Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 апреля 2013 года № 165-Ө-М

В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 51).

2. Директору департамента труда и социального партнерства, в установленном законодательством порядке, обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.

3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице - министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е. К.

4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр                                    С. Абенов

Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 27 апреля 2013 года № 165-ө-м

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее – ЕТКС) (выпуск 51) состоит из разделов: «Производство алкогольной и безалкогольной продукции», «Хлебопекарно-макаронное производство», «Кондитерское производство», «Крахмалопаточное производство», «Производство сахара», «Производство пищевых концентратов», «Табачно-махорочное и ферментационное производства», «Эфиромасличное производство», «Производство чая», «Парфюмерно-косметическое производство», «Масложировое производство», «Добыча и производство поваренной соли», «Добыча и переработка солодкового корня», «Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства», «Торговля и общественное питание», «Производство консервов».

2. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

3. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

4. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

5. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

6. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

7. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию.

8. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

9. Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к семиразрядной тарифной сетке.

10. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель (приложение), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.

11. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами: «Производство алкогольной и безалкогольной продукции», «Хлебопекарно-макаронное производство», «Кондитерское производство», «Крахмалопаточное производство», «Производство сахара», «Производство пищевых концентратов», «Табачно-махорочное и ферментационное производства», «Эфиромасличное производство», «Производство чая», «Парфюмерно-косметическое производство», «Масложировое производство», «Добыча и производство поваренной соли», «Добыча и переработка солодкового корня», «Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства», «Торговля и общественное питание», «Производство консервов», с указанием их наименований по действовавшему ЕТКС, выпуску 51, указан в редакции 2004 года.

Параграф 1. Аппаратчик коньячного производства, 3-й разряд

12. Характеристика работ:

участие в ведении процесса перегонки виноматериалов или спирта-сырца для получения коньячного спирта;

наполнение виноматериалами напорных емкостей, загрузка виноматериалами подогревателей и подогрев их до заданной температуры;

загрузка перегонных аппаратов виноматериалами или спиртом-сырцом самотеком или насосом;

разгрузка перегонных аппаратов и передача отходов на утилизацию или сброс в канализацию;

перекачивание коньячного спирта на выдержку;

установка в соответствующие положения впускных, выпускных и воздушных вентилей на обслуживаемом оборудовании, бардяных штуцеров на перегонных аппаратах и наблюдение за их правильным положением при подготовке оборудования к перегонке, в процессе перегонки и во время останова оборудования;

отбор проб.

13. Должен знать:

основы технологии перегонки виноматериалов;

основные свойства виноматериалов, коньячных спиртов, коньяков;

принцип работы обслуживаемого оборудования;

схему расположения коммуникаций.

Параграф 2. Аппаратчик коньячного производства, 4-й разряд

14. Характеристика работ:

ведение процесса перегонки виноматериалов или спирта-сырца для получения коньячного спирта под руководством аппаратчика более высокой квалификации или мастера (технолога);

пуск и останов обслуживаемого оборудования;

подача пара в змеевики для нагрева перегонных аппаратов, воды - в дифлегматоры и холодильники;

наблюдение за температурой воды и пара в змеевиках, загрузкой перегонных аппаратов и уровнем жидкости в них по показаниям контрольно-измерительных приборов;

наблюдение за состоянием паровой, водяной, винной и спиртовой коммуникаций;

регулирование подачи воды и пара;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

15. Должен знать:

основы технологии коньячного производства;

технологию и параметры режима перегонки виноматериалов;

устройство основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к качеству продукции.

Параграф 3. Аппаратчик коньячного производства, 5-й разряд

16. Характеристика работ:

ведение процесса перегонки виноматериалов или спирта-сырца для получения коньячного спирта на аппаратах различных систем и способов нагрева;

отбор погонов и направление их в приемники по отдельным фракциям;

определение момента начала и окончания отгонки головной фракции, средней и хвостовой по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и органолептически: по цвету, запаху, вкусу;

контроль процесса перегонки: скорости отгонки спирта, его температуры, правильности отбора фракций и крепости спирта;

регулирование скорости проведения процесса перегонки с помощью вентилей, подачи пара в аппараты и холодной воды - в дефлегматоры;

ведение учета сырья и готовой продукции.

17. Должен знать:

технологическую схему коньячного производства;

биологические и физико-химические свойства виноматериалов, коньячных спиртов, коньяков;

методы отбора погонов по фракциям, в зависимости от крепости и качества спиртов;

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования коньячного производства, правила его регулирования;

правила ведения учета сырья и готовой продукции.

Параграф 1. Аппаратчик производства шампанского, 4-й разряд

18. Характеристика работ:

ведение процесса шампанизации вина периодическим резервуарным методом;

загрузка резервуаров смесью виноматериалов и ликера путем продавливания углекислотой;

подача дрожжевой разводки;

наблюдение за температурой и давлением в резервуарах, подачей охлаждающего рассола, содержанием сахара;

контроль и регулирование процессов забраживания, брожения и отстоя;

определение момента окончания процесса шампанизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;

подача шампанского на фильтрацию и розлив;

наблюдение за исправностью обслуживаемого оборудования, устранение дефектов в его работе;

ведение учета сырья и готовой продукции.

19. Должен знать:

технологию производства шампанского периодическим резервуарным методом;

биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, сахара, углекислоты;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств коммуникаций;

правила ведения учета сырья и готовой продукции.

Параграф 2. Аппаратчик производства шампанского, 5-й разряд

20. Характеристика работ:

ведение процесса шампанизации вина непрерывным резервуарным методом;

загрузка батарей и одноемкостных резервуаров смесью виноматериалов и ликера путем продавливания углекислотой, подача дрожжевой разводки;

наблюдение за температурой и давлением в батарее, подачей охлаждающего рассола и дрожжевой разводки, скоростью прохождения потоков смеси, содержанием сахара;

контроль и регулирование процесса вторичного брожения, охлаждения и отстоя по показаниям контрольно-измерительных, регистрирующих приборов, регулирующих устройств и по результатам лабораторных анализов;

подача шампанского на фильтрацию и розлив;

наблюдение за исправностью обслуживаемого оборудования, устранение дефектов в его работе.

21. Должен знать:

технологическую схему производства шампанского непрерывным резервуарным методом;

конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов, регулирующих устройств, коммуникаций.

Параграф 1. Дегоржер, 5-й разряд

22. Характеристика работ:

ведение процесса дегоржажа - сбрасывания переведенного на пробку и предварительно замороженного осадка в производстве шампанского бутылочным методом;

проверка прозрачности вина, правильности замораживания осадка и отсутствия его на стенках бутылок, подготовленных к дегоржажу;

извлечение пробки, выброс осадка;

органолептическое испытание вина на отсутствие посторонних запахов;

установка бутылок в приемные устройства ликеродозировочной машины;

ведение учета сырья и готовой продукции.

23. Должен знать:

основы технологии производства шампанского бутылочным методом;

сущность и значение процесса дегоржажа и правила его проведения;

стандарт вина «Советское шампанское»;

биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, углекислоты;

устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, приспособлений дегоржажного отделения;

правила ведения учета.

Параграф 1. Обработчик виноматериалов и вина, 2-й разряд

24. Характеристика работ:

выполнение отдельных простых операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина;

ведение технологических переливок;

установка бочек на лагери (в ярусы) и их наполнение;

разборка лагерей;

перекатывание бочек;

отливание виноматериалов из емкостей или доливание их в емкости для поддержания в емкостях необходимого уровня виноматериалов;

обработка шпунтов и шпунтовых отверстий;

приготовление рабочего раствора сернистого ангидрида и окуривание им подвалов;

парафинирование шпунтов;

фильтрация виноматериалов на мешочных фильтрах;

наполнение, опорожнение бочек, емкостей, автомобильных и железнодорожных цистерн, контейнеров при помощи насосов, аппаратов и приспособлений;

побелка стен, площадок, лагерей;

наружная обтирка технологических емкостей;

регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций, устранение неисправностей в их работе;

ведение учета сырья и готовой продукции.

25. Должен знать:

основные свойства виноматериалов, вина и вспомогательных материалов;

правила наполнения технологических и транспортных емкостей;

устройство обслуживаемого оборудования;

правила ведения учета.

Параграф 2. Обработчик виноматериалов и вина, 3-й разряд

26. Характеристика работ:

выполнение отдельных более сложных операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина;

фильтрация и очистка виноматериалов на центрифугах и фильтрах различных систем, кроме мешочных, подача на розлив;

оклейка, эгализация, ассамблирование, купажирование, мадеризация в камерах и резервуарах;

приготовление полусладких, шипучих и ароматизированных вин;

измельчение ингредиентов и приготовление спиртовых настоев из трав, кореньев, пряностей для ароматизированных вин;

приготовление сахарного сиропа в аппаратах различного способа нагрева;

бентонита - в аппаратах с паровым подогревом и в емкостях;

оклеивающих растворов: желтой кровяной соли, желатина, полиакриламида и других;

подготовка сусла в вакуум-аппаратах и подача его в купажную емкость, добавление спирта при корректировании купажа;

контроль и регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и с помощью органолептического метода;

регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

27. Должен знать:

основы технологии обработки виноматериалов и приготовления полусладких, шипучих и ароматизированных вин;

технологические инструкции и требования, предъявляемые к качеству винопродукции;

параметры технологического режима и правила его регулирования на отдельных операциях;

устройство обслуживаемого оборудования;

назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Параграф 3. Обработчик виноматериалов и вина, 4-й разряд

28. Характеристика работ:

выполнение комплексных технологических операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина;

обработка теплом и холодом в пастеризаторах и охладителях с одновременной фильтрацией;

выдержка вина на холоде в камерах и резервуарах;

мадеризация виноматериалов в аппаратах с системой теплового обогрева;

наполнение аппаратов виноматериалами насосами, самотеком или путем подавливания углекислотой;

подогрев виноматериалов до заданной температуры и поддержание ее на определенном уровне;

периодическое перемешивание виноматериалов мешалками, насосами или другим способом;

насыщение виноматериалов кислородом путем подачи его под давлением из баллонов;

контроль и наблюдение за процессом нагрева виноматериалов и насыщения их кислородом по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептическим методом;

регулирование подачи пара, температуры виноматериалов, перемешивания и обработки кислородом;

определение момента окончания процесса мадеризации;

приготовление хереса периодическим методом, наполнение емкостей виноматериалами;

посев хересной пленки, наблюдение за ее развитием;

отбор проб из емкостей и готовых хересных материалов из-под пленки;

регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

29. Должен знать:

основные биологические и -физико-химические свойства виноматериалов и вина;

технологию термической обработки виноматериалов и вина;

технологию мадеризации виноматериалов и приготовления хереса периодическим методом;

правила регулирования режимов работы технологического оборудования;

устройство обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов.

Параграф 4. Обработчик виноматериалов и вина, 5-й разряд

30. Характеристика работ:

ведение технологического процесса обработки виноматериалов и приготовления вина по установленным технологическим схемам;

приготовление купажа: купажирование, обработка оклеивающими растворами, перемешивание, корректирование купажа;

обработка, хересование виноматериалов, приготовление полусладких вин в непрерывном потоке;

загрузка батарей, аппаратов непрерывного действия для хересования виноматериалов;

выращивание хересной пленки, нанесение ее на поверхность вина;

регулирование скорости прохождения потока и выхода готового вина с помощью регулирующих устройств;

контроль процесса хересования, определение момента его окончания;

загрузка бродильных батарей, каскадно-ярусных установок и других аппаратов скупажированной смесью;

равномерная подача в систему на вторичное брожение скупажированной смеси и дрожжевой разводки;

фильтрация, термическая обработка;

выдержка на холоде и подача нарозлив вина;

контроль и регулирование процесса вторичного брожения, скорости прохождения потока, подачи дрожжевой разводки, процессов термической обработки и фильтрации;

подача виноматериалов в купажеры, буты, железобетонные, металлические резервуары и другие емкости насосами, самотеком или путем продавливания углекислотой;

дозировка и подача оклеивающих веществ;

перемешивание виноматериалов мешалками, насосами, очистка центрифугированием, фильтрацией;

наблюдение за наполнением емкостей виноматериалами;

обслуживание и наблюдение за работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств, коммуникаций.

31. Должен знать:

технологии приготовления хереса, полусладких и других вин в непрерывном потоке;

методы и способы определения готовности вина;

конструктивные особенности оборудования, применяемого для обработки виноматериалов, хересования и приготовления полусладких вин в непрерывном потоке, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов.

Параграф 1. Обработчик винного сырья, 1-й разряд

32. Характеристика работ:

выполнение простых операций и работ при получении сусла, сока и мезги из виноградного и плодово-ягодного сырья под руководством обработчика винного сырья более высокой квалификации;

участие в разборке и сборке технологического и транспортирующего оборудования.

33. Должен знать:

характеристики винограда, плодов и ягод как сырья для винодельческой продукции;

основы процессов получения соков, сусла, мезги и выжимок;

принцип работы, правила мойки и чистки обслуживаемого оборудования;

схему расположения коммуникаций.

Параграф 2. Обработчик винного сырья, 2-й разряд

34. Характеристика работ:

выполнение простых операций и работ при получении сусла, сока и мезги из виноградного и плодово-ягодного сырья;

сортировка (инспекция) сырья при подаче его на переработку;

подача сырья в дробильные машины и на мойку;

отжим сусла и сока на ручных прессах;

отбор винограда и сусла, плодово-ягодного сырья и соков для определения содержания сахара, кислоты и других составляющих компонентов;

отжим гребней на прессах, транспортировка гребней, выжимок вручную и с помощью транспортирующих средств из производственного помещения;

выгрузка выжимок и передача их на дальнейшую переработку или отправку;

разборка и сборка обслуживаемого оборудования.

35. Должен знать:

основные свойства винограда, плодов, ягод;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и транспортирующих средств;

правила отбора проб;

правила разборки и сборки обслуживаемого оборудования;

основы технологии получения сусла, сока, мезги из винограда и плодово-ягодного сырья.

Параграф 3. Обработчик винного сырья, 3-й разряд

36. Характеристика работ:

ведение процесса получения сока, сусла и мезги путем переработки виноградного и плодово-ягодного сырья (дробления, мойки сырья, удаления гребней, отделения сока, прессования мезги, перекачивания сусла на отстой, брожения) на дробилках, стекателях, прессах всех систем, кроме ручных;

наблюдение и регулирование работы технологического оборудования, транспортирующих средств, приспособлений;

подача сырья на дробление; мезги - на брожение, настой, в стекатели, прессы;

сусла - в отстойники или на дальнейшую обработку;

нагрев, сульфитация, ферментация мезги в потоке;

ведение учета сырья и готовой продукции.

37. Должен знать:

технологию переработки, основные свойства виноградного и плодово-ягодного сырья;

сущность технологию получения и основные свойства сока, сусла, мезги, выжимок;

устройство обслуживаемого оборудования, транспортирующих средств и коммуникаций;

способы определения степени отжатия сырья и мезги;

правила ведения учета.

Параграф 4. Обработчик винного сырья, 4-й разряд

38. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения сока, сусла, мезги путем переработки виноградного и плодово-ягодного сырья на автоматических линиях с пульта управления: мойка, дробление сырья, отделение сока, прессование мезги, удаление из производственного помещения гребней и выжимок, перекачивание сока и сусла на отстой, направление сырья для переработки на технологические линии;

контроль соблюдения технологического режима переработки винного сырья, соблюдением норм расхода его и выхода готовой продукции, бесперебойной работой обслуживаемого оборудования;

выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, превышение предельных норм потерь, уменьшение выхода готовой продукции, снижение производительности линии.

39. Должен знать:

технологию переработки виноградного и плодово-ягодного сырья на автоматических линиях;

принцип действия автоматических линий, контрольно-измерительных приборов, пульта управления;

причины, вызывающие ухудшение качества продукции, величину превышения предельных норм потерь, уменьшения выхода готовой продукции и меры по их устранению.

Параграф 1. Обработчик коньячных спиртов и коньяков, 2-й разряд

40. Характеристика работ:

выполнение отдельных простых операций по выдержке и обработке коньячных спиртов, приготовлению коньяков;

проведение технологических переливок;

отбор проб;

установка бочек на лагеря и их наполнение;

отливание спирта и коньяков из емкостей или доливание емкостей для поддержания в них необходимого уровня;

наполнение технологических и транспортных емкостей коньячным спиртом или коньяком при помощи насосов, аппаратов, приспособлений;

парафинирование бочек;

приготовление спиртованных вод, дистиллированной воды;

нанесение трафарета;

слив осадков;

подключение и отключение шлангов, винопроводов к оборудованию и емкостям;

побелка стен, площадок, лагерей;

наружная обтирка технологических емкостей;

покраска уторов и обручей бочек;

регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций, устранение неисправностей в их работе.

41. Должен знать:

основные свойства коньячных спиртов, коньяков и вспомогательных материалов;

правила наполнения технологических и транспортных емкостей;

принцип работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

Параграф 2. Обработчик коньячных спиртов и коньяков, 3-й разряд

42. Характеристика работ:

ведение отдельных более сложных операций по выдержке и обработке коньячных спиртов и приготовлению коньяков;

эгализация коньячных спиртов, наполнение бочек коньяком и подача на розлив;

обработка коньяков: оклейка, дозировка и подача оклеивающих веществ, перемешивание, фильтрация, послекупажная выдержка;

приготовление колера и сахарного сиропа в котлах и аппаратах различного способа нагрева;

приготовление оклеивающих растворов;

контроль и регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и с помощью органолептического метода;

регулирование работы обслуживаемого оборудования и участие в устранении неисправностей в его работе;

ведение учета сырья и готовой продукции.

43. Должен знать:

основы технологии обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков;

необходимые технологические инструкции;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;

параметры технологического режима и правила его регулирования на отдельных операциях;

устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;

правила ведения учета.

Параграф 3. Обработчик коньячных спиртов и коньяков, 4-й разряд

44. Характеристика работ:

ведение комплексных технологических операций по выдержке и обработке коньячных спиртов и приготовлению коньяков;

уход за коньячными спиртами на выдержке;

обработка дубовой клепки для резервуарной выдержки коньячного спирта;

размещение клепок в эмалированных резервуарах;

регулирование кислородного режима при выдержке коньячных спиртов в крупных емкостях на специально обработанной дубовой клепке;

периодическая мойка и термическая обработка клепки;

розлив коньяков в бочки;

обслуживание оборудования и устранение неисправностей в его работе;

контроль и регулирование процесса приготовления коньяков, работы обслуживаемого оборудования.

45. Должен знать:

основные биологические и физико-химические свойства коньячных спиртов, коньяков;

технологию обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков;

параметры технологического режима и правила его регулирования при выдержке коньячных спиртов в крупных емкостях на специально обработанной дубовой клепке;

основы технологии обработки дубовой клепки;

устройство обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов.

Параграф 4. Обработчик коньячных спиртов и коньяков, 5-й разряд

46. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выдержки и обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков;

подбор коньячных спиртов для эгализации и купажирования под руководством технолога и подача на длительную выдержку;

приготовление купажа, купажирование, дозировка и подача в купаж компонентов и оклеивающих веществ, перемешивание купажа;

выбор дубовой клепки и организация ее обработки для резервуарной выдержки коньячных спиртов;

контроль выполнения технологического режима, соблюдения норм расхода сырья и материалов, бесперебойности работы и правильности использования обслуживаемого оборудования участка;

своевременное выявление и устранение причин, вызывающих потери, снижение качества продукции.

47. Должен знать:

технологию выдержки коньячных спиртов, приготовления коньяков;

правила выбора и технологию обработки дубовой клепки;

нормы расхода сырья и материалов;

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов;

правила подбора коньячных спиртов для эгализации и купажирования;

способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Обработчик отходов виноделия, 2-й разряд

48. Характеристика работ:

транспортировка отходов виноделия: выжимок, барды, винаса и загрузка ими хранилищ, отстойников и различных видов оборудования;

утрамбовка выжимок в хранилищах, укрытие их соответствующими материалами.

49. Должен знать:

правила транспортировки отходов виноделия, загрузки выжимок в хранилища и их укрытия;

схему расположения коммуникаций.

Параграф 2. Обработчик отходов виноделия, 3-й разряд

50. Характеристика работ:

ведение процесса извлечения из отходов виноделия винно-кислой извести, спирта, дрожжей, виноградных семян, кормовой муки и других продуктов виноделия под руководством обработчика отходов виноделия более высокой квалификации;

наполнение нейтрализаторов бардой или винасом;

подготовка раствора кислот и щелочей;

промывка и сушка винно-кислой извести, отжим и сушка дрожжей;

загрузка и разгрузка перегонных аппаратов, передача отходов на утилизацию.

51. Должен знать:

основы технологии обработки отходов виноделия;

основные свойства спирта, дрожжей и винно-кислой извести;

принцип работы обслуживаемого оборудования, сушилок, насосов, коммуникаций;

правила работы с концентрированными кислотами, щелочами и способы очистки от них оборудования.

Параграф 3. Обработчик отходов виноделия, 4-й разряд

52. Характеристика работ:

выполнение процесса извлечения из отходов виноделия винно-кислой извести, спирта, дрожжей, виноградных семян, кормовой муки и других продуктов;

загрузка с помощью насосов, самотеком и другими способами сырья и промежуточных продуктов в нейтрализаторы и декантаторы, дозировка кислот и щелочей, обработка ими сырья и продуктов виноделия;

перегонка спирта;

обработка сахаросодержащих выжимок без сбраживания их в хранилищах с извлечением на специальных аппаратах сахара, спирта и винно-кислой извести;

контроль и регулирование работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;

подготовка его к работе;

ведение учета.

53. Должен знать:

технологический процесс обработки отходов виноделия и методы извлечения из них винно-кислой извести, спирта, дрожжей;

основные физико-химические свойства отходов и продуктов их переработки;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и коммуникаций;

правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;

правила ведения учета сырья и готовой продукции.

Параграф 1. Обработчик сусла и соков, 1-й разряд

54. Характеристика работ:

выполнение отдельных простых операций по приготовлению виноматериалов из сусла и соков под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации;

слив гущи после осветления сусла и соков, их сбраживание и отстаивание;

загрузка гущи в сборники, отбор проб;

наружная обтирка технологических емкостей;

побелка стен, площадок, лагерей;

окуривание помещений сернистым ангидридом.

55. Должен знать:

основные свойства сырья и вспомогательных материалов;

правила отбора проб;

схему расположения коммуникаций;

виды обслуживаемого оборудования и правила обращения с ним.

Параграф 2. Обработчик сусла и соков, 2-й разряд

56. Характеристика работ:

выполнение отдельных простых операции по приготовлению виноматериалов из сусла и соков;

перекачивание сусла и соков из сборников в отстойные емкости, мезги из мезгосборника в бродильные резервуары;

подготовка дезинфицирующих средств для обработки бродильных емкостей;

слив (перекачивание насосом) дрожжевых осадков после отстоя или сбраживания и спиртования виноматериалов;

группирование и обработка дрожжевых осадков (отстаивание, фильтрация, прессование), передача их на утилизацию;

установка бочек на лагери (ярусы) с последующим наполнением их суслом;

разборка лагерей, перекатывание бочек, отливание виноматериалов из емкостей или доливание емкостей виноматериалами для поддержания в них необходимого уровня;

обработка шпунтов и шпунтовых отверстий;

приготовление рабочего раствора сернистого ангидрида;

парафинирование шпунтов;

выполнение отдельных операций и работ по сбору и обработке чистой культуры дрожжей;

стерилизация технологических емкостей;

отбор проб.

57. Должен знать:

основные свойства сусла, сока, вина, дрожжей; правила наполнения технологических емкостей;

правила отбора проб, стерилизации питательной среды, посуды, емкостей;

правила подготовки дезинфицирующих средств;

правила и способы обработки дрожжевых осадков;

правила сбора и обработки чистой культуры дрожжей.

Параграф 3. Обработчик сусла и соков, 3-й разряд

58. Характеристика работ:

ведение процесса брожения сусла, соков и мезги под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации или мастера (технолога): подготовка емкостей, наполнение их суслом, соком или мезгой, подача дрожжевой разводки, сульфитация и спиртование виноматериалов, снятие их с дрожжевых осадков;

уход за мезгой при настаивании или брожении сусла на мезге;

в уксусном производстве - ведение процесса уксусного брожения;

ведение процесса осветления сусла и соков;

наполнение отстойных емкостей суслом и соком, подача сернистого ангидрида и водной суспензии бентонита, перемешивание, наблюдение за осветлением, передача после осветления на брожение;

выполнение операций и работ по размножению чистой культуры дрожжей и приготовлению дрожжевой разводки под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации или мастера (технолога);

подготовка и стерилизация аппаратуры, оборудования, емкостей, коммуникаций;

осветление (фильтрация), отстаивание питательной среды;

наполнение питательной средой стерилизаторов, стерилизация и слив в стерильные емкости;

подача дрожжевой разводки в стерильную среду;

участие в подаче дрожжевой разводки с помощью дозирующих устройств, насосов;

обслуживание и регулирование работы обслуживаемых аппаратуры, насосов, фильтров и коммуникаций;

концентрация (уваривание) сусла в открытых котлах;

наполнение котлов суслом, регулирование температуры нагрева, наблюдение за процессом уваривания;

переливание сусла по мере уваривания из больших котлов в меньшие, нейтрализация сусла, слив готового концентрата в емкости;

приготовление суспензии бентонита;

отбор проб в цехах и складах для микробиологического контроля;

обслуживание и регулирование работы обслуживаемых аппаратуры, коммуникаций, насосов, мешалок и другого оборудования;

ведение учета сырья и готовой продукции.

59. Должен знать:

основы технологии процессов винного или уксусного брожения, выведения и размножения чистой культуры дрожжей;

технологические режимы и основные правила их выполнения и регулирования;

принцип работы обслуживаемых оборудования, аппаратуры, коммуникаций;

правила пользования применяемыми контрольно-измерительными

приборами; правила ведения учета.

Параграф 4. Обработчик сусла и соков, 4-й разряд

60. Характеристика работ:

ведение процессов брожения сусла, соков, мезги;

подготовка емкостей, наполнение их суслом, соком или мезгой, дозирование и подача дрожжевой разводки;

сульфитация, спиртование;

тепловая обработка и ферментация мезги;

снятие виноматериалов с дрожжевых осадков;

контроль и регулирование процесса брожения по показаниям показаний контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и с помощью органолептического метода;

обслуживание и регулирование работы обслуживаемых насосов, фильтров, мешалок, коммуникаций, устранение неисправностей в их работе;

ведение процесса генерации чистой культуры дрожжей и приготовление дрожжевой разводки в производственных условиях;

сбор дрожжей, приготовление стерильной питательной среды, посев дрожжей в питательную среду;

наблюдение за процессом генерации;

подача дрожжевой разводки в производство при помощи дозирующих устройств, насосов;

подача сусла и пара в вакуум-аппарат;

регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры и разрежения;

наблюдение за процессом уваривания и определение момента его окончания;

слив готового концентрата в емкости;

устранение неисправностей в работе оборудования.

61. Должен знать:

биологические и физико-химические свойства сырья, материалов;

технологию процессов брожения, выведения и размножения чистой культуры дрожжей, производства сусла в вакуум-аппаратах;

способы определения стадий готовности виноматериалов, дрожжевой разводки и вакуум-сусла;

устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.

Параграф 5. Обработчик сусла и соков, 5-й разряд

62. Характеристика работ:

ведение процесса брожения сусла в непрерывном потоке;

загрузка бродильных батарей, аппаратов суслом, подача дрожжевой разводки;

регулирование скорости потока материала брожения;

контроль и регулирование процессов первичного брожения по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и с помощью органолептического метода определение момента начала и окончания процесса брожения;

наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе.

63. Должен знать:

технологии винного брожения в непрерывном потоке;

параметры технологического режима и правила его регулирования;

методы анализа и способы определения стадий готовности виноматериалов;

конструктивные особенности оборудования, применяемого для обработки сусла в непрерывном потоке;

способы регулирования скорости потока материалов брожения;

способы определения начала и окончания процесса брожения.

Параграф 1. Приготовитель игристых вин, 2-й разряд

64. Характеристика работ:

охлаждение или замораживание всего или части содержимого бутылки в производстве игристых вин;

контроль процесса охлаждения и замораживания, температуры воздуха и рассола в камерах, ваннах, уровня рассола в ваннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и органолептическим методом;

определение момента окончания процесса охлаждения и замораживания;

загрузка и разгрузка холодильных камер, ванн;

подача и транспортировка бутылок с игристыми винами;

укладывание бутылок с вином для брожения и на контрольную выдержку;

подача в производство после контрольной выдержки, перекладывание и взбалтывание бутылок;

установка бутылок с сброженным вином в пюпитры и вынимание из них;

разборка и перекладка штабелей;

межоперационная транспортировка бутылок с вином;

мойка бутылок с игристым вином в процессе многолетней выдержки.

65. Должен знать:

назначение и правила охлаждения и замораживания содержимого бутылок в производстве игристых вин;

правила дезинфекции и расстановки пюпитров, установки в них бутылок с вином;

правила укладывания бутылок с вином на брожение и контрольную выдержку.

Параграф 2. Приготовитель игристых вин, 3-й разряд

66. Характеристика работ:

выполнение работ по размножению чистой культуры дрожжей и приготовлению дрожжевой разводки под руководством приготовителя игристых вин более высокой квалификации или мастера (технолога);

стерилизация аппаратов, емкостей, посуды;

осветление (фильтрация, отстаивание) питательной среды;

наполнение питательной средой стерилизаторов, стерилизация и слив в стерильные емкости;

подача дрожжевой разводки в питательную среду и в производство с помощью насосов, мерников;

обслуживание и регулирование работы аппаратуры, насосов, фильтров и коммуникаций;

переливание игристых вин из бутылки в бутылку при помощи аппаратуры и приспособлений для отделения вина от осадков, фильтрация, доливание незаполненных бутылок игристыми винами;

подготовка пустых и наполненных бутылок к переливанию, перемещение бутылок из штабелей;

предварительное охлаждение наполненных бутылок и заполнение порожних бутылок углекислотой;

регулирование работы обслуживаемой аппаратуры;

ведение учета сырья и готовой продукции.

67. Должен знать:

основные свойства вина, дрожжей и применяемых вспомогательных материалов;

основы технологии размножения чистой культуры дрожжей;

параметры технологического режима и правила его выполнения;

принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры, коммуникаций;

правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;

правила ведения учета.

Параграф 3. Приготовитель игристых вин, 4-й разряд

68. Характеристика работ:

ведение процесса генерации чистой культуры дрожжей в аппаратах или батареях непрерывного действия;

сбор дрожжей;

приготовление стерильной питательной среды, посев дрожжей в питательную среду;

наблюдение за процессом генерации;

подача дрожжевой разводки в производство при помощи насосов, дозирующих устройств;

приготовление и обработка резервуарной (или тиражной) смеси для вторичного брожения;

наполнение напорных аппаратов виноматериалом и ликером с применением центробежных насосов, продавливанием углекислотой или другими способами;

обескислороживание смеси путем пропускания водорода, подбраживания и другими способами;

подогрев смеси до заданной температуры, поддержание ее на этом уровне и последующее охлаждение;

подача смеси на шампанизацию путем продавливания углекислотой;

выпуск и откачивание углекислоты из напорных аппаратов компрессором в рессивер;

наблюдение за наполнением сборников смесью и передачей обработанной смеси на вторичное брожение;

контроль температуры воды, смеси, дозирования водорода;

приготовление сахарного сиропа, тиражного и экспедиционного ликеров в котлах, реакторах, емкостях с мешалками, ротационных бочках и других аппаратах;

загрузка компонентов с применением насосов, дозаторов, транспортеров, шнеков и других загрузочных механизмов;

подача воды, пара, топлива;

контроль процессов по результатам лабораторных анализов и органолептическим методом;

определение момента готовности, фильтрация, отбор проб.

69. Должен знать:

основы технологии приготовления игристых вин бутылочным и резервуарным методами;

технологию генерации чистой культуры дрожжей;

биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, сахара, углекислоты;

технологические инструкции и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;

устройство обслуживаемых оборудования, приспособлений, коммуникаций, применяемых контрольно-измерительных приборов.

Параграф 1. Ремюер, 5-й разряд

70. Характеристика работ:

переведение осадка на пробку в производстве игристых вин бутылочным методом (ремюаж);

определение визуально, органолептически момента окончания брожения в бутылках и созревания осадка для ремюажа;

наблюдение за правильной установкой бутылок в пюпитры;

определение характера осадка и методов его обработки;

обработка осадка бутылок путем колебательных движений вправо и влево по оси бутылки, не вынимая ее из гнезда пюпитра, с последующей установкой бутылок в другое, отличное от исходного положения;

ведение учета сырья и готовой продукции.

71. Должен знать:

основы технологии производства игристых вин бутылочным методом;

сущность и значение процесса ремюажа и правила его проведения;

биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, углекислоты;

устройство пюпитров и правила установки и вынимания из них бутылок;

правила ведения учета.

Параграф 1. Аппаратчик перегонки и ректификации спирта, 4-й разряд

72. Характеристика работ:

ведение процесса перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных, ректификационных аппаратах и аламбиках периодического действия в соответствии с технологической инструкцией;

загрузка перегонных аппаратов периодического действия;

регулирование подачи бражки, спирта, пара, воды с помощью вентилей;

наблюдение за скоростью сгонки и давлением по показаниям контрольно-измерительных приборов;

отбор стандартной продукции, полупродуктов и побочных продуктов;

проверка концентрации спирта в бражке и барде;

наблюдение за качеством выпускаемой продукции и за потерями спирта в барде по анализам химической лаборатории и показаниям спиртоизмеряющих приборов;

регулирование количества начальной и конечной фракций;

отбор проб, определение количества и качества получаемого спирта;

контроль количества выработанного спирта по спиртоизмеряющим приборам, систематическое снятие показаний счетчиков;

разгрузка и промывка установки по окончании сгонки;

наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования;

ведение учета сырья и готовой продукции.

73. Должен знать:

технологию производства спирта на перегонных аппаратах периодического действия;

теоретические основы перегонки и ректификации, получения ароматных спиртов;

методы отбора спирта, полупродукта и побочной продукции, правила ее обработки;

нормы выхода продуктов, потерь спирта в процессе брагоректификации;

устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики;

приемы рационального расходования пара и воды; правила ведения учета.

Параграф 2. Аппратчик перегонки и ректификации, спирта 5-й разряд

74. Характеристика работ:

ведение процесса перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных установках непрерывного действия в соответствии с технологической инструкцией;

регулирование подачи бражки, спирта, воды с помощью вентилей или средств автоматики;

обеспечение непрерывной работы брагоректификационной установки;

наблюдение за процессом перегонки и ректификации спирта и регулирование его технологических параметров: температуры в контрольных точках, давления в колоннах установки, производительности установки;

наблюдение за выходом стандартной продукции, полупродуктов и побочных продуктов;

проверка концентрации и качества ректификационного спирта, концентрации спирта в барде и лютерной воде по показаниям спиртоизмеряющих приборов и анализам химической лаборатории;

регулирование на основе анализов хода технологического процесса перегонки и ректификации спирта с применением средств автоматики;

выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и их устранение.

75. Должен знать:

технологию производства спирта на перегонных аппаратах непрерывного действия;

устройство брагоректификационных установок непрерывного действия различных систем и средств автоматики;

нормы расхода тепловой энергии и способы ее экономии.

Параграф 3. Аппаратчик перегонки и ректификации спирта, 6-й разряд

76. Характеристика работ:
ведение процесса перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных установках непрерывного действия в соответствии с регламентом;

загрузка установки бражкой, кратковременная остановка, пуск установки после кратковременной остановки, стяжка спирта, промывка, чистка установки;

корректирование на основе показаний приборов хода технологического процесса перегонки и ректификации спирта с целью его оптимизации;

определение потерь спирта в барде и лютерной воде;

регулирование взаимосвязи колонн по тепловым потокам, а также работы нескольких параллельно работающих колонн и колонн специального назначения;

выбор наиболее экономичного режима работы брагоректификационной установки по расходу пара и воды;

сдача обслуживаемой установки в ремонт и прием ее из ремонта.

77. Должен знать:

технологическую схему брагоректификационных установок непрерывного действия;

новые более совершенные по тепловой энергии схемы брагоректификационных установок;

устройство и конструктивные особенности вакуумных установок, установок косвенно-прямоточного действия, установок по выделению этилового спирта из головной фракции в системе брагоректификации и правила их эксплуатации;

схему расположения трубопроводов;

расположение запорной и регулирующей арматуры и методы пользования ею;

способы чистки поверхностей теплообменника;

устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

схему автоматизации производственных процессов;

способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и нормализации технологического процесса.

78. Требуется среднее профессиональное образование.

Параграф 1. Денатураторщик спирта, 3-й разряд

79. Характеристика работ:

приготовление денатурированного спирта в чанах-смесителях;

набор в чан-смеситель расчетного количества сырого спирта или головной фракции этилового спирта, добавление керосина, кетонового масла, скипидара, раствора краски или другого ингредиента;

тщательное перемешивание смеси;

добавление расчетного количества воды;

перекачивание готового денатурированного спирта насосом в мерные емкости.

80. Должен знать:

технологию приготовления денатурированного спирта;

устройство чанов денатурации спирта, насосов, мерных емкостей;

назначение и принцип работы спиртомеров и термометров;

физико-химические свойства спирта, головной фракции этилового спирта, ингредиентов.

Параграф 1. Приготовитель мелассного сусла, 3-й разряд

81. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления мелассного сусла;

разведение мелассы до требуемой концентрации;

набор мелассы и воды в чаны, пуск механизмов, регулирование концентрации и температуры;

приготовление раствора антисептиков и подача их в рассиропку;

подкисление мелассы соляной или серной кислотой, дозировка химикатов;

управление насосами, подающими мелассу, питательные вещества, антисептики;

контроль хода процесса приготовления мелассного сусла и регулирование его с помощью средств измерений;

предупреждение перелива мелассы, сусла и химикатов из чана;

подогрев мелассы до заданной температуры, пастеризация, охлаждение;

отбор пробы на анализ;

отпуск приготовленного мелассного сусла в дрожжевое и бродильное отделения;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

82. Должен знать:

основы технологии производства спирта;

технологии приготовления мелассного сусла; свойства мелассы;

основные сведения о видах и свойствах химикатов, применяемых в спиртовом производстве;

способы и правила применения антисептиков;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики;

схему расположения трубопроводов и запорной, регулирующей арматуры и методы пользования ею;

способы оказания первой помощи при поражении кислотами.

Параграф 1. Приготовитель морса, 2-й разряд

83. Характеристика работ:

прием и загрузка плодово-ягодного сырья в чаны-смесители;

первичные и вторичные заливы и сливы морсов и настоев;

выгрузка отработанного сырья из настойных чанов и бочек;

отжим на прессе плодово-ягодного сырья и передача выжимок на выпарку;

промывка чанов, бочек и другого оборудования;

перекачивание морсов, настоев и соков насосами;

наблюдение за режимом производства морсов, соков и настоев.

84. Должен знать:

основные требования, предъявляемые к качеству плодово-ягодного сырья;

первичные сведения об основных качественных показателях морсов, соков и настоев в зависимости от качества сырья;

принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

сроки выдержки первичного и вторичного заливов.

Параграф 1. Приготовитель питательних растворов, 2-й разряд

85. Характеристика работ:

приготовление питательных растворов солей (мочевины, тиамония фосфата, фосфорной кислоты и другие), растворов антисептиков, пеногасителя;

загрузка, подача химикатов;

пуск механизмов размешивания;

подогрев растворов, стерилизация пеногасителя;

проверка плотности и других показателей растворов.

86. Должен знать:

технологию приготовления питательных растворов солей, химикатов, суперфосфатной вытяжки, антисептиков;

основные сведения о видах и свойствах химикатов, применяемых в спиртовом производстве.

Параграф 1. Аппаратчик выращивания дрожжей, 3-й разряд

87. Характеристика работ:

ведение процесса выращивания дрожжей для брожения пивного сусла;

обработка, размножение и хранение дрожжей в чанах, ванночках, монжю;

съем дрожжей в бродильных чанах, годных на семенные и товарные дрожжи;

учет и распределение дрожжей по генерациям и расам;

очистка дрожжей процеживанием через частое сито от механических загрязнений, подкислением и подщелачиванием от посторонних микроорганизмов;

промывка дрожжей и подготовка к активному брожению;

приготовление растворов для подкисления и подщелачивания;

смена воды в сборниках, наблюдение и регулирование температуры во всех дрожжевых сборниках;

прием дрожжей чистой культуры и наблюдение за процессом их размножения;

обеспечение биологической чистоты дрожжевых сборников, холодильников и другого оборудования и помещений дрожжевых камер;

розлив товарных дрожжей в тару;

отпуск на реализацию и учет количества товарных дрожжей.

88. Должен знать:

технологию обработки семенных дрожжей, правила их хранения;

характеристика дрожжей, отличия рас;

практические приемы и технику съема дрожжей;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;

правила распределения дрожжей по генерациям и расам;

нормы загрузки дрожжей в емкости для брожения сусла;

правила приготовления и нормы расхода растворов для подкисления и подщелачивания дрожжей;

правила санитарной обработки оборудования и помещений дрожжевых камер.

Параграф 1. Каптажист, 3-й разряд

89. Характеристика работ:

обслуживание заводских сборных бассейнов минеральной воды;

регулирование подачи минеральной воды на разливочные линии, температуры и уровня воды в бассейнах, давления в трубопроводах;

отбор проб, проверка качества минеральной воды органолептическим методом;

выпуск остатков минеральной воды из бассейнов;

обслуживание и наблюдение за работой механизмов, подающих воду в системы трубопроводов;

проведение санитарной обработки оборудования и бассейнов.

90. Должен знать:

свойства и способы определения качества минеральной воды;

санитарные правила обработки и содержания бассейнов;

технологию розлива минеральных вод в бутылки;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

схему расположения трубопроводов.

Параграф 1. Обработчик воды, 2-й разряд

91. Характеристика работ:

ведение процесса обработки и приготовления воды технологического назначения для производства пива;

наполнение баков холодной водой, пуск пара, фильтрация, смягчение и нагревание воды в баках до необходимой температуры;

регулирование уровня и температуры воды в баках по показаниям контрольно-измерительных приборов;

подача горячей воды на производство;

разборка, мойка и сборка фильтров;

санитарная обработка помещения;

наблюдение за исправностью теплоизоляции баков и магистралей, устранение неисправностей в их работе.

92. Должен знать:

технологическую инструкцию по подготовке горячей воды для обслуживаемого участка;

средства и способы смягчения и очистки воды;

схемы паровых и водяных магистралей;

размещение запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;

график подачи горячей воды на участки производства;

принцип работы водяных фильтров;

правила и сроки санитарной обработки баков, оборудования и помещений;

правила устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Обработчик воды, 3-й разряд

93. Характеристика работ:

ведение процесса обработки и приготовления газированной воды для производства фруктовых и минеральных вод;

фильтрация, охлаждение и насыщение воды углекислотой;

регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов охлаждения, давления в сатураторах, полноты насыщения углекислотой и равномерной подачи газированной воды на разливные машины;

проверка исправности фильтров, холодильников, сатураторов, насосов и контрольно-измерительных приборов;

подкатка, установка баллонов с углекислотой и присоединение сатураторов к газгольдерам или баллонам;

обслуживание газгольдеров, транспортировка баллонов с углекислотой.

94. Должен знать:

технологию приготовления газированной воды;

требования, предъявляемые к качеству газированной воды;

устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и арматуры.

Параграф 3. Обработчик воды, 4-й разряд

95. Характеристика работ:

ведение процесса обработки исходной питьевой воды для производства безалкогольных напитков типа «Пепси» на установках (линиях) подготовки воды;

механическая, химическая, биологическая и тонкая очистка (фильтрация), кондиционирование, накопление, охлаждение и подача воды на последующие операции;

обслуживание, проверка исправности и регулирование работы механического (песочного), катионного, угольного, патронного фильтров, озонатора, контактной колонны, сборников накопления и запаса воды, электрического насоса, эжекторов, холодильной установки с помощью запорной, регулирующей арматуры вручную и с пульта управления;

обеспечение работы обслуживаемой установки в заданном режиме;

проведение вспомогательных работ по подготовке установки к рабочему режиму: рыхления и промывки фильтрующих материалов, регенерации катионитных фильтров серной кислотой и их промывки, пропаривания активного угля;

контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов рабочего давления исходной воды, поступающей на установку, на входе и выходе из фильтров, исправности озонатора по световым сигналам, расхода воды, времени промывок и пропарок, температуры охлаждения воды и пропарок, водородного показателя обрабатываемой и промывной воды, уровня воды в емкостях и тому подобное;

визуальный контроль чистоты воды после рыхления и промывок фильтрующих материалов;

отбор проб;

осуществление cистематического контроля за качеством очищенной воды.

96. Должен знать:

технологическую схему и процесс обработки воды на аппаратах водоподготовки для производства безалкогольных напитков, требования, предъявляемые к качеству обработанной воды;

устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и арматуры.

Параграф 1. Приготовитель сухих пивных дрожжей, 2-й разряд

97. Характеристика работ:

ведение процесса получения сухих пивных дрожжей под руководством приготовителя сухих пивных дрожжей более высокой квалификации или сменного мастера;

прием жидких дрожжей из бродильных чанов, разбавление водой в необходимом соотношении;

сепарация дрожжей;

обработка дрожжей соленым раствором;

промывка дрожжей до полного исчезновения горечи;

регулирование подачи жидких дрожжей на сушку в сушильные барабаны;

наблюдение за равномерным распределением дрожжей по поверхности барабана;

участие в разгрузке сушилок и подача сухих пивных дрожжей на дробилку;

наблюдение за работой дробилки;

расфасовка сухих дрожжей, взвешивание и маркировка расфасованных дрожжей;

укладка коробов или ящиков с дрожжами в штабеля.

98. Должен знать:

основы технологии производства сухих пивных дрожжей;

методы определения качества сепарации, потерь дрожжей, виды брака и способы их предупреждения и устранения;

принцип работы и правила эксплуатация обслуживаемого оборудования;

правила приготовления дезинфицирующих средств и санитарной обработки обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

Параграф 2. Приготовитель сухих пивных дрожжей, 3-й разряд

99. Характеристика работ:

ведение процесса получения сухих пивных дрожжей;

обеспечение режима сепарации и промывки дрожжей до полного исчезновения горечи;

наблюдение за ходом процесса сушки дрожжей;

регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов;

определение момента окончания сушки дрожжей, разгрузка сушилок;

регулирование процесса дробления сухих дрожжей;

ведение технической документации;

очистка, дезинфекция и проверка исправности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, коммуникаций, устранение мелких неисправностей в их работе.

100. Должен знать:

технологию производства сухих пивных дрожжей;

параметры технологического режима сепарации, промывки, сушки дрожжей и правила его регулирования;

методику анализов и способы определения правильности хода процесса по внешним признакам;

устройство обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Аппаратчик процесса брожения, 3-й разряд

101. Характеристика работ:

участие в ведении процесса брожения в соответствии с технологической инструкцией;

наблюдение за поступлением сусла в бродильные емкости и ходом брожения по показаниям контрольно-измерительных приборов;

выгрузка дрожжей из бродильных чанов и лагерных емкостей, работающих под давлением, транспортировка их в дрожжевые камеры;

подача дрожжей в бродильные чаны; подноска и присоединение шлангов, снятие деки и перекачка пива, кваса, браги;

прием и обработка брака;

наблюдение за температурным режимом бродящей массы по показаниям контрольно-измерительных приборов;

приготовление колера, настоя мяты и других ингредиентов;

сдача бражки на сгонку;

фильтрование и пастеризация бродящей массы;

наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;

ведение учета сырья и готовой продукции.

102. Должен знать:

основные сведения о видах и свойствах сырья, микробиологической чистоте брожения;

основы технологии брожения;

свойства дрожжей и принципы их жизнедеятельности;

основные процессы, происходящих при брожении;

правила мойки, дезинфекции и санобработки оборудования и коммуникаций;

принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Аппаратчик процесса брожения, 4-й разряд

103. Характеристика работ:

ведение технологических процессов спиртового брожения, главного брожения сусла для разных сортов пива, дображивания и выдержки пива, брожения кваса и браги под руководством аппаратчика процесса брожения более высокой квалификации или мастера;

прием сброженной массы, бражки, сусла, концентрата квасного сусла и пива в бродильные и лагерные емкости и чаны предварительной разводки;

разбавление концентрата квасного сусла до определенной плотности;

перекачивание квасного сусла в бродильные чаны;

варка сахарного сиропа и подача его в бродильные чаны;

подача дрожжей, шпунтование, регулирование температурного режима в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов;

пуск воды на холодильные змеевики, охлаждение путем перекачивания бражки через выносные теплообменники, охлаждение и перекачивание готового кваса на розлив;

проверка микробиологической чистоты чанов;

наблюдение за технологическим режимом на всех стадиях процесса брожения;

купажирование кваса и браги;

отбор проб;

подготовка паточных растворов и раствора серной кислоты;

приготовление пеногасительной смеси и подача ее в бродильную массу.

104. Должен знать:

основные требования к сырью;

технологию производства спирта и пива, кваса и браги;

технологический процесс брожения, дображивания и выдержки различных сортов пива;

сроки выдержки;

виды брака и способы его предупреждения и устранения;

устройство обслуживаемого оборудования и средств измерений;

способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

правила пользования средствами измерений и таблицами поправок;

порядок определения плотности брожения сусла, температуры брожения.

Параграф 3. Аппаратчик процесса брожения, 5-й разряд

105. Характеристика работ:

ведение технологических процессов спиртового брожения, главного брожения сусла для разных сортов пива, дображивания и выдержки пива, брожения кваса и браги в соответствии с технологической инструкцией;

проверка микробиологической чистоты чанов, исправности оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;

наблюдение за температурным режимом брожения на всех стадиях по показаниям контрольно-измерительных приборов;

регулирование давления, осветления, кислотности в чанах, емкостях;

обеспечение ведения процессов брожения, дображивания и осветления пива в соответствии с установленными технологическими режимами;

проведение несложных анализов;

предупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима;

наблюдение за фильтрацией и карбонизацией пива, регулирование давления при фильтрации по показаниям контрольно-измерительных приборов.

106. Должен знать:

технологическую схему производства пива, кваса, браги;

схему расположения коммуникаций;

технологические свойства готовой продукции;

правила и параметры режима брожения различных сортов продукции; методику несложных анализов;

устройство оборудования, применяемого в производстве продуктов брожения, способы устранения неисправностей в его работе.

Параграф 4. Аппаратчик процесса брожения, 6-й разряд

107. Характеристика работ:

ведение сложного биохимического и микробиологического процесса брожения и дображивания пива в крупногабаритных цилиндроконических танках, оснащенных системой средств измерений и автоматики;

контроль заполнения бродильной массой цилиндроконических танков;

подача дрожжей, аэрация стерильным воздухом сусла, поступающего в цилиндроконический танк;

регулирование температурного режима и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов на всех стадиях процесса брожения и дображивания пива;

контроль содержания экстракта в пиве;

подача хладоагента в рубашки цилиндроконического танка в соответствии с технологическим режимом;

предупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима;

съем дрожжей;

подача пива на фильтрование (осветление);

отбор проб и проведение анализов.

108. Должен знать:

технологию производства пива в крупногабаритных цилиндроконических танках;

схему расположения коммуникаций;

режимы брожения и дображивания различных сортов пива;

причины отклонения от норм технологического режима и способы их устранения;

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования.

109. Требуется среднее профессиональное образование.

Параграф 1. Купажист, 4-й разряд

110. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления купажей для ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов сухих напитков под руководством купажиста более высокой квалификации;

подготовка необходимых материалов и ингредиентов для купажирования;

участие в составлении купажа в соответствии с рецептурой, введении в купажный чан соответствующих ингредиентов и смешивании их;

отбор проб, участие в проведении контрольных анализов;

перекачивание готового купажа в доводные чаны после установленной выдержки или передача его на фильтрацию;

фильтрация купажа и подача в миксеры (для безалкогольных и слабоалкогольных производств);

промывка купажных или сортировочных чанов;

учет сырья и готовой продукции.

111. Должен знать:

основы технологии приготовления и рецептуры различных сортов ликероводочных изделий, фруктовых вод, концентратов для сухих напитков;

требования, предъявляемые к качеству ликероводочных изделий и безалкогольных напитков, сырья и материалов;

методику простых анализов, определения крепости и органолептической оценки;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов, схему расположения коммуникаций;

правила ведения учета сырья и готовой продукции.

Параграф 2. Купажист, 5-й разряд

112. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления купажей для ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов сухих напитков;

получение красителей, сахарного сиропа и других необходимых материалов и ингредиентов;

составление купажа в соответствии с рецептурой;

последовательное введение в купажный чан (собирание купажа) соответствующих ингредиентов и смешивание их;

корректировка крепости, проведение контрольных анализов;

проверка исправности коммуникаций, обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

ведение учета сырья и готовой продукции.

113. Должен знать:

технологию приготовления различных сортов ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов сухих напитков;

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, схему расположения коммуникаций;

правила ведения учета сырья и готовой продукции.

Параграф 1. Оператор линии фильтрации в пивоваренном производстве, 4-й разряд

114. Характеристика работ:

ведение технологического процесса фильтрации пива под руководством оператора фильтрации пива более высокой квалификации;

засыпка фильтрующих компонентов, проведение намывов и текущих дозировок;

контроль процессов фильтрации пива и всех сопутствующих технологических процессов, концентрации моющих растворов, наличия моющих концентратов;

проведение разборки, сборки и подготовки оборудования для фильтрации пива;

замена фильтр-картона, осуществление регенерации фильтров;

участие в несложном ремонте оборудования.

115. Должен знать:

технологические процессы и режимы фильтрации пива;

виды сырья, требования, предъявляемые к готовой продукции и вспомогательным материалам;

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Оператор линии фильтрации в пивоваренном производстве, 5-й разряд

116. Характеристика работ:

ведение технологического процесса на всех участках комплексно-механизированных и автоматизированных линий фильтрации пива с пульта управления;

разгон и остановка фильтрационных установок;

обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов заданного режима процесса фильтрации пива, бесперебойной и синхронной работы обслуживаемого оборудования;

контроль качества продукта на протяжении всей технологической цепочки;

запуск автоматических программ;

контроль наличия концентратов и степени концентрации моющих растворов;

участие в проведении ремонта обслуживаемого оборудования.

117. Должен знать:

устройство и кинематические схемы автоматов, агрегатов и механизмов, включенных в комплексно-механизированные и автоматизированные линии фильтрации пива;

технологический процесс фильтрации пива;

виды сырья;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и вспомогательным материалам;

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.

118. Требуется среднее профессиональное образование.

Параграф 3. Оператор линии фильтрации в пивоваренном производстве, 6-й разряд

119. Характеристика работ:

ведение технологического процесса на всех участках автоматизированных линий фильтрации пива с пульта управления и компьютера;

расчет фильтрующих компонентов;

контроль за качественными показателями продукта на протяжении всей технологической цепочки;

пуск и остановка обслуживаемого оборудования;

запуск автоматических программ;

обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов поддержания заданных параметров технологических режимов, бесперебойной и синхронной работы обслуживаемого оборудования;

предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима;

определение момента окончания технологического процесса фильтрации пива по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов лаборатории;

участие в сдаче и приеме обслуживаемого оборудования из ремонта.

120. Должен знать:

устройство и кинематические схемы автоматов, агрегатов, механизмов, контрольно-измерительных приборов и микропроцессорных контроллеров, входящих в состав автоматизированных линий фильтрации пива;

технологические процессы и режимы фильтрации пива;

требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции и вспомогательным материалам.

121. Требуется среднее профессиональное образование.

Параграф 1. Солодовщик, 3-й разряд

122. Характеристика работ:

участие в процессе солодоращения зерна;

замачивание зерна в чанах с доведением влажности до заданного процента и обеспечение достаточной аэрации, необходимой для начальной стадии прорастания зерна;

загрузка, мойка, дезинфекция зерна, перекачивание зерна, снятие сплава;

регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов;

подготовка хлорной извести для хлорирования воды и зерна;

выгрузка зерна из чанов и транспортировка в аппараты для проращивания и на тока;

укладка зерна в «постели»;

отбор проб;

определение степени замачивания по внешним признакам;

учет количества загружаемого зерна в чаны.

123. Должен знать:

правила замачивания зерна;

свойства зерна, используемого для приготовления солода, и влияние качества солода на выход сусла, спирта и других продуктов;

правила отбора проб, ведения учета загружаемого зерна в чаны;

принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Солодовщик, 4-й разряд

124. Характеристика работ:

ведение процесса солодоращения зерна на токах и в ящиках под руководством сменного мастера или солодовщика более высокой квалификации;

распределение зерна на токах;

установление высоты слоя, заделка краев гряды, увлажнение, перелопачивание зерна по слоям вручную или механической лопатой;

наблюдение и поддержание технологического и температурного режима солодоращения на всех стадиях процесса;

обработка солода ускорителями роста;

предупреждение и участие в устранении причин отклонений от норм технологического режима;

проведение простых анализов;

транспортировка зеленого солода на сушилки различных систем;

проверка чистоты токов, ящиков, вентиляционных установок, транспортных механизмов и другого обслуживаемого оборудования.

125. Должен знать:

технологическую схему солодоращения зерна на токах и в ящиках;

приемы перелопачивания зерна;

физико-химические и технологические свойств зерна и солода;

причины, вызывающие заражение и порчу солода, способы их предупреждения, обеззараживания солода;

методику проведения простых анализов;

устройство обслуживаемого оборудования.

Параграф 3. Солодовщик, 5-й разряд

126. Характеристика работ:

ведение процесса солодоращения на токах и в ящиках;

прием зерна в солодорастительные аппараты, на тока;

регулирование процесса проращивания зерна в соответствии с технологической инструкцией на всех стадиях;

регулирование температуры и увлажнения воздуха, подача его в солодорастительные аппараты;

контроль температурного режима проращивания солода;

пуск и останов солодоворошителей, передвижной грядки;

проверка исправности обслуживаемого оборудования;

устранение мелких дефектов;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

отбор проб;

выполнение контрольных анализов;

определение готовности солода.

127. Должен знать:

технологическую схему производства солода;

требования, предъявляемые к качеству зерна для приготовления солода;

правила оценки качества солода по внешним признакам и по диастатической силе;

нормы и методы солодоращения из разных видов зерна;

устройство и конструктивные особенности оборудования, применяемого в солодоращении.

Параграф 4. Солодовщик, 6-й разряд

128. Характеристика работ:

ведение биохимического процесса замачивания, ращения и сушки солода совмещенным способом в агрегатах большой единичной мощности, оснащенных контрольно- измерительными приборами и автоматикой;

прием зерна в агрегат;

регулирование влажности, температуры и продолжительности замачивания, ращения и сушки солода по показаниям контрольно-измерительных приборов;

ворошение зерна с одновременным орошением тонкораспыленной водой и продувкой кондиционированным воздухом на всех стадиях согласно технологическому режиму;

охлаждение в летний период и подогрев свежего холодного воздуха в зимний период, рециркуляция отработанного воздуха;

регулирование биологических и ферментативных процессов солодоращения аэрацией слоя зерна кондиционированным воздухом;

регулирование подачи воздуха и сушильного агента в агрегат;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

отбор проб;

выполнение контрольных анализов.

129. Должен знать:

технологию и параметры технологических режимов производства солода совмещенным способом в агрегатах большой единичной мощности;

правила отбора проб;

устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики.

130. Требуется среднее профессиональное образование.

Параграф 1. Аппаратчик по выработке уксуса, 4-й разряд

131. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения уксуса скорым периодическим циркуляционным и полунепрерывным способами на аппаратах (ферментерах) большой емкости;

обслуживание воздуходувки или компрессора, конденсационно-вытяжной системы и насосов для циркуляции культуральной жидкости, содержащей уксуснокислые бактерии;

обеспечение нормального хода процесса окисления и бесперебойной работы обслуживаемого оборудования;

регулирование температурного режима работы теплообменников и работы сегнеровых колес и других разбрызгивателей;

отбор проб культуральной жидкости, анализ ее по концентрации кислоты и спирта;

контроль и регулирование хода процесса по результатам анализов;

регулирование подачи воздуха;

определение момента окончания процесса;

съем сырого уксуса и перекачка его на последующие операции;

ведение учета сырья и готовой продукции.

132. Должен знать:

технологический процесс получения уксуса скорым периодическим циркуляционным и полунепрерывным способами;

физиологические особенности культуры уксуснокислых бактерий;

схему коммуникаций конденсационно-вытяжной системы;

правила регулирования подачи воздуха;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

правила отбора проб и проведения анализов;

правила ведения учета сырья и готовой продукции.

Параграф 2. Аппаратчик по выработке уксуса, 5-й разряд

133. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения уксуса глубинным периодическим и непрерывным способами по двум стадиям процесса (размножения и роста уксуснокислых бактерий) в аппаратах или в батареях, состоящих из 3-5 аппаратов, интенсивного массообмена;

обслуживание автоматических приборов, регулирование температуры, подачи воздуха, питательной среды и воды;

обслуживание абсорбционной системы улавливания паров кислоты и спирта;

определение количества биомассы нефелометром и своевременная подача сусла по стадиям процесса в аппараты;

анализ культуральной жидкости по концентрации кислоты и спирта, количеству биомассы, регулирование процесса по результатам анализа;

расчеты необходимого количества добавляемой питательной среды и коэффициентов разбавления, скорости роста уксуснокислых бактерий и выхода уксусной кислоты с периодичностью, предусмотренной инструкцией.

134. Должен знать:

технологический процесс получения уксуса глубинным периодическим и непрерывным способами;

порядок расчетов при приготовлении питательных сред;

устройство и правила эксплуатации аппаратов или батареи интенсивного массообмена;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Параграф 1. Аппаратчик по обработке и купажированию уксуса, 4-й разряд

135. Характеристика работ:

ведение технологических процессов по пастеризации, обработке бентонитом, фильтрации и купажированию сырого уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии;

отбор проб;

определение необходимой дозировки бентонита;

приготовление бентонитовой суспензии необходимой концентрации в соответствии с технологическими инструкциями;

слив обработанного уксуса, фильтрация его на фильтр-прессе или картонном фильтре;

промывка и перезарядка фильтра;

проверка и контроль качества и концентрации готового уксуса;

перекачка и сдача готового уксуса в отделение розлива;

размешивание, промывка и удаление суспензии бентонита из сборника;

промывка фильтрационных и купажных емкостей;

выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

ведение учета сырья и готовой продукции.

136. Должен знать:

технологический процесс обработки, пастеризации, фильтрации и купажирования уксуса;

способы подготовки бентонита для обработки уксуса;

способы и правила обработки бентонита перед удалением из емкостей;

требования, предъявляемые к качеству готового уксуса;

правила отбора проб, методику проведения анализов;

порядок проведения расчета для купажирования уксуса;

правила ведения учета сырья и готовой продукции.

Параграф 1. Аппаратчик приготовления питательных сред, 3-й разряд

137. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления питательных сред в производстве уксуса под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

прием спирта в цех;

определение крепости спирта, перекачка его в мерник;

подача компонентов в сборник для приготовления спиртовых сред;

приготовление спиртовых сред, отвешивание компонентов, растворение их, расчет необходимого количества уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии, расчет и отмеривание необходимого объема спирта, перемешивание и доведение до кондиции;

отбор проб;

обслуживание насосов.

138. Должен знать:

основы технологии приготовления питательных сред;

сущность технологии приготовления спиртовых сред;

правила отбора проб и проведения несложных анализов;

принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Аппаратчик приготовления питательных сред, 4-й разряд

139. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления питательных сред в производстве уксуса;

подготовка компонентов для составления питательных сред (затора): отвешивание и разведение питательных солей, приготовление экстрактов солодовых ростков и дрожжей;

определение концентрации сырого уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии, и расчет его необходимого количества;

составление смеси (затора) из расчетных количеств компонентов, подача необходимого количества спирта;

перемешивание, доведение смеси до кондиции, отстаивание;

подача и регулирование скорости подачи смеси (затора) в окислительные чаны;

выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

140. Должен знать:

технологии приготовления питательных сред (затора), подготовки компонентов;

рецептуру составления смеси;

порядок подачи компонентов смеси (затора);

правила отбора проб и проведения анализов компонентов и смеси (затора);

величину скорости и правила подачи смеси (затора) в окислительные чаны, правила регулирования скорости подачи;

устройство оборудования заторного отделения.

Параграф 1. Аппаратчик приготовления питательных сред, 3-й разряд

137. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления питательных сред в производстве уксуса под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

прием спирта в цех;

определение крепости спирта, перекачка его в мерник;

подача компонентов в сборник для приготовления спиртовых сред;

приготовление спиртовых сред, отвешивание компонентов, растворение их, расчет необходимого количества уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии, расчет и отмеривание необходимого объема спирта, перемешивание и доведение до кондиции;

отбор проб;

обслуживание насосов.

138. Должен знать:

основы технологии приготовления питательных сред;

сущность технологии приготовления спиртовых сред;

правила отбора проб и проведения несложных анализов;

принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Аппаратчик приготовления питательных сред, 4-й разряд

139. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления питательных сред в производстве уксуса;

подготовка компонентов для составления питательных сред (затора): отвешивание и разведение питательных солей, приготовление экстрактов солодовых ростков и дрожжей;

определение концентрации сырого уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии, и расчет его необходимого количества;

составление смеси (затора) из расчетных количеств компонентов, подача необходимого количества спирта;

перемешивание, доведение смеси до кондиции, отстаивание;

подача и регулирование скорости подачи смеси (затора) в окислительные чаны;

выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

140. Должен знать:

технологии приготовления питательных сред (затора), подготовки компонентов;

рецептуру составления смеси;

порядок подачи компонентов смеси (затора);

правила отбора проб и проведения анализов компонентов и смеси (затора);

величину скорости и правила подачи смеси (затора) в окислительные чаны, правила регулирования скорости подачи;

устройство оборудования заторного отделения.

Параграф 1. Дрожжевод, 2-й разряд

141. Характеристика работ:

приготовление заварки жидких дрожжей и закваски под руководством дрожжевода или тестовода более высокой квалификации;

получение и подготовка сырья и материалов;

разведение прессованных дрожжей и других компонентов;

наблюдение за подачей жидких дрожжей в тестомесильное отделение.

142. Должен знать:

технологический процесс приготовления жидких дрожжей;

правила эксплуатации машин и оборудования дрожжевого цеха.

Параграф 2. Дрожжевод, 3-й разряд

143. Характеристика работ:

ведение процесса размножения и выращивания дрожжей биохимическим методом для выработки хлеба до 10 тонн (далее - т) в смену;

стерилизация питательных сред для жидких дрожжей и заквасок;

контроль охлаждения и осахаривания;

приготовление жидких дрожжей, заварок и заторов для производства улучшенных заварных сортов хлеба;

активация прессованных дрожжей;

контроль консистенции, качества дрожжей и дрожжевого молочка, их температуры;

определение кислотности и подъемной силы дрожжей;

отбор проб, дозировка, отпуск дрожжей на производство;

выполнение контрольных анализов;

обслуживание оборудования дрожжевого цеха;

регулирование почасового режима дозировки питательных сред, воды и воздуха;

поддержание установленной температуры, плотности и кислотности среды;

санитарная обработка всех емкостей;

контроль чистоты оборудования, посуды, инвентаря.

144. Должен знать:

способы измерения температуры дрожжей и определения кислотности и подъемной силы дрожжей;

способы и правила дозирования жидких дрожжей и дрожжевого молочка, их значение для приготовления хлеба;

методы органолептического контроля производства жидких дрожжей.

При ведении процесса размножения и выращивания дрожжей биохимическим методом для выработки хлеба свыше 10 т в смену - 4-й разряд.

Параграф 1. Заквасчик, 4-й разряд

145. Характеристика работ:

ведение производственного цикла приготовления и расходования жидких и мезофильных заквасок для выработки хлеба до 10 т в смену;

приготовление питания для заквасок, контроль влажности, кислотности, температурой, подъемной силой заквасок органолептически и на основании анализов;

приготовление сладкой осахаренной, сброженной заварки;

обслуживание оборудования, санитарная обработка емкостей и другого инвентаря при выработке заквасок;

передача заквасок по назначению для производства различных видов продукции;

контроль стерильности оборудования, посуды, инвентаря.

146. Должен знать:

технологию и рецептуру приготовления жидких и мезофильных заквасок, заварок;

способы измерения температуры, влажности, кислотности, подъемной силы заквасок и заварок;

методы органолептической оценки качества заквасок, заварок;

требования, предъявляемые к их качеству.

При ведении производственного цикла приготовления и расходования жидких заквасок для выработки хлеба свыше 10 т в смену - 5-й разряд.

Параграф 1. Кочегар производственных печей

147. Характеристика работ:

ведение процесса сжигания топлива в топках производственных печей, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе;

проверка исправности системы печей и контрольно-измерительных приборов;

загрузка топливом печей;

регулирование процесса горения топлива, тяги, температурного режима, установленного для каждого сорта изделий;

контроль процесса сжигания и расхода топлива;

чистка топок;

удаление шлака и золы;

подвозка топлива, отвозка шлака и золы.

148. Должен знать:

процессы, происходящих при сжигании топлива;

основы технологического процесса производства хлебобулочных изделий;

виды, сорта и калорийность топлива;

способы и правила сжигания различных видов топлива и методы его экономного расходования;

продолжительность выпечки вырабатываемых сортов изделий;

порядок увлажнения пекарной камеры;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных приборов.

При обслуживании до 2-х печей со стационарным подом или до 2-х конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену до 3 т, работающих на газообразном топливе - 2-й разряд;

при обслуживании 3-х и более печей со стационарным подом, или 3-х и более конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену до 3-х т, или до 2-х конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену свыше 3 до 10 т, или одной сушильной камеры, работающих на газообразном топливе - 3-й разряд;

при обслуживании 3-х и более конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену свыше 3 до 10 т, или одной и более конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену более 10 т, или 2-х и более сушильных камер, работающих на газообразном топливе - 4-й разряд.

Примечания:

1. При обслуживании производственных печей, работающих на твердом и жидком топливе, тарификация устанавливается на разряд выше.

2. При одновременном обслуживании печей и паровых котлов, находящихся в одном помещении, два паровых котла низкого давления приравниваются к одной печи средней мощности.

Параграф 1. Машинист машины по чистке и смазке листов, 3-й разряд

149. Характеристика работ:

управление и обслуживание машины по чистке и смазке металлических листов;

подвозка листов, чистка загрязненных мест при помощи скребка вручную;

заливка растительного масла;

контроль фетровых вкладышей в смазывающем барабане и содержание их в рабочем состоянии;

регулирование положения металлических щеток в процессе чистки металлических листов;

подвозка и отвозка тележек с листами к разделочным столам и к машине.

150. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемой машины;

требования, предъявляемые к санитарному состоянию металлических листов и оборудования.

Параграф 1. Машинист низальных машин, 2-й разряд

151. Характеристика работ:

управление и регулирование работы низальной машины производительностью до 2 т бараночных изделий в смену;

отбраковка изделий по органолептическим признакам;

укладка связок на вагонетки или на стол;

навешивание шпагата на иглы;

наблюдение за набором вязок и баранок;

направление поступающих от печи по транспортеру бараночных изделий к иглам машины;

при отсутствии транспортеров - подноска бараночных изделий к рабочему месту, отвозка вагонеток в экспедицию и сдача готовой продукции.

152. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству готовых изделий;

устройство и правила эксплуатации низальной машины.

При управлении и регулировании работы низальной машины производительностью свыше 2 т бараночных изделий в смену- 3-й разряд.

При нанизывании баранок вручную - 1-й разряд.

Параграф 1. Машинист ошпарочного агрегата, 2-й разряд

153. Характеристика работ:

укладка кассет с полуфабрикатами на люльки ошпарочного агрегата и обваренных тестовых колец на вагонетки или транспортер;

посыпка полуфабрикатов маком, тмином, солью;

выполнение других работ по ошпариванию теста под руководством машиниста ошпарочного агрегата более высокой квалификации.

154. Должен знать:

основы технологического процесса ошпаривания теста;

правила определения готовности сформованных бараночных изделий к ошпариванию;

принцип работы ошпарочного агрегата.

Параграф 2. Машинист ошпарочного агрегата, 3-й разряд

155. Характеристика работ:

ведение процесса ошпаривания тестовых заготовок;

регулирование работы ошпарочного агрегата, установка в него кассет;

укладка кассет с полуфабрикатами на вагонетки или транспортер;

укладка освобождаемых от бараночных изделий листов в пруфер или на вагонетку;

загрузка тестовых колец в ошпарочный котел;

наблюдение и контроль процесса ошпарки;

выгрузка заготовок и раскладка их на столе или досках, листах, кассетах;

придание заготовкам необходимой формы, посыпание их маком, тмином, солью;

установка досок, листов, кассет с заготовками на стеллажи, вагонетки или передача на подсушку.

156. Должен знать:

сущность технологического процесса разделки и ошпаривания теста;

методы определения готовности сформованных тестовых заготовок к ошпарке и выпечке;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Машинист поточной линии формования хлебных изделий, 4-й разряд

157. Характеристика работ:

ведение процесса формования хлебных палочек, соломки, бараночных, булочных, сушечных, сухарных и других изделий на поточной линии;

наблюдение за подачей теста от тестомесильных машин к тесторазделочному агрегату с соблюдением точного интервала заполнения бункера тестом;

контроль непрерывности и толщины тестовой ленты, перемещения теста между формовочными и прокатными валами;

регулирование подачи теста в формовочные валы, скорости пружинного транспортера;

наблюдение за работой узла, режущего тестовые заготовки на заданную длину;

укладка заготовок на поддоны;

отбраковка нестандартных заготовок;

контроль правильности ввода поддонов в формовочную машину, правильности загрузки поддонов в расстойный шкаф, с автоматическим поддержанием температурного режима;

пуск и останов линии;

выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

158. Должен знать:

технологический процесс формования и расстойки теста на поточной линии формования хлебных изделий;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования линии;

требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;

методы органолептической оценки качества теста;

требования, предъявляемые к качеству и консистенции теста, весу и форме изделий;

влияние качества теста на вес изделий.

Параграф 1. Машинист пруфера, 2-й разряд

159. Характеристика работ:

проверка качества и веса тестовых заготовок;

укладка тестовых заготовок на платки, расстоечные доски, листы, установка их на люльки пруфера.

160. Должен знать:

методы органолептической оценки качества теста;

требования, предъявляемые к качеству и весу тестовых заготовок;

норму укладки заготовок на платки, листы;

люльки пруфера;

параметры влажно-температурного режима пруфера;

устройство пруфера;

виды, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами.

При выполнении работ по регулированию влажно-температурного режима пруфера - 3-й разряд.

Параграф 1. Машинист тесторазделочных машин, 2-й разряд

161. Характеристика работ:

обслуживание делительных, формовочных, округлительных, жгуторезальных машин всех типов под руководством машиниста тесторазделочной машины более высокой квалификации;

регулирование поступления теста в воронку тесторазделочной машины;

проверка качества и веса кусков теста;

смазка и чистка отдельных узлов машины;

укладка досок и листов с полуфабрикатами на вагонетку, транспортер или пруфер.

162. Должен знать:

технологический процесс разделки и расстойки теста;

методы органолептической оценки качества теста;

требования, предъявляемые к качеству теста, весу и форме изделий;

влияние качества теста на вес изделий и на работу механизмов;

сорта теста и готовой продукции;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

При обслуживании тесторазделочной машины или одной делительной машины для разделки штучных сортов хлеба, булочных, бараночных и сухарных изделий - 3-й разряд;

при обслуживании тесторазделочной машины с загрузкой пруфера, или двух делительных машин, или одной делительной машины, работающей на две и более печи - 4-й разряд.

Параграф 1. Оператор поточно – автоматической линии, 5-й разряд

163. Характеристика работ:

ведение технологических процессов приготовления макаронных изделий на поточно-автоматических линиях производительностью до 1 тонн в час (далее - т/час);

замешивание теста и выпрессовывание макаронных изделий, развешивание на бастуны, предварительное и окончательное высушивание, снятие готовой продукции;

регулирование работы шнековых прессов, сушилок непрерывного действия, машин для резки и раскладки изделий, связующих пневмотранспортеров и других машин и механизмов линии;

регулирование параметров технологического режима на каждой стадии технологического процесса поточно-автоматической линии;

обеспечение бесперебойной и синхронной работы машины и аппаратов, входящих в поточно-автоматическую линию, с пульта управления;

подналадка и регулирование узлов и механизмов поточно-автоматической линии в процессе работы;

контроль технологического процесса на всех стадиях;

ведение технологического журнала.

164. Должен знать:

устройство и конструктивные особенности оборудования поточно-автоматической линии;

технологию изготовления макаронных изделий на поточно-автоматической линии;

правила эксплуатации и ухза ода обслуживаемым оборудованием;

устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;

правила пуска и останова машин и аппаратов

поточно-автоматической линии;

требования, предъявляемые к качеству макаронных изделий.

При ведении технологического процесса приготовления макаронных изделий на поточно-автоматических линиях производительностью свыше 1 т/час - 6-й разряд.

Параграф 1. Оператор установки бестарного хранения сырья, 4-й разряд

165. Характеристика работ:

прием, хранение, транспортировка и подготовка к производству муки, сахара и других видов сырья до 10 т в смену;

прием сырья из автомуковоза с пульта дистанционного управления;

контроль и наблюдение за движением сырья в соответствующие силосы или другие емкости и на производство;

периодическое включение оборудования мучных линий в работу для подачи в производство отдельных сортов муки;

регулирование режима работы дозаторов для обеспечения заданных соотношений муки различных сортов и других видов сырья;

учет муки, сахара и других видов сырья, отпущенных на производство по сортам.

166. Должен знать:

технологический процесс производства хлебобулочных и кондитерских изделий;

рецептуры на вырабатываемые изделия;

нормы расхода сырья;

условия хранения и транспортировки основного и дополнительного сырья;

требования, предъявляемые к качеству сырья;

методы оценки качества сырья;

устройство механизмов и приборов установки бестарного хранения и транспортировки муки;

схемы коммуникаций движения различных видов сырья.

При приеме, хранении, транспортировке и подготовке к производству муки, сахара и других видов сырья свыше 10 т в смену - 5-й разряд.

Параграф 1. Пекарь, 2-й разряд

167. Характеристика работ:

ведение процесса выпечки хлебобулочных и мучнисто-кондитерских изделий под руководством пекаря более высокой квалификации;

смазка и укладка изделий на лотки, вагонетки, транспортер;

отбраковка изделий;

транспортировка вагонеток с готовой продукцией и порожних вагонеток для загрузки;

проверка состояния лотков;

смазка форм вручную.

168. Должен знать:

основы технологического процесса выпечки хлебобулочных и мучнисто-кондитерских изделий;

продолжительность выпечки вырабатываемых изделий, признаки их готовности;

способы укладки изделий на лотки, вагонетки, транспортер.

Параграф 2. Пекарь, 3-й разряд

169. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выпечки до 3 т хлеба в смену, или до 2 т булочных изделий, или до 1 т сухарных и бараночных изделий;

выпечки мучнисто-кондитерских изделий на немеханизированных печах, или на одной - двух механизированных конвейерных печах, в одном - двух электрошкафах;

укладка тестовых заготовок на лопаты, листы, кассеты, формы;

посадка тестовых заготовок на под (или люльки) печи;

сушка сухарей в сушильных камерах и печах;

выборка готовых изделий из печей и камер;

контроль температурного и парового режимов пекарной и сушильной камер;

регулирование движения печного конвейера и работы механизмов по посадке, выборке и опрыскиванию хлеба;

определение готовности тестовых заготовок к выпечке;

укладка изделий в тару;

при посадке тестовых заготовок в печь для выработки ржаных сортов хлеба: обслуживание тестоделительной машины и контроль процесса расстойки теста;

при производстве формового хлеба: выбивка из форм;

штучных и мелкоштучных изделий: надрезка вручную или на машине, смазывание теста;

бараночных изделий: обсушивание обваренных тестовых колец;

пирожков: обжаривание или выпечка;

при производстве сухарных изделий: загрузка сушильных камер вагонетками, печи - листами, кассетами с полуфабрикатами;

при небольшом объеме работ выполнение операций по подготовке муки к производству, замешиванию и формованию поточно-автоматической теста;

при выпечке изделий в жаровых печах: наблюдение, контроль работы топки, подготовка пекарной камеры к выпечке;

на пекарнях, оборудованных электропечами, раскладывание тестовых заготовок на листы, взвешивание их, ручная надрезка;

закатывание вагонеток, укладывание листов в расстойные и пекарные камеры, выкатывание вагонеток из камер;

наблюдение за режимом расстойки и выпечки;

отбраковка и укладывание готовой продукции в лотки.

170. Должен знать:

технологические процессы производства хлебобулочных и мучнисто-кондитерских изделий;

параметры температурного и парового режимов выпечки;

способы раскладки изделий на под, листы;

методы определения готовности тестовых заготовок к выпечке и качества готовой продукции;

способы регулирования продолжительности выпечки, увлажнения пекарной камеры;

факторы, влияющие на выход хлеба и методы их расчета;

производительность печи;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Параграф 3. Пекарь, 4-й разряд

171. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выпечки хлеба свыше 3 до 7 т в смену, или свыше 2 т булочных изделий, или свыше 1 т сухарных, бараночных изделий;

выпечки хлеба с ручной посадкой и надрезкой заготовок;

выпечки хлеба в печах с посадкой лопатами;

выпечки мучнисто-кондитерских изделий на 3-х и более механизированных конвейерных печах, или в 3-х и более электрошкафах;

ведение комплекса технологических процессов, включающих выпечку булочных мелкоштучных и диетических сортов изделий широкого ассортимента с выработкой до 2 т в смену в печах средней мощности с ручной посадкой, надрезкой тестовых заготовок, выемкой готовых изделий, чисткой листов, с одновременным обслуживанием шкафа окончательной расстойки;

ведение технологических процессов ошпарки и выпечки бараночных изделий на линиях, оборудованных расстойно-печными агрегатами;

смазка подов люлек, посадка тестовых заготовок на поды люлек;

поддержание парового и температурного режимов в пекарной и ошпарочной камерах;

регулирование скорости движения печного конвейера.

172. Должен знать:

технологический процесс производства вырабатываемых изделий;

устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

правила регулирования работы оборудования.

Параграф 4. Пекарь, 5-й разряд

173. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выпечки хлеба свыше 7 т в смену или при одновременном обслуживании расстойно-печного агрегата, при выпечке в тендорных печах;

ведение процесса резки и формовки теста, окончательной расстойки и выпечки хлебобулочных изделий на комплексно-механизированной линии;

контроль веса тестовых заготовок и их готовности к выпечке;

регулирование работы обслуживаемого оборудования комплексно-механизированной линии: тестотделителя, округлителя, закатки, автоматического посадчика, пруфера окончательной расстойки, надрезчика, расстойно-печного и ошпарочного агрегатов;

контроль температурного и парового режимов выпечки;

проверка качества готовой продукции;

обеспечение синхронной работы комплексно-механизированной линии.

174. Должен знать:

технологический процесс производства вырабатываемых изделий;

параметры режимов расстойки и выпечки, способы их регулирования;

методы определения готовности теста к выпечке и качества готовой продукции;

факторы, влияющие на качество расстойки, выпечки и на выход готовой продукции;

устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых хлебобулочных изделий.

Параграф 1. Пекарь – мастер, 4-й разряд

175. Характеристика работ:

ведение технологического процесса по производству хлебобулочных изделий: свыше 3 до 7 т хлеба в смену, до 5 т смешанного ассортимента хлебобулочных изделий, до 2 т булочных изделий, до 700 килограмм (далее – кг) сухарных или бараночных изделий, до 400 кг пряничных изделий;

наблюдение за работой всего оборудования механизированных и автоматизированных линий участка;

контроль соблюдения планового выхода готовой продукции, выполнения задания по количеству, ассортименту и качеству изделий на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и органолептическим методом оценки;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;

расчет количества потребного сырья и выхода готовой продукции;

прием и сдача сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

176. Должен знать:

сорта муки, виды дополнительного сырья хлебопекарного производства;

требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;

рецептуру на все сорта и виды выпускаемых изделий;

органолептические методы оценки качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, условия их хранения;

методы ведения контроля и регулирования технологического процесса на всех стадиях производства;

устройство и правила эксплуатации оборудования участка.

При ведении технологического процесса по производству хлебобулочных изделий в смену: свыше 7 т хлеба, свыше 5 т смешанного ассортимента хлебобулочных изделий, свыше 2 т булочных изделий, свыше 700 кг сухарных или бараночных изделий, свыше 400 кг пряничных изделий; при ведении процесса по производству хлебобулочных изделий на предприятиях, оборудованных тендерными печами и торнями, независимо от их производительности - 5-й разряд;

При ведении технологического процесса по производству хлебобулочных изделий на предприятиях, оборудованных установками бестарного хранения сырья, тестоприготовительными агрегатами и установками непрерывного действия, комплексно-механизированными линиями, тоннельными печами, при выработке мелкоштучных кондитерских изделий свыше 1,5 т в смену при расширенном ассортименте свыше 10 наименований - 6-й разряд.

Параграф 1. Полимеризаторщик металлических форм и листов, 4-й разряд

177. Характеристика работ:

ведение технологического процесса полимеризации антиадгезионным полимерным составом, обеспечивающим образование полимерной пленки на внутренней поверхности металлических форм и листов для выпечки хлеба;

обработка кремнийорганической жидкостью транспортерных лент и тканей;

приготовление химических составов для обработки металлических форм и листов и водной эмульсии кремнийорганической жидкости, требуемой концентрации;

подготовка транспортерных лент и тканей к пропитке кремнийорганическими жидкостями: промывка в мыльной воде, многократное ополаскивание в чистой воде, просушка на воздухе и в сушильных камерах;

термическая обработка пропитанных лент и тканей в сушильном шкафу (камере);

обжиг и дробеструйная обработка металлических форм и листов, покрытие их антиадгезионным полимерным составом путем распыления, сушка и подача в печи для полимеризации;

регулирование температурного режима печи при полимеризации;

выгрузка лент, тканей, форм, листов отбраковка и подача к месту хранения;

учет расхода сырья, химических реактивов и лака.

178. Должен знать:

свойства применяемых химических реактивов и полимерных материалов;

правила регулирования процесса полимеризации;

требования, предъявляемые к качеству полимерных материалов и приготовленных растворов;

технологические инструкции на покрытие форм и листов;

технологии процесса полимеризации, пропитки и термообработки лент и тканей кремнийорганическими жидкостями;

требования, предъявляемые к качеству покрытых форм и листов, обработанных лент и тканей;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Прессовщик полуфабриката макаронных изделий, 4-й разряд

179. Характеристика работ:

ведение технологического процесса по изготовлению полуфабрикатов макаронных изделий на шнековых вакуумных и гидравлических прессах непрерывного и периодического действия при высоких давлениях;

подогрев и увлажнение сырья до установленных норм для поддержания стабильной влажности теста;

обеспечение равномерной подачи муки и воды путем четкой и бесперебойной работы дозирующих устройств;

определение соотношения компонентов, входящих в ассортимент вырабатываемого полуфабриката изделий;

регулирование работы прессов по контрольно-измерительным приборам;

контроль правильности ведения технологического процесса на основании данных лаборатории;

обеспечение установленных норм выходов изделий и расхода компонентов сырья;

укладка кассет с полуфабрикатами на вагонетки;

смазка и чистка отдельных узл обслуживаемого оборудования.

180. Должен знать:

технологический режим изготовления полуфабрикатов макаронных изделий, способы определения правильности его ведения;

устройство прессов, вакуумных установок, правила их эксплуатации и обслуживания;

устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;

требования, предъявляемые к качеству прессования;

нормы выхода продукции, потерь и расхода сырья;

способы обеспечения качества продукции;

правила отбора проб;

требования, предъявляемые к качеству макаронных изделий.

Параграф 1. Сущильщик длиннотрубчатых макарон, 4-й разряд

181. Характеристика работ:

ведение процесса сушки длиннотрубчатых макарон в диффузорных сушилках непрерывного и периодического действий;

изменение положений шиберов, клапанов и вентилей для обеспечения необходимых технологических параметров по зонам сушки (температуры, влажности, скорости) и осуществления реверсирования воздуха по длине макаронных трубок;

определение органолептическим методом влажности полуфабриката и момент окончания его сушки;

установка и перемещение товарных вагонеток и сушильных шкафов по сушильным аппаратам и размещение их по зонам сушки в зависимости от ассортимента;

проверка правильности резки и раскладки макарон в кассетах и кассет в шкафах;

контроль процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов.

182. Должен знать:

технологический процесс и параметры технологического режима сушки длиннотрубчатых макарон;

правила ведения и регулирования технологического процесса сушки, регулирования работы перераспределяющих устройств диффузоров в зависимости от показаний психрометра;

технологические требования, предъявляемые к качеству полуфабриката длиннотрубчатых изделий;

правила определения качества полуфабриката и готовой продукции органолептическим методом;

требования, предъявляемые к качеству длиннотрубчатых макарон;

устройство, технические характеристики и правила эксплуатации сушилок непрерывного, периодического действия и другого обслуживаемого оборудования;

назначение и устройство применяемых контрольно-измерительных приборов.

Параграф 1. Тестовод, 2-й разряд

183. Характеристика работ:

транспортировка деж с тестом к тестомесильным машинам, на брожение и к опрокидывательным машинам;

очистка деж и бункера от остатков теста;

дозировка закваски и головки;

при отсутствии опрокидывательных машин перекладка теста из дежей на тесторазделочные столы и в воронку делительных машин;

выполнение более сложных работ под руководством тестовода более высокой квалификации.

184. Должен знать:

принцип работы и правила эксплуатации тестомесильных и опрокидывательных машин;

способы и правила приготовления теста, методы определения его готовности к разделке;

сорта муки.

Параграф 2. Тестовод, 3-й разряд

185. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам на тестомесильных машинах периодического действия на предприятиях мощностью до 3 т в смену;

обеспечение работы тестомесильных, опрокидывательных машин и дозировочной аппаратуры по установленному режиму;

замешивание опары, головок, заварки, закваски теста для вырабатываемых изделий;

дозировка всех видов сырья;

раскидка головок;

контроль процесса брожения опары, головки и теста;

на небольших хлебозаводах – транспортировка деж.

186. Должен знать:

технологический процесс приготовления опары, головок, заквасок, теста на тестомесильных машинах периодического действия;

параметры технологический режима приготовления теста;

процессы, происходящие при брожении;

продолжительность технологического процесса приготовления теста;

методы контроля и регулирования технологического режима;

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;

методы определения готовности опары и теста;

сорта муки и основных компонентов сырья;

оценка качества сырья и теста органолептическим методом.

Параграф 3. Тестовод, 4-й разряд

187. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам свыше 3 до 10 т в смену на тестомесильных машинах периодического действия;

ведение процесса приготовления теста в бараночном производстве на линиях системы жесткого кольцевого конвейера, натирание теста, укладывание его на стол для отлежки, разрезание на порции;

определение готовности теста органолептически и подача его на разделочный участок;

ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам на одном или двух тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действия;

регулирование работы автоматических дозаторов сырья, процесса замешивания и брожения опары и теста, подачи готового теста в бункер делительной машины;

обеспечение необходимой температуры, кислотности и консистенции теста;

определение готовности теста;

загрузка дозировочных бачков отдельными видами сырья и контроль процесса его растворения.

188. Должен знать:

технологический процесс приготовления опары и теста на тестомесильных машинах периодического действия, на тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действия, линии системы жесткого кольцевого конвейера в бараночном производстве;

методы контроля и регулирования технологического режима приготовления теста;

способы проверки, способы регулирования работы дозировочных автоматов;

устройство и правила эксплуатации автоматических дозаторов сырья и тестоприготовительного оборудования непрерывного действия;

методы определения готовности опары и теста.

Параграф 4. Тестовод, 5-й разряд

189. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам свыше 10 т в смену на тестомесильных машинах периодического действия;

ведение процесса приготовления теста при выработке расширенного ассортимента хлебобулочных изделий;

ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам на трех и более тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действия, или трех и более тестомесильных машинах на линиях системы жесткого кольцевого конвейера хлебозаводов.

190. Должен знать:

устройство, конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и правила регулирования его работы;

требования, предъявляемые к качеству теста.

Примечание: при приготовлении только опары тарификация производится на один разряд ниже тестовода, занятого на приготовлении теста.

Параграф 1. Укладчик хлебобулочных изделий, 2-й разряд

191. Характеристика работ:

укладка готовой продукции на вагонетки, в лотки, контейнеры и другую тару до 5 т хлеба и до 1,2 т булочных изделий в смену;

подсчет количества сдаваемой в экспедицию продукции;

контроль количества хлебобулочных изделий в лотках, ящиках, вагонетках и контейнерах;

укладка продукции на стеллажи;

отбраковка готовой продукции органолептическим методом;

переноска вручную, перевозка на вагонетках, этажерках, тележках готовой продукции и тары.

192. Должен знать:

сорта изделий;

требования, предъявляемые к качеству хлебобулочных изделий;

правила укладки и отбраковки продукции органолептическим методом.

При укладке и перевозке готовой продукции свыше 5 т хлеба, или свыше 1,2 т булочных изделий в смен- 3-й разряд.

Параграф 1. Формовщик теста, 3-й разряд

193. Характеристика работ:

формовка штучных, мелкоштучных булочных, бараночных, сухарных изделий и пирожков;

определение готовности теста к разделке;

деление теста на куски и взвешивание, подкатка, разделка и придание им установленной формы;

смазка и отделка тестовых заготовок;

при выработке пирожков - приготовление фарша;

укладка сформованных кусков теста на стол, доски, листы, в формы, на вагонетки, транспортер;

смазка листов и форм;

выполнение других работ по указанию пекаря-мастера.

194. Должен знать:

технологический процесс разделки и расстойки теста;

органолептические методы оценки качества теста;

продолжительность и технологические условия расстойки теста;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и разделки теста; сорта муки, хлеба.

Примечание: при формовке и отделке мелкоштучных сдобных, фигурных и слоеных изделий тарификация производится на разряд выше.

Параграф 1. Аппаратчик приготовления инвертного сиропа, 4-й разряд

195. Характеристика работ:

ведение технологического процесса инверсии сахарозы в инвертаторе;

заполнение инвертаторов сахарным сиропом;

подача холодной воды в паровую рубашку;

охлаждение сахарного сиропа до требуемой температуры;

контроль и регулирование температурного режима процесса;

разведение кислоты до определенной концентрации в специальном мернике;

включение мешалки инвертатора и заливка раствора кислоты;

контроль хода процесса инверсии сахарозы;

непрерывный отбор проб для лабораторного анализа на содержание редуцирующих веществ, регулирование их содержания путем введения дополнительного количества раствора кислоты или инвертного сиропа с меньшим содержанием редуцирующих веществ;

приготовление раствора двууглекислого натрия, строго определенной концентрации, в мернике;

ведение процесса нейтрализации инвертного сиропа раствором щелочи;

отбор проб;

определение при помощи рефрактометра содержания сухих веществ в готовом инвертном сиропе;

слив инвертного сиропа в сборники с фильтрацией;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

196. Должен знать:

состав и свойства инвертного сиропа, их зависимость от температурного режима, величину продолжительности теплового воздействия, наличия примесей в инвертируемом растворе (продуктов инверсии сахарозы), концентрации сахарного раствора;

свойства и величину концентрации пищевых кислот, применяемых для инверсии;

схему и расположение трубопроводов и оборудования;

назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;

параметры технологического процесса и технологию инверсии сахарозы;

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Глазировщик, 1-й разряд

197. Характеристика работ:

покрытие конфет или других кондитерских изделий вручную готовой глазурью без нанесения рисунка;

отбраковка дефектных кондитерских изделий;

загрузка глазированных изделий в холодильный шкаф;

подача изделий после охлаждения к весам или на последующую операцию.

198. Должен знать:

правила и приемы глазирования кондитерских изделий без нанесения рисунка.

Параграф 2. Глазировщик, 2-й разряд

199. Характеристика работ:

глазирование кондитерских изделий вручную с нанесением установленного рисунка;

подогревание до установленной температуры и размешивание глазури, придание ей необходимой консистенции, добавление в помадную глазурь эссенции и краски;

загрузка глазированных изделий в холодильный шкаф;

подача охлажденных изделий к весам или на последующую операцию;

транспортировка корпусов изделий вручную на полотно глазирующей машины, отбраковка нестандартных корпусов.

200. Должен знать:

основы технологии глазирования кондитерских изделий вручную с нанесением рисунка;

требования, предъявляемые к качеству глазури и корпусов изделий;

способы приготовления глазури, ее состав.

Параграф 3. Глазировщик, 3-й разряд

201. Характеристика работ:

ведение процесса глазирования различных кондитерских изделий на агрегатах и машинах различных систем под руководством глазировщика более высокой квалификации;

участие в подготовке обслуживаемого оборудования к работе;

наблюдение за непрерывной подачей глазури и корпусов изделий к машинам, работой саморасклада, плотностью укладки корпусов на ленту транспортера, прохождением изделий через глазирующий механизм и охлаждающий шкаф;

регулирование работы воздухоподающего механизма.

202. Должен знать:

технологию глазирования различных кондитерских изделий на агрегатах и машинах;

требования, предъявляемые к качеству изделий, поступающих на глазирование и готовой продукции;

принцип работы обслуживаемого оборудования.

Параграф 4. Глазировщик, 4-й разряд

203. Характеристика работ:

ведение процесса глазирования и декорирования различных кондитерских изделий на агрегатах и машинах различных систем;

подготовка оборудования к работе;

управление процессом декорирования однослойных и двухслойных конфет;

выбор рисунка на пульте управления декорирующей машины, подача оттемперированной массы из минитемпера в декорирующую машину;

запуск декарматика, наблюдение за его работой;

проверка хода транспортеров, глазирующего механизма и охлаждающих устройств;

темперирование глазури и загрузка глазирующих машин;

пуск и останов питающих насосов;

наблюдение за вязкостью глазури;

регулирование скорости движения распределительного, сетчатого и охлаждающего транспортеров;

регулирование воздухоподающего механизма для получения слоя шоколадной глазури определенной толщины и с волнообразной поверхностью изделий;

определение процента глазури в конфетах в соответствии с установленными стандартами.

204. Должен знать:

технологию глазирования кондитерских изделий различных видов на агрегатах и машинах;

требования, предъявляемые к качеству рисунка глазури и готовым кондитерским изделиям;

нормы расхода глазури в зависимости от вида глазируемых изделий;

устройство глазирующего агрегата и декорирующей машины и правила их эксплуатации;

правила регулирования скорости транспортеров и работы обслуживаемых механизмов.

Параграф 1. Дражировщик, 2-й разряд

205. Характеристика работ:

накатка и отделка сахарных видов драже;

загрузка дражировочных котлов корпусами драже, поливка сиропом, пересыпание сахарной пудрой;

регулирование скорости вращения котлов и продолжительности стадий обработки корпусов драже;

наблюдение за равномерным нарастанием слоя сахарной оболочки, ее выравниванием и шлифованием;

выгрузка готовой продукции.

206. Должен знать:

приемы и правила накатки и отделки различных видов драже и карамели;

принцип работы и правила эксплуатации дражировочных котлов.

Параграф 2. Дражировщик, 3-й разряд

207. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления ликерожелейных видов драже или драже лечебного назначения, содержащего медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные или другие препараты под руководством дражировщика более высокой квалификации;

подготовка материалов для дражировочной массы;

приготовление сахарного сиропа по заданной рецептуре;

загрузка корпусов драже в котлы;

наблюдение за процессом дражирования с целью получения драже требуемого размера, веса, формы и поверхности;

контроль расхода сырья, полуфабрикатов и качества готовой продукции;

выявление неисправностей в работе дражировочных котлов.

208. Должен знать:

вырабатываемый ассортимент драже;

свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

рецептуру и технологию изготовления различных видов драже;

требования, предъявляемые к различным видам драже;

виды, свойства драже лечебного назначения, содержащего медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные и другие препаратов.

Параграф 3. Дражировщик, 4-й разряд

209. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления цветного, шоколадного драже и драже лечебного назначения;

приготовление машинным способом или вручную различных корпусов драже: ликерных, помадных, желейных, фруктово-ягодных, карамельных, ореховых;

приготовление сахарных, ликерных сиропов, полировочной массы, шоколадной глазури, помады или дражировочной массы, содержащей медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные или другие препараты;

изготовление полуфабрикатов требуемой формы и размера с хорошо выравненной поверхностью путем накатки (отделки) сахарной пудры на корпусы драже в дражировочных котлах;

отбор проб для анализа при изготовлении драже лечебного назначения;

контроль качества изготовления корпусов, полуфабрикатов и сиропов;

выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

210. Должен знать:

физические и химические свойства сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

рецептуры, технологию и способы варки сиропов, приготовления дражировочных и полировочных масс для различных видов драже;

требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

принцип действия, способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

Параграф 1. Изготовитель бисквитов, 1-й разряд

211. Характеристика работ:

выполнение под руководством изготовителя бисквитов более высокой квалификации операции по обслуживанию штампующей машины;

обсыпка мукой и заправка лент теста между вальцы штампующей машины;

контроль прохождения теста через вальцы;

наблюдение за наполнением ящиков или коробов готовой продукцией;

относка ящиков или коробов с готовой продукцией к местам складирования;

отбраковка продукции.

212. Должен знать:

правила и приемы выполняемой работы;

принцип работы штамп-машины;

требования, предъявляемые к внешнему виду готовой продукции.

Параграф 2. Изготовитель бисквитов, 2-й разряд

213. Характеристика работ:

ведение процесса формования затяжного, сахарного, сдобного печенья и пряников различных видов вручную под руководством изгтовителя бисквитов более высокой квалификации;

проминка теста на ручных вальцах или вручную;

раскатывание теста до определенной толщины, подсыпание его мукой;

резка, отсадка или штамповка теста;

загрузка теста в ротационную, штампующую или тестовыжимную  (тестодавильную) машину;

смазка листов;

подача листов к формующим машинам или печам;

контроль качества поступающего теста;

распределение теста и обрезков в машине;

укладка готовой продукции на стеккере;

тиражирование пряников в барабанах или котлах;

загрузка пряников, заливка их сиропом, выгрузка и сушка в сушильных шкафах или камерах.

214. Должен знать:

основы технологии изготовления печенья и пряников вручную;

правила и приемы выполняемой работы;

правила обслуживания механизированных процессов обработки теста;

требования, предъявляемые к качеству и консистенции теста;

способы и правила тиражирования пряников;

методы органолептической оценки качества пряников и правила их отбраковки.

Параграф 3. Изготовитель бисквитов, 3-й разряд

215. Характеристика работ:

ведение процесса формования теста механизированным способом на ротационных, штампующих или тестовыжимных машинах;

регулирование толщины слоя раскатываемого теста;

наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;

ведение процесса изготовления различных видов сдобного печенья полумеханизированным способом;

замес теста в тестомесильных машинах;

отмеривание сырья и загрузка его в тестомесильные машины в соответствии с утвержденной рецептурой;

выгрузка готового теста;

раскатка теста вручную на столах до определенной толщины, установленной технологическим режимом;

отсадка печенья на листы вручную;

ведение процесса тиражирования пряников в непрерывно-действующих барабанах.

216. Должен знать:

технологию изготовления различных видов печенья и пряников полумеханизированным способом, рецептуры их изготовления;

правила и приемы выполняемой работы;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 4. Изготовитель бисквитов, 4-й разряд

217. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления различных видов печенья и пряников вручную;

заготовка сырья и материалов;

замешивание теста по заданной рецептуре;

разделка теста для различных изделий;

формование теста и выпечка изделий;

наблюдение за правильной подачей готовой продукции к заверточным машинам и качеством ее завертки;

ведение технологического процесса изготовления различных видов начинок для печенья, кремов для тортов и пирожных;

загрузка сырья в сбивальные машины по установленной рецептуре;

наблюдение за процессом сбивания кремов;

определение момента окончания процесса сбивания;

наблюдение за вымешиванием различных начинок в темперирующей машине;

регулирование температурного режима в темперирующей машине.

218. Должен знать:

технологию изготовления различных видов печенья и пряников вручную, приготовления кремов и начинок;

рецептуры различных наименований пряников и печенья;

требования, предъявляемые к качеству теста и готовых изделий;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 5. Изготовитель бисквитов, 5-й разряд

219. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления печенья, пряников и сдобных изделий на формующем агрегате;

подготовка агрегата к работе;

контроль качества теста, поступающего от месильного отделения и его вальцевания;

пуск и останов формующего агрегата;

наблюдение за процессом образования непрерывной тестовой ленты;

регулирование подачи теста, скорости движения теста по системе конвейеров, толщины тестовой ленты;

регулирование работы штампующего механизма, кладки и перехода отформованных (вырубленных) изделий с полотна формующего агрегата на листы (трафареты) или непосредственно на стальные ленты печи;

ведение технологического процесса изготовления печенья на поточно- механизированной линии;

подготовка линии к работе;

проверка качества поступающего сырья;

обеспечение правильной дозировки и последовательности загрузки сырья в месильные машины по заданной рецептуре;

наблюдение и регулирование процессов непрерывного замеса, вальцевания теста, формования и выпечки;

наблюдение за температурным режимом выпечки;

обеспечение бесперебойной и ритмичной работы всего оборудования линии.

220. Должен знать:

рецептуры и технологию приготовления печенья, пряников и сдобных изделий на формующем агрегате;

технологическую схему и параметры режима изготовления печенья на поточно-механизированной линии;

методы определения качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

устройство и правила эксплуатации формующих агрегатов, месильных машин, печей, применяемых контрольно-измерительных приборов, обслуживаемого оборудования поточно-механизированной линии.

Параграф 1. Изготовитель вафель, 1-й разряд

221. Характеристика работ:

нанесение начинки на вафельные листы и склеивание их вручную;

наполнение начинкой отсадочных мешочков;

отсадка начинки в фигурные вафли;

склеивание и вырубка вафель.

222. Должен знать:

приемы и способы нанесения начинки на вафельные листы вручную, отсадки начинки, склеивания и вырубки вафель.

Параграф 2. Изготовитель вафель, 2-й разряд

223. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления вафель на машине;

нанесение начинки на вафельные листы и склеивание их на машине;

загрузка бункера машины начинкой;

подача вафельных листов между вальцами машины;

регулирование подачи начинки;

установка требуемого зазора между вальцами;

прием вафельных пластов с транспортера и укладка в стопы.

224. Должен знать:

виды вафельных начинок;

приемы нанесения слоя начинки на вафельные листы и склеивания их на машине;

принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемой машины.

Параграф 3. Изготовитель вафель 3-й разряд

225. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления вафель одного типа с начинками на поточно- механизированной линии;

контроль количества и качества вафельных листов и соответствия соотношения начинки и листов заданной рецептуре;

наблюдение за процессом изготовления начинок;

определение готовности и качества начинок;

регулирование работы намазной машины, установление толщины слоя начинки;

проверка веса пластов;

наблюдение за охлаждением (выстойкой) пластов в холодильной камере.

226. Должен знать:

рецептуры и технологию изготовления вафель на поточно-механизированной линии;

требования, предъявляемые к качеству начинок и вафельных листов;

правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 4. Изготовитель вафель, 4-й разряд

227. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления вафель с начинками в широком ассортименте на поточно- механизированной линии;

прием вафельных листов, подача их в намазную машину;

установление толщины слоя начинки в зависимости от количества слоев изделия;

контроль температурного режима охлаждения вафельных листов в холодильной камере.

228. Должен знать:

ассортимент, рецептуры и технологию изготовления различных видов вафель на поточно-механизированной линии;

требования, предъявляемые к качеству готовых изделий;

устройство и правила эксплуатации оборудования, обслуживаемого в поточно-механизированной линии.

Параграф 1. Изготовитель карамели, 1-й разряд

229. Характеристика работ:

выполнение различных операций по обслуживанию штампующих или режущих машин под руководством изготовителя карамели более высокой квалификации;

снятие охлажденной карамели с машины и укладывание в лотки;

транспортировка лотков к местам складирования.

230. Должен знать:

основные свойства и отличительные признаки карамели;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;

приемы снятия охлажденной карамели с машины и правила укладывания ее в лотки.

Параграф 2. Изготовитель карамели, 2-й разряд

231. Характеристика работ:

транспортировка карамельной массы на охлаждающие столы;

ведение в карамельную массу красителей, кислот и эссенций;

перемешивание массы и передача на разделку;

отбор брака.

232. Должен знать:

основные свойства и отличительные признаки карамельных масс, красителей, кислот и эссенций;

правила и приемы введения в карамельную массу красителей, кислот, эссенций и перемешивания массы.

Параграф 3. Изготовитель карамели, 3-й разряд

233. Характеристика работ:

проминка, разделка карамельной массы для выработки карамели с двойными или густыми начинками вручную;

охлаждение, распластывание карамельной массы на столах;

вытягивание массы на тянульной машине;

наблюдение за темперированием начинок;

закладывание и обработка пластов на катально-начиночной машине;

регулирование поступления начинок и оформление карамельного батона, вытягивание батона в жгут на калибрующе-оттягивающем механизме и передача его на карамелеформующий агрегат;

регулирование работы калибрующе-оттягивающего механизма и карамелеформующего агрегата, устранение неисправностей в его работе.

234. Должен знать:

технологию, правила и приемы разделки карамельной массы для изготовления карамели с двойными начинками, формования батонов, жгута;

устройство, принцип работы, правила эксплуатации и способы регулирования обслуживаемых машин и механизмов;

назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

Параграф 4. Изготовитель карамели, 4-й разряд

235. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления леденцовой карамели на карамелеформующем агрегате;

регулирование режимов проминки, разделки и охлаждения карамельной массы, определение ее готовности к формованию;

формование карамели на машинах со штампующими или режущими цепями, на монпансейных вальцах;

при приготовлении леденцовой карамели на поточно-механизированной линии: наблюдение и регулирование процессов варки, ароматизации, охлаждения карамельной массы, проверка качества завертки и расфасовки отформованной карамели;

выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

236. Должен знать:

свойства карамельной массы для изготовления леденцовой карамели;

методы контроля и регулирования технологического процесса изготовления леденцовой карамели;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и поточно-механизированной линии;

требования, предъявляемые к качеству леденцовой карамели.

Параграф 5. Изготовитель карамели, 5-й разряд

237. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления карамели с начинкой на карамелеформующем агрегате;

проверка и регулирование работы машин и механизмов агрегата;

обеспечение своевременной подготовки и подачи карамельной массы и начинок к формованию;

распластывание карамельной массы на проминальных машинах или вручную;

приготовление карамельного пласта, подача его на трубку начинконаполнителя катальной машины;

темперирование начинок и подача механизированным способом или вручную к начинконаполнителю;

ввод начинок через трубку наполнителя в карамельной батон;

пропуск батона через калибрующе-оттягивающий механизм;

наблюдение за процессом формования карамели на машинах со штампующими или режущими цепями;

при выработке карамели с двойными густыми начинками: изготовление карамельного «конверта», наполнение его начинкой, закрытие и вытягивание «конверта», закладывание в катальную машину для последующего формования;

при выработке карамели в красочной оболочке: многократное складывание и вытягивание разноцветных карамельных масс в узорчатый пласт и завертывание в него «конверта» с начинкой;

ведение процесса изготовления карамели с начинкой на поточно- механизированной линии;

контроль соблюдения технологических режимов и устранение неисправностей в работе на всех фазах производства карамели;

наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов;

обеспечение взаимодействия всего оборудования линии, связанного с работой карамелеформующего агрегата;

регулирование загрузки, режима и ритма работы варочной аппаратуры, дозаторов, охлаждающих устройств, проминальной, катальноначиночной и темперирующей машин, формующего агрегата, аппарата для глянцевания, расфасовывающего автомата, завертывающих машин и транспортеров.

238. Должен знать:

технологию, рецептуры и способы изготовления карамели с различными начинками;

ассортимент и свойства карамельных масс и начинок;

требования, предъявляемые к качеству карамели с начинкой;

конструктивные особенности и правила эксплуатации и регулирования работы оборудования для изготовления различных видов карамели.

Параграф 1. Изготовитель конфет, 1-й разряд

239. Характеристика работ:

выборка корпусов конфет из крахмала после выстойки;

подача очищенных корпусов к весам;

снятие готовой продукции с транспортера;

наблюдение за положением лотков при входе в камеры на поточно-механизированной линии с ускоренной выстойкой;

ведение процесса формования способом отсадки корпусов марципановых, сливочных и других конфет вручную из готовых масс;

разогревание, вымешивание помадной, пралиновой, марципановой масс и кремов;

добавление вкусовых, красящих и ароматизирующих веществ;

наполнение шпринцевальных мешочков конфетной массой, осадка-формование изделий, их раскрашивание.

240. Должен знать:

правила и приемы выполнения операций в объеме, необходимом для выполнения работ.

Параграф 2. Изготовитель конфет, 2-й разряд

241. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом или вручную под руководством изготовителя конфет более высокой квалификации;

варка сиропов, тиражение, охлаждение, сбивание, разогрев, ароматизация;

отливка в крахмал и отсадка конфетных масс вручную или полумеханизированным способом;

просеивание крахмала;

штампование в крахмале ячеек для отливки;

очистка корпусов конфет от крахмала на машинах или вручную;

распределение корпусов конфет в ручейковом самораскладе;

обслуживание размазного конвейера;

загрузка питателей размазного конвейера конфетной массой;

регулирование толщины слоя конфетных масс;

перевертывание конфетных пластов, подача охлажденных пластов на выстойку и к резальным машинам;

наблюдение за техническим состоянием и работой транспортера;

прессование конфетных батонов на выдавливающих прессах или других формующих агрегатах;

загрузка воронок прессов конфетной массой;

пуск и останов прессов, регулирование их работы;

обеспечение своевременной подачи и наблюдение за машинной резкой батонных полос или жгутов на конфеты установленной формы;

отсадка и обсыпание куполообразных конфет какао-порошком и вафельной крупкой на непрерывно-поточных линиях под руководством изготовителя конфет более высокой квалификации;

обкатывание трюфелей, южного ореха в дражировочных котлах и других аппаратах;

загрузка котлов корпусами конфет, обливание корпусов массой какао и обсыпка порошком какао при вращении котла;

контроль равномерности распределения массы какао, выгрузка и просеивание изделий;

отбор нестандартных изделий;

предупреждение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

242. Должен знать:

технологию приготовления полумеханизированным способом или вручную различных видов конфет и полуфабрикатов, национальных сладостей;

требования, предъявляемые к качеству конфетных масс;

правила и приемы загрузки транспортера, размазывания или нанесения слоев различных конфетных масс, способы регулирования толщины слоев;

технические требования и способы обкатки трюфелей;

правила эксплуатации и обслуживания дражировочных котлов;

технологию приготовления конфетных батонов;

принцип работы и правила эксплуатации выдавливающего пресса.

Параграф 3. Изготовитель конфет, 3-й разряд

243. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления однослойных конфетных и конфетно-вафельных пластов на размазном транспортере;

уваривание, охлаждение и сбивание различных сиропов;

темперирование, размешивание и ароматизация конфетных масс;

приготовление конфетно-вафельных и однослойных конфетных пластов, их охлаждение (выстойка) и подача на резку;

наблюдение и регулирование работы варочной аппаратуры, сбивальных машин, размазного транспортера, резальных машин;

ведение процесса изготовления вручную различных видов конфет, в том числе, типа «Чернослив в шоколаде» и национальных сладостей;

регулирование работы конфетоотливочной машины, контроль наполнения бункера, температуры конфетной массы в загрузочной воронке, работы отливочной головки и формования корпусов конфет, работы крахмалоподающего механизма;

наблюдение за техническим состоянием отливочной машины, устранение неисправностей в ее работе;

отсадка и обсыпание куполообразных конфет какао-порошком и вафельной крупкой на непрерывно-поточных линиях.

244. Должен знать:

технологию изготовления однослойных, вафельных конфет;

органолептические методы оценки качества сырья, полуфабрикатов;

устройство и правила эксплуатации размазного транспортера, резальных машин, конфетоотливочной машины;

способы регулирования обслуживаемых механизмов;

требования, предъявляемые к качеству формовочного материала.

Параграф 4. Изготовитель конфет, 4-й разряд

245. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом;

подготовка, проверка качества, определение готовности конфетных масс;

заготовка начинок, глазури;

формование конфет;

глазирование и художественная отделка конфет;

отливка корпусов конфет на отливочной машине;

приготовление конфетных масс по заданной рецептуре, подготовка их для отливки и подача в загрузочную воронку;

регулирование работы отливочной головки;

контроль подготовки и правильности наполнения лотков крахмалом, качества штампования ячеек;

наблюдение за процессом выстойки корпусов конфет;

ведение процесса изготовления на транспортере многослойных конфет и сбивных корпусов конфет типа «Суфле»;

приготовление конфетных масс по заданной рецептуре, темперирование, сбивание, смешивание с другими компонентами;

последовательное нанесение на ленту транспортера и распределение отдельных слоев;

заглаживание и резка конфетных пластов;

ведение процесса изготовления конфет типа трюфелей;

взбивание массы, проверка ее качества;

формование трюфелей на машинах или вручную;

загрузка трюфелей в дражировочный котел, покрытие их шоколадной глазурью, обкатывание порошком какао в смеси с сахарной пудрой;

выгрузка трюфелей из дражировочного котла, отделение излишков порошка какао;

взвешивание готовых трюфелей;

выполнение работ по подготовке полуфабрикатов, заготовок, отделочных материалов для изготовления конфет, входящих в «шоколадные», «театральные» и другие наборы.

246. Должен знать:

технологию приготовления и рецептуры конфетных масс для приготовления конфет и изготовления полумеханизированным способом различных видов конфет и национальных сладостей;

приемы отделки и украшения изделий;

технологию изготовления на транспортере многослойных и сбивных конфет;

устройство, правила эксплуатации и регулирования работы варочной аппаратуры, конфетоотливочной машины, транспортера, сбивальных и резальных машин;

рецептуры и технологию изготовления трюфелей, полуфабрикатов, заготовок, отделочных материалов для изготовления конфет, входящих в «шоколадные», «театральные» и другие наборы.

Параграф 5. Изготовитель конфет, 5-й разряд

247. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления конфет на отливочно-формующем агрегате;

соблюдение рецептур и технологических режимов приготовления помадных, желейных и других конфетных масс для формования;

регулирование процессов отливки и выстойки корпусов, очистки их от крахмала;

обеспечение взаимодействия всех узлов и механизмов агрегата, устранение неисправностей в их работе;

наблюдение за равномерным наполнением лотков крахмалом, качеством формования ячеек и их заполнением;

выявление и устранение причин деформации корпусов конфет, неисправностей обслуживаемого оборудования в процессе работы;

контроль веса корпусов в соответствии со стандартом;

ведение процесса изготовления конфет на поточно-механизированной линии с ускоренной выстойкой;

варка конфетных масс, подогрев масс, введение компонентов в соответствии с рецептурой, сбивание и темперирование масс, отливка и ускоренная выстойка корпусов;

предупреждение и устранение неисправностей и нарушений ритма работы и технологического режима;

отбор проб и анализ конфетных масс на влажность;

наблюдение за температурным режимом в холодильной камере;

ведение процесса изготовления пралиновых и помадных конфет на поточных комплексно-механизированных линиях методом выпрессовывания;

подготовка массы к процессу формования, резка жгутов, глазирование и заворачивание конфет;

наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептическим методом;

ведение процесса изготовления конфет типа «Грильяж» на поточной комплексно-механизированной линии;

ведение процесса расплавления сахара, размола орехов, приготовления конфетных масс для грильяжа;

регулирование процесса расплавления сахара и приготовления конфетной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов;

наблюдение за техническим состоянием и обеспечение бесперебойной и синхронной работы обслуживаемого оборудования поточной комплексно-механизированной линии.

248. Должен знать:

технологию формования отливных конфет;

свойства сырья и полуфабрикатов, требования, предъявляемые к их качеству; технологию и рецептуры приготовления конфетных масс;

устройство обслуживаемого оборудования поточной комплексно-механизированной линии;

правила регулирования работы темперирующей, помадо-сбивальной машины, установки для ускоренного выстаивания корпусов конфет;

назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;

методы органолептической оценки качества готовой продукции.

Параграф 1. Изготовитель мармеладо-пастильных изделий, 1-й разряд

249. Характеристика работ:

разлив мармеладной массы в формы вручную;

определение момента окончания процесса желирования;

выборка вручную охлажденного мармелада из форм на решета и укладка решет с мармеладом на тележки;

установка лотков под мармеладо-разливочную машину;

обертывание батонов мармелада корочкой для мармеладно-лимонных долек и укладывание их на доски;

наблюдение за обсыпкой батонов сахаром, резка батонов на куски определенной длины на агрегатах непрерывного действия;

склеивание вручную половинок зефира и укладывание на решета;

снятие заполненных решет с транспортера на стеллажную площадку;

обсыпание зефира, пастилы, мармелада сахарным песком или пудрой на вибраторах или вручную;

загрузка вибратора сахарным песком или пудрой, включение вибратора, наблюдение за его работой;

наблюдение за равномерным опудриванием пласта пастилы на агрегате безлотковой разливки пастилы, правильным переходом пласта с верхней ленты на нижнюю, работой рефлекторов и промывкой ленты транспортера.

250. Должен знать:

приемы разлива и выборки мармелада вручную;

способы определения момента окончания процесса желирования;

требования, предъявляемые к батонам и корочке апельсино-лимонных долек;

правила и приемы обертывания батонов мармелада корочкой;

правила эксплуатации транспортеров;

приемы обсыпания изделий сахарным песком или пудрой и контроль их качества;

нормы расхода сахара или сахарной пудры.

Параграф 2. Изготовитель мармеладо-пастильных изделий, 2-й разряд

251. Характеристика работ:

разлив массы фруктово-ягодных мармеладов на мармеладо-разливочном агрегате или массы трехслойного желейного мармелада на разливочной машине;

загрузка бункера разливочных типов агрегатов мармеладной массой;

пуск и останов разливочной машины;

регулирование процессов отливки, отсадки и выборки мармелада;

темперирование, ароматизация, подкисление и подкрашивание желейной массы при изготовлении трехслойного мармелада;

проверка готовности массы;

определение степени желирования каждого слоя;

регулирование работы отливочных механизмов;

подача готовых пластов на резку;

установка лотков на цепной транспортер пастилоразливочной машины, заполнение их пастильной массой;

обеспечение равномерной толщины слоев пастильной массы;

регулирование работы разливочного механизма на линии безлоткового разливания пастилы;

наблюдение за разливом массы на ленту транспортера, образованием корочки пастилы;

регулирование движения пласта на ленте и толщины его слоя;

обсыпание пласта сахарной пудрой;

подача инверта для смазки ленты;

наблюдение за регулярной и правильной смазкой ленты, поступлением холода и промывкой бортовых ремней;

изготовление батонов мармелада и корочки для апельсино-лимонных долек;

охлаждение клеевого сиропа в темперирующей машине;

подкисление, ароматизация и подкрашивание желейной массы;

распределение массы по бункерам и регулирование температуры массы;

разлив массы в формы, на ленту транспортера, в трубчатые агрегаты или разливочную головку агрегата непрерывного действия;

выборка батонов мармелада из форм на доски и подача на выстойку;

регулирование толщины и ширины корочки на транспортерах и ее положения в желобах формовочного транспортера;

наблюдение за охлаждением корочки для апельсино-лимонных долек;

очистка мармелада от сахара;

подача лотков с готовой продукцией к вибрационной машине;

отсадка зефира на машине, заполнение бункера отсадочной машины зефирной массой;

пуск и останов отсадочной машины;

наблюдение за движением лотков и качеством отсадки зефира;

снятие лотков с отсаженными половинками зефира и установка их на тележки;

наполнение зефирной массой отсадочных мешочков и отсадка зефира на доски вручную;

склеивание зефира на поточно-механизированной линии.

252. Должен знать:

технологические режимы изготовления яблочного или трехслойного мармелада, пастилы;

технологию и рецептуры приготовления батонов мармелада и корочки для апельсино-лимонных долек;

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и регулирования работы его механизмов.

Параграф 3. Изготовитель мармеладо-пастильных изделий, 3-й разряд

253. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления батонов мармелада и корочек для апельсино-лимонных долек на агрегате непрерывного действия;

соблюдение технологических режимов и устранение неисправностей в обслуживаемого работе на всех стадиях изготовления батонов мармелада;

наблюдение за температурой и влажностью клеевого сиропа, дозирование клеевого сиропа с белками;

обеспечение непрерывности подачи корочек для апельсино-лимонных долек и регулирование толщины ее слоя;

ведение технологического процесса изготовления мармелада типа «Балтика» на поточной механизированной линии.

254. Должен знать:

параметры технологических режимов и рецептуры изготовления батонов мармелада и корочек для апельсино-лимонных долек;

свойства клеевого сиропа;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;

устройство, правила эксплуатации и регулирования работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

Параграф 4. Изготовитель мармеладо-пастильных изделий, 4-й разряд

255. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления мармеладо-пастильных изделий на аппаратах периодического действия;

подготовка и проверка качества сырья и полуфабрикатов, составление смесей по заданной рецептуре, купажирование пюре;

контроль технического состояния и работы варочной аппаратуры, сбивальных машин периодического действия, мармеладо- или пастилоразливочных машин;

регулирование технологических режимов варки, ароматизации, формования и сушки изделий;

наблюдение за процессами студнеобразования мармеладных или пенообразования пастильных масс, определение их готовности.

256. Должен знать:

технологию и рецептуры изготовления различных видов мармеладо-пастильных изделий на аппаратах периодического действия;

отличительные признаки масс и готовых изделий по внешнему виду, роду сырья, способу приготовления и оформления;

способы корректирования составов смесей и варок на основе данных лабораторных анализов;

устройство, правила эксплуатации и регулирования работы обслуживаемого оборудования.

Параграф 5. Изготовитель мармеладо-пастильных изделий, 5-й разряд

257. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления всех видов мармеладо-пастильных изделий на аппаратах непрерывного действия;

контроль технического состояния и работы варочных аппаратов и сбивально-смесительных агрегатов непрерывного действия для зефира и пастилы, мармеладо- и пастилоразливочных агрегатов, механизированных сушилок тоннельного типа, автоматов по завертыванию пастилы и зефира в пачки, резальных машин;

регулирование технологических режимов варки, ароматизации, формования и сушки изделий в условиях непрерывного потока.

258. Должен знать:

технологию и рецептуры изготовления различных видов мармеладо-пастильных изделий на аппаратах непрерывного действия;

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования по изготовлению всех видов мармеладо-пастильных изделий.

Параграф 1. Изготовитель таблеток, 3-й разряд

259. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления таблеток типа «Холодок» под руководством изготовителя таблеток более высокой квалификации;

приготовление гранулята для таблеток типа «Холодок»;

загрузка эмульсии, сахарного песка в микс-машину;

наблюдение за смешиванием таблеточной массы, определение ее готовности, подача небольшими порциями в гранулятор для измельчения;

регулирование степени измельчения готовой таблеточной массы;

подача измельченной массы на последующие операции;

формование таблеток типа «Холодок»;

наблюдение за подачей таблеточной массы в прессы;

регулирование количества подаваемой таблеточной массы в прессы в соответствии с установленным технологическим режимом;

наблюдение за процессом формования таблеток;

визуальное и органолептическое определение вязкости подаваемой таблеточной массы;

наблюдение и регулирование работы обслуживаемого оборудования;

контроль количества таблеток, получаемых из одного килограмма таблеточной массы.

260. Должен знать:

рецептуры таблеточной массы;

технологию приготовления и формования таблеток типа «Холодок»;

методы и величину степени измельчения гранулята;

требования, предъявляемые к качеству поступающей на формование таблеточной массы;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;

правила регулирования подачи таблеточной массы в прессы.

Параграф 2. Изготовитель таблеток, 4-й разряд

261. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления таблеток типа «Холодок»;

приготовление массы для таблеток;

загрузка сырья в варочный котел;

приготовление эмульсии;

наблюдение за процессом уваривания эмульсии и подача готовой эмульсии в воронку микс-машины;

наблюдение за процессом сушки гранулята в сушилке, регулирование температурного режима сушки;

отбор проб и проверка гранулята в процессе сушки на влажность при необходимости пересыпки сырого гранулята с нижнего яруса сушилки на верхний;

при образовании больших пластов гранулята в сушилке: раскалывание его на мелкие куски;

подача сухого гранулята по транспортеру в дезинтегратор, наблюдение за размолом его в порошок;

подача порошка в микс-машину с последующим добавлением в соответствии с рецептурой мятного масла и стеарат-кальция;

наблюдение за смешиванием таблеточной массы и определение ее готовности;

подача готовой таблеточной массы в емкости на выстойку;

регулирование работы обслуживаемого оборудования.

262. Должен знать:

технологию приготовления таблеточной массы и изготовления таблеток типа «Холодок»;

методы определения влажности гранулята и готовности масс;

принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.

Параграф 1. Изготовитель шоколада, 1-й разряд

263. Характеристика работ:

снятие шоколада с транспортера, укладка шоколада в тару.

264. Должен знать:

свойства шоколада;

правила и приемы снятия шоколада с транспортера и укладывания его в тару.

Параграф 2. Изготовитель шоколада, 2-й разряд

265. Характеристика работ:

подготовка шоколадной массы для формования шоколада вручную;

заливка шоколадной массы в фигурные или простые формы;

выборка шоколада из форм после охлаждения. Склеивание фигурного шоколада.

266. Должен знать:

свойства шоколадных масс;

приемы и правила формования шоколада вручную.

Параграф 3. Изготовитель шоколада, 3-й разряд

267. Характеристика работ:

формование сложных видов плиточного и фигурного шоколада и шоколадных изделий с начинкой вручную;

темперирование шоколада с доведением до требуемой густоты, прибавление какао масла, вымешивание шоколада;

наблюдение за процессом охлаждения шоколада;

выколачивание шоколада;

контроль веса штучных шоколадных изделий, соотношения начинки и шоколада;

подготовка к работе и обслуживание темперирующих машин и шоколадоформующих автоматов;

регулирование температуры и консистенции шоколадной массы;

загрузка бункера разливочного автомата шоколадной массой;

пуск и останов автомата;

регулирование подводки и прохождения рамок с формами под разливочными автоматами;

предупреждение и устранение неисправностей в работе отдельных частей и механизмов автомата, отклонений от нормального режима формования плиточного, фигурного шоколада и шоколадных изделий.

268. Должен знать:

технологию изготовления вручную сложных видов плиточного, фигурного шоколада и шоколадных изделий с начинками;

параметры технологических режимов темперирования шоколадных масс;

основы технологии формования шоколада и шоколадных изделий на шоколадоформующем автомате;

принципы работы и правила эксплуатации шоколадоформующего автомата и темперирующих машин.

Параграф 4. Изготовитель шоколада, 4-й разряд

269. Характеристика работ:

ведение технологического процесса темперирования шоколадных масс и изготовления литого шоколада на формующих агрегатах-автоматах с пульта управления;

подготовка автомата к работе, подогрев форм, отливочных головок;

контроль соблюдения рецептур, технологических режимов, веса штучных изделий и качества формования;

наблюдение, регулирование температуры и вязкости шоколадных масс в темперирующих машинах в зависимости от вида шоколада;

наблюдение за правильным поступлением форм под отливочные головки, шоколадных плиток к заверточным машинам;

регулирование работы трясостолов, температуры в холодильных шкафах;

наблюдение за техническим состоянием и регулирование работы темперирующих машин, шоколадоформующего агрегата-автомата и вентиляционных установок.

270. Должен знать:

рецептуры и параметры технологических режимов изготовления литого шоколада на формующих агрегатах-автоматах;

стандарты на готовые изделия;

устройство формующего агрегата-автомата, правила его эксплуатации.

Параграф 5. Изготовитель шоколада, 5-й разряд

271. Характеристика работ:

ведение технологического процесса темперирования шоколадных масс и изготовления фигурного шоколада и шоколадных изделий с различными начинками на формующих агрегатах-автоматах;

наблюдение за процессами изготовления шоколадной корочки, наполнения ее начинкой и заполнения донышка шоколадом на формующих механизмах;

наблюдение за процессом формования шоколадных пустотелых фигур;

контроль соблюдения рецептур и технологических режимов;

наблюдение за вязкостью шоколадных масс и начинок;

обеспечение правильного соотношения шоколада и начинок, установленного веса, размера и формы штучных изделий, пустотелых фигур;

регулирование температуры в холодильных шкафах;

наблюдение за техническим состоянием и регулирование работы темперирующих машин, формующих агрегатов-автоматов, вентиляционных устройств.

272. Должен знать:

рецептуры, технологию изготовления фигурного шоколада и шоколадных изделий с начинкой на формующих агрегатах-автоматах;

ассортимент, свойства и требования, предъявляемые к качеству начинок;

методы определения консистенции шоколадных масс и соотношения шоколада и начинок;

конструктивные особенности оборудования, применяемого для темперирования шоколадных масс и формования шоколада и шоколадных изделий с различными начинками.

Параграф 1. Кондитер, 1-й разряд

273. Характеристика работ:

вырезка ножом или выбивание выпеченного бисквита из форм;

зачистка форм и бисквита;

подвозка полуфабрикатов к рабочим местам;

загрузка намазной машины кремом или начинкой и регулирование ее работы;

выполнение более сложных операций под руководством кондитера более высокой квалификации.

274. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству выпеченных бисквитов для тортов и пирожных;

правила обслуживания намазной машины.

Параграф 2. Кондитер, 2-й разряд

275. Характеристика работ:

выполнение отдельных работ в процессе изготовления тортов, пирожных и фигурного печенья;

приготовление различных сиропов и кремов, сбивание и окрашивание крема, варка сиропа;

раскладка, выравнивание и разрезание бисквита по размерам на пласты для тортов и пирожных;

набивание или намазывание тортов и пирожных кремом или начинкой вручную или на намазных машинах с регулированием толщины слоя крема или начинки;

приготовление полуфабриката для отдельных видов изделий;

проверка веса штучных изделий;

контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов за качеством варки сиропа;

подача полуфабриката к рабочему месту;

затаривание готовой продукции;

ведение процесса формования сложнофигурного печенья;

наполнение тестом отсадочных мешочков и отсадка вручную печенья или пирожных на листы;

отсадка печенья типа «Украина» на отсадочных машинах;

заполнение цилиндра отсадочной машины тестом;

наблюдение за качеством отсадки;

съем с отсадочной машины отформованного теста и укладка его на листы;

изготовление сандвичей на машине;

проверка качества поступающего печенья, начинок, кремов;

пуск и останов машины для изготовления сандвичей, регулирование ее работы;

загрузка в барабаны машины крема или начинок;

подача печенья транспортером на кассеты, нанесение начинок, крема, охлаждение в холодильном шкафу, укладка на транспортер.

276. Должен знать:

технологию приготовления и рецептуры различных сиропов, кремов, изготовления сандвичей, полуфабрикатов для отдельных видов изделий;

способы окрашивания кремов;

ассортимент выпускаемых изделий;

виды сырья, вкусовых и ароматических веществ, рыхлителей и красителей, используемых для изготовления кондитерских изделий;

принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 3. Кондитер, 3-й разряд

277. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления простых массовых тортов, пирожных и других штучных кондитерских и хлебобулочных изделий с нанесением трафаретного рисунка по эталону в одну краску или с несложным совмещением красок из различного вида сырья: мучного теста, творожной массы или мороженого;

приготовление различных видов теста, кремов, начинок;

заготовка, взвешивание, отмеривание сырья по заданной рецептуре;

замешивание, сбивание теста, проминка, раскатка до определенной толщины, подсыпка мукой теста;

разделка полученных полуфабрикатов;

штамповка, формовка и отсадка изделий на листы;

отделка изделий помадкой, марципаном, засахаренными фруктами, шоколадом, кремом;

передача на закаливание изделий из мороженого.

278. Должен знать:

сорта муки и ее свойства (качество образуемой клейковины);

рецептуры и режимы изготовления простых массовых тортов, пирожных и других штучных кондитерских изделий с нанесением трафаретного рисунка по эталону в одну краску с несложным совмещением красок;

способы отделки изделий помадкой, марципанами, засахаренными фруктами, шоколадом, кремом;

устройство обслуживаемого оборудования.

Параграф 4. Кондитер, 4-й разряд

279. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления кексов, рулетов, печенья различного ассортимента, сложных видов тортов и пирожных из различного сырья: мучного теста, творожной массы или мороженого с многокрасочным узором, раздельным расположением мелких и средних деталей рисунка и резкими традиционными переходами тонов;

фигурная нарезка выпеченных полуфабрикатов;

формовка;

изготовление деталей рисунка, украшений для тортов из шоколада, крема, бизе;

подбор крема по цветам;

нанесение узора;

монтаж рисунка из различных мелких и средних деталей;

визуальная проверка совмещения красочных элементов и деталей рисунка, веса готовых тортов и пирожных.

280. Должен знать:

технологию изготовления и рецептуры кексов, рулетов, печенья розничного ассортимента, сложных тортов и пирожных с нанесением многокрасочного узора;

способы монтажа рисунка.

Параграф 5. Кондитер, 5-й разряд

281. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления высокохудожественных, оригинальных, фигурных, национальных, заказных тортов по специально разработанным фирменным рецептурам под руководством кондитера более высокой квалификации;

изготовление отдельных выпеченных и отделочных полуфабрикатов;

ведение процесса изготовления конфет для наборов типа «театральный», «шоколадный»;

подготовка и проверка качества сырья, начинок, отделочных полуфабрикатов;

формовка тестовых заготовок, художественная отделка сложных видов изделий.

282. Должен знать:

рецептуры и основы технологии изготовления высокохудожественных, фигурных, заказных, национальных тортов;

технологию изготовления и рецептуры конфет, входящих в «шоколадные» и «театральные» наборы, кремов, сиропов, отдельных выпеченных и отделочных полуфабрикатов;

способы и приемы художественной отделки изделий.

Параграф 6. Кондитер, 6-й разряд

283. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления высокохудожественных, оригинальных, фигурных, заказных, национальных тортов;

формование сложнофигурных тестовых заготовок;

сложная художественная отделка изделий;

подбор отделочных материалов по цвету, форме, размерам;

монтаж рисунка из различных мелких и средних деталей;

разработка рецептур и технологии изготовления фирменных тортов и пирожных.

284. Должен знать:

технологию изготовления высокохудожественных, оригинальных, фигурных, заказных, национальных тортов;

правила и приемы разработки рецептур выпеченных изделий и отделочных полуфабрикатов;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;

способы и приемы высокохудожественной отделки кондитерских изделий.

285. Требуется среднее профессиональное образование.

Параграф 1. Машинист сбивальных машин, 2-й разряд

286. Характеристика работ:

ведение процесса сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня в сбивальных котлах;

загрузка котлов карамельной массой и экстрактом мыльного корня;

включение подогрева мешалки;

ведение процесса сбивания пастильной или зефирной массы на сбивальных машинах периодического действия;

проверка качества поступающего сырья, добавление агарового клея и ароматизирующих веществ в соответствии с рецептурой, размешивание массы;

наблюдение за процессом сбивания, соблюдение требуемого удельного веса, определение готовности массы;

выгрузка готовой массы;

регулирование работы обслуживаемых сбивальных машин и котлов;

пуск и останов обслуживаемого оборудования.

287. Должен знать:

технологию сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня в сбивальных котлах и пастильной или зефирной массы на сбивальных машинах периодического действия;

устройство обслуживаемых машин, правила их эксплуатации.

Параграф 2. Машинист сбивальных машин, 3-й разряд

288. Характеристика работ:

ведение процесса сбивания пастильной или зефирной массы, массы для сбивных конфет на сбивальных агрегатах непрерывного действия;

приготовление сахаро-яблочной смеси в соответствии с рецептурой;

смешивание сбитой массы с сахаро-агаровым или сахаро-агаро-паточным сиропом;

дозировка в соответствии с рецептурой смеси, яичного белка, агарового клея и эссенций;

определение готовности сбитой массы;

наблюдение за техническим состоянием и работой обслуживаемого оборудования;

ведение процесса приготовления помадной массы на сбивальных машинах;

при отсутствии сиропной станции - варка сиропа;

уваривание помадного сиропа до установленной плотности в варочной колонке, перекачка его в загрузочную воронку шнекосбивальной машины;

контроль соблюдения технологических режимов приготовления помады;

наблюдение за работой машин и системой охлаждения;

определение момента окончания процесса сбивания и охлаждения помады.

289. Должен знать:

технологию приготовления и сбивания массы на сбивальных агрегатах непрерывного действия;

требования, предъявляемые к качеству сырья и полуфабрикатов;

устройство сбивальных агрегатов непрерывного действия и другого обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Машинист формующе - завертывающего полуавтомата, 4-й разряд

290. Характеристика работ:

наладка и обслуживание ирисо- или карамелеформующего, завертывающего полуавтомата;

заправка этикеток, фольги и подвертки;

укладка массы в катальную машину, оттягивание батона на конус, заправка его в калибрующе-оттягивающий механизм;

регулирование процесса формования и завертывания различных видов ириса и леденцовой карамели;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

291. Должен знать:

параметры технологического режима формования и завертывания изделий;

правила эксплуатации, регулирования работы обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Машинист шоколодоотделочных машин, 3-й разряд

292. Характеристика работ:

ведение процесса конширования (отделки) шоколадных масс под руководством машиниста шоколадоотделочных машин более высокой квалификации;

загрузка шоколадной массы в шоколадоотделочные машины;

добавление эссенций и масла какао согласно рецептуре;

контроль соблюдения технологического регламента и окончания процесса отделки;

выгрузка шоколадной массы при помощи насосов и передача на дальнейшую переработку.

293. Должен знать:

основы технологии отделки шоколадных масс;

правила эксплуатации шоколадоотделочных машин;

требования, предъявляемые к качеству отделки шоколадных масс.

Параграф 2. Машинист шоколадоотделочных машин, 4-й разряд

294. Характеристика работ:

ведение процесса конширования (отделки) шоколадных масс для десертного, массового видов шоколада в шоколадоотделочных машинах всех типов и вакуум-конш машине для тертого какао;

соблюдение постоянной температуры шоколадной массы в течение всего процесса конширования и оптимальных технологических и органолептических параметров: вязкости, текучести, консистенции, вкуса, аромата;

введение ароматических веществ, какао масла и разжижителей;

подготовка шоколадных масс к формованию изделий в заданном ассортименте;

выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

295. Должен знать:

технологию отделки шоколадных масс для различных видов шоколада;

требования, предъявляемые к технологическим и органолептическим показателям шоколадной массы;

устройство и правила эксплуатации шоколадоотделочных машин и вакуум-конш машины;

процесс вакуумирования тертого какао;

требования, предъявляемые к качеству полученного полуфабриката.

Параграф 3. Машинист шоколодоотделочных машин, 5-й разряд

296. Характеристика работ:

ведение процесса конширования (отделки) шоколадных масс на автоматизированных поточных линиях с пульта управления;

регулирование температуры шоколадной массы;

соблюдение технологических и органолептических параметров процесса конширования шоколадных масс;

отбор проб;

введение какао масла и разжижителей для корректирования свойств шоколадных масс;

определение момента окончания процесса отделки, выгрузка шоколадной массы и передача ее на дальнейшую переработку.

297. Должен знать:

технологию отделки шоколадных масс на автоматизированных поточных линиях;

правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов автоматизированной поточной линии.

Параграф 1. Обкатчик клюквы, 1-й разряд

298. Характеристика работ:

обкатка клюквы в сахарной пудре вручную на консольной стойке;

варка крахмального клейстера, смачивание им клюквы, засыпка клюквы сахарной пудрой и перемешивание-встряхивание лотков с клюквой до полного покрытия ее пудрой;

снятие лотков с клюквой с ленты транспортера;

транспортировка лотков в места складирования.

299. Должен знать:

правила и приемы обкатки клюквы в сахаре вручную.

Параграф 2. Обкатчик клюквы, 2-й разряд

300. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления клюквы в сахаре на поточно-механизированной линии под руководством обкатчика клюквы более высокой квалификации;

обкатка клюквы в сахарной пудре механизированным способом на вибрирующем столе поточно-механизированной линии;

установка на столе лотков с клюквой, предварительно смоченной клейстером и засыпанной сахарной пудрой;

наблюдение за процессом обкатки, подсыпание сахарной пудры;

снятие лотков с готовой клюквой и укладка в штабеля;

передача обкатанной клюквы на расфасовку.

301. Должен знать:

правила ведения процессов обкатки клюквы в сахарной пудре механизированным способом;

устройство и принцип работы вибрирующего стола.

Параграф 3. Обкатчик клюквы, 3-й разряд

302. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления клюквы в сахаре на поточно-механизированной линии;

подготовка и проверка качества сырья;

приготовление клейстера и его ароматизация;

наблюдение за подачей клюквы на транспортер, клейстера и сахарной пудры - в дозирующие устройства поточно-механизированной линии;

регулирование дозирующих механизмов, степени подсушки полуфабрикатов и готовой продукции электрорефлекторами в зависимости от качества обкатки клюквыи в соответствии с рецептурой;

обеспечение взаимодействия всего оборудования линии;

наблюдение за техническим состоянием и работой транспортера, дозирующих механизмов, колеровочного и закаточного барабанов, закатной вибрационной машины, устранение неисправностей в их работе.

303. Должен знать:

технологию и рецептуры изготовления клюквы в сахарной пудре;

требования, предъявляемые к качеству сахарной пудры;

методы регулирования технологического процесса изготовления клюквы в сахаре;

устройство и правила эксплуатации оборудования поточно-механизированной линии производства клюквы в сахарной пудре;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Параграф 1. Обсыпщик кондитерских изделий, 1-й разряд

304. Характеристика работ:

обсыпка зефира, пастилы, мармелада сахарным песком или пудрой на вибраторах или вручную;

загрузка вибратора сахарным песком или пудрой, включение, наблюдение за его работой;

наблюдение за равномерностью опудривания пласта пастилы на агрегате безлотковой разливки пастилы, правильностью перехода пласта с верхней ленты на нижнюю, работой рефлекторов и промывкой ленты транспортера.

305. Должен знать:

нормы расхода песка или сахарной пудры;

требования, предъявляемые к качеству обсыпки;

правила эксплуатации транспортеров;

приемы обсыпки изделий сахарным песком или пудрой.

Параграф 2. Обсыпщик кондитерских изделий, 2-й разряд

306. Характеристика работ:

ведение процесса обсыпки карамели, драже сахарным песком или порошком какао в дражировочных котлах;

приготовление сахарного сиропа;

загрузка карамели и драже в дражировочные котлы;

пуск котлов;

подача в котлы сиропа, сахарного песка, порошка какао в соответствии с установленными рецептурами;

наблюдение за ходом обкатки карамели и драже;

определение времени окончания обсыпки;

отбор поврежденной карамели и драже;

выгрузка карамели и драже в бункеры или лотки.

307. Должен знать:

рецептуру и технологию варки сахарного сиропа;

правила и приемы обсыпки карамели и драже;

принцип работы и правила эксплуатации дражировочных котлов.

Параграф 1. Окрасчик сиропа, 2-й разряд

308. Характеристика работ:

окраска сиропа различными красителями;

транспортировка готового бесцветного сиропа к рабочему месту;

приготовление растворов различных красителей в соответствии с рецептурой;

введение раствора красителя в готовый сироп в соответствии с установленными рецептурами;

наблюдение за равномерным окрашиванием сиропа.

309. Должен знать:

инструкции приготовления раствора красителя;

требования, предъявляемые к качеству готового бесцветного и окрашенного сиропа;

правила и приемы окраски сиропа различными красителями.

Параграф 1. Оператор линии по производству муки и гранул, 5-й разряд

310. Характеристика работ:

ведение технологического процесса производства муки и гранул из экструдированных круп, для применения их в производстве кондитерских изделий в качестве наполнителей, на поточно-механизированных линиях с пульта управления;

обеспечение с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов соблюдения заданного технологического режима;

контроль и регулирование температурных режимов;

контроль качества разрыва крупы и размеров гранул, степени измельчения муки из гранул и ее влажности;

контроль уровня накопления муки и крупы в бункерах-накопителях, норм расхода сырья;

устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, снижение производительности, неисправности в работе механизмов;

подготовка оборудования к сдаче в ремонт и прием его из ремонта.

311. Должен знать:

технологию изготовления муки и гранул из экструдированных круп;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;

устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования поточно-механизированной линии;

способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

правила ведения учета готовой продукции.

Параграф 1. Оператор линии по производству жевательной резинки, 3-й разряд

312. Характеристика работ:

обслуживание лоточной станции комплексно-механизированной линии по приготовлению жевательной резинки;

подача пустых лотков в шахту лоточной станции;

прием лотков с пластинами жевательной резинки из шахты лоточной станции;

установка лотков с пластинами жевательной резинки на тележки;

контроль размеров пластин жевательной резинки;

отбраковка дефектных пластин.

313. Должен знать:

принцип работы лоточной станции комплексно-механизированной линии;

требования, предъявляемые к качеству пластин жевательной резинки.

Параграф 2. Оператор линии по производству жевательной резинки, 4-й разряд

314. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления жевательной резинки на комплексно-механизированной линии под руководством оператора линии по производству жевательной резинки более высокой квалификации;

сушка и дробление сахара;

приготовление масс для жевательной резинки в микс-машинах;

дозировка компонентов;

ведение процесса прокатки массы на прокатывающей машине;

регулирование скорости прокатки и толщины слоя прокатываемой массы;

контроль работы обслуживаемого оборудования, пуск и останов его;

соблюдение параметров технологических режимов, бесперебойной и синхронной работы обслуживаемых машин и механизмов комплексно-механизированной линии.

315. Должен знать:

основы технологии производства жевательной резинки;

технологию приготовления и прокатки масс для жевательной резинки;

виды используемого сырья;

рецептуры для изготовления жевательной резинки, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

назначение и принцип работы приборов, установленных на пультах управления.

Параграф 3. Оператор линии по производству жевательной резинки, 5-й разряд

316. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления и формовки жевательной резинки на комплексно-механизированной линии;

разогрев основы массы в термоустановке;

контроль соблюдения установленной температуры массы резинки, предупреждение и устранение причин ее отклонения от нормы;

ведение технологических процессов прокатки и экструдирования массы;

резка, калибровка пластин;

замер толщины пласта и пластин;

ведение процессов завертывания и упаковки жевательной резинки на заверточно-упаковочной линии;

загрузка автоматов линии пластинами жевательной резинки, заправка заверточными материалами: фольгой, триплексом, этикетками;

формирование блоков и упаковка их в коробки;

контроль работы электронных и блокирующих устройств завертывающих и упаковывающих автоматов линии, обеспечение их бесперебойной работы;

контроль качества завертывания и упаковки жевательной резинки в блоки и коробки.

317. Должен знать:

технологию производства жевательной резинки, ее завертывания и упаковки;

технологические режимы выполняемых процессов;

требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции, завертыванию и упаковки ее;

правила эксплуатации обслуживаемого оборудования комплексно-механизированной линии;

допустимые нормы потерь готовой продукции и заверточных материалов.

Параграф 1. Оператор линии приготовления шоколадной массы, 4-й разряд

318. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления шоколадных масс на поточно-механизированной линии;

наладка, регулирование работы и обеспечение бесперебойной и слаженной работы дозаторов, смесителей непрерывного действия, мельниц, эмульсаторов и другого обслуживаемого оборудования поточно-механизированной линии;

контроль соблюдения технологического режима, качества обработки шоколадных масс на стадиях дозирования, смешивания, вальцевания, разводки и гомогенизации.

319. Должен знать:

технологию обработки шоколадных масс на поточно-механизированной линии;

правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Оператор линии приготовления шоколадной массы, 5-й разряд

320. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления шоколадных масс на рецептурно-смесительных станциях с автоматическим управлением;

соблюдение технологического режима, бесперебойной работы машин и механизмов, входящих в состав рецептурно-смесительных станций;

контроль соблюдения технических и технологических параметров работы оборудования, качества обработки шоколадных масс на всех стадиях производства: дозирования смешивания, вальцевания, разводки, гомогенизации.

321. Должен знать:

технологическую схему и режимы обработки шоколадных масс в условиях непрерывно-поточного производства с применением рецептурно-смесительных станций с автоматическим управлением;

устройство и правила эксплуатации оборудования рецептурно-смесительной станции.

Параграф 1. Приготовитель белковых масс, 2-й разряд

322. Характеристика работ:

участие в выполнении вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы;

обрушивание семян кунжута, подсолнуха и других масличных культур;

отделение оболочки от обрушенного кунжутного семени в соломурной машине или вручную;

приготовление солевого раствора;

загрузка обрушенного кунжутного семени в раствор;

промывка семян водой в моечной машине или вручную;

загрузка веялок, замочных баков, сепаратора, рушальных машин, обслуживание и регулирование их работы.

323. Должен знать:

технические условия на кунжут и другие масличные культуры, применяемые в производстве халвы, правила обработки их семян в солевом растворе;

принцип действия и правила работы обслуживаемых машин и пневматических устройств;

технологии обрушивания семян масличных культур и соломурирования кунжута.

Параграф 2. Приготовитель белковых масс, 3-й разряд

324. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы;

определение качества поступающего сырья, обрушивания и промывания семян кунжута органолептически;

загрузка сырья в центрифуги;

удаление влаги из сырья в центрифугах;

наблюдение за удалением влаги органолептически;

обеспечение соблюдения установленных режимов процессов обрушивания и соломурирования кунжута;

передача обработанного семени на обжарку или сушку.

325. Должен знать:

технические условия и технологию процесса удаления влаги из сырья;

требования, предъявляемые к качеству сырья и обработки семян;

устройство обслуживаемых машин;

порядок обезвоживания семян.

Параграф 3. Приготовитель белковых масс, 4-й разряд

326. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления белковых масс в производстве халвы под руководством приготовителя белковых масс более высокой квалификации;

измельчение семян масличных культур и орехов арахиса и кешью на остовах;

равномерная и бесперебойная загрузка сырья;

регулирование степени измельчения сырья в соответствии с заданным технологическим режимом;

отбор проб для определения степени помола;

контроль качества и тонкости помола;

наблюдение за процессом сушки;

регулирование температурного режима в сушилке.

327. Должен знать:

технологию измельчения семян и ядер;

методы определения выхода белковой массы;

принцип действия технологического оборудования и расположения коммуникаций, правила их эксплуатации;

заданную тонкость помола;

требования, предъявляемые к качеству помола сырья и его сушки.

Параграф 4. Приготовитель белковых масс, 5-й разряд

328. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления белковых масс для производства халвы;

наблюдение за поступлением кунжута, арахиса, определение режимов их обработки в зависимости от сорта и качества;

проверка и регулирование дозировок загружаемого сырья;

обеспечение соблюдения установленных режимов замачивания, сушки, соломурирования, сушки-обжарки и размола семян;

определение качества получаемых белковых масс;

наблюдение за техническим состоянием, наладка и регулирование работы соломуриромоечной и сушильной машин, центрифуг, сушилок, размольной установки и пневматических устройств;

предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

329. Должен знать:

технологию приготовления белковых масс;

методы определения крепости соляных растворов;

конструктивные особенности технологического оборудования в производстве белковых масс;

способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Рецептурщик, 2-й разряд

330. Характеристика работ:

ведение процесса подбора и дозирования различных видов сырья под руководством рецептурщика более высокой квалификации;

отвешивание, отмеривание различных компонентов сырья в соответствии с установленной рецептурой при помощи дозировочной аппаратуры;

при необходимости измельчение различных видов сырья на машинах или вручную;

загрузка всех видов сырья в воронки тестосмесительных машин;

наблюдение за работой и показаниями контрольно-измерительных приборов дозировочной аппаратуры.

331. Должен знать:

рецептуры кондитерских изделий;

принцип работы обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Рецептурщик, 3-й разряд

332. Характеристика работ:

ведение процесса подбора и дозирования различных видов сырья в соответствии с установленной рецептурой при помощи дозировочной аппаратуры;

прием сырья;

загрузка всех видов сырья в соответствии с рецептурами;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов дозировочной аппаратуры и согласно им осуществление контроля технологического процесса приготовления кондитерских масс.

333. Должен знать:

рецептуры на различные кондитерские массы;

требования, предъявляемые к качеству сырья и масс;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 3. Рецептурщик, 4-й разряд

334. Характеристика работ:

ведение процесса составления и рецептурных смесей путем подбора и дозирования различных видов сырья в соответствии с установленными рецептурами;

органолептический и визуальный контроль качества поступающего сырья;

наблюдение за правильным дозированием и загрузкой различных видов сырья;

регулирование технологического процесса приготовления рецептурных смесей для кондитерских масс по показаниям контрольно-измерительных приборов дозировочной аппаратуры;

наблюдение за температурой поступающего в рецептурное отделение жира, при необходимости разогревание жира до определенной температуры.

335. Должен знать:

технологию и рецептуры изготовления кондитерских масс, требования, предъявляемые к их качеству;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Халвомес, 1-й разряд

336. Характеристика работ:

выполнение операций замеса халвы под руководством халвомеса более высокой квалификации;

наполнение чаш халвичной массой;

подача чаш с готовой халвой на расфасовку.

337. Должен знать:

основы технологии приготовления халвы;

правила и приемы выполняемой работы.

Параграф 2. Халвомес, 4-й разряд

338. Характеристика работ:

ведение процесса вымешивания халвы на халвомесилках или вручную;

при механизированном замесе: пуск и останов машины, наблюдение и контроль ее работы;

регулирование процесса вымешивания смеси белковой массы с карамельной массой;

обеспечение в процессе вымешивания смеси непрерывного вытягивания нитей карамельной массы и получения халвы однородной консистенции и слоистоволокнистой структуры;

передача халвы на расфасовку;

при ручном замесе: загрузка белковой массы в чаши, установка их на тележки, добавление сбитой карамельной массы, вымешивание смеси в несколько приемов для получения необходимой структуры халвы.

339. Должен знать:

технологию приготовления халвы;

методы органолептического определения готовности и качества халвы;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Аппаратчик по обработке сырого пектина, 5-й разряд

340. Характеристика работ:

ведение технологического процесса обработки сырого пектина на механизированной линии;

координация потоков экстрактов на коагуляции и гомогенизации;

регулирование процесса выделения сырого пектина по результатам лабораторных анализов;

контроль количества выработанного сырого пектина и загрузки его в вакуум-сушильные установки;

обеспечение ритмичности процесса нейтрализации и дистилляции оборотного спирта;

наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования;

обеспечение качественных показателей на всех этапах обработки сырого пектина;

предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима;

руководство и координация работы рабочих более низкой квалификации на обслуживаемом производственном участке.

341. Должен знать:

машинно-аппаратную схему участка обработки сырого пектина;

устройство обслуживаемых машин и аппаратов механизированной линии;

технологическую схему регенерации спирта;

требования, предъявляемые к качеству концентрата сырого пектина и к сухому пектину, на всех этапах обработки.

Параграф 1. Коагулировщик пектина, 3-й разряд

342. Характеристика работ:

охлаждение пектиновой вытяжки;

перекачивание вытяжки из отстойного чана в чан-осадитель;

регулирование подачи хлористого алюминия и аммиака для коагуляции пектина;

процеживание маточного раствора;

промывание водой осадка в чане-осадителе;

выгрузка коагулята (осадка) из чана;

промывание чана-осадителя.

343. Должен знать:

технологический процесс коагуляции пектина и режимы его проведения;

принцип действия и правила эксплуатации чанов и другого обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Купажист пектинового экстракта, 4-й разряд

344. Характеристика работ:

ведение процесса составления купажа пектинового экстракта с соблюдением технологических параметров;

контроль качества и количества экстрактов и регулирование загрузки их в купажеры-отстойники;

наблюдение за уровнем экстракта в купажерах-отстойниках, определение его количества и передача на фильтрацию;

отбор проб для контроля процесса купажирования;

регулирование уровня отстоя;

обслуживание купажеров-отстойников, дозирующих устройств, насосов, коммуникаций и другого оборудования;

пуск и останов обслуживаемого оборудования.

345. Должен знать:

устройство и правила обслуживания купажеров-отстойников;

параметры технологического режима купажирования;

установленное соотношение компонентов купажа;

технологическую схему коммуникаций купажеров-отстойников;

требования, предъявляемые к качеству каждого экстракта и купажа.

Параграф 1. Отбельщик коагулята, 4-й разряд

346. Характеристика работ:

ведение процесса отбеливания коагулята в реакторе и в центрифугах;

просеивание коагулята на механическом сите;

перекачивание спирта, транспортировка кислот, приготовление раствора соляной кислоты с водой;

заливка раствора и спирта в реактор;

загрузка коагулята в реактор;

контроль процесса отбеливания коагулята;

наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования.

347. Должен знать:

параметры технологического режима отбеливания коагулята;

принцип работы и правила обслуживания реактора;

правила безопасного приготовления растворов кислот.

Параграф 1. Экстрагировщик пектина, 4-й разряд

348. Характеристика работ:

ведение процессов гидролиза и экстрагирования пектина;

загрузка сырья в экстракционно-фильтрационный чан;

ведение технологических процессов экстракции, охлаждения, отстаивания и фильтрации пектиновой вытяжки;

cпуск вытяжки в отстойный чан;

фильтрация вытяжки через фильтр-пресс;

выгрузка дробины.

349. Должен знать:

технологию гидролиза и экстрагирования пектина;

устройство и правила их эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых приборов.

Параграф 1. Аппаратчик гидролиза крахмального молока, 4-й разряд

350. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидролиза (осахаривания) крахмального молока в осахаривателе непрерывного действия или в конверторах;

выпуск готового сиропа;

контроль процесса осахаривания по йодной пробе;

ведение технологического процесса осахаривания крахмального молока в осахаривающих емкостях: подача насосом разжиженного крахмала, дозирование ферментного препарата, поддержание определенной температуры и величины pH в процессе осахаривания, подогрев осахаренного продукта до температуры инактивации фермента, перекачивание насосом готового осахаренного сиропа на фильтрующее оборудование;

регулирование технологического процесса осахаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов.

351. Должен знать:

параметры технологического режима осахаривания;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации осахаривателя непрерывного действия, конвертора и осахаривающих емкостей, насосов, применяемых контрольно-измерительных приборов;

правила регулирования технологического процесса гидролиза (осахаривания) крахмального молока;

технологические свойства осахариваемого продукта.

При ведении технологического процесса гидролиза крахмального молока в осахаривателе непрерывного и работе с ферментами- 5-й разряд.

Параграф 1. Аппаратчик крахмального агрегата, 3-й разряд

352. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения фугованного или сухого картофельного крахмала на агрегате непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

регулирование работы отстойно-фильтрующей центрифуги агрегата, насосов по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;

выгрузка фугованного или сухого крахмала из центрифуги;

взвешивание крахмала, затаривание в мешки и направление на склад;

контроль качества продукции;

смена полотен или сеток;

устранение дефектов в работе оборудования;

участие в текущем, планово-предупредительном ремонтах, в демонтаже и монтаже оборудования, в смене терочного барабана и наборе пилок;

учет готовой продукции.

353. Должен знать:

основы технологии получения фугованного или сухого крахмала на агрегате непрерывного действия;

устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации;

способы определения качества крахмала;

правила проведения ремонта.

Параграф 2. Аппаратчик крахмального агрегата, 4-й разряд

354. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения фугованного или сухого картофельного крахмала на агрегате непрерывного действия;

регулирование поступления картофеля и воды в агрегат;

отмывка картофеля, измельчение его, выделение и рафинирование крахмала на обслуживаемом оборудовании;

регулирование работы картофелетерки, ситовой станции, центрифуг, блока насосов и количества воды на отдельные станции по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;

чистка, набор пилок барабана, балансировка его, замена терочных барабанов, смена ситующей поверхности ситовой станции;

пуск и останов обслуживаемого оборудования;

наладка оборудования;

проведение текущего, планово-предупредительного ремонтов;

участие в демонтаже и монтаже агрегата, приемка его после капитального ремонта;

учет сырья и готовой продукции.

355. Должен знать:

технологию получения картофельного крахмала на агрегатах непрерывного действия;

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

правила проведения текущего, планово-предупредительного ремонтов;

порядок ведения учета сырья и готовой продукции;

последовательность включения в работу отдельных машин агрегата.

Параграф 1. Аппаратчик обезжиривания сиропов, 2-й разряд

356. Характеристика работ:

ведение технологического процесса обезжиривания паточных и глюкозных сиропов в жироотделителях-скиммерах;

регулирование степени наполнения отдельных камер аппарата и скорости отделения жирной грязи методом визуального наблюдения;

удаление грязи из аппарата и направление ее в сборники;

подача диатомита;

регулирование времени соприкосновения диатомита с сиропом с целью получения сиропа требуемого качества;

направление сиропа в сборники;

пуск и останов обслуживаемого оборудования.

357. Должен знать:

технологию обезжиривания паточных и глюкозных сиропов и очистки его диатомитом;

требования, предъявляемые к качеству очистки сиропа, и способы его обеспечения;

устройство скиммеров, кизельгуровых и грязевых сборников, насосов.

Параграф 1. Аппаратчик осаждения глютена, 2-й разряд

358. Характеристика работ:

ведение технологического процесса осаждения (сгущения) глютена;

заполнение отстойников глютеном по установленному графику их работы;

спуск и перекачивание осветленной жидкости после отстоя без пропуска глютеновой суспензии в осветленную воду;

спуск в сборник отстоявшегося глютена, перекачивание его насосом в фильтр-прессовое и вакуум-фильтровое отделения;

контроль получения глютена стандартной концентрации по результатам анализов и органолептически;

пуск и останов оборудования;

чистка, промывание отстойника раствором антисептика;

устранение неисправностей в работе аппаратуры.

359. Должен знать:

параметры технологического режима осаждения глютена;

приемы работы и способы получения сгущенного глютена стандартной концентрации;

правила контроля жидкого и сгущенного глютена.

Параграф 1. Аппаратчик получения декстрина, 2-й разряд

360. Характеристика работы:

участие в ведении технологического процесса получения декстрина;

подготовка крахмала к декстринизации: подкисление крахмала соляной кислотой или смесями ее с азотной кислотой или обработка крахмала солями алюминия в специальном аппарате путем распыления реагентов сжатым воздухом;

подсушивание подкисленного крахмала в специальных сушилках, измельчение, просеивание и направление в аппарат для декстринизации;

дозирование реагентов в зависимости от кислотности исходного крахмала и вида вырабатываемого декстрина;

соблюдение точности дозировки количества реагентов и равномерного распределения их по всей массе крахмала по показаниям контрольно-измерительных приборов и методом визуального наблюдения;

контроль и регулирование работы мешалок, автоматических весов, щеточной мельницы, смесителя, сушилок;

отбор проб;

пуск и останов обслуживаемого оборудования.

361. Должен знать:

параметры технологического режима подготовки крахмала к декстринизации;

требования, предъявляемые к качеству химических веществ и обработанного крахмала;

способы обеспечения качества обработанного крахмала;

правила отбора проб и работы с кислотами и растворами реагентов.

Параграф 2. Аппаратчик получения декстрина, 4-й разряд

362. Характеристика работы:

ведение технологического процесса получения декстрина под руководством аппаратчика получения декстрина более высокой квалификации;

расщепление молекулы подкисленного крахмала путем нагревания в специальных аппаратах-декстринизаторах периодического и непрерывного действия;

обеспечение заданной глубины декстринизации для получения продукции требуемого качества: цвета, растворимости, вязкости путем регулирования температуры, давления и длительности процесса декстринизации в зависимости от качества поступающего сырья;

обеспечение непрерывности поступления крахмала;

определение готовности декстрина йодной пробой;

проведение несложных анализов;

охлаждение декстрина, просеивание и упаковка;

регулирование работы обслуживаемого оборудования;

пуск и останов оборудования, устранение неисправностей в его работе.

363. Должен знать:

основы технологии и параметры режима декстринизации крахмала;

устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабриката и готовой продукции;

методику проведения анализа готовой продукции.

Параграф 3. Аппаратчик получения декстрина, 5-й разряд

364. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения декстрина;

обеспечение непрерывности всего технологического процесса декстринизации крахмала;

контроль, регулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;

наладка технологического режима и работы основного и вспомогательного оборудования, пуск и останов его;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;

расчеты требуемого количества сырья и вспомогательных материалов;

прием сырья и сдача готовой продукции;

отбор проб.

365. Должен знать:

технологическую схему производства декстрина;

конструктивные особенности оборудования, применяемого в производстве декстрина, правила его наладки;

физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

нормы расхода сырья и вспомогательных материалов;

методы контроля и регулирования технологического режима;

правила ведения учета и отчетности.

Параграф 1. Аппаратчик получения кукурузного масла, 5-й разряд

366. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения кукурузного масла: сушка сырого зародыша в сушилках, очистка сухого зародыша на сепарационных машинах от сора, комков и сухой оболочки, измельчение на вальцовых станках, получение мятки и обработка ее в жаровне, прессование мятки на шнековых прессах различных типов, фильтрация масла на фильтр-прессах, передача готового масла в маслохранилище;

регулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным химических анализов и методом визуального наблюдения;

обеспечение заданного качества и выхода кукурузного масла;

наладка обслуживаемого оборудования;

выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования и коммуникаций;

прием и учет сырья, вспомогательных материалов, сдача готовой продукции;

ведение учета и отчетности.

367. Должен знать:

технологическую схему производства кукурузного масла;

физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

нормы расхода сырья и вспомогательных материалов;

методы регулирования технологического режима;

правила ведения учета и отчетности;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов.

Параграф 1. Аппаратчик получения сиропов, 5-й разряд

368. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения глюкозного или паточного сиропов;

промывание крахмала на ситах, сепараторах, центрифугах, гидроциклонах;

кислотный гидролиз крахмала в конверторах или осахаривателях непрерывного действия;

нейтрализация кислоты в нейтрализаторах;

приготовление содового раствора необходимой концентрации и объема и подача его в нейтрализатор;

определение конца нейтрализации по индикатору;

при гидролизе с помощью ферментов - кислотное или ферментативное осахаривание разжиженного крахмала в конверторах или осахаривателях непрерывного действия;

регулирование величины рН и осахаривание в осахаривающих емкостях, подогрев продукта;

очистка полученных гидролизатов на фильтрующем оборудовании;

подача в контактные сборники сиропа диаптолита, перлита и осветляющих активированных углей;

фильтрование сиропов на фильтрах различной конструкции;

ведение процесса обесцвечивания сиропов в колоннах с использованием гранулированного активного угля;

загрузка колонны свежим углем и периодическая выгрузка отработанного угля;

промывка и термическая регенерация гранулированного угля;

уваривание очищенных глюкозных или паточных сиропов в выпарных аппаратах, охлаждение готового сиропа в холодильнике, слив в специальные емкости;

кристаллизация глюкозы в периодических или непрерывно действующих кристаллизаторах;

центрифугирование глюкозных утфелей в центрифугах;

сушка, рассев и упаковка кристаллической глюкозы;

регулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;

обеспечение заданного качества и выходов глюкозы или патоки без сверхнормативных потерь в производстве;

наладка технологического режима и работы обслуживаемого оборудования, обеспечение непрерывности технологического процесса получения сиропов;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;

прием и учет сырья, ферментных препаратов и вспомогательных материалов, сдача готовой продукции.

369. Должен знать:

технологическую схему производства глюкозы или патоки, их обработки; физико-химические и технологические свойства сырья, ферментных препаратов, вспомогательных материалов и готовой продукции;

методы регулирования параметров технологического режима;

правила ведения учета и отчетности;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

нормы расхода сырья, ферментных препаратов и вспомогательных материалов;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов.

Параграф 1. Аппаратчик получения сухих кормов, 4-й разряд

370. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения сухих кормов: обезвоживание крупной и мелкой мезги, глютена на фильтр-прессах, вакуум-фильтрах, отстойных центрифугах (декантерах) и шнековых прессах;

предварительная сушка кормов в сушилках непрерывного и периодического действия;

измельчение подсушенных кормов;

окончательная сушка кормов в сушилках различного типа;

просеивание сухих кормов на просеивающих машинах;

отделение ферропримесей от сухих кормов, передача их на склад для хранения;

упаковка сухих кормов;

регулирование и поддержание заданного технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;

обеспечение заданного качества и выходов сухих кормов без сверхнормативных потерь в производстве;

наладка технологического режима и работы основного и вспомогательного оборудования;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;

прием и учет сырья, вспомогательных материалов и сдача готовой продукции.

371. Должен знать:

технологическую схему производства сухих кормов;

физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов;

требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов.

Параграф 1. Аппаратчик получения сухого крахмала, 5-й разряд

372. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения сухого и модифицированных крахмалов на картофеле- и кукурузоперерабатывающих предприятиях;

обработка крахмала реагентами, промывка крахмала, обезвоживание на осушающих центрифугах или на вакуум-фильтрах;

высушивание крахмала в сушилках различных систем, просеивание крахмала и упаковка продукции;

регулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;

наладка работы обслуживаемого оборудования по производству сухого крахмала, пуск и останов его;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;

расчеты требуемого количества сырья и вспомогательных материалов;

прием сырья и сдача готовой продукции;

отбор проб для контроля производства, проведение химических анализов.

373. Должен знать:

технологическую схему производства сухого и модифицированных крахмалов;

устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации;

физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов;

правила работы с химическими реагентами;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

нормы расхода сырья и вспомогательных материалов;

методы контроля и регулирования технологического режима;

правила ведения учета и отчетности.

Параграф 1. Аппаратчик получения сырого крахмала, 5-й разряд

374. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения сырого картофельного или кукурузного крахмалов на предприятиях мощностью до 100 т перерабатываемого картофеля в сутки или до 30 т зерна в сутки;

при получении картофельного крахмала: транспортировка, мойка картофеля, измельчение его на измельчающих машинах, выделение картофельного сока из кашки, отмывание крахмала из кашки и рафинирование крахмальной суспензии на ситах, промывание крахмала на гидроциклонах, обезвоживание крахмала на центрифугах и вакуум-фильтрах;

при получении кукурузного крахмала: замачивание кукурузного зерна в замочных чанах, грубое измельчение замоченного зерна в дробилках, выделение зародыша на гидроциклонах, тонкое измельчение кашки на измельчающих машинах, отделение крахмала от зародыша и мезги на ситах;

сепарирование крахмального молока на центробежных сепараторах, флотационных машинах и камерах, электрофлотаторах;

регулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуальным наблюдениям;

наладка технологического режима и работы основного и вспомогательного оборудования по переработке картофеля и кукурузы;

обеспечение заданного качества и выходов вырабатываемой продукции;

ведение технической документации;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;

прием и учет сырья, вспомогательных материалов и сдача готовой продукции;

руководство подчиненным персоналом, обеспечение непрерывности технологического процесса.

375. Должен знать:

технологическую схему производства сырого картофельного или кукурузного крахмала;

физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;

методы контроля и регулирования технологического режима;

технические условия на сырье и готовую продукцию;

нормы расхода сырья и вспомогательных материалов;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;

правила ведения учета и отчетности.

Параграф 1. Аппаратчик приготовления окисленного крахмала, 3-й разряд

376. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления окисленного крахмала;

дозирование и наполнение реакторов крахмальной суспензией;

приготовление растворов окислителей, кислот, щелочей, соды, дозирование, направление их в реактор;

нагрев суспензий до заданной температуры;

регулирование процесса окисления крахмальной суспензии по результатам химических анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов;

соблюдение графиков работы реакторов;

контроль и регулирование работы реакторов, дозаторов, адсорберов, мешальных механизмов, вентиляционных устройств;

пуск и останов обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе;

отбор проб и проведение несложных анализов;

ведение установленного учета.

377. Должен знать:

технологию окисления крахмала;

свойства сырья и вспомогательных материалов;

правила работы с химическими веществами;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству окисленного крахмала;

правила отбора проб и проведения несложных анализов;

порядок ведения учета.

Параграф 1. Аппаратчик рафинирования крахмала, 2-й разряд

378. Характеристика работ:

ведение процессов выделения (вымывания) крахмала из кашки, рафинирования крахмальной суспензии, выделения и промывания крупной и мелкой мезги и зародыша на ситовых аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

наблюдение за равномерным поступлением кашки и воды на сита и полнотой вымывания крахмала из мезги или зародыша;

участие в разборке, сборке аппаратов, замене ситовых тканей, ремонте сит.

379. Должен знать:

основы технологии выделения и рафинирования крахмала;

принцип работы и правила эксплуатации ситовых аппаратов;

требования, предъявляемые к качеству обработки сырого крахмала на ситах и способы его обеспечения.

Параграф 2. Аппаратчик рафинирования крахмала, 3-й разряд

380. Характеристика работ:

ведение процесса рафинирования крахмала: выделение (вымывание) крахмала из кашки, рафинирование крахмальной суспензии, выделение и промывание крупной и мелкой мезги и зародыша на ситовых аппаратах различных систем на предприятиях производительностью до 100 т переработки картофеля в сутки;

контроль и регулирование равномерного питания аппаратов сырьем и водой;

проверка исправности сит, промывка их рабочих поверхностей;

разборка и сборка аппаратов, замена ситовых тканей, промывка внутренних частей, ремонт сит;

контроль полноты вымывания крахмала из мезги или зародыша и качеством рафинирования суспензии крахмала.

381. Должен знать:

технологию выделения и рафинирования крахмала;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

способы регулирования работы аппаратов для обеспечения максимальной производительности и высокого качества продукта при минимальных потерях крахмала;

порядок замены и ремонта ситовых тканей;

требования, предъявляемые к качеству обработанного сырого крахмала;

допустимые нормы потерь.

При ведении процесса рафинирования крахмала на предприятиях производительностью 100т и более переработки картофеля в сутки - 4-й разряд.

Параграф 1. Аппаратчик термической коагуляции белковых веществ, 4-й разряд

382. Характеристика работ:

ведение процесса коагуляции белковых веществ в коагуляторах с двумя стадиями термической обработки;

регулирование подачи картофельного сока на станции коагуляции, температурного режима процесса, времени пребывания продукта в аппаратах;

отбор проб белковой суспензии, регулирование содержания взвешенных веществ в ней;

обслуживание коагуляторов и коммуникаций;

пуск, останов и чистка оборудования;

выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

383. Должен знать:

технологию и особенности процесса коагуляции на первой и второй стадиях термической обработки;

устройство коагуляторов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций;

правила отбора проб;

физико-химические и технологические свойства сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции.

Параграф 1. Гидроциклонщик, 3-й разряд

384. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выделения кукурузного зародыша из дробленого зерна или отделения песка и других тяжелых примесей на гидроциклонах;

регулирование поступления продуктов в гидроциклоны по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

регулирование работы гидроциклонов;

контроль работы сборников, электронасосов, электродвигателей;

отбор проб и проведение несложных анализов;

пуск и останов оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе;

обеспечение качества кашки и зародыша.

385. Должен знать:

технологическую схему выделения зародыша из дробленого зерна;

устройство и правила эксплуатации гидроциклонов;

требования, предъявляемые к качеству продуктов;

правила отбора проб и проведения анализов.

Параграф 2. Гидроциклонщик, 4-й разряд

386. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выделения белка и растворимых веществ из крахмальной суспензии на станции мультициклонов;

регулирование поступления крахмальной суспензии на станцию мультициклонов и возврата продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

регулирование работы станции мультициклонов в зависимости от качества и концентрации поступающего продукта;

контроль работы сборников, электронасосов, электродвигателей;

замена засорившихся и неисправных элементов батареи.

387. Должен знать:

технологическую схему выделения белка и растворимых веществ из крахмальной суспензии;

устройство, параметры режима работы и правила эксплуатации станции мультициклонов;

требования, предъявляемые к качеству продуктов;

правила отбора проб и проведения анализов.

Параграф 3. Гидроциклонщик, 5-й разряд

388. Характеристика работ:

ведение технологического процесса разделения картофельной кашки на крахмальную суспензию и смесь мезги с картофельным соком на гидроциклонных установках с десятью и более ступенями разделения;

регулирование поступления картофельной кашки на гидроциклонную установку и возврата продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

регулирование работы гидроциклонных установок в зависимости от качества и концентрации поступающего и конечного продуктов.

389. Должен знать:

технологическую схему разделения картофельной кашки на крахмальную суспензию и смесь мезги с картофельным соком на гидроциклонных установках с десятью и более ступенями разделения;

устройство, параметры режима работы, правила эксплуатации и регулирования гидроциклонной установки с десятью и более ступенями разделения.

Параграф 1. Изготовитель саговой крупки, 3-й разряд

390. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления зерен саго (саговой крупки) правильной шарообразной формы путем скатывания увлажненного крахмала на специальных катальных барабанах;

увлажнение крахмала, засыпка его в барабаны;

регулирование работы барабана по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;

смена сит;

ведение технологического процесса запаривания сырой саговой крупки острым паром в парильных аппаратах периодического и непрерывного действия;

регулирование равномерного поступления саговой крупки на ленту и подача пара в паровую камеру или трубу по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;

пуск и останов обслуживаемого оборудования;

периодическая проверка исправности ленты и ее нормального натяжения;

устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

отбор проб.

391. Должен знать:

технологию изготовления саговой крупки;

параметры технологического режима запаривания саговой крупки;

принцип работы обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству саговой крупки;

правила отбора проб.

Параграф 1. Машинист терочных машин, 3-й разряд

392. Характеристика работ:

ведение технологического процесса измельчения картофеля на терочных машинах различных конструкций производительностью до 100 т картофеля в сутки;

проверка качества промывки картофеля;

регулирование равномерного поступления картофеля в бункер терочной машины с целью качественного измельчения картофеля;

удаление примесей;

проверка качества кашки (мезги);

на предприятиях общественного питания: перекачка крахмального молочка в отстойные чаны, спуск соковой воды, промывка крахмала, удаление примесей и выгрузка промытого крахмала, определение его качества;

обслуживание терочной машины, размешивающих механизмов и насосов, обеспечение их бесперебойной работы;

пуск и останов, устранение дефектов в работе обслуживаемого оборудования.

393. Должен знать:

технологическую схему производства сырого крахмала, параметры режима измельчения картофеля на терочных машинах;

виды сырья для изготовления крахмала;

требования, предъявляемые к качеству промывки картофеля, степени его измельчения;

устройство и принцип работы обслуживаемых терочных машин, механизмов, насосов.

При ведении процесса измельчения картофеля на терочных машинах производительностью 100 т и более картофеля в сутки или при ведении комплекса работ по мойке и измельчению картофеля - 4-й разряд.

Параграф 1. Приготовитель крахмального молоко, 3-й разряд

394. Характеристика работ:

ведение технологического процесса подготовки крахмального молока к гидролизу;

промывание крахмала на пурификаторах, отстойно-промывных центрифугах и гидроциклонах;

приготовление раствора соляной кислоты в специальных мерниках и добавление его в мерник крахмального молока и конвертер;

контроль концентрации крахмального молока и раствора соляной кислоты;

подача крахмального молока и раствора соляной кислоты на станцию осахаривания;

обслуживание механизмов и насосов для перекачки крахмального молока.

395. Должен знать:

технологию промывания крахмала;

требования, предъявляемые к качеству промытого крахмала;

правила обращения с кислотами.

При ведении технологического процесса промывания крахмала на вакуум-фильтрах - 4-й разряд.

Параграф 1. Флотаторщик, 2-й разряд

396. Характеристика работ:

ведение технологического процесса осветления глютеновой воды и выделения белка из крахмальной суспензии на флотационных машинах;

регулирование поступления суспензии на флотационные машины, количества и качества верхних и нижних сходов;

соблюдение нормативных технологических показателей;

обеспечение взаимосвязанной работы флотационной станции с мельнично-ситовым и сепараторным отделениями;

отбор проб, определение концентрации сухих веществ и температуры суспензии;

контроль процесса флотации по результатам анализов.

397. Должен знать:

технологию и параметры режима флотации;

принцип работы и правила эксплуатации флотационных машин;

правила отбора проб и проведения анализов;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Параграф 1. Аппаратчик варки утфеля, 2-й разряд

398. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных работ по варке утфеля в вакуум-аппаратах сахаро-песочного или сахаро-рафинадного производства;

отбор проб;

контроль нагрева сиропа и оттеков перед подачей в аппараты;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;

выполнение более сложных работ под руководством аппаратчика варки утфеля более высокой квалификации.

399. Должен знать:

общие сведения о технологии и режимах варки утфелей;

назначение, принцип действия обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, физико-химические свойства и нормы расхода вспомогательных материалов при уваривании утфелей.

Параграф 2. Аппаратчик варки утфеля, 4-й разряд

400. Характеристика работ:

ведение процесса уваривания утфелей второй и третьей кристаллизации в вакуум-аппаратах различной емкости при трехкристаллизационной схеме в свеклосахарном производстве и при переработке сахара-сырца;

регулирование подачи оттеков и пара в аппарат;

включение и поддержание разрежения в аппарате;

ведение процесса заводки и наращивания кристаллов;

сгущение кристаллической массы перед спуском;

определение готовности утфеля;

спуск утфеля из аппарата в утфелемешалки;

контроль процесса уваривания утфеля в аппарате, исправностью оборудования и контрольно-измерительных приборов.

401. Должен знать:

технологическую схему кристаллизационного отделения сахарного завода;

основы технологии кристаллизации сахара и патокообразования;

физические и химические свойства сырья (сахарных продуктов, поступающих на уваривание) и готовой продукции, получаемой в результате уваривания;

технологию уваривания утфелей;

устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов;

виды неисправностей в работе вакуум-аппаратов и способы их устранения;

требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции.

Параграф 3. Аппаратчик варки утфеля, 5-й разряд

402. Характеристика работ:

уведение процесса уваривания утфелей первой кристаллизации в вакуум-аппаратах различной емкости в сахаро-песочном производстве;

подача и регулирование поступления продуктов и пара в аппарат;

включение и поддержание разрежения в аппарате;

ведение процесса заводки и наращивания кристаллов с истощением межкристального оттека, с соблюдением коэффициента пересыщения, температуры нагрева и степени разрежения;

сгущение кристаллической массы перед спуском;

регулирование температуры в аппаратах;

определение готовности утфеля;

спуск готового утфеля из аппаратов в утфелемешалки;

соблюдение графика работы вакуум-аппаратов и теплового режима;

контроль состояния оборудования и устранение неисправностей в его работе;

учет и контроль работы вакуум-аппаратов.

403. Должен знать:

технологическую схему сахарного производства;

назначение и роль кристаллизационного отделения сахарного завода;

устройство вакуум-аппаратов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;

передовые методы труда на рабочем месте при обслуживании вакуум-аппаратов; графики работы вакуум-аппаратов;

основы учета и контроля работы вакуум-аппаратов.

Параграф 4. Аппаратчик варки утфеля, 6-й разряд

404. Характеристика работ:

ведение процесса уваривания утфелей первой кристаллизации в вакуум-аппаратах различной емкости в сахаро-песочном производстве и рафинадных и продуктовых утфелей в рафинадном производстве с автоматизированной системой управления процессом уваривания утфелей;

обеспечение с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов регулирования температурного режима и контроль процесса уваривания утфеля в аппаратах;

проверка работы оборудования и наладка его;

ведение учета и записей в технологическом журнале.

405. Должен знать:

технологию уваривания утфелей в вакуум-аппаратах с автоматизированной системой управления процессом;

устройство и кинематические схемы вакуум-аппаратов, вспомогательного оборудования и автоматизированных систем управления процессом уваривания утфелей;

способы выявления и устранения неисправностей в работе вакуум-аппаратов, способы их наладки.

406. Требуется среднее профессиональное образование.

Параграф 1. Аппаратчик дефекосатурации диффузионного сока, 3-й разряд

407. Характеристика работ:

ведение процесса сатурации диффузионного сока в аппаратах второй сатурации;

определение щелочности соков, содержания углекислоты в сатурационном газе;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, температурой соков, поступающих в сатурационные котлы;

регулирование работы теплообменников;

наблюдение за фильтрационной способностью соков;

регулирование поступления углекислого газа;

чистка ловушек насосов, аппаратов сатурации, спуск осадка из них.

408. Должен знать:

основы технологического процесса очистки диффузионного сока;

назначение и роль второй сатурации;

основы проведения химико-технического контроля сатурации;

виды неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их предупреждения и устранения.

Параграф 2. Аппаратчик дефекосатурации диффузионного сока, 4-й разряд

409. Характеристика работ:

ведение процессов дефекации и сатурации диффузионного сока в аппаратах непрерывного действия на предприятиях с производительностью до 2,5 тысяч тонн (далее - тыс. т) в сутки перерабатываемой свеклы;

обеспечение равномерного поступления диффузионного сока в аппараты и возврата на преддефекацию;

дозировка извести на дефекацию сока и на вторую сатурацию;

регулирование поступления сока и сатурационного газа в аппараты первой и второй сатурации;

наблюдение за нагревом сока в подогревателях;

контроль качества поступающего сока и сатурационного газа;

контроль и регулирование процесса дефекации и сатурации по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования и устранение неисправностей в их работе;

проверка состояния процесса дефекосатурации сока при приемке смены.

410. Должен знать:

технологию, физико-химические основы процессов дефекосатурации диффузионного сока;

физико-химические, технологические свойства свеклы и обрабатываемых соков;

правила регулирования процесса;

технологическую схему свеклосахарного производства;

схему станции очистки соков;

устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;

причины неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их предупреждения и устранения.

Параграф 3. Аппаратчик дефекосатурации диффузионного сока, 5-й разряд

411. Характеристика работ:

ведение процессов дефекации и сатурации диффузионного сока в аппаратах непрерывного действия на предприятиях с производительностью свыше 2,5 до 3 тыс. т в сутки перерабатываемой свеклы и в аппаратах непрерывного действия с автоматизированным процессом дефекосатурации с пульта управления;

наблюдение за работой автоматизированных систем управления процессом.

412. Должен знать:

конструктивные особенности различных типов оборудования сокоочистительного отделения;

устройство аппаратов непрерывного действия с автоматизированным процессом дефекосатурации;

правила ведения автоматизированного процесса дефекосатурации с пульта управления;

основы электротехники;

способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Параграф 4. Аппаратчик дефекосатурации диффузионного сока, 6-й разряд

413. Характеристика работ:

ведение процессов дефекации и сатурации диффузионного сока в аппаратах непрерывного действия с автоматизированной системой управления на основе микропроцессорных контроллеров на предприятиях с производительностью свыше 3,0 тыс.т в сутки перерабатываемой свеклы;

выполнение заданных технологических параметров процесса дефекосатурации диффузионного сока с использованием показаний контрольно-измерительной системы;

выявление и устранение причин снижения производительности обслуживаемого оборудования;

ведение технологического процесса в полуавтоматическом и ручном режимах в случае необходимости;

наблюдение за работой автоматизированных систем управления процессом;

анализ ошибок и аварийных сообщений в системе аварийной диагностики автоматизированным процессом;

регулирование и настройка обслуживаемого электронного оборудования.

414. Должен знать:

технологический процесс дефекации и сатурации диффузионного сока;

устройство и правила эксплуатации оборудования с автоматическим управлением;

рабочие и автоматические блокировки автоматической системы управления в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах;

способы выявления и устранения причин снижения производительности обслуживаемого оборудования;

основы электротехники.

415. Требуется среднее профессиональное образование.

Параграф 1. Клеровщик сахара, 2-й разряд

416. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления клеровки в сахаро-песочном производстве и приготовления клерса и сиропов из возвратов в рафинадном производстве;

регулирование подачи в клеровочные мешалки свекловичного сока, воды, оттеков и промоев рафинадного производства;

обслуживание аффинационных мешалок, ловушек и насосов;

приготовление и охлаждение пробелочного клерса и наполнение им мерников.

417. Должен знать:

технологию приготовления клеровки и клерса;

технологическую схему обслуживаемого участка;

требования, предъявляемые к качеству клеровки клерса и сиропов;

принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Клеровщик сахара,3-й разряд

418. Характеристика работ:

ведение процесса роспуска сахара-сырца, сахара-песка на белой клеровке в соответствии с технологическими инструкциями;

обеспечение бесперебойной работы оборудования, контрольно-измерительных приборов;

приемка и подача сырья с проверкой соответствия его техническим условиям;

поддержание заданного режима работы оборудования;

участие в наладке и устранении неисправностей в работе оборудования;

контроль и обеспечение надлежащего качества приготовления белой клеровки и работы роспускного отделения;

ведение установленного учета и отчетности при подаче сахара-песка в роспуск;

ведение процесса приготовления сиропов и клерса из сахара-песка в рафинадном производстве с соблюдением установленных технологическим режимом плотностей и температур;

регулирование подачи в клеровочные мешалки сахара, воды, промоев рафинадного производства и пара;

предупреждение попадания в клеровочные мешалки посторонних примесей;

обеспечение нормальной работы сит, шпагатоуловителей, сортировочных устройств и ловушек, правильной подачи сахара-песка в зависимости от его качества на приготовление соответствующих сиропов и клерса.

419. Должен знать:

технологию получения белой клеровки и процессов производства в роспускном отделении;

правила регулирования параметров технологического режима;

устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;

правила ведения установленного учета и отчетности при подаче сахара-песка в роспуск;

требования, предъявляемые к качеству сырья.

Параграф 1. Оператор ионитовой установки, 4-й разряд

420. Характеристика работ:

ведение процесса ионитовой очистки диффузионного сока второй сатурации, сиропа и оттеков в ионитовых реакторах сахаро-песочного и рафинадного производств;

наблюдение за подачей в реакторы сока, сиропа и оттеков, степенью их обесцвечивания и очистки, окончанием процесса обесцвечивания;

соблюдение и регулирование температурного режима процесса с использованием автоматики и по показаниям контрольно-измерительных приборов;

наблюдение за истощением ионитов по изменению рН;

промывание реакторов и направление промывных вод по назначению;

регенерация ионитов и промывание их с применением солей и кислот;

проверка состояния процесса в реакторах, исправности оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики.

421. Должен знать:

основы физики и химии;

технологию ионитовой очистки диффузионного сока второй сатурации, сиропов, оттеков, вспомогательных процессов, выполняемых на ионитовой установке;

назначение и принцип действия обслуживаемой автоматики и применяемых контрольно-измерительных приборов;

свойства ионитов, соков, сиропов и оттеков;

способы регенерации ионитовых смол.

Параграф 1. Оператор проботборной установки, 3-й разряд

422. Характеристика работ:

отбор проб свеклы механизированным способом из автомашин и железнодорожных вагонов для определения фактической загрязненности;

обслуживание основных и вспомогательных механизмов пробоотборной установки;

наблюдение за правильностью установки автомашин или железнодорожных вагонов со свеклой для отбора проб;

устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов пробоотборной установки.

423. Должен знать:

принцип работы, правила управления и регулирования обслуживаемых механизмов пробоотборной установки;

правила отбора проб и требования, предъявляемые к отбору проб свеклы;

причины неисправности обслуживаемого оборудования и способы его устранения, основы электротехники и слесарного дела.

Параграф 1. Оператор пульта управления в сахарном производстве, 3-й разряд

424. Характеристика работ:

обслуживание пульта дистанционного автоматического управления при обеспечении бесперебойной и точной работы всех взаимодействующих агрегатов станции с соблюдением требований и параметров технологии производственных станций участков сахаро-песочного или рафинадного производств;

наблюдение за показаниями приборов (измерительных, регулирующих, исполнительных устройств и дистанционных передач);

ведение записей о работе обслуживаемых агрегатов.

425. Должен знать:

основы электротехники, химии и физики;

устройство и принцип работы обслуживаемых агрегатов;

технологическую схему процесса производства;

параметры технологических режимов на производственных станциях.

Параграф 2. Оператор пульта управления в сахарном производстве, 4-й разряд

426. Характеристика работ:

обслуживание пульта дистанционного автоматического управления при обеспечении бесперебойной и точной работы всех взаимодействующих станций с соблюдением требований и параметров технологических режимов производственных процессов основных участков сахаро-песочного или рафинадного производств;

наблюдение за показаниями приборов (измерительных, регулирующих, исполнительных устройств и дистанционных передач);

оперативное включение, переключение и выключение аппаратов, агрегатов и приборов;

наладка и устранение неисправностей отдельных приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации и вторичной коммутации.

427. Должен знать:

основы электроники, электротехники, химии и физики;

устройство обслуживаемых аппаратов, агрегатов, автоматических схем, приборов релейной защиты и контрольно-измерительных приборов;

схему щита управления;

технологическую схему и параметры технологических режимов производственных процессов участка.

Параграф 3. Оператор пульта управления в сахарном производстве, 5-й разряд

428. Характеристика работ:

управление производственными процессами участков сахаро-песочного или рафинадного производств с главного пульта управления;

предупреждение, выявление и устранение технологических неисправностей в работе агрегатов, станций, участков;

устранение неисправностей в работе приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации, вторичной коммутации.

429. Должен знать:

принцип построения автоматических схем;

параметры настройки приборов релейной защиты, сигнализации, автоматики и вторичной коммутации;

графики работы производственных участков;

технологическую схему и параметры технологических режимов производственных процессов на участках.

Параграф 4. Оператор пульта управления в сахарном производстве, 6-й разряд

430. Характеристика работ:

управление производственными процессами сахарного производства с помощью командно - программируемых панелей;

выполнение требуемого технологического режима и обеспечение получения заданных физических и качественных параметров сахара с использованием показаний контрольно-измерительной системы и дополнительных измерительных комплексов;

руководство всеми стадиями технологического процесса и координация работы всех участков сахарного производства;

контроль за соблюдением выхода сахара, норм расхода сырья и материалов.

431. Должен знать:

технологическую схему и параметры технологических режимов производственных процессов на всех участках сахарного производства;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования рабочих станций, терминалов и станций дистанционного управления на всех участках сахарного производства;

принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов, микропроцессорных контроллеров;

правила эксплуатации системы управления сахарного производства, правила ввода корректирующих команд и информации через микропроцессорные контролеры;

список возможных сообщений от контрольно-следящих систем и устройств.

432. Требуется среднее профессиональное образование.

Параграф 1. Резчик свеклы, 2-й разряд

433. Характеристика работ:

резка свеклы на свеклорезках для получения свекловичной стружки под руководством резчика свеклы более высокой квалификации;

подготовка комплекта ножевых рам и инструмента;

наблюдение за работой свеклорезок и приводных механизмов;

участие в проведении планово-предупредительного ремонта свеклорезок и приводных механизмов.

434. Должен знать:

основы технологического процесса получения свекловичной стружки;

требования, предъявляемые к качеству стружки;

правила подбора комплекта ножевых рам и установки их в свеклорезки;

принцип работы свеклорезок и приводных механизмов.

Параграф 2. Резчик свеклы, 4-й разряд

435. Характеристика работ:

резка свеклы на свеклорезках для получения свекловичной стружки;

проверка качества применяемых ножей, набор ножей в рамы и установка их по приборам и шаблонам в свеклорезки;

регулирование подъема ножей в зависимости от качества свеклы, поступающей в переработку;

выбор режима резки свеклы;

регулирование поступления свекловичной стружки в диффузионные аппараты;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

проведение планово-предупредительного ремонта свеклорезок и приводных механизмов.

436. Должен знать:

технологию получения свекловичной стружки;

требования, предъявляемые к качеству ножей, правила их точки;

условия получения свекловичной стружки из свеклы разного качества;

основы технологии извлечения сахара из свекловичной стружки;

способы удаления попавших в свеклорезку посторонних предметов;

ручное и автоматическое регулирование режима резки свеклы на свеклорезке.

Параграф 1. Аппаратчик пароводотермического агрегата, 4-й разряд

437. Характеристика работ:

ведение процесса бланшировки овощей в автоклавах и доводки их до необходимой степени проваренности;

обслуживание автоклава, водяного термостата и моечно-очистительной машины пароводотермического агрегата;

загрузка автоклава сырьем;

регулирование давления в автоклаве, разгрузка автоклава;

регулирование работы водяного термостата, скорости разгрузки сырья, количества и температуры охлаждающей воды моечной машины;

выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

438. Должен знать:

технологию и параметры режимов термической обработки различных овощей;

устройство и правила эксплуатации автоклава, водяного термостата и моечно-очистительной машины агрегата;

правила пользования применяемыми контрольно-измерительными и регулирующими приборами.

Параграф 1. Дезодораторщик сои, 3-й разряд

439. Характеристика работ:

ведение процесса дезодорирования сои;

загрузка и разгрузка дезодораторов;

регулирование давления пара и продолжительности процесса обработки сои;

наблюдение за качеством дезодорирования и техническим состоянием оборудования;

определение момента окончания процесса;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

440. Должен знать:

технологию и параметры режима дезодорирования;

устройство и правила эксплуатации дезодораторов;

основные свойства сои;

правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Параграф 1. Оператор зародышеотделительной машины, 2-й разряд

441. Характеристика работ:

ведение процесса отделения зародыша и оболочки от зерна на зародышеотделительной машине;

загрузка машины предварительно замоченным зерном;

наблюдение за процессом отделения зародыша от зерна;

регулирование работы машины, наблюдение за ее разгрузкой;

чистка и смазка машины.

442. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству зерна;

технологию и параметры режима отделения зародыша и оболочки от зерна;

принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемой машины.

Параграф 1. Оператор моечно-очистительного агрегата, 4-й разряд

443. Характеристика работ:

ведение технологических процессов мойки, калибровки, чистки картофеля методом паровой обработки с пульта управления;

регулирование работы всех узлов агрегата;

контроль температуры, давления пара, режима паровой обработки картофеля;

регулирование скорости поступления сырого картофеля в моечную машину;

устранение мелких неисправностей в работе агрегата;

обеспечение получения полуфабриката картофеля необходимого качества.

444. Должен знать:

технологию мойки, калибровки, чистки, обработки сырого картофеля на моечно-очистительном агрегате;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;

требования, предъявляемые к качеству картофеля и полуфабрикатов.

Параграф 1. Оператор обжарочного аппарата, 5-й разряд

445. Характеристика работ:

ведение технологического процесса термической обработки (обжаривания) кофе на обжарочном аппарате с пульта управления;

регулирование поступления сырого кофе на купажирование по заданной рецептуре в бункер обжарочного аппарата;

наблюдение за наполнением обжарочного аппарата;

контроль режима термической обработки кофе, увлажнения, выгрузки и охлаждения кофе, работы камнеотделителя;

определение органолептическим методом окончания процесса обжарки кофе;

передача обжаренного кофе пневмотранспортом в приемный бункер размольного отделения с предварительным взвешиванием кофе на автоматических весах;

ведение технической документации.

446. Должен знать:

технологическую схему производства и тепловые режимы термической обработки кофе;

методы органолептического определения качества обжаренного кофе;

устройство и правила эксплуатации всей системы автоматических механизмов и контрольно-измерительных приборов аппарата.

Параграф 1. Ферментаторщик, 4-й разряд

447. Характеристика работ:

ведение микробиологических процессов по выращиванию культуры плесневого грибка и биохимических процессов по расщеплению протеолетическими ферментами грибка белков и углеводов сои;

подготовка питательной среды, посев чистой культуры грибка для приготовления маточной закваски;

наблюдение за ростом и созреванием маточной культуры плесневого грибка в аппаратах выращивания грибка;

стерилизация соевых бобов на всех стадиях производства;

ввод маточной культуры плесневого грибка в стерилизованные соевые бобы;

наблюдение за развитием в аппаратах мицелия грибка и за его созреванием до состояния спороношения;

регулирование температуры в аппаратах, подачи кондиционированного воздуха в созреваемую массу в верхние и нижние шахты аппаратов;

отбраковка массы, зараженной посторонней микрофлорой;

ведение процесса сухой ферментации и регулирование температурного режима в ферментируемой массе;

ввод солевого раствора в ферментируемую массу;

ведение процесса экстракции и откачка ферментативного соуса;

обслуживание кондиционера.

448. Должен знать:

технологию производства ферментативного соуса;

микробиологические и биохимические процессы;

оптимальные параметры, обеспечивающие нормальное развитие и созревание грибка;

санитарные требования к производству ферментативного соуса;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Ароматизаторщик, 2-й разряд

449. Характеристика работ:

ведение технологического процесса ароматизации табака на ароматизационной установке или на столах вручную;

составление отдушки для ароматизации табака по рецептуре и загрузка ее в дозатор, регулирование подачи отдушки на табак;

визуальное наблюдение за расходом отдушки, качеством ароматизации и равномерным нанесением отдушки на табак;

определение влажности поступающего на ароматизацию табака органолептическим методом;

затаривание табака в ящики, взвешивание их, покрытие парафинированной бумагой.

450. Должен знать:

инструкции по приготовлению ароматизирующей смеси и ароматизации табака;

свойства компонентов ароматизирующей смеси;

принцип работы и правила эксплуатации ароматизационной установки;

способы составления отдушки и правила подачи ее на табак.

Параграф 1. Вальцовщик, 2-й разряд

451. Характеристика работ:

ведение технологического процесса размола махорочной крупки на вальцовых станках, регулирование их работы;

подача крупки по всей длине валков и удаление посторонних примесей;

соблюдение размеров махорочной крупки при размоле в соответствии с технологической инструкцией для каждого сорта курительной махорки;

подготовка станка к работе, проверка всех его узлов, смазка и замена их, чистка магнитов.

452. Должен знать:

нормативно-техническую документацию на махорку;

технологическую инструкцию по доведению махорочной крупки до заданных размеров;

устройство вальцовых станков и взаимодействие их отдельных узлов;

принцип работы транспортных средств, обслуживающих вальцовые станки.

Параграф 1. Загрузчик – выгрузчик ферментационных камер, 4-й разряд

453. Характеристика работ:

ведение технологического процесса ферментации табака;

загрузка этажерок тюками или кипами табака, закатывание их в ферментационные камеры;

укладка тюков или кип табака в ферментационных камерах на стеллажи в соответствии с инструкцией;

визуальное наблюдение за режимом ферментации;

выкатывание этажерок с табаком, снятие тюков или кип табака с этажерок и стеллажей в ферментационных камерах, относка и укладка их в специальном отведенном месте;

стягивание концевых и поясов до установленного инструкцией натяжения и завязка.

454. Должен знать:

основные внешние показатели, характеризующие ботанический и товарный сорт;

виды дефектов, при которых производится отбраковка табака;

условную маркировку тюков, кип;

правила и порядок стягивания концевых и поясов до установленного натяжения и способ увязки;

правила загрузки и выгрузки этажерок тюками или кипами;

инструкцию и порядок продвижения этажерок в ферментационных камерах и в производственных помещениях;

параметры режима работы ферментационных камер;

порядок укладки тюков и кип после ферментации.

Параграф 1. Изготовитель сигар, 2-й разряд

455. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления сигар первых и вторых сортов вручную;

выкраивание из табачных листьев подлистов соответственно формату сигар;

накладывание на подлисты кусков листьев (для укрепления наиболее толстой части сигары) и определенной порции начинки;

завертывание подлистов;

укладывание получаемых подверток в пресс-формы и запрессовка их в специальных прессах;

закатка подверток в покровный лист;

выкраивание ленты из табачного листа в соответствии с формой сигары;

оформление головки сигар, заклейка, обрезка сигар по установленному размеру.

456. Должен знать:

сущность технологии изготовления сигар вручную;

ботанические и товарные сорта сигарных табаков, способы их определения;

виды дефектов табачных листьев;

правила прессования и требования, предъявляемые к качеству прессованных подверток;

приемы закатки и оформления головок сигар;

требования, предъявляемые к качеству сигар нормативно-технической документацией.

Параграф 2. Изготовитель сигар, 3-й разряд

457. Характеристика работ:

технологическая подготовка сигарного сырья к производству сигар;

загрузка сигарного сырья на транспортер трепальной машины;

составление мешки для крошки, приготавливаемой на машине;

соусирование крошки;

изготовление сигар на заверточных и подверточных машинах;

накладывание резаных подлистов на ленты машин;

закладывание готовых подверток в митральезы заверточных машин;

накладывание покровных листов на форматные ножи машины;

прессование сигар на винтовых прессах;

контроль качества сырья и изготавливаемых изделий;

уборка обрывов листьев в ящики;

подготовка машин к работе, устранение мелких неисправностей, смазка и чистка машины;

изготовление сигар высшего сорта и на экспорт вручную.

458. Должен знать:

технологию изготовления сигар высшего сорта на экспорт;

высшие сорта сигарных табаков;

виды и признаки болезней табака, виды дефектов и материальность табачного листа;

рецептуру мешек, правила и методику их составления;

норму и правила соусирования мешек;

технологию изготовления подверток, завертывания и прессования сигар;

требования, предъявляемые к качеству поступающего сырья, полуфабриката и готовой продукции;

устройство обслуживаемых машин;

правила чистки и смазки основных узлов, замены мелких частей, регулирования машин после ремонта.

Параграф 1. Купажист по табакам, 6-й разряд

459. Характеристика работ:

подготовка партий табака, махорочного гамуза и чухранного листа к производству папирос, сигарет и курительной махорки;

прием сырья по ботаническим и товарным сортам, весу и влажности с оформлением документов;

просмотр тюков, кип и кулей органолептическим методом;

отбраковка дефектного сырья;

сортировка табачного сырья по товарным и ботаническим сортам для подготовки к изготовлению соответствующих сортов папирос, сигарет;

отбор проб;

проверка соответствия свойств сырья рецептуре мешек для каждого сорта изделий;

внесение при необходимости поправки в рабочую рецептуру мешек.

460. Должен знать:

нормативно-техническую документацию на табачное и махорочное сырье;

процесс первичной обработки и способы сушки табачного и махорочного сырья;

правила определения качества сырья для получения продукции определенного сорта;

рецептуры мешек каждого сорта табачных и махорочных изделий;

правила замены и соблюдения соотношения сырья при его заменах в мешках, способы определения их стоимости.

461. Требуется среднее профессиональное образование.

При работе с махорочным сырьем- 4-й разряд.

При работе с табачным сырьем - 5-й разряд.

Параграф 1. Машинист вибросит резальных машин, 2-й разряд

462. Характеристика работ:

ведение технологического процесса просеивания махорочной крупки на виброситах и рассевах резальных машин;

наблюдение за работой шлюзовых затворов и транспортеров;

загрузка махорочной крупки в сушильные барабаны;

наблюдение за работой пневмотранспорта подачи махорочной крупки на вибросита;

устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

смазка, чистка вибросит, рассевов и шлюзовых затворов.

463. Должен знать:

технологию просеивания махорочной крупки;

устройство вибросит, рассевов;

принцип действия шлюзовых затворов;

размер сит;

требования, предъявляемые к качеству готового и возвратного полуфабриката;

причины возникновения неисправностей в работе вибросит, способы их устранения.

Параграф 1. Машинист дробильных машин, 3-й разряд

464. Характеристика работ:

ведение процесса расщипки стебля махорки на дробильной установке;

проверка качества подаваемого бадыля;

загрузка дробильной машины согласно установленной рецептуре;

проверка качества дробления бадыля органолептическим методом, технического состояния сит, молотков и подшипников;

очистка сит и замена их по мере загрязнения;

устранение мелких неисправностей в работе установки.

465. Должен знать:

технологию дробления стебля;

причины неисправностей в работе обслуживаемой машины;

требования, предъявляемые к качеству поступающего в переработку стебля и получаемой дробленой массы;

устройство дробильной машины и правила ее эксплуатации.

Параграф 1. Машинист линии непрерывной ферментации табака, 4-й разряд

466. Характеристика работ:

ведение технологического процесса на линии непрерывной ферментации табака;

обеспечение бесперебойной работы линии;

соблюдение технологического режима ферментации по зонам линии ферментации (тоннельной установки);

транспортировка загруженных табаком вагонеток к тоннелям установки и на разгрузку;

подъем, опускание шлюзовых затворов на линии и контроль правильности их установки;

загрузка-выгрузка линии вагонетками с помощью электропогрузчиков или цепных толкателей;

контроль технического состояния вагонеток, приводов шлюзовых затворов и электропогрузчиков;

зарядка электропогрузчиков и смазка цепей;

контроль правильности укладки табака по сортам на полках вагонеток;

учет количества табака, выгружаемого после ферментации;

поддержание на должном уровне санитарного состояния оборудования и участка.

467. Должен знать:

основные внешние показатели, характеризующие ботанический и товарный сорт сырья;

дефекты, при которых производится отбраковка табака;

условную маркировку тюков и кип; правила подготовки партий перед ферментацией;

инструкцию и порядок продвижения вагонеток на линии непрерывной ферментации;

параметры режимов работы линии;

устройство и принцип работы установок, шлюзовых затворов и электропогрузчиков.

Параграф 1. Машинист линии подготовки табака к ферментации, 2-й разряд

468. Характеристика работ:

участие в ведении технологического процесса на линии доферментационной обработки табака;

обслуживание пресса и фиксатора поточно-механизированной линии;

визуальное наблюдение за формированием кипы и движением ее по фиксатору;

управление работой линии и устройством для подпрессовки и фиксации кип;

упаковка спрессованной кипы в бумагу и рядно, центровка ее, маркировка и укладка в штабель;

смазка и чистка оборудования.

469. Должен знать:

основы технологии обработки табака в стандартные кипы на поточно-механизированной линии;

требования, предъявляемые к качеству кип, материалов;

правила и порядок выполнения операций по обслуживанию линии.

Параграф 2. Машинист линии подготовки табака к ферментации, 3-й разряд

470. Характеристика работ:

ведение технологического процесса на линии доферментационной обработки табака под руководством машиниста линии подготовки табака к ферментации более высокой квалификации;

обеспечение работы поточно-механизированной линии;

обслуживание установки механизированной расщипки, смесителя и пресса;

подготовка оборудования к работе, подача табака к расщипке с освобождением тюков от упаковки;

визуальное наблюдение за качеством табачного сырья, равномерной подачей табака в бункер, расшипкой пучков, подачей табака в установку для кондиционирования табака по влажности и в смеситель, за правильным распределением образующейся фарматуры по фракциям и работой пресса;

регулирование скорости подачи табака в воздуховод;

дозировка табака в зависимости от сорта, веса и плотности прессовки кип;

включение и выключение установки по расщипке табака в зависимости от производительности смесителя и пресса;

смазка, чистка и участие в регулировании обслуживаемого оборудования.

471. Должен знать:

технологию обработки табака на поточно-механизированной линии;

сорта перерабатываемого сырья;

назначение и устройство механизма расщипки, смесителя и пресса;

правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования.

Параграф 3. Машинист линии подготовки табака к ферментации, 4-й разряд

472. Характеристика работ:

ведение технологического процесса на линии доферментационной обработки табака;

обслуживание установки для кондиционирования табачного сырья по влажности.

органолептическое определение влажности перерабатываемого сырья, установление соответствующего режима работы установки;

контроль ассортимента перерабатываемого сырья;

включение и выключение всех узлов установки;

контроль равномерности поступлением табака с установки расщипки;

регулирование системы увлажнения и нагрева по каждому отсеку зоны сушки;

поддержание автоматически или вручную заданной температуры и относительной влажности во всех зонах установки, изменение температурного режима в зависимости от исходного или конечного состояния сырья.

473. Должен знать:

правила органолептической оценки влажности табака;

требования, предъявляемые к качеству табака, применяемого для изготовления кип;

устройство, назначение и принцип работы установки, правила взаимодействия ее узлов и частей;

схему электрической и тепловой систем линии подготовки табака к ферментации.

Параграф 1. Машинист махорочнонабивных машин, 2-й разряд

474. Характеристика работ:

управление махорочнонабивными машинами при изготовлении пачек курительной махорки под руководством машиниста более высокой квалификации;

проверка соответствия технологическим данным пачек курительной махорки;

отбраковка дефектных пачек по виду;

проверка массы пачки на контрольных весах и отбраковка пачек, несоответствующих стандарту;

контроль чистоты оттисков печати на этикетках;

проверка веса подаваемых полуфабрикатов и количества вспомогательных материалов;

участие в подготовке машины к пуску;

прием и проверка качества поступающей тары и укладка в нее пачек курительной махорки.

475. Должен знать:

принцип работы махорочнонабивных машин;

технологическую инструкцию по изготовлению пачек курительной махорки;

требования, предъявляемые к качеству тары и вспомогательных материалов.

Параграф 2. Машинист махорочнонабивных машин, 3-й разряд

476. Характеристика работ:

управление махорочнонабивными машинами при изготовлении пачек курительной махорки;

регулирование подачи махорочной крупки в приемники машин и распределение ее из приемников по стокам;

заправка машин этикетной бумагой;

регулирование правильности заполнения пачек, плотности заклейки клапанов;

очистка валиков клише, заправка клеющих аппаратов клеем и контроль равномерности его поступления;

обеспечение бесперебойной работы грелки и правильности печати на пачке;

проверка готовности машин к пуску.

477. Должен знать:

устройство махорочнонабивных машин и назначение отдельных их узлов;

технологию изготовления пачек курительной махорки;

требования, предъявляемые к качеству махорочной крупки, применяемой для различных сортов курительной махорки;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Параграф 1. Машинист пневматической установки, 2-й разряд

478. Характеристика работ:

обслуживание и регулирование пневматической загрузочной установки, наблюдение за ее работой;

включение и выключение транспортера подачи табака, махорки на стол загрузочной установки;

включение в цепь электроавтоматики привода барабанов и встряхивающей рамки установки;

подача табака, махорки вручную к шахтам;

наблюдение за степенью заполнения шахты, влажностью подаваемого табака, махорки;

удаление из табака и махорки посторонних примесей;

чистка и смазка пневматической загрузочной установки.

479. Должен знать:

устройство пневматической загрузочной установки;

параметры режима работы;

правила органолептической оценки качества подаваемого резаного табака;

марки перерабатываемого табака;

требования, предъявляемые к качеству табака, махорки, применяемых для изготовления папирос, сигарет, махорки;

правила и порядок обслуживания пневматической загрузочной установки.

Параграф 1. Машинист поточно - автоматизированных линий переработки табака, 4-й разряд

480. Характеристика работ:

ведение технологического процесса переработки крупнолистного табака на поточно-автоматизированной линии;

обслуживание одновременно различных видов установок;

обеспечение бесперебойной работы увлажнительных и сушильных барабанов, капоширмашин, дозаторов, барабанов обеспылевания, трепальных установок, пневматических установок вибротранспортеров, ленточных смесителей, установки для непрерывного определения влажности табака, станции прессования, автоматических весов, баков по приготовлению соусов и ароматизирующих смесей, механических мешалок, барабанов соусирования и ароматизации, плющильных станков, силосов и питательных станций;

соблюдение технологического режима для каждого вида и сорта табачного сырья согласно технологической инструкции;

регулирование режимов работы установок;

контроль основных технологических параметров и качества сырья;

наблюдение за приборами регистрации температуры, влажности, давления;

контроль расхода и равномерным нанесением соусов и ароматизирующих смесей;

подготовка и проверка обслуживаемого оборудования перед пуском, определение неисправностей в его работе и их устранение;

чистка и смазка, регулирование обслуживаемого оборудования;

участие в проведении аварийного и планового ремонтов оборудования;

поддержание на должном уровне санитарного состояния оборудования и участка.

481. Должен знать:

нормативно-техническую документацию на табачное сырье;

основные качественные характеристики обрабатываемого сырья;

параметры технологических режимов переработки сырья;

конструкцию, устройство и принцип работы оборудования

поточно-автоматизированной линии;

способы регулирования основных параметров технологического процесса;

правила и порядок технического ухода и эксплуатации оборудования;

правила регулирования и ремонта обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Машинист поточно - механизированных папиросо-сигаретных линий и машин, 2-й разряд

482. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления папирос на гильзонабивных агрегатах, сигарет без фильтра на сигаретных машинах, укладки, упаковки и затаривания папирос, сигарет и коробок на укладочных и марочных машинах;

загрузка табака и табачной мелочи в папиросные и сигаретные машины, заправка их бумагой, краской, клеем;

загрузка в укладочные машины этикеток, марок, коробок, папирос, сигарет, клея;

визуальное наблюдение за качеством изделий, правильностью печати, обреза;

съем папирос и сигарет и укладка их в каретки;

отбор бракованных папирос, сигарет, этикеток, коробок и пачек;

выбор качественных папирос и сигарет из бракованных пачек, выбивка табака из бракованных изделий;

упаковка и укладка пачек и коробок в тару;

наблюдение за состоянием обслуживаемых машин, чистка и смазка их;

устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых машин;

483. Должен знать:

технологию изготовления и упаковки папирос, сигарет на набивных укладочных машинах;

требования, предъявляемые к качеству табака, бумажных материалов, краски, клея, тары и готовой продукции;

принцип работы обслуживаемых машин и взаимодействие их отдельных узлов;

правила и порядок выполнения операций по обслуживанию машин;

причины, вызывающие брак продукции, способы их предупреждения и устранения.

Параграф 2. Машинист поточно – механизированных папиросо-сигаретных линий и машин, 3-й разряд

484. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления и укладки в пачки или коробки папирос, сигарет на поточно-механизированных папиросных или сигаретных линиях и агрегатах под руководством машиниста более высокой квалификации;

обеспечение бесперебойной работы, чистка и смазка машин, входящих в состав линий или агрегатов, промывка аппаратов, сборка и установка их на место;

контроль показаний табло и световых индикаторов на панелях автоматики сигаретных линий;

заправка линии или агрегата: сигаретной бумагой, фильтрующими мундштуками, целлофаном, фольгой, разрывной лентой, этикетками, краской, клеем, оберточной бумагой;

визуальное наблюдение за качеством изделий, правильностью печати, обреза, полнотой укладки в пачки или коробки;

заклеивание лентой, заворачивание в пакеты пачек папирос или сигарет и укладка их в тару;

проверка качества материалов, полуфабрикатов, готовых изделий;

отбор бракованных материалов, гильз, папирос, сигарет, пачек;

переработка дефектных изделий;

выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования линии, отражающихся на качестве готовой продукции;

485. Должен знать:

основы технологии производства папирос, сигарет и укладки их в пачки на поточно-механизированных папиросных или сигаретных линиях;

требования, предъявляемые к качеству материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

правила и порядок выполнения операций по обслуживанию агрегатов, автоматов, линий по изготовлению и укладке папирос, сигарет;

причины, вызывающие остановку обслуживаемых машин.

Параграф 3. Машинист поточно - механизированных папиросо-сигаретных линий и машин, 4-й разряд

486. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления и укладки в пачки или коробки папирос, сигарет без фильтра, сигарет с фильтром на поточно-механизированных папиросных или сигаретных линиях и агрегатах;

контроль работы системы пневматической загрузки табаком папиросных или сигаретных линий, агрегатов;

устранение неисправностей в работе машин, входящих в состав линии или агрегатов, отражающихся на качестве готовой продукции, их регулирование;

контроль массы папирос и сигарет;

маркировка упакованной продукции;

учет выработки готовой продукции;

487. Должен знать:

технологию изготовления папирос и сигарет, укладки их в пачки или коробки и тару;

правила и порядок выполнения операций по обслуживанию всех систем машин, входящих в состав папиросных, сигаретных линий, агрегатов;

нормы расхода сырья и материалов на единицу готовой продукции;

причины, вызывающие остановку машин, входящих в состав линии или агрегата, способы их устранения;

устройство, назначение и взаимодействие основных узлов всех систем машин, входящих в состав линии или агрегата;

место расположения и назначение табло, пультов и индикаторов систем пневматической загрузки табака и автоматики папиросных и сигаретных линий.

Параграф 1. Машинист табакорезальных машин, 4-й разряд

493. Характеристика работ:

резка листового табака, махорочного гамуза и чухранного листа на табакорезальных и махорочнорезальных машинах гильотинного типа для получения наибольшего количества волокна и махорки-крупки с наименьшим содержанием пыли;

соблюдение правильной резки табачного и махорочного сырья, плотности топа, влажности табака, ширины волокна в зависимости от заданного ассортимента, скорости витания табака в разрыхлительной установке;

поддержание постоянного уровня табачного и махорочного сырья в загрузочных устройствах машин;

регулирование механической подачи табачного и махорочного сырья на машины;

при отсутствии механической подачи: загрузка сырья вручную;

проверка работы подсыпателя мелочи;

устранение мелких неисправностей в работе механизмов, регулирование установки ножа, замена изношенных ножей, абразивных кругов и алмазов;

наблюдение за техническим состоянием машин, чистка и смазка их;

работа на пультах управления.

494. Должен знать:

технологию резания табака, махорочного гамуза и чухранного листа на табакорезальных и махорочнорезальных машинах;

нормативно-техническую документацию на табак, махорочный гамуз и чухранный лист;

требования, предъявляемые к качеству табачного и махорочного сырья, резаного табака, махорки-крупки;

методы органолептической оценки качества сырья, резаного табака и махорки;

правила эксплуатации обслуживаемых машин;

причины, вызывающие брак и отдельные неисправности в работе;

способы их предупреждения и устранения;

слесарное дело;

расположение и функциональное назначение табло, пультов и индикаторов;

устройство кинематической и электрической схем обслуживаемого оборудования.

При резке листового табака на высокопроизводительных табакорезальных машинах ротационного типа с програмным управлением - 5-й разряд.

Параграф 1. Машинист фильтроделательных машин, 2-й разряд

495. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления фильтрующих мундштуков шестикратной длины для производства сигарет и папирос с фильтрующими мундштуками;

визуальное наблюдение за работой машины, электроблокировкой и качеством продукции;

смазка, чистка машины и устранение мелких неисправностей в ее работе;

заправка машины фильтрующей бумагой, наблюдение за правильностью длины, диаметра и обреза фильтра;

укладка выработанных фильтрующих мундштуков в каретки и установка их в отведенном месте.

496. Должен знать:

технологию изготовления фильтрующих мундштуков;

принцип работы, назначение основных частей и узлов фильтроделательной машины;

требования, предъявляемые к качеству фильтрующих мундштуков, фильтрующей бумаги и вспомогательных материалов;

причины, вызывающие брак;

виды неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения.

Параграф 2. Машинист фильтроделательных машин, 3-й разряд

497. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления фильтрующих мундштуков шестикратной длины для производства сигарет с фильтрующими мундштуками из ацетатного волокна;

регулирование машины, устранение мелких неисправностей в ее работе, чистка узлов машины от бумажной и ацетатной пыли, клея и пластификатора;

заправление ацетатного жгута, пластификатора, клея, бумаги в машину;

контроль качества и правильности размеров изготавливаемых фильтрующих мундштуков.

498. Должен знать:

технологию изготовления фильтрующих мундштуков из ацетатного волокна;

устройство и принцип взаимодействие основных частей и узлов обслуживаемой машины;

требования, предъявляемые к качеству фильтрующих мундштуков, ацетатного волокна, бумаги, пластификатора и других вспомогательных материалов.

Параграф 1. Наладчик поточно-автоматизированных линий производства сигарет, 5-й разряд

499. Характеристика работ:

наладка, регулирование и ремонт сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий;

наладка и регулирование узлов и механизмов поточно-автоматизированной линии в процессе работы;

поддержание устойчивого технологического режима работы поточно-автоматизированной линии с помощью регулировки и наладки обслуживаемых аппаратов, агрегатов, автоматических схем, приборов защиты, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

участие в выполнении различных видов ремонта обслуживаемого оборудования, включая капитальный, испытании и сдаче его в эксплуатацию под рабочей нагрузкой.

500. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования поточно-автоматизированной линии (аппаратов, агрегатов, автоматических схем, приборов защиты и контрольно-измерительных приборов);

конструкцию, устройство и взаимодействие узлов и деталей, входящих в линию;

кинематическую и технологическую схему оборудования обслуживаемых линий;

схему пульта управления поточно-автоматизированной линии, технологическую схему и параметры технологических режимов процесса производства сигарет, сигаретных фильтров, а также упаковки табачных изделий; правила ведения технической документации;

порядок настройки автоматики и введения данных и параметров в запоминающее устройство автоматики поточно-автоматизированной линии;

основы материаловедения, электроники, электротехники, автоматических систем.

Параграф 2. Наладчик поточно-автоматизированных линий производства сигарет, 6-й разряд

501. Характеристика работ:

наладка, регулирование и ремонт сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий или отдельных высокопроизводительных автоматов по производству, упаковке табачных изделий и изготовлению сигаретных фильтров;

введение базовых данных и параметров в запоминающее устройство автоматики поточно-автоматизированной линии, определяющих заданный технологический режим данной линии, а также выведение данных и параметров из запоминающего устройства;

изменение технологического режима;

проведение регламентного обслуживания оборудования, планово-предупредительного и аварийного ремонта, а также монтаж и демонтаж отдельных узлов и агрегатов линии;

устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, снижение производительности, неисправностей в работе оборудования поточно-автоматизированной линии.

502. Должен знать:

устройство и конструктивные особенности поточно-автоматизированных линий и высокопроизводительных автоматов;

правила обслуживания, наладки, ремонта и эксплуатации обслуживаемого оборудования, кинематическую и технологическую схему оборудования поточно-автоматизированной линии;

устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

Параграф 3. Наладчик поточно-автоматизированных линий производства сигарет, 7-й разряд

503. Характеристика работ:

наладка, регулирование и ремонт системы управления оборудованием технологических линий на базе микропроцессорной техники;

наладка и диагностика периферийного оборудования линий с применением тестовых программ и средств системы управления линий;

коррекция тестовых и технологических программ обслуживаемого оборудования;

анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций по их выявлению и устранению с применением языка программирования, используемого в системе автоматического управления оборудованием линии;

ведение технической документации по выполненным объемам работ;

введение данных и параметров в запоминающее устройство автоматики поточно-автоматизированной линии.

504. Должен знать:

устройство и конструктивные особенности поточно-автоматических линий и высокопроизводительных автоматов;

правила обслуживания, наладки, ремонта оборудования поточно-автоматических линий;

взаимодействия и синхронизации работы узлов и механизмов;

причины, вызывающие неполадки в работе обслуживаемого оборудования, способы их выявления и устранения, порядок разборки, сборки и регулирования;

инструкцию по эксплуатации и ремонту обслуживаемого оборудования;

взаимосвязь исходных материалов с производительностью обслуживаемого оборудования и качеством выпускаемой продукции;

устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом;

основы электроники, электротехники;

правила составления эскизов на несложные детали.

Параграф 1. Оператор поточно – автоматизированных линий производства сигарет, 5-й разряд

505. Характеристика работ:

ведение с пульта управления технологического процесса производства сигарет, сигаретных фильтров, а также упаковки табачных изделий на поточно-автоматизированных линиях, включая замену нетабачных материалов;

обеспечение с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов соблюдения заданного технологического режима;

контроль и регулирование технологических режимов;

контроль за качеством готовой продукции;

устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции и увеличение уровня брака, снижение производительности;

проведение регламентного обслуживания оборудования;

ведение технической документации;

введение данных и параметров в запоминающее устройство автоматики поточно-автоматической линии, а также выведение данных и параметров из запоминающего устройства.

506. Должен знать:

технологию и технологические режимы производства сигарет, сигаретных фильтров, начиная от подачи табачного сырья, а также упаковки табачных изделий на поточно-автоматизированных линиях;

требования, предъявляемые к готовой продукции;

устройство и конструктивные особенности панели управления, обслуживаемого оборудования и электроники поточно-автоматизированной линии;

правила эксплуатации и ухода за оборудованием;

способы выявления неисправностей в работе отдельных видов оборудования;

правила ведения учета и технической документации, безопасные приемы работы.

При ведении с пульта управления технологического процесса производства сигарет, сигаретных фильтров, а также упаковки табачных изделий на двух и более поточно-автоматизированных линиях – 6-й разряд.

Параграф 1. Прессовщик махорочной пыли, 2-й разряд

507. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления из махорочной пыли искусственной крупки на прессе;

регулирование подачи воды и махорочной пыли в пресс;

визуальное наблюдение за ходом процесса прессования махорочной пыли;

обеспечение установленной плотности искусственной крупки;

передача приготовленной искусственной крупки для просушки в сушильные барабаны;

чистка пресса и решетки, смазка и несложное регулирование пресса.

508. Должен знать:

технологию изготовления искусственной крупки из пылевидных частиц махорочного сырья;

устройство пресса и взаимодействие его узлов и просеивающих средств.

Параграф 1. Прессовщик рядна из – под табака, 2-й разряд

509. Характеристика работ:

подготовка к прессованию рядна, сорочка, веревок и прочей тары из-под табака;

разборка рядна, закладка его в машину для очистки от табачной пыли или вытряхивание табака и пыли вручную;

рассортировка очищенной тары по установленным признакам;

починка рядна, сушка, загрузка и разгрузка дезинфекционной камеры;

прессование тары из-под табака на прессах, упаковка, обшивка и маркировка кип тары;

чистка, смазка и несложное регулирование пресса.

510. Должен знать:

устройство и принцип работы пресса;

требования, предъявляемые к упаковке рядна и веревки;

способы упаковки тары.

Параграф 1. Приготовитель нюхательной махорки и табака, 2-й разряд

511. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления нюхательной махорки и нюхательного табака;

составление отдушки по рецептуре, предусмотренной технологической инструкцией;

засыпка махорочной или табачной пыли в увлажнительную установку с передачей в томильную камеру вручную или транспортером;

регулирование режима увлажнения и томления пыли в указанных установках;

проверка качества поступающей пыли и выходящей массы после обработки;

заполнение емкостей установки специями;

прием махорочной или табачной пыли по весу и передача ее на расфасовочные автоматы;

чистка, смазка несложное регулирование обслуживаемых установок.

512. Должен знать:

технологическую инструкцию по обработке и томлению махорочной и табачной пыли;

устройство установок для увлажнения и томления пыли;

правила регулирования подачи пара и устранения несложных нарушений в работе отдельных узлов установок;

требования, предъявляемые к качеству сырья и получаемой продукции.

Параграф 1. Просевальщик фарматуры и отходов, 2-й разряд

513. Характеристика работ:

взвешивание табачной и махорочной фарматуры, очистка от крупных посторонних примесей и засыпка в фарматуроочиститель;

визуальное наблюдение за работой очистителя;

транспортировка очищенной фарматуры после переработки к местам складирования;

прием табачных и махорочных изделий с дефектами для переработки;

просеивание и очистка махорочной потерти вручную или на специальной установке;

ведение учета и сдача очищенной табачной и махорочной фарматуры.

514. Должен знать:

устройство установки и ее технологическую схему;

требования, предъявляемые к качеству очищенной фарматуры;

виды дефектов сырья.

Параграф 1. Разрыхлитель табака, 2-й разряд

515. Характеристика работ:

ведение технологического процесса разрыхления резаного табака на пневморазрыхлительной установке;

визуальное наблюдение за беспрерывным потоком резаного табака, поступающего от табакорезальных машин;

проверка влажности табака и его качества органолептическим способом;

прием и взвешивание табака;

предупреждение и устранение дефектов в резаном табаке (склеек и посторонних примесей);

ведение учета;

обслуживание пневморазрыхлительной установки, смазка и чистка ее.

516. Должен знать:

кондиции резаного табака;

технологическую инструкцию по разрыхлению табака;

устройство и правила эксплуатации пневморазрыхлительной установки;

устройство осадительной камеры;

правила приема и взвешивания табака.

Параграф 1. Раскладчик листового табака, 2-й разряд

517. Характеристика работ:

подготовка листового табака к процессу увлажнения согласно установленным кондициям и качественным признакам;

распаковка кип с листовым табаком, укладка табака в кассеты или ящики с сохранением вертикального расположения пластинок листьев табака при соблюдении плотности укладки табака;

отбраковка дефектного табака, перенос качественного к увлажнительной установке;

раскладка листового табака на ленточный транспортер мелкими порциями;

сбор россыпи табака;

разборка рядна и веревки из-под табака и доставка их к месту складирования.

518. Должен знать:

технологическую инструкцию по увлажнению листового табака;

порядок укладки листового табака в кассеты или в ящики и раскладки табака на транспортере;

кондиции и качественные признаки табака;

правила маркировки табака.

Параграф 1. Рассевщик, 2-й разряд

519. Характеристика работ:

ведение процесса рассева махорочной крупки на рассевах, регулирование их работы, своевременная смена сит, чистка, устранение дефектов в работе;

наблюдение за работой рассевов и пневматических линий, ликвидация неисправностей в работе;

обслуживание транспортера, передающего махорку-крупку на вальцовые станки;

проверка качества готового полуфабриката и регулирование его фракционного состава.

520. Должен знать:

технологию рассева махорки-крупки;

устройство, количество и размер необходимого набора сит для данного сорта махорочной крупки;

методы органолептического определения качества готового полуфабриката;

инструкцию по обслуживанию рассевов, пневмолиний, транспортных лент;

причины, вызывающие остановку машины, неисправностей в ее работе, способы их устранения.

Параграф 1. Расфасовщик нюхательной махорки и табака, 2-й разряд

521. Характеристика работ:

расфасовка нюхательной махорки или нюхательного табака на автомате в пачки;

заправка в автомат этикеток и клея;

несложное регулирование, чистка и смазка автомата;

контроль массы пачки путем выборочного взвешивания пачек;

укладка пачек махорки, табака в подготовленную тару;

наклейка на тару паспорта, этикеток;

осмотр автомата перед пуском с проверкой работы всех его узлов.

522. Должен знать:

инструкцию по фасовке нюхательной махорки и нюхательного табака;

основные признаки качества махорочной и табачной пыли;

инструкцию по упаковке и укладке в тару;

устройство обслуживаемого автомата и взаимодействие узлов и деталей его;

требования, предъявляемые к таре.

Параграф 1. Расфасовщик нюхательной махорки и табака, 2-й разряд

521. Характеристика работ:

расфасовка нюхательной махорки или нюхательного табака на автомате в пачки;

заправка в автомат этикеток и клея;

несложное регулирование, чистка и смазка автомата;

контроль массы пачки путем выборочного взвешивания пачек;

укладка пачек махорки, табака в подготовленную тару;

наклейка на тару паспорта, этикеток;

осмотр автомата перед пуском с проверкой работы всех его узлов.

522. Должен знать:

инструкцию по фасовке нюхательной махорки и нюхательного табака;

основные признаки качества махорочной и табачной пыли;

инструкцию по упаковке и укладке в тару;

устройство обслуживаемого автомата и взаимодействие узлов и деталей его;

требования, предъявляемые к таре.

Параграф 1. Расфасовщик табака, 1-й разряд

523. Характеристика работ:

расфасовка курительного табака в пачки вручную;

прием готового волокна по массе, по количеству этикеток, бумаги и клея;

укладывание волокна в форму, уплотнение его и заклеивание бандеролей;

взвешивание волокна;

обеспечение установленной массы пачки курительного табака по сортам;

укладывание пачек в тару;

соблюдение инструкции по набивке курительных табаков, чистоты этикеток и стандартной массы пачек;

изъятие посторонних примесей.

524. Должен знать:

качественные показатели табака, употребляемого для расфасовки;

инструкцию о порядке фасовки табака в пачки;

качественные признаки этикеток, бандеролей и бумаги, применяемых при расфасовке табака.

Параграф 1. Сортировщик сигарного листа, 2-й разряд

525. Характеристика работ:

подготовка сигарного листа к производству сигар, прием сырья по массе, распапушивание, увлажнение и щипка его вручную или на машине;

удаление из листьев центральной жилки;

распределение половинок по назначению полуфабриката (лист, подлист, жилка, обрывки);

заготовка подлиста;

удаление нестандартных листьев;

укладка подлиста в стопки равномерно по длине и толщине;

обрезка стопки подлиста с двух сторон по определенному размеру и укладка их в ящик для подачи на машину;

соблюдение стандартной влажности подлиста;

обслуживание щипальной машины, устранение мелких неисправностей в ее работе, смазка и чистка.

526. Должен знать:

технологическую инструкцию;

требования, предъявляемые к качеству поступающего на расщипку табака и получаемым полуфабрикатам;

установленный процент выхода листа и подлиста;

правила резки листа; влажность, установленную для подлиста;

ботанические и товарные сорта табака;

признаки болезней, которые не позволяют использовать табак для изготовления сигар;

правила чистки, смазки и мелкой регулировки машины.

Параграф 1. Сортировщик табака, 2-й разряд

527. Характеристика работ:

подготовка партий табака или махорки к резанию;

расщипка всех ботанических сортов табака, махорки и равномерное смешивание всех компонентов, входящих в мешку;

подъем на столы и вскрытие увлажненных тюков;

расщипка табака, махорки вручную на столе или на транспортере;

отбор листьев несоответствующих сортов, дефектных и посторонних примесей;

укладывание расщипанного табака, махорки в гарман или ящик, а при поточной линии - на транспортер барабана;

при необходимости увлажнение табака или махорки до определенной кондиции, покрытие соответствующей тканью;

обеспечение бесперебойной подачи табака на ленточный транспортер и смесители поточной линии;

ведение технологического процесса по смешиванию листового табака в соответствии с технологической инструкцией, равномерное подсыпание жилки к основной массе листового табака.

528. Должен знать:

технологическую инструкцию по ручной расщипке табака и махорки и смешиванию листового табака;

правила маркировки листового табака, махорки;

правила смешивания при укладке в гарман или на транспортер;

кондиции расщипки; дефекты табачных и махорочных листьев;

принцип работы обслуживаемого оборудования;

устройство и параметры технологического режима работы барабана.

Параграф 2. Сортировщик табака, 3-й разряд

529. Характеристика работ:

подготовка листового табака к переработке для изготовления папирос и сигарет высших сортов;

определение табаков по качественным признакам и товарным сортам;

для партии высших сортов: полистная сортировка и расщипка всех ботанических сортов табака, входящих в мешку;

составление партий в соответствии с рецептурой мешек и кондициями.

530. Должен знать:

технологию переработки листового табака;

внешние признаки ферментированных табаков, характерные для каждого товарного и ботанического сортов;

дефекты листьев, признаки болезней, ломки и кондиции расщипки табака.

Параграф 3. Сортировщик табака, 4-й разряд

531. Характеристика работ:

ведение технологического процесса подготовки табака на поточной линии;

обеспечение бесперебойной работы пневмомеханической установки для расщипки кип, установки дополнительного увлажнения табачных листьев, бункеров-смесителей, барабана сушки табака, силосов;

освобождение тюков и кип от упаковки;

удаление рядна, шпагата, бумаги, складирование их в отведенном месте;

сортировка табака с разделением на слои толщиной до 10 сантиметров (далее – см), подача табака в установку для расщипки;

удаление дефектных листьев, обеспечение равномерной подачи табака на транспортер установки;

увлажнение табака с соблюдением параметров увлажнения для данного сорта;

обработка табака гумиктантами;

органолептический контроль влажности табака;

разравнивание листового табака на ленте вибротранспортера перед загрузочными шахтами табакорезальных машин;

сортировка табака от металлодетектора с отделением металлических и других примесей;

подсыпка очищенного табака на транспортерную ленту;

отбор и сортировка брака резаного табака с удалением из него посторонних примесей, подсыпка брака резаного табака к массе листового табака;

обеспечение равномерной загрузки и разгрузки силосов резаного табака, регулирование скорости загрузки и разгрузки транспортерных лент силосов и числа оборотов барабана подсушки табака;

органолептический контроль влажности табака после сушки;

подготовка и проверка обслуживаемого оборудования перед пуском;

выявление и устранение неисправностей в работе, чистка и смазка обслуживаемого оборудования;

поддержание на должном уровне санитарного состояния оборудования и участка;

532. Должен знать:

нормативно-техническую документацию на табачное сырье;

основные качественные характеристики обрабатываемого сырья;

технологические режимы обработки сырья;

конструкцию, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

способы регулирования основных параметров технологического процесса.

Параграф 1. Сортировщик табака в ферментационном производстве, 2-й разряд

533. Характеристика работ:

сортировка тюков, кип, листового табака с целью установления соответствия маркировочным данным или определения сорта;

доставка тюка или кипы к месту осмотра, установка на станок (подставку), развязывание концевых и поясов, распускание шнура на кипах;

просмотр слоев табачных листьев вдоль тюка, кипы для определения ботанического, товарного сортов и подсортов, влажности и других качественных показателей;

сбор рассыпных листьев и заломов, укладка их в тюки или кипы;

исправление дефектов деформации тюков или кип;

по окончании осмотра: натяжка рядна, завязка концевых и поясов на кипах;

подача тюков или кип на весы, подбор фарматуры и относка их в отведенное место;

при сортировке листьев табака: разглаживание листьев, укладка их посортно в тюковочные ящики для формирования тюков или кип;

отбраковка в процессе сортировки дефектных листьев.

534. Должен знать:

показатели, установленные нормативно-технической документацией для каждого ботанического и товарного сорта;

наименование и характер дефектов листьев табака;

правила и порядок стягивания концевых, поясов до установленного натяжения;

способы завязки;

правила укладки тюков, кип в штабеля.

Параграф 2. Сортировщик табака в ферментационном производстве, 3-й разряд

535. Характеристика работ:

отбор ферментированного или неферментированного табака путем поточной или покипной сортировки по стандарту;

удаление при сортировке листьев, пораженных болезнями или с другими дефектами;

распределение кип или тюков при сортировке по товарным сортам и подсортам;

подбор однородных партий неферментированного табака по ботаническим и товарным сортам для загрузки в ферментационные камеры с учетом их влажности;

складирование табака, прошедшего сортировку и тюковку, в соответствии с инструкцией складирования и хранения;

536. Должен знать:

нормативно-техническую документацию на неферментированный и ферментированный табак;

признаки ботанических и товарных сортов табака;

признаки болезней, дефектов, ломок листьев табака;

способы определения материальности листового табака;

правила складирования и хранения листового табака.

Параграф 3. Сортировщик табака в ферментационном производстве, 5-й разряд

537. Характеристика работ:

ведение процесса определения сорта неферментированного и ферментированного табака по ботаническим сортам, районам произрастания, товарным сортам и подсортам, по стандартам для экспорта;

удаление пачек листьев из тюков или кип, не соответствующих основному сорту и укладка их в соответствующие по качеству тюки или кипы;

отбор табака на экспорт по ботаническим, товарным сортам, подсортам и другим качественным признакам;

подбор однородных партий табака по влажности, ботаническим и товарным сортам для загрузки в ферментационные камеры;

распределение ферментированного табака по качественным признакам для последующей отгрузки табачным фабрикам, на экспорт или для закладки на старение;

обеспечение порядка складирования и хранения сортированных табаков;

ведение установленного учета.

538. Должен знать:

нормативно-техническую документацию на неферментированный и ферментированный листовой табак;

правила составления партий табака при переработке табака на экспорт и для промышленности;

ботанические и товарные сорта, подсорта и районы произрастания табака;

признаки ломок листьев;

правила пересчета физической массы, с учетом процента влажности, на расчетную влажность;

правила складирования и хранения промышленных и экспортных табаков;

порядок ведения учета.

Параграф 1. Сортировщик табачных изделий, 2-й разряд

539. Характеристика работ:

прием сигар и подбор по признаку однородной окраски рубашки;

отбраковка сигар, не соответствующих техническим условиям;

сортировка сигар по признаку однородного цвета в единице упаковки;

строгое соблюдение однородности оттенков.

540. Должен знать:

нормативно-техническую документацию на сигары;

качественные показатели, отвечающие требованиям потребителей сигар;

дефекты, образующиеся в процессе изготовления сигар, и причины их образования;

правила укладки сигар для прессования;

способы определения цвета табака и его оттенков;

методы определения дефектов на табаке, связанных с болезнями табака и механическими повреждениями.

Параграф 1. Составитель вагонных партий табака, 3-й разряд

541. Характеристика работ:

отбор отсортированного ферментированного табака по ботаническим и товарным сортам для подготовки партий табачным фабрикам;

подача тюков или кип к весам, взвешивание, запись данных ботанического сорта, типа, товарного сорта и физической массы;

перевод (по таблицам) физической массы тюка, кипы на расчетную влажность, нанесение этих показателей на этикетки, наклейка их на тюк, кипу, вкладывание второго экземпляра этикетки;

транспортировка и укладка тюков или кип табака в повагонные партии в соответствии с нарядом на отгрузку;

обеспечение правильности маркировки тюков, кип табака;

составление повагонных партий;

установление фактической и расчетной массы табака, оформление накладных отвесов.

542. Должен знать:

технологию обработки листового табака;

ботанические сорта, типы и подтипы, товарные сорта и подсорта;

правила подбора повагонных партий по ботаническим и товарным сортам в соответствии с нарядами на отгрузку;

инструкции, таблицы перевода табака на расчетную влажность;

правила взвешивания тюков, кип на весах и укладки их в повагонные партии.

Параграф 1. Сушильщик махорочной крошки, 3-й разряд

543. Характеристика работ:

ведение процесса сушки махорочной крошки и массы на сушильных установках различных систем;

регулирование режима сушки согласно технологической инструкции с использованием контрольно-измерительных приборов;

обслуживание сушильных печей;

регулирование поступления газа в установку в зависимости от влажности поступающего сырья на сушку;

регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка;

выгрузка сырья и махорочной крошки из установки.

544. Должен знать:

технологическую инструкцию по сушке сырья и махорочной крошки;

устройство сушильной установки и правила ее эксплуатации;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

инструкцию по эксплуатации сушильной печи.

Параграф 1. Увлажняльщик махорочного сырья, 2-й разряд

545. Характеристика работ:

ведение процесса увлажнения махорочного гамуза, чухранного листа, стебля и сухой махорки-крупки до определенной влажности в специальных установках;

удаление перед увлажнением из махорочного сырья посторонних примесей;

укладка гамуза, чухранного листа и стебля для увлажнения способом, предусмотренным технологической инструкцией;

регулирование процесса увлажнения;

визуальное наблюдение за работой установок, контрольно-просеивающих аппаратов, транспортеров, равномерностью увлажнения махорочного сырья и полуфабриката;

устранение неисправностей в работе, смазка и чистка обслуживаемых установок.

546. Должен знать:

технологическую инструкцию по увлажнению сырья и полуфабриката, просеиванию полуфабриката;

устройство увлажнительных установок и контрольно-просеивающих аппаратов, правила ухода за ними;

принципы работы измерительных приборов;

требования, предъявляемые к качеству махорочного сырья и махорки-крупки.

Параграф 1. Увлажняльщик табачного сырья, 3-й разряд

547. Характеристика работ:

ведение технологического процесса увлажнения табачного сырья на специальных площадках или в установках;

составление мешек из ботанических и товарных сортов табака согласно действующим рецептурам;

составление соуса согласно технологической инструкции и распыление его на табак;

распыление на соусированный табак ароматической смеси в количествах, предусмотренных технологической инструкцией;

удаление посторонних примесей и некачественного по внешнему виду сырья;

контроль равномерности подачи табачного сырья на увлажнение и его укладки.

548. Должен знать:

внешние признаки ботанических и товарных сортов табака, виды дефектов на его листьях;

инструкцию по приготовлению соуса, ароматической смеси и увлажнению табака;

правила пользования приспособлениями и оборудованием;

правила и способы определения влажности сырья органолептическим методом.

Параграф 2. Увлажняльщик табачного сырья, 4-й разряд

549. Характеристика работ:

ведение технологического процесса по увлажнению табака в табакоувлажнительных установках всех систем;

проверка соответствия сортности подвезенного табака данной мешке;

сортировка тюков табака органолептическим методом по влажности;

загрузка тюков табака или кип на тележках или вручную в камеры увлажнительных установок;

при необходимости раскладка табака в ящики или кассеты;

работа с пульта управления;

регулирование в соответствии с технологической инструкцией процесса увлажнения;

выгрузка табака из камеры после увлажнения;

перемещение и складирование табака в установленном месте;

регулирование работы, чистка и смазка увлажнительных установок;

сбор россыпи табака и уборка тары;

съем и уборка веревок с тюков;

вскрытие тюков для определения необходимости увлажнения;

ведение журнала регистрации увлажнения партии табака.

550. Должен знать:

нормативно-техническую документацию и технологические инструкции на увлажнение табачного сырья;

маркировку листового табака;

правила определения органолептическим методом влажности и состава листовых табаков, входящих в мешку;

правила загрузки табака на тележки, в ящики или кассеты и в установку;

степень увлажнения табака, параметры температурного режима процесса увлажнения;

конструкцию, технологическую схему и приборы увлажнительной установки, правила ее эксплуатации.

Параграф 1. Чистильщик оборудования, 3-й разряд

551. Характеристика работ:

наблюдение на обслуживаемом участке за работой установок и аппаратов;

своевременная чистка вентиляторов, вентиляционных устройств, пыльных табачных камер, рукавно-надувных фильтров от установок разрыхления резаного табака и пневматической расщипки;

очистка, промывка от табачной пыли, мусора и грязи установок и аппаратов со съемом и разборкой их частей;

сбор аппаратуры, машин и оборудования, чистка при помощи специальных механизмов или вручную;

подготовка инструментов, приспособлений и обтирочных материалов;

затаривание отходов;

ведение учета отходов табачной пыли по установкам и оборудованию.

552. Должен знать:

порядок технологической эксплуатации установок, аппаратов и оборудования;

назначение и устройство оборудования и установок, подлежащих чистке;

правила чистки, порядок разборки и сборки оборудования, подвергаемого чистке;

устройство и порядок применения инструментов и механизмов, необходимых для чистки;

способ затаривания отходов; правила ведения учета отходов табачной пыли.

Параграф 1. Аппаратчик обработки эфирных масел, 3-й разряд

553. Характеристика работ:

ведение процесса обработки эфирного масла в несколько последовательных стадий (отстаивание, разделение фаз, сушка, фильтрация);

слив готового масла в сборники или расфасовка в тару;

замер уровней, учет сырья и готовой продукции;

отбор проб и сдача на анализ;

ведение технологического журнала;

обслуживание отстойников, делительных воронок, сушильных и фильтровальных установок;

контроль работы обслуживаемого оборудования.

554. Должен знать:

технологию обработки эфирных масел;

правила регулирования процессов обработки эфирных масел;

ассортимент эфирных масел, их физико-химические свойства;

требования, предъявляемые к качеству эфирных масел.

Параграф 1. Аппаратчик ферментации эфиромасличного сырья, 3-й разряд

555. Характеристика работ:

ведение процесса ферментации эфиромасличного сырья в аппаратах-ферментаторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

загрузка сырья в аппараты для консервации;

подача солевого раствора в аппараты-ферментаторы, перемешивание массы, нагревание, перекачивание раствора через байпас, подача массы на гидродистилляцию;

обслуживание площадок для хранения сырья, аппаратов для консервации, баков, насосов, транспортных средств;

наблюдение за работой оборудования;

загрузка, пуск, остановка и промывка аппаратов.

556. Должен знать:

технологический процесс ферментации эфиромасличного сырья;

ассортимент используемого сырья и его свойства;

правила и способы хранения эфиромасличного сырья;

принцип работы обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Аппаратчик ферментации эфиромасличного сырья, 4-й разряд

557. Характеристика работ:

ведение технологического процесса ферментации эфиромасличного сырья в аппаратах-ферментаторах раствором поваренной соли для накапливания и выделения душистых веществ в свободном состоянии;

приготовление солевого раствора в солерастворителях;

прием сырья;

учет поступившего сырья;

расчет количества поваренной соли, необходимого для приготовления раствора требуемой концентрации;

поддержание технологического режима, предусмотренного технологической инструкцией;

соблюдение условий ферментации в зависимости от времени поступления сырья и его качества, начала и окончания процесса ферментации и контроль их соблюдения;

контроль температурных режимов в массе сырья;

ведение технологического журнала;

наблюдение за работой обслуживаемого оборудования.

558. Должен знать:

технологию ферментации эфиромасличного сырья;

причины отклонений работы оборудования от установленного режима и способы их устранения;

устройство обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции.

Параграф 1. Веяльщик чая, 1-й разряд

559. Характеристика работ:

отвеивание готового чая на чаевеялках;

доставка чая и загрузка в бункера веялок;

включение и выключение машин, наблюдение за ходом процесса;

регулирование зазора между вальцами веялки;

сборка и укладка отвеянного чая;

периодическая чистка и смазка веялок;

выборка из байхового чая посторонних примесей, огрубевших и нестандартных чаинок;

прием купажированного лао-ча через печки и тщательная переборка его на смотровом столе, выборка и удаление посторонних примесей и нестандартных чаинок;

подача очищенного материала лао-ча на порционирование.

560. Должен знать:

технологию процесса отвеивания;

устройство и принцип работы чаевеялок;

виды готового байхового чая;

правила выборки чая вручную;

различие между внутренним и облицовочным материалом лао-ча;

требования, предъявляемые к качеству очистки чая от посторонних примесей.

Параграф 1. Заготовщик чайных ящиков, 3-й разряд

561. Характеристика работ:

изготовление чайных ящиков без пакетов-вкладышей для сырья, полуфабриката и готовой продукции;

подбор и резка на циркулярных пилах фанеры и планок;

обработка планок и досок на строгальном станке;

резка бумаги, железа;

обвертывание планок и стенок ящиков для готовой продукции оберточной бумагой, фольгой и подпергаментной бумагой;

сбивка ящиков;

изготовление угольников и лент для оковки ящиков;

оковка ящиков;

периодическая очистка, смазка и точка режущих инструментов.

562. Должен знать:

требования, предъявляемые к ящикам для сырья, полуфабриката и готовой продукции;

виды материалов, применяемых для изготовления чайных ящиков;

устройство, правила эксплуатации циркулярных пил, резальных и строгальных станков и правила ухода за ними.

При заготовке ящиков, не требующих облицовки - 2-й разряд.

Параграф 2. Заготовщик чайных ящиков, 4-й разряд

563. Характеристика работ:

изготовление чайных ящиков и пакетов-вкладышей для готовой продукции;

подбор и резка на циркулярных пилах фанеры и планок;

обработка планок и досок на строгальном станке;

резка бумаги, фольги и подпергаментной бумаги для изготовления пакета-вкладыша;

резка проволоки и стальной ленты по установленным размерам;

сборка и оковка ящиков;

периодическая чистка, смазка и точка режущих инструментов;

чистка, смазка и устранение неисправностей в работе пневмопистолетов, гвоздозабивных, прошивных и других обслуживаемых станков.

564. Должен знать:

требования, предъявляемые к ящикам и пакетам-вкладышам для готовой продукции;

устройство и правила эксплуатации гвоздозабивных, прошивных и других обслуживаемых станков, правила ухода за ними;

способы изготовления пакетов-вкладышей;

правила оковки ящиков стальной лентой;

способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Купажист по чаю, 3-й разряд

565. Характеристика работ:

приготовление купажа для зеленого кирпичного чая;

смешивание облицовочного и внутреннего материала лао-ча по категориям и видам вручную;

подбор сырья согласно акту-наряду органолептической лаборатории;

доставка и высыпание лао-ча у люков определенными слоями, отбор небольших порций, перемешивание и подача на пропарку через люки;

периодическая чистка транспортеров;

ведение установленного учета.

566. Должен знать:

технологию приготовления купажа для лао-ча;

акты-наряды органолептической лаборатории на купаж;

различия между видами и категориями внутреннего и облицовочного материала лао-ча.

Параграф 2. Купажист по чаю, 4-й разряд

567. Характеристика работ:

приготовление купажа для производства фасованного байхового чая или черного плиточного чая;

обслуживание купажных барабанов;

открытие барабанов и наблюдение за загрузкой их чайным сырьем;

включение и выключение купажных барабанов;

контроль хода процесса смешивания и определения момента окончания процесса купажирования;

разгрузка барабанов и механизированная подача чайной смеси к бункерам автоматических весов;

наблюдение за разгрузкой бункеров;

устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

568. Должен знать:

технологию приготовления купажа для фасованного байхового чая и черного плиточного чая;

устройство, принцип работы и нормы загрузки купажных барабанов;

правила и порядок загрузки бункеров автоматических весов;

сортность и марки байхового чая.

Параграф 3. Купажист по чаю, 5-й разряд

569. Характеристика работ:

приготовление купажа для производства нефасованного байхового чая;

смешивание отсортированного байхового чая для получения стандартных видов готовой продукции;

подбор партии чая по маркам и сортам согласно актам-нарядам органолептической лаборатории;

загрузка чая в купажные барабаны до установленного предела;

включение и выключение купажных барабанов;

контроль процесса смешивания и определение момента окончания процесса купажирования;

выгрузка чая из барабана и загрузка в ящики готовой продукции;

включение и выключение утрусочной машины и утруска чая в ящиках для готовой продукции с пополнением их до установленного веса нетто;

устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

570. Должен знать:

сущность технологии приготовления купажа для производства байхового чая нефасованного;

устройство утрусочной машины; правила и нормы загрузки купажных барабанов и правила выгрузки из них готовой продукции;

сортность и марки байхового чая.

Параграф 1. Машинист фиксационных машин, 5-й разряд

571. Характеристика работ:

ведение процесса фиксации зеленого листа на фиксационных машинах;

подбор зеленого чая по сортам и партиям, подноска и равномерная загрузка его в бункер машины;

регулирование толщины слоя и количества подаваемого в машину листа, температуры и количества подаваемого воздуха или пара;

контроль хода процесса фиксации, разгрузки машины и процесса выдержки фиксированного листа;

периодическая проверка качества фиксации листа;

контроль работы вентиляторов и воздуховодов;

устранение дефектов и мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

смазка и периодическая чистка обслуживаемых машин;

ведение установленного учета.

572. Должен знать:

сорта зеленого чайного листа;

параметры технологического режима процесса фиксации;

методы определения качества фиксации чайного листа;

устройство фиксационной машины, применяемых вентиляторов и воздуховодов, правила их чистки и смазки;

правила ведения установленного учета.

Параграф 1. Машинист чаезавялочных машин, 2-й разряд

573. Характеристика работ:

ведение процесса завяливания зеленого чайного листа на чаезавялочных машинах конвейерного типа под руководством машиниста чаезавялочной машины более высокой квалификации;

подбор чайного листа по сортам и партиям, доставка и равномерная загрузка листа в завялочные машины;

выборка из листа посторонних примесей;

участие в устранении мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

периодическая чистка обслуживаемых машин от рассыпанного чая.

574. Должен знать:

основы технологии завяливания и установленный технологический режим;

принцип работы обслуживаемых завялочных машин конвейерного типа.

Параграф 2. Машинист чаезавялочных машин, 3-й разряд

575. Характеристика работ:

ведение процесса завяливания зеленого чайного листа на чаезавялочных машинах конвейерного типа с ручной загрузкой чайного листа с ленточного транспортера;

разгрузка завялочных машин;

регулирование и соблюдение режимов температуры, подачи воздуха и продолжительности процесса завяливания;

контроль хода процесса и периодическая проверка качества завяливания листа;

соблюдение режима работ вентиляторов и воздуховодов;

устранение отдельных мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, его чистка и смазка;

ведение установленного учета.

576. Должен знать:

сорта зеленого чайного листа;

параметры технологического режима процесса завяливания и приемы их регулирования;

методы определения качества завяленного листа;

устройство чаезавялочных машин конвейерного типа.

Параграф 3. Машинист чаезавялочных машин, 4-й разряд

577. Характеристика работ:

ведение процесса завяливания зеленого чайного листа на чаезавялочных машинах конвейерного типа с механизированной загрузкой и выгрузкой чайного листа;

управление загрузочной каретой и ее загрузка чайным листом с пульта управления;

регулирование температурного режима завяливания чайного листа и подача воздуха по результатам лабораторных анализов;

контроль хода технологического процесса и качества завяливания листа;

выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых машин и оборудования.

578. Должен знать:

устройство обслуживаемых чаезавялочных машин с механизированной загрузкой и выгрузкой чайного листа, правила их эксплуатации;

назначение и устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;

нормы остаточной влажности в завяленном чайном листе.

Параграф 1. Машинист чаезавялочно - фиксационных машин, 5-й разряд

579. Характеристика работ:

ведение процесса завяливания и фиксации чайного листа на чаезавялочно-фиксационных машинах конвейерного типа;

пуск и останов машин;

управление загрузочной каретой с пульта управления;

разгрузка чаезавялочно-фиксационных машин;

установление теплового режима перед загрузкой;

регулирование и соблюдение режимов температуры, подачи воздуха и продолжительности процесса завяливания и фиксации;

соблюдение режима работы вентиляторов и воздуховодов;

регулирование работы машины и наладка ее при аварийном состоянии;

устранение отдельных мелких дефектов и неисправностей работе оборудования, чистка и смазка его;

ведение установленного учета.

580. Должен знать:

сорта зеленого чайного листа;

параметры технологических режимов процесса завяливания и фиксации, приемы их регулирования;

методы определения качества завяленного и фиксированного листа;

устройство и правила эксплуатации чаезавялочно-фиксационных машин конвейерного типа и загрузочной кареты.

Параграф 1. Машинист чаескручивающих машин, 4-й разряд

581. Характеристика работ:

ведение процессов первого скручивания завяленного или фиксированного чайного листа на чаескручивающих машинах-роллерах по производству черного и зеленого байхового чая;

загрузка роллеров завяленным или фиксированным чайным листом в соответствии с установленными нормами загрузки;

пуск и останов роллеров;

контроль хода процесса скручивания, определение момента окончания процесса скручивания;

выгрузка скрученного чайного листа из роллеров и равномерное просеивание его на машинах зеленой сортировки с разбивкой образующихся комков;

контроль соблюдения режимов температуры и относительной влажности;

устранение мелких неисправностей в работе роллеров, периодическая смазка и чистка их.

582. Должен знать:

параметры технологических режимов процесса первого скручивания завяленного и фиксированного листа;

устройство и принцип работы роллеров и машин зеленой сортировки;

очередность загрузки и разгрузки роллеров;

способы проверки качества скучивания чайного листа;

правила определения относительной влажности при помощи психрометра и специальных таблиц;

способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Машинист чаескручивающих машин, 5-й разряд

583. Характеристика работ:

ведение процессов второго и третьего скручиваний завяленного или фиксированного чайного листа на чаескручивающих машинах-роллерах по производству черного и зеленого байхового чая;

контроль хода этого процесса;

определение момента окончания процесса скручивания;

выгрузка, сортировка и просеивание листа после каждого скручивания;

проверка качества скручивания в каждой партии чая;

контроль соблюдения режимов температуры и относительной влажности;

устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых машин, периодическая смазка и чистка их;

ведение установленного учета.

584. Должен знать:

технологию и параметры режимов второго и третьего скручиваний завяленного или фиксированного чайного листа;

конструктивные особенности чаескручивающих машин;

требования, предъявляемые к качеству скручивания чайного листа;

правила и способы регулирования хода технологического процесса скручивания.

Параграф 1. Машинист чаесушильных машин, 4-й разряд

585. Характеристика работ:

ведение процессов подсушки и сушки фиксированного лао-ча и сырья кофеинового материала на чаесушильных машинах;

доставка чая, загрузка его в машины вручную, выгрузка чая после сушки в ящики, укладка ящиков с высушенным чаем в штабеля;

регулирование толщины слоя подаваемого чая в машины;

контроль соблюдения установленного температурного режима сушки;

регулирование продолжительности процесса сушки при помощи вариатора скоростей конвейеров;

контроль качества сушки;

смазка и периодическая чистка обслуживаемых машин.

586. Должен знать:

технологию подсушки и сушки фиксированного лао-ча и сырья кофеинового материала;

параметры установленного температурного режима и нормы содержания влаги в высушенном и подсушенном чае;

устройство и принцип работы чаесушильных машин;

способы регулирования толщины слоя подаваемого чая и продолжительности процесса сушки;

практические приемы определения качества сушки;

требования, предъявляемые к качеству высушенного или подсушенного материала.

Параграф 2. Машинист чаесушильных машин, 5-й разряд

587. Характеристика работ:

ведение процесса сушки скрученного ферментированного и фиксированного чайного листа на чаесушильных машинах при производстве черного и зеленого байхового чая;

подноска ферментированного и фиксированного чая и загрузка машин;

определение фракции высушенного чая, размещение в тару и укладка в штабеля;

регулирование толщины слоя подаваемого чая в машины, продолжительности процесса сушки при помощи вариатора скоростей конвейеров в зависимости от фракции и степени влажности ферментированного чая;

контроль соблюдения температурного режима сушки;

систематическая проверка качества сушки;

устранение обнаруженных неисправностей в работе чаесушильных машин;

смазка и периодическая очистка машин;

ведение установленного учета.

588. Должен знать:

технологический процесс сушки скрученного ферментированного и фиксированного чайного листа;

нормы содержания влаги в высушенном полуфабрикате чая;

способы и правила регулирования температурного режима сушки скрученного ферментированного и фиксированного чайного листа;

устройство и правила эксплуатация чаесушильных машин;

способы и правила регулирования продолжительности процесса сушки в зависимости от фракции и влажности ферментированного и фиксированного чайного листа, толщины слоя подаваемого листа при загрузке машин;

практические приемы определения качества высушенного полуфабриката чая и требования, предъявляемые к его качеству.

Параграф 1. Оператор чаеперерабатывающий линии, 4-й разряд

589. Характеристика работ:

управление механизированной линией по прессованию кирпичного чая, расфасовке зеленого, черного байхового чая с пульта управления;

пуск, останов, регулирование и подналадка отдельных узлов, механизмов и схем механизированной линии;

наблюдение за давлением, равномерностью поступления чая в автоматические весы и точностью отвесов;

периодическая проверка точности установки светового фокуса на рефлекторе весов и при необходимости регулирование их;

проверка при пуске линии наличия чая в пресс-формах в положении прессования;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и контрольными лампочками;

устранение мелких дефектов в работе линии;

ведение установленного учета.

590. Должен знать:

технологический процесс прессования зеленого, черного байхового чая, кирпичного чая на чаепрессовочной линии;

устройство и схему работы линии;

значения показаний контрольно-измерительных приборов линии;

правила настройки автоматических весов;

правила контроля работы отдельных узлов линии.

Параграф 2. Оператор чаеперерабатывающий линии, 5-й разряд

591. Характеристика работ:

управление механизированной линией по скручиванию и зеленой сортировке завяленного или фиксированного чайного листа (для получения черного и зеленого байхового чая) с пульта управления;

пуск, останов, регулирование и наладка узлов, механизмов и схем линии;

обеспечение синхронной работы чаерезательных машин, выносных транспортеров, увлажнительных установок, зеленой вибросортировочной машины и других машин и механизмов линии;

обеспечение движения монорельсовых тельферов по всем секциям линии в соответствии с продолжительностью процесса скручивания чайного листа;

выбор и регулирование режима работы линии;

включение и выключение машин при аварийных ситуациях;

периодическая проверка технического состояния роллеров, чаерезальных машин, тельферных механизмов, выносных транспортеров, электросети, сигнальных средств, пульта управления, устранение неисправностей в их работе.

592. Должен знать:

технологию скручивания чайного листа;

правила кратности скручивания завяленного и фиксированного листа и зеленой сортировки для выработки байхового чая;

устройство, кинематические и электрические схемы и схемы управления линии;

правила контроля точности работы отдельных узлов линии и приемы устранения мелких неисправностей в их работе.

Параграф 1. Прессовщик кирпичного чая, 2-й разряд

593. Характеристика работ:

обслуживание конвейерной линии прессования зеленого кирпичного чая;

выгрузка пресс-форм из нагревательной камеры, обтирка и смазка их;

укладка негативов в пресс-формы;

подача пресс-форм к прессу, гидровыбоям и в нагревательную камеру;

закрепление пресс-форм штырями после прессовки;

выбивание штырей перед подачей пресс-форм к гидровыбоям.

594. Должен знать:

устройство пресс-форм, правила их чистки, смазки и крепления;

правила выгрузки пресс-форм из нагревательных устройств и подачи к прессу.

Параграф 2. Прессовщик кирпичного чая, 3-й разряд

595. Характеристика работ:

участие в ведении процесса прессования кирпичного чая;

засыпка в пресс-формы пропаренных отвесов облицовочного и внутреннего материалов лао-ча в установленной очередности;

разравнивание и трамбовка каждого слоя лао-ча в пресс-форме;

проверка качества чистки и смазки пресс-форм;

укладка верхних негативов после набивки.

596. Должен знать:

основы технологии прессования зеленого кирпичного чая;

требования, предъявляемые к внешнего виду чайных кирпичей;

правила и очередность засыпки и набивки пропаренного лао-ча в пресс-формы.

Параграф 3. Прессовщик кирпичного чая, 4-й разряд

597. Характеристика работ:

ведение процесса прессования лао-ча на гидравлическом прессе и выбивание чайных кирпичей из пресс-форм на гидровыбое;

прием пресс-форм с чаем и установка их под пресс;

включение и выключение пресса, гидровыбоя;

закрепление штыря после прессования;

подравнивание пресс-формы в гнезде выбоя;

отделение чайного кирпича от негатива;

проверка качества прессования;

наблюдение за давлением пресса и выбоя, регулирование при необходимости их работы;

периодическая чистка и смазка пресса и выбоя;

ведение установленного учета.

598. Должен знать:

технологию прессования зеленого кирпичного чая;

правила выбойки чайных кирпичей из пресс-форм;

параметры установленного режима давления в прессе и выбое;

устройство и приемы регулирования работы гидравлического пресса и выбоя;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Параграф 1. Прессовщик плиточного чая, 3-й разряд

599. Характеристика работ:

ведение процесса прессования плиточного чая на гидравлических прессах;

наблюдение за наполнением форм пресса чаем;

включение и выключение пресса;

контроль режима давления и при необходимости регулирование его;

периодическая проверка качества прессования плиток чая;

предупреждение возможного брака, чрезмерного увлажнения и россыпи чая;

устранение мелких неисправностей в работе гидравлического пресса.

600. Должен знать:

технологию прессования плиточного чая;

требования, предъявляемые к весу и внешнему виду плиточного чая;

устройство и принцип работы гидравлических прессов;

параметры установленного режима давления.

Параграф 1. Порционист лао – ча, 2-й разряд

601. Характеристика работы:

порционирование лао-ча;

взвешивание порций облицовочного и внутреннего материала лао-ча в количествах, установленных стандартом;

завертка отвесов в салфетки и подача на пропарку;

периодическая проверка, чистка и смазка весов.

602. Должен знать:

весовые нормы облицовочного и внутреннего материалов лао-ча для зеленого кирпичного чая;

устройство весов и правила их проверки;

приемы чистки и смазки весов.

Параграф 1. Пропарщик лао – ча, 3-й разряд

603. Характеристика работ:

пропаривание отвесов (порций) внутреннего и облицовочного материалов лао-ча в пропарочных котлах;

укладка завернутых в салфетки порций лао-ча на сетку пропарочного котла;

наблюдение за ходом пропарки, определение ее конца и подача пропаренных отвесов на прессование;

контроль соблюдения температуры и давления пара в котлах;

периодический контроль качества пропаривания отвесов лао-ча;

регулирование режима температуры и давления пара в пропарочном котле.

604. Должен знать:

технологический процесс пропаривания лао-ча;

параметры установленных режимов температуры, давления пара и продолжительности пропарки;

практические приемы определения качества пропаривания отвесов лао-ча;

требования, предъявляемые к качеству пропаренного лао-ча.

Параграф 1. Скирдовальщик, 1-й разряд

605. Характеристика работ:

разборка скирд подсушенного чайного листа после брожения или резаного и обжаренного листа после термической его обработки;

засыпка листа в тару и подача на сушку.

606. Должен знать:

различия между облицовочным и внутренним материалами лао-ча;

правила разборки чайного листа после брожения или термической обработки.

Параграф 2. Скирдовальщик, 2-й разряд

607. Характеристика работ:

укладка в скирды подсушенного грубого и огрубевшего чайного листа или обжаренного и резаного листа для термической обработки;

подноска листа, засыпка его в формы для термической обработки с трамбовкой до определенной плотности;

периодическое перекладывание наружных и внутренних слоев скирд для равномерного прохождения процесса брожения;

укрытие скирд брезентом для предохранения от охлаждения.

608. Должен знать:

основы технологии процессов брожения и термической обработки резаного и обжаренного листа при выработке лао-ча;

размеры, формы и правила укладки скирд.

Параграф 1. Сортировщик - разборщик чая, 4-й разряд

609. Характеристика работ:

сортировка черного байхового и зеленого чайного листа на сортировочных машинах;

подготовка тары;

наблюдение за равномерностью подачи чайного листа на сортировочную машину;

определение фракций отсортированного чайного листа по внешнему виду и органолептическим методом, подача его на транспортер;

соблюдение установленного режима работы вентиляторов и воздуховодов;

устранение мелких неисправностей в работе машин, чистка и смазка их.

610. Должен знать:

технологию сортировки зеленого чайного листа;

сортность зеленого чайного листа;

устройство обслуживаемых сортировочных машин.

Параграф 2. Сортировщик - разборщик чая, 5-й разряд

611. Характеристика работ:

сортировка скрученного зеленого листа на сортировочных машинах при производстве черного байхового чая;

подготовка тары;

наблюдение за равномерностью подачи скрученного листа на сортировочные машины и контроль качества сортировки;

определение фракций отсортированного чая, размещение их в ферментационных ящиках слоями определенной толщины в зависимости от фракций;

доставка отсортированного чая в ферментационное помещение и укладка ящиков по партиям и фракциям;

периодическая чистка и смазка зеленой сортировки;

ведение установленного учета.

612. Должен знать:

технологию сортировки зеленого скрученного листа;

устройство машин зеленой сортировки;

установленные технологические нормы толщины слоя для отдельных фракций отсортированного чая при размещении его в ферментационных ящиках;

практические приемы определения качества зеленой сортировки;

правила чистки сеток машин зеленой сортировки.

Параграф 1. Ферментировщик чая, 4-й разряд

613. Характеристика работ:

ведение процесса ферментации в производстве черного байхового чая;

наблюдение за укладкой и размещением отсортированного чая по партиям и фракциям в ферментационном помещении;

проверка толщины слоя чая, засыпанного в ферментационные ящики;

контроль хода процесса ферментации;

определение момента окончания процесса ферментации для каждой партии и фракции чая;

подача ферментационного чая на сушку;

контроль соблюдения режимов температуры и относительной влажности в ферментационном помещении;

ведение установленного учета.

614. Должен знать:

технологию процесса ферментации чая;

установленные нормы толщины слоя чая, размещенного в ящиках;

практические методы определения момента окончания ферментации чая;

параметры температурного режима и методы определения температуры и относительной влажности в помещении;

виды, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, правила ухода за ними.

Параграф 1. Аппаратчик приготовления косметических средств, 4-й разряд

615. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления пудры, зубных порошков, сухих духов и других косметических средств на агрегатах, машинах и установках или ведение технологического процесса приготовления косметических средств на поточных линиях под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

регулирование последовательности прохождения массы через агрегаты;

контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов соблюдения технологических режимов производства: температуры, степени измельчения, смешивания и за соблюдением режима работы вентиляторов высокого и низкого давления, просеивателей, шнековых питателей, циклонов, дозаторов и аэрокамер, амплитуды колебания корпуса вибромельницы;

загрузка и регулирование согласно технологическому режиму подачи массы в агрегаты и дозирующие устройства;

регулирование наполнения бункеров фасовочных автоматов;

определение потерь напора в сечении трубопроводов;

взвешивание полуфабриката и готовой продукции;

управление работой основного и вспомогательного оборудования;

прием и хранение сырья, отдушек, красителей и других материалов.

616. Должен знать:

технологию и параметры режимов производства косметических средств;

ассортимент и отличительные признаки изготовляемой продукции по внешнему виду, цвету и запаху;

принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых машин, агрегатов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Параграф 2. Аппаратчик приготовления косметических средств, 5-й разряд

617. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления косметических средств на поточных линиях;

последовательная дозировка сырьевых компонентов, красителей, отдушек в соответствии с рецептурами;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

обеспечение установленных констант химических реакций, осаждения, нейтрализации и другие;

обеспечение бесперебойной работы машин, агрегатов, коммуникаций и всего комплекта оборудования поточной линии;

органолептический контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

учет расхода сырья, полуфабрикатов, количества получаемой продукции, ведение технической документации;

расчет загружаемых компонентов по рецептурам.

618. Должен знать:

технологическую схему производства косметических средств;

рецептуры и параметры режимов их изготовления;

нормы выхода готовой продукции и расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и охлаждающей воды;

ассортимент, физико-химические основы изготовления косметических средств и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации машин, агрегатов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;

методы определения качества и органолептическую характеристику сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

методы расчета загружаемых компонентов по рецептурам.

Параграф 1. Аппаратчик приготовления парфюмерных композиций и жидкостей, 3-й разряд

619. Характеристика работ:

участие в ведении технологического процесса приготовления композиций, отдушек, настоев, растворов или парфюмерных жидкостей;

регулирование загрузки сырьевых компонентов согласно технологическому режиму;

перемешивание жидкостей мешалкой или путем подачи сжатого воздуха;

органолептический контроль процесса и качества полученных жидкостей;

регулирование работы мешалок или подачи сжатого воздуха в зависимости от интенсивности перемешивания;

подготовка оборудования и коммуникаций: чистка, промывка, смазка;

загрузка сырья;

проверка оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе;

отбор проб.

620. Должен знать:

ассортимент и основные свойства сырья, материалов и полуфабрикатов;

правила регулирования загрузки и дозировки сырьевых компонентов с соблюдением строгой последовательности;

органолептические признаки, характеризующие качество получаемых парфюмерных жидкостей;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила отбора проб.

Параграф 2. Аппаратчик приготовления парфюмерных композиций и жидкостей, 4-й разряд

621. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления композиций, отдушек, настоев, растворов или парфюмерных жидкостей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов температуры, давления, полноты растворения, качества окрашивания, продолжительности выстаивания и других показателей, обеспечивающих соблюдение технологических режимов, производства композиций, отдушек, настоев, растворов или парфюмерных жидкостей;

проверка при помощи контрольно-измерительных приборов крепости духов, одеколонов, спирта;

регулирование согласно технологическому режиму процессов дозировки и загрузки сырьевых компонентов в смесители и аппараты;

регулирование работы механических мешалок, аппаратов по растворению кристаллических веществ, насосов, сети коммуникаций.

622. Должен знать:

технологию и параметры режима приготовления композиций, отдушек, растворов, настоев или парфюмерных жидкостей;

способы окрашивания парфюмерных жидкостей;

методику и способы проверки крепости духов, одеколонов, спирта;

методы определения качества сырья, материалов и полуфабрикатов;

ассортимент, свойства и технические условия на сырье, материалы и полуфабрикаты;

правила приема и хранения, нормы потерь сырья в процессе производства;

правила эксплуатации обслуживаемых машин, аппаратов, вспомогательного оборудования и расположения коммуникаций.

Параграф 3. Аппаратчик приготовления парфюмерных композиций и жидкостей, 5-й разряд

623. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления композиций, отдушек, настоев, растворов или парфюмерных жидкостей;

контроль по показаниям приборов и результатам анализов за обеспечением установленных параметров технологического режима производства: температуры, давления, интенсивности перемешивания, полноты растворения, качества окрашивания, продолжительности выстаивания и других параметров;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

расчет количества спирта по таблицам стандарта, пересчет его из весовых единиц на объемные и выполнение других контрольных анализов;

органолептический контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

обеспечение бесперебойной работы машин, перегонных и дробильных аппаратов, механических мешалок с пневмоприводами, аппаратов по экстрагированию, автоматической линии с фотоэлементом, устранение неисправностей в их работе;

ведение установленного учета и отчетности.

624. Должен знать:

нормы расхода сырья, материалов и полуфабрикатов;

методы и параметры режима окрашивания парфюмерных жидкостей;

полную характеристику спирта по степени очистки, удельному весу, цвету и тому подобное;

правила пользования таблицами стандарта и таблицами по пересчету спирта из весовых единиц на объемные;

методы определения качества и органолептической характеристики сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых машин, аппаратов, работающих под давлением, применяемых контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудования и расположения коммуникаций.

Параграф 1. Вальцовщик косметической массы, 3-й разряд

625. Характеристика работ:

ведение процесса вальцевания косметической массы на протирочных ситах и вальцах для достижения однородности и нужной консистенции массы;

органолептический контроль качества получаемой косметической массы;

регулирование при помощи контрольно-измерительных приборов температурного режима, подачи воды на вальцы;

отбор проб;

загрузка оборудования массой;

регулирование работы протирочных сит и вальцов в зависимости от хода процесса вальцевания путем изменения зазора между валками;

выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

626. Должен знать:

технологию и параметры режима вальцевания косметической массы;

основные свойства косметической массы и требования, предъявляемые к ее переработке;

отличительные признаки косметических масс по внешнему виду;

органолептические способы и методы определения качества провальцованных масс;

устройство, правила эксплуатации вальцов и протирочных сит.

Параграф 1. Варщик косметической массы, 3-й разряд

627. Характеристика работ:

ведение процесса варки косметических масс в котлах под руководством варщика более высокой квалификации в соответствии с рабочей инструкцией: подготовка сырьевых компонентов к загрузке (измельчение, плавление, растворение), эмульгирование, охлаждение, смешивание и парфюмирование косметических масс;

загрузка сырья, выгрузка готовой продукции;

проверка исправности варочного оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе;

отбор проб и сдача их на анализ.

628. Должен знать:

ассортимент и основные свойства сырья, материалов и полуфабрикатов;

параметры режимов производства косметических масс;

органолептические признаки, характеризующие процесс варки и его окончание; правила отбора проб;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Варщик косметической массы, 4-й разряд

629. Характеристика работ:

ведение процесса варки косметических масс в котлах;

регулирование загрузки сырьевых компонентов в котлы и аппаратуру в зависимости от хода технологического процесса;

регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов температурных режимов процессов плавления, эмульгирования, охлаждения, смешивания и парфюмирования косметических масс, давления пара и температуры в котлах; контроль течения процессов;

облагораживание сырьевых компонентов и используемых отходов, освобождение от воды и примесей, дезодорация, очистка с применением химикатов и другие;

регулирование работы основного и вспомогательного оборудования, аппаратов для плавления, эмульгирования, охлаждения, насосов и коммуникаций;

органолептический контроль процесса варки и определение его окончания.

630. Должен знать:

технологию и параметры температурных режимов процессов варки косметических масс в котлах;

технические условия на сырье, материалы и полуфабрикаты, готовую продукцию, установленные нормы их расхода, условия и порядок хранения;

способы определения качества сырья по внешнему виду и качества отдушек по запаху;

режимы облагораживания и переработки используемых отходов;

устройство и правила регулирования работы обслуживаемого оборудования.

Параграф 3. Варщик косметической массы, 5-й разряд

631. Характеристика работ:

ведение технологического процесса варки косметических масс на поточных линиях;

обеспечение согласно технологическому режиму и рецептуре дозировки сырья температуры, давления, вакуума и других показателей технологического процесса;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

обеспечение бесперебойной и синхронной работы всего оборудования поточной линии: аппаратов для охлаждения различных систем, вальцовых краскотерок, коллоидных мельниц, гомогенизаторов, термографов и другие;

органолептический контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

учет расхода сырья, полуфабрикатов, количества полученной продукции, ведение технической документации;

расчет сырьевых компонентов по заданной рецептуре;

определение выхода готовой продукции.

632. Должен знать:

технологическую схему процесса варки косметических масс на поточных линиях;

рецептуры косметических масс;

правила регулирования процессов;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации поточной линии, контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудования и коммуникаций;

ассортимент, свойства и технические условия на сырье, материалы, полуфабрикаты и готовую продукцию, их органолептическую характеристику;

правила расчета по рецептурам компонентов на загрузку, расчета требуемого количества щелочей в зависимости от их концентрации и расчета спирта по таблицам стандарта;

нормы выхода готовой продукции.

Параграф 1. Формовщик пенальной косметики, 3-й разряд

633. Характеристика работ:

ведение процесса формования пенальной косметики (губная помада, тени, блеск для губ и другие) в многогнездных разливочных формах;

регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры нагрева и плавления косметической массы;

розлив косметической массы в формы;

регулирование охлаждения массы в формах и извлечение косметического карандаша из формы;

подготовка многогнездных форм: протирка, смазка, сборка, подбор форм;

расчет количества косметической массы.

634. Должен знать:

параметры температурного режима плавления массы;

ассортимент продукции;

устройство и правила эксплуатации разливочных форм;

методику расчета количества массы (полуфабриката).

Параграф 1. Аппаратчик гидратации, 3-й разряд

635. Характеристика работ:

ведение процесса гидратации масла и получения сырых фосфатидов под руководством аппаратчика гидратации более высокой квалификации;

наблюдение за работой смесителя-дозатора, сепаратора, коагулятора, отстойника непрерывного действия, вакуум-насосов, фильтр-пресса и другого оборудования;

отбор проб;

ведение учета сырья и готовой продукции.

636. Должен знать:

основы технологии обработки масла водой и паром для получения гидратированного масла и фосфатидов;

виды и назначение контрольно-измерительных приборов, принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

схему расположения коммуникации отделения гидратации; методы и правила отбора проб.

Параграф 2. Аппаратчик гидратации, 5-й разряд

637. Характеристика работ:

ведение процесса гидратации масла и получения фосфатидного концентрата;

пуск и останов основного и вспомогательного оборудования и наладка технологического режима гидратации;

наблюдение за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально;

контроль температуры и давления масла, воды, пара по показаниям приборов, расходом масла и воды по ротаметрам, качеством гидратированного масла по результатам лабораторных анализов, показаниям приборов и органолептически, уровнем масла и воды в сборниках и аппаратах;

предупреждение, выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

638. Должен знать:

технологию обработки масла водой и паром для получения гидратированного масла и фосфатидов;

виды, сорта и физико-химические свойства масел;

устройство обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Аппаратчик получения фосфатидов, 3-й разряд

639. Характеристика работ:

ведение процесса получения фосфатидного концентрата под руководством аппаратчика получения фосфатидов более высокой квалификации;

загрузка гидратационного (фосфатидного) осадка в аппарат;

наблюдение за работой и обслуживание оборудования (чистка, смазка и другие), используемого при очистке и сушке фосфатидов;

определение готовности фосфатидов с помощью приборов и органолептически;

выгрузка фосфатидов из аппарата и транспортировка их при помощи средств механизации на склад.

640. Должен знать:

технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов;

требования, предъявляемые к качеству фосфатидных концентратов;

виды, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;

принцип работы обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации.

Параграф 2. Аппаратчик получения фосфатидов, 4-й разряд

641. Характеристика работ:

ведение процесса получения фосфатидного концентрата;

регулирование технологического режима процессов очистки и сушки фосфатидного концентрата;

наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования и ходом технологического процесса;

отбор проб;

контроль качества фосфатидного концентрата по результатам лабораторных анализов, показаниям приборов и органолептически.

642. Должен знать:

технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов;

требования, предъявляемые к качеству фосфатных концентратов (содержание влаги и масла, цвет, вкус и другие показатели);

устройство обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Жаровщик, 4-й разряд

643. Характеристика работ:

ведение процесса влаготепловой обработки мятки в жаровнях различных систем и конструкций под руководством жаровщика более высокой квалификации;

обслуживание жаровен, пропарочно-увлажнительных и распределительных шнеков, конденсационных горшков и другого оборудования;

наблюдение за работой жаровен, транспортных механизмов, аспирационной системой, магнитной защитой и отбором проб;

устранение неисправностей в работе жаровен;

регулирование режима процесса влаготепловой обработки мятки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;

проверка влажности и тонкости помола мятки, поступающей в жаровни, влажности и структуры мезги, выходящей из жаровни.

644. Должен знать:

технологию приготовления мятки и влаготепловые режимы для различных масличных культур;

способы получения лепестка и крупки для экстракции;

виды, назначение, принцип работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;

приемы и методы органолептического определения готовности мезги;

устройство обслуживаемого оборудования прессового цеха.

Параграф 2. Жаровщик, 5-й разряд

645. Характеристика работ:

ведение процесса влаготепловой обработки мятки в жаровнях различных систем и конструкций, применяемых на маслозаводах;

расчет количества поступающей в жаровни мятки, выхода мезги, количества влаги для увлажнения;

обеспечение равномерного поступления мятки в чаны жаровни и регулирование режима влаготепловой обработки мятки;

наблюдение за работой перепускных клапанов, за аспирацией чанов жаровни, температурой мезги, давлением пара, конденсационной системой, высотой слоя мятки в чанах жаровни визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;

регулирование режима процесса приготовления мезги и наладка работы технологического оборудования;

определение химическим способом и органолептически готовности мезги для прессования;

контроль структуры мезги, поступающей на прессы, качества масла, нагрузки на прессах предварительного и окончательного отжима масла;

координация работы рушальновеечного и прессового отделений;

пуск и останов обслуживаемого оборудования;

очистка магнитной защиты, наблюдение за транспортными механизмами.

646. Должен знать:

технологию приготовления мезги;

способы определения влажности мезги;

тепловые режимы приготовления мезги из семян различных масличных культур;

методы органолептического определения качества и готовности мезги;

физико-химические процессы влаготепловой обработки мятки;

правила регулирования, контроля процесса тепловой обработки;

правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;

схему расположения коммуникаций;

качественные и количественные показатели режима работы основного технологического оборудования.

Параграф 1. Регенераторщик, 4-й разряд

647. Характеристика работ:

регенерация растворителя;

наблюдение за работой оборудования, участвующего в процессе регенерации;

регулирование подачи мисцеллы в аппарат, определение полноты отгонки растворителя, освобождение аппаратуры от кубового остатка;

контроль наполнения емкости регенерированным растворителем;

ведение технической документации.

648. Должен знать:

технологию регенерации растворителя;

требования, предъявляемые к качеству регенерированного растворителя;

нормы выхода растворителя при регенерации;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.

Параграф 1. Аппаратчик дезодорации, 4-й разряд

649. Характеристика работ:

ведение процесса дезодорации жиров и масел с целью получения обезличенного жира на аппаратах периодического и непрерывного действия;

загрузка дезодоратора жирами, ввод водного раствора лимонной кислоты;

пуск, останов и регулирование работы пароэжекторной установки;

обеспечение равномерного питания водой барометрических конденсаторов;

поддержание заданной температуры отходящей воды, вакуума в маслоохладителе;

определение степени дезодорации и окончания процесса органолептически и по показаниям контрольно-измерительных приборов;

регулирование режима технологического процесса дезодорации;

систематический слив ароматических погонов из каплеуловителя;

охлаждение жира;

снятие вакуума и перекачивание дезодората через трубопроводы в жирохранилище;

отбор проб жира;

расчет количества лимонной кислоты, необходимого для улучшения процесса дезодорации и очищения жира от металла.

650. Должен знать:

технологию и параметры режима процесса дезодорации различных жиров и масел; требования, предъявляемые к качеству дезодорированных жиров;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;

методы ведения контроля и регулирования технологического режима;

правила отбора проб;

приемы органолептического определения окончания процесса дезодорации;

правила расчета концентрации и количества лимонной кислоты.

Параграф 1. Аппаратчик установки производства отбельной земли, 4-й разряд

651. Характеристика работ:

ведение процесса активации отбельной земли;

прием неактивированной отбельной земли и концентрированной серной кислоты;

приготовление водяной пульпы из неактивированной земли и подача ее и серной кислоты насосом в активатор;

разварка смеси в активаторе;

наблюдение за технологическим процессом разварки;

регулирование процесса путем подачи пара на разварку;

отбор и анализ проб;

отмывание отбельной земли водой в декантаторе;

подача насосом отмытой активированной отбельной земли на рамный фильтр-пресс, промывание и фильтрация на прессе;

отдувка и зачистка пресса с разборкой и сборкой;

погрузка отбельной земли на противни и загрузка их в сушильные шкафы, наблюдение за сушкой и разгрузка сушильных шкафов;

размол высушенной отбельной земли и загрузка размолотой активированной земли в ящики;

выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка и смазка его.

652. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

технологическую схему и режимы работы при активации различных отбельных земель;

основные свойства обрабатываемых продуктов и применяемых химикатов;

правила отбора проб и проведения анализов.

Параграф 1. Аппаратчик этаноламиновой установки, 3-й разряд

653. Характеристика работ:

ведение процесса очистки водорода и водяного газа от сероводорода и углекислого газа в этаноламиновой установке под руководством аппаратчика этаноламиновой установки более высокой квалификации;

обслуживание щелочного скруббера;

пуск, останов и обслуживание насосов, компрессоров, холодильников, конденсаторов и другого оборудования установки;

наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за уровнем щелочных и этаноламиновых растворов в абсорберах и регенераторах, за температурой и давлением в коммуникациях и аппаратах газоочистной системы;

регулирование подачи воды, пара и растворов с помощью средств автоматики, вариаторов скорости и кранов;

приготовление растворов триэтаноламина и моноэтаноламина;

ведение процесса регенерации отработанного раствора путем перекачивания его центробежными насосами через теплообменник, регенератор, кипятильник, холодильник и возвращение восстановленного раствора в абсорбер;

отбор проб газов и растворов;

определение простейшими способами и по результатам лабораторных анализов полноты очистки газов на содержание углекислоты и сероводорода, на содержание этаноламинов, карбонатов и сульфидов в растворах и этаноламинов - в флегме;

наблюдение в процессе работы установки за исправностью аппаратуры, насосов, компрессоров, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и трубопроводов;

контроль утечки газа и раствора, наблюдение за работой приточной вентиляции;

участие в ведении технологической документации.

654. Должен знать:

технологию регенерации растворов;

химические и физические свойства, назначение водяного газа, водорода, щелочи;

требования, предъявляемые к воде и пару;

основы технологии очистки водяного газа и водорода;

устройство и схему расположения обслуживаемого оборудования и коммуникаций;

принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики;

простейшие способы определения чистоты газов и концентрации растворов;

пределы взрываемости газов;

правила ведения технологической документации.

Параграф 2. Аппаратчик этаноламиновой установки, 4-й разряд

655. Характеристика работ:

ведение процесса очистки водорода и водяного газа от сероводорода и углекислого газа в этаноламиновой установке;

заполнение системы этаноламиновым раствором;

включение и регулирование насосов, вариаторов и другого обслуживаемого оборудования;

подача пара в теплообменник, воды в холодильник и конденсатор;

подача водяного газа или водорода на очистку;

управление процессами абсорбции и десорбции с пульта управления;

регулирование циркуляции растворов и температурного режима путем изменения скорости подачи раствора, пара и воды;

наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за уровнем раствора в абсорберах и регенераторе, давлением пара и газа в трубопроводах и аппаратуре;

добавление конденсата в систему по мере необходимости;

анализ водорода и водяного газа до и после его очистки и отходящих газов: на содержание в них углекислого газа, сероводорода и кислорода;

анализ растворов из абсорбера, генератора и промывателя на содержание в них этаноламина, карбонатов и сульфидов, анализ флегмы на содержание этаноламина;

расчет концентрации растворов триэтаноламина и моноэтаноламина;

продувка и удаление воздуха из абсорбера;

проверка герметичности аппаратуры и коммуникаций, исправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

контроль приготовления растворов и проведения регенерации отработанного раствора;

наблюдение за исправностью обслуживаемого оборудования, коммуникаций;

предупреждение и устранение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратуре и коммуникациях;

контроль выполнения правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещении этаноламиновой установки;

ведение технологического журнала и учета расхода материалов, количества очищенного газа.

656. Должен знать:

технологический процесс очистки водяного газа и водорода;

сущность технологических процессов абсорбции и десорбции;

требования, предъявляемые к качеству очистки водяного газа и водорода;

степень влияния загрязнений газа и водорода на ход технологического процесса производства водорода, очистки газа и гидрогенизации жиров;

химические и физические свойства этаноламинов;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики этаноламиновой установки;

правила работы в газоопасных местах;

нормы расхода материалов.

Параграф 1. Водоротчик, 5-й разряд

657. Характеристика работ:

ведение процесса получения водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом под руководством водородчика более высокой квалификации;

подготовка к загрузке сидерита, магнетита, шамотного кирпича, керамиковых колец, железохромомедистого катализатора, кокса и других материалов, применяемых для получения водорода, загрузка и укладка их с помощью тельфера или других механизмов в водородные печи, газоподогреватели, конверторы, скрубберы и десульфуризаторы;

приготовление растворов и электролита;

подача растворов в абсорберы, электролита в электролизерные установки;

зажигание водородных печей и пуск электролизеров и конвертеров;

переключение запорной арматуры вручную и при помощи средств автоматики (при автоматическом управлении) в определенной последовательности и с соблюдением интервалов, установленных регламентов;

наблюдение за работой автоматики и блокирующих устройств, показаниями контрольно-измерительных приборов, исправностью оборудования и коммуникаций водородной установки;

регулирование работы водородных печей, электролизеров, газоподогревателей, конверторов, абсорберов и скрубберов при помощи средств автоматики, вентилей, кранов, путем подачи газа, пара, воздуха, электролита, воды и растворов;

определение качества вырабатываемого водорода по результатам лабораторных анализов и подача его в газгольдеры;

наблюдение за температурным режимом холодильных аппаратов, скрубберов, промывателей, за положением колокола газгольдера;

откачка воды из водоотмывных горшков у газгольдеров и на газопроводах;

очистка водосливов в бассейнах газгольдеров;

устранение мелких неисправностей оборудования и предупреждение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратуре и в коммуникациях;

ведение технологического журнала, учета сырья и получаемого водорода.

658. Должен знать:

технологию процесса получения водорода железопаровым способом, методом конверсии природного газа и электролитическим методом;

требования, предъявляемые к качеству получаемых газов, устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;

схему коммуникаций и расположение арматуры;

устройство и принцип действия контрольно-измерительных и регулирующих приборов;

ассортимент материалов, используемых при получении водорода, их качества и свойства;

пределы взрываемости смеси водяного газа и водорода с воздухом;

правила оказания первой доврачебной помощи при отравлении газом и ожогах.

Параграф 2. Водородчик, 6-й разряд

659. Характеристика работ:

ведение процесса получения водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом на установках различных систем и конструкций;

проверка готовности установки по производству водорода к пуску, исправности и герметичности аппаратуры и трубопроводов, действия средств управления и автоматики;

продувка водородной печи, конвертора, электролизеров, газоочистных установок и коммуникаций;

пуск водородных печей и газоподогревателей;

регулирование технологического процесса по фазам и корректировка настройки автоматики в соответствии с регламентом;

контроль работы автоматики и блокирующих устройств при автоматизированном управлении;

проверка хода процесса по результатам лабораторных анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов;

регулирование в зависимости от результатов лабораторных анализов и показаний контрольно-измерительных приборов подачи газа и пара в водородные печи, работы электролизеров, разделительных колонн, регуляторов давления, питателей, подачи воды в холодильные аппараты;

руководство разгрузкой и загрузкой водородной печи, конвертора, приготовлением электролита;

координация работы своего участка с работой участков по производству водяного газа и очистки водяного газа и водорода;

выявление и устранение неполадок в ведении процесса и неисправностей в работе оборудования;

контроль выполнения правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещении водородной установки.

660. Должен знать:

свойства и назначение водяного и природного газов, водорода, кислорода;

примеси, принцип их влияния на получение водорода и на процесс гидрогенизации пищевых и технических жиров;

требования, предъявляемые к электролиту, пару, воде.

661. Требуется среднее профессиональное образование.

При получении водорода электролитическим методом тарификация водородчика устанавливается на разряд ниже.

Параграф 1. Генераторщик, 5-й разряд

662. Характеристика работ:

ведение процесса получения водяного газа на газогенераторных установках путем воздействия водяного пара на уголь;

осмотр и подготовка генератора, скруббера и арматуры газогенераторной установки к пуску;

проверка чистоты колосниковой решетки, выходных отверстий труб генератора, плотности перекрытий воздушных и газовых задвижек, соединений труб и фланцев, работы насосов и воздуходувок;

прием антрацита, кокса и другого технологического сырья, подготовка его к загрузке и загрузка в газогенератор;

розжиг газогенератора;

подача воды, воздуха и пара;

пуск и обслуживание генератора, скруббера, воздуходувки, насосов, средств автоматики, блокирующих устройств и другого оборудования установки;

наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за давлением пара, температурой воды и газа;

получение водяного газа путем чередования фаз технологического процесса газификации в соответствии с регламентом, регулирование процесса вручную или при помощи средств автоматического управления газогенераторной установки;

охлаждение и предварительная очистка водяного газа в скрубберах и подача его в газгольдер;

расшлаковка генератора и удаление шлака из помещения вручную и средствами механизации;

наблюдение за охлаждением полученного водяного газа, исправностью оборудования и коммуникации;

предупреждение утечек водяного газа;

регулирование теплового режима скруббера;

обслуживание водяной рубашки генератора;

устранение мелких неисправностей;

предупреждение и устранение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратах и трубопроводах;

ведение учета расхода сырья и технической документации.

663. Должен знать:

технологию и параметры режимов получения водяного газа;

свойства и назначение водяного газа и водорода;

марки антрацита и кокса; требования, предъявляемые к пару и воде, принцип влияния пара и воды на ход технологического процесса;

требования, предъявляемые к качеству водяного газа и водорода;

устройство обслуживаемого оборудования;

схему трубопроводов;

принцип действия контрольно-измерительных приборов.

Параграф 2. Генераторщик, 6-й разряд

664. Характеристика работ:

ведение процесса получения водяного газа на газогенераторах различных систем;

проверка готовности газогенераторной установки к пуску: исправности генератора, скруббера, воздуходувки, углеподъемника газгольдера, средств управления и автоматики, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов;

пуск и наладка работы оборудования, регулирование системы управления и автоматики;

контроль соблюдения технологических норм по количеству и качеству загружаемого в газогенератор топлива;

определение по лабораторным анализам и простейшими средствами состава водяного газа и соответствия его установленным нормам;

наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования, исправностью коммуникаций газогенераторной установки, состоянием гидрозатворов, положением колокола газгольдера;

контроль работы средств управления и автоматики, действием блокировки и регулирование их;

руководство работой по расшлаковке генератора при ручном удалении шлака, наблюдение за работой механизмов и регулирование их при механизированном удалении шлака;

координация работы участка с работой участков по производству водорода и очистки водяного газа и водорода;

участие в испытаниях на герметичность аппаратуры и коммуникаций установки;

контроль выполнения правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещениях генераторной установки.

665. Должен знать:

технологию производства водяного газа, его состав, виды примесей, их влияние на получение водорода и на его качество;

порядок и правила регулирования работы оборудования и средств автоматики;

пределы взрываемости смеси газа с воздухом и правила работы в газоопасных местах.

666. Требуется среднее профессиональное образование.

Параграф 1. Гидрогенизаторщик, 4-й разряд

667. Характеристика работ:

ведение отдельных операций гидрогенизации жиров;

наполнение автоклавов жиром;

подогрев жиров и масел перед загрузкой в автоклавы и в автоклавах до заданной температуры;

подача катализатора в автоклавы в количестве, установленном технологическими инструкциями;

пуск и останов компрессоров, продувка циркуляционной системы водородом, продувка саломасных линий;

спуск готового саломаса в отстойники, складские емкости;

обслуживание аппаратов очистки циркуляционного водорода и жироловушек, компрессоров;

выгрузка отработанного катализатора из отстойников и подача его на регенерацию.

668. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации автоклавов и аппаратов очистки циркуляционного водорода, насосов и компрессоров;

схему коммуникаций цеха гидрогенизации.

Параграф 2. Гидрогенизаторщик, 5-й разряд

669. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидрогенизации жиров под руководством гидрогенизаторщика более высокой квалификации;

подготовка оборудования автоклавного цеха к пуску;

обслуживание автоклавов, теплообменников, водородных компрессоров, очистительной системы водорода, центробежных и плунжерных насосов, мешалок, фильтров и другого оборудования гидрогенизационного цеха;

обеспечение равномерной подачи масла;

восстановление катализатора и подача его и водорода в автоклавы;

наблюдение за давлением в автоклавах и трубопроводах, температурой и уровнем жира в аппаратах;

фильтрация гидрированных жиров;

регулирование с помощью средств механизации, контрольно-измерительных приборов и автоматики пресса гидрогенизации жиров и масел путем перемешивания, нагревания или охлаждения гидрируемого продукта, прокачивания холодного масла или подача пара через систему змеевиков;

поддерживание определенного соотношения количества катализатора и водорода;

отбор и анализ проб;

проверка действия системы автоматической продувки;

очистка отработанного водорода.

670. Должен знать:

технологию и параметры режимов гидрогенизации различных видов жиров и очистки отработанного водорода;

устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации автоклавов, аппаратов очистки и циркуляции водорода и другого оборудования автоклавного цеха;

свойства и ассортимент гидрируемых жиров;

требования, предъявляемые к жирам, катализатору и водороду;

требования, предъявляемые к качеству пищевого и технического саломаса;

методы отбора и анализа проб;

принцип действия контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Параграф 3. Гидрогенизаторщик, 6-й разряд

671. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидрогенизации жиров непрерывным и периодическим методом;

проверка готовности автоклавного цеха к пуску: исправности оборудования, герметичности всех аппаратов и трубопроводов;

определение количества катализатора, вводимого в автоклавы, в зависимости от его активности, вида гидрируемого жира и количества водорода;

контроль качества водорода в газгольдере;

пуск и останов оборудования автоклавного цеха;

установление и поддержание параметров технологического режима процесса гидрогенизации;

регулирование температуры плавления конечного продукта путем изменения количества подаваемого в автоклавы катализатора и водорода;

контроль по лабораторным анализам и визуально качества поступающих жиров и готового саломаса;

контроль своевременного восстановления катализатора и работы системы очистки циркуляционного водорода.

672. Должен знать:

порядок проверки исправности, пуска и останова оборудования автоклавного цеха;

технологическую схему непрерывного и периодического способа производства гидрированных жиров;

порядок работы и правила эксплуатации оборудования и средств автоматики;

войства катализатора, водорода и предъявляемые к ним требования;

методы контроля производства и определения количества катализатора, вводимого в автоклавы.

673. Требуется среднее профессиональное образование.

Параграф 1. Катализаторщик, 3-й разряд

674. Характеристика работ:

приготовление раствора серно-кислых солей металлов (меди, никеля) и раствора кальцинированной соды;

осаждение солей, фильтрация, промывка и сушка их;

измельчение готового катализатора на различных механизмах;

ведение процесса регенерации отработанного катализатора: предварительное обезжиривание, разварка катализатора в серной кислоте, очистка растворов;

перекачка жира и растворов;

отбор проб растворов, промывных вод и осадков солей;

чистка фильтр-прессов и другого обслуживаемого оборудования.

675. Должен знать:

основы технологии приготовления катализатора;

свойства катализатора и его роль в процессе гидрогенизации жиров и масел; правила отбора проб и приготовления растворов;

устройство обслуживаемого оборудования и схему трубопроводов обслуживаемого участка.

Параграф 2. Катализаторщик, 4-й разряд

676. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления катализатора периодическим или непрерывным методом из углекислых солей никеля и меди и муравьино-кислого никеля;

определение наличия кислоты и щелочи в растворах, сушка катализатора;

восстановление углекислых солей никеля и меди;

разложение формиата никеля;

соблюдение норм расхода сырья и материалов для выработки катализатора;

учет расхода сырья и материалов;

пуск и останов оборудования по приготовлению катализатора.

677. Должен знать:

технологию и параметры режима приготовления катализатора и требования, предъявляемые к его качеству;

свойства водорода;

устройство и правила эксплуатации аппаратов для восстановления и разложения солей.

Параграф 1. Обработчик соапстока, 2-й разряд

678. Характеристика работ:

приготовление растворов для обработки соапстока, промывных вод и отработанных отбельных земель;

прием и загрузка котлов и емкостей сырьем и материалами;

подача в мерники растворов кальцинированной и каустической соды, концентрированной серной кислоты, раствора поваренной соли;

отбор проб, взвешивание и откачивание готовой продукции;

выполнение других работ по указанию обработчика соапстока более высокой квалификации.

679. Должен знать:

правила приготовления растворов заданной концентрации;

правила транспортировки соапстока и жирных кислот;

принцип работы обслуживаемого оборудования, схему трубопроводов обслуживаемого участка;

правила отбора проб.

Параграф 2. Обработчик соапстока, 3-й разряд

680. Характеристика работ:

обработка соапстока, промывных вод и отработанных отбельных земель;

ведение процессов омыления соапстока концентрированной каустической содой, отсолки, разложения омыленной массы серной кислотой, промывки жирных кислот и восстановления активности отбельной земли;

подача растворов для обработки соапстока и регулирование ее по показаниям контрольно-измерительных приборов;

проверка степени омыления и разложения масла органолептическим методом, визуально и по результатам лабораторных анализов;

отделение масла от мыла на сепараторах и центрифугах;

спуск подмыльных щелоков и кислой воды;

перекачивание промытых жирных кислот и соапстока в емкости для хранения или в другие цехи;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

ведение установленного учета.

681. Должен знать:

технологию обработки отходов, очистки масел, жиров и отбельных земель;

способы омыления соапстоков и разложения серной кислотой жиров и мыльных растворов;

устройство оборудования и принцип работы контрольно-измерительных приборов обслуживаемого участка;

методы органолептической оценки процесса.

Параграф 1. Разварщик саломаса, 3-й разряд

682. Характеристика работ:

ведение процесса разварки саломаса в разварочных чанах;

приготовление раствора серной кислоты необходимой концентрации;

загрузка саломаса в разварочные чаны с помощью насосов и его очистка;

отделение чистого саломаса и перекачивание его в баки готовой продукции;

отбор проб;

продувка трубопроводов.

683. Должен знать:

параметры режимов и сущность технологии разварки саломаса;

правила приготовления раствора серной кислоты;

правила обращения с серной кислотой и ее основные свойства;

виды, назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;

правила отбора проб;

устройство обслуживаемого оборудования.

Параграф 1. Аппаратчик - комплекторщик, 4-й разряд

684. Характеристика работ:

ведение процесса механической (пластической) обработки (перетирания) маргариновой массы на вакуум-комплекторах для придания маргарину легкоплавкой, упруго-пластичной консистенции;

пуск и останов агрегата;

наблюдение за процессом обработки массы по показаниям контрольно-измерительных приборов, вакуумом и температурой воды в системе, толщиной стружки, температурой маргарина, выходящего из вакуум-комплектора;

регулирование подачи воды для обогрева агрегата, работы вакуум-насоса;

упаковка маргарина в короба, ящики и бочки;

разборка, чистка, мойка и дезинфекция вакуум-комплектора.

685. Должен знать:

технологию механической обработки маргарина;

устройство вакуум-комплектора, насадок;

требования, предъявляемые к качеству маргарина;

и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов.

Параграф 1. Аппаратчик по приготовлению майонеза, 3-й разряд

686. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления майонезной пасты и растворов по заданной рецептуре;

приготовление горчицы;

прием, взвешивание, просеивание сырья на виброситах;

подача подготовленного сырья по трубопроводам или транспортерам в бункеры, контейнеры, дозаторы и смесители;

подогревание и смешивание компонентов;

регулирование работы смесителей и насосов;

регулирование температуры воды и подача пара;

контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов точности дозировки подготовленных компонентов, соблюдения технологического режима, давления пара и вакуума;

отбор проб;

ведение учета сырья, растворов и пасты.

687. Должен знать:

технологию приготовления майонезной пасты;

принцип работы обслуживаемых аппаратов и оборудования;

требования, предъявляемые к качеству сырья, применяемого для приготовления майонеза, горчицы;

нормы расхода сырья;

назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;

правила отбора проб.

Параграф 2. Аппаратчик по приготовлению майонеза, 4-й разряд

688. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления майонеза;

подача по заданной рецептуре и в установленной последовательности из бачков и дозаторов в смеситель насосами и эмульсатором по трубопроводам майонезной пасты, рафинированного и дезодорированного растительного масла, растворов и специй;

регулирование скорости подачи компонентов и перемешивания их в смесителе;

наблюдение за температурным режимом, давлением и процессом образования эмульсии;

контроль качества сырья и полуфабрикатов органолептическим методом;

контроль качества приготовления растворов и майонезной пасты;

подача грубой эмульсии майонеза на гомогенизацию;

регулирование давления гомогенизатора, обеспечивающего получение майонеза требуемой консистенции;

слив майонеза из гомогенизатора по трубопроводам в емкости для готовой продукции;

ведение технической документации.

689. Должен знать:

технологию приготовления майонеза;

нормы расхода сырья;

устройство обслуживаемых аппаратов, оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.

Параграф 1. Аппаратчик приготовления высокожирных эмульсий, 4-й разряд

690. Характеристика работ:

ведение процессов получения молочной плазмы и выработки стойких сливок восьмидесятидвухпроцентной жирности;

подготовка сухого и натурального молока, воды, растворов лимоннокислого и фосфорнокислого натрия, сахара и соли;

подача компонентов молочной плазмы в смесители по заданной рецептуре;

регулирование процесса набухания молока;

подача молочной плазмы, сквашенного молока и жирового набора в смеситель;

ведение процесса приготовления 60 процентов (далее - %) сливок путем гомогенизации;

нормализация сливок до содержания 82% жира;

определение степени готовности эмульсий и сливок;

подача сливок на охлаждение;

чистка и мойка оборудования.

691. Должен знать:

бактериальные и физико-химические свойства молочной плазмы и жиров;

сущность технологии приготовления молочной плазмы и высокожирных эмульсий;

параметры режимов работы оборудования;

устройство гранулятора, смесителей, танков (ванн), гомогенизаторов, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;

методику анализов для контроля производства;

нормы расхода сырья и материалов;

правила мойки и санитарной обработки оборудования и трубопроводов.

При ведении процесса получения молочной плазмы под руководством аппаратчика приготовления высокожирных эмульсий более высокой квалификации - 3-й разряд.

Параграф 1. Аппаратчик приготовления кулинарных и кондитерских жиров, 4-й разряд

692. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления кулинарных и кондитерских жиров на автоматической линии;

расчет жировых компонентов и их смешивание;

регулирование подачи хладагента для охлаждения жиров и углекислого газа для получения требуемой консистенции жиров;

предупреждение и устранение причин отклонений от нормы технологического режима;

контроль производственного процесса и качества готовой продукции при помощи средств автоматики;

ведение технической документации.

693. Должен знать:

физико-химические показатели готовой продукции, свойства и рецептуры жиров;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;

правила ведения технической документации.

Параграф 1. Аппаратчик приготовления эмульгатора, 4-й разряд

694. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления эмульгатора для удержания влаги и улучшения пластических свойств маргариновой продукции;

прием со склада по трубопроводам и в таре, взвешивание говяжьего жира, саломаса, глицерина, стеариновой кислоты, фосфатидов и другого сырья;

загрузка сырья в реакторы;

наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за температурой и наличием углекислого газа в этерификаторе и аппаратах, за вакуумом в сборнике;

регулирование процесса приготовления эмульгатора путем перемешивания смеси в реакторе, подачи пара в подогреватели;

перекачивание смеси насосами;

поддержание температуры теплообменников и вакуума;

охлаждение эмульгатора в холодильнике-отстойнике, холодильном барабане или в холодильном прессе с последующей выгрузкой плит эмульгатора;

разрубка и упаковка плит или стружки;

ведение технической документации;

учет поступления сырья и выхода готовой продукции.

695. Должен знать:

технологию приготовления и физико-химические свойства эмульгатора;

устройство и правила эксплуатации аппаратуры и оборудования обслуживаемой установки по производству эмульгатора, применяемых контрольно-измерительных приборов;

правила отбора проб.

При ведении процесса приготовления эмульгатора под руководством аппаратчика приготовления эмульгатора более высокой квалификации -3-й разряд.

Параграф 1. Оператор линии производства маргарина, 5-й разряд

696. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения эмульсии и маргарина на аппаратах поточной автоматизированной линии;

набор компонентов в соответствии с рецептурой, смешивание их и подача на охлаждение;

наблюдение за контрольно-измерительными приборами и регулирование процесса производства эмульсии и маргарина;

контроль качества маргарина, поступающего на расфасовку, весом пачек, расфасовкой и упаковкой готовой продукции;

ведение технической документации.

697. Должен знать:

физико-химические свойства и виды жиров;

устройство агрегатов автоматизированной линии для непрерывного производства маргарина, смесителей, насосов высокого давления, гомогенизаторов, вытеснительных охладителей, фасовочных автоматов, контрольно-измерительных приборов;

рецептуры маргарина;

порядок ведения технической документации.

Параграф 1. Темперировщик жировой основы, 3-й разряд

698. Характеристика работ:

ведение процессов темперирования жировой основы маргарина в темперировочных котлах или приготовления эмульсии из жировой основы маргарина, подготовленного молока, сахарного сиропа и других компонентов в соответствии с заданной рецептурой в смесителе и эмульсаторе;

наблюдение и регулирование температуры подаваемых в смеситель компонентов;

приготовление раствора соли;

подача растворов красителей, соли, эмульгатора и других составных частей маргарина в темперировочные котлы;

наблюдение за работой оборудования;

регулирование температурного режима процессов;

подача готовой продукции на автоматические весы, в распределительную каретку холодильного барабана;

чистка и мойка оборудования;

ведение технической документации.

699. Должен знать:

технологию и параметры режимов темперирования и эмульсирования;

физико-химические свойства жиров, других компонентов маргарина, эмульгаторов; рецептуры маргарина и пищевых жиров;

назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

пороки маргарина и причины их возникновения.

Параграф 1. Фризерщик, 3-й разряд

700. Характеристика работ:

обработка пищевых жиров на фризере и на вытеснительным охладителе;

охлаждение эмульсии жировой смеси и слив ее в полужидком состоянии в тару для кристаллизации и затвердевания;

пуск и останов фризера;

наблюдение за поступлением из смесителя в фризер жировой смеси и ее температурой по показаниям контрольно-измерительных приборов;

регулирование температуры жировой смеси в аппарате и при выходе из него путем притока жира и подачи хладагента;

подача тары под сливной кран, налив готовой продукции и отправка транспортером или вручную на склад;

чистка, мойка фризера и трубопроводов.

701. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;

режимы охлаждения жировой смеси разных рецептур;

устройство фризера, контрольно-измерительных приборов.

Параграф 1. Аппаратчик ионообменной очистки глицерина, 5-й разряд

702. Характеристика работ:

ведение процесса нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол в ионообменных аппаратах;

приготовление по установленной рецептуре растворов для нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол;

подача глицериновой воды насосом в емкости на нейтрализацию, обработка ее раствором гидрата окиси кальция и последующая фильтрация;

контроль процесса нейтрализации методом титрования свободной щелочности;

подготовка ионообменных аппаратов к регенерации: отмывка от глицерина и взрыхление смол;

пропуск регенерационных растворов через слой катионитовых и анионитовых смол в ионообменных аппаратах;

определение методом титрования концентрации растворов, отходящих из фильтров;

промывка ионообменных смол от регенерационного раствора обессоленной водой;

определение полноты промывки смол титрованием пробы раствора;

взрыхление слоя смол после регенерации потоком обессоленной воды;

удаление красящих веществ, сорбированных катионообменной смолой, и кальциевых мыл, осевших на зерна смолы, методом двойной регенерации катионитовых смол;

регулирование подачи растворов, воды, пара, глицерина и других материалов с пульта управления;

наблюдение и контроль работы ионообменных аппаратов, фильтров, мерников, насосов и другого оборудования участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально;

отбор проб для определения правильности ведения процессов приготовления растворов, нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионитовых смол;

чистка распределительных устройств ионообменных аппаратов и осветлительных фильтров;

промывка фильтров;

разварка шлама и сдача отходов в другие цехи или на склад;

участие в перезарядке ионообменных аппаратов свежими смолами, подготовка смол к загрузке;

учет расхода сырья.

703. Должен знать:

технологию процессов нейтрализации глицериновой воды и регенерации ионообменных смол;

свойства обрабатываемых продуктов и применяемых химических веществ;

устройство осветляющих фильтров, ионообменных аппаратов, компрессоров, вакуум-насосов и другого обслуживаемого оборудования;

принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;

порядок обращения с крепкой соляной кислотой и каустической содой, правила приготовления их растворов.

Параграф 2. Аппаратчик ионообменной очистки глицерина, 6-й разряд

704. Характеристика работ:

ведение процесса производства динамитного и высших сортов глицерина методом глубокой ионообменной очистки с концентрированием очищенных глицериновых вод;

проверка готовности ионообменной и вакуум-выпарной установок к пуску;

наладка и пуск установок;

охлаждение глицериновой воды, сорбция красящих веществ;

улавливание мелкодисперсных частиц путем пропуска глицериновой воды через поверхностный холодильник и осветлительный фильтр;

удаление растворенных в глицериновой воде солей;

ведение процесса концентрации глицериновой воды, очищенной ионообменными смолами, на трехкорпусной установке непрерывного действия;

регулирование и настройка автоматических регуляторов, вакуум-установок и наладка технологического режима и работы аппаратов для получения готовой продукции необходимой концентрации;

отбор проб глицериновой воды после катионитовых и ионитовых аппаратов и готового глицерина;

определение эффективности очистки глицериновой воды ионообменными смолами и концентрации готового глицерина;

расчет солесодержания очищенной глицериновой воды;

определение момента снижения степени очистки фильтрата и необходимости прекращения рабочей фильтрации и проведения регенерации;

определение количества ионообменной смолы для загрузки аппаратов, компонентов регенерационных растворов, воды и других материалов, момента съема очищенной глицериновой воды;

проверка степени химической чистоты обессоленной воды;<