемого в аппараты разложения и количества каустической соды на операцию нейтрализации маточника до заданной кислотности;

контроль за процессом получения ванилина-сырца по показаниям контрольно-измерительных приборов;

ведение записей в производственном журнале;

проведение анализов;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

17. Должен знать:

технологическую схему производства ванилина;

методы очистки ванилина от смолистых веществ;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, методы проведения анализов.

2. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования

Параграф 1. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования, 3-й разряд

18. Характеристика работ:

ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов;

предупреждение причин отклонений от норм технологического режима;

отбор проб;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

19. Должен знать:

технологический процесс кристаллизации и центрифугирования ксилита;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

состав и физико-химические свойства полупродукта;

технические условия на готовый продукт;

методы отбора проб.

Параграф 2. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования, 4-й разряд

20. Характеристика работ:

ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита;

контроль и регулирование параметров процесса кристаллизации и центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

обеспечение выхода стандартной продукции;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;

ведение записей в производственном журнале;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

21. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство основного и вспомогательного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов;

виды нарушений режима и способы их устранения.

3. Аппаратчик получения нитролигнина

Параграф 1. Аппаратчик получения нитролигнина, 4-й разряд

22. Характеристика работ:

ведение технологического процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика более высотой квалификации;

проверка рабочего состояния оборудования цеха;

подготовка его к работе (осмотр и промывка);

наблюдение за порядком загрузки сырья;

подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды в реактор, пара и воды в рубашку реактора;

наблюдение за параметрами технологического процесса;

участие в проведении декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в реактор;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха;

отбор проб.

23. Должен знать:

технологический процесс получения нитролигнина;

сущность физико-химических процессов, происходящих в реакторе;

требования, предъявляемые, к сырью, химикатам, порядок проведения загрузки и выгрузки, правила отбора проб, технические условия и стандарты на сырье, химикаты, готовый продукт;

принцип работы оборудования цеха по производству нитролигнина.

Параграф 2. Аппаратчик получения нитролигнина, 5-й разряд

24. Характеристика работ:

ведение процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в реакторах в соответствии с заданным технологическим режимом;

координирование работы производственных участков цеха получения нитролигнина, контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации, реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, декантации, промывки и фильтрации нитролигнина по установленному режиму;

определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланже;

расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости азотной кислоты или меланжа при загрузке реакторов;

контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов;

анализ проб нитролигнина на растворимость;

перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания;

отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора;

слив маточного раствора в сборники;

определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и использование для нитрования и окисления новых реакций лигнина;

отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием, фильтрация и отжим отмытого продукта на НУТЧ-фильтрах;

подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

соблюдение графиков работы всех узлов цеха нитролигнина;

ведение записей в журналах;

ведение учета расхода химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

25. Должен знать:

технологическую схему получения нитролигнина;

причины получения некондиционной продукции и методы их устранения, устройство аппаратуры и коммуникаций цеха;

методику проведения анализов, правила расчета компонентов;

методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах.

4. Аппаратчик получения фурановых соединений

Параграф 1. Аппаратчик получения фурановых соединений, 5-й разряд

26. Характеристика работ:

ведение технологического процесса декарбонирования фурфурола в присутствии катализатора с целью получения фурановых соединений;

прием и подготовка сырья;

загрузка катализатора в аппарат;

восстановление катализатора, продувка катализатора инертным газом и выгрузка его из аппарата;

расчет соотношения подаваемых реагентов;

контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

отбор проб для контроля за качеством продукта и проведение анализов;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта;

учет количества сырья и получаемой продукции;

ведение записей в журнале.

27. Должен знать:

технологическую схему обслуживания участка;

сущность, химизм и параметры процесса декарбонилирования фурфурола;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;

физико-химические свойства катализатора, реагентов и продуктов реакции;

правила регулирования технологического процесса;

правила отбора проб и методику проведения анализов.

5. Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина

Параграф 1. Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина, 4-й разряд

28. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подача гранул лигнина и целлолигнина в печи;

обеспечение заданного температурного режима;

наблюдение за процессом сушки и карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов.

29. Должен знать:

технологический процесс сушки и карбонизации;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций, физико-химические и технологические свойства лигнина и целлолигнина, а также технологические свойства топлива, смазочных и других материалов;

требования, предъявляемые к готовому продукту, сущность технологического процесса, правила регулирования процесса.

Параграф 2. Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина, 5-й разряд

30. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем;

координация работы печей;

контроль за соблюдением технологического регламента, качеством полупродукта и продукта на всех стадиях обслуживаемого участка производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

предупреждение и устранение причин отклонений параметров технологического режима от норм;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

выявление и устранение неисправностей оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

31. Должен знать:

технологическую схему производства продукта;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

государственные стандарты на готовый продукт, физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;

технологический режим и правила обслуживания технологического процесса.

6. Аппаратчик термической активации углей

Параграф 1. Аппаратчик термической активации углей, 3-й разряд

32. Характеристика работ:

ведение технологического процесса активации угля активирующим агентом под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

наблюдение за работой печи активации визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;

отбор проб активированного угля для лабораторного анализа;

предупреждение неисправностей в работе оборудования.

33. Должен знать:

технологический процесс производства продукта;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

контрольно-измерительных приборов;

арматуру, схему коммуникаций, физико-химические свойства полупродукта, продукта, топлива, смазочных и других вспомогательных материалов.

Параграф 2. Аппаратчик термической активации углей, 4-й разряд

34. Характеристика работ:

ведение технологического процесса активации активирующим агентом в соответствии с технологическим регламентом;

контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукта на стадии активации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

ведение записей в журнале;

отбор проб активированного угля для лабораторного анализа;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

35. Должен знать:

технологическую схему производства, устройство основного и вспомогательного оборудования, Государственные стандарты и технические условия на готовый продукт;

сущность процесса активации, технологический режим и правила обслуживания технологического процесса;

правила отбора проб и методы проведения анализов.

7. Варщик

Параграф 1. Варщик, 2-й разряд

36. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на площадке подачи сырья в гидролизаппараты под руководством варщика более высокой квалификации;

наблюдение за равномерной подачей и качеством сырья;

отбор проб сырья с транспортера;

обслуживание механизмов по подаче сырья;

чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

37. Должен знать:

сущность технологического процесса гидролиза;

назначение оборудования;

принцип работы загрузочного транспортера;

порядок загрузки сырья в гидролизаппарат.

Параграф 2. Варщик, 3-й разряд

38. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации;

наблюдение за уровнем щепы в бункере и импрегнаторе, работой компрессоров, транспортеров, электромоторов, систем вентиляции;

чистка и промывка пневмозахлопок водой после каждого «выстрела»;

обслуживание системы аспирации, узла смачивания сырья разбавленной серной кислотой.

39. Должен знать:

технологический процесс гидролиза;

принцип работы обслуживаемого оборудования;

схему коммуникаций;

физико-химические свойства технического лигнина и гидролизата.

Параграф 3. Варщик, 4-й разряд

40. Характеристика работ:

ведение отдельных стадий технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации;

подготовка гидролизаппаратов к работе;

при необходимости дозированная подача в гидролизаппараты питательных солей;

контроль за температурой воды, подаваемой в гидролизаппараты, во время варки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

контроль за работой ворошителя, вакуум-системы и сучколовок;

регулирование работы выгружателей с помощью средств автоматики;

продувка паром тракта подачи лигнина;

подача воды в сцежу, на сальник ворошителя.

41. Должен знать:

технологию и режим процесса гидролиза;

устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций отделения;

правила эксплуатации трубопроводов пара и воды;

порядок и режим загрузки в гидролизаппарат сырья и методы его уплотнения при периодическом процессе гидролиза.

Параграф 4. Варщик, 5-й разряд

42. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья под руководством варщика более высокой квалификации;

проверка рабочего состояния оборудования отделения, исправности химзащитных покрытий аппаратов;

наблюдение за подачей кислоты и пара в гидролизаппараты;

дозировка воды на варку;

наблюдение за давлением, температурой и другими параметрами процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

проведение операции сдувания парогазов и выдачи гидролиза;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидролиза;

отбор проб.

43. Должен знать:

технологическую схему процесса гидролиза;

физико-химические процессы, происходящие в гидролизаппарате;

химический состав сырья;

требования, предъявляемые к сырье;

схему транспортировки сырья и вспомогательных материалов в гидролизное отделение;

правила отбора проб сырья и гидролизата;

методику проведения анализов, методы химической защиты оборудования и коммуникаций.

Параграф 5. Варщик, 6-й разряд

44. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья;

контроль и координирование работы производственных участков гидролизного отделения; загрузочного, кислотного, инверторного, нейтрализационного и сцежного;

контроль и регулирование параметров процесса гидролиза (варки) по показаниям контрольно-измерительных приборов;

наблюдение за точным и строгим выполнением режимов технологического процесса и графика проведения варок;

ведение учета расхода пара, вода, сырья, химикатов;

неоднократное в течение смены определение количества выданного гидролизата по данным расхода воды и показаниям весомера;

обслуживание испарительно-решоферного узла;

контроль за уровнем жидкости в испарителях и инверторе;

отжим и сушка лигнина в гидролизаппарате после варки, проведение операции «выстрела», то есть выдувки лигнина в циклон;

осмотр после «выстрела» внутренней футерованной поверхности гидролизаппарата и пассивационной пленки (на титановых аппаратах), а также фильтрующего и подающего устройства.

45. Должен знать:

теоретические основны периодического и непрерывного процесса гидролиза;

причины разложения сахаров при варке и образовании повышенных остатков лигнина в гидролизаппаратах;

причины карамелизации коммуникаций, а также меры по их устранению;

методику расчета продуктового и теплового баланса гидролизного отделения;

способы увеличения коэффициента использования тепла, факторы, отрицательно влияющие на состояние обмуровки и фильтрующих устройств гидролизаппарата;

методы совмещения операций, проводимых на нескольких аппаратах.

8. Кислотчик

Параграф 1. Кислотчик, 3-й разряд

46. Характеристика работ:

прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества;

обслуживание кислотных насосов, регулирование скорости подачи кислоты в мерники, смесителя гидролизаппаратов;

проведение работ по переключению схем подачи кислоты на гидролиз в системе кислотных коммуникаций цеха.

47. Должен знать:

схему кислотных коммуникаций и режим подачи кислоты в гидролизаппараты;

физико-химические свойства кислоты;

назначение и принцип работы оборудования кислотного отделения.

Параграф 2. Кислотчик, 4-й разряд

48. Характеристика работ:

прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества при автоматическом регулировании работы оборудования;

контроль за работой автоматических устройств, проверка и корректировка задающих механизмов;

наблюдение во время подачи кислоты в гидролизаппараты за ее дозировкой при помощи контрольно-измерительных приборов или экспресс-анализа по выдаваемому гидролизату;

регулирование работы кислотных насосов;

выявление и устранение технологических и механических неполадок в работе оборудования и коммуникаций;

ведение учета расхода кислоты и записей в журналах параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.

49. Должен знать:

технологическую схему гидролизного отделения и режим гидролиза, физико-химические свойства сырья, гидролизата;

устройство оборудования и схему коммуникаций кислотного отделения;

нормы расхода кислоты по заданному режиму;

схему автоматического регулирования подачи кислоты в гидролизаппараты, виды брака варок, их причины, меры устранения и предупреждения.

9. Литейщик катализатора

Параграф 1. Литейщик катализатора, 3-й разряд

50. Характеристика работ:

ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора под руководством литейщика более высокой квалификации;

подготовка алюминия, никеля и хрома для сплава;

загрузка в графитовые тигли при соответствующей дозировке;

нагрев металла до требуемой температуры, розлив полученного сплава в изложницы;

обслуживание электропечей, щековых дробилок и другого оборудования.

51. Должен знать:

технологический режим приготовления смеси и производства сплава катализатора;

принципы работы обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства катализатора и его составных частей.

Параграф 2. Литейщик катализатора, 4-й разряд

52. Характеристика работ:

ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора;

контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

руководство литейщиками более низкой квалификации.

53. Должен знать:

технологический процесс приготовления смеси и производства сплава катализатора;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации.

10. Машинист пресс-гранулятора

Параграф 1. Машинист пресс-гранулятора, 3-й разряд

54. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения гранул из лигнина и целлолигнина на пресс-грануляторах (пресс-формователях) по показаниям контрольно-измерительных приборов;

контроль за загрузкой сырья, за качеством сырья и получаемых гранул в соответствии с рабочей инструкцией;

отбор проб сырья и гранул для лабораторного анализа;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

периодическая смена формующих матриц, их чистка.

55. Должен знать:

технологический процесс гранулирования лигнина (целлолигнина);

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства сырья (лигнина и целлолигнина);

сущность технологического процесса гранулирования сырья.

11. Нейтрализаторщик

Параграф 1. Нейтрализаторщик, 2-й разряд

56. Характеристика работ:

ведение отдельных операций процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей) под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;

проверка исправности оборудования и наличия реактивов и материалов для ведения процесса нейтрализации;

прием гидролизата в нейтрализаторы;

поддержание температурного режима с целью предотвращения гипсации оборудования;

передача нейтрализованного продукта на следующую стадию технологического процесса;

чистка и мойка нейтрализаторов и прочего оборудования участка;

отбор проб.

57. Должен знать:

режим нейтрализации гидролизата известковым молоком, аммиачной водой или двухступенчатой:

известковым молоком и аммиачной водой;

физико-химические свойства известкового молока;

аммиачной воды, серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов;

методику выполнения анализов, принцип работы обслуживаемого оборудования, методы отбора проб.

Параграф 2. Нейтрализаторщик, 3-й разряд

58. Характеристика работ:

ведение процесса нейтрализации гидролизата по заданному технологическому режиму под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;

подготовка мерника и нейтрализатора к загрузке;

проверка исправности мешального устройства в нейтрализаторе.

В производстве ванилина: определение количества кислоты по объему сваренной массы для подачи в мерник;

перекачка в мерник серной кислоты, загрузка нейтрализатора щелочной массой;

охлаждение исходной массы через змеевик водой до заданной температуры.

Ведение основного процесса нейтрализации по установленному режиму при интенсивном перемешивании;

периодический контроль кислотности и вязкости массы по результатам анализов;

по окончании нейтрализации нагрев массы и выдержка при этой температуре;

охлаждение полупродукта в целях исключения эмульгирования;

передача полупродуктов на последующие стадии обработки;

обслуживание нейтрализаторов, оснащенных змеевиками и мощными лопастными мешалками;

периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков от гипса и массы.

При производстве ксилитана: прием в нейтрализатор инвертированного кислого гидролизата;

расчет количества активированного угля для осветления раствора гидролизата в инверторе и количества известкового молока, идущего на нейтрализацию;

загрузка в нейтрализатор угольной суспензии и ведение процесса осветления под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;

регулирование подачи в нейтрализатор известкового молока и ведение процесса нейтрализации осветленного раствора;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.

59. Должен знать:

технологическую схему отделения нейтрализации;

физические и химические процессы, происходящие при нейтрализации;

химизм процессов, происходящих при осветлении и нейтрализации;

физико-химические свойства кислого и нейтрализованного гидрализатов, угольной суспензии;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

Параграф 3. Нейтрализаторщик, 4-й разряд

60. Характеристика работ:

ведение процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей);

проверка наличия сменных запасов сырья и химикатов, осмотр оборудования;

расчет количества требующихся химикатов и времени нейтрализации;

контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию в соответствии с количеством и кислотностью гидролизата;

регулирование температурных режимов процесса к скорости потока гидролизата;

контроль за подачей воздуха на перемешивание нейтрализата при применении пневматического устройства «Газлифт»;

строгий контроль за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в производственных емкостях;

контроль и регулирование параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов;

принятие мер по предупреждению и устранению потерь редуцирующих веществ;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство нейтрализаторщиками более низкой квалификации.

61. Должен знать:

технологическую схему производства;

процесс нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса;

влияние температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее предотвращения;

методы химической защиты оборудований и коммуникаций нейтрализационного отделения;

устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.

12. Оператор выпарной установки

Параграф 1. Оператор выпарной установки, 3-й разряд

62. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфатного щелока послеспиртовой и последрожжевой, барды с целью получения бардяных концентратов под руководством оператора выпарной установки более высокой квалификации;

прием исходного полупродукта;

подача заданного количества раствора, пара и воды на каждую стадию выпарки;

наблюдение за технологическими параметрами выпаривания: температурой, давлением и по другим показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

передача упаренного продукта на последующие стадии технологического процесса;

периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи;

отбор проб.

63. Должен знать:

технологический процесс выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока;

физико-химические свойства полупродукта и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций;

методику отбора проб.

Параграф 2. Оператор выпарной установки, 4-йразряд

64. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой или последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов; выпаривание ксилозного сиропа, растворов ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации;

проверка исправности оборудования, наличия сырья и материалов, пара и его параметров;

создание давления в аппаратах выпарной установки;

наблюдение за работой двух- или трехкорпусной батареи;

поддержание требуемого давления или вакуума по корпусам выпарных установок;

проведение контрольных анализов;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;

периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи;

проверка герметичности запорной аппаратуры в продуктовой и паровой коммуникациях;

ведение записей в сменном журнале.

65. Должен знать:

технологическую схему выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока или полупродуктов ксилитанового производства;

физико-химические основы и сущность процесса выпаривания;

методику проведения контрольных анализов;

устройство основного и вспомогательного оборудования.

Параграф 3. Оператор выпарной установки, 5-й разряд

66. Характеристика работ:

ведение технологического процесса предварительного выпаривания слабого сульфитного щелока на вакуумной станции и выпаривания последрожжевой барды;

контроль за наличием щелока, последрожжевой бражки, известкового молока и концентрата в емкостях;

проверка высоты, уровня жидкости в сепараторах;

по окончании смены учет расхода щелока; известного молока;

подача на вакуумную станцию выпарной установки слабого щелока, а на станцию давления - последрожжевой барды;

контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов; температуры, давления, уровней жидкости;

передача полуупаренного щелока с вакуумстанции в спиртовой цех и готового концентрата со станции давления выпарной установки на склад;

переключение каналов выпарных станций (станции давления и вакуумной) с целью предотвращения накипеобразования и промывка кислым конденсатом загрязненных поверхностей теплообменников и сепараторов;

обслуживание трехкорпусных станций, пластинчатых и спиральных теплообменников, насосов компрессорной станции и станции конденсации, средств автоматики и другое;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

руководство операторами более низкой квалификации.

67. Должен знать:

технологический процесс и схему производства;

влияние различных условий на загрязнение рабочих поверхностей нагрева;

конструкцию, назначение и правила эксплуатации всех частей выпарной установки;

методы химической защиты оборудования и коммуникаций;

схему расположения и устройство запорной арматуры;

схему и методы переключения каналов выпарных станций и промывки загрязненных рабочих поверхностей нагрева.

13. Оператор ионообмена

Параграф 1. Оператор ионообмена, 3-й разряд

68. Характеристика работ:

ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации;

приготовление растворов химикатов заданной концентрации для регенерации анионных и катионных смол;

подготовка батареи ионообменных фильтров к циклу и наблюдение за их работой;

осуществление операции взрыхления в фильтрах ионообменных смол артезианской водой;

ведение процесса регенерации ионообменных смол;

замер объема жидкостей, определение кислотности растворов;

правила отбора проб и методика проведения простых анализов;

наблюдение за работой оборудования.

69. Должен знать:

технологический процесс ионообмена;

режим приготовления и физико-химические свойства химикатов и растворов;

правила отбора проб и методику проведения анализов;

принцип работы основного оборудования.

Параграф 2. Оператор ионообмена, 5-й разряд

70. Характеристика работ:

ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана;

проверка исправности оборудования и коммуникаций отделения и наличия химикатов;

расчет необходимого количества компонентов для приготовления раствора химикатов требуемой концентрации (кислота, кальцинированная сода и едкий натр);

определение кислотности растворов во время очистки;

проверка готовности батареи ионообменных фильтров к циклу;

подготовка свежих смол и загрузка их в ионообменную батарею;

регулирование скорости подачи очищенных растворов, поступающих в отделение тремя потоками-ксилозным, ксилитным, ксилитановым - одновременно или в разных комбинациях;

регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации анионных и катионных смол;

отмывка смол от регенерирующего раствора и подготовка их к последующему циклу;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

проведение анализа растворов на кислотность и сухие вещества;

ведение записей в журнале;

руководство операторами более низкой квалификации.

71. Должен знать:

технологическую схему отделения ионообмена;

устройство основного и вспомогательного оборудования отделения;

физико-химические свойства гидролизатов, растворов ксилита и ксилитана, ионообменных смол;

методику проведения анализов кислотности и содержания сухих веществ.

14. Оператор отстаивания и теплообмена

Параграф 1. Оператор отстаивания и теплообмена, 3-й разряд

72. Характеристика работ:

ведение технологических процессов охлаждения полупродуктов (сусла, барды) до температуры согласно заданным параметрам;

подогрев оборотной воды на теплообменной аппаратуре и осветление полупродуктов на отстойниках, оснащенных контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;

расчет количества подаваемых на теплообмен воды и полупродуктов, а также количества оборудования, необходимого для включения в работу в зависимости от объема воды и полупродуктов;

регулирование подачи полупродуктов на отстойники, контроль за продолжительностью отстаивания;

передача отработанного продукта на последующие технологические стадии;

приготовление раствора щелочи для очистки теплообменника, мойка и чистка теплообменников и отстойников.

73. Должен знать:

технологическую схему охлаждения и отстоя полупродуктов, физико-химические свойства полупродуктов и химикатов;

назначение и устройство обслуживаемого оборудования;

схему коммуникаций;

устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

правила обращения с химикатами, способ приготовления щелочных растворов.

15. Реакторщик

Параграф 1. Реакторщик, 3-й разряд

74. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций процесса, гидрирования растворов ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора под руководством реакторщика более высокой квалификации;

промывка емкостей раствором щелочей и заполнение их раствором ксилозы;

приготовление и дозированная подача раствора щелочи для регенерации и активации катализатора, а также для подщелачивания раствора ксилозы;

загрузка катализатора в реактор и отмывка его от щелочи конденсатом, выгрузке катализатора;

контроль за расходом воды и давлением в системе;

наблюдение за работой насоса, подающего раствор ксилозы и подогревателя раствора;

отбор проб;

чистка оборудования и коммуникаций.

75. Должен знать:

технологический режим гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора;

основные физико-химические свойства полупродуктов: ксилозы, ксилита, и применяемых химикатов (водорода, щелочи);

правила отбора проб для проведения анализов.

Параграф 2. Реакторщик, 4-й разряд

76. Характеристика работ:

ведение процесса карбонизации для получения коллактивита из лигнина в соответствии с технологическим режимом;

проверка состояния обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, наличия запасов химикатов в мерниках и напорном баке, лигнина в бункерах;

загрузка лигнина через дозатор-питатель в бункер реактора;

подача лигнина из бункера, а затем через дозатор - в реактор;

одновременная подача рассчитанного количества серной кислоты через мерник в реактор;

ведение основного процесса получения коллактивита и регулирование его в зависимости от влажности лигнина и концентрации серного ангидрида;

своевременное включение вентиляционных установок и дымососа;

регулирование подачи воды на скруббер, включение мешалки реактора и шнека питателя;

создание разряжения на дымососах и регулирование его в течение смены;

после прекращения подачи лигнина и олеума в реактор - регулирование температуры процесса образования коллактивита;

нейтрализация отсасываемых реакционных газов, выгрузка полученного коллактивита в мешалку-смеситель;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;

ведение записей в производственном журнале;

передача продукта на последующие стадии технологического процесса.

77. Должен знать:

технологическую схему и режим получения коллактивита и применяемых химикатов;

назначение и принцип работы оборудования и коммуникаций отделения.

Параграф 3. Реакторщик, 5-й разряд

78. Характеристика работ:

ведение процесса гидрирования раствора ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора;

проверка наличия запасов ксилозного раствора и раствора щелочи;

расчет требуемого для ведения процесса количества ксилозного раствора, водорода и щелочи;

прогрев реакторов паром, регулирование подачи пара;

подача водорода в систему гидрирования;

регулирование процесса контрольно-измерительными приборам;

подача раствора ксилозы в систему и подогрев его, подщелачивание раствора;

поддержание заданного уровня жидкости в газосепараторе, периодическая проверка кислотности поступающего раствора, сухих веществ и остаточного количества редуцирующих веществ, наблюдение за температурой и давлением в подогревателях и реакторе;

выдача готового продукта на последующие стадии технологического процесса и передача водорода на циркуляцию;

контроль за качеством получаемого продукта;

отключение батареи на регенерацию и регенерация катализатора;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидрирования;

руководство реакторщиками более низкой квалификации.

79. Должен знать:

технологическую схему отделения гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора;

состав катализатора;

химизм процесса выделения водорода из катализатора;

устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.

16. Сушильщик ванилина

Параграф 1. Сушильщик ванилина, 3-й разряд

80. Характеристика работ:

ведение процесса сушки и расфасовки ванилина в соответствии с государственным стандартом;

подготовка тары и материалов для упаковки;

проверка исправности вибрационного сита, весов;

подготовка сушильного шкафа к приемке ванилина и тары для переноски ванилина;

прием влажного кристаллического ванилина, переноска его в сушильное отделение, загрузка противней сушильного шкафа;

сушка и выдержка ванилина по режиму, перемещение противней по высоте шкафа в процессе сушки;

просев высушенного ванилина, отбор проб, составление партии товарной продукции, расфасовка его в тару определенной емкости, закупорка тары, упаковка в ящики;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения сушки ванилина;

наблюдение за стерильностью оборудования.

81. Должен знать:

технологическую схему суши и расфасовки кристаллического ванилина и режим работы оборудования сушильного и расфасовочного отделений, физико-химические и технологические свойства влажного и сухого ванилина;

государственный стандарт на продукцию.

3-раздел. Ацетоно-бутиловое производство

17. Аппаратчик ферментации затора

Параграф 1. Аппаратчик ферментации затора, 4-й разряд

82. Характеристика работ:

ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

наблюдение за равномерной подачей питательной среды в бродильные чаны и передачей готовой бражки в отделение ректификации;

подготовка бродильных чанов под загрузку: промывка, продувка, стерилизация и охлаждение;

разгрузка чанов с постепенным вытеснением газов брожения инертными газами;

соблюдение условий стерильности;

наблюдение за параметрами технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температурой, давлением и уровнем культуральной жидкости в бродильных чанах;

чистка оборудования согласно графику;

отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных технологической инструкцией.

83. Должен знать:

сущность технологического процесса ферментации;

принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

схему коммуникаций; правила отбора проб.

Параграф 2. Аппаратчик ферментации затора, 5-й разряд

84. Характеристика работ:

ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора с целью получения зрелой бражки;

регулирование параметров технологического процесса: дозировки затора (бражки) и паровоздушной смеси, температуры, давления;

измерение интенсивности газовыделения в процессе ферментации, аэрации и рН среды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

установление начала и конца отбора пены при ферментации, отбор пены и передача ее на пеноловушки;

подача зрелой бражки на перегонку;

стерилизация пенкой, газовой и воздушной коммуникаций;

ведение записей в технологическом журнале;

выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения и контрольно-измерительных приборов;

руководство аппаратчиками более низкий квалификации.

85. Должен знать:

технологический процесс ферментации и технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;

физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса.

18. Инокуляторщик

Параграф 1. Инокуляторщик, 3-й разряд

86. Характеристика работ:

ведение отдельных операций процесса разведения чистой засевной культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом под руководством инокуляторщика высшего разряда;

подготовка аппаратов к работе: дезинфекция и мойка аппаратов;

поддержание необходимого давления в коммуникациях;

наблюдение за ходом технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий;

отборпроб.

87. Должен знать:

технологический процесс разведения чистой культуры;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;

способы дезинфекции и стерилизации оборудования и коммуникаций;

методы отбора проб.

Параграф 2. Инокуляторщик, 4-й разряд

88. Характеристика работ:

ведение процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом;

подготовка инкуляторов к загрузке: продувание инокуляторов паром и промывание их конденсатом и водой;

стерилизация инокуляторов паром и загрузка их стерильным затором с определенной температурой;

перемешивание затора, охлаждение его до заданной температуры;

посев ацетоно-бутиловых бактерий из аппарата чистой культуры в инокулятор;

регулирование подачи засевной культуры, воды, стерильного газа, острого пара;

обеспечение постоянства параметров процесса (кислотности, температуры среды, давления и другое) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

руководство инокуляторщиками более низкой квалификации.

89. Должен знать:

схему технологического процесса разведения чистой культуры;

правила работы в стерильных условиях физико-химические свойства применяемых сред и химикатов;

сущность и режим технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий.

19. Оператор приготовления затора

Параграф 1. Оператор приготовления затора, 2-й разряд

90. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса приготовления затора под руководством оператора более высокой квалификации;

подготовка заторных чанов к работе: стерилизация, чистка, мойка, дезинфекция оборудования;

обслуживание вспомогательного оборудования отделения приготовления затора.

91. Должен знать:

технологический процесс приготовления затора;

устройство и принцип работы вспомогательного оборудования;

правила дезинфекции и стерилизации оборудования.

Параграф 2. Оператор приготовления затора, 3-й разряд

92. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления затора;

дозировка воды, патоки, барды, гидролизата;

регулирование параметров технологического процесса приготовления затора при помощи контрольно-измерительных приборов; температуры, давления, уровня затора;

отбор проб для контроля производства и проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией;

учет подачи муки и воды в производство;

ведение записей в технологическом журнале;

руководство операторами более низкой квалификации.

93. Должен знать:

технологическую схему приготовления заторов;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов;

требования предъявляемые к ним;

технологический режим процесса приготовления затора и способы его регулирования;

правила отбора проб;

методику проведения контрольных анализов.

20. Стерилизаторщик питательных средств

Параграф 1. Стерилизаторщик питательных средств, 3-й разряд

94. Характеристика работ:

ведение процесса стерилизации аппарата чистой культуры с затором в автоклавах под давлением;

загрузка и разгрузка автоклавов;

приготовление питательной среды для проведения процесса ферментации в соответствии с технологической инструкцией;

стерилизация оборудования на обслуживаемом участке.

95. Должен знать:

устройство, принцип работы автоклавов;

сущность процесса приготовления затора и питательных сред;

правила соблюдения стерильности при ведении процесса стерилизация;

назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;

методику проведения анализов.

4-раздел. Производство лимонной и виннокаменной кислот

21. Автоклавщик

Параграф 1. Автоклавщик, 3-й разряд

96. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления основной питательной, среды: сусла, жидких и твердых питательных сред для размножения и микробиологического, биохимического контроля;

разлив сусла, стерилизация в автоклаве;

стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и бактерицидными лампами) и посуды после посевов;

стерилизация пакетов и других материалов в автоклаве;

просмотр готовых пленок и сбор спор;

регулирование температурного режима в автоклаве;

устранение дефектов в работе автоклава.

97. Должен знать:

устройство, принцип работы автоклава;

расположение вентилей на паровых конденсационных линиях;

режим стерилизации;

методику проведения простейших микробиологического и биохимического анализов;

правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими;

правила личной гигиены.

Параграф 2. Автоклавщик, 4-й разряд

98. Характеристика работ:

загрузка сырья и реактивов в аппараты предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка полученного полуфабриката в автоклавы;

регулирование хода реакции в аппаратах предварительной обработки;

устранение явлений изотермии;

определение конца реакции и избытка кислотности;

расчет добавок для завершения реакции;

контроль параметров технологического процесса в автоклавах, предусмотренных регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения, осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб для анализов и производство анализов экспресс-методом;

проверка оборудования перед пуском;

наблюдение за работой разлагателей автоклавов, отстойников, насосов, пуск и остановка оборудования;

выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникация подготовка оборудования к ремонту.

99. Должен знать:

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процессов расщепления, изотермии, автоклавирования, осветления;

устройство и принцип работы оборудования;

правила отбора проб и производства анализов;

государственные стандарты, технические условия на сырье и полуфабрикаты.

22. Сушильщик

Параграф 1. Сушильщик, 3-й разряд

100. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ под руководством сушильщика более высокой квалификации;

подготовка и загрузка продукта в сушилку;

выгрузка, транспортировка и упаковка готового продукта;

отбор проб;

чистка оборудования.

101. Должен знать:

сущность технологического процесса сушки;

назначение, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

правила отбора проб.

Параграф 2. Сушильщик, 4-й разряд

102. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ, требующих точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые и дорогостоящие вещества) в сушильных аппаратах различной конструкции (туннельные, распылительные, полочные, турбинополочные, вакуум-сушилки);

перемешивание, дробление, рассев, улавливание пыли;

регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава продукции, норм расхода топлива по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов;

отбор проб и проведение анализов на всех стадиях обслуживаемого участка;

предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;

обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, шнеков, циклонов и другого оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, участие в приеме из ремонта;

ведение записей в производственном журнале;

руководство сушильщиками более низкой квалификации.

103. Должен знать:

технологическую схему процесса сушки; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;

технологический режим и правила регулирования процесса;

методику проведения анализов;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции государственными стандартами и техническими условиями.

23. Центрифуговщик

Параграф 1. Центрифуговщик, 3-й разряд

104. Характеристика работ:

ведение технологического процесса, центрифугирования под руководством центрифуговщика более высокой квалификации;

загрузка суспензии, промывка, пропаривание, продувание и выгрузка осадка;

отбор проб.

подготовка оборудования к ремонту.

105. Должен знать:

сущность технологического процесса, центрифугирования;

назначение, принцип действия центрифуг и контрольно-измерительных приборов;

правила отбора проб;

требования, предъявляемые к сырью.

Параграф 2. Центрифуговщик, 4-й разряд

106. Характеристика работ:

ведение технологического процесса центрифугирования по разделению суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на вертикальных и горизонтальных автоматических центрифугах для получения особо чистых веществ;

контроль за заданными параметрами, температурой, влажностью, скоростью и давлением;

подача продукта на сушку;

регулирование процесса центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализов;

промывка отжатых осадков к ведение расчета промывки;

обслуживание центрифуг, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой;

проведение контрольных анализов, определение окончания процесса центрифугирования;

наладка центрифуг на заданный режим;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

мелкий ремонт оборудования;

учет сырья и готовой продукции в производственном журнале или операционной листе;

руководство центрифуговщиками более низкой квалификации.

107. Должен знать:

технологический процесс, параметры и режим центрифугирования; способы разделения суспензий;

физико-химические свойства разделяющих эмульсий, жидких неоднородных смесей;

устройство центрифуг, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;

методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора;

методику проведения контрольных анализов;

Государственные стандарты и Технические условия на сырье и готовую продукцию;

слесарное дело.

5-раздел: Производство дрожжей

24. Оператор выращивания дрожжей

Параграф 1. Оператор выращивания дрожжей, 3-й разряд

108. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания дрожжей.

109. Должен знать:

сущность технологического процесса выращивания дрожжей;

состав и назначение питательной среды;

принцип работы вспомогательного оборудования.

Параграф 2. Оператор выращивания дрожжей, 4-й разряд

110. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

проверка исправности дрожжерастительных аппаратов, оборудования и коммуникаций;

приготовление эмульсии для подавления пенообразования, контроль за пенообразованием и своевременным пеногашением;

приготовление дезинфицирующего раствора;

дозирование в дрожжерастительные аппараты: сырья, питательных солей, микроэлементов и воды в соответствии с технологическим режимом с помощью средств автоматики;

отбор проб, мойка, чистка и дезинфекция оборудования, коммуникаций;

регулирование подачи пара, воздуха.

111. Должен знать:

технологический процесс выращивания дрожжей;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

правила приготовления дезинфицирующих растворов и санитарной обработки аппаратов, оборудования и коммуникаций;

правила приготовления пеногасителя;

методы отбора проб.

Параграф 3. Оператор выращивания дрожжей, 5-й разряд

112. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выращивания дрожжей;

контроль и регулирование параметров технологического процесса выращивания дрожжей;

контроль за накоплением дрожжевой массы;

дозирование в аппараты стимуляторов роста дрожжей (дестиобиотина, кукурузного экстракта и других);

активация и подмолаживание засевных дрожжей мелассой и фосфорными солями;

регулирование процента сухих веществ культуральной среды;

предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;

выполнение контрольных анализов;

регулирование технологического процесса по данным контрольных анализов;

регистрация параметров процесса в технологическом журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

113. Должен знать:

технологическую схему процесса выращивания дрожжей;

параметры технологического процесса;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

свойства сырья и полуфабрикатов, предъявляемые к ним требования;

условия стерильной работы;

методику проведения анализов;

методы подмолаживания дрожжей;

основы микробиологии.

Параграф 4. Оператор выращивания дрожжей, 6-й разряд

114. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выращивания дрожжей с центрального пульта управления;

управление работой системы автоматического дистанционного управления;

обслуживание ультразвуковых установок и других систем для автоматического пеногашения;

очистка засевных дрожжей при помощи антибиотиков, молочной и борной кислот;

руководство операторами более низкой квалификации.

115. Должен знать:

технологию производства дрожжей;

конструкцию и правила эксплуатации оборудования и систем автоматики;

методы очистки засевных дрожжей от посторонних микроорганизмов антибиотиками, молочной и борной кислотой;

Государственные стандарты на дрожжи, сырье и вспомогательные материалы;

основы микробиологии.

25. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей

Параграф 1. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей, 3-й разряд

116. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

подготовка оборудования к работе: обработка, стерилизация оборудования и коммуникаций;

приготовление дезинфицирующих растворов;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

дозировка в аппараты выращивания чистой культуры, сырья, питательных солей, микроэлементов, воды, воздуха;

обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания чистой культуры дрожжей.

117. Должен знать:

сущность технологического процесса выращивания чистой культуры дрожжей;

состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей;

устройство и принцип работы вспомогательного оборудования;

правила приготовления дезинфицирующих растворов.

Параграф 2. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей, 4-й разряд

118. Характеристика работ:

ведение технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

приготовление солодового и мелассового сусла, растворов питательных солей, витаминных стимулирующих комплексов;

подготовка к размножению дрожжей чистой культуры;

наблюдение за процессом

размножения и выращивания чистой культуры;

отбор проб;

очистка засевных дрожжей от бактериальной инфекции;

обработка аппаратуры синтетическими моющими средствами, параформалинной смесью и антиформалином.

119. Должен знать:

технологический процесс выращивания чистой культуры дрожжей;

состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

методы предупреждения и подавления инфекции;

методы определения активности дрожжевых клеток;

методику отбора проб.

Параграф 3. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей, 5-й разряд

120. Характеристика работ:

ведение технологического процесса размножения и выражения чистой культуры дрожжей;

дозировка питательных растворов и технологического воздуха при помощи дистанционного пульта управления;

контроль и регулирование параметров процесса: температуры, давления, аэрации, PH-среды, проценте сухих веществ, накопление биомассы при помощи дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов;

предупреждение внесения инфекции и осуществление мероприятий по прекращению ее развития в процессе выращивания чистой культуры дрожжей;

создание условий естественного отбора высокогенеративной культуры дрожжей;

проведение контрольных анализов;

передача чистой культуры дрожжей в производство;

ведение записей в технологическом журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

121. Должен знать:

технологическую схему выращивания чистой культуры дрожжей;

устройство основного и вспомогательного оборудования;

меры по предупреждению внесения инфекции и прекращению ее развития;

правила определения активности, дрожжевых клеток; методы проведения анализов;

правила стерильной работы; микробиологический контроль стерильности оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

основы микробиологии.

26. Оператор приготовления растворов питательной среды и солей

Параграф 1. Оператор приготовления растворов питательной среды и солей, 2-й разряд

122. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления растворов питательных солей в аппаратах-растворителях под руководством оператора более высокой квалификации;

смыв и удаление осадков:

транспортировка и загрузка солей в аппараты;

чистка, мойка и дезинфекция аппаратов, вспомогательного оборудования и трубопроводов.

123. Должен знать:

технологический процесс приготовления растворов солей;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

инструкцию по хлорированию мелассы;

методы приготовления дезинфицирующих растворов;

правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Оператор приготовления растворов питательной среды и солей, 3-й разряд

124. Характеристика работ:

ведение процессов приготовления раствора питательных солей в аппаратах-растворителях;

приготовление раствора мелассы по холодно-кислотному способу с заданной концентрацией основного продукта, содержанием сухих веществ и РН;

транспортировка сырья к месту приготовления питательных сред при помощи насосов, тельферов, ленточных транспортеров, элеваторов;

отмеривание и отвешивание необходимых количеств питательных продуктов, воды, серной кислоты, хлорной извести на приготовлении партии раствора;

перемешивание растворов мешалки или сжатым воздухом;

отстаивание раствора;

перекачивание растворов в сборники и мерники.

125. Должен знать:

технологический процесс приготовления растворов мелассы и солей;

технологические параметры готовых растворов;

Государственные стандарты и технические условия на мелассу и используемые химикаты;

правила обслуживания оборудования.

Параграф 3. Оператор приготовления растворов питательной среды и солей, 4-й разряд

126. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления растворов питательной среды и солей;

механическая очистка растворов на кларификаторах с применением плотномера и РН-метра;

пастеризация инфецированных меласс;

регулирование нагрузки на кларификаторы и режима работы машины;

ведение контроля за параметрами технологического процесса по лабораторным данным;

исправление отклонений от заданных показателей в готовых растворах;

стерилизация питательных сред для размножения чистой культуры дрожжей;

обработка инфецированных питательных сред антибиотиками;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

контроль за выполнением работ по мойке, чистке и дезинфекции оборудования и трубопроводов;

отбор проб и проведение несложных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;

ведение записей в технологических журналах.

127. Должен знать:

технологический режим приготовления питательных растворов для разных стадий размножения дрожжей;

технологические требования к качеству сырья и химикатов;

конструкцию и правила эксплуатации кларификатора и вспомогательного оборудования;

свойства и методы применения антибиотиков для обработки инфицированной мелассы;

методы отбора проб и выполнения несложных анализов;

инструкцию по ведению профилактического ремонта оборудования.

27. Оператор установки витаминизации дрожжей

Параграф 1. Оператор установки витаминизации дрожжей, 3-й разряд

128. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса витаминизации дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

подготовка дрожжевой суспензии к витаминизации;

проверка исправности установки витаминизации;

подготовка оборудования к работе;

мойка и стерилизация оборудования и коммуникаций;

загрузка витаминизатора;

выгрузка и транспортирование облученных дрожжей на участок фасовки-упаковки.

129. Должен знать:

технологический процесс витаминизации дрожжей;

правила стерилизации оборудования и коммуникаций;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

методы отбора проб.

Параграф 2. Оператор установки витаминизации дрожжей, 4-й разряд

130. Характеристика работ:

ведение технологического процесса витаминизации дрожжей в соответствии с требованиями технологического регламента;

наладка и обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения витаминизации;

подача дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор;

поддержание определенной температуры дрожжевой суспензии и давления в витаминизаторе;

регулирование скорости подачи концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор;

контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

учет и контроль за расходом концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей, подаваемых в витаминизатор, учет количества облученных дрожжей, проведение контрольных анализов;

ведение записей в технологическом журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

руководство операторами более низкой квалификации.

131. Должен знать:

технологическую схему производства витаминизированных дрожжей;

технологический режим и правила регулирования процесса витаминизации;

устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

сущность физико-химических процессов, протекающих в процессе облучения дрожжей;

виды нарушений режима и способы их устранения;

методику проведения анализов;

Государственные стандарты и технические условия на сырье;

вспомогательные материалы и готовую продукцию.

28. Сепараторщик биомассы

Параграф 1. Сепараторщик биомассы, 3-й разряд

132. Характеристика робот:

ведение отдельных операций технологического процесса сепарации дрожжей суспензии под руководством сепараторщика более высокой квалификации;

подготовка оборудования отделения сепарации к работе; чистка, мойка и дезинфекция оборудования и продуктовых трубопроводов;

разборка и сборка сепараторов с помощью специальных механизмов и подъемно-транспортных устройств;

обслуживание вспомогательного оборудования отделения сепарации;

отбор проб.

133. Должен знать:

технологический процесс сепарации дрожжевой суспензии;

принцип работы вспомогательного оборудования отделения сепарации;

правила разработки и сборки сепараторов;

принцип работы подъемно-транспортных устройств;

правила дезинфекции и стерилизации оборудования, приготовления дезинфицирующих растворов;

принцип работы контрольно-измерительных приборов;

методы отбора проб.

Параграф 2. Сепараторщик биомассы, 4-й разряд

134. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сепарации дрожжевой суспензии на сепараторах различных систем, или хлебопекарных дрожжей на сепараторах производительностью до 35 м3/час;

отделение дрожжей от бражки, промывка и сгущение дрожжей до заданной концентрации;

регулирование нагрузки на сепараторы;

обслуживание батареи сепараторов;

определение длительности сепарации, качества промывки и сгущения дрожжей;

проведение анализов на пропуск дрожжевых клеток, качество промывки и определение концентрации дрожжевой суспензии, молока дрожжевого;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сепарации;

контроль и регулирование параметров процесса сепарации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

регистрация параметров процесса в технологическом журнале;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство сепараторщиками более низкой квалификации.

135. Должен знать:

технологический процесс и схему производства дрожжей;

устройство основного оборудования отделения сепарации и контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

методы определения качества сепарации и потерь дрожжей;

правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима;

правила устранения мелких дефектов в работе оборудования.

Параграф 3. Сепараторщик биомассы, 5-й разряд

136. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сепарации, промывки и сгущения хлебопекарных дрожжей на сепараторах производительностью 35 и более м3/час;

распределение количества выключаемых в работу по ступеням сепарации сепараторов, насосов и нагрузок на них;

определение количества и диаметра мундштуков в барабане сепараторов по таблице и их установки;

регулирование количества отбираемой послесепарационной бражки при помощи напорного устройства в сепараторах;

предотвращение в процессе сепарации сверхнормативных потерь дрожжей (пропусков с бражкой) и чрезмерного пенообразования;

обслуживание средств измерения, автоматизации и другого оборудования, обеспечивающего работу высокопроизводительных сепараторов: фильтров, струйных насосов, приспособлений для механической сборки и разборки сепараторов.

137. Должен знать:

технологический процесс производства дрожжей;

особенности конструкции и эксплуатации сепараторов, другого обслуживаемого оборудования, приборов и средств автоматики;

требования предъявляемые к качеству дрожжевой суспензии, поступающей на сепарацию;

технические условия на дрожжевое молоко;

методы повышения производительности сепараторов, степени сгущения и сокращения потерь дрожжей.

29. Сушильщик дрожжей

Параграф 1. Сушильщик дрожжей, 2-й разряд

138. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика более высокой квалификации;

подготовка оборудования отделения сушки к работе; мойка, чистка, дезинфекция и стерилизация оборудования;

приготовление дезинфицирующих растворов.

139. Должен знать:

технологический процесс сушки дрожжевой суспензии;

правила стерилизации и дезинфекции оборудования;

принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила приготовления дезинфицирующих растворов.

Параграф 2. Сушильщик дрожжей, 3-й разряд

140. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика более высокой квалификации;

проверка исправности оборудования и коммуникаций;

обслуживание вспомогательного оборудования отделения сушки;

разборка и сборка сушилок с помощью подъемно-транспортных устройств;

отбор проб.

141. Должен знать:

технологическую схему процесса сушки;

устройство основного и вспомогательного оборудования отделения сушки, принцип работы контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортных устройств;

методы отбора проб и проведения анализов.

Параграф 3. Сушильщик дрожжей, 4-й разряд

142. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии в соответствии с требованиями технологического регламента на сушилках различных систем или хлебопекарных дрожжей горячим воздухом на сушилках барабанного типа;

подача дрожжевой суспензии и пара или подогретого воздуха в сушильную камеру;

наладка и обслуживание сушильных установок;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сушки;

поддержание определенной температуры, давления или вакуума в сушильной камере; температуры теплоагента на входе и выходе из сушильной камеры;

контроль и регулирование параметров процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

осуществление контроля за содержанием влаги в высушенных дрожжах;

регистрация параметров процесса сушки в технологическом журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

устранение мелких дефектов в работе оборудования;

руководство сушильщиками более низкой квалификации.

143. Должен знать:

технологическую схему производства дрожжей;

технологический режим и правила регулирования параметров процесса сушки;

физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима;

устройство всех узлов и механизмов сушильной установки;

правила устранения мелких дефектов в работе оборудования отделения сушки;

сущность физико-химических процессов, протекающих при сушке продукта.

Параграф 4. Сушильщик дрожжей, 5-й разряд

144. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки хлебопекарных дрожжей с сохранением их ферментативной активности на непрерывно-действующих сушилках сложной конструкции (виброфлюизидных);

получение крупки дрожжей разного размера и регулирование скорости подачи дрожжей на сушилки при помощи двухшнекового гранулятора, вариатора и подбора разных матриц для гранулятора;

регулирование температурного и влажностного режимов, добавления воздуха по зонам сушки и циклонам-уловителям мелких частиц;

сбор дрожжевой пыли в пылеулавливателях, возврат ее на вакуумфильтры для предотвращения потерь;

изменение режима сушки в зависимости от влажности, консистенции и других параметров исходных прессованных дрожжей;

обработка в необходимых случаях дрожжевого молока поваренной солью для снижения влажности готовой сушеной продукции;

непрерывная разгрузка сушилок при помощи пневмотранспорта;

расфасовка сушеных дрожжей на автоматической расфасовочной линии.

145. Должен знать:

технологию производства дрожжей на виброфлюизидных сушилках (в виброкипящем слое);

конструктивные особенности и правила эксплуатации сушилок упаковочного и другого обслуживаемого оборудования;

предусмотренные стандартом показатели качества прессованных дрожжей, влияющие на качество сушеных дрожжей;

методы обработки прессованных дрожжей для повышения содержания сухих веществ в готовой сушеной продукции

6-раздел. Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов

30. Аппаратчик абсолютирования

Параграф 1. Аппаратчик абсолютирования, 3-й разряд

146. Характеристика работ:

ведение технологического процесса обезвоживания органических растворителей и других веществ при помощи хлористого кальция, сернокислого натрия, силикагеля и других обезвоживающих веществ, с последующей перегонкой и процессом абсолютирования с применением натрия металлического или метода азеотропной перегонки;

подготовка сырья;

дозировка и загрузка сырья, фильтрация;

проверка и обслуживание оборудования;

наблюдение за коммуникациями, арматурой и показаниями контрольно-измерительных приборов;

отбор проб;

учет расхода сырья;

ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

147. Должен знать:

технологический процесс обезвоживания и абсолютирования;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства применяемого сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб для контроля.

31. Аппаратчик декарбоксилирования

Параграф 1. Аппаратчик декарбоксилирования, 3-й разряд

148. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подготовка и загрузка реагентов в аппараты;

перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработка;

отбор проб для контроля.

149. Должен знать:

сущность технологического процесса декарбоксилирования;

назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сырья;

правила отбора проб.

Параграф 2. Аппаратик декарбоксилирования, 4-й разряд

150. Характеристика работ:

ведение технологического процесса декарбоксилирования - отщепление углекислоты от карбоксильной группы;

проверка исправности оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов;

регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

проведение предусмотренных инструкцией анализов;

обслуживание закрепленного оборудования;

учет расхода сырья, материалов и выхода продукции;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

151. Должен знать:

технологический процесс декарбоксилирования;

утвержденные режим и способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования;

методику проведения контрольных анализов.

Параграф 3. Аппаратчик декарбоксилирования, 5-й разряд

152. Характеристика работ:

ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков более низкой квалификации;

ведение расчетов загрузки сырья;

регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

подготовка и обслуживание оборудования и проведение контрольных анализов, предусмотренных инструкцией;

ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

153. Должен знать:

технологическую схему процесса декарбоксилирования;

утвержденный режим и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования;

методику проведения контрольных анализов.

32. Аппаратчик енолизации

Параграф 1. Аппаратчик енолизации, 3-й разряд

154. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подготовка сырья;

подготовка аппаратов, загрузка в них компонентов;

мелкий ремонт оборудования.

155. Должен знать:

сущность технологического процесса енолизации;

технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;

принцип работы обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Аппаратчик енолизации, 4-й разряд

156. Характеристика работ:

ведение технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры;

обслуживание оборудования участка;

отбор проб загружаемых компонентов;

нейтрализация маточника, загрузка отгонных аппаратов, отгонка растворителя с периодическим доливом маточника, отмывка и расслаивание регенерированного растворителя, выполнение других сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией;

регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

устранение причин отклонений от норм технологического режима;

отбор проб;

ведение технологических карт и журнала передачи смены;

устранение неисправностей в работе оборудования;

мелкий ремонт оборудования.

157. Должен знать:

технологический процесс енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

физико-химические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;

устройство обслуживаемого оборудования;

правила отбора проб.

Параграф 3. Аппаратчик енолизации, 5-й разряд

158. Характеристика работ:

ведение технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода;

проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры;

обслуживание енолизаторов, отгонных аппаратов, рассольного теплообменника и другого основного и вспомогательного оборудования участка;

подготовка сырья и оборудования;

отбор проб получаемых компонентов;

загрузка компонентов;

ступенчатый нагрев и проведение реакции енолизации;

охлаждение до минусовой температуры непосредственно в реакторе или охладителе;

регулирование всех параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устранение причин отклонений от норм технологического режима;

ведение технологических карт и журнала передачи смены;

устранение неисправностей в работе оборудования;

руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

159. Должен знать:

технологическую схему и режим процесса енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

физико-химические и технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;

устройство обслуживаемого оборудования;

методику проведения контрольных анализов.

33. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов

Параграф 1. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов, 3-й разряд

160. Характеристика работ:

выполнение отдельных работ по приготовлению суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки и приготовления растворов ацетобутилата, полиметилметакрилата и нитроосновы в органических растворителях;

подготовка зеркальных стекол для изготовления рентгеновских экранов: очистка поверхности стекол от механических и жировых налетов, протирка специальной смесью, окончательная отмывка легколетучими растворителями;

заливка на подготовленные стекла суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму;

срезка экранной пленки с зеркальных стекол;

срезка фотоподложки с наклеенной экранной пленкой.

161. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к подготовке зеркальных стекол;

размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях;

химические и физические свойства применяемых органических растворителей и другого исходного сырья;

требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям и контрольно-измерительным приборам;

свойства применяемых фотоподложки и клеев.

Параграф 2. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов, 4-й разряд

162. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления раствора ацетобутирата, полиметилметакрилата, нитроосновы в органических растворителях;

приготовление суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки: взвешивание и отмеривание компонентов по заданной рецептуре; загрузка в определенной последовательности подготовленных компонентов в аппарат;

заливка на подготовленные зеркальные стекла раствора ацетобутирата и полиметилметакрилата для получения моющейся пленки и соблюдение заданного режима сушки;

нанесение (поливом,) на пленку полученной суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму;

наклейка экранной пленки на бумагу - фотоподложку и наклейка ее на стекла;

координация работ аппаратчиков более низкой квалификации.

163. Должен знать:

технологический процесс изготовления рентгеновских экранов и требования, предъявляемые к данный работам;

физические и химические свойства применяемых органических растворителей и другого исходного сырья, светосоставов рентгеновских экранов для рентгеноскопии, флюорографии и усиливающих экранов;

технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам, к подготовке зеркальных стекол;

размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях;

свойства применяемых клеев и фотоподложки.

34. Аппаратчик ионного обмена

Параграф 1. Аппаратчик ионного обмена, 3-й разряд

164. Характеристика работ:

ведение отдельных операций процесса ионообмена (выпарка, фильтрация, охлаждение и другое) согласно технологической инструкции под руководством аппаратчика высшей квалификации;

обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта и сырья, различной фильтрующей и вспомогательной аппаратуры;

контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов;

ведение записей в производственном журнале.

165. Должен знать:

сущность процесса ионообмена и регенерации смол;

причины отклонений технологического процесса от заданного режима;

способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;

устройство и принцип работы оборудования;

правила отбора проб, методика проведения контрольных анализов.

Параграф 2. Аппаратчик ионного обмена, 5-й разряд

166. Характеристика работ:

ведение технологического процесса ионного обмена - замещения одного атома на другой в молекуле витамина или полупродукта через ионообменные смолы;

проверка исправности коммуникаций, запорной арматуры и оборудования;

ознакомление с записями в производственном журнале за предшествующую смену и с показаниями контрольно-измерительных приборов;

расчет количества потребного сырья и полупродукта;

подготовка сырья и полупродукта к загрузке (приготовление предусмотренных инструкцией растворов, заполнение сборников, организация доставки кристаллических продуктов, сырья к месту загрузки);

подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны;

регулирование скорости и подачи растворов в ионообменники;

регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации смол;

отмывка, регенерация и подготовка смол к следующему циклу;

ведение процесса ионообмена и других процессов и операций (выпарка, фильтрация, охлаждение и другое) согласно технологической инструкции;

обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колони, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта, сырья и фильтрующей и вспомогательной аппаратуры;

контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов;

выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

учет расхода сырья и выхода продукции;

ведение записей в производственном журнале;

устранение неисправностей в работе оборудования и проведение мелкого ремонта.

167. Должен знать:

технологическую схему, утвержденный режим;

сущность процесса ионообмена и регенерации смол;

причины отклонений технологического процесса от заданного режима и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

схему коммуникаций;

правила регулирования оборудования, устройство и принцип работы;

физико-химические и технологические свойства сырья, ионообменных смол, полупродуктов, получаемой продукции и предъявляемые к ним требования;

правила отбора проб;

методику проведения контрольных анализов.

35. Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических препаратов

Параграф 1. Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических препаратов, 3-й разряд

168. Характеристика работ:

ведение отдельных операций ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза, растворов полупродуктов или готовой продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

ознакомление с записями в производственном журнале и с показаниями контрольно-измерительных приборов;

подготовка сырья и полупродукта к загрузке, предусмотренных технологическими инструкциями;

подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны;

отмывка смол и подготовка их к следующему циклу.

169. Должен знать:

сущность ионообменной очистки и регенерации смол;

причины отклонений процесса ионообменной очистки от заданного режима и способы его регулирования;

устройство и правила обслуживания оборудования;

физико-химические свойства гидролизатов обрабатываемого раствора, ионообменных смол и химикатов.

Параграф 2. Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических препаратов, 4-й разряд

170. Характеристика работ:

ведение процесса ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза (витамина В_12 и других, антибиотиков, вакцин, сывороток, анатоксинов и других препаратов);

подготовка ионообменной смолы;

дозировка и загрузка сырья и полупродуктов;

предварительное выделение и очистка антибиотиков, витамина В_12, других препаратов биосинтеза;

выделение биопрепаратов, антибиотиков, витаминов из элюатов путем осаждения или кристаллизации: отжим, сушка и проведение других операций, предусмотренных технологическими инструкциями;

контроль рН и других параметров процесса ионообменной очистки;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

обслуживание применяемого в процессе очистки оборудования;

отбор проб для контрольных анализов;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

171. Должен знать;

технологический режим процесса ионообменной очистки антибиотиков, витаминов, других препаратов биосинтеза;

устройство и принцип работы применяемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства применяемого сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб для контрольных анализов.

36. Аппаратчик йодирования

Параграф 1. Аппаратчик йодирования, 4-й разряд

172. Характеристика работ:

ведение технологического процесса йодирования органических соединений в водной среде или среде органических растворителей и сопутствующих процессов: насыщение, фильтрация, осаждение, предусмотренных технологическим режимом;

дозировка и загрузка йодистых солей и другого сырья;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

выгрузка продукта после йодирования и передача на последующие стадии производства;

отбор проб для контроля и проведение контрольных анализов;

обслуживание применяемого в работе оборудования;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

173. Должен знать:

технологический режим процесса йодирования;

физико-химические свойства применяемого сырья и полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

устройство и принцип работы аппаратов, установок, приспособлений, и контрольно-измерительных приборов;

приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

37. Аппаратчик насыщения

Параграф 1. Аппаратчик насыщения, 4-й разряд

174. Характеристика работ:

ведение технологического процесса насыщения газами (сернистым газом, хлористым водородом, бромом и другими) воды, водных растворов содей, гидроокисей, органических растворителей;

дозировка и загрузка сырья в реакторы, насыщение и передача растворов на дальнейшую обработку;

регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

обслуживание оборудования;

отбор проб для контроля и проведения анализов;

учет расхода сырья и регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

175. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

свойства сырья и предъявляемые к нему требования;

правила регулирования процесса;

приемы отбора проб;

методика проведения контрольных анализов

38. Аппаратчик оксихлорирования

Параграф 1. Аппаратчик оксихлорирования, 5-й разряд

176. Характеристика работ:

ведение технологического процесса оксихлорирования органических соединений, а также сопутствующих процессов - нейтрализации, отгонки, осаждения и других;

подготовка, дозирование и загрузка сырья и полупродуктов, оксихлорирования, нейтрализация, отстаивание, экстрагирование, отгонка, очистка от примесей, передача полученного полупродукта на следующую стадию;

регулирование и контроль технологических параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

обслуживание оборудования, коммуникаций и арматуры;

проверка герметичности аппаратов и коммуникаций;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

регистрация параметров процесса и ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

177. Должен знать:

технологическую схему процесса оксихлорирования;

устройство, принцип работы и способы регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и предъявляемые к ним требования;

особенности и параметры технологического процесса, правила его регулирования;

приемы отбора проб, методику проведения контрольных анализов и расчетов дозировки компонентов;

правила обслуживания газонаполненных баллонов.

39. Аппаратчик перколяции

Параграф 1. Аппаратчик перколяции, 2-й разряд

178. Характеристика работ:

выполнение под руководством аппаратчика более высокой квалификации отдельных операций технологического процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств);

загрузка сырья, подготовка экстрагирующих и извлекающих веществ, выпаривание;

обслуживание оборудования;

выгрузка готовых экстрактов или настоек из аппаратов.

179. Должен знать:

сущность технологического процесса перколяции и принцип работы обслуживаемого оборудования;

свойства сырья и полупродуктов, поступающих для перколяции;

назначение вырабатываемой продукции и предъявляемые к ней требования.

Параграф 2. Аппаратчик перколяции, 3-й разряд

180. Характеристика работ:

ведение процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчения растительного сырья, фильтрования растворителей, экстрактов и настоек, выпаривания или разбавления их до определенной концентрации;

загрузка сырья и растворителей по заданному расчету;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика перколяции более высокой квалификации.

181. Должен знать:

технологический процесс перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

устройство оборудования;

назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые в ним требования.

Параграф 3. Аппаратчик перколяции, 4-й разряд

182. Характеристика работ:

ведение процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчение растительного сырья, фильтрования растворителей, экстрактов и настоек, выпаривания или разбавления их до определенной концентрации;

расчет дозировки и загрузки сырья и растворителей, проведение контрольных анализов и регулирование процесса перколяции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

обслуживание коммуникаций и оборудования;

отбор проб для контрольных анализов;

координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

183. Должен знать:

технологический режим процесса перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания применяемого оборудования;

назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования;

физико-химические свойства сырья и полупродуктов;

приемы отбора проб.

40. Аппаратчик получения закиси азота

Параграф 1. Аппаратчик получения закиси азота, 4-й разряд

184. Характеристика работ:

ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получение закиси азота для наркоза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

обслуживание оборудования;

проверка герметичности оборудования;

наполнение баллонов закисью азота под давлением;

отогрев наполненных баллонов в специальных ваннах и выполнение других операций, предусмотренных технологической инструкцией;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

185. Должен знать:

технологический процесс, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство применяемого оборудования, арматуры и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и обслуживания;

физико-химические свойства закиси азота;

требования, предъявляемые к готовому продукту.

Параграф 2. Аппаратчик получения закиси азота, 5-й разряд

186. Характеристика работ:

ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получения закиси азота для наркоза;

отдувка несконденсировавщихся примесей;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

компримирование технической закиси азота;

обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов;

отбор проб для контроля;

учет расхода сырья и выхода полученной закиси азота для наркоза;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

187. Должен знать:

технологический процесс получения закиси азота для наркоза;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство и принцип работы применяемого оборудования, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры, способы их наладки и обслуживания;

физико-химические свойства закиси азота и сопутствующих примесей;

требования, предъявляемые к готовому продукту;

приемы отбора проб и проведение контрольных анализов газа.

41. Аппаратчик получения комплексных соединений

Параграф 1. Аппаратчик получения комплексных соединений, 4-й разряд

188. Характеристика работ:

ведение процесса получения комплексных соединений;

получение и выделение комплексонов;

фильтрация, центрифугирование, регенерация растворителей;

загрузка сырья и полупродуктов согласно заданному расчету;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

189. Должен знать:

технологический режим процесса получения комплексных соединений;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

схему, принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов и оборудования;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, предъявляемые к ним требования;

приемы отбора контрольных проб и методику проведения контрольных анализов;

способы проведения несложного ремонта оборудования.

42. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов

Параграф 1. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов, 3-й разряд

190. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций процесса получения алкалоидов и кристаллических гликозидов из растительного сырья под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

регенерация растворителей, обработка отходов и маточников, приготовление отдельных реагентов, упарка, фильтрация, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по заданному расчету;

обслуживание оборудования;

наблюдение по контрольно-измерительным приборам за температурными и другими параметрами процесса;

чистка аппаратов и смазка механизмов.

191. Должен знать:

технологический процесс получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к сырью и полупродуктам;

свойства и действие препаратов.

Параграф 2. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов, 4-й разряд

192. Характеристика работ:

ведение технологического процесса экстрагирования из растительного сырья получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

очистка продукта от примесей перекристаллизацией или переосаждением;

проведение предусмотренных технологической инструкцией сопутствующих процессов: осаждения примесей, нейтрализации, фильтрации, центрифугирования;

подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по расчету;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

отбор проб для анализа;

регистрация параметров процесса;

обслуживание оборудования.

193. Должен знать:

технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;

устройство и принцип работы применяемых арматуры и оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб.

Параграф 3. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов, 5-й разряд

194. Характеристика работ:

ведение технологического процесса экстрагирования из растительного сырья получения сильнодействующих алкалоидов или кристаллических гликозидов;

очистка продукта перекристаллизацией, осаждением примесей, нейтрализацией;

выделение индивидуальных алкалоидов;

подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно технологической инструкции;

обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам контрольных анализов;

регистрация параметров процесса;

заполнение операционных листов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

195. Должен знать:

технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб;

методику проведения контрольных анализов.

Параграф 4. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов, 6-й разряд

196. Характеристика работ:

ведение сложного технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов: атропина-сульфата и его производных, тропина и гоматропина при одновременном руководстве работой аппаратчиков более низкой квалификации;

очистка технического продукта методом кристаллизации, нейтрализации, промывки, экстрагирования и других процессов, предусмотренных технологической инструкцией;

расчет, подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов;

обслуживание арматуры, коммуникаций и оборудования;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

регулирование режима процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов, целевой продукции;

регистрация параметров и ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

197. Должен знать:

технологический режим процесса получения атропина и его производных;

устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб;

методику проведения контрольных анализов;

расчетов сырья и полупродуктов;

химию и физическую химию в объеме специальной школы или техникума.

43. Аппаратчик получения синтетических гормонов

Параграф 1. Аппаратчик получения синтетических гормонов, 4-й разряд

198. Характеристика работ:

ведение отдельных стадий технологического процесса получения гормонов;

выделение и очистка гормонов;

проведение других сопутствующих процессов в соответствии с технологическим режимом;

дозировка и загрузка полупродуктов в реакторы;

подготовка и проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

199. Должен знать:

сущность технологического процесса получения и очистки гормонов;

устройство и принцип работы оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства и требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции;

специфичность действия гормонов;

приемы отбора проб и методику проведения анализов.

Параграф 2. Аппаратчик получения синтетических гормонов, 5-й разряд

200. Характеристика работ:

выполнение процесса получения гормонов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

отбор проб;

заполнение операционных листов;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

201. Должен знать:

технологический процесс очистки гормонов;

устройство контрольно-измерительных приборов;

сущность физико-химического процесса получения гормонов и способы его регулирования;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;

предъявляемые к ним требования;

специфичность действия гормонов.

Параграф 3. Аппаратчик получения синтетических гормонов, 6-й разряд

202. Характеристика работ:

выполнение всех стадий получения гормонов и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;

проверка основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций;

расчет, подготовка и загрузка сырья и полупродуктов;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

учет расхода сырья, полупродуктов и выработки готовой продукции;

регистрация параметров процесса;

ведение записей в производственном журнале и обработка результатов наблюдений;

прием оборудования из ремонта.

203. Должен знать:

технологический режим получения гормонов;

кинетические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химический процесс получения гормонов и способы его регулирования;

свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

специфичность действия гормонов;

методику, проведения контрольных анализов, расчета сырья и полупродуктов;

общую и физическую химию в объеме специальной школы или техникума.

44. Аппаратчик получения составов для рентгеновских экранов

Параграф 1. Аппаратчик получения составов для рентгеновских экранов, 4-й разряд

204. Характеристика работ:

ведение физико-химического процесса получения составов для рентгеновских экранов термообработки вольфраматных, сульфидных и свинцово-баритовых солей;

составление шихты, добавление активаторов и плавов в строгом соответствии с техническим регламентом;

ведение процесса термообработки шихты в специальных газовых и электропечах с соблюдением температурного режима;

точное регулирование и контроль температуры топки при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам физико-химических анализов с целью получения кристалла заданной величины;

регулирование фазового состояния и быстрое выделение фазовых частей путем своевременной выгрузки расплавленной массы;

обогащение под ультрафиолетовыми лучами и выделение наиболее светящихся кристаллов;

получение готового продукта в чистом виде; промывка, сушка в электрошкафах и просеивание;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

отбор проб и выполнение в процессе термообработки контрольных анализов;

учет сырья и готовой продукции;

ведение записей в производственном журнале.

205. Должен знать:

основы физико-химического процесс получения кристаллов для различных типов рентгеновских экранов;

физико-химические свойства готового продукта;

сущность технологического процесса и правила его регулирования;

порядок подготовки шихты;

свойства плавов и активаторов;

правила отбора проб и методику проведения анализов в процесса термообработки;

технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики.

45. Аппаратчик приготовления зубоврачебных материалов

Параграф 1. Аппаратчик приготовления зубоврачебных материалов, 2-й разряд

206. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по подготовке сырья под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

обслуживание оборудования;

загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре.

207. Должен знать:

устройство и принцип обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

Параграф 2. Аппаратчик приготовления зубоврачебных материалов, 3-й разряд

208. Характеристика работ:

ведение процесса подготовки сырья при изготовлении пасты зубоврачебной, гипса зуботехнического, мольдина, амальгамы и других зубоврачебных материалов;

обслуживание оборудования;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

209. Должен знать:

приемы, последовательность операций при подготовке сырья;

физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

Параграф 3. Аппаратчик приготовления зубоврачебных материалов, 4-й разряд

210. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения дентина, амальгамы, препаратов протезирования и других зубоврачебных материалов;

расчет, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре;

составление смесей для зубоврачебных материалов;

приготовление жирового пластификатора и пластифицирование зубной массы;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования;

учет расхода сырья и полуфабрикатов;

регистрация параметров процесса приготовления зубоврачебных материалов;

координация работы аппаратчиков более низкой квалификации;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

211. Должен знать:

технологический процесс приготовления зубоврачебных материалов;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, приемы его наладки и регулирования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

способы расчетов дозировки сырья и методику проведения контрольных анализов;

требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

46. Аппаратчик приготовления медицинских масс и мазей

Параграф 1. Аппаратчик приготовления медицинских масс и мазей, 2-й разряд

212. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по приготовлению медицинских масс и мазей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подготовка мазевой основы и полуфабрикатов для мазей и медицинских масс;

подготовка оборудования к ремонту.

213. Должен знать:

технологический режим получения медицинских масс и мазей, устройство оборудования.

Параграф 2. Аппаратчик приготовления медицинских масс и мазей, 3-й разряд

214. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей;

подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно заданной рецептуре;

обслуживание применяемого оборудования;

регулирование процесса по показателям контрольно-измерительных приборов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

215. Должен знать:

технологический процесс получения медицинских масс и мазей;

устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания;

физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования.

Параграф 3. Аппаратчик приготовления медицинских масс и мазей, 4-й разряд

216. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей;

обслуживание применяемого оборудования;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

учет расхода сырья и полуфабрикатов;

регистрация параметров процесса приготовления медицинских масс и мазей;

подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта;

координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

217. Должен знать:

технологический режим получения медицинских масс и мазей;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания;

физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

47. Аппаратчик приготовления стерильных растворов

Параграф 1. Аппаратчик приготовления стерильных растворов, 2-й разряд

218. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по приготовлению стерильных растворов;

подготовка сырья и полупродуктов для приготовления растворов;

стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

219. Должен знать:

технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств;

устройство применяемого оборудования; условия стерильной работы.

Параграф 2. Аппаратчик приготовления стерильных растворов, 3-й разряд

220. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов для готовых лекарственных средств (пелоидина, инъекционных и внутривенных растворов и другое);

приготовление водных и органических растворов медикаментов; стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих операций;

регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования: автоклавов, реакторов, установок для стерильной фильтрации и другое;

регулирование процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

221. Должен знать:

технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к нам требования;

условия стерильной работы;

прием отбора проб.

Параграф 3. Аппаратчик приготовления стерильных растворов, 4-й разряд

222. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза - антибиотиков, витамина В_12, полиглюкина, вакцин, сывороток, АТФ и других биологических препаратов;

приготовление растворов полуфабрикатов водных или органических, коагуляция белков, осаждение примесей, стерильная фильтрация и проведение других сопутствующих процессов согласно технологическим инструкциям;

наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования; реакторов, автоклавов, установок для стерильной фильтрации, мерников и других;

проверка герметичности коммуникаций, арматуры и оборудования;

дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов;

регулирование процесса приготовления стерильных растворов при получении препаратов биосинтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

223. Должен знать:

технологический процесс приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам анализов;

устройство применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой;

физические и химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

условия стерильной работы.

48. Аппаратчик производства бактерийных препаратов

Параграф 1. Аппаратчик производства бактерийных препаратов, 2-й разряд

224. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций технологического процесса получения анатоксинов, вакцин, сывороток и других бактерийных препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подача и загрузка в автоклавы и реакторы материалов и полупродуктов при изготовлении жидких, синтетических и сухих питательных сред, дивакцин, поливакцин, вакцин БЦЖ антирабических и других анатоксинов, вирусных и прочих сывороток;

участие в загрузке в автоклавы «зараженного материала» (монтированной посуды, фильтров Зейтца и другое);

чистка оборудования;

уборка и дезинфекция помещения.

225. Должен знать:

требования, предъявляемые к материалам и полупродуктам, применяемым в производстве анатоксинов, вакцин и сывороток;

общие сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, физических и химических свойствах и назначении сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

правила проведения дезинфекционных работ и стерилизации.

Параграф 2. Аппаратчик производства бактерийных препаратов, 3-й разряд

226. Характеристика работ:

ведение технологического процесса очистки (осаждением, диализом и так далее) и концентрации антитоксических сывороток, моновакцин, дивакцин, поливакцин, анатоксинов, вирусных и других бактерийных препаратов (подготовка реагентов и плазмы, растворение общих глобулинов, стерилизация и другое);

сепарирование, фильтрация, диализ различных культур;

автоклавирование «зараженного материала» (баки, матрацы, бутыли, фильтры Зейтца и другое);

пуск и остановка реакторов и автоклавов;

проверка оборудования на герметичность;

дозировка, подготовка и загрузка в аппараты материалов и полупродуктов;

отбор проб для контроля;

учет расхода материалов;

регистрация параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

выдерживание режима процесса в пределах параметров, предусмотренных технологической инструкцией производства противоящурной вакцины.

227. Должен знать:

технологический процесс очистки и концентрации препаратов;

устройство и принцип работы оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к материалам, полупродуктам и готовой продукции;

приемы отбора проб для контроля;

назначение вырабатываемых препаратов.

228. Примеры работ:

1) получение питательной среды для культивирования ящура в производстве противоящурной вакцины - ведение в стерильных условиях технологического процесса получения питательной среды (фиксирование, облучение лампами БУВ языков крупного рогатого скота, снятие слизистой оболочки, очистка ее от посторонних тканей и консервация для сохранения, жизнедеятельности материалов) на автоматической линии типа «Спейшим».

Параграф 3. Аппаратчик производства бактерийных препаратов, 4-й разряд

229. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения анатоксинов, вакцин и сывороток (фракционирование плазмы, прессование антитоксичного глобулина, концентрация, очистка);

посев живых культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных в культивировании) на питательные среды и их культивирование под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подача питательных сред в реакторы, стерилизация реакторов и питательных сред, их охлаждение;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

наладка и регулирование арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования на обслуживаемом участке;

проверка коммуникаций и оборудования на герметичность;

учет расхода сырья и полупродуктов;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту.

230. Должен знать:

технологический процесс производства анатоксинов, вакцин и сывороток;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства сырья, питательных сред и предъявляемые к ним требования;

условия стерильной работы и работы с живыми культурами.

Параграф 4. Аппаратчик производства бактерийных препаратов, 5-й разряд

231. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения антитоксических сывороток: самостоятельный посев культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных в культивировании), культивирование, сепарирование, фильтрация, очистка, концентрация и другое;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и оборудования на производственном участке;

проверка оборудования и коммуникаций на герметичность;

стерильный отбор проб;

учет расхода сырья и полупродуктов;

ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

232. Должен знать:

технологический режим производства анатоксинов, вакцин и сывороток;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;

физико-химические и бактериологические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

условия стерильной работы;

правила работы с живыми патогенными культурами;

приемы отбора проб.

49. Аппаратчик производства гематогена и медицинской желчи

Параграф 1. Аппаратчик производства гематогена и медицинской желчи, 3-й разряд

233. Характеристика работ:

выполнение всех операций по производству гематогена или медицинской желчи в аппаратах периодического действия;

прием и подготовка сырья и компонентов, проверка концентрация спирта, взвешивание всех ингредиентов;

проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования и различной вспомогательной аппаратуры;

выполнение отдельных операций по производству гематогена или желчи медицинской на поточно-механизированной линии под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

234. Должен знать:

основные свойства крови и желчи;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

устройство оборудования;

приемы работы.

Параграф 2. Аппаратчик производства гематогена и медицинской желчи, 4-й разряд

235. Характеристика работ:

выполнение всего комплекса процессов производства гематогена жидкого и желчи медицинской консервированной на поточно-механизированной линии: дозировка компонентов в реактор с помощью вакуума, термическая обработка препаратов в реакторе по заданному режиму;

стерильный розлив с последующей укупоркой, осмолением и этикетированием флаконов на автоматической линии;

подготовка реакторов (обработка дезрастворами, высокой температурой);

наладка и регулирование разливочного, укупорочного и осмолочного, этикетировочного автоматов;

приготовление сахарного сиропа, заданной концентрации;

ведение записей в производственном журнале;

руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

236. Должен знать:

физико-химические свойства крови и желчи;

устройство и принцип работы реакторов и автоматов на поточно-механизированной линии;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

методику расчетов применяемых компонентов.

50. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов

Параграф 1. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов, 3-й разряд

237. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика болев высокой квалификации;

ведение процесса термостатирования, нейтрализации, осаждения, центрифугирования с целью разделения на фракции продуктов гидролиза;

отбор проб;

прием и подготовка сырья;

пуск и остановка оборудования;

при необходимости по условиям организации производства расфасовка готового продукта в банки, этикетирование и сдача на склад;

ведение записей в производственном журнале.

238. Должен знать:

технологический процесс производства ферментных, порошкообразных и плазмозаменяющих препаратов;

физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;

устройство оборудования.

Параграф 2. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов, 4-й разряд

239. Характеристика работ:

ведение технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

ведение процесса кислотного гидролиза сырья;

концентрирование и очистка растворов, осаждение порошкообразных ферментов;

перекристаллизация, выпаривание и лиофильная сушка растворов;

ведение сопутствующих процессов: центрифугирования, стерилизующей фильтрации, дозирования стерильных препаратов;

термическая сушка порошкообразных препаратов;

отбор проб;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

приготовление растворов кислот, щелочей, солей;

подготовка и наладка технологического оборудования, стерилизация, проверка на герметичность;

ведение записей в технологическом журнале;

учет расхода сырья и полупродуктов;

подготовка оборудования к ремонту;

прием из ремонта.

240. Должен знать:

физико-химические и биохимические основы технологического процесса;

устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;

правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.

Параграф 3. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов, 5-й разряд

241. Характеристика работ:

самостоятельное ведение технологического процесса производства плазмозаменяющих препаратов и ферментов из животного сырья;

ведение процесса кислотного гидролиза сырья;

многократная перекристаллизация ферментов;

выпаривание и лиофильная сушка растворов;

ведение процессов: центрифугирования, фильтрации, дозирования стерильных препаратов;

термическая сушка порошкообразных препаратов;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов;

проверка, наладка и регулирование технологического оборудования;

ведение записей в технологическом журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

242. Должен знать:

физико-химические и биохимические основы технологического процесса;

устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;

правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.

51. Аппаратчик солеобразования

Параграф 1. Аппаратчик солеобразования, 3-й разряд

243. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса получения солей: натрия монохлоруксусного, железа карбоната, глицерофосфатов, кальция молочнокислого;

подготовка сырья и полупродуктов, дозировка и загрузка в аппараты;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

выгрузка полупродукта и целевого продукта, передача его на последующую обработку;

пуск, обслуживание и остановка оборудования;

подготовка оборудования к ремонту.

244. Должен знать:

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования.

Параграф 2. Аппаратчик солеобразования, 4-й разряд

245. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения солей органических соединений или обслуживание всех стадий технологического процесса получения неорганических содой реактивов или фармакопейных препаратов;

самостоятельное проведение всех операций процесса солеобразования, в том числе одной или двух, связанных с изменением исходного вещества, а также процессов растворения, нейтрализации, осаждения, кристаллизации, выпаривания, фильтрации, центрифугирования и других процессов, предусмотренных рабочей инструкцией;

очистка полученных солей кристаллизацией, осаждением или возгонкой;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов температуры, давления, рН и других параметров процесса;

обслуживание применяемого оборудования;

отбор проб и выполнение контрольных анализов;

учет расхода сырья, полупродуктов, готового продукта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

246. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

правила их регулирования;

свойства сырья, полупродуктов, готовой;

продукции и предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб и методику проведения анализов.

52. Аппаратчик средоварения

Параграф 1. Аппаратчик средоварения, 2-й разряд

247. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций процесса средоварения;

подготовка оборудования; варочных аппаратов, фильтров, мерников, сборников;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

подготовка оборудования к ремонту.

248. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов.

Параграф 2. Аппаратчик средоварения, 3-й разряд

249. Характеристика работ:

ведение процесса средоварения под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

загрузка сырья и полупродуктов в соответствии с технологический регламентом;

передача питательных сред на стерилизацию;

обслуживание и остановка оборудования; варочных аппаратов, фильтров, сборников;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

250. Должен знать:

технологическую схему процесса средоварения;

правила регулирования процесса приготовления питательных сред;

устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций.

Параграф 3. Аппаратчик средоварения, 4-й разряд

251. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления питательных сред для стадии выращивания посевного материала и ферментации в производстве медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;

подготовка, расчет, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов в соответствии с технологическим регламентом;

передача питательных сред на стерилизацию;

пуск, обслуживание и остановка оборудования;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

ведение записи в производственном журнале;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

252. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

правила регулирования процесса приготовления питательных сред;

устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и питательных сред, предъявляемые к ним требования, приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

53. Аппаратчик стерилизации

Параграф 1. Аппаратчик стерилизации, 4-й разряд

253. Характеристика работ:

ведение процесса непрерывной стерилизации питательных сред в производствах антибиотиков, витаминов, гормонов и других медицинских препаратов;

дезинфекция и обработка помещения, оборудования и коммуникаций для создания стерильных условий работы согласно требованиям технологических инструкций;

проверка герметичности коммуникаций и оборудования;

подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно расчету;

проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа стерильности контрольных проб.

254. Должен знать:

технологический процесс стерилизации;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства сырья для питательных сред;

предъявляемые к ним требования;

условия сохранения стерильности питательных сред;

приемы отбора проб в стерильных условиях.

Параграф 2. Аппаратчик стерилизации, 5-й разряд

255. Характеристика работ:

ведение процесса стерилизации деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов окисью этилена в газовой камере;

подготовка системы управления к процессу стерилизации;

проверка герметичности газовых, пневматических и гидравлических коммуникаций и оборудования;

регулирование процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;

контроль процесса стерилизации при помощи блока датчиков и анализаторов с пульта управления;

проверка, наладка и обслуживание систем испарения сжиженного газа и терморегулирования процесса, вакуумирования и увлажнения;

ведение записей параметров процесса стерилизации в производственном журнале;

учет расхода сырья;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

256. Должен знать:

технологический процесс стерилизации окисью этилена;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и системой автоматики;

физико-химические свойства стерилизующего газа;

правила работы с взрывоопасными и ядовитыми веществами;

правила наладки оборудования.

54. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза

Параграф 1. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза, 3-й разряд

257. Характеристика работ:

ведение отдельных стадий процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

обработка и стерилизация оборудования и помещения;

загрузка питательных сред и посевного материала в стерильных условиях и выгрузка полученного полупродукта;

проверка герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры;

обслуживание применяемого оборудования;

подготовка оборудования к ремонту.

258. Должен знать:

технологический процесс ферментации; устройство применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования;

условия стерильной работы.

Параграф 2. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза, 4-й разряд

259. Характеристика работ:

ведение технологического процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;

обслуживание применяемого оборудования;

наблюдение за температурным режимом, аэрацией и рН среды;

отбор проб для анализа;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб;

учет расхода сырья;

регистрация параметров процесса ферментации;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

260. Должен знать:

технологический процесс ферментации;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

условия стерильной работы;

приемы отбора проб.

Параграф 3. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза, 5-й разряд

261. Характеристика работ:

ведение технологического процесса ферментации в аппаратуре непрерывного действия в стерильных условиях;

обслуживание применяемого оборудования;

наблюдение за температурным режимом, аэрацией и рН среды;

отбор проб для анализа;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб;

учет расхода сырья;

регистрация параметров процесса ферментации;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

262. Должен знать:

технологический процесс ферментации;

устройство и принцип работы оборудования непрерывного действия;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования;

условия стерильной работы;

приемы отбора проб.

55. Аппаратчик фотохимического синтеза

Параграф 1. Аппаратчик фотохимического синтеза, 3-й разряд

263. Характеристика работ:

ведение отдельных операций процесса фотохимического синтеза;

контроль за температурой и скоростью подачи продукта в аппарат для облучения;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

264. Должен знать:

технологический режим фотохимического синтеза;

причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

устройство и правила обслуживания оборудования.

Параграф 2. Аппаратчик фотохимического синтеза, 4-й разряд

265. Характеристика работ:

ведение технологического процесса фотохимического синтеза;

проверка исправности оборудования и коммуникаций;

подготовка компонентов к загрузке;

облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов согласно технологической инструкции;

постоянное наблюдение за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения;

контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

отбор проб для анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

ведение записей в производственном журнале;

обслуживание оборудования на участке фотохимического синтеза;

устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

266. Должен знать:

технологический процесс фотохимического синтеза;

причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов и предъявляемые к ним требования;

правила техники безопасности при работе с ультрафиолетовыми лучами;

приемы отбора проб.

Параграф 3. Аппаратчик фотохимического синтеза, 5-й разряд

267. Характеристика работ:

ведение технологического процесса фотохимического синтеза;

выполнение расчетов загрузки сырья, выхода продукции;

проверка исправности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры;

облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов, согласно технологической инструкции;

контроль за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

отбор проб для анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

ведение записей в производственном журнале;

обслуживание оборудования;

устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

268. Должен знать:

технологический процесс фотохимического синтеза;

зависимость качества получаемого полупродукта от режима облучения, причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования;

правила техники безопасности при работе с ультрафиолетовыми лучами;

приемы отбора проб.

56. Аппаратчик химической очистки препаратов биосинтеза

Параграф 1. Аппаратчик химической очистки препаратов биосинтеза, 4-й разряд

269. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выделения и очистки из нативных растворов целевых и промежуточных продуктов в производствах медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;

подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и сырья согласно расчету;

обслуживание оборудования и контрольно-измерительных приборов;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

270. Должен знать:

технологический процесс химической и ионообменной очистки препаратов биосинтеза;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

57. Аппаратчик циклизации

Параграф 1. Аппаратчик циклизации, 4-й разряд

271. Характеристика работ:

ведение отдельных операций под руководством аппаратчика более высокой квалификации технологического процесса циклизации органических соединений и предусмотренных регламентом сопутствующих процессов подготовки катализатора, кристаллизации, фильтрации, отгонки растворителей и другие;

подготовка, дозировка и загрузка сырья, полупродуктов согласно расчету;

обслуживание применяемого оборудования;

проверка герметичности оборудования и трубопровода;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб для анализа;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

272. Должен знать:

сущность технологического процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

Параграф 2. Аппаратчик циклизации, 5-й разряд

273. Характеристика работ:

ведение процесса циклизации органических веществ и предусмотренных технологией сопутствующих процессов: осаждения, экстрагирования, фильтрации, промывки, выпаривания, кристаллизации и другие;

подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно расчету;

проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования: реакторов, автоклавов, экстракторов, выпарных аппаратов, центрифуг, сушилок, поглотительных систем, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других), а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения особо точных условий процесса циклизации;

проверке герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры;

регулирование процесса циклизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

274. Должен знать:

технологический режим процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

условия получения стандартных оптимальных выходов полупродуктов и готовой продукции;

приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

58. Виварщик

Параграф 1. Виварщик, 1-й разряд

275. Характеристика работ:

подготовка операционного поля для хвостовых крововзятий (стрижка щетины, мойка и дезинфекция хвостов);

чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария;

кормление животных в соответствии с заданным режимом питания.

276. Должен знать:

инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами;

утвержденный режим и рацион питания животных.

Параграф 2. Виварщик, 2-й разряд

277. Характеристика работ:

уход за испытуемыми мелкими животными (кроликами, морскими свинками, мышами) и птицами в производстве антибиотиков и других препаратов биосинтеза, сывороток и других;

чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария;

приготовление кормов по заданному рациону для иммунизированных животных;

кормление животных в соответствии с заданным режимом питания;

наблюдение за состоянием обслуживаемых животных и оказание помощи заболевшим животным согласно требованиям действующих инструкций.

278. Должен знать:

инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами;

утвержденный режим и рацион питания животных;

требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных.

Параграф 3. Виварщик, 3-й разряд

279. Характеристика работ:

уход за крупными животными-продуцентами и донорами в производстве сывороток, эндокринных препаратов и другое: чистка, стрижка, мытье под душем, вывод на прогулку и возвращение. в помещение;

кормление животных-продуцентов и доноров согласно утвержденному рациону и режиму питания;

наблюдение за их состоянием и принятие мер для оказания помощи заболевшим животным;

уборка конюшен, стойл и других мест нахождения обслуживаемых животных;

участие в иммунизации, наблюдение за клиническим состоянием, убой, ошкуривание, измельчение черепной коробки и позвоночника у овец-продуцентов.

280. Должен знать:

правила содержания и кормления животных-продуцентов и доноров к уход за ними после иммунизации и кровопусканий;

требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных-продуцентов и доноров;

установленный рацион и режим питания животных;

приемы обработки овец-продуцентов.

Параграф 4. Виварщик, 4-й разряд

281. Характеристика работ:

участие в иммунизации, кровопускании и лечении животных-продуцентов (лошадей или свиней) в производствах лечебно-профилактических сывороток;

подготовка инструментов, операционных станков и столов к работе;

подводка иммунизированных животных в операционную и подготовка их к операциям, проверка соответствия номеров животных назначениям в нарядах и надписям на аппаратах с антигенами (анатоксинами, токсинами), фиксация животных в станке и удержание их во время иммунизации, кровопусканий и лечебных процедур, подготовка и обработка операционного поля, обеспечение стерильности кровопусканий;

измерение температуры у животных-продуцентов;

приготовление дезрастворов и лечебно-профилактических средств под руководством лаборанта или ветеринарного врача;

отводка животных-продуцентов из операционной в стойло;

участие в тотальном кровопускании продуцентов (организация фиксации и удержание во время обескровливания, повал).

282. Должен знать:

правила подготовки к операциям инструментов, животных-продуцентов и помещений;

условия стерильной работы;

правила выполнения иммунизации, кровопусканий, тотальных кровопусканий;

приемы доставки животных-продуцентов в операционную и их фиксация;

правила обращения с животными-продуцентами.

59. Гранулировщик

Параграф 1. Гранулировщик, 3-й разряд

283. Характеристика работ:

ведение отдельных операций механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения под руководством гранулировщика более высокой квалификации;

приготовление массы для грануляции: отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности;

пропускание массы через грануляционную массу;

выдерживание заданных размеров гранул;

загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности;

чистка грануляционной машины;

подготовка оборудования к ремонту.

284. Должен знать:

технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов;

заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции;

устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок;

температурный режим сушки гранул различных препаратов;

физические и химические свойства гранулируемых препаратов, предъявляемые к ним требования.

Параграф 2. Гранулировщик, 4-й разряд

285. Характеристика работ:

ведение механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения (таблеток и другое);

приготовление массы для грануляции: отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности;

самостоятельный расчет дозировки материалов и плотности массы через грануляционную машину;

выдерживание заданных размеров гранул;

загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности, соблюдение заданного температурного режима сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

чистка грануляционной машины;

учет расхода сырья и выхода гранулированных препаратов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

286. Должен знать:

технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов;

заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции;

устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок;

температурный режим сушки гранул различных препаратов;

физические и химические свойства гранулируемых препаратов, предъявляемые к ним требования.

60. Дозировщик медицинских препаратов

Параграф 1. Дозировщик медицинских препаратов, 1-й разряд

287. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных работ (подача коробок с пустыми ампулами, прием дозированных ампул и другое);

систематическая проверка точности дозировки или других условий обязательных при дозировании медикаментов под руководством дозировщика более высокой квалификации;

заполнение маршрутных листов.

288. Должен знать:

применяемые приспособления и приемы ручного дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов;

способы проверки точности дозировки;

требования стерильности, предъявляемые к дозированию препаратов;

назначение дозируемых препаратов.

Параграф 2. Дозировщик медицинских препаратов, 2-й разряд

289. Характеристика работ:

дозирование сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов вручную в стерильных или других особых условиях в ампулы, флаконы или другую тару с точностью, предусмотренной техническими требованиями;

систематическая проверка точности дозировки или других условий, обязательных при дозировании медикаментов под руководством дозировщика более высокой квалификации;

заполнение маршрутных листов.

290. Должен знать:

применяемые приспособления и приемы ручного дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов;

способы проверки точности дозировки;

требования стерильности, предъявляемые к дозированию препаратов;

назначение дозируемых препаратов.

291. Примеры работ:

1) гексенал натрия, препараты мышьяка, антибиотики и другие препараты - дозирование.

Параграф 3. Дозировщик медицинской продукции, 3-й разряд

292. Характеристика работ:

дозирование сухих или жидких препаратов в стерильных или особых условиях на полуавтоматах или автоматах в ампулы, флаконы, шприц-тюбики или другую специальную тару с точностью, предусмотренной технологическими требованиями; при ручном дозировании координация работы дозировщиков более низкой квалификации;

систематическая проверка точности дозировки или других условий, обязательных при дозировании медицинских или ветеринарных препаратов;

наладка, регулирование и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования;

заполнение маршрутных листов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

293. Должен знать:

назначение дозируемых препаратов;

приемы наладки к регулирования обслуживаемого оборудования;

способы проверки точности дозировки сухих и жидких медикаментов;

требования асептики, стерильности и других условий, обязательных при дозировании медицинских препаратов;

физические и химические свойства дозируемых препаратов;

предъявляемые к ним требования.

61. Заготовщик полуфабрикатов перевязочных материалов

Параграф 1. Заготовщик полуфабрикатов перевязочных материалов, 1-й разряд

294. Характеристика работ:

расшивание кип и освобождение ваты или марли от упаковки;

настил (наколка) марли установленной длины на стол, отрыв полос ваты по заданной ширине, укладка на марлю ровным слоем расфасованной ваты;

обертывание ваты марлей и складывание согласно техническим требованиям;

просмотр марли на столе вдоль кромки;

выявление дефектных мест (пятен, клейм, разрывов и так далее) и вырезка их ножницами;

устранение косины концов полотнища и подготовка его для сшивания.

295. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству ваты, марли и ватно-марлевых лент;

назначение вырабатываемой продукции;

виды брака ваты в марли;

приемы наколки марли.

Параграф 2. Заготовщик полуфабрикатов перевязочных материалов, 2-й разряд

296. Характеристика работ:

расширение кип и освобождение ткани от упаковки;

сортировка ткани для лейкопластыря по ширине, цвету, артикулу;

подбор ткани в ленты соответствующей длины с выведением концов наружу и заправкой для сшивки;

заправка швейной машины, пуск и остановка;

намотка лент на валик с помощью намоточной машины с последующей сшивкой ткани в ленты на швейной машине;

пришивка холостых концов к ленте;

учет прихода и расхода ткани для лейкопластыря.

297. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству ткани для лейкопластыря и к изготовляемым лентам;

правила обслуживания и регулирования намоточной и швейной машины;

приемы проверки качества ткани и лент для лейкопластыря;

назначение вырабатываемой продукции.

62. Закатчик медицинской продукции

Параграф 1. Закатчик медицинской продукции, 1-й разряд

298. Характеристика работ:

накрывание алюминиевыми колпачками укупоренных флаконов с препаратами и передача их на закатку колпачков;

при работе со стерильной продукцией подготовка помещения, рабочего места и различных приспособлений;

регулярная проверка стерильности.

299. Должен знать:

требования, предъявляемые к укупорке флаконов с препаратами;

правила работы в стерильных условиях.

Параграф 2. Закатчик медицинской продукции, 2-й разряд

300. Характеристика работ:

закатка на полуавтоматах алюминиевых колпачков, закрывающих флаконы с расфасованными медикаментами, витаминами, игл на шприц-тюбиках и другой продукции, подлежащей закатке;

обслуживание закаточного полуавтомата;

заполнение маршрутных листов.

301. Должен знать:

требования, предъявляемые к продукции, поступающей на закатку;

правила обслуживания и регулирования закаточного полуавтомата;

правила загрузки полуавтомата и выгрузки продукции;

виды и причины брака закатки, меры его предупреждения и устранения.

63. Закладчик хирургического шовного материала

Параграф 1. Закладчик хирургического шовного материала, 3-й разряд

302. Характеристика работ:

выполнение процесса закладки нити кетгута (хирургической нити из тонких кишок мелкого и крупного рогатого скота) и хирургического шелка в пробирку с соблюдением особо точных приемов, исключающих образование срезов и задиров поверхности нити и обеспечивающих возможность быстрого и точного извлечения нити кетгута и шелка из пробирки во время хирургических, внутриполостных операций и шелка для наложения наружных швов;

предварительная обработка нитей кетгута и шелка консервирующим раствором и этиловым спиртом для придания им эластичности и упругости при намотке на намоточном устройстве;

отбраковка нитей не соответствующих ГОСТу.

303. Должен знать:

приемы особо точной закладки нитей кетгута и шелка в пробирку;

требования, предъявляемые к закладке кетгута и шелка;

сведения о бактериальной обсемененности сырья;

требования ГОСТа, предъявляемые к нитям кетгута и шелка;

устройство и принцип работы намоточного устройства;

состав и способы приготовления консервирующего раствора.

64. Запайщик ампул

Параграф 1. Запайщик ампул, 2-й разряд

304. Характеристика работ:

запайка ампул (наполненных медикаментами или витаминами) вручную на газовых или керосиновых горелках, на полуавтоматах или автоматах с соблюдением правил стерильности;

регулирование пламени горелок, скорости движения транспортерной ленты и равномерности поступления ампул;

подготовка гребенок вакуумного аппарата при вакуумной запайке и обеспечение полной откачки воздуха;

наблюдение за работой оборудования при запайке ампул на автоматах или полуавтоматах;

при запайке капсул - ведение процесса запайки капсул разных размеров по заданному режиму, проверка герметичности запайки.

305. Должен знать:

приемы регулирования оборудования, применяемого для запайки ампул;

правила пользования газом;

способы проверки герметичности запайки;

правила работы в стерильных условиях;

свойства препаратов, наполняющих ампулы.

Параграф 2. Запайщик ампул, 3-й разряд

306. Характеристика работ:

формирование и запайка ампул из толстостенных пробирок с нитью кетгута или хирургического шелка на полуавтоматах или автоматах;

загрузка приемного бункера пробирками, выгрузка готовых ампул; комплектование ампул по калибрам и укладка в деревянные ящики;

регулирование температурного режима на всех стадиях механизированного процесса запайки ампул с медикаментами и витаминами;

оттачивание резинок и наклеивание их на «гребенку» при вакуумной запайке;

обеспечение стерильных условий работы;

наладка и наблюдение за состоянием оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

учет работы запайщиков и оформление маршрутных листов.

307. Должен знать:

технологию ампулирования;

способы оттяжки и запайки капилляров;

устройство оборудования, применяемого при запайке;

требования, предъявляемые к запайке ампул с нитью кетгута или хирургического шелка;

основные сведения в пределах выполняемой работы о бактериальной обсемененности;

правила контроля герметичности запаянных ампул;

виды брака при запайке ампул.

308. Примеры работ:

1) ампулирование растворов на автоматической линии типа АП-25М-обслуживание секции автоматической запайки ампул, наблюдение и при необходимости регулирование работы всей линии.

65. Зарядчик ингаляторов

Параграф 1. Зарядчик ингаляторов, 1-й разряд

309. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по зарядке ингаляторов;

упаковка в соответствии с техническими условиями;

ведение учета выработки.

310. Должен знать:

приемы работы;

требования к процессу пропитки тампонов;

физические и химические свойства применяемых медикаментов и назначение ингаляторов.

Параграф 2. Зарядчик ингаляторов, 2-й разряд

311. Характеристика работ:

протирка пеналов ингаляторов, пропитка тампонов лекарственным составом, зарядка пеналов ингаляторов тампонами;

сборка ингаляторов;

упаковка в соответствии с техническими условиями;

ведение учета выработки.

312. Должен знать:

приемы работы;

требования к процессу пропитки тампонов;

физические и химические свойства применяемых медикаментов и назначение ингаляторов;

причины, виды и меры предупреждения брака при приготовлении тампонов и зарядке пеналов ингаляторов.

66. Зоолаборант питомника лабораторных животных

Параграф 1. Зоолаборант питомника лабораторных животных, 4-й разряд

313. Характеристика работ:

разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и других видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам рандомбридинга, исключающим родственное скрещивание и выращивание товарного молодняка;

рассадка животных на скрещивание, подготовка гнезд к приему приплода, уравнивание пометов, отъем молодняка от самок, отбраковка животных по клиническим показателям;

кормление, поение лабораторных животных, уход за ними с соблюдением остановленных режимов;

определение материнских качеств самок, признаков беременности и их сроков;

набор и отправка товарных животных потребителям в соответствии с заявками по полу, возрасту, весу и другим признакам;

взвешивание животных;

заправка дезоковриков раствором, чистка и мойка технологического оборудования и инвентаря;

уборка производственных и подсобных помещений;

участие в дезинфекции помещений;

влажная стерилизация клеточного оборудования;

соблюдение в помещении микроклимата;

ведение первичного зоотехнического учета.

314. Должен знать:

принцип рандомизации поголовья и схему рандомбридинга, правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных;

устройство и назначение клеточных систем, вакуумных и поплавковых поилок, аспирационных психрометров, бактерицидных ламп, проходных электростерилизационных камер;

правила обращения с лабораторными животными;

правила определения пола животных;

санитарные нормы посадки животных и допустимые полигамные нагрузки на самца;

правила и гигиену кормления и поения животных;

санитарные требования, предъявляемые к рабочим местам;

назначение, правила и способы проведения дезинфекции;

правила ведения первичного зоотехнического учета в пользовательных стадах.

Параграф 2. Зоолаборант питомника лабораторных животных, 5-й разряд

315. Характеристика работ:

разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и других видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам инбридинга (родственное скрещивание);

контроль генетической чистоты линий животных по генам окраски;

наблюдение за состоянием контролируемых животных с соблюдением установленных режимов;

вакцинация животных под руководством ветеринарного врача;

соблюдение в помещении соответствующего микроклимата.

316. Должен знать:

схему инбридинга и правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных;

основные принципы контроля генетической чистоты линий животных;

стандарты на лабораторных животных;

правила и способы регулирования микроклимата в помещении;

особенности кормления различных возрастных групп животных и характеристику кормов;

видовые биологические особенности обслуживаемых животных;

правила проведения вакцинации животных и приготовления различных дезинфицирующих растворов;

правила ведения учета результатов селекционной работы.

Параграф 3. Зоолаборант питомника лабораторных животных, 6-й разряд

317. Характеристика работ:

разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, других видов лабораторных животных по схемам рандомбридинга и инбридинга в племенных стадах питомников;

отбор и комплектование скрещиваемых пар животных племенного стада и передача их потомства в пользовательные секции;

контроль инбредных линий животных на гомозиготность методом трансплантации кожи;

клинический осмотр и выбраковка животных по зоотехническим и физиологическим линиям.

318. Должен знать:

стандарты на племенных лабораторных животных и требования, предъявляемые к животным, предназначенным для специальных исследований;

схему разведения межлинейных гибридов;

ротационную систему комплектования племенного молодняка;

методику проведения трансплантации кожи;

клинические признаки специфических заболеваний лабораторных животных;

правила ведения учета в племенных стадах.

67. Изготовитель витаминных соков

Параграф 1. Изготовитель витаминных соков, 1-й разряд

319. Характеристика работ:

доставка сырья к месту загрузки;

загрузка его в терочные машины;

уборка отходов производства;

мойка и смазка машин.

320. Должен знать:

нормы и правила погрузки сырья на транспортные средства;

правила транспортировки;

правила пользования подъемными механизмами и приспособлениями;

приемы работы.

Параграф 2. Изготовитель витаминных соков, 2-й разряд

321. Характеристика работ:

протирка сырья на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах;

загрузка, выгрузка, пуск и остановка терочных машин и прессов;

отжим сока;

наблюдение за работой и состоянием машин;

чистка, смазка и регулирование их;

устранение дефектов в работе;

ведение учета.

322. Должен знать:

устройство, принцип работы машин и правила их обслуживания;

технологическую схему и режим отжима;

требования, предъявляемые к готовой продукции.

Параграф 3. Изготовитель витаминных соков, 3-й разряд

323. Характеристика работ:

ведение процесса отжима с отделением полноценных семян от жмыха;

протирка сырья на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах;

загрузка, выгрузка, пуск и остановка терочных машин и прессов;

отжим сока;

наблюдение за работой и состоянием машин;

чистка, смазка и регулирование их;

устранение дефектов в работе;

ведение учета.

324. Должен знать:

устройство, принцип работы машин и правила их обслуживания;

технологическую схему и режим отжима;

требования, предъявляемые к готовой продукции.

68. Изготовитель гипсовых бинтов

Параграф 1. Изготовитель гипсовых бинтов, 2-й разряд

325. Характеристика работ:

заготовка материалов, бинтов и гипса, подвозка их к рабочему месту;

раскатка бинтов;

гипсование марлевого бинта путем втирания гипса в бинт ручным способом;

взвешивание готовых бинтов, закатка их и укладка в ящики;

отвозка ящиков с готовой продукцией в указанное место.

326. Должен знать:

приемы гипсования бинтов с равномерным распределением гипса по площади бинта;

размеры бинтов и установленные нормы расхода гипса;

правила санитарии и гигиены.

69. Изготовитель кетгута

Параграф 1. Изготовитель кетгута, 2-й разряд

327. Характеристика работ:

выполнение под руководством изготовителя кетгута более высокой квалификации отдельных операций, входящих в технологический процесс производства кетгута: обессоливание кишечного сырья и комплектовка связок в узлы; разборка концов и формирование из них коротких нитей кетгута в соответствии с требованиями государственного стандарта;

скручивание нитей кетгута на скруточных машинах; изготовление петель, подсчет и комплектация петель в пачки, стрижка петель (обрезка оставшихся концов кетгута).

328. Должен знать:

назначение кетгута;

цель выполняемых технологических операций и технические требования, предъявляемые к ним;

правила обессоливания кишечного сырья;

приемы комплектовки связок в узды, скручивание нитей, изготовление петель и комплектации их в пачки;

виды и причины брака продукции на выполняемых операциях;

устройство и принцип работы оборудования.

Параграф 2. Изготовитель кетгута, 3-й разряд

329. Характеристика работ:

самостоятельное выполнение технологических операций, входящих в процесс изготовления кетгута;

приготовление химических растворов для отбеливания и нейтрализации кишечного сырья;

отбеливание кишок в химических растворах;

двойная очистка кишечных лент от остатков шляма на шлямовочно-отжимных машинах;

выворачивание черев крупного рогатого скота, отделение серозы от кишечной ленты, продольная резка серозы на расколочных машинах.

330. Должен знать:

назначение, виды, калибры и свойства кетгута;

действующий государственный стандарт на поступающее кишечное сырье;

сортность и категории кишок;

состав применяемых химических растворов;

цель выполняемых операций и предъявляемые к ним требования;

устройство и принцип работы, способы наладки применяемого оборудования;

способы отбеливания и требования, предъявляемые к очистке кишечных лент;

приемы выворачивания черев крупного рогатого скота и резки серозы на расколочных машинах;

причины и виды брака кетгута, способы его предупреждения и устранения.

Параграф 3. Изготовитель кетгута, 4-й разряд

331. Характеристика работ:

выполнение сложных операций по изготовлению и формированию нитей кетгута (хирургической нити из черев крупного и мелкого рогатого скота), требующих повышенной точности в подготовке полуфабриката;

точная, без извилин, выхватов и бахромчатости, резка по длине кишок разного калибра с отделением правой (спинка) и левой (брюшка) полос;

отбелка кишок в химических растворах;

сортировка кишечных полос по длине, цвету, плотности стенок для изготовления заданного калибра нити кетгута;

составление из кишечных полос нити кетгута требуемого калибра: подвязка петель с точной натяжкой каждой полосы по длине, надевание их на колышки;

скручивание нитей на скруточных машинах;
ведение процесса сушки: надевание нитей на колышки деревянных рам с большой натяжкой, исключающей возможность склеивания нитей между собой, проверка качества нити по цвету, плотности, цилиндричности формы, наличию пороков (бугорков, трещин, заусенцев, инородных включений);

контроль температуры и влажности помещений для сушки кетгута.

332. Должен знать:

назначение и технические требования к кетгуту;

стандартную длину и диаметр нити кетгута по калибрам;

приемы работы при формировании нити кетгута из кишечных полос;

правила приготовления химических растворов, их назначение;

методы контроля концентрации и температуры химических растворов;

методы контроля влажности и температуры воздуха в помещениях для сушки кетгута;

правила работы на скруточных машинах, оснащенных счетчиком или без него;

правила пользования таблицами;

способы обработки нитей кетгута химическими растворами;

правила пользования микрометром и психрометром.

70. Изготовитель пробок

Параграф 1. Изготовитель пробок, 1-й разряд

333. Характеристика работ:

изготовление различного размера ватно-марлевых пробок на пробкоделательном станке или вручную.

334. Должен знать:

правила работы на пробкоделательном станке;

устройство и управление пробкоделательным станком;

качество материала (марли, ваты) для изготовления пробок и размеры пробок;

приемы работы.

71. Калибровщик изделий лечебного назначения

Параграф 1. Калибровщик изделий лечебного назначения, 2-й разряд

335. Характеристика работ:

калибровка на машинах полуфабрикатов и изделий лечебного (медицинского или ветеринарного) назначения в соответствии с требованиями технических условий или калибровка ампул вручную по диаметру и проверка правильности формы и точности их размеров при помощи различных калибров и измерительных инструментов;

наладка, пуск и остановка калибровочных машин;

подноска и укладка на машины калибруемых материалов, медицинских изделий и полуфабрикатов;

передача калиброванных изделий на дальнейшую обработку;

заполнение маршрутных листов.

336. Должен знать:

приемы калибровки;

требования, предъявляемые к качеству калибруемых материалов, медицинских или ветеринарных изделий и полуфабрикатов;

устройство и принцип работы обслуживаемых машин.

72. Капиллярщик

Параграф 1. Капиллярщик, 2-й разряд

337. Характеристика работ:

нагревание ампул с медикаментами на газовых горелках и оттягивание капилляров до размеров, требуемых при запайке ампул под вакуумом;

установка ампул в гнезда коробок;

регулирование подачи в горелки газа и воздуха;

соблюдение правил стерильности при работе со стерильными препаратами;

заполнение маршрутных листов.

338. Должен знать:

устройство газовых горелок, применяемых для оттяжки капилляров, правила регулирования пламени газовых горелок;

правила работы с газовыми горелками и требования, предъявляемые к давлению газа;

способы проверки капилляров;

правила работы в стерильных условиях;

свойства препаратов, содержащихся в ампулах;

приемы работы.

73. Комплектовщик полуфабрикатов медицинских изделий

Параграф 1. Комплектовщик полуфабрикатов медицинских изделий, 2-й разряд

339. Характеристика работ:

комплектование шприц-тюбиков для инъекционных растворов; надевание на иглу шприц-тюбика колпачка с укрепленной в нем мандреной, введение мандрены в полость иглы и завинчивание колпачка с обязательным сохранением герметичности шприц-тюбика.

340. Должен знать:

назначение и правила пользования шприц-тюбиками, предъявляемые к ним технические требования;

условия соблюдения стерильности и герметичности шприц-тюбика;

приемы работы.

341. Примеры работ:

1) фарфоровые зубы - комплектование гарнитуров и укладка их для обжига.

Параграф 2. Комплектовщик полуфабрикатов медицинских изделий, 3-й разряд

342. Характеристика работ:

комплектование искусственных зубов в «гарнитуры» по форме, размерам и расцветке;

передача «гарнитуров» зубов на монтировку;

проверка качества зубов;

заполнение маршрутных листов.

343. Должен знать:

анатомические формы, виды, расцветки и номера зубов;

технологический процесс обработки искусственных зубов;

приемы работы при комплектовании «гарнитуров».

74. Контролер продукции медицинского назначения

Параграф 1. Контролер продукции медицинского назначения, 2-й разряд

344. Характеристика работ:

контроль качества в технологическом процессе производства искусственных зубов и другой продукции медицинского назначения до предъявления ее отделу технического контроля;

контроль и отбраковка тары;

учет забракованной продукции по видам дефектов;

ведение учетной документации.

345. Должен знать:

действующие инструкции по контролю качества в технологическом процессе производства различных видов продукции медицинского назначения;

технические требования, предъявляемые к продукции;

виды дефектов тары, подлежащих отбраковке;

способы и приемы контроля.

Параграф 2. Контролер продукции медицинского назначения, 3-й разряд

346. Характеристика работ:

контроль (сплошной или выборочный) расфасованных химико-фармацевтических препаратов, витаминов, бактерийных препаратов, искусственных зубов, шовного хирургического материала и другой продукции медицинского назначения;

отбраковка дефектной продукции и учет ее по видам дефектов.

347. Должен знать:

действующие инструкции по контролю различных видов продукции медицинского назначения;

технические требования, предъявляемые к сплошному или выборочному контролю;

правила пользования приборами, приспособлениями и инструментами, применяемых при контроле;

виды дефектов продукции, подлежащей отбраковке;

приемы контроля.

75. Крепильщик мандрен

Параграф 1. Крепильщик мандрен, 3-й разряд

348. Характеристика работ:

вставка и укрепление на полуавтомате мандрен в колпачках шприц-тюбиков;

проверка, чистка и мелкий ремонт полуавтомата;

заполнение маршрутных листов.

349. Должен знать:

назначение шприц-тюбиков и колпачков с укрепленной мандреной;

требования, предъявляемые к креплению мандрены в колпачке;

правила наладки, регулировки и мелкого ремонта полуавтомата;

приемы работы.

76. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок

Параграф 1. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок, 2-й разряд

350. Характеристика работ:

промывка водой медицинских пиявок с отбраковкой погибших;

подготовка корма и заполнение им ванн для кормления;

подготовка соответствующей среды для производителей, длительного хранения и транспортировки пиявок;

определение способов упаковки и транспортировки пиявок в зависимости от времени года;

поддержание температурного режима производственных помещений, воды и сушильных камер.

351. Должен знать:

приемы промывки медицинских пиявок;

способы подготовки корма;

рецептуру приготовления среды в зависимости от ее назначения;

требования, предъявляемые к таре и упаковочному материалу;

температурный режим производственных помещений, воды и сушильных камер.

Параграф 2. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок, 3-й разряд

352. Характеристика работ:

кормление и содержание медицинских пиявок;

подготовка плацентарной оболочки для присасывания пиявок при их кормлении;

закладка пиявок в приспособления для кормления, наблюдение за приемом пищи и выборка пиявок из приспособлений после насыщения;

своевременное выявление и отбор больных и плохо растущих пиявок и уход за ними;

ведение процесса длительного хранения медицинских пиявок, поступающих от заготовителей; подготовка пиявок к транспортировке.

353. Должен знать:

периоды кормления медицинских пиявок в зависимости от их возраста и веса;

правила подготовки пиявок к кормлению и закладки в приспособления для кормления;

признаки их насыщения при кормления, заболеваний;

правила ухода за больными пиявками;

способы длительного хранения и транспортировки пиявок в зависимости от времени года и дальности расстояния;

анатомию плаценты;

правила отделения плацентарной оболочки от примесей, обработки ее и хранения.

Параграф 3. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок, 4-й разряд

354. Характеристика работ:

выращивание и размножение медицинских пиявок;

отбор доброкачественных пиявок и раскармливание их до состояния полноценных производителей;

получение производителей-гибридов, спаривание их и закладка на отладку коконов;

наблюдение за созреванием коконов, развитием и ростом нитчаток и молоди;

определение сроков перевода пиявок на бескормовое содержание;

отбор терапевтически полноценных медицинских пиявок;

определение качества медицинских пиявок, поступающих от заготовителей.

355. Должен знать:

биологию медицинских пиявок, анатомическое строение их;

циклы размножения, развития и роста;

методы спаривания и признаки готовности производителей к откладке коконов;

способы закладки их на образование коконов, признаки созревания коконов и развития в них нитчаток;

признаки доброкачественности и терапевтической полноценности медицинских пиявок;

правила приема их от заготовителей.

77. Лаборант производства бактерийных препаратов

Параграф 1. Лаборант производства бактерийных препаратов, 2-й разряд

356. Характеристика работ:

выполнение подсобных работ; обработка животных и эмбрионов для заражения, иммунизации и кровопускания; подготовка к работе боксов, термостатов и производственной посуды; участие под руководством лаборанта более высокой квалификации в проведении отдельных несложных операций и приготовлении посевного материала.

357. Должен знать:

основы бактериологии;

правила работы с живыми патогенными культурами;

инструкции о работе с зараженным материалом;

приемы бактериологической работы;

основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;

основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций;

правила стерильного отбора проб.

Параграф 2. Лаборант производства бактерийных препаратов, 3-й разряд

358. Характеристика работ:

приготовление питательных сред для выращивания живых культур, для контроля полупродуктов и препаратов;

приготовление растворов для питательных сред по установленным расчетам;

участие в работе с живыми культурами в процессе роста и посева на питательных средах и пассаже их на животных (отбор проб и их обработка для проведения соответствующего контроля лаборантами высших разрядов);

участие в процессе кровопускания и иммунизации животных антигенами;

приготовление мазков живых культур и препаратов;

участие в процессах очистки и концентрации препаратов;

определение флокулирующего титра в токсинах, анатоксинах и сыворотках.

359. Должен знать:

основы бактериологии;

правила работы с живыми патогенными культурами; инструкции о работе с зараженным материалом;

приемы бактериологической работы;

основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;

основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций;

правила стерильного отбора проб.

360. Примеры работ:

Производственные животные:

1) мозговая ткань – гомогенизация;

2) ошкуривание в стерильное извлечение мозга или других органов и направление их на дальнейшую обработку;

3) соскоб оспенной вакции – измельчение;

4) эмбриональные ткани и органы животных - измельчение.

Контрольные животные:

1) подготовка для вскрытия или испытания;

2) сыворотки - стерильная фильтрация;

3) сыворотки и вакцины - сведение в серию под руководством лаборанта более высокой квалификации.

Параграф 3. Лаборант производства бактерийных препаратов, 4-й разряд

361. Характеристика работ: 

приготовление и контроль на стерильность, безвредность, токсичность полупродуктов и готовых бактерийных препаратов;

посев живых культур в питательною среду; ведение работы с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах;

проверка морфологических свойств и бактериальной чистоты живых культур и препаратов методом микроскопии;

пересев живых культур и пассаж их на животных;

выполнение работ в процессе обработки микробных взвесей: смыв, фильтрация, переваривание и другие;

очистка токсинов, анатоксинов и сывороток;

совместно с лаборантом более высокой квалификации контроль полупродуктов и готовых препаратов при помощи измерительных приборов;

иммунизация животных антигенами и кровопускание;

контроль препаратов на животных в процессе изготовления.

362. Должен знать:

основы бактериологии;

правила работы с живыми патогенными культурами;

инструкции о работе с заразным материалом;

приемы бактериологической работы и работы с микроскопом;

методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;

методики постановки бактериологических, иммунологических и серологических реакций;

правила и приемы заражения животных и кровопускания.

363. Примеры работ:

1) животные - иммунизация по схеме и кровопускание для получения производственных полуфабрикатов;

2) микробная взвесь - фильтрация, смыв и обработка;

3) телята - прививка, кровопускание и разделка туш в производстве оспенной вакцины;

4) токсины, анатоксины и сыворотки - очистка.

Параграф 4. Лаборант производства бактерийных препаратов, 5-й разряд

364. Характеристика работ:

приготовление исходного материала и растворов для производства бактерийных препаратов;

приготовление посевного материала живых культур;

ведение и контроль (стандартизация культуры) процесса роста живых культур на питательных средах;

стерилизация, очистка, концентрация и сорбция препаратов;

определение антитоксического титра сывороток;

биологический контроль препаратов на животных;

заражение животных живыми культурами;

проверка и контроль полупродуктов и готовых препаратов на активность, овкогенность, безвредность, иммуногенность, стандартность, стерильность и другие свойства, обязательные в производстве бактерийных препаратов;

контроль исходных материалов, растворов, полупродуктов и готовых препаратов при помощи контрольно-измерительных приборов (поляриметр, потенциометр, рефрактометр);

иммунизация животных токсинами;

кровопускание;

регистрация параметров процесса в производственных журналах и руководство работой лаборантов более низкой квалификации.

365. Должен знать:

бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса специальных училищ;

правила работы с живыми патогенными культурами;

инструкции об изготовлении и контроле бактерийных препаратов на обслуживаемом участке;

способы определения свойств живых культур на зараженных ими животных;

методы биохимической и серологической проверки культур;

технику бактериологической работы;

методы, приемы пересева культур на питательные среды;

методику постановки и оценки результатов серологических, иммунологических реакций, реакций флокуляции, агглютинации, преципитации;

способы титрования сывороток и токсинов различными методами;

правила и приемы заражения, иммунизации и кровопускания животных;

инструкции об изготовлении и контроле бактерийных и вирусных препаратов на обслуживаемом участке.

Параграф 5. Лаборант производства бактерийных препаратов, 6-й разряд

366. Характеристика работ:

селекция живых культур (культуры для диагностической сыворотки С-реактивного белка, ботулинических, газовой гангрены);

получение антигенов из асцитической жидкости от животных, больных раком;

контроль процессов роста живых культур на всех стадиях производства, детоксикации живых культур и токсинов;

контроль различными методами (агглютинация, преципитация, реакция связывания комплемента, флокуляция, гемагглютинация, рН и другие) технологического процесса и его регулирование;

биологический контроль готовых препаратов (активность, пирогенность, стерильность, безвредность, иммуногенность, стандартность, растворимость, гомогенность, антигенность и другие свойства);

руководство работой лаборантов более низкой квалификации.

367. Должен знать:

бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса медицинского техникума или училища;

правила работы с живыми патогенными культурами;

способы определения морфологических, серологических и биологических свойств штаммов на животных;

методику постановки и оценки серологических, иммунологических реакций (реакции агглютинации, преципитации, флокуляции, связывания комплемента, гемагглютинации и другие);

правила титрования сывороток и токсинов различными методами;

технологические инструкции об изготовлении бактерийных и вирусных препаратов.

368. Требуется среднее специальное образование.

78. Машинист сублимационных установок

Параграф 1. Машинист сублимационных установок, 4-й разряд

369. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сублимационной сушки бактерийных, вирусных и других биологических препаратов;

прием продукта, загрузка в аппараты для замораживания и сублимационной сушки;

соблюдение заданного режима при замораживании и высушивании, обеспечение условий стерильности на всех этапах сублимационной сушки;

контроль за соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

выдерживание заданных параметров температурного режима в аппаратах, вакуума в системе, толщины слоя конденсата в самоочищающихся бароконденсаторах;

обслуживание сублимационных остановок, термических бароконденсаторов, вакуумных насосов и другой аппаратуры;

предупреждение и устранение причин нарушений технологического регламента, неисправностей в работе оборудования;

руководство подготовкой оборудования к ремонту, прием из ремонта;

ведение записей в производственных журналах.

370. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;

контрольно-измерительных приборов; арматуры и коммуникаций;

технологический режим и правила регулирования процессов;

сущность физико-химических и биологических свойств препаратов и процессов сублимационной сушки;

требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции;

методику проведения анализов;

правила отбора проб; методы стерилизации и химической защиты оборудования;

правила безопасности и санитарно-гигиенические требования при производстве биологических препаратов.

79. Машинист-таблетировщик

Параграф 1. Машинист-таблетировщик, 3-й разряд

371. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по изготовлению таблеток в производстве галеновых, витаминных, фармацевтических препаратов или препаратов для зубопротезирования;

подготовка, расчет, дозировка и загрузка подготовленных медикаментов в бункер таблетировочной машины;

разборка, чистка и смазка штампов;

заполнение маршрутных листов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

372. Должен знать:

технологический процесс изготовления таблеток;

назначение и свойства таблетируемых медикаментов, предъявляемые к ним требования.

Параграф 2. Машинист-таблетировщик, 4-й разряд

373. Характеристика работ:

изготовление таблеток в производстве галеновых, витаминных или фармацевтических препаратов для зубопротезирования;

наладка и обслуживание таблетировочных машин различных конструкций;

разборка, чистка и смазка штампов;

подготовка, расчет, дозировка и загрузка подготовленных медикаментов в бункер таблетировочвой машины;

выгрузка готовых таблеток в тару;

отбор проб и визуальный контроль качества таблеток;

заполнение маршрутных листов;

учет расхода медикаментов и выхода готовых таблеток;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

координация работы машинистов-таблетировщиков более низкой квалификации.

374. Должен знать:

технологический процесс изготовления таблеток;

устройство и принцип работы таблетировочных машин различных конструкций;

назначение и свойства таблетируемых медикаментов и предъявляемые к ним требования;

правила отбора проб.

80. Моделировщик искусственных зубов

Параграф 1. Моделировщик искусственных зубов, 3-й разряд

375. Характеристика работ:

приготовление вручную модельной смеси по заданной рецептуре для моделирования стальных зубов: просев, приготовление раствора;

подготовка моделей и спайка их в блоки;

нанесение на блоки огнеупорных покрытий и загрузка их в сушильный агрегат;

проверка моделей по размерам;

исправление мелких дефектов;

наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов.

376. Должен знать:

состав массы для прессования;

требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и моделям стальных зубов.

Параграф 2. Моделировщик искусственных зубов, 4-й разряд

377. Характеристика работ:

приготовление массы для моделирования стальных зубов и каркасов с помощью различных механизмов (мельниц, сеялок, смесителей и других);

прессование моделей в матрицах с тщательным регулированием температуры массы и матриц;

зачистка с помощью бормашин, полировальных и сверлильных станков отпрессованных моделей и спайка их в блоки различными способами;

покрытие блоков огнеупорным слоем и сушка покрытия;

наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов;

записи в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

378. Должен знать:

технологический процесс изготовления моделей;

правила сборки моделей литниковой системы;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

состав массы для моделирования и температурный режим прессования;

требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и к моделям стальных зубов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами для замера плотности массы.

Параграф 3. Моделировщик искусственных зубов, 6-й разряд

379. Характеристика работ:

создание моделей новых фасонов зубов;

гравирование рисунка зуба в гнездах модельных гальванок, шлифование и полирование гнезд;

нахождение и проверка линии разъема формы;

расчет усадки применяемых материалов;

отливка эталонных моделей искусственных зубов из воска, гипса, пластмассы и других материалов;

корректировка зубов в соответствии с эталонным образцом;

проверка точности изготовления зубов различают контрольными инструментами и приспособлениями;

обслуживание применяемого оборудования: бормашин, прессов, полировальных и сверлильных станков, монтаж гарнитуров моделей в общую модель;

изготовление технологических конусов;

ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

380. Должен знать:

анатомическое строение зубов человека;

формы, номера и расцветки всех вырабатываемых искусственных зубов;

технологический процесс моделирования эталонных образцов;

способы и приемы моделирования;

методы тонкой корректировки эталонных образцов для придания им полного соответствия естественным зубам;

физико-химические свойства применяемых материалов, предъявляемые к ним требования и способы их обработки;

правила наладки, регулирования и мелкого ремонта применяемого оборудования.

81. Мойщик посуды и ампул

Параграф 1. Мойщик посуды и ампул, 1-й разряд

381. Характеристика работ:

разбор стеклянной посуды;

укладка крупной посуды в штабеля;

предварительное замачивание посуды в ванне различными химикатами;

промывка посуды вручную ершами;

ополаскивание посуды, установка ее в лотки, противни, ящики, корзины и загрузка в сушилки;

наблюдение за режимом сушки, выгрузка посуды из сушилок;

промывание ампул и флаконов с медикаментами под душем и протирание их полотенцем;

укладывание наполненных ампул и флаконов в кассеты и лотки.

382. Должен знать:

последовательность операций и приемы промывки стеклянной посуды;

состав щелочных и кислотных растворов для замочки посуды;

температурный режим сушки;

требования, предъявляемые к качеству промывки посуды.

383. Примеры работ:

1) ампулы и флаконы с растворами или другими медикаментами - промывка под душем с протиркой;

2) стеклянная посуда и ампулы для бактерийных препаратов - мойка вручную;

3) стеклянная тара для медикаментов - мойка вручную.

Параграф 2. Мойщик посуды и ампул, 2-й разряд

384. Характеристика работ:

мойка стеклянной посуды, а также шприц-тюбиков водой, растворами различных химикатов на моечных автоматах или полуавтоматах;

душировка и ополаскивание дистиллированной или обессоленной водой;

регулирование процесса мойки по показаниям контрольно-измерительных приборов или по контрольной ампуле в смотровом фонаре моечного полуавтомата;

наблюдение за работой полуавтоматов или автоматов по показаниям приборов;

проверка при промывке запаянных ампул на герметичность;

укладка посуды в кассеты, лотки, противни, ящики, корзины;

заполнение маршрутных листов.

385. Должен знать:

режим мойки посуды и ампул на автоматах или полуавтоматах; требования, предъявляемые к чистоте промытой посуды;

устройство и принцип работы моечных автоматов и полуавтоматов;

составы растворов химикатов для мойки посуды;

приемы работы при мойке посуды или ампул не автоматах или полуавтоматах.

386. Примеры работ:

1) ампулы, флаконы с медикаментами - промывка на автоматах или полуавтоматах с проверкой на герметичность;

2) флаконы, ампулы, шприц-тюбики и другие изделия для медикаментов - мойка на моечных машинах различных конструкций.

Параграф 3. Мойщик посуды и ампул, 3-й разряд

387. Характеристика работ:

подготовка, наладка и регулировка моечных машин различных систем, вспомогательного оборудования (сборников, мерников, перегонных аппаратов для дистиллированной воды и другие), коммуникаций на обслуживаемом участке;

наблюдение за правильностью разбора, укладки и мытья посуды в моечных машинах и ваннах;

приготовление растворов химикатов для мойки;

проверка чистоты посуды;

ведение учетной документации;

заполнение маршрутных листов;

координация работы мойщиков посуды и ампул более низкой квалификации;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

388. Должен знать:

устройство и принцип работы моечного оборудования, автоматов и полуавтоматов, схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке;

режим и приемы мойки посуды различной формы, цвета и назначения;

требования, предъявляемые к чистоте промытых посуды и ампул;

составы растворов для мойки и способы их приготовления.

82. Монтажник

Параграф 1. Монтажник, 2-й разряд

389. Характеристика работ:

монтаж баллонов в производстве пелоидина;

подготовка разных материалов (пергамента, шпагата, марли, ваты, шлангов), вставка трубок в ватно-марлевые и резиновые пробки различных размеров;

вставка и закрепление подготовленных сифонов в бутыли, колбы, аппаратуру;

проверка смонтированных систем на прочность и герметичность;

передача готовых емкостей на стерилизацию.

390. Должен знать:

требования, предъявляемые к монтажу баллонов;

способы закрепления монтируемого оборудования;

порядок проверки прочности и правильности монтажа.

Параграф 2. Монтажник, 3-й разряд

391. Характеристика работ:

монтаж посуды, фильтров, смесителей, подбор стеклянных, металлических и резиновых трубок;

подготовка разных материалов (пергамента, шпагата, марли, ваты, шлангов), вставка трубок в ватно-марлевые и резиновые пробки различных размеров;

вставка и закрепление подготовленных сифонов в бутыли, колбы, аппаратуру;

проверка смонтированных систем на прочность и герметичность;

передача готовых емкостей на стерилизацию.

392. Должен знать:

требования, предъявляемые к монтажу посуды;

способы закрепления монтируемого оборудования;

порядок проверки прочности и правильности монтажа.

83. Монтировщик искусственных зубов

Параграф 1. Монтировщик искусственных зубов, 2-й разряд

393. Характеристика работ:

подготовка к раскладке и раскладка искусственных пластмассовых и фарфоровых зубов в определенном порядке, удобном для монтировки;

укрепление зубов на пластинках или планках гарнитурами или комплектами согласно техническим требованиям;

заполнение маршрутных листов.

394. Должен знать:

требования, предъявляемые к искусственным и фарфоровым пластмассовым зубам, форму и расцветки зубов;

приемы комплектования гарнитуров и правила монтирования пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов;

физические и химические свойства применяемых материалов.

Параграф 2. Монтировщик искусственных зубов, 3-й разряд

395. Характеристика работ:

монтирование и комплектование по цветам и фасонам гарнитуров (набор пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов разных цветов) на пластмассовых планках и кассетах;

комплектование или монтирование в альбомах гарнитуров зубов в соответствии с их анатомическим положением;

крепление фарфоровых и пластмассовых зубов для шкалы расцветки на держателях или планочках, предварительно вставленными в них штифтами;

монтаж зубов и каркасов в альбомы в соответствии со схемой расположения зубов;

разметка восковой или пластмассовой поверхности для монтировки зубов;

укладка готовой продукции в коробки.

396. Должен знать:

физические и химические свойства применяемых материалов;

технические требования, предъявляемые к наборам и гарнитурам пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов;

технологический режим комплектования и монтировки искусственных зубов;

способы комплектования, монтировки и приемы работы;

анатомические формы всех видов и фасонов пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов.

84. Наполнитель ампул

Параграф 1. Наполнитель ампул, 1-й разряд

397. Характеристика работ:

проведение работ по вскрытию наполненных ампул, имеющих неполную герметичность, бой капилляров и другие дефекты и установка их в кассеты;

отсасывание растворов из ампул в вакуум-аппарате;

передача растворов на рагенерацию;

ведение учета продукции, направленной на регенерацию.

398. Должен знать:

приемы вскрытия ампул;

физические и химические свойства отсасываемых растворов, правила обращения с ними.

Параграф 2. Наполнитель ампул, 2-й разряд

399. Характеристика работ:

наполнение ампул растворами медикаментов, бактерийных, вирусных препаратов, витаминов, эндокринных препаратов в вакуум-аппаратах в стерильных или асептических условиях;

подготовка к работе вакуум-аппаратов, промывка, смена фильтров, чистка воронок, загрузка ампул;

регулирование отсасывания и подачи воздуха в вакуум-наполнитель;

наблюдение за показаниями вакуумметра и точностью наполнения ампул;

промывка капилляров горячей дистиллированной водой;

заполнение загрузочных листов.

400. Должен знать:

устройство и принцип работы вакуум-аппарата;

правила регулирования и режима его работы;

технические требования, предъявляемые к наполнению ампул;

назначение, физические и химические свойства растворов для наполнения ампул;

приемы работы.

Параграф 3. Наполнитель ампул, 3-й разряд

401. Характеристика работ:

наполнение на полуавтомате ампул большой емкости - 10 мл и выше растворами медикаментов, бактерийных и вирусных препаратов, витаминов и других препаратов, в стерильных или асептических условиях;

загрузка и выгрузка кассет с ампулами;

систематическая проверка точности наполнения;

обеспечение требуемой степени разрешения в полуавтоматах и уровня раствора по контрольно-измерительным приборам;

координация работы наполнителей ампул более низкой квалификации;

обслуживание оборудования;

заполнение маршрутных листов.

402. Должен знать:

технологический процесс наполнения ампул на полуавтомате;

правила наполнения ампул растворами медицинского или ветеринарного назначения;

условия стерильной или асептической работы;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила проверки наполненных ампул;

правила точности наполнения ампул;

назначение, физические и химические свойства растворов, наполняющих ампулы.

403. Примеры работ:

1) ампулирование растворов на автоматической линии типа АП-25М - обслуживание секции автоматического наполнения ампул с систематической проверкой работы всех секций линии и при необходимости ее подналадка.

85. Обработчик дрота

Параграф 1. Обработчик дрота, 1-й разряд

404. Характеристика работ:

обработка дрота в производстве ампул;

мойка пучков дрота водой в ванне;

загрузка их в ванну и переноска промытых пучков в сушильные шкафы;

просмотр дрота после сушки;

при необходимости протирка наружной поверхности дрота сухими салфетками или наружной и внутренней поверхностей - салфетками и тампонами, смоченными растворителями.

405. Должен знать:

режим мойки;

требования, предъявляемые к чистоте дрота;

приемы мойки и протирки дрота.

Параграф 2. Обработчик дрота, 2-й разряд

406. Характеристика работ:

мойка дрота в производстве ампул на полуавтоматах или в специальных камерах для мойки;

заполнение камер для мойки последовательно водопроводной и обессоленной (ионитовой) водой с помощью центробежных насосов;

нагрев камер до 100Ү через теплообменник;

ведение процесса кипячения и барботожа дрота в камерах;

пуск и остановка полуавтоматов;

регулирование процесса мойки на полуавтоматах;

душировка дрота в ваннах;

сушка в специальных сушильных шкафах;

просмотр дрота на рефлекторной лампе для определения качества обработки;

заполнение маршрутных листов.

407. Должен знать:

технологический процесс мойки дрота на полуавтоматах или в специальных камерах;

требования, предъявляемые к качеству промытого дрота;

устройство и принцип работы оборудования;

приемы работы при мойке дрота на полуавтоматах или в специальных моечных камерах.

Параграф 3. Обработчик дрота, 3-й разряд

408. Характеристика работ:

обслуживание поточно-автоматизированной линии мойки и сушки дрота;

проверка исправности и подготовка к работе обслуживаемого оборудования;

загрузка дрота в подъемно-транспортное устройство;

регулирование процесса мойки и сушки дрота с пульта дистанционного управления;

устранение неполадок в работе поточно-автоматизированной линии;

ведение учетной документации.

409. Должен знать:

устройство поточно-автоматизированной линии и взаимосвязь оборудования в автоматической линии;

технологический режим и параметры процессов мойки и сушки дрота;

требования, предъявляемые к чистоте дрота;

правила предупреждения и устранения неполадок в работе поточной линии;

правила пользования пультом управления и контрольно-измерительными приборами.

86. Оператор моечной установки

Параграф 1. Оператор моечной установки, 4-й разряд

410. Характеристика работ:

ведение процесса мойки деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов на моечной установке с одновременным автоматическим отсеканием облоя, проверкой на герметичность и сушкой вакуумом;

наблюдение за работой ультразвуковой пневматической, гидравлической и электрической систем оборудования;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, датчиков и систем автоматики с пульта управления;

загрузка вибропитателя и регулирование подачи в автомат деталей шприц-тюбиков;

выявление и устранение отклонений в работе автомата от заданного режима;

участие в наладке автомата.

411. Должен знать:

принцип устройства моечного автомата;

способы регулирования, пневматической и гидравлической систем;

схемы контрольно-измерительных приборов и различных узлов автоматики;

специальные требования к мойке и сушке деталей шприц - тюбиков;

причины возникновения неисправностей оборудования и способы их устранения;

приемы регулирования вибрационной питающей системы;

назначение, специфические требования, предъявляемые к шприц - тюбикам;

основные правила наладки автомата.

87. Оператор наполнения шприц-тюбиков

Параграф 1. Оператор наполнения шприц-тюбиков, 5-й разряд

412. Характеристика работ:

ведение технологического процесса наполнения ампул шприц-тюбиков для медицинских препаратов с предварительной сборкой шприц-тюбиков из деталей, запайкой корпуса и обработкой поверхности ампул газовым пламенем на автоматической линии в стерильных условиях;

наблюдение за работой пневматической, гидравлической и электрической систем оборудования;

регулирование заданных параметров на сборку, наполнение и запайку ампул шприц-тюбиков, частоты магнитных преобразователей, вибробункеров-питателей, давления сжатого воздуха, глубины вакуума при наполнении ампулы растворами и режима термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов, датчиков-систем автоматики с пульта управления;

загрузка вибропитателя деталями шприц-тюбиков и регулирование подачи в автомат;

подача растворов для наполнения ампул в дозатор;

регулирование газовой горелки для обработки поверхности шприц-тюбиков;

выявление и устранение отклонений в работе автоматической линии от заданного режима;

контроль за качеством деталей шприц-тюбиков, отбраковка их при помощи приспособления, без остановки автоматической линии;

участие в наладке автоматической линии;

учет расхода растворов, деталей на сборку и выхода собранных изделий.

413. Должен знать:

устройство и принцип работы узлов автоматической линии;

специальные требования к сборке, наполнению, запайке и термообработке шприц-тюбиков;

приемы, регулирования вибрационной питающей системы;

правила работ со взрывоопасным газом;

основные правила наладки автоматической линии;

правила учета материалов.

88. Плавильщик

Параграф 1. Плавильщик, 3-й разряд

414. Характеристика работ:

ведение плавки легкоплавких сплавов для зубопротезирования согласно установленному технологическому режиму;

взвешивание и загрузка в плавильный агрегат компонентов сплава;

наблюдение за плавкой по показаниям контрольно-измерительных приборов;

выгрузка сплава, чистка и проверка исправности плавильного агрегата.

415. Должен знать:

технологический и температурный режим плавки, правила его контроля и регулирования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

технические требования, предъявляемые к компонентам сплавов для зубопротезирования;

назначение легкоплавких сплавов различного состава, правила чистки и наладки плавильного агрегата и инструментов, применяемых в процессе плавки.

Параграф 2. Плавильщик, 4-й разряд

416. Характеристика работ:

ведение плавки металлов и сплавов по выплавляемым моделям на высококачественных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации при изготовлении искусственных зубов;

подготовка сырья, нержавеющей стали, цветных и других металлов к загрузке;

загрузка согласно технологическому регламенту;

составление шихты для различных металлов;

обеспечение правильной загрузки печи;

ведение температурного режима плавки по контрольно-измерительным приборам;

наблюдение за качеством выплавляемого металла;

выпуск из печи и розлив металла в формы;

наблюдение за состоянием печи и оборудования.

417. Должен знать:

конструкцию плавильной высокочастотной печи;

ее электрическую схему;

литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов для изготовления искусственных зубов;

режим плавки металла и заливки форм;

свойства раскислителей и флюсов, применяемых в плавке и влияние их на качество металла;

свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печи.

Параграф 3. Плавильщик, 5-й разряд

418. Характеристика работ:

подготовка шихты по заданной рецептуре для выплавки нержавеющей стали при приготовлении искусственных зубов;

управление ламповым высокочастотным генератором в процессе выплавки стали;

наблюдение по контрольно-измерительным приборам за соблюдением заданного температурного режима плавки;

подготовка к работе используемого при плавке оборудования;

заполнение загрузочных листов;

руководство плавильщиками более низкой квалификации.

419. Должен знать:

технологический режим плавки и методы его контроля;

требования, предъявляемые к нержавеющей стали для зубов;

свойства применяемых материалов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

устройство и правила правления ламповым высокочастотным генератором.

89. Подборщик расцветок искусственных зубов

Параграф 1. Подборщик расцветок искусственных зубов, 5-й разряд

420. Характеристика работ:

расчет и подготовка смесей, масс и красителей при подборе цветов медицинских пластмасс и расцветок искусственных зубов, формование и обжиг опытных образцов;

сравнение опытных образцов с эталоном;

корректировка расчетов отправных составов для получения заданного цвета и расцветок;

составление рецептуры для окрашивания производственных партий медицинских пластмасс и искусственных зубов.

421. Должен знать:

способы подбора цветов полимерных порошков и расцветок искусственных зубов;

технологический режим окрашивания полимеров, зубов и обжига опытных образцов искусственных зубов;

физико-химические свойства красителей и окрашенных полимеров и массы для искусственных зубов;

требования, предъявляемые к красителям, полимерам и материалам, применяемым для изготовления искусственных зубов;

правила обслуживания технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов.

90. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств

Параграф 1. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств, 1-й разряд

422. Характеристика работ:

подготовка к работе лабораторной посуды, инструментов и различных приспособлений;

изготовление ватно-марлевых пробок;

проведение подсобных работ при варке сред, посеве культур и вскрытии животных;

дезинсекция и стерильная уборка помещения,

423. Должен знать:

условия стерильной работы и правила обработки лабораторной посуды, инструментов и приспособлений;

назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования;

приемы работы.

Параграф 2. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств, 2-й разряд

424. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций в производстве антибиотиков, кровезаменителей и других препаратов биосинтеза;

подготовка к работе боксов и термостатов, монтаж производственной посуды;

участие в приготовлении посевного материала для биосинтеза;

обработка животных и эмбрионов для испытаний;

подготовка сырья, материалов, полупродуктов, питательных сред и посуды.

425. Должен знать:

правила содержания термостатов, боксов и лабораторной посуды;

способы монтажа производственной посуды;

приемы обработки животных и эмбрионов для испытаний;

условия стерильной работы;

правила содержания животных, боксов и производственных помещений.

Параграф 3. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств, 3-й разряд

426. Характеристика работ:

приготовление по заданным рецептам и расчетам для выращивания культур и контроля полупродуктов в производстве препаратов биосинтеза под руководством препаратора более высокой квалификации;

стерильный отбор проб и подготовка мазков для микроскопического и биохимического контроля при культивировании микроорганизмов;

приготовление дезинфицирующих растворов для обработки инструментов, животных и боксов;

подготовка контрольных животных для вскрытия и испытания;

контроль стерильности боксов;

ведение записей в производственном журнале.

427. Должен знать:

основы микробиологии и биохимии;

правила работы с живыми культурами микроорганизмов;

основные методы приготовления питательных сред и препаратов для микроскопирования;

инструкции о работе с инфекционным материалом;

правила введения испытуемых препаратов биосинтеза контрольным животным;

способы извлечения и обработки отдельных органов и тканей животных;

правила работы в асептических и стерильных условиях.

Параграф 4. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств, 4-й разряд

428. Характеристика работ:

приготовление многокомпонентных питательных сред для производства препаратов биосинтеза и руководство работой препараторов более низкой квалификации по изготовлению стерильных сред для выращивания культур биосинтеза и контроля полуфабрикатов и готовой продукции;

ведение работ с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах;

осмотр и отбор животных для контрольных испытаний;

испытание полупродуктов на животных;

ведение записей в производственном журнале и контрольных листах.

429. Должен знать:

основы микробиологии и бактериологии в пределах курса специальных училищ;

правила работы в боксе и работы с инфекционным материалом;

техника бактериологической работы, инструкция об изготовлении и контроле препаратов и полупродуктов биосинтеза на обслуживаемом участке;

приемы отбора контрольных животных.

91. Препаратор производства стекловидного тела

Параграф 1. Препаратор производства стекловидного тела, 3-й разряд

430. Характеристика работ:

ведение термической обработки сырья в процессе получения стекловидного тела; промывка органов с применением дезрастворов, изъятие стекловидной жидкости, ведение термической обработки, выгрузка, охлаждение, слив полупродукта и передача его на дальнейшую обработку;

регулирование температурного режима процесса;

ведение записей в производственном журнале;

подготовка дезрастворов, сосудов и инструментов к работе;

правка ножа.

431. Должен знать:

анатомическое строение обрабатываемых органов животного;

свойства полупродукта;

правила пользования ножами и приемы правки их;

параметры термической обработки сырья.

92. Прессовщик перевязочных материалов

Параграф 1. Прессовщик перевязочных материалов, 3-й разряд

432. Характеристика работ:

прессовка перевязочных материалов с одновременной их вытяжкой;

закладка перевязочных материалов в гнезда пресса;

настройка и регулировка пресса по заданной толщине прессуемого материала;

наблюдение за работой пресса;

съем отпрессованных изделий, сборка в пачки и передача их на дальнейшую обработку;

проверка качества прессовки, выявление и устранение дефектов.

433. Должен знать:

основные сведения об устройстве пресса и принципе его работы;

приемы регулирования работы пресса и прессовки перевязочного материала;

назначение перевязочных материалов и требования, предъявляемые к их прессовке.

93. Приготовитель смесей и масс медицинского назначения

Параграф 1. Приготовитель смесей и масс медицинского назначения, 2-й разряд

434. Характеристика работ:

приготовление крахмальной массы - замачивание крахмала, рыхление, смешивание и загрузка в мельницу, просев, измельчение массы;

контроль массы в соответствии с техническими требованиями;

отбор проб для контроля.

435. Должен знать:

технологический процесс приготовления крахмальной массы;

требования, предъявляемые к изготовление массы.

Параграф 2. Приготовить смесей и масс медицинского назначения, 3-й разряд

436. Характеристика работ:

приготовление различных масс зуболечебного и зоотехнического назначения;

взвешивание исходных материалов и отмеривание воды в соответствии с утвержденной рецептурой;

измельчение материалов в шаровой мельнице с регулированием степени измельчения, фильтрация массы через фильтр-пресс, выгрузка из фильтр-пресса обезвоженной массы и загрузка ее в сушильное устройство;

вторичное измельчение массы в шаровой мельнице до заданных размеров, выгрузка массы и передача ее на подкрашивание;

контроль массы в соответствии с техническими требованиями;

при изготовлении карборундовых масс на вулканитовой связке - приготовление растворов серной кислоты или квасцов и добавление их в смесительный барабан для перемешивания предварительно подготовленными основными компонентами массы, выгрузка готовой массы, обезвоживание ее, просев и просушивание;

отбор проб для контроля, наладка и регулирование применяемого оборудования и сушильных устройств;

заполнение загрузочных листов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

437. Должен знать:

утвержденную рецептуру и технологический процесс изготовления различных масс;

требования, предъявляемые к исходным компонентам и изготовленным массам;

правила отбора проб для анализа;

правила наладки и регулирования применяемого оборудования и сушильных устройств.

94. Промывщик гидроксала

Параграф 1. Промывщик гидроксала, 3-й разряд

438. Характеристика работ:

ведение технологического процесса промывки гидрата окиси алюминия водой;

загрузка полуфабриката в ванны и промывка при заданной температуре;

отстаивание и слив промывных вод;

передача пропитого полуфабриката путем перекачки массы в кристаллизатор;

откидывание на бязевые мешки для удаления избытка воды;

контроль за соблюдением технологического процесса;

регулирование температурного режима, концентрации массы, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб для контроля;

пуск и остановка оборудования;

взвешивание промытого гидрата окиси алюминия и разбавления его до нужной концентрации;

учет сырья и готовой продукции;

ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

439. Должен знать:

технологический процесс промывки гидроксала;

физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

правила отбора проб;

правила подготовки воды для промывки гидроксала по стадиям.

95. Просмотрщик ампул с инъекционными растворами

Параграф 1. Просмотрщик ампул с инъекционными растворами, 3-й разряд

440. Характеристика работ:

проверка точности дозировки препаратов, герметичности запайки ампул с медикаментами и чистоты инъекционных препаратов путем визуального просмотра на черном освещенном рефлектором экране;

отбраковка ампул, содержащих в растворе механические загрязнения, а также ампул с опалесцирующими растворами;

сортировка отбракованных ампул и ведение их учета по видам брака;

заполнение паспортов.

441. Должен знать:

правила просмотра ампул с инъекционными растворами;

назначение инъекционных препаратов;

технические требования к продукции, предназначенной для инъекций;

виды брака.

96. Просмотрщик продукции медицинского назначения

Параграф 1. Просмотрщик продукции медицинского назначения, 1-й разряд

442. Характеристика работ:

проведение подготовительных работ - мойка ампул и флаконов с продукцией, протирание, укладка в лотки, подноска и укладка тары, раскладка отбракованной тары по видам дефектов, отбор бракованной продукции медицинского назначения по видам брака.

443. Должен знать:

правила проведения мойки ампул и флаконов;

технические требования к просматриваемой таре;

виды и причины брака продукции медицинского назначения.

Параграф 2. Просмотрщик продукции медицинского назначения, 2-й разряд

444. Характеристика работ:

просмотр расфасованных медикаментов, бактерийных и эндокринных препаратов, тары и другой продукции медицинского назначения;

визуальное определение по внешним признакам - цвет, структура, запах, формы, наличие посторонних включений, соответствие тары и упаковочного материала техническим требованиям и других видов брака продукции медицинского назначения;

отбор бракованной продукции и учет ее по видам брака;

заполнение маршрутных листов.

445. Должен знать:

технические требования к медицинской или ветеринарной продукции, просматриваемой таре;

правила визуального просмотра тары для различных медикаментов и витаминов, различных видов готовой продукции;

виды и причины брака.

Параграф 3. Просмотрщик продукции медицинского назначения, 3-й разряд

446. Характеристика работ:

просмотр флаконов, шприц-тюбиков или ампул с медикаментами для инъекций, внутривенных и внутримышечных вливаний;

определение по внешним признакам - цвет, структура, запах, наличие механических примесей, точность фасовки, соответствие продукции техническим требованиям;

отбор бракованной продукции по видам брака;

руководство рабочими более низкой квалификации.

447. Должен знать:

правила просмотра ампул с инъекционными растворами;

назначение инъекционных препаратов;

технические требования к продукции, предназначенной для инъекций;

виды брака.

97. Разливщик стерильных растворов

Параграф 1. Разливщик стерильных растворов, 2-й разряд

448. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по стерильному розливу растворов под руководством разливщика более высокой квалификации;

подготовка стерильной тары и укупорочных средств;

установка баллонов со стерильным раствором для розлива;

проверка исправности баллонов и насосов с фильтрами;

стерильная укупорка тары.

449. Должен знать:

приемы розлива растворов в стерильных условиях, требования, предъявляемые к стерильности;

свойства разливаемых препаратов.

Параграф 2. Разливщик стерильных растворов, 3-й разряд

450. Характеристика работ:

розлив стерильных растворов бактерийных и вирусных препаратов, пелоидина и других в бутыли, флаконы и ампулы механизированным способом или с помощью различных приспособлений;

дезинфекция помещения, разливательных устройств и различных приспособлений, применяемых в работе;

подготовка стерильной тары и укупорочных средств;

установка баллонов со стерильным раствором для розлива;

проверка исправности баллонов и насосов с фильтрами;

стерильная опорка тары;

отбор проб;

заполнение маршрутных листов;

руководство разливщиками стерильных растворов более низкой квалификации.

451. Должен знать:

приемы розлива растворов в стерильных условиях;

требования, предъявляемые к стерильности;

свойства разливаемых препаратов.

98. Размольщик вирусной ткани и бактерийной массы

Параграф 1. Размольщик вирусной ткани и бактерийной массы, 3-й разряд

452. Характеристика работ:

подготовка вирусного материала и аппаратуры;

размалывание вирусной ткани животных и эмбрионов, дальнейшее размельчение ее в специальных размельчителях (гомогенизаторах) до жидкого однородного состояния, смешивание с буферным раствором;

высушивание бактерийной массы в эксикаторах, термостатах, размалывание на специальных мельницах;

соблюдение стерильности в работе.

453. Должен знать:

условия температурного режима хранения вирусного материала и стерильной работы;

устройство и правила пользования размельчителями;

технические условия размельчения вирусной ткани;

приемы работы.

99. Растильщик грибницы

Параграф 1. Растильщик грибницы, 3-й разряд

454. Характеристика работ:

ведение процесса выращивания грибницы ферментных препаратов под руководством растильщика более высокой квалификации;

раскладывание в кюветы (матрасы) питательной среды с посевным материалом фермента;

размещение кювет (матрасов) на стеллажах и транспортировка их в термостатные камеры;

наблюдение за процессом выращивания грибницы по контрольно-измерительным приборам;

регулирование температуры, влажности, подачи воздуха;

наблюдение за работой машин (вентиляторов, калориферных установок и других);

отбор проб;

разгрузка термостатных камер и передача кювет (матрасов) с грибницей в сушильное отделение;

подготовка, чистка и стерилизация оборудования.

455. Должен знать:

устройство термостатных камер;

технологический режим выращивания грибницы и способы его регулирования;

требования, предъявляемые к качеству питательной среды, посевного материала и выращиваемой грибницы фермента;

правила санитарной обработки оборудования и его стерилизации.

Параграф 2. Растильщик грибницы, 4-й разряд

456. Характеристика работ:

самостоятельное ведение процесса выращивания грибницы ферментного препарата;

подготовка отрубей с проверкой их качества;

увлажнение отрубей с добавлением кислоты до установленных норм;

очистка, дезинфекция и проверка, исправность термостатных камер, автоклавов; контрольно-измерительных приборов;

заполнение кювет (матрасов);

регулировка температуры, влажности, подачи воздуха с помощью вентиляторов, калориферных установок и других;

наблюдение за технологическим режимом на всех стадиях технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

отбор проб и выполнение несложных контрольных анализов;

ведение записей в технологическом журнале;

наблюдение за стерилизацией помещения и оборудования;

руководство работой растильщиков грибницы более низкой квалификации.

457. Должен знать:

технологический режим процесса выращивания грибницы и правила его регулирования;

государственные стандарты и технические условия на сырье и ферментные препараты;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

правила приготовления дезинфицирующих средств санитарной обработки и стерилизации оборудования и помещения.

100. Резчик ампул и трубок

Параграф 1. Резчик ампул и трубок, 1-й разряд

458. Характеристика работ:

резка ампул или стеклянных трубок вручную при помощи карборундового или металлического диска с регулированием длины изделия по заданным размерам;

отбор годных ампул и трубок;

заполнение кассет.

459. Должен знать:

приемы резки ампул или стеклянных трубок, правила установки шаблонов по заданной длине изделия, приемы заполнения кассет.

Параграф 2. Резчик ампул и трубок, 2-й разряд

460. Характеристика работ:

обслуживание автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок заданного размера;

чистка оборудования;

заполнение маршрутных листов.

461. Должен знать:

правила обслуживания автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок;

требования, предъявляемые к резке ампул или трубок;

приемы работы.

101. Резчик полуфабрикатов изделий медицинского назначения

Параграф 1. Резчик полуфабрикатов изделий медицинского назначения, 2-й разряд

462. Характеристика работ:

резка полуфабрикатов изделий медицинского назначения (ваты, горчичников, пластырей, лигнина и так далее) на резательных машинах различных систем;

подготовка материала;

наладка и регулирование оборудования и применяемых инструментов;

пуск, остановка и чистка машины для резки;

точка ножей.

463. Должен знать:

сведения об устройстве различных машин для резки и принцип их работы;

способы регулирования работы оборудования;

приемы установки, регулирования и заточки ножей;

способы резки полуфабрикатов изделий медицинского назначения, виды и свойства материалов, подвергаемых резке;

назначение вырабатываемых изделий и предъявляемые к ним требования.

Параграф 2. Резчик полуфабрикатов изделий медицинского назначения, 3-й разряд

464. Характеристика работ:

механизированная резка полуфабрикатов бинтов, ватно-марлевых подушек, полос, лент и других изделий медицинского назначения по заданным размерам на резательных машинах различных систем;

наладка, проверка исправности, чистка и смазка машин;

заточка ножей;

установка и регулирование упорных приспособлений;

обрезка торцевых концов бинтов;

визуальное наблюдение за точностью и качеством резки;

подготовка материала;

сортировка разрезанных полуфабрикатов по размерам, их укладка в тару и отбраковка полуфабрикатов, имеющих дефекты;

ведение учетной документации.

465. Должен знать:

приемы резки полуфабрикатов медицинских изделий;

устройство, принцип работы, правила наладки и регулирования резательных машин различных систем;

приемы смены и заточки ножей, установки упорных приспособлений;

требования, предъявляемые к качеству резки;

назначение материалов, подвергаемых резке, их свойства и предъявляемые к ним требования.

102. Резчик сырья

Параграф 1. Резчик сырья, 2-й разряд

466. Характеристика работ:

подготовка к резке (разборка и визуальная сортировка) растительного или животного сырья и резка его на резальной машине;

наблюдение за работой машины;

укладка измельченного сырья в тару;

визуальный контроль степени измельчения сырья.

467. Должен знать:

требования, предъявляемые к сырью, поступающему на резку;

приемы резки сырья разного вида;

способы регулирования резательной машины.

468. Примеры работ:

1) животное сырье (различные органы животных) - сортировка, разборка и резка;

2) панты оленей - чистка и резка;

3) растительное сырье в производстве галеновых препаратов - резка.

Параграф 2. Резчик сырья, 3-й разряд

469. Характеристика работ:

наладка и регулирование работы машин и различного вспомогательного оборудования, используемых при резке растительного или животного сырья;

выборочный контроль предварительного отсортированного растительного или животного сырья;

прием сырья и сдача полуфабриката для дальнейшей обработки;

распределение работы по сортировке, разборке и резке растительного и животного сырья; организация и подготовка рабочих мест;

координация работы рабочих более низкой квалификации, занятых на обработке растительного или животного сырья;

учет выработки;

заполнение маршрутных листов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

470. Должен знать:

виды растительного или животного сырья, поступающего на резку и предъявляемые к нему требования;

технологический режим резки растительного и животного сырья;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

приемы проверки качества полуфабриката.

103. Сборщик перевязочных материалов

Параграф 1. Сборщик перевязочных материалов, 2-й разряд

471. Характеристика работ:

подготовка к сборке, сборка, прошивка, наклейка индивидуальных пакетов, повязок, ватно-марлевых лент, бактерицидного или мозольного лейкопластырей;

складывание медицинских салфеток и косынок;

обслуживание швейных машин или автоматов для складывания.

472. Должен знать:

назначение собираемых перевязочных материалов;

требования государственного стандарта, регламентирующие сборку перевязочных материалов;

приемы сборки, протирки и складывания перевязочных материалов.

104. Средовар

Параграф 1. Средовар, 3-й разряд

473. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса варки питательных сред и приготовления различных растворов для производства биологических препаратов под руководством средовара более высокой квалификации;

расчет, дозировка, подготовка и загрузка сырья и полуфабрикатов в соответствии с заданными рецептами;

монтаж и стерилизация фильтровальных установок;

фильтрация и розлив сред;

передача питательных сред на стерилизацию;

пуск, обслуживание и остановка оборудования;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту.

474. Должен знать:

сущность технологического процесса приготовления питательных сред и растворов;

правила пользования аппаратами и контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов, питательных сред, различных растворов и предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб для проведения контрольных анализов.

Параграф 2. Средовар, 4-й разряд

475. Характеристика работ:

ведение технологического процесса варки питательных сред и приготовления различных растворов для производства биологических препаратов;

расчет, дозировка, подготовка и загрузка сырья и полуфабрикатов в соответствии с заданными рецептами;

монтаж и стерилизация фильтровальных установок;

фильтрация и розлив сред;

передача питательных сред на стерилизацию;

пуск, обслуживание и остановка оборудования;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

учет расхода сырья и полуфабрикатов;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту;

руководство средоварами более низкой квалификации.

476. Должен знать:

сущность технологического процесса приготовления питательных сред и растворов;

правила пользования аппаратами и контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов, питательных сред, различных растворов и предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб для проведения контрольных анализов.

105. Стабилизаторщик-дефибринировщик крови

Параграф 1. Стабилизаторщик-дефибринировщик крови, 3-й разряд

477. Характеристика работ:

ведение процесса дефибринирования крови вручную или механическим дефибринатором для пищевых и лечебных целей;

сбор крови от животных непосредственно в тару;

слив фибрина и крови в отдельную тару;

клеймение туш для выбраковки больных животных;

передача крови на следующую операцию;

промывка, дезинфекция и стерилизация инвентаря и тары;

ведение записей в производственном журнале.

478. Должен знать:

физические и химические свойства крови;

методы приготовления растворов и правила выбраковки крови больных животных;

устройство и правила эксплуатации механического дефибринатора;

приемы работы.

Параграф 2. Стабилизаторщик-дефибринировщик крови, 4-й разряд

479. Характеристика работ:

ведение процесса стабилизации или дефибринирования крови при получении гидролизата Л-103, нормальной нативной сыворотки, гематогена жидкого и другое;

сбор крови от животных на конвейере с помощью полого ножа;

добавление в кровь раствора стабилизатора или дефибринирование крови на дефибринаторах;

составление раствора стабилизатора и дезинфицирующего раствора;

выбраковка крови больных животных;

заполнение вакуум-сборников кровью и подача ее на сепарирование;

наладка и обслуживание оборудования: дефибринаторов, вакуум-сборников и другое;

промывка, дезинфекция и стерилизация инвентаря, оборудования и коммуникаций;

ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

480. Должен знать:

физико-химические свойства крови;

устройство и принцип работы оборудования;

методы приготовления растворов;

условия санитарной обработки оборудования.

106. Стерилизаторщик материалов и препаратов

Параграф 1. Стерилизаторщик материалов и препаратов, 2-й разряд

481. Характеристика работ:

ведение процесса термической стерилизации перевязочных материалов, стеклянной посуды, противней, кассет, лотков, коробок с флаконами шприц-тюбиками или ампулами, заполненными продукцией медицинского или ветеринарного назначения;

проверка исправности коммуникаций и запорной арматуры, подготовка, пуск и остановка автоклавов, стерилизаторов и подсобного оборудования;

регулирование температуры, давления и других параметров режима стерилизации по контрольно-измерительным приборам;

загрузка и разгрузка оборудования;

заполнение загрузочных листов.

482. Должен знать:

технологический режим стерилизации;

устройство и принцип работы автоклавов и стерилизаторов;

приемы загрузки и разгрузки;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

способы регулирования температуры;

назначение стерилизуемых материалов или медикаментов и предъявляемые к ним требования.

Параграф 2. Стерилизаторщик материалов и препаратов, 3-й разряд

483. Характеристика работ:

ведение процесса радиационной, лучевой, суховоздушной, термической стерилизации или стерилизации химическими веществами;

приготовление при химической стерилизации растворов стерилизующих веществ;

пропитка перевязочных материалов приготовленными растворами, промывка шприц-тюбиков стерилизующими растворами в турбо-вакуумном аппарате;

стерильная сушка материалов;

при термической или суховоздушной стерилизации розлив подготовленных питательных сред в стерильную посуду, загрузка в автоклав;

ведение процесса стерилизации ампул с растворами в автоклаве, проверка ампул на герметичность путем подачи в автоклав сжатым воздухом раствора контрастной жидкости;

ведение процесса «убивки» зараженного материала в суховоздушном стерилизаторе;

проверка и регулирование работы запорной арматуры, коммуникаций, автоклавов и суховоздушных стерилизаторов по показаниям контрольно-измерительных приборов;

наблюдение за режимом стерилизации;

заполнение загрузочных листов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

484. Должен знать:

рецептуру стерилизующих растворов и контрастной жидкости;

технологический режим пропитки, промывки, окуривания при химической стерилизации;

режим термической, радиационной и лучевой стерилизации;

назначение стерилизуемых материалов или питательных сред и предъявляемые к ним требования;

устройство и принцип работы применяемого оборудования и приспособлений;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

способы регулирования процесса стерилизации.

Параграф 3. Стерилизаторщик материалов и препаратов, 4-й разряд

485. Характеристика работ:

ведение процесса радиационной стерилизации нитей кетгута (шовного хирургического материала из черев крупного и мелкого рогатого скота) и хирургического шелка в ампулах, пакетах из полимерного материала;

подготовка к работе оборудования и механизмов;

подготовка продукции для стерилизации по калибрам;

загрузка с пульта управления облучаемой продукции в подвесы конвейера, ее перемещение и выгрузка;

контроль за правильностью входа продукции в камеру облучения, ходом ее перемещения и выходом из камеры по показаниям контрольно-измерительных приборов.

486. Должен знать:

технологический процесс стерилизации;

устройство и принцип работы стерилизационной установки;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и пультом управления;

виды и назначение стерилизуемых материалов;

предельно допустимые дозы облучения;

меры предосторожности при возникновении аварийных ситуаций.

107. Термостатчик

Параграф 1. Термостатчик, 3-й разряд

487. Характеристика работ:

наблюдение за температурным режимом в термостатных комнатах и реакторах при росте бактерийных культур.

Регулирование температурного режима термостатных комнат или реакторов;

ведение записей в производственных журналах.

488. Должен знать:

утвержденный температурный режим термостатных комнат и реакторов при выращивании различных бактерийных культур;

приемы работы.

108. Укладчик продукции медицинского назначения

Параграф 1. Укладчик продукции медицинского назначения, 1-й разряд

489. Характеристика работ:

выполнение вручную отдельных операций по вкладке в кассеты или другую специальную тару, поступающих на наполнение медикаментами;

маркировка в соответствии с требованиями технических условий;

обеспечение рабочего места тарой для вкладки;

транспортировка заполненной тары на последующие стадии процесса;

ручное складирование и наклейка этикеток на продукцию медицинского назначения.

490. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к укладке изделий медицинского назначения в специальную тару;

приемы укладки; назначение медицинской продукции, поступающей на укладку;

виды специальной тары для укладки.

Параграф 2. Укладчик продукции медицинского назначения, 2-й разряд

491. Характеристика работ:

укладка на полуавтоматах или вручную изделий или препаратов медицинского назначения с соблюдением правил асептики или стерильности;

при необходимости протирка или обертывание продукции в бумагу, вату или другой материал.

492. Должен знать:

правила и способы комплектования и укладки продукции медицинского назначения;

правила работы в условиях асептики и стерильности;

правила обслуживания применяемого оборудования;

технические требования на укладку продукции медицинского назначения;

правила ведения учетной документации.

Параграф 3. Укладчик продукции медицинского назначения, 3-й разряд

493. Характеристика работ:

укладка на автоматах различной конструкции герметизированной продукции медицинского назначения с одновременным изготовлением тары для укладки продукции и ее маркировки;

обслуживание автомата с соблюдением технических требований.

494. Должен знать:

принцип устройства применяемого оборудования для маркировки и укладки автомата;

правила и приемы его регулирования, установленный режим работы;

виды брака изготовленной тары, маркировки и укладки;

причины возникновения брака и способы его устранения;

требования техники безопасности при работе с механизмами.

109. Фиксаторщик

Параграф 1. Фиксаторщик, 3-й разряд

495. Характеристика работ:

фиксирование нити кетгута (хирургической нити из тонких бараньих кишок) в кольцо на специальной машине с сохранением конструкции и уравновешенности нити;

определение номера нити по весовому методу с точностью до 0,05 г и последующая комплектовка нити по установленному номеру;

выборочная проверка диаметра нити микрометром;

наладка и регулировка станка для фиксирования кетгутной нити;

учет выработанной продукции.

496. Должен знать:

устройство станка для фиксирования нити;

требования государственного стандарта к кетгуту и поразмерное назначение его в хирургической практике;

приемы фиксации без нарушения качественных показателей нити.

110. Формовщик искусственных зубов

Параграф 1. Формовщик искусственных зубов, 1-й разряд

497. Характеристика работ:

подготовка пресс-форм для формовки зубов, раскрывание пресс-форм, промывка их щелочными растворами или керосином;

протирка и сушка матриц;

подбивка и приготовление массы для формовки.

498. Должен знать:

устройство матриц;

свойства применяемых материалов и виды смазок и моющих растворов.

Параграф 2. Формовщик искусственных зубов, 2-й разряд

499. Характеристика работ:

подготовка поверхности матриц для формования зубов;

чистка и наладка приспособлений, применяемых в процессе работы;

подготовка различных сказок и нанесение их на формующие поверхности и формование боковых зубов.

500. Должен знать:

требования, предъявляемые к поверхности пресс-форм;

виды и свойства смазок, правила их нанесения на формующие поверхности, приемы подготовки пресс-форм;

назначение инструментов и приспособлений, применяемых в процессе работы;

состав и свойстве масс для формирования боковых зубов.

Параграф 3. Формовщик искусственных зубов, 3-й разряд.

501. Характеристика работ:

формовка в пресс-формах искусственных зубов простой (согласно каталогу) конфигурации;

подготовка оборудования и массы для формовки;

зачистка и отделка изделий;

заполнение маршрутных листов.

502. Должен знать:

технологический процесс формовки;

состав и свойства массы для формовки;

фасоны и анаболические формы зубов, требования, предъявляемые к их внешнему виду;

устройство, способы регулировки, наладки и ремонта применяемого оборудования, приспособлений и инструментов.

Параграф 4. Формовщик искусственных зубов, 4-й разряд

503. Характеристика работ:

формовка способами прессования или отливки искусственных зубов сложной (согласно каталогу) конфигурации;

дозировка сырья, приготовление массы для формовки зубов, загрузка массы в форму, съем отформованных изделий и их зачистка, отделка и укладка в тару;

наладка пресса, подготовка форм;

заполнение маршрутных листов и другой учетной документации;

координация работы формовщиков искусственных зубов более низкой квалификации.

504. Должен знать:

технологический процесс формовки;

способы зачистки и отделки искусственных зубов сложной конфигурации;

свойства сырья, используемого для приготовления формовочной массы;

требования, предъявляемые к отформованным изделиям;

фасоны и формы искусственных зубов;

правила наладки прессов и подготовки форм.

111. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий

Параграф 1. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий, 2-й разряд

505. Характеристика работ:

формовка, съем, обрезка и сортировка облаток или капсул;

розлив массы по формам;

регулирование по внешним признакам густоты массы, подачи горячей воды и температуры форм;

подготовка форм для изготовления капсул и облаток;

ведение загрузочных листов.

506. Должен знать:

приемы формовки, съема, обрезки и сортировки облаток и капсул;

назначение капсул и облаток и предъявляемые к ним требования;

правила подготовки форм к работе;

способы регулирования густоты массы и температуры форм.

Параграф 2. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий, 3-й разряд

507. Характеристика работ:

формовка способами прессования, штамповки или отливки в форму пилюль, свечей, шариков, карандашей, оттискных масс и других медицинских препаратов, полуфабрикатов или изделий медицинского назначения;

варка или расплавление по заданному режиму массы для формовки;

охлаждение форм, освобождение от формы и обрезка отформованных препаратов, полуфабрикатов или изделий;

подготовка оборудования, форм и различных вспомогательных приспособлений;

заполнение маршрутных листов.

508. Должен знать:

технологический процесс формовки;

требования, предъявляемые к формовке медицинских препаратов, полуфабрикатов или изделий;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

способы подготовки форм;

свойства применяемых для формовки масс и назначение формуемых изделий.

509. Примеры работ:

1) сепарационные вулканитовые диски с металлическими прокладками - нанизывание и поджим перед вулканизацией.

Параграф 3. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий, 4-й разряд

510. Характеристика работ:

формовка медицинских препаратов, полуфабрикатов или изделий на автоматах или полуавтоматах;

пуск, остановка и обслуживание оборудования, арматуры и коммуникаций;

регулирование температуры и режима питания оборудования при помощи контрольно-измерительных приборов;

окончательная отделка отформованных изделий и визуальная проверка их качества;

подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

511. Должен знать:

устройство, способы наладки и регулирования оборудования;

режим работы автомата при формовке различных препаратов, полуфабрикатов или изделий;

свойства материалов, рецептуру масс и температурный режим формовки;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

назначение формуемых препаратов, полуфабрикатов изделий и предъявляемые к ним требования;

способы отделки отформованных изделий.

Параграф 4. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий, 5-й разряд

512. Характеристика работ:

формование медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий на автоматических линиях типа «Кольтон» или «Саронг»;

наблюдение за ходом технологического процесса формования и оцелофанивания;

регулирование параметров процесса формования (температуры, влажности воздуха, режима питания оборудования) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

пуск, остановка, наладка и обслуживание автоматической линии и другого используемого при формовании оборудования, арматуры и коммуникаций;

наблюдение за нормальной работой кондиционеров;

приготовление в смесителях массы для формования;

ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

513. Должен знать:

режим процесса формования медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий на автоматических линиях типа «Кольтон» или «Саронг»;

устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и кондиционеров;

физико-химические свойства материалов, поступающих на формование, и правила дозирования материалов;

температурный режим формования и оцелофанивания, требуемую влажность масс и режим питания оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;

назначение формуемых препаратов, полуфабрикатов и изделий;

предъявляемые к ним требования;

регистрацию параметров процесса в производственном журнале;

учет выработки продукции.

112. Центрифуговщик

Параграф 1. Центрифуговщик, 3-й разряд

514. Характеристика работ:

обслуживание фильтрующих или отстойных центрифуг различных систем;

загрузка и разгрузка центрифуг;

центрифугирование и промывка отжатых осадков;

очистка, промывка и замена фильтрующих полотен, сеток;

определение по внешнему виду и с помощью проб качественной характеристики загружаемых пульп, осадков и фильтратов согласно техническим условиям, их замеры или взвешивание;

пользование пусковыми, тормозными и регулирующими устройствами;

налаживание на автоматических центрифугах регулирующих автоматов по заданному режиму центрифугирования.

515. Должен знать:

устройство центрифуг, механизмов, вспомогательного оборудования, схему арматуры и коммуникаций на рабочем месте;

физические и химические свойства разделяемых продуктов;

технологический режим центрифугирования.

Параграф 2. Центрифуговщик, 4-й разряд

516. Характеристика работ:

обслуживание горизонтальных автоматических центрифуг периодического и непрерывного действия или сверхцентрифуг;

очистка, промывка и замена фильтрующих полотен, сеток;

определение по внешнему виду с помощью проб качественной характеристики загружаемых пульп, осадков и фильтров согласно техническим условиям, их замеры или взвешивание;

пользование пусковыми, тормозными и регулирующими устройствами;

налаживание на автоматических центрифугах регулирующих автоматов по заданному режиму центрифугирования.

517. Должен знать:

устройство, принцип действия центрифуг, механизмов, вспомогательного оборудования, схему арматуры и коммуникаций на рабочем месте;

физические и химические свойства разделяемых продуктов;

технологический режим центрифугирования.

113. Шлифовщик медицинских изделий

Параграф 1. Шлифовщик медицинских изделий, 1-й разряд

518. Характеристика работ:

удаление вручную облоя с отформованных искусственных зубов;

протирка искусственных зубов бельтингом после шлифовки.

519. Должен знать:

фасоны и номера искусственных зубов и требования, предъявляемые к их внешнему виду;

приемы работы.

Параграф 2. Шлифовщик медицинских изделий, 2-й разряд

520. Характеристика работ:

удаление на станке облоя с отформованных искусственных зубов или излишков массы после формования различных медицинских изделий;

исправление незначительных дефектов на поверхности отформованных изделий и просверливание отверстий в искусственных зубах;

подготовка к работе станка и приспособлений для удаления облоя.

521. Должен знать:

назначение шлифуемых изделий;

требования, предъявляемые к их поверхности;

виды брака;

приемы работы;

настройка сверлильного станка и его регулировка.

Параграф 3. Шлифовщик медицинских изделий, 3-й разряд

522. Характеристика работ:

шлифовка различных медицинских изделий при помощи наждачной бумаги, замши или других материалов на станках или при помощи специальных приспособлений;

визуальное определение качества шлифовки;

подготовка, наладка и регулировка режима шлифовки;

заполнение маршрутных листов.

523. Должен знать:

режимы шлифовки различных изделий медицинского назначения;

правила регулирования режима шлифовки различных изделий медицинского назначения;

методы визуального контроля качества поверхности шлифуемых изделий;

приемы работы.

Параграф 4. Шлифовщик медицинских изделий, 4-й разряд

524. Характеристика работ:

выполнение особо точных работ по доведению нити кетгута и других медицинских изделий до требований государственного стандарта;

предварительная шлифовка нити кетгута, придание ей круглого сечения, гладкой поверхности на станке предварительной шлифовки;

подготовка полирующего материала, наладка, регулировка и заправка шлифовальной машины, автомата;

окончательная шлифовка нити кетгута и других медицинских изделий, придание им полированной поверхности и заданного диаметра на бесцентрово-шлифовальных автоматах;

отбраковка нитей кетгута и других медицинских изделий с дефектами поверхности;

ведение учета выработанной продукции.

525. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации шлифовального автомата и машин; приспособлений, мерительных приборов;

способы шлифовки, обеспечивающие высокую точность обработки поверхности изделий;

назначение кетгута и медицинских изделий и предъявляемые к ним требования государственного стандарта.

114. Шпредингист

Параграф 1. Шпредингист, 3-й разряд

526. Характеристика работ:

обслуживание шпрединг-машины под руководством шпредингиста более высокой квалификации;

нанесение на ленту шифона равномерного слоя пластырной массы для получения медицинского пластыря;

включение пара в плиты шпрединг-машины;

наматывание шифонной ленты на подающий вал и прокатывание ее для просушки по нагретым плитам машины;

пуск машины и регулировка натяжения ленты шифона;

установка ножа в требуемом положении;

проверка и включение охлаждающей системы;

регулировка положения боковых ножей по ширине ленты;

подача пластырной массы на нож шпрединг-машины и наблюдение за равномерным распределением массы на ленте шифона;

регулировка системы нагрева и охлаждения шпрединг-машины по показаниям контрольно-измерительных приборов;

визуальный контроль качества медицинского пластыря;

ведение записей в загрузочном листе;

подготовка оборудования к ремонту.

527. Должен знать:

технологические условия работы шпрединг-машины при изготовлении медицинского пластыря;

устройство шпрединг-машины, систему парового нагрева;

приемы точной установки ножей правильной намотки шифона, равномерного нанесения слоя пластырной массы и регулирования температурного режима нагревания и охлаждения шпрединг-машины;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к шифону, пластырной массе и медицинскому пластырю;

виды брака медицинского пластыря.

Параграф 2. Шпредингист, 4-й разряд

528. Характеристика работ:

нанесение на ленту шифона равномерного слоя пластырной массы для получения медицинского пластыря;

включение пара в плиты шпрединг-машины;

наматывание шифонной ленты на подающий вал и прокатывание ее для просушки по нагретым плитам машины;

пуск машины и регулировка натяжения ленты шифона;

установка ножа в требуемое положение;

проверка и включение охлаждающей системы;

регулировка положения боковых ножей по ширине ленты;

подача пластырной массы на нож шпрединг-машины и наблюдение за равномерным распределением массы на ленте шифона;

регулировка системы нагрева и охлаждения шпрединг-машины по показаниям контрольно-измерительных приборов;

визуальный контроль качества медицинского пластыря;

ведение записей в загрузочном листе;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

529. Должен знать:

технологические условия работы шпрединг-машины при изготовлении медицинского пластыря;

устройство шпрединг-машины, систему парового нагрева;

приемы точной установки ножей, правильной намотки шифона, равномерного нанесения слоя пластырной массы и регулирования температурного режима нагревания и охлаждения шпрединг-машины;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к шифону, пластырной массе и медицинскому пластырю;

виды брака медицинского пластыря.

Приложение

к Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и
профессий рабочих (выпуск 29)

                       Алфафитный указатель профессий

 

№ п/п

Наименование профессий

Диапазон разрядов

Страница

1

Аппаратчик бисультирования ванилина

3-4

3

2

Автоклавщик

3- 4

29

3

Аппаратчик ферментации затора

4-5

25

4

Аппаратчик абсолютирования

3

45

5

Аппаратчик декарбоксилирования

3-5

46

6

Аппаратчик енолизации

3-5

47

7

Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов

3-4

49

8

Аппаратчик йодированная

4

54

9

Аппаратчик йонного обмена

3, 5

50

10

Аппаратчик ионо-обменной очистки химико-фармацевтических препаратов

3-4

52

11

Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования

3-4

4

12

Аппаратчик насыщения

4

54

13

Аппаратчик оксихлорирования

5

55

14

Аппаратчик перколяции

2-4

56

15

Аппаратчик получения закиси азота

4-5

57

16

Аппаратчик получения комплексных соединений

4

59

17

Аппаратчик получения нитролигнина

4-5

5

18

Аппаратчик получения сильнодействующих алколоидов и кристаллических гликозидов

3-6

60

19

Аппаратчик получения синтетических гармонов

4-6

62

20

Аппаратчик получения составов для рентгеновских экранов

4

64

21

Аппаратчик получения фурановых соединений

5

7

22

Аппаратчик приготовления зубоврачебных материалов

2-4

65

23

Аппаратчик приготовления медицинских масс

2-4

67

24

Аппаратчик приготоления стерильных растворов

2-4

68

25

Аппаратчик производства бактерийных препаратов

2-5

70

26

Аппаратчик производства гематогена и медицинской желчи

3-4

73

27

Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов

4  3-5

74

28

Аппаратчик солеобразования

3-4

76

29

Аппаратчик средоварения

2-4

79

30

Аппаратчик стрерилизации

4-5

79

31

Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина

4-5

7

32

Аппаратчик термической активации углей

3-4

9

33

Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза

3-5

80

34

Аппаратчик фотохимического синтеза

3-5

82

35

Аппаратчик химической очистки препаратов биосинтеза

4

84

36

Аппаратчик циклизации

4-5

85

37

Варщик

2-6

10

38

Виварщик

1-4

87

39

Гранулировщик

3-4

89

40

Дозировщик медицинских препаратов

1-3

90

41

Заготовщик полуфабрикатов перевязочных материалов

1-2

92

42

Закатчик медицинской продукции

1-2

93

43

Закладчик хирургического шовного материала

3

94

44

Запайщик ампул

2-3

94

45

Зарядчик ингаляторов

1-2

96

46

Зоолаборант питомника лабороторных животных

4-6

97

47

Изготовитель витаминных соков

1-3

99

48

Изготовитель гипсовых бинтов

2

100

49

Изготовитель кетгута

2-4

100

50

Изготовитель пробок

1

102

51

Инокуляторщик

3-4

26

52

Калибровщик изделий лечебного назначения

2

103

53

Капилярщик

2

103

54

Кислотчик

3-4

13

55

Комплектовщик полуфабрикатов медицинских изделий

2-3

104

56

Контролер продукции медицинского назначения

2-3

105

57

Крепильщик мандрен

3

106

58

Лаборант по выращиванию медицинских пиявок

2-4

106

59

Лаборант производства бактерийных препаратов

2-6

108

60

Литейщик катализатора

3-4

14

61

Машинист прессгранулятора

3

15

62

Машинист сублимационных установок

4

112

63

Машинист- таблетировщик

3-4

113

64

Моделировщик искусственных зубов

3,4,6

114

65

Мойщик посуды и ампул

1-3

116

66

Монтажник

2-3

118

67

Монтировщик искусственных зубов

2-3

119

68

Наполнитель ампул

1-3

120

69

Нейтрализаторщик

2-4

15

70

Обработчик дрота

1-3

121

71

Оператор выпарной установки

3-5

18

72

Оператор выращивания дрожжей

3-6

33

73

Оператор выращивания чистой культуры  дрожжей

3-5

35

74

Оператор ионообмена

3,5

20

75

Оператор моечной установки

4

123

76

Оператор наполнения шприц-тюбиков

5

124

77

Оператор отстаивания и теплообмена

3

21

78

Оператор приготовления затора

2-3

27

79

Оператор приготовления растворов питательной среды и солей

2-4

37

80

Оператор установки витаминизации дрожжей

3-4

39

81

Плавильщик

3-5

125

82

Подборщик расцветок искусственных зубов

5

126

83

Препаратор производства биосинтетических лечебных средств

1-4

127

84

Препаратор производства стекловидного тела

3

129

85

Прессовщик перевязочных материалов

3

129

86

Приготовитель смесей и масс медицинского назначения

2-3

130

87

Промывщик гидроксала

3

131

88

Просмотрщик ампул с инъекционными растворами

3

132

89

Просмотрщик продукции медицинского назначения

1-3

132

90

Разливщик стерильных растворов

2-3

133

91

Размольщик вирусной ткани и бактерийной массы

3

134

92

Растильщик грибницы

3-4

135

93

Реакторщик

3-5

22

94

Резчик ампул и трубок

1-2

136

95

Резчик полуфабрикатов изделий медицинского назначения

2-3

137

96

Резчик сырья

2-3

138

97

Сборщик перевязочных материалов

2

139

98

Сепараторщик биомассы

3-5

41

99

Средовар

3-4

140

100

Стабилизаторщик-дефибринировщик  крови

3-4

141

101

Стерилизаторщик материалов и препаратов

2-4

142

102

Стерилизаторщик питательных средств

3

29

103

Сушильщик

3- 4

30

104

Сушильщик ванилина

3

24

105

Сушильщик дрожжей

2-5

42

106

Термостатчик

3

144

107

Укладчик продукции медицинского назначения

1-3

145

108

Фиксаторщик

3

146

109

Формовщик искусственных зубов

1-4

146

110

Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий

2-5

148

111

Центри-фуговщик

3- 4

32

112

Центрфуговщик

3-4

151

113

Шлифовщик медицинских изделий

1-4

152

114

Шпредингист

3-4

153

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 29)

1-раздел. Общее положение
2-раздел. Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков
1. Аппаратчик бисульфитирования ванилина
2. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования
3. Аппаратчик получения нитролигнина
4. Аппаратчик получения фурановых соединений
5. Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина
6. Аппаратчик термической активации углей
7. Варщик
8. Кислотчик
9. Литейщик катализатора
10. Машинист пресс-гранулятора
11. Нейтрализаторщик
12. Оператор выпарной установки
13. Оператор ионообмена
14. Оператор отстаивания и теплообмена
15. Реакторщик
16. Сушильщик ванилина
3-раздел. Ацетоно-бутиловое производство
17. Аппаратчик ферментации затора
18. Инокуляторщик
19. Оператор приготовления затора
20. Стерилизаторщик питательных средств
4-раздел. Производство лимонной и виннокаменной кислот
21. Автоклавщик
22. Сушильщик
23. Центрифуговщик
5-раздел: Производство дрожжей
24. Оператор выращивания дрожжей
25. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей
26. Оператор приготовления растворов питательной среды и солей
27. Оператор установки витаминизации дрожжей
28. Сепараторщик биомассы
29. Сушильщик дрожжей
6-раздел. Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов
30. Аппаратчик абсолютирования
31. Аппаратчик декарбоксилирования
32. Аппаратчик енолизации
33. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов
34. Аппаратчик ионного обмена
35. Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических препаратов
36. Аппаратчик йодирования
37. Аппаратчик насыщения
38. Аппаратчик оксихлорирования
39. Аппаратчик перколяции
40. Аппаратчик получения закиси азота
41. Аппаратчик получения комплексных соединений
42. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов
43. Аппаратчик получения синтетических гормонов
44. Аппаратчик получения составов для рентгеновских экранов
45. Аппаратчик приготовления зубоврачебных материалов
46. Аппаратчик приготовления медицинских масс и мазей
47. Аппаратчик приготовления стерильных растворов
48. Аппаратчик производства бактерийных препаратов
49. Аппаратчик производства гематогена и медицинской желчи
50. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов
51. Аппаратчик солеобразования
52. Аппаратчик средоварения
53. Аппаратчик стерилизации
54. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза
55. Аппаратчик фотохимического синтеза
56. Аппаратчик химической очистки препаратов биосинтеза
57. Аппаратчик циклизации
58. Виварщик
59. Гранулировщик
60. Дозировщик медицинских препаратов
61. Заготовщик полуфабрикатов перевязочных материалов
62. Закатчик медицинской продукции
63. Закладчик хирургического шовного материала
64. Запайщик ампул
65. Зарядчик ингаляторов
66. Зоолаборант питомника лабораторных животных
67. Изготовитель витаминных соков
68. Изготовитель гипсовых бинтов
69. Изготовитель кетгута
70. Изготовитель пробок
71. Калибровщик изделий лечебного назначения
72. Капиллярщик
73. Комплектовщик полуфабрикатов медицинских изделий
74. Контролер продукции медицинского назначения
75. Крепильщик мандрен
76. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок
77. Лаборант производства бактерийных препаратов
78. Машинист сублимационных установок
79. Машинист-таблетировщик
80. Моделировщик искусственных зубов
81. Мойщик посуды и ампул
82. Монтажник
83. Монтировщик искусственных зубов
84. Наполнитель ампул
85. Обработчик дрота
86. Оператор моечной установки
87. Оператор наполнения шприц-тюбиков
88. Плавильщик
89. Подборщик расцветок искусственных зубов
90. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств
91. Препаратор производства стекловидного тела
92. Прессовщик перевязочных материалов
93. Приготовитель смесей и масс медицинского назначения
94. Промывщик гидроксала
95. Просмотрщик ампул с инъекционными растворами
96. Просмотрщик продукции медицинского назначения
97. Разливщик стерильных растворов
98. Размольщик вирусной ткани и бактерийной массы
99. Растильщик грибницы
100. Резчик ампул и трубок
101. Резчик полуфабрикатов изделий медицинского назначения
102. Резчик сырья
103. Сборщик перевязочных материалов
104. Средовар
105. Стабилизаторщик-дефибринировщик крови
106. Стерилизаторщик материалов и препаратов
107. Термостатчик
108. Укладчик продукции медицинского назначения
109. Фиксаторщик
110. Формовщик искусственных зубов
111. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий
112. Центрифуговщик
113. Шлифовщик медицинских изделий
114. Шпредингист
Приложение