Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)

Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить:

1) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) согласно приложению 1 к настоящему приказу;

2) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 23) согласно приложению 2 к настоящему приказу;

3) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 25) согласно приложению 3 к настоящему приказу;

4) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) согласно приложению 4 к настоящему приказу;

5) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) согласно приложению 5 к настоящему приказу;

6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 35) согласно приложению 6 к настоящему приказу.

2. Признать утратившими силу некоторые приказы Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан согласно приложению 7 к настоящему приказу.

3. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) в течение десяти календарных дней со дня государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан направление его копии в печатном и электронном виде на государственном и русском языках в периодические печатные издания и в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения "Республиканский центр правовой информации" для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

3) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан и интранет-портале государственных органов;

4) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1), 2) и 3) настоящего пункта.

4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Нурымбетова Б.Б.

5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан                                    Т. Дуйсенова

"СОГЛАСОВАН"
Министр образования и науки
Республики Казахстан
____________ Е. Сагадиев
18 августа 2017 года

"СОГЛАСОВАН"
Министр по инвестициям
и развитию
Республики Казахстан
____________ Ж. Касымбек
28 сентября 2017 года

Приложение 1
к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 20 июля 2017 года № 208

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21)


Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) содержит раздел: "Производство радиоаппаратуры и аппаратуры проводной связи".

      2. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.
Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства радиоаппаратуры и аппаратуры проводной связи
Параграф 1. Оператор автоматической линии подготовки и пайки электрорадиоэлементов на печатных платах, 2-разряд

      4. Характеристика работ:

      распаковка электрорадиоэлементов на автоматах, полуавтоматах и вручную из тары - спутник;

      раскладка электрорадиоэлементов в технологическую тару (кассеты) с ориентацией ключа электрорадиоэлементов в кассетах (в случае поступления электрорадиоэлементов в обычной таре);

      обрезка, формовка и лужение выводов электрорадиоэлементов на полуавтоматах и автоматах;

      подготовка автоматов, полуавтоматов и установок к работе согласно

      инструкции по эксплуатации;

      замена флюсов и припоев;

      наблюдение за работой используемого, оборудования, подналадка его в процессе работы;

      ведение процесса пайки на установках пайки волной припоя ("АП-4", "ГГ-1621");

      распаковка бабин вручную и заправка гибкого производственного модуля;

      ввод управляющей и рабочей программ;

      подготовка гибкого производственного модуля к работе согласно инструкции по эксплуатации;

      визуальный контроль печатных плат;

      замена бабин;

      сверка маркировки бабины с изделиями электронной техники;

      заправка узла подачи перемычек гибкого производственного модуля.

      5. Должен знать:

      устройство, способы подготовки к работе обслуживаемых автоматов, полуавтоматов и установок и инструкции по их эксплуатации;

      инструкции по эксплуатации гибкого производственного модуля и технологический процесс автоматизированной сборки изделий электронной техники;

      правила установки приспособлений на гибком производственном модуле, устройство и способы подготовки обслуживаемых гибкого производственного модуля;

      правила обращения с электрорадиоэлементов и способы раскладки их в технологические кассеты вручную с ориентацией ключа;

      требования технологического процесса на формовку и обслуживание выводов электрорадиоэлементов;

      состав и назначение припоев, флюсов и их применение, правила чтения чертежей;

      способы защиты электрорадиоэлементов от статического электричества;

      правила цветовой маркировки изделий электронной техники и чтения маркировки (печатного узла), определения их годности под автоматизированную сборку изделий электронной техники;

      основы электро и радиотехники.
Параграф 2. Оператор автоматической линии подготовки и пайки электрорадиоэлементов на печатных платах, 3-разряд

      6. Характеристика работ:

      напрессовка трубчатого припоя на выводы электрорадиоэлементов на полуавтоматах "ГГ-2631";

      автоматизированная пайка печатных плат на полуавтоматах "АРМП",

      "ГГ-2633";

      отладка процесса поднятия ванночек с флюсом и припоем до высоты, указанной в технологическом процессе;

      замена флюсов, клеев, припоев;

      ведение процесса пайки волной припоя, инфракрасной пайки, термоимпульсной пайки;

      перезарядка катушек дозировки припоя;

      перезарядка программ, перфокарт и шаблона координат;

      юстировка печатных плат на юстировочном столе с помощью микроскопа по четырем крайним положениям мест установки микросхем с последующим закреплением в приспособлении;

      сборка кодовых планок и установка их в кассеты, сверка кода перфокарт с кодом планок;

      установка предела температуры паяльников на каждом приборе;

      подналадка обслуживаемых автоматов и полуавтоматов в процессе работы;

      проверка бабин с изделиями электронной техники на соответствие номинального значения;

      проверка набора изделий электронной техники печатного узла на соответствие рабочей программе;

      контроль перфолент;

      наладка узлов вклейки изделий электронной техники;

      подготовка электронно-вычислительных машин к работе;

      классификация ошибок при работе с электронно-вычислительных машин.

      7. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемых автоматов, полуавтоматов и гибкого производственного модуля;

      инструкции по подготовке к работе и эксплуатации обслуживаемого оборудования, механику, автоматику, пневматику гибкого производственного модуля в пределах выполняемой работы;

      технологические процессы пайки электрорадиоэлементов и автоматизированной сборки изделий электронной техники, состав припоев, флюсов и правила их применения;

      правила замены припоя в ваннах;

      основы электро и радиотехники.
Параграф 3. Оператор автоматической линии подготовки и пайки электрорадиоэлементов на печатных платах, 4-разряд

      8. Характеристика работ:

      ведение процесса распаковки, формовки, лужения, напрессовки и пайки электрорадиоэлементов на печатные платы на комплексе автоматов и полуавтоматов "ГГ-2628", "ГГ-2629", "ГГ-2630", "ГГ-2623", "АРПМ", их

      настройка и подстройка "АРПМ";

      вклейка изделий электронной техники и автоматизированная сборка с пульта управления различных печатных узлов с большим числом переходов, требующих перестановок пульта управления и их крепления на гибких производственных модулях с программным управлением;

      работа с вычислительным управляющим устройством;

      подналадка обслуживаемых гибкого производственного модуля в процессе работы;

      контроль и измерение режима работы комплекса автоматов и полуавтоматов с учетом требования технологического процесса;

      нахождение ошибок в перфолентах;

      участие в разработке программ.

      9. Должен знать:

      устройство и принцип работы автоматической линии пайки электрорадиоэлементов на печатных платах;

      инструкции по эксплуатации автоматов, полуавтоматов и всего комплекса;

      требования технологического процесса по подготовке и пайке электрорадиоэлементов;

      методы подналадки гибкого производственного модуля;

      способы установки инструмента на гибкого производственного модуля, правила определения простейших неисправностей гибкого производственного модуля;

      правила наладки используемого оборудования;

      основы проектирования программ для "АРПМ" и "ГГ-2633";

      основы электро и радиотехники.
Параграф 4. Подгонщик катушек, 2-разряд

      10. Характеристика работ:

      проверка катушек на короткозамкнутые витки;

      подгонка индуктивности и сопротивления катушек по допускам, указанным в чертежах, и в соответствии с техническими требованиями;

      подсчет пределов допусков по чертежу;

      проверка и измерение электрических параметров контурных катушек, катушек дросселей, потенциометров, а также подгонка их до заданных величин с применением электроизмерительных приборов;

      проверка свойств магнитного сердечника и схемы соединения кабелей питания.

      11. Должен знать:

      принцип работы обслуживаемой радиоаппаратуры, приборов, назначение;

      условия и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и наиболее распространенных специальных приспособлений;

      правила проверки и измерения электрических величин контурных катушек, катушек дросселей, трансформаторов, потенциометров, способы подгонки их до заданных величин, правила и способы включения контрольно-измерительных приборов;

      способы намотки катушек, основы электро- и радиотехники.

      12. Примеры работ:

      1) катушки - подгонка индуктивности с точностью до 10 процентов;

      2) катушки телефонного реле - проверка и подгонка на мосту сопротивлений с допуском по сопротивлению 1-2 процентов;

      3) приборы измерения индуктивности - подгонка индуктивности с точностью до 10 процентов с измерением сопротивления с допуском 10 процентов на мосту сопротивления.
Параграф 5. Подгонщик катушек, 3-разряд

      13. Характеристика работ:

      подгонка индуктивности, сопротивления и коэффициента трансформации точно по заданным допускам, предусмотренным техническими условиями и чертежами, измерение индуктивности на резонансных и универсальных мостах индуктивности, на приборах для измерения коэффициента трансформации.

      14. Должен знать:

      устройство, назначение и способы подгонки различных типов катушек и приборов, применяемых при подгонке катушек;

      схемы рабочих мест для измерения индуктивности и сопротивлений;

      типы намоток и их характеристики, технические условия на намотку узлов;

      правила приемки узлов и испытания их, основы электро- и радиотехники.

      15. Примеры работ:

      1) катушки, намотанные на тороидальных сердечниках - подгонка индуктивности с точностью до 0.75 процентов;

      2) катушки с сердечниками из альсифера, карбонильного железа и ферритов - подгонка с точностью до 1 процент.
Параграф 6. Намотчик катушек, 2-разряд

      16. Характеристика работ:

      намотка катушек (многовитковая, многослойная, одно и многосекционная, рядовая и нерядовая с несколькими обмотками, универсальная) проводами различных марок и диаметров на каркасы, трансформаторы и детали средней сложности на настроенных станках с автоматической укладкой проводов, прокладкой изоляции между рядами при намотке, заделкой и пайкой выводных концов, подгонкой сопротивлений;

      намотка простых катушек с универсальной обмоткой (в условиях поточно-массового производства);

      прогрессивная бифилярная и галетная намотка с заделкой выводных концов;

      пирамидальная намотка катушек с ручной укладкой проводов (в условиях единичного производства);

      подгонка сопротивлений и индуктивности катушек на короткозамкнутые витки;

      намотка многосекционных потенциометров и катушек сопротивления и самоиндукции;

      спайка концов образцов и обрывов проводов.

      17. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования и правила управления намоточными станками и установками, назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

      контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности и точности;

      правила и способы намотки каркасов, трансформаторов и изделий простой и средней сложности;

      характеристику и способы настройки оборудования с выбором наивыгоднейших чисел оборотов намоточного станка;

      основные свойства и технологические характеристики применяемых материалов, основы электро- и радиотехники.

      18. Примеры работ:

      1) дроссели - рядовая намотка проводов на налаженном станке;

      2) дроссели корректирующие - намотка типа "Универсаль";

      3) дроссели тороидальные, катушки электромагнитов, линий задержек на ферритовых стержнях и катушки типа "Б" и "ОБ" – намотка;

      4) катушки двухсекционные и бескаркасные - намотка в навал на ручном станке;

      5) катушки дросселей низкой частоты, контурные, многосекционные к высоковольтным приборам, на сборных каркасах прямоугольного сечения, трансформаторов модуляции – намотка;

      6) катушки контуров высокой частоты - намотка шаговая на ручном станке.

      7) катушки многослойные линейных направляющих фильтров - универсальная намотка;

      8) катушки секционных трансформаторов - намотка парным сдвоенным проводом;

      9) катушки силовых трансформаторов и трансформаторов типа "Ш" и "ШЛ", электромагнитов - намотка рядовая;

      10) катушки сопротивлений - одно и двухслойная намотка на налаженном станке;

      11) катушки сотовые - намотка проводов на оправке со спицами с пропиткой витков лаками;

      12) катушки телефонные релейные - комбинированная намотка;

      13) катушки тороидальные с одной или несколькими секциями разных

      размеров - намотка вручную и на станках;

      14) катушки трансформаторов и дросселей типа "Габарит" - намотка с зачисткой и припайкой выводных концов;

      15) резисторы проволочные - намотка, подгонка;

      16) секции статоров – намотка;

      17) сердечники витые ленточные, броневого и стержневого типа - навивка;

      18) трансформаторы - тороидальная намотка на специальном намоточном станке;

      19) трансформаторы многосекционные - намотка с прокладкой межвитковой изоляции из конденсаторной или телефонной бумаги с прокладкой экрана из медной или плакированной оловом фольги;

      20) фильтры – намотка на ручном станке.
Параграф 7. Намотчик катушек, 3-разряд

      19. Характеристика работ:

      намотка разнообразных типов и форм (цилиндрическая, пирамидальная, сотовая, шаговая, рядовая, бескаркасная) проводами любых марок и диаметров на сложные катушки, каркасы, трансформаторы и детали;

      бескаркасная намотка катушек с ручной укладкой провода с изолировкой каждого слоя обмотки и подгонкой сопротивления;

      намотка потенциометров проводом на кольцевые, плоские и фигурные каркасы с подгонкой сопротивления и проверкой плавности изменения снимаемых характеристик тока.

      20. Должен знать:

      устройство, принцип действия и способы наладки обслуживаемого оборудования;

      устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими;

      правила и способы намотки различных типов катушек, каркасов, трансформаторов и изделий, встречающихся в производстве радиоэлектронной аппаратуры;

      типы намоток и техническими требованиями на намотку изготавливаемых изделий;

      основы электро и радиотехники.

      21. Примеры работ:

      1) автотрансформаторы круглые регулировочные – намотка;

      2) галеты импульсного трансформатора - намотка с изоляцией каждого

      четного витка лакотканью;

      3) галеты отклоняющей системы электронно-лучевой трубки телевизора - намотка на специальных автоматах и полуавтоматах;

      4) каркасы стеклоэпоксидные - намотка на приспособлении;

      5) катушки корректирующие - секционная тороидальная намотка с изоляцией стеклянной лентой;

      6) катушки крупногабаритные импульсных трансформаторов - намотка многослойная;

      7) катушки малогабаритные микрореле – намотка;

      8) катушки отклоняющей системы - тороидальная многослойная намотка;

      9) катушки реле симметричные для сложной аппаратуры и приборов – намотка;

      10) катушки реостатные для аппаратных щитов включения - намотка.

      11) катушки силовых и выходных трансформаторов c количеством обмоток более двух – намотка;

      12) катушки тороидальные - намотка с подгонкой величины индуктивности каждого отвода;

      13) катушки тороидальные - намотка типа "Универсаль";

      14) катушки трансформаторов высоковольтных, трансформаторов с количеством отводов в одной обмотке свыше трех при диаметре провода до 1,5 мм - комбинированная намотка;

      15) катушки трансформаторов для звуковых колонок, катушки фокусирующие 6-секционные, роторы и статоры индукционных фазовращателей – намотка;

      16) контуры стабилизирующие мультивибраторов строк – намотка секций типа "Универсаль";

      17) фильтры - намотка на автомате;

      18) трансформаторы импульсные - намотка на тороидальные сердечники.
Параграф 8. Намотчик катушек, 4-разряд

      22. Характеристика работ:

      намотка катушек и трансформаторов на различные каркасы повышенной сложности одновременно двумя и более проводами со сложными соединениями;

      намотка катушек и трансформаторов опытных экспериментальных образцов на автоматах, полуавтоматах и многошпиндельных автоматах разных типов для универсальной, бифилярной, тороидальной и ступенчатой намотки;

      намотка ажурных каркасов проводами любых марок и диаметров;

      бескаркасная намотка и раскладка в одной катушке до 14 обмоток (с укладкой тонких проводов наверх толстых с устранением набегов и выдерживанием заданной формы катушек) с выполнением до 28 выводов и отводов и закреплением крайних витков каждого слоя во избежание спадания;

      многоместная намотка номиналов многообмоточных катушек на полуавтоматах с заделкой и оформлением выводов и отводов, а также их пайкой.

      23. Должен знать:

      устройство, принцип действия и способы наладки применяемого намоточного оборудования различных моделей;

      схемы переключения применяемого оборудования, основы электро- и радиотехники.

      24. Примеры работ:

      1) катушки опытных образцов - тороидальная намотка;

      2) катушки особо сложные - универсальная намотка;

      3) катушки сложной конструкции для передающих фосфорорганическими соединениями - намотка на шаблонах с укладкой вручную, с "приклейкой" или "спеканием" витков;

      4) трансформаторы экспериментальные - тороидальная многослойная намотка;

      5) трансформаторы малогабаритные тороидальные - намотка вручную и на станках "СНТ-1,5" и "СНТ-3-у";

      6) трансформаторы и дроссели типа "ТА", "ТН", "ТАН", "ТПП", "ТР", "ДПП", "Фактор", "Потенциал", диалоговый вычислительный комплекс, дроссель высокочастотный - намотка.
Параграф 9. Намотчик катушек, 5-разряд

      25. Характеристика работ:

      намотка особо сложных и особо стабильных катушек для высоковольтных и высокочастотных трансформаторов и трансформаторов печатного монтажа с малыми габаритными размерами (намоточное окно 4-5 миллиметра с применением магнитопровода "ШЛ5", "ШЛ6", "ШЛ8" с большим количеством обмоток и выводов) проводами различных диаметров с заделкой выводов монтажным проводом;

      намотка опытных и экспериментальных трансформаторов и дросселей на автоматах, полуавтоматах и многошпиндельных станках разных типов все климатического и экспортного исполнения и с особой приемкой;

      подгонка сопротивлений и индуктивности трансформаторов, проверка на короткозамкнутые витки;

      намотка на ажурных каркасах проводами любых марок и диаметров.

      26. Должен знать:

      устройство, принцип действия, порядок обслуживания и способы наладки используемого оборудования различных моделей;

      назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов любой сложности;

      свойства, технические и технологические характеристики применяемых материалов;

      типы намоток и техническими требованиями на намотку изготовляемых изделий;

      основы электро- и радиотехники.

      27. Примеры работ:

      1) трансформаторы для схем печатного монтажа типа "Малютка" намотка на магнитопроводы;

      2) трансформаторы особо стабильные в экспортном и всеклиматическом исполнении - намотка катушек;

      3) трансформаторы-преобразователи тороидальные малогабаритные, трансформаторы для видеотехники малогабаритные - намотка катушек;

      4) трансформаторы типа "Потенциал" высоковольтные - намотка в условиях единичного, опытного, экспериментального производства;

      5) трансформаторы тороидальные, опытные и экспериментальные - многослойная намотка в условиях мелкосерийного производства.
Параграф 10. Лаглинщик, 2-разряд

      28. Характеристика работ:

      разборка бухты ниток на моток;

      перемотка ниток с мотков на катушки одновременно на нескольких пяльцах для плетения лаглиня различных диаметров;

      равномерная перемотка ниток с катушек на катки челноков на специальном приспособлении;

      перемотка ниток с бухты на катушки с одновременным воскованием их;

      изготовление лаглиня различных диаметров с одновременным выполнением 2-3 видов работ на различных станках;

      плетение с заправкой челноков и регулировкой грузиков на станке с устранением обрывов ниток и сменой катков челноков;

      сматывание лаглиня в бухты с очисткой его от узлов и ниток, с проверкой по контрольному счетчику.

      29. Должен знать:

      принцип действия, устройство применяемого оборудования и правила управления им;

      назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      приемы работы при плетении и намотке ниток на катушки и челноки, наименование и маркировку применяемых материалов;

      основы электро и радиотехники.
Параграф 11. Спекальщик ленточных сердечников, 2-разряд

      30. Характеристика работ:

      гибка, спекание и термическая обработка простых однофазных магнитопроводов на полуавтоматах, автоматах и спецустановках из ленточной электротехнической стали;

      подготовка обслуживаемого оборудования к работе и наблюдение за режимом работы полуавтоматов, автоматов и спецустановок.

      31. Должен знать:

      принцип работы и правила подготовке к эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом;

      принцип работы и правила пользования приборами для измерения температуры и режимов работы в электропечах;

      основы электро и радиотехники.
Параграф 12. Спекальщик ленточных сердечников, 3-разряд

      32. Характеристика работ:

      гибка, спекание и термическая обработка однофазных магнитопроводов и внутренних пакетов для трехфазных магнитопроводов средней сложности на автоматах, полуавтоматах и спецустановках из ленточной электротехнической стали в соответствии с установленным технологическим процессом.

      33. Должен знать:

      устройство и способы наладки, температурные режимы обслуживаемого оборудования;

      правила разборки, сборки и чистки камеры спекания, назначение и характеристику работы магнитопроводов;

      правила пользования специальными приспособлениями и контрольно-измерительными инструментами средней сложности;

      основы электро и радиотехники.
Параграф 13. Спекальщик ленточных сердечников, 4-разряд

      34. Характеристика работ:

      гибка, спекание и термическая обработка сложных специальных и опытных образцов однофазных и трехфазных магнитопроводов из стальной электротехнической ленты на специальном оборудовании с полным соблюдением технологического процесса и режимов спекания и

      термообработки.

      35. Должен знать:

      устройство обслуживаемых автоматов, полуавтоматов, специальных

      станков, универсального оборудования и установок, электрическую схему наладки применяемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов, электромагнитную характеристику ленточных сердечников;

      основы электро и радиотехники.
Параграф 14. Изготовитель ленточных сердечников, 2-разряд

      36. Характеристика работ:

      подготовка сердечников к отжигу и спеканию, сортировка их по весу и габаритам;

      навивка сердечников с одновременной накладкой слоя изоляции, сварка концов ленты на аппарате точечной сварки, подгонка их по весу и проверка по шаблону;

      обмотка магнитопроводов всех типов изоляционными материалами;

      резка ленты на роликовых ножницах, снятие заусенцев с ленты на специальной установке;

      обезжиривание ленты;

      сушка сердечников в термостатах.

      37. Должен знать:

      назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      методы проверки сердечников в соответствии с техническими требованиями;

      способы изоляции сердечников и свойства применяемых материалов, рецептуру и технологический процесс изготовления суспензии;

      основные механические и электрорадио технические свойства обрабатываемых материалов, основы электро и радиотехники.

      38. Примеры работ:

      1) ленты изоляционные – резка;

      2) ленты магнитные - резка на роликовых ножницах, обезжиривание;

      3) ленты металлические - снятие заусенцев и подготовка к навивке, ультразвуковое обезжиривание;

      4) магнитопроводы - обмотка лакошелком или лакотканью;

      5) пакеты пластин для прямоугольных и иных видов сердечников - вязка по размерам;

      6) пластины - набор для прямоугольных и иных видов сердечников;

      7) сердечники - подготовка к отжигу;

      8) сердечники витые ленточные для трансформаторов броневого и стержневого типов - навивка и нанесение суспензии;

      9) сердечники для силовых трансформаторов "О"-образные и прямоугольные - навивка и точечная сварка.
Параграф 15. Изготовитель ленточных сердечников, 3-разряд

      39. Характеристика работ:

      навивка малых партий сердечников разных диаметров лентой различной толщины;

      подсчет толщины изоляционного слоя;

      определение магнитных свойств сердечников;

      расчет и замер сопротивления сердечника и его трансформации;

      приготовление электролита и суспензии;

      наладка технологического оборудования.

      40. Должен знать:

      технические и технологические требования, предъявляемые к ленточным сердечникам;

      устройство и правила эксплуатации технологического оборудования и электроизмерительных приборов, применяемых при изготовлении ленточных сердечников;

      основы электро и радиотехники.

      41. Примеры работ:

      1) магнитопроводы – намотка;

      2) магнитопроводы - притирка и проверка параметров по техническим условиям;

      3) сердечники витые ленточные - подгонка по электрическим параметрам, измерение сопротивления и взвешивание.
Параграф 16. Изготовитель ленточных сердечников, 4-разряд

      42. Характеристика работ:

      навивка опытных и экспериментальных образцов сердечников по чертежам и эскизам;

      изготовление опытных образцов магнитопроводов;

      проверка магнитных свойств тороидальных и разрезных прямоугольных сердечников и их комплектации;

      сборка схемы измерительных приборов для проверки сердечников;

      настройка электрофорезной установки с подбором режимов навивки сердечников для опытных и экспериментальных образцов;

      резка, калибровка и притирка прямоугольных сердечников;

      определение по графикам зависимости количества витков от толщины ленты и сопротивления от количества витков;

      замер ленточных и прямоугольных сердечников всех типов

      электроизмерительными приборами.

      43. Должен знать:

      устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов, нормали на ленточные сердечники, принципиальные схемы проверки опытных и экспериментальных образцов сердечников;

      правила термообработки в вакуумных и пламенных печах, основы электро- и радиотехники, металловедения.

      44. Примеры работ:

      1) магнитопроводы (опытные образцы) - калибровка, притирка и проверка параметров по техническим условиям;

      2) сердечники тороидальные - навивка опытных образцов и проверка.
Параграф 17. Градуировщик радиоаппаратуры, 2-разряд

      45. Характеристика работ:

      сопряжение шкал по диапазонам, укладка шкалы коаксиального волномера в пределах заданного диапазона частот;

      настройка гетеродинного волномера на приемник, приемника на передатчик, передатчика на кварцевый калибратор и обратно;

      включение простых радиоустройств и приборов в схему рабочей установки, подключение питания из различных источников и регулировка режимов работы питания;

      нанесение рисок на шкалы.

      46. Должен знать:

      назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, используемых при градуировке;

      назначение основных источников питания (выпрямители, аккумуляторы, гальванические батареи);

      правила включения их в схему рабочей установки и ухода за ними, основы электро и радиотехники.
Параграф 18. Градуировщик радиоаппаратуры, 3-разряд

      47. Характеристика работ:

      градуировка простых радиоустройств и приборов по заданным интервалам частот;

      градуировка радиоизмерительных, дозиметрических приборов по заданным интервалам шкал;

      нанесение рисок на шкалы с нахождением промежуточных величин;

      настройка мультивибратора на требуемую частоту и длину волны;

      настройка гетеродинного волномера на эталон градуировки и обратно;

      проверка и корректировка градуировки по эталону;

      составление поправочных таблиц и графиков, определяющих дополнительную погрешность;

      сравнение звуковых частот по фигурам "Лиссажу" на экране осциллографа;

      определение неисправности рабочих установок и приборов;

      включение радиоустройств и приборов любой сложности в схему рабочей установки, подключение питания из различных источников и регулировка режимов работы питания.

      48. Должен знать:

      принцип работы применяемых аппаратов, установок, приборов и правила пользования ими;

      методы и способы градуировки радиоустройств и дозиметрических приборов (гетеродинные волномеры, кварцевые калибраторы, вольтметры, амперметры);

      способы наладки применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности (мультивибраторы, осциллографы, генераторы сверхвысоких частот, эквиваленты нагрузки);

      основы электро- и радиотехники.

      49. Примеры работ:

      1) волномеры коаксиальные - градуировка в диапазоне частот свыше 2000 до 10000 мегагерц с погрешностью 0,01 - 0,05 процентов;

      2) волномеры с объемным резонатором - градуировка в диапазоне частот свыше 20000 до 30000 мегагерц с погрешностью 0,01-0,05процентов;

      3) передатчики коротковолновые - градуировка по гетеродинной установке, приемнику и волномеру;

      4) радиометры аэрозолей - градуировка шкал;

      5) рентгенометры до 100 рентген в час - градуировка шкал;

      6) шкалы 2-3-диапазонных приемников - градуировка по кварцевому калибратору;

      7) шкалы радиоизмерительных приборов - градуировка.

      Параграф 19. Градуировщик радиоаппаратуры, 4-разряд

      50. Характеристика работ:

      градуировка сложных радиоустройств и приборов по заданным интервалам частот;

      градуировка дозиметрических приборов по заданным интервалам шкал с выполнением расчетов трассы линеек во время градуировки;

      настройка гетеродинного волномера на любую частоту;

      настройка кварцевого калибратора с блоком мультивибраторов для получения различных частотных сеток;

      настройка приемников на любую частоту задающего генератора или гармонику основной частоты с применением системы автоподстройки частоты приемника;

      определение по нулевым биениям точек, соответствующих частоте эталона по всем диапазонам, и нанесение их в форме рисок и цифр фотографическим способом на светочувствительные шкалы.

      51. Должен знать:

      устройство аппаратов и приборов (гетеродинные и коаксиальные волномеры, кварцевые генераторы);

      монтажные и принципиальные схемы градуируемой аппаратуры и приборов, электрические схемы применяемых аппаратов, устройств и наладку их;

      устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно-измерительных инструментов и приборов, способы измерения частот методом нулевых, вторичных биений;

      определения частоты методом интерполяции;

      устройство и правила настройки, разборки и сборки оптического узла;

      устройство и назначение кинопроектора и его отдельных элементов, фотохимический процесс печатания и проявления изображений на бумаге, стекле и металле, а также процесс окрашивания специальными красителями;

      порядок определения экспозиции;

      правила обращения с фотопластинками и кинолентой, основы электро и радиотехники.

      52. Примеры работ:

      1) волномеры гетеродинные, снабженные кварцевыми стабилизаторами частоты с двумя и более диапазонами - градуировка по эталону через 1 и 10 килогерц с точностью до 0,01 процента (в условиях мелкосерийного производства);

      2) дозиметры – градуировка шкал до 500 рентген в час с погрешностью 8-10 процентов;

      3) передатчики 4-диапазонные - градуировка шкал по гетеродинной установке, приемнику и волномеру;

      4) передатчики 4-диапазоныне - градуировка шкал по кварцевому генератору с составлением таблицы градуировки;

      5) приемники 5-диапазонные - градуировка шкал по кварцевому калибратору;

      6) рентгенометры до 200 рентген в час - градуировка шкал;

      7) сигнал-генераторы - градуировка выхода с погрешностью:

      а) 20 процентов для напряжения выше 40 микровольт;

      б) 30 процентов для напряжения ниже 40 микровольт.
Параграф 20. Градуировщик радиоаппаратуры, 5-разряд

      53. Характеристика работ:

      градуировка и фотоградуировка на автоматах и фотоградуировочных установках особо сложных, опытных и экспериментальных радиоустройств и приборов с различными степенями точности и на различных диапазонах с применением электроизмерительных приборов (кварцевые калибраторы, высокоомные телефоны);

      градуировка сложных дозиметрических приборов по всем видам излучений по заданным интервалам шкал с различными диапазонами;

      настройка оптического узла фотоградуировочной установки, выявление причин неисправностей в фотоградуировочных установках и их ремонт.

      54. Должен знать:

      устройство различных градуируемых радиоустройств дозиметрических приборов и способы управления ими;

      методы и способы градуировки и фотоградуировки, устройство;

      принцип работы фотоградуировочной аппаратуры и управление ею;

      основы электро и радиотехники.

      55. Примеры работ:

      1) микрошкалы для высокочастотного генератора – градуировка через 1 герц;

      2) микрошкалы приемника гетеродина - градуировка через 10 герц;

      3) передатчики - градуировка через 500 герц на 1-4 диапазонах, через 1000 герц на 5-8 диапазонах и через 2000 герц на 9-12 диапазонах с точностью градуировки не менее 2х10-6 - на любой частоте;

      4) приборы дозиметрические, имеющие более 5 датчиков - градуировка шкал;

      5) приемники - градуировка через 100 герц на 1-м диапазоне, через 0,5 килогерц на 2-м и 3-м диапазонах, через 1 килогерц - 4-6 диапазонах;

      6) рентгенометры до 500 рентген в час - градуировка шкал;

      7) шкалы - градуировка с точностью не менее 2х10-6.
Параграф 21. Заготовщик радиотакелажа и электрорадиоэлементов, 2-разряд

      56. Характеристика работ:

      заготовка (резка, маркировка) монтажных, экранированных проводов, кабелей, шнуров, изоляционных материалов различных марок и сечений по образцам, шаблонам и таблицам, разделка их по типовому технологическому процессу с применением ручного и механизированного рабочего и мерительного инструмента;

      снятие изоляции с концов жил проводов вручную с применением приспособлений, электрообжига или муравьиной кислоты;

      зачистка и лужение проводов, перемычек кабелей и шнуров на полуавтоматах и автоматах;

      формовка и подрезка выводов электрорадиоэлементов и микросхем;

      надевание изоляционных чулок, защитных и маркировочных трубок, наложение ни нитяных и металлических бандажей, оплеток и покрытие их лаком, заделка изоляторов и коушей, припайка контактных лепестков и наконечников;

      приготовление растворов муравьиной и иных кислот требуемой концентрации для снятия изоляции с проводов;

      склеивание деталей и крепление различных электрорадиоэлементов клеями, лаками, мастиками;

      перемотка проводов с бухт на катушки.

      57. Должен знать:

      приемы выполнения радиотакелажных работ с различными материалами;

      способы резки, снятия изоляции, маркировки, лужения, плетения и бандажирования концов проводов и электрорадиоэлементов;

      технические и технологические требования, предъявляемые к заготавливаемому радиотакелажу и электрорадиоэлементов, назначение;

      устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений;

      контрольно-измерительных инструментов, основы электро- и радиотехники.

      58. Примеры работ:

      1) антенны - заготовка проводов по размерам;

      2) антенны - изготовление из канатика с вплетением перемычек изоляторов, коушей и припайкой их в местах, предусмотренных чертежом;

      3) антенны типа "Бегущая волна", "ЗЭТ" - изготовление по чертежу или образцу;

      4) бумага конденсаторная, телефонная, прессшпан, лакоткань, лакошелк, пленка фторопластовая - нарезка заготовок;

      5) выводы электрорадиоэлементов - зачистка с помощью ручных инструментов и приспособлений;

      6) выводы электрорадиоэлементов, перемычек, проводов - лужение паяльником или в тигле.

      7) контактный комплект для 2 и 3проводного штепселя - резка вывода, обезжиривание, лужение, сборка и пайка;

      8) оттяжки из лаглиня различного диаметра – изготовление;

      9) оттяжки многоярусные различного диаметра – изготовление из стального канатика с заплеткой в коуши и изоляторы;

      10) провода, кабели и шнуры с экранированной оплеткой - снятие изоляции и разделка;

      11) сетка латунная - заготовка по размерам;

      12) трос стальной и канат медный - заделка мателлоизделий в трос, сшивание троса, пайка и лужение наконечников;

      13) трос стальной - оплетка медной проволокой в местах сращивания;

      14) трубки изоляционные - надевание на электродетали и их выводы

      вручную;

      15) трубки, провода, кабели изоляционные – резка по размерам на заготовки, маркировка;

      16) цепочка с орешковыми изоляторами – изготовление из антенного канатика с заделкой до 5 и более изоляторов с наложением оплеток.
Параграф 22. Заготовщик радиотакелажа и электрорадиоэлементов, 3-разряд

      59. Характеристика работ:

      выполнение различных работ по заготовке радиотакелажа и электрорадиоэлементов на полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях;

      подготовка технологического оборудования и ведение процесса формовки, подрезки, лужения выводов электрорадиоэлементов в микромодульном исполнении;

      разделка особо сложных экранированных кабелей, шнуров с применением сложных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов;

      подналадка обслуживаемого оборудования и его основных узлов в процессе работы.

      60. Должен знать:

      технические, технологические требования и допускаемые отклонения на заготовку электрорадиоэлементов, устройство;

      принцип работы и правила эксплуатации технологического оборудования и контрольно-измерительных инструментов, применяемых в процессе заготовки электрорадиоэлементов;

      основы электро- и радиотехники.

      61. Примеры работ:

      1) выводы микросхем – напрессовка проволочного припоя на полуавтомате;

      2) микромодули, дроссели, транзисторы, диоды, матрицы, микросхемы - формовка, лужение и подрезка выводов.
Параграф 23. Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре, 2-разряд

      62. Характеристика работ:

      сборка и механическая регулировка блоков и узлов;

      слесарная и механическая обработка простых деталей радиоэлектронной аппаратуры по 12-14 квалитетам;

      сборка простых узлов приборов с проверкой качества деталей, поступающих на сборку;

      сборка панелей и плат;

      пайка простых деталей;

      заточка режущего инструмента.

      63. Должен знать:

      основные сведения об устройстве, назначении важнейших частей обслуживаемого оборудования и способы управления им;

      назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и слесарных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      основные сведения о параметрах обработки, основы электро- и радиотехники.

      64. Примеры работ:

      1) антенны дециметровые – сборка;

      2) блоки, механизмы – сборка;

      3) блоки выпрямительные – установка шасси, ламповых панелей, трансформаторов, дросселей и клеммных плат;

      4) блоки ламповые, включающие установку простых механизмов - сборка, механическая регулировка;

      5) конденсаторы переменной емкости - сборка и подгонка с верньером;

      6) панели ламповые, платы с диодами – сборка;

      7) патроны сигнальные и ламподержатели - сборка.
Параграф 24. Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре, 3-разряд

      65. Характеристика работ:

      сборка и механическая регулировка радиоэлектронной аппаратуры, приборов и механизмов средней сложности с подгонкой и доводкой деталей по 11-12 квалитетам;

      закалка и отпуск деталей с последующей доводкой;

      пайка узлов средней сложности;

      испытание изготовленных приборов, устранение механических дефектов;

      установление последовательности обработки деталей средней сложности;

      изготовление простых приспособлений режущего инструмента (кондукторов, шаберов).

      66. Должен знать:

      устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования, применяемых специальных и универсальных приспособлений;

      контрольно-измерительных и режущих инструментов, приборов средней сложности;

      принцип действия радиоэлектронной аппаратуры;

      правила сборки и регулировки точных механизмов средней сложности, конструкцию режущих инструментов и правила их заточки;

      правила определения выгодных режимов резания;

      основные сведения о параметрах обработки;

      основы электро и радиотехники, механики.

      67. Примеры работ:

      1) блоки питания усилителей формирования импульсов – сборка;

      2) валики карданные - сборка со сверлением отверстий в кольцах и головках валиков и запрессовкой осей в кольца;

      3) калибраторы кварцевые - полное изготовление деталей, сборка и электрическая проверка;

      4) кронштейны с моторами - сборка с жесткой установкой мотора, обеспечивающей центрирование положения оси мотора с осью червяка, передающего движения;

      5) механизмы простых конструкций с несколькими кинематическими парами - сборка, механическая регулировка;

      6) переключатели - полная сборка с подгонкой всех собираемых деталей и регулировкой.

      7) пружины контактные (бронзовые и стальные) - полное изготовление без термической обработки;

      8) системы следящие – сборка;

      9) соединения реечные и трубные – прикатка;

      10) счетчики – сборка;

      11) шестерни цилиндрические и конические – прикатка;

      12) электростопоры - сборка.
Параграф 25. Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре, 4-разряд

      68. Характеристика работ:

      сборка и механическая регулировка сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей

      по 7-10 квалитетам по чертежам и образцам;

      полная обработка сложных деталей со значительным количеством сопрягаемых размеров, требующих применения различных видов механической и слесарной обработки;

      закалка и отпуск сложных деталей с последующей доводкой;

      выявление механических дефектов в изготовленных приборах и устранение их в процессе испытания;

      установление последовательности сборки сложных узлов и приборов;

      выполнение различных видов паек;

      изготовление приспособлений средней сложности, режуще режущего инструмента;

      капитальный ремонт приборов средней сложности.

      69. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования, аппаратуры, кинематические, электрические схемы и правила наладки применяемого оборудования,

      устройство;

      назначение и условия применения сложных точных контрольно-измерительных инструментов, приборов, в том числе электроизмерительных;

      правила обращения с ними, а также принцип проверки эксцентриков и прочих кривых по гониометру;

      методы механической и слесарной обработки сложных деталей;

      правила термообработки и доводки нормальных и специальных режущих инструментов, сборки, механической регулировки сложной аппаратуры, приборов и узлов, изготавливаемых на соответствующем производстве;

      способы механической и слесарной обработки сложных деталей;

      основные сведения о параметрах обработки;

      основы электро- и радиотехники, механики.

      70. Примеры работ:

      1) амперметры, вольтметры - капитальный ремонт;

      2) антенны, блоки питания, механизмы с редуктором и червячной передачей – сборка;

      3) аппаратура сверхвысокочастотная - сборка и механическая регулировка;

      4) блоки гидромоторов - сборка, балансировка;

      5) блоки на полупроводниках – настройка;

      6) блоки питания к цветным телевизорам - выявление и устранение механических и электрических дефектов;

      7) головки высокочастотные – сборка;

      8) датчики импульсов, индикаторы, курсографы – сборка;

      9) дифференциал конический - сборка, прикатка зубчатых колес с доводкой "мертвого" хода и момента ведущей оси;

      10) дифференциалы цилиндрические (каленые и сырые) – сборка с подгонкой деталей и прокаткой шестерен, обеспечивающих величину "мертвого" хода и статического момента в пределах требований чертежа и технических условий;

      11) конденсаторы переменной емкости на шарикоподшипниках с червячным приводом - полное изготовление деталей и сборка;

      12) механизмы времени - сборка и регулировка;

      13) механизмы множительные – сборка;

      14) механизмы программные и эрретирующие - сборка и механическая регулировка;

      15) переключатели на несколько положений на керамическом, текстолитовом и пластмассовом основании - полное изготовление деталей, сборка и регулировка;

      16) переключатели с ножевым включением и искрогасительными щетками с червячным зацеплением - полное изготовление деталей, сборка и регулировка;

      17) редукторы с электроприводами - сборка и регулировка.
Параграф 26. Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре, 5-разряд

      71. Характеристика работ:

      сборка, механическая регулировка особо сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей;

      механическая и слесарная обработка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по седьмому квалитету;

      установление последовательности и технологического процесса сборки приборов по особо сложным чертежам;

      термическая обработка ответственных деталей;

      испытание изготавливаемых приборов, выявление механических и электрических дефектов и их устранение;

      изготовление сложных приспособлений, фасонных режущих инструментов и их заточка;

      выбор вида припоя и пайка им различных узлов;

      капитальный ремонт сложных приборов.

      72. Должен знать:

      устройство, принцип действия, конструктивные особенности и способы проверки оборудования, особо сложных и точных приборов и механизмов;

      правила сборки, механической обработки особо сложной аппаратуры, приборов, механизмов и узлов, изготавливаемых на соответствующем производстве;

      способы крепления и выверки особо сложных деталей;

      основные сведения о параметрах обработки;

      основы электро- и радиотехники.

      73. Примеры работ:

      1) агрегаты конденсаторов переменной емкости с комбинированной системой зацепления (конической, червячной, косым зубом) – изготовление;

      2) амперметры, вольтметры класса точности 0,1-0,2 - капитальный ремонт;

      3) антенны круглые и плоские крупногабаритные - сборка узлов и общая сборка;

      4) аппаратура и приборы контрольно-измерительные особо сложные - механическая регулировка;

      5) аппаратура регистрирующая и буквопечатающая - сборка и регулировка;

      6) генераторы задающие – сборка;

      7) головки делителей - изготовление и сборка;

      8) головки магнитные - полное изготовление и сборка;

      9) гониометры исправление всех дефектов, обнаруженных при регулировке, c разборкой, заменой деталей и последующей повторной сборкой и регулировкой;

      10) детали антенные переключателей с кулачковой системой - изготовление, сборка и регулировка;

      11) механизмы лентопротяжные для видеомагнитофонов – сборка и регулировка с подгонкой деталей;

      12) механизмы с различными зацеплениями - сборка в малогабаритном тонкостенном корпусе;

      13) механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами – сборка;

      14) механизмы эксцентриковые – сборка;

      15) построители, счетно-решающие механизмы – сборка и подгонка деталей, регулировка плавности хода кареток, проверка "мертвых" ходов и моментов;

      16) приборы точные с сопряжением, электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами - сборка с подгонкой деталей, механическая и электрическая регулировка;

      17) приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы, цилиндрические и дифференциальные зацепления - сборка и регулировка с подгонкой и притиркой деталей зацепления;

      18) сельсины с тремя-четырьмя червячно-шестереночными переходами - сборка и регулировка с точной выверкой;

      19) усилители мощности – сборка;

      20) устройства антенные с потенциометрами, датчиками, редукторами, моторами - сборка (в условиях мелкосерийного производства);

      21) устройства гироскопические - сборка, статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и приборов, механическая регулировка, испытание и сдача;

      22) устройства кассетные для видеомагнитофонов - сборка и регулировка;

      23) устройства печатающие (реперфораторы, трансмистеры, клавиатура) - сборка, обкатка с подгонкой деталей.
Параграф 27. Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре, 6-разряд

      74. Характеристика работ:

      сборка, механическая регулировка опытных образцов особо сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и механизмов с подгонкой и доводкой деталей и изготовление деталей любой сложности с большим количеством сопрягаемых размеров с различной механической и слесарной обработкой по 5-6 квалитетам;

      испытание электрической и механической части изготовленной аппаратуры любой сложности;

      выявление конструктивных недостатков в деталях, узлах и изготовленных приборов;

      установление рациональной последовательности механической обработки с выбором базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой

      точности;

      изготовление универсальных приспособлений и специальных режущих инструментов;

      капитальный ремонт особо сложных приборов.

      75. Должен знать:

      конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и оборудования;

      способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и узлов;

      принцип действия различных систем механизмов любой сложности;

      методы сборки и механической регулировки аппаратуры, приборов и механизмов любой сложности;

      принцип расчета различных зубчатых и иных зацеплений;

      принцип устройства, назначение и способы применения особо сложных и специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов, электроизмерительных приборов специального назначения;

      конструкции и способы применения особо сложных приспособлений, нормальных и специальных рабочих режущих инструментов;

      основные сведения о параметрах обработки;

      принцип расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ.

      76. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      77. Примеры работ:

      1) антенны дециметровые – сборка;

      2) аппаратура регистрирующая, буквопечатающая особо сложная - регулировка механической части, замеры электрических и механических параметров;

      3) аппараты телеграфные 5-ти и 7-элементного кода - отладка, регулировка механической части;

      4) видеомагнитофоны - сборка и регулировка опытных образцов;

      5) волномер гетеродинный, детали к верньерным устройствам и конденсаторам переменной емкости - изготовление, сборка и регулировка с доведением электрического люфта по частоте 0,01 от номинала;

      6) искатели декадно-шаговые - сборка опытных образцов с изготовлением входящих сложных деталей (точная подгонка и доводка различных ответственных зацеплений с расчетом их, сборка узлов с подгонкой в приборе и окончательная механическая регулировка приборов);

      7) камеры передающие телевизионные - сборка опытных образцов;

      8) макеты электромеханических приборов, имеющих главное движение от системы кулачков, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными зацеплениями и электромагнитными механизмами - полное изготовление ответственных деталей, сборка и регулировка;

      9) осциллографы высокочастотные - капитальный ремонт, настройка;

      10) передатчики многокаскадные и многодиапазонные – сборка опытных

      образцов;

      11) построители - сборка с подгонкой деталей в пределах заданных допусков и постановкой переднего и заднего цилиндров, кареток и зубчатых реек с регулировкой "мертвых" ходов и крутящих моментов в соответствии с ТУ и таблицами проверки, а также постановка шкал;

      12) приборы, состоящие из нескольких механизмов, находящихся в состоянии взаимодействия и связанных между собой сложной системой рычажков, кулачковых, зубчатых и червячных передач, электромагнитных механизмов и смонтированных на общем основании – сборка с подгонкой деталей и регулировка;

      13) приборы любой сложности, имеющие сопряженные электромагнитные, часовые механизмы и дифференциальные зацепления - сборка, механическая регулировка с подгонкой ответственных деталей, выверка эксцентриков и кривых по гониометру;

      14) системы гониометров с зубчатой, тросовой, червячной и иными передачами вращения с ошибкой вращения гониометров по отношению один к другому не более 0,1 - сборка с изготовлением экспериментальных образцов деталей.
Параграф 28. Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 3-разряд

      78. Характеристика работ:

      электрическая и механическая регулировка, проверка и испытание сборочных единиц и элементов простых и средней сложности электромеханических, радиотехнических, электронно-вычислительных, гироскопических, гидроакустических механизмов и приборов, контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры по техническим условиям и специальным инструкциям;

      балансировка подвижной системы приборов;

      регулировка основных источников питания;

      электрическая проверка сборочных единиц и различных элементов радиоэлектронной аппаратуры по электрическим схемам с применением контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;

      климатические испытания регулируемой аппаратуры с применением соответствующего оборудования и приспособлений;

      определение причин нечеткой и неправильной работы сборочных единиц и блоков, выявление и устранение механических и электрических дефектов сборки и соединений простых схем с заменой узлов и деталей;

      испытание и тренировка регулируемой аппаратуры простой и средней сложности, сдача приемщику;

      настройка и регулировка блоков с малонасыщенным монтажом на соответствующие параметры согласно техническими требованиями.

      79. Должен знать:

      устройство, методы и способы механической и электрической регулировки, проверки;

      испытания и тренировки электромеханических и радиотехнических приборов и систем, аппаратуры электронно-вычислительных машин и аппаратуры средств связи, контрольно-измерительных приборов, электро- и радиоизмерительной аппаратуры средней сложности;

      способы стабилизации частоты радиоэлектронной аппаратуры и принцип работы стабилизирующих устройств;

      устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;

      правила пользования ими и подключения их к регулируемой аппаратуре, диэлектрические свойства электроизоляционных материалов, применяемых при производстве радиоэлектронной аппаратуры, источники питания и правила пользования ими при регулировке и испытаниях радиоэлектронной аппаратуры и приборов;

      способы измерения и подсчета температурного коэффициента частоты и влияние его на работу электромеханического фильтра;

      способы измерения и регулировки элементов электромеханических фильтров;

      основные виды неисправностей регулируемой аппаратуры и способы их устранения;

      основы электро- и радиотехники.

      80. Примеры работ:

      1) аппаратура дозиметрическая – регулировка;

      2) аппараты телеграфные, электромеханические 2 класса - электронно-механическая регулировка, подготовка к техническому и контрольному прогонам;

      3) блоки волномера - составление графика и определение потерь;

      4) блоки датчиков и конденсаторов - электрическая регулировка;

      5) блоки измерения - проверка электрической прочности и сопротивления изоляции;

      6) блоки питания бытовой радиоаппаратуры – регулировка;

      7) блоки телевизоров: сведения, питание коллектора, "СВП" - пооперационная регулировка;

      8) волноводы - проверка и регулировка по электрическим параметрам на коэффициент бегущей волны и коэффициент стоячей волны;

      9) вольтметры цифровые универсальные – настройка;

      10) генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка и регулировка;

      11) генераторы опорные - подбор электрорадиоэлементов по параметрам и настройка по частоте;

      12) гнезда и ключи коммутатора – регулировка;

      13) головки магнитные - проверка на специальных стендах частотной

      характеристики воспроизведения на индуктивность и сопротивление изоляции.

      14) динамики - электрическая проверка;

      15) измерители радиопомех - пооперационная регулировка;

      16) искатели шаговые разных систем - пооперационная регулировка;

      17) кассеты постоянной и оперативной памяти - проверка электрических и электромагнитных параметров;

      18) кинескопы, радиолампы, транзисторы - проверка режимов, электрических и электромагнитных параметров;

      19) контуры - настройка на заданную частоту с подбором электрорадиоэлементов по необходимым параметрам;

      20) магнитофоны - электрическая регулировка и настройка (в условиях серийного производства);

      21) магниты постоянные - намагничивание и размагничивание по заданным параметрам;

      22) осциллографы универсальные - пооперационная регулировка;

      23) переключатели пакетные - климатические испытания;

      24) переключатели с подстроечными конденсаторами, преобразователи напряжения – регулировка;

      25) платы с реле автоматических комплектов телефонных станций – регулировка;

      26) платы, модули, кассеты - регулировка, настройка;

      27) приборы электроизмерительные щитовые типа "М-4200", "Э-378" и регулировка;

      28) приемники транзисторные - установление режимов по постоянному току и наладка усилителя низкой частоты;

      29) пульты радиоизмерительные нестандартные - регулировка и проверка;

      30) радиоблоки - подключение, проверка режимов по постоянному току, снятие карт сопротивлений и напряжений;

      31) радиоприемники широковещательные - настройка и регулировка узлов и блоков;

      32) резонаторы для различных типов электромеханических фильтров - подгонка и измерение резонансной частоты;

      33) стабилизаторы напряжения - проверка и электрическая регулировка;

      34) телевизоры - настройка развертки, синхронизации, проверка частотных характеристик, прозвонка жгутов, блоков и окончательная регулировка в футляре;

      35) телевизоры цветного и черно-белого изображения – подбор электрорадиоэлементов по параметрам и настройка по частоте фильтров промежуточной частоты, регулировка узлов типа "П2К";

      36) телевизоры, радиоприемники, блоки спецаппаратуры - настройка, вибротряска и электротренировка под электрической нагрузкой;

      37) телефоны динамические, стереофонические - электрическая регулировка;

      38) термостаты, терморегуляторы - настройка схем, регулировка температуры, полная регулировка;

      39) узлы аппаратуры многоканального телефонирования - механическая и электрическая регулировка, измерение частотных и амплитудных характеристик усилителей, модуляторов и демодуляторов;

      40) усилители низкой частоты звука в телевизорах 2 и 3 классов – настройка;

      41) усилители тока и напряжений – регулировка;

      42) устройства антенные - проверка высокочастотных трактов;

      43) устройства запоминающие, цифровые на интегральных схемах (простые) - проверка согласно техническим условиям, сдача приемщику;

      44) фильтры 1 и 2-звенных аппаратов дальней связи – измерение характеристик затухания;

      45) электрокардиографы - регулировка выпрямительных устройств;

      46) элементы вычислительной техники: трансформаторы, логические ключи, ячейки модуля - электрическая регулировка, снятие режимов по переменному току, проведение механических и климатических испытаний.
Параграф 29. Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 4-разряд

      81. Характеристика работ:

      электрическая и механическая регулировка приемо-передающих, телевизионных и звукозаписывающих радиоустройств, радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры электронно-вычислительных машин, гироскопических и гидроакустических приборов и узлов средней сложности во всех видах производства и сложных в крупносерийном и массовом производстве;

      регулировка, испытание и электрическая проверка средней сложности и сложных контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры;

      полная проверка работоспособности, настройка, испытание и тренировка регулируемой аппаратуры и устройств в соответствии с техническими требованиями и специальными инструкциями;

      выявление механических и электрических неточностей регулируемой аппаратуры и приборов и устранение их;

      регулировка различных источников питания приборов средней сложности с подгонкой и заменой деталей и узлов;

      составление схем соединений регулируемых приборов, аппаратуры и систем с проверкой электрических параметров и режимов работы.

      82. Должен знать:

      устройство и назначение регулируемой радиоэлектронной аппаратуры, правила взаимодействия блоков, сборочных единиц и элементов, а также режимы их работы;

      устройство и принцип действия радиотехнических, электромеханических и иных приборов и систем средней сложности, методы и способы электрической и механической регулировки;

      способы электрической проверки и тренировки;

      устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов и механизмов;

      способы проведения необходимых замеров, составления графиков и снятия осцилограмм на регулируемую аппаратуру;

      принцип генерирования, усиления приема радиоволн и настройки станций и приборов средней сложности, техническими требованиями на регулируемую аппаратуру и правила сдачи отрегулированных изделий;

      основы электро- и радиотехники.

      83. Примеры работ:

      1) автогенераторы кварцевые, клистронные - электрическая регулировка;

      2) амперметры, вольтметры, тестеры - регулировка и проверка;

      3) аппараты телеграфные - механическая и электрическая регулировка;

      4) аппараты телеграфные электронные - настройка электронных субблоков;

      5) блоки аппаратуры дальней связи – регулировка;

      6) блоки волномеров - проверка, градуировка, определение погрешности и составление графика на генераторах стандартных сигналов;

      7) блоки вычислительной техники (накопители информации, стабилизаторы, генераторы) - электрическая регулировка, проведение климатических испытаний;

      8) блоки унифицированные и узлы телевизоров цветного изображения – настройка;

      9) волноводы, волноводные и коаксиальные ответвители - проверка и регулировка коэффициента стоячей волны согласно техническим требованиям;

      10) генераторы кварцевые стационарные, импульсные, стандартные сигналов, осциллографы – регулировка;

      11) головки магнитные - проверка частотной характеристики записи и уровня помех;

      12) индикаторы - сборка схем включения индикаторов с питающим устройством, регулировка, климатические испытания;

      13) искатели шаговые различных систем - полная регулировка;

      14) источники питания стабилизированные – регулировка;

      15) коммутаторы диспетчерские автоматических станций – полная регулировка с устранением дефектов и снятие характеристик с усилителей низкой частоты;

      16) кубы постоянной и оперативной памяти - регулировка на функционирование в составе устройства;

      17) магнитофоны - регулировка и настройка (в мелкосерийном и индивидуальном производстве);

      18) механизмы множительные, времени, программные, арретирующие –

      регулировка, испытания, сдача согласно техническим требованиям;

      19) модули с применением микросхем – регулировка;

      20) оптико-электронные приборы средней сложности - регулировка, юстировка, проверка характеристик, проведение испытаний (в серийном производстве);

      21) передатчики с кварцевыми стабилизаторами, коротковолновые двухдиапазонные - электрическая проверка, регулировка, сдача приемщику;

      22) платы печатные - проверка на функционирование;

      23) платы электронных часов - определение причин отказа, ремонт и регулировка;

      24) приборы для проверки релейных комплектов междугородных телефонных станций - электрическая проверка;

      25) приборы счетно-решающие - регулировка узлов;

      26) приемники многокаскадные с автоматической настройкой – регулировка;

      27) пульты радиоизмерительные нестандартные сложные - механическая и электрическая регулировка, проверка;

      28) радиоузлы трансляционные - электрическая регулировка;

      29) реле сложные – регулировка;

      30) системы следящие - настройка усилителя;

      31) станции телеграфные автоматические - электрическая и механическая регулировка;

      32) телевизоры многокаскадные с автоматической настройкой – регулировка;

      33) телевизоры цветные - предварительная и окончательная регулировка на конвейере;

      34) типовые элементы замены логические и специальные на многослойных печатных платах - электрическая регулировка согласно техническим требованиям;

      35) усилители магнитные - проверка и сдача приемщику;

      36) устройства аналого-цифровые на интегральных схемах - настройка, сдача приемщику согласно техническим требованиям;

      37) фильтры 3, 4 и 5-звенные аппаратуры дальней связи - измерение характеристик затухания и входного сопротивления, подбор радиоэлементов, настройка по частоте, механическая и электрическая проверка.
Параграф 30. Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 5-разряд

      84. Характеристика работ:

      электрическая и механическая регулировка сложных приемо-передающих, телевизионных и звукозаписывающих радиоустройств, специальной аппаратуры, электронно-вычислительных, электромеханических, гидроакустических, гироскопических узлов, приборов и систем в соответствии с техническими условиями;

      регулировка, электрическая проверка и испытание особо сложных контрольно-измерительных приборов и электро- и радиоизмерительной аппаратуры;

      проверка правильности монтажа, электрических параметров и работоспособности регулируемых станций, устройств и аппаратуры с применением различных контрольно-измерительных приборов;

      устранение обнаруженных неисправностей и дефектов;

      составление сложных макетных схем соединений для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов и систем;

      настройка высокочастотных трактов и электромеханическая настройка сложных радиоустройств и аппаратуры;

      проведение серийных и выборочных испытаний отрегулированных изделий и систем радиоэлектронной аппаратуры с демонстрацией работы схем и отдельных их узлов;

      сдача аппаратуры и приборов приемщику.

      85. Должен знать:

      устройство, принцип действия, монтажные схемы, способы регулировки и проверки на точность аппаратов, моделей и приборов различного назначения;

      методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки сложных устройств;

      принцип построения множительных, синусных механизмов, построителей, рациональные методы и последовательность их регулировки;

      принципы установления режимов работы станций, отдельных устройств, приборов и блоков;

      правила экранирования отдельных каскадов сложных радиоустройств, правила полных испытаний изделий радиоэлектронной аппаратуры и сдачи приемщику;

      методы и способы определения процента погрешности при испытаниях различных особо сложных устройств;

      назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств в общей схеме комплексов;

      основы электро и радиотехники.

      86. Примеры работ:

      1) антенны, антенные устройства - согласование работы с передатчиком, снятие диаграмм, характеристик напряженности, согласование с волноводными трактами, определение коэффициента "бегущей волны";

      2) аппаратура многоканальная звукозаписывающая - механическая и электрическая регулировка;

      3) аппаратура специальная, измерительная, электронно-вычислительные машины и стационарная - механические испытания под напряжением, регулировка блоков и узлов, полная электрическая регулировка;

      4) аппаратура станций многоканального телефонирования - механическая

      и электрическая регулировка;

      5) аппаратура телеграфная электронно-механическая - полная регулировка и настройка;

      6) аппаратура фототелеграфная – регулировка;

      7) блоки с электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами – регулировка;

      8) блоки управления с автоматическим шифрованием и дешифрованием команд – регулировка;

      9) блоки электронно-вычислительных машин и устройства к ним на полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах - регулировка электрических параметров согласно техническим требованиям;

      10) высокочастотные приборы - регулировка способом механической доводки деталей и подстроечными устройствами;

      11) генераторы видеоимпульсов – настройка;

      12) головки высокочастотные – регулировка;

      13) делители частоты – регулировка;

      14) измерители индуктивности, емкости мостовые - регулировка, проверка;

      15) коммутаторы телефонных международных станций, диспетчерских и пожарных станций - полная регулировка и тренировка;

      16) магнитофоны первого и высшего классов-электрическая регулировка;

      17) маятники гироскопа - регулировка амплитуды колебаний;

      18) механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами – регулировка;

      19) платы электронных часов - определение причин отказов путем снятия выходных и входных сигналов инвертора и делителя частоты;

      20) потенциометры полуавтоматические (для проверки электроизмерительных приборов) – регулировка;

      21) приборы корректирующие и программные устройства – регулировка;

      22) приемники, телевизоры, спецаппаратура – проведение полных климатических испытаний;

      23) радиостанции малой мощности - регулировка автоматической системы контроля;

      24) реле сложные и особо сложные герметичные – регулировка;

      25) синхрогенераторы импульсов – настройка;

      26) системы счетно-решающих приборов – регулировка;

      27) сложные оптико-электронные приборы и системы - регулировка, юстировка, проверка характеристик, проведение испытаний (в опытном и серийном производстве);

      28) станции радиорелейные - настройка и проверка;

      29) стенды с логическими платами - регулировка единичных образцов;

      30) счетчики времени телефонных междугородных станций – регулировка;

      31) телевизоры цветные – электрическая регулировка (в опытном

      производстве);

      32) типовые элементы замены специальные особо сложные - электрическая регулировка параметров согласно техническим требованиям;

      33) усилители различных типов сложные, многокаскадные ("УКВ", "СВЧ") - настройка, регулировка;

      34) установка контрольно-измерительная телевизионная – настройка;

      35) устройства высокочастотные (включающие полупроводниковые приборы и интегральные схемы) - проверка, сдача приемщику согласно техническим требованиям;

      36) устройства запоминающие (сложные) - проверка согласно техническим требованиям, сдача приемщику;

      37) устройства цифровые (сложные) на интегральных схемах - проверка согласно техническим условиям;

      38) фильтры промежуточные, полосовые и режекторные свыше пяти звеньев - измерение характеристик затухания, входного сопротивления и асимметрии;

      39) электрофоны 1 и высших классов, магнитолы малогабаритные - электрическая регулировка.
Параграф 31. Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 6-разряд

      87. Характеристика работ:

      электрическая, электроакустическая и механическая регулировка, полная проверка, испытание и сдача приемщику особо сложных электромеханических, радиотехнических электронно-вычислительных, гироскопических, гидроакустических и электроакустических устройств, механизмов, приборов, комплексов и систем в соответствии с техническими условиями, программами и специальными инструкциями;

      настройка, регулировка, испытания особо сложных субблоков, блоков и устройств, спроектированных на основе принципов комплексной миниатюризации и микроэлектронной базы;

      электрическая и механическая регулировка, полная проверка и сдача приемщику контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры любой сложности, а также экспериментальных приборов и опытных образцов;

      составление схем для регулировки и испытаний вновь разрабатываемых технологических и опытных образцов аппаратуры, механизмов, приборов и систем любой сложности;

      участие в разработке методов регулировки и тренировки схем аппаратуры и станций;

      расчет основных электрических параметров регулируемых изделий;

      проверка опытных разработок аппаратуры;

      отработка схем со снятием характеристик приборов и сдача приемщику с демонстрацией работы системы в целом.

      88. Должен знать:

      конструкции, назначение регулируемой аппаратуры, способы и методы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и опытных образцов изделий радиоэлектронной аппаратуры различного назначения;

      принципы установления режимов работы устройства и станций в целом;

      а также методы выявления неисправностей в регулируемой аппаратуре и способы их устранения;

      способы устранения помех, методы расчета особо сложных схем и элементов регулируемых устройств, правила испытаний регулируемой аппаратуры, приборов и станций в заводских и полевых условиях, в камерах, на пробегах.

      89. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      90. Примеры работ:

      1) автоматические цифровые измерители емкости, индуктивности, сопротивления - проверка, регулировка;

      2) аппаратура дозиметрическая особо сложная, анализаторы спектров радиоактивных излучений - регулировка опытных образцов;

      3) аппаратура звукозаписывающая, многоканальная, особо сложная - электрическая и механическая регулировка (в опытном производстве);

      4) аппаратура специальная (опытные образцы) - проверка с отработкой схем, вакуумные испытания под напряжением;

      5) аппаратура телеграфная электронная фототелеграфная – электрическая регулировка, настройка и испытания;

      6) аппаратура электронно-вычислительных машин - регулировка опытных образцов;

      7) аппараты высокочастотные телефонирования любой сложности – полная электрическая проверка, сдача приемщику;

      8) аппараты телеграфные, фототелеграфные (особо сложные) – механическая и электрическая регулировка, настройка и испытания;

      9) блоки волноводов - снятие диаграмм направленности антенны;

      10) видеомагнитофоны, магнитофоны студийные - регулировка опытных образцов;

      11) генераторы высокой и низкой частоты особо сложные - настройка, электрическая регулировка;

      12) комплекс электронно-вычислительных машин - настройка, испытания;

      13) коммутаторы испытательно - измерительные телефонных междугородных станций - электрическая регулировка;

      14) магнитофоны студийные (опытные) - электрическая и механическая регулировка;

      15) машины вычислительные - регулировка и настройка функциональных узлов;

      16) передатчики и приемники супергетеродинные всеволновые (опытные) - электрическая регулировка;

      17) приборы специальные (опытные образцы) - проверка с отработкой схемы;

      18) радиостанции (особо сложные) - проверка работоспособности, комплексная регулировка и отработка передающей части под действующими антеннами;

      19) системы автоматики и приводов (особо сложные) - полная регулировка с проведением испытаний;

      20) системы следящие - регулировка опытных образцов с использованием электронных, магнитных и полупроводниковых усилителей;

      21) станции быстродействующие телефонной аппаратуры различных типов и систем - механическая и электрическая регулировка и тренировка;

      22) станции гидроакустические - полная регулировка;

      23) стенды эталонно-измерительные - настройка и отладка;

      24) телевизионные комплексы типа "КА-204" - комплексная настройка и регулировка;

      25) телевизоры цветные - настройка, регулировка опытных образцов;

      26) устройства высокочастотные - настройка и регулировка согласно техническим условиям;

      27) устройства запоминающие (особо сложные) – настройка и регулировка согласно техническим требованиям;

      28) устройства усилительно-релейные (особо сложные опытные образцы) – регулировка;

      29) устройства цифровые и аналого-цифровые (особо сложные) на интегральных схемах - настройка и регулировка согласно техническим требованиям;

      30) электрокардиографы многоканальные - настройка, регулировка, снятие характеристик, сдача на испытательную станцию;

      31) электронные пластины кодово-приемного передатчика тонального сигнала - регулировка опытных образцов;

      32) электрофоны стереофонические высшего класса (опытные образцы) - регулировка, настройка.
Параграф 32. Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 3-разряд

      91. Характеристика работ:

      контроль и приемка по чертежам, схемам и техническим требованиям узлов, элементов, блоков и приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин средней сложности, проверка блоков счетно-решающих механизмов и приборов по техническим требованиям и специальным таблицам на точность;

      электрическая проверка до и после проведения испытаний узлов, элементов, приборов, механизмов, катушек, трансформаторов и контурных катушек на соответствие техническим условиям.

      92. Должен знать:

      основные виды сборочных и монтажных работ при проведении контроля изделий радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин;

      устройство и назначение принимаемых изделий, технические требования на приемку, нормали, систему допусков для приемки изделий;

      методы и способы проверки механической и электрической регулировки радиоэлектронной аппаратуры и приборов;

      правила сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин;

      способы проверки стабилизации частоты принимаемых изделий и принцип работы стабилизирующих устройств, номенклатуру;

      назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными инструментами и приборами;

      основы электро- и радиотехники.

      93. Примеры работ:

      1) антенны для переносных радиостанций и радиоприемников - контроль качества изготовления;

      2) блоки телевизоров, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи - контроль в соответствии с техническими требованиями;

      3) блоки, узлы высокочастотные - проверка монтажа;

      4) волномеры гетеродинные - контроль и проверка;

      5) выводные конусы, перемычки, монтажные проводники – контроль качества лужения и внешнего вида;

      6) выравниватели фильтровые, фильтры кварцевые – контроль сборки и монтажа;

      7) головки динамических громкоговорителей - контроль сборки;

      8) диоды, транзисторы, конденсаторы, резисторы, микросхемы - контроль внешнего вида и электрических параметров;

      9) дискриминаторы в телевизорах - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      10) дроссели, разъемы высокочастотные, катушки индикаторов, резисторы, конденсаторы, трансформаторы - контроль сборки и монтажа;

      11) жгуты и кабели - контроль качества вязки и разделки концов;

      12) кабели схемные сложные - контроль качества изготовления;

      13) каскады звукового сопровождения в телевизорах и радиоприемниках - контроль и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      14) катушки реле, катушки трансформаторов, катушки индуктивности на ферритовых стержнях - контроль качества намотки;

      15) кольца ферритовые - визуальный контроль внешнего вида;

      16) коммутатор междугородный - контроль механической регулировки ключей;

      17) контуры и фильтры герметизированные - проверка на герметичность;

      18) магнитопроводы - проверка магнитных характеристик по амперметру и на осциллографе;

      19) магнитофоны - контроль электрических параметров (в серийном производстве);

      20) передатчики коротковолновые маломощные - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      21) передатчики 3 и 4 классов - контроль сборки, монтажа;

      22) переключатели галетные, переключатели диапазонов – контроль сборки;

      23) платы несъемные к автоматической телефонной станции типа автоматизированной телекоммуникационной системы - контроль сборки и монтажа;

      24) платы печатные - контроль технологических режимов при изготовлении, проверка всех размеров печатной схемы;

      25) платы печатные - проверка металлизированной поверхности под микроскопом;

      26) платы печатные с микросхемами - контроль монтажа;

      27) платы печатные цветного телевизора - контроль качества сборки и укладки монтажа;

      28) платы усилителей аппаратуры средств связи – контроль сборки;

      29) приборы сигнализации - контроль сборки и монтажа;

      30) приемники супергетеродинные 3 и 4 классов - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      31) реле средней сложности – контроль механической и электрической регулировки;

      32) реостаты несложные и потенциометры - контроль сборки;

      33) сердечники - приемка по внешнему виду;

      34) стойки блочных конструкций аппаратуры электронно-вычислительных машин и аппаратуры средств связи - контроль сборки;

      35) узлы и блоки цветного телевизора - контроль качества сборки;

      36) узлы печатные – контроль на соответствие чертежу.
Параграф 33. Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 4-разряд

      94. Характеристика работ:

      контроль, испытание и приемка по чертежам, схемам и техническими

      требованиями сложных блоков приемо-передающих и звукозаписывающих устройств и приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин.

      95. Должен знать:

      устройство и способы проверки принимаемых изделий радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин на приемку сложных деталей и узлов, классификацию брака на обслуживаемом участке и способы его профилактики;

      методы проверки сборки, монтажа, регулировки и испытания радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи, электромеханических приборов и аппаратуры электронно-вычислительных машин;

      правила настройки применяемых контрольно-измерительных приборов, основы электро и радиотехники.

      96. Примеры работ:

      1) аппаратура аккумуляторных зарядно-разрядных устройств - контроль сборки и регулировки схемы;

      2) аппаратура измерительная - контроль сборки, монтажа, регулировки;

      3) аппаратура средств связи - контроль электрических параметров;

      4) барабаны магнитные - контроль сборки и электрическая проверка монтажа;

      5) блоки специальных изделий - контроль и приемка;

      6) блоки цветных телевизоров - контроль качества сборки, монтажа и электрических параметров;

      7) выпрямители и стабилизаторы аппаратуры дальней связи - контроль электрических параметров;

      8) генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с питанием от выпрямителей - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условями;

      9) головки магнитные считывающие и записывающие – контроль;

      10) делители высокочастотные - контроль сборки, монтажа, регулировки схем;

      11) интегральные схемы, линии задержки и потенциометры миксерные - контроль электрических параметров;

      12) кабели схемные сложные - контроль и приемка;

      13) магнитофоны - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями (в мелкосерийном и единичном производстве);

      14) машинки пишущие типа "Консул", фотосчетчики – "1501", перфораторы - контроль габаритных размеров, комплектности, сборки, внешнего вида, документации;

      15) механизмы множительные - контроль сборки, монтажа, регулировки и проверки работы на точность решения;

      16) панели специальных изделий - контроль сборки, монтажа, проверка

      по электрическим параметрам и на обеспечение взаимозаменяемости ячеек;

      17) передатчики коротковолновые двухдиапазонные – контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      18) передатчики с кварцевыми стабилизаторами - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      19) переключатели кодовые - контроль сборки, монтажа и регулировки;

      20) приемники супергетеродинные всеволновые 2 класса - контроль электрических параметров и проверка на соответствие техническими требованиями;

      21) пульты контроля и управления - контроль сборки, монтажа и проверка по электрическим параметрам;

      22) реле сложные - контроль электрических параметров;

      23) системы следящие - проверка настройки усилителя;

      24) стативы автоматической телекоммуникационной станции разных систем - контроль электрических и механических параметров;

      25) стойки аппаратуры средств связи, стойки электронно-вычислительных машин – контроль;

      26) схемы синхронизации - контроль электрических параметров;

      27) телевизоры 1 и 2 классов - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями;

      28) типовые элементы замены - контроль монтажа, сборки и работоспособности на стенде;

      29) элементы запоминающих устройств вычислительной техники – контроль сборки, приемка);

      30) шаблоны для сложных жгутов – контроль на соответствие техническими требованиями.
Параграф 34. Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 5-разряд

      97. Характеристика работ:

      контроль, испытание, приемка и сдача по сборочным чертежам, кинематическим и принципиальным схемам, таблицам, инструкциям и техническим требованиям особо сложных приборов, приемопередающих радиоустройств и систем, блоков и устройств электронно-вычислительных машин, электромеханических, электромагнитных, акустических приборов, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи.

      98. Должен знать:

      приемка особо сложных, точных и ответственных изделий;

      методы и способы механической, электрической и комплексной проверки особо сложных радиоэлектронных устройств и аппаратуры, конструкцию и принцип действия особо сложных счетно-решающих, электромеханических,

      электромагнитных и акустических приборов;

      устройств, технологический процесс изготовления;

      принцип действия особо сложных приемо-передающих телевизионных радиоустройств;

      комплексов станций аппаратуры средств связи и предъявляемые к ним требования, устройство;

      принцип действия;

      правила пользования различными сложными и точными контрольно-измерительными приборами, техническими требованиями и инструкции по проведению испытаний радиоэлектронной аппаратуры и приборов;

      основы электро- и радиотехники.

      99. Примеры работ:

      1) акселерометры - контроль и приемка;

      2) антенны - контроль согласованности работы антенны с передатчиком;

      3) блоки на печатных платах - контроль качества сборки, монтажа и электрических параметров;

      4) блоки радиотелеметрической аппаратуры - проверка на соответствие техническим условиям;

      5) датчики - контроль и приемка;

      6) маятники гироскопические - контроль регулировки амплитуды колебаний;

      7) передатчики с числом каскадов не менее трех, с любым количеством диапазонов - контроль и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      8) платы на микросхемах - контроль монтажа в соответствии с техническими требованиями;

      9) преобразователь координат электрический - контроль и приемка;

      10) приборы счетно-решающие, электронные, корректирующие и программные - контроль и приемка;

      11) приемники акустические и супергетеродинные всеволновые 1 класса - контроль и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      12) системы следящие гирокомпасные и счетно-решающие - контроль, приемка и сдача заказчику;

      13) станции радиолокационные - контроль по электрическим параметрам и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      14) стойки электронно-вычислительных машин и аппаратуры средств связи - контроль сборки, регулировки и приемка;

      15) телевизоры цветные - контроль цветовых параметров в соответствии с техническими условиями;

      16) типовые элементы замены - контроль электрических параметров, сдача;

      17) фильтры кварцевые, дроссельно-конденсаторные – контроль и приемка;

      18) электромашины вычислительной техники для устройств автоматики и гидростабилизации - контроль и приемка;

      19) ячейки специальные на "МПП" - контроль согласно чертежу, контроль электрических параметров, сдача заказчику.
Параграф 35. Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 6-разряд

      100. Характеристика работ:

      контроль, приемка и полные испытания приемо-передающих радиоустройств, систем автоматических телефонных станций, электротехнических приборов, электронно-вычислительных машин, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи любой сложности;

      контроль и приемка опытных и экспериментальных образцов всех видов блоков и узлов радиоэлектронной аппаратуры.

      101. Должен знать:

      конструкцию, способы проверки на точность радиоэлектронной аппаратуры любой сложности;

      принцип действия и методы контроля особо сложных образцов счетно-решающих, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов, приемо-передающих радиоустройств;

      правила расчета схем радиоаппаратуры средств связи любой сложности, технически условия и инструкции по сборке, монтажу, регулировке, испытаниям;

      основные принципы организации контроля качества изделий радиоэлектронной аппаратуры.

      102. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      103. Примеры работ:      

      1) аппаратура радиоэлектронная на микросборках, особо точная и ответственная - контроль, испытание и сдача;

      2) аппаратура стационарная (опытная) особо сложных станций многоканального телефонирования, радиолокационных, гидроакустических станций - контроль, испытание и сдача;

      3) аппараты телеграфные особо сложные - контроль в соответствии с техническими требованиями и сдача заказчику;

      4) комплекты координатных гироскопических приборов - контроль и испытание;

      5) приборы и системы гироскопические прецизионные - контроль и испытание;

      6) радиоприемники и радиолы супергетеродинные всеволновые высшего класса - контроль, приемка и полное испытание опытных образцов.

      7) радиостанции радиолокационные – проверка работоспособности комплексной регулировки под действующими антеннами в соответствии с техническими требованиями и сдача заказчику;

      8) схемы интегральные - контроль электрических параметров;

      9) станции телефонные особо сложные - контроль механической и электрической регулировки, испытание в соответствии с техническими требованиями и сдача;

      10) телевизоры цветные 1-3 классов - контроль электрических параметров опытных экспериментальных образцов.
Параграф 36. Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 2-разряд

      104. Характеристика работ:

      монтаж простых узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, секций фильтров и панелей радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры дальней и проводной связи по простым монтажным схемам и чертежам с полной заделкой проводов и соединений во всех видах производства, очистка, герметизация, крепление с помощью клеев, мастик;

      демонтаж отдельных радиоэлементов, установленных на клей, мастику;

      прокладка экранированного и высокочастотного кабеля с разделкой и распайкой концов проводников по простым монтажным схемам;

      укладка мягких и гибких проводов по шаблонам;

      изоляция и экранирование отдельных проводов и перемычек;

      накладка нитяных и металлических бандажей;

      подготовка электрорадиоэлементов к пайке;

      нарезка монтажных проводов с зачисткой и лужением концов;

      производство монтажа методом накрутки;

      испытание и проверка производственного монтажа на полярность, обрыв, короткое замыкание и правильность подключения с применением электроизмерительных приборов;

      распайка простых демонтируемых приборов с заменой отдельных элементов;

      монтаж отдельных узлов на микроэлементах;

      подготовка электрорадиоэлементов к герметизации, креплению с помощью клеев, мастик.

      105. Должен знать:

      способы монтажа мягких и жестких схем по шаблону;

      способы формовки выводов электрорадиоэлементов и требования, предъявляемые при работе с микросхемами;

      устройство и принцип действия монтируемой аппаратуры, наименование и маркировку применяемых при монтаже материалов и электрорадиоэлементов;

      способы монтажа простых узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, телефонных устройств;

      способы демонтажа электрорадиоэлементов в лакированном монтаже;

      особенности монтажа печатных схем, правила включения монтируемых

      элементов в контрольно-испытательную сеть, условные обозначения приборов, узлов, электрорадиоэлементов в монтажной схеме;

      способы вязки простых жгутов по монтажным схемам, назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов, приборов и правила пользования ими;

      электрические и механические свойства наиболее распространенных проводов, кабелей и изоляционных материалов, применяемых клеев, мастик, герметиков, лаков, очистных смесей;

      основы электро- и радиотехники.

      106. Примеры работ:

      1) антенны простейшие - установка и крепление;

      2) аппаратура радиоизмерительная, бытовая - пооперационный монтаж;

      3) аппараты телефонные автоматические - монтаж узлов (в условиях крупносерийного производства);

      4) блоки, платы, разъемы - промывка паек;

      5) блоки - подключение резисторов и конденсаторов с установкой перемычек;

      6) блоки цветного телевизора (цветности, радиоканала, развертки, питания, сведения) - пооперационный монтаж на конвейере;

      7) выпрямители для проекционного телевизора – монтаж;

      8) выравниватели и секции фильтров аппаратуры дальней связи –монтаж;

      9) головки магнитные - пайка проводов (серийное производство);

      10) заземление - разделка экранирующей плетенки под крепление;

      11) извещатели пожарные - полный монтаж с прозвонкой (в условиях серийного производства);

      12) кабели и антенны переговорных устройств - прокладка и крепление на конвейере;

      13) катушки кварцевых фильтров - зачистка выводных концов и пайка;

      14) катушки электромагнитные - полный электромонтаж;

      15) магнитофоны - пооперационный монтаж усилителя записи или воспроизведения (в условиях серийного производства);

      16) механизмы с простой электромонтажной схемой - монтаж на конвейере;

      17) микросхемы диодные матрицы, транзисторные матрицы, блоки резисторные - формовка проводов на приспособлении, лужение;

      18) модули, микромодули, дроссели, фильтры промежуточной частоты - монтаж, сборка и пайка;

      19) платы кюветного оксиметра - установка с пайкой перемычек;

      20) платы печатные, платы ячеек электронно-вычислительных машин - сборка и монтаж (в условиях серийного производства);

      21) платы электронных часов - пайка контактов, электрических лампочек;

      22) платы телевизора - распайка электрорадиоэлементов;

      23) проводники - протаскивание в резиновую трубку или плетенку, заделка в штуцеры;

      24) разъемы штепсельные и соединения штеккерные - монтаж с разделкой концов проводов на конвейере;

      25) реле типа размещения производительных сил - пайка выводных концов к контактным винтам и лужение ножей врубной колодки;

      26) телевизоры, радиоприемники, электропроигрыватели– пооперационный монтаж на конвейере;

      27) электрорадиоэлементов на печатных платах - установка с подгибкой и подрезкой выводов;

      28) электрорадиоэлементов - правка и формовка выводов и приспособлений, лужение их, пооперационный монтаж на конвейере.
Параграф 37. Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 3-разряд

      107. Характеристика работ:

      монтаж узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин средней сложности по монтажным схемам с полной заделкой и распайкой проводов и соединений, очистка, герметизация, крепление с помощью клеев, мастик;

      демонтаж блоков, приборов, узлов;

      монтаж радиостанций, прокладка силовых и высокочастотных кабелей согласно схеме, подключение и их прозвонка;

      изготовление по монтажным и принципиальным схемам шаблонов для вязки жгутов средней сложности;

      составление монтажных схем и искусственных линий (временных);

      проверка производственного монтажа по всем параметрам.

      108. Должен знать:

      устройство и принцип действия монтируемой аппаратуры;

      способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи средней сложности по монтажным схемам;

      правила подводки монтажных схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему;

      устройство, назначение контрольно-измерительных инструментов, приборов и правила пользования ими;

      правила прокладки проводов внутренней и наружной сети;

      методы прозвонки печатных плат, блоков, узлов радиоэлектронной аппаратуры, средств связи и электронно-вычислительных машин средней сложности;

      основы электро- и радиотехники.

      109. Примеры работ:

      1) аппаратура радиоэлектронная и средств связи - межпанельный монтаж;

      2) аппаратура радиоизмерительная, бытовая – пооперационный монтаж;

      3) аппараты промежуточные, входящие в приборы и системы – полный

      монтаж;

      4) блоки и платы цветного телевизора - пооперационный монтаж на конвейере;

      5) блоки и узлы специальной аппаратуры – монтаж;

      6) блоки, платы, разъемы – промывка, лакирование, герметизация;

      7) блоки, платы, типовые элементы замены на микросхемах – монтаж;

      8) блоки с печатным и навесным монтажом – монтаж с пайкой микроблоков;

      9) блоки, узлы радиоаппаратуры различного назначения – установка и крепление электрорадиоэлементов, очистка от флюсов, загрязнений, лакирование, нанесение защитных покрытий;

      10) блоки электронно-вычислительных машин - электромонтаж по схеме средней сложности;

      11) выпрямители на полупроводниковых диодах – монтаж;

      12) генераторы и фильтры кварцевые – монтаж;

      13) кабели – герметизация разъемов;

      14) катушки, трансформаторы – пропитка;

      15) линейки телевизионных трансляторов высокочастотных средней сложности - монтаж по монтажным схемам;

      16) магнитолы малогабаритные, электрофоны 1 класса – монтаж;

      17) микромодули и микроплаты для них - сборка, пайка и лужение пазов микроплат;

      18) микросхемы, диодные матрицы, транзисторные матрицы – подготовка и установка (приклейка) с применением приспособлений, сушка;

      19) нитки, шнуры – пропитка;

      20) осциллографы - межплатный и полный монтаж с проверкой схемы;

      21) передатчики кварцевые, двухдиапазонные, стационарные - монтаж по монтажной схеме (в условиях мелкосерийного производства);

      22) переключатели (регуляторы) на 12 и 24 положениях, трех- и четырехплатные – монтаж;

      23) платы электронных часов - пайка резонаторов, конденсаторов на монтажно-сборочной установке;

      24) платы ячеек электронно-вычислительных машин, автоматической телекоммуникационной станции средней сложности, предохранительной аппаратуры дальней связи, усилителей аппаратуры дальней связи – монтаж;

      25) приборы типа соединительных ящиков - полный электромонтаж с вязкой жгута по месту;

      26) радиоаппаратура сверхвысоких частот - пооперационный монтаж;

      27) реле типа "размещение производительных сил" - распайка выводных концов катушек, монтаж подвесных пружин, установка якоря на цоколь и пайка;

      28) стационарная аппаратура, спецаппаратура - монтаж блоков средней сложности;

      29) схемы групповые - соединение приборов по схеме;

      30) телевизоры, радиоприемники - монтаж по монтажным схемам (в опытном производстве);

      31) телевизоры цветные - устранение дефектов монтажа со сменой отдельных электрорадиоэлементов;

      32) усилители записи или воспроизведения магнитофона - монтаж по монтажной схеме (в условиях мелкосерийного производства);

      33) усилители низкой частоты, фильтры диапазонные – монтаж по принципиальным схемам;

      34) электрорадиоэлементов – установка и крепление;

      35) электрокардиографы – межплатный монтаж и полный монтаж с проверкой переключателя отведения.
Параграф 38. Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 4-разряд

      110. Характеристика работ:

      монтаж сложных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, сложных плат с микросхемами и бескорпусными элементами, датчиков физических и электрических величин, установка и крепление их с помощью клеевых композиций, очистка от флюсов и загрязнений, крепление клеями и мастиками жгутов сложной конфигурации, герметизация разъемов;

      монтаж больших групп сложных радиоустройств, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры электронно-вычислительных машин, звукозаписывающей и воспроизводящей аппаратуры;

      монтаж станций и приборов, сложных плат аппаратуры проводной и дальней связи;

      монтаж радиостанций и приборов на автомашинах, укладка кабелей, подключение их и прозвонка;

      монтаж и демонтаж сложных монтажных схем по принципиальным схемам;

      установка, включение любого радиоаппарата или прибора, проверка его действия и выполнение работ, связанных с установкой и подводкой;

      нахождение и устранение неисправностей со сменой отдельных элементов и узлов;

      изготовление сложных шаблонов по принципиальным и монтажным схемам и вязка сложных монтажных схем с составлением таблиц укладки проводов;

      наладка оборудования.

      111. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип действия и способы наладки монтируемой радиоэлектронной аппаратуры;

      методы и способы монтажа сложных устройств, блоков, механизмов и систем по монтажным и принципиальным схемам и предъявляемые к монтажу

      требования;

      монтажную и электрическую схему электро и радиоустройств, приборов, блоков и узлов;

      устройство и принцип действия приборов и аппаратуры средств связи, особенности монтажа печатных схем и полупроводниковых приборов;

      устройство и принцип работы электровакуумных и полупроводниковых приборов, устройство, назначение, условия применения используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      правила монтажа и экранирования отдельных звеньев настраиваемых радиоустройств;

      все виды возможных неисправностей и помех в настраиваемых аппаратах и способы их устранения;

      методы измерения электрических величин и принцип составления по ним

      графиков;

      методы испытания сложных групповых соединений, аппаратов и приборов, назначение;

      состав и условия применения используемых клеевых, герметизирующих и защитных химических составов и очистных жидкостей, красок;

      основы электро- и радиотехники, материаловедения.

      112. Примеры работ:

      1) аппаратура специальная – монтаж опытных образцов блоков по монтажной схеме;

      2) аппаратура стационарная и стабилизированные источники питания на полупроводниках - монтаж сложных блоков схеме;

      3) блоки-коммутаторы - полный монтаж по принципиальной схеме;

      4) блоки питания (универсальные) - монтаж по принципиальной схеме;

      5) блоки питания, управления, логические, накопители электронно-вычислительных машин - монтаж по монтажной схеме;

      6) блоки преобразования, усиления, управления – монтаж;

      7) блоки радиостанций и радиолокационных станций - полный электромонтаж с вязкой жгутов;

      8) блоки телерадиостудийной аппаратуры сложные - монтаж по монтажной схеме;

      9) блоки, типовые элементы замены, устройства электронно-вычислительных машин и автоматической телекоммуникационной станции - поиск и устранение неисправностей;

      10) блоки, узлы радиоэлектронной аппаратуры различного назначения – очистка от флюсов и загрязнений на специальном технологическом оборудовании;

      11) блоки цветного телевизора (цветности, питания, радиоканалов, коллектора, сведения) - монтаж в опытном производстве;

      12) генераторы измерительные – монтаж;

      13) гетероиды на полупроводниках, микросхемах и микромодулях – монтаж;

      14) головки высокочастотные, клистронная камера к высокочастотной головке, коммутатор, соединительная коробка к имитатору – монтаж;

      15) головки магнитные - монтаж под микроскопом;

      16) жгуты, кабели аппаратуры различного назначения – крепление мастиками, компаундами, клеями, заливка соединителей, герметизация;

      17) кабели, жгуты, ленточные провода – герметизация, бескорпусная заливка, крепление с помощью клеев, расплавов, мастик;

      18) кубы памяти электронно-вычислительных машин - монтаж по таблице проводов и монтажной схеме;

      19) панели коммутационные, пульты - монтаж по принципиальной схеме;

      20) панели типовых элементов замены - монтаж по монтажной схеме;

      21) передатчики многодиапазонные и многокаскадные - монтаж по монтажной схеме;

      22) платы горизонтальные, соединения для квазиэлектронных автоматических телекоммуникационных станций – монтаж методом накрутки;

      23) платы дешифраторов печатающих устройств электронно-вычислительных машин – монтаж;

      24) платы печатного монтажа с микросхемами сложные – монтаж;

      25) платы печатные – установка и приклейка;

      26) платы печатные многослойные на микросхемах с планарными выводами - полный монтаж;

      27) плоские кабели с числом жил до 40 и точностью по шагу до 0,1 мм, монтируемые методом врезания и прокалывания – монтаж;

      28) приборы для проверки многократного поля телефонных междугородных станций – монтаж;

      29) пульты настройки конечного усилителя осциллографа универсального - монтаж и прозвонка по электрической схеме;

      30) радиоаппаратура сверхвысоких частот - межпанельный монтаж;

      31) реле типа радиоэлектронные средства, размещение производительных сил - монтаж контактной системы;

      32) синхрогенераторы, ретрансляторы, стойки телевизионной аппаратуры - монтаж, установка, проверка действия и устранение повреждения со сменой отдельных частей;

      33) спецаппаратура - монтаж блоков средней сложности;

      34) стойки промежуточные и окончательные аппаратуры средств связи – монтаж;

      35) трансформаторы, дроссели, катушки – пропитка и сушка;

      36) узлы аппаратуры многоканального телефонирования – монтаж;

      37) установки телевизионные передающие - монтаж по монтажной схеме;

      38) устройства вызывные и сигнально-вызывные – монтаж;

      39) устройства выключающие минимальные и максимальные – монтаж;

      40) устройства запоминающие, модуль памяти – монтаж по принципиальной схеме;

      41) ферритовые кольца на пенополимерминеральная - монтаж методом

      прошивки проводов;

      42) часы электронные - пайка деталей на установках машинной пайки;

      43) шаблоны сложные для монтажа и вязки схемного кабеля плат автоматической телекоммуникационной станции – изготовление;

      44) эквиваленты нагрузок большой сложности - монтаж по принципиальной схеме;

      45) электрокардиографы - изготовление сложных шаблонов по принципиальной схеме.
Параграф 39. Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 5-разряд

      113. Характеристика работ:

      монтаж особо сложных узлов со смешанным монтажом из различных электрорадиоэлементов (микросхем, микросборок, бескорпусных элементов) на печатных платах, датчиков физических и электрических величин, установка и крепление их с помощью клеев, компаундов, лакирование и защита элементов, очистка от флюсов и загрязнений;

      герметизация соединителей, бескорпусная заливка соединителей кабельных изделий;

      монтаж больших групп особо сложных электро- и радиоустройств, станций, блоков, стеллажей стоек радиоэлектронной аппаратуры, механизмов, приборов, систем, аппаратуры средств связи по эскизам и принципиальным схемам;

      обнаружение и устранение дефектов монтажа;

      включение отдельных устройств и комплекса в схему питания и предварительное снятие необходимых параметров;

      настройка и проведение контрольных испытаний монтируемой радиоэлектронной аппаратуры;

      изготовление особо сложных схем из различных проводов, кабелей и шин;

      составление особо сложных монтажных схем по образцам и таблицам укладки проводов на шаблоне и вязка схемного кабеля;

      изготовление особо сложных шаблонов для вязки кабелей и жгутов;

      монтаж поверхностно монтируемых электрорадиоэлементов с шагом выводов 0,6 миллиметр;

      наладка технологического оборудования.

      114. Должен знать:

      назначение, устройство и принцип действия монтируемой радиоэлектронной аппаратуры, электрические;

      принципиальные и монтажные схемы особой сложности, способы проверки на точность аппаратуры, приборов и устройств;

      правила настройки и проведения контрольных испытаний монтируемой аппаратуры;

      правила и методы испытания аппаратуры;

      правила эксплуатации испытательной аппаратуры и стендов;

      назначение и условия применения особо сложных контрольно-измерительных приборов, основы электро- и радиотехники.

      115. Примеры работ:

      1) антенны - согласование работы антенны с передатчиком и приемником;

      2) аппаратура звукозаписывающая многоканальная - монтаж по принципиальной схеме;

      3) аппаратура специальная – монтаж особо сложных узлов, блоков, устройств;

      4) аппаратура стационарная, стандартная и стабилизирующие источники питания на полупроводниках - монтаж сложных и особо сложных узлов и блоков.

      5) блоки генераторов индикаторов на микросхемах - монтаж по принципиальным схемам;

      6) блоки радиоэлектронной аппаратуры особо сложные, содержащие узлы сверхвысокочастотное, точной механики и оптики - монтаж по принципиальной схеме;

      7) блоки электроники для электронно-механического автоматизированного рулонного телеграфного аппарата - монтаж по принципиальной схеме;

      8) блоки электрорадиоэлементов с печатным и смешанным монтажом большой плотности поверхностно-монтируемых электрорадиоэлементов с шагом выводов до 0,6 миллиметр – монтаж;

      9) генераторы колебаний на кристаллических триодах – монтаж по принципиальной схеме;

      10) графопостроители - монтаж по принципиальной схеме;

      11) кабина - монтаж по таблице проводов и монтажной схеме;

      12) комплекты прибора релейные – монтаж;

      13) механизмы печатающие - монтаж по принципиальной или электромонтажной схеме;

      14) панели пультов управления – монтаж;

      15) печатные платы, блоки, соединители – промывка, лакирование, герметизация, бескорпусная заливка;

      16) платы сигнализации приемо-вызывного устройства аппаратуры одноканальной системы высокочастотного телефонирования – монтаж;

      17) приборы особо сложные - монтаж по принципиальной схеме с составлением таблиц проводов и вязкой жгутов;

      18) пульты многосекционные - изготовление монтажных схем и монтаж;

      19) станции конечные и промежуточные буквопечатающей телеграфной аппаратуры различных систем – монтаж;

      20) станции радиолокационные с особо сложным монтажом - испытание и проверка качества монтажа;

      21) стенды прогонные особо сложные - монтаж по принципиальной схеме;

      22) узлы функциональные: селект

 Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 21)
Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) содержит раздел: "Производство радиоаппаратуры и аппаратуры проводной связи".

      2. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.
Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства радиоаппаратуры и аппаратуры проводной связи
Параграф 1. Оператор автоматической линии подготовки и пайки электрорадиоэлементов на печатных платах, 2-разряд

      4. Характеристика работ:

      распаковка электрорадиоэлементов на автоматах, полуавтоматах и вручную из тары - спутник;

      раскладка электрорадиоэлементов в технологическую тару (кассеты) с ориентацией ключа электрорадиоэлементов в кассетах (в случае поступления электрорадиоэлементов в обычной таре);

      обрезка, формовка и лужение выводов электрорадиоэлементов на полуавтоматах и автоматах;

      подготовка автоматов, полуавтоматов и установок к работе согласно

      инструкции по эксплуатации;

      замена флюсов и припоев;

      наблюдение за работой используемого, оборудования, подналадка его в процессе работы;

      ведение процесса пайки на установках пайки волной припоя ("АП-4", "ГГ-1621");

      распаковка бабин вручную и заправка гибкого производственного модуля;

      ввод управляющей и рабочей программ;

      подготовка гибкого производственного модуля к работе согласно инструкции по эксплуатации;

      визуальный контроль печатных плат;

      замена бабин;

      сверка маркировки бабины с изделиями электронной техники;

      заправка узла подачи перемычек гибкого производственного модуля.

      5. Должен знать:

      устройство, способы подготовки к работе обслуживаемых автоматов, полуавтоматов и установок и инструкции по их эксплуатации;

      инструкции по эксплуатации гибкого производственного модуля и технологический процесс автоматизированной сборки изделий электронной техники;

      правила установки приспособлений на гибком производственном модуле, устройство и способы подготовки обслуживаемых гибкого производственного модуля;

      правила обращения с электрорадиоэлементов и способы раскладки их в технологические кассеты вручную с ориентацией ключа;

      требования технологического процесса на формовку и обслуживание выводов электрорадиоэлементов;

      состав и назначение припоев, флюсов и их применение, правила чтения чертежей;

      способы защиты электрорадиоэлементов от статического электричества;

      правила цветовой маркировки изделий электронной техники и чтения маркировки (печатного узла), определения их годности под автоматизированную сборку изделий электронной техники;

      основы электро и радиотехники.
Параграф 2. Оператор автоматической линии подготовки и пайки электрорадиоэлементов на печатных платах, 3-разряд

      6. Характеристика работ:

      напрессовка трубчатого припоя на выводы электрорадиоэлементов на полуавтоматах "ГГ-2631";

      автоматизированная пайка печатных плат на полуавтоматах "АРМП",

      "ГГ-2633";

      отладка процесса поднятия ванночек с флюсом и припоем до высоты, указанной в технологическом процессе;

      замена флюсов, клеев, припоев;

      ведение процесса пайки волной припоя, инфракрасной пайки, термоимпульсной пайки;

      перезарядка катушек дозировки припоя;

      перезарядка программ, перфокарт и шаблона координат;

      юстировка печатных плат на юстировочном столе с помощью микроскопа по четырем крайним положениям мест установки микросхем с последующим закреплением в приспособлении;

      сборка кодовых планок и установка их в кассеты, сверка кода перфокарт с кодом планок;

      установка предела температуры паяльников на каждом приборе;

      подналадка обслуживаемых автоматов и полуавтоматов в процессе работы;

      проверка бабин с изделиями электронной техники на соответствие номинального значения;

      проверка набора изделий электронной техники печатного узла на соответствие рабочей программе;

      контроль перфолент;

      наладка узлов вклейки изделий электронной техники;

      подготовка электронно-вычислительных машин к работе;

      классификация ошибок при работе с электронно-вычислительных машин.

      7. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемых автоматов, полуавтоматов и гибкого производственного модуля;

      инструкции по подготовке к работе и эксплуатации обслуживаемого оборудования, механику, автоматику, пневматику гибкого производственного модуля в пределах выполняемой работы;

      технологические процессы пайки электрорадиоэлементов и автоматизированной сборки изделий электронной техники, состав припоев, флюсов и правила их применения;

      правила замены припоя в ваннах;

      основы электро и радиотехники.
Параграф 3. Оператор автоматической линии подготовки и пайки электрорадиоэлементов на печатных платах, 4-разряд

      8. Характеристика работ:

      ведение процесса распаковки, формовки, лужения, напрессовки и пайки электрорадиоэлементов на печатные платы на комплексе автоматов и полуавтоматов "ГГ-2628", "ГГ-2629", "ГГ-2630", "ГГ-2623", "АРПМ", их

      настройка и подстройка "АРПМ";

      вклейка изделий электронной техники и автоматизированная сборка с пульта управления различных печатных узлов с большим числом переходов, требующих перестановок пульта управления и их крепления на гибких производственных модулях с программным управлением;

      работа с вычислительным управляющим устройством;

      подналадка обслуживаемых гибкого производственного модуля в процессе работы;

      контроль и измерение режима работы комплекса автоматов и полуавтоматов с учетом требования технологического процесса;

      нахождение ошибок в перфолентах;

      участие в разработке программ.

      9. Должен знать:

      устройство и принцип работы автоматической линии пайки электрорадиоэлементов на печатных платах;

      инструкции по эксплуатации автоматов, полуавтоматов и всего комплекса;

      требования технологического процесса по подготовке и пайке электрорадиоэлементов;

      методы подналадки гибкого производственного модуля;

      способы установки инструмента на гибкого производственного модуля, правила определения простейших неисправностей гибкого производственного модуля;

      правила наладки используемого оборудования;

      основы проектирования программ для "АРПМ" и "ГГ-2633";

      основы электро и радиотехники.
Параграф 4. Подгонщик катушек, 2-разряд

      10. Характеристика работ:

      проверка катушек на короткозамкнутые витки;

      подгонка индуктивности и сопротивления катушек по допускам, указанным в чертежах, и в соответствии с техническими требованиями;

      подсчет пределов допусков по чертежу;

      проверка и измерение электрических параметров контурных катушек, катушек дросселей, потенциометров, а также подгонка их до заданных величин с применением электроизмерительных приборов;

      проверка свойств магнитного сердечника и схемы соединения кабелей питания.

      11. Должен знать:

      принцип работы обслуживаемой радиоаппаратуры, приборов, назначение;

      условия и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и наиболее распространенных специальных приспособлений;

      правила проверки и измерения электрических величин контурных катушек, катушек дросселей, трансформаторов, потенциометров, способы подгонки их до заданных величин, правила и способы включения контрольно-измерительных приборов;

      способы намотки катушек, основы электро- и радиотехники.

      12. Примеры работ:

      1) катушки - подгонка индуктивности с точностью до 10 процентов;

      2) катушки телефонного реле - проверка и подгонка на мосту сопротивлений с допуском по сопротивлению 1-2 процентов;

      3) приборы измерения индуктивности - подгонка индуктивности с точностью до 10 процентов с измерением сопротивления с допуском 10 процентов на мосту сопротивления.
Параграф 5. Подгонщик катушек, 3-разряд

      13. Характеристика работ:

      подгонка индуктивности, сопротивления и коэффициента трансформации точно по заданным допускам, предусмотренным техническими условиями и чертежами, измерение индуктивности на резонансных и универсальных мостах индуктивности, на приборах для измерения коэффициента трансформации.

      14. Должен знать:

      устройство, назначение и способы подгонки различных типов катушек и приборов, применяемых при подгонке катушек;

      схемы рабочих мест для измерения индуктивности и сопротивлений;

      типы намоток и их характеристики, технические условия на намотку узлов;

      правила приемки узлов и испытания их, основы электро- и радиотехники.

      15. Примеры работ:

      1) катушки, намотанные на тороидальных сердечниках - подгонка индуктивности с точностью до 0.75 процентов;

      2) катушки с сердечниками из альсифера, карбонильного железа и ферритов - подгонка с точностью до 1 процент.
Параграф 6. Намотчик катушек, 2-разряд

      16. Характеристика работ:

      намотка катушек (многовитковая, многослойная, одно и многосекционная, рядовая и нерядовая с несколькими обмотками, универсальная) проводами различных марок и диаметров на каркасы, трансформаторы и детали средней сложности на настроенных станках с автоматической укладкой проводов, прокладкой изоляции между рядами при намотке, заделкой и пайкой выводных концов, подгонкой сопротивлений;

      намотка простых катушек с универсальной обмоткой (в условиях поточно-массового производства);

      прогрессивная бифилярная и галетная намотка с заделкой выводных концов;

      пирамидальная намотка катушек с ручной укладкой проводов (в условиях единичного производства);

      подгонка сопротивлений и индуктивности катушек на короткозамкнутые витки;

      намотка многосекционных потенциометров и катушек сопротивления и самоиндукции;

      спайка концов образцов и обрывов проводов.

      17. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования и правила управления намоточными станками и установками, назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

      контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности и точности;

      правила и способы намотки каркасов, трансформаторов и изделий простой и средней сложности;

      характеристику и способы настройки оборудования с выбором наивыгоднейших чисел оборотов намоточного станка;

      основные свойства и технологические характеристики применяемых материалов, основы электро- и радиотехники.

      18. Примеры работ:

      1) дроссели - рядовая намотка проводов на налаженном станке;

      2) дроссели корректирующие - намотка типа "Универсаль";

      3) дроссели тороидальные, катушки электромагнитов, линий задержек на ферритовых стержнях и катушки типа "Б" и "ОБ" – намотка;

      4) катушки двухсекционные и бескаркасные - намотка в навал на ручном станке;

      5) катушки дросселей низкой частоты, контурные, многосекционные к высоковольтным приборам, на сборных каркасах прямоугольного сечения, трансформаторов модуляции – намотка;

      6) катушки контуров высокой частоты - намотка шаговая на ручном станке.

      7) катушки многослойные линейных направляющих фильтров - универсальная намотка;

      8) катушки секционных трансформаторов - намотка парным сдвоенным проводом;

      9) катушки силовых трансформаторов и трансформаторов типа "Ш" и "ШЛ", электромагнитов - намотка рядовая;

      10) катушки сопротивлений - одно и двухслойная намотка на налаженном станке;

      11) катушки сотовые - намотка проводов на оправке со спицами с пропиткой витков лаками;

      12) катушки телефонные релейные - комбинированная намотка;

      13) катушки тороидальные с одной или несколькими секциями разных

      размеров - намотка вручную и на станках;

      14) катушки трансформаторов и дросселей типа "Габарит" - намотка с зачисткой и припайкой выводных концов;

      15) резисторы проволочные - намотка, подгонка;

      16) секции статоров – намотка;

      17) сердечники витые ленточные, броневого и стержневого типа - навивка;

      18) трансформаторы - тороидальная намотка на специальном намоточном станке;

      19) трансформаторы многосекционные - намотка с прокладкой межвитковой изоляции из конденсаторной или телефонной бумаги с прокладкой экрана из медной или плакированной оловом фольги;

      20) фильтры – намотка на ручном станке.
Параграф 7. Намотчик катушек, 3-разряд

      19. Характеристика работ:

      намотка разнообразных типов и форм (цилиндрическая, пирамидальная, сотовая, шаговая, рядовая, бескаркасная) проводами любых марок и диаметров на сложные катушки, каркасы, трансформаторы и детали;

      бескаркасная намотка катушек с ручной укладкой провода с изолировкой каждого слоя обмотки и подгонкой сопротивления;

      намотка потенциометров проводом на кольцевые, плоские и фигурные каркасы с подгонкой сопротивления и проверкой плавности изменения снимаемых характеристик тока.

      20. Должен знать:

      устройство, принцип действия и способы наладки обслуживаемого оборудования;

      устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими;

      правила и способы намотки различных типов катушек, каркасов, трансформаторов и изделий, встречающихся в производстве радиоэлектронной аппаратуры;

      типы намоток и техническими требованиями на намотку изготавливаемых изделий;

      основы электро и радиотехники.

      21. Примеры работ:

      1) автотрансформаторы круглые регулировочные – намотка;

      2) галеты импульсного трансформатора - намотка с изоляцией каждого

      четного витка лакотканью;

      3) галеты отклоняющей системы электронно-лучевой трубки телевизора - намотка на специальных автоматах и полуавтоматах;

      4) каркасы стеклоэпоксидные - намотка на приспособлении;

      5) катушки корректирующие - секционная тороидальная намотка с изоляцией стеклянной лентой;

      6) катушки крупногабаритные импульсных трансформаторов - намотка многослойная;

      7) катушки малогабаритные микрореле – намотка;

      8) катушки отклоняющей системы - тороидальная многослойная намотка;

      9) катушки реле симметричные для сложной аппаратуры и приборов – намотка;

      10) катушки реостатные для аппаратных щитов включения - намотка.

      11) катушки силовых и выходных трансформаторов c количеством обмоток более двух – намотка;

      12) катушки тороидальные - намотка с подгонкой величины индуктивности каждого отвода;

      13) катушки тороидальные - намотка типа "Универсаль";

      14) катушки трансформаторов высоковольтных, трансформаторов с количеством отводов в одной обмотке свыше трех при диаметре провода до 1,5 мм - комбинированная намотка;

      15) катушки трансформаторов для звуковых колонок, катушки фокусирующие 6-секционные, роторы и статоры индукционных фазовращателей – намотка;

      16) контуры стабилизирующие мультивибраторов строк – намотка секций типа "Универсаль";

      17) фильтры - намотка на автомате;

      18) трансформаторы импульсные - намотка на тороидальные сердечники.
Параграф 8. Намотчик катушек, 4-разряд

      22. Характеристика работ:

      намотка катушек и трансформаторов на различные каркасы повышенной сложности одновременно двумя и более проводами со сложными соединениями;

      намотка катушек и трансформаторов опытных экспериментальных образцов на автоматах, полуавтоматах и многошпиндельных автоматах разных типов для универсальной, бифилярной, тороидальной и ступенчатой намотки;

      намотка ажурных каркасов проводами любых марок и диаметров;

      бескаркасная намотка и раскладка в одной катушке до 14 обмоток (с укладкой тонких проводов наверх толстых с устранением набегов и выдерживанием заданной формы катушек) с выполнением до 28 выводов и отводов и закреплением крайних витков каждого слоя во избежание спадания;

      многоместная намотка номиналов многообмоточных катушек на полуавтоматах с заделкой и оформлением выводов и отводов, а также их пайкой.

      23. Должен знать:

      устройство, принцип действия и способы наладки применяемого намоточного оборудования различных моделей;

      схемы переключения применяемого оборудования, основы электро- и радиотехники.

      24. Примеры работ:

      1) катушки опытных образцов - тороидальная намотка;

      2) катушки особо сложные - универсальная намотка;

      3) катушки сложной конструкции для передающих фосфорорганическими соединениями - намотка на шаблонах с укладкой вручную, с "приклейкой" или "спеканием" витков;

      4) трансформаторы экспериментальные - тороидальная многослойная намотка;

      5) трансформаторы малогабаритные тороидальные - намотка вручную и на станках "СНТ-1,5" и "СНТ-3-у";

      6) трансформаторы и дроссели типа "ТА", "ТН", "ТАН", "ТПП", "ТР", "ДПП", "Фактор", "Потенциал", диалоговый вычислительный комплекс, дроссель высокочастотный - намотка.
Параграф 9. Намотчик катушек, 5-разряд

      25. Характеристика работ:

      намотка особо сложных и особо стабильных катушек для высоковольтных и высокочастотных трансформаторов и трансформаторов печатного монтажа с малыми габаритными размерами (намоточное окно 4-5 миллиметра с применением магнитопровода "ШЛ5", "ШЛ6", "ШЛ8" с большим количеством обмоток и выводов) проводами различных диаметров с заделкой выводов монтажным проводом;

      намотка опытных и экспериментальных трансформаторов и дросселей на автоматах, полуавтоматах и многошпиндельных станках разных типов все климатического и экспортного исполнения и с особой приемкой;

      подгонка сопротивлений и индуктивности трансформаторов, проверка на короткозамкнутые витки;

      намотка на ажурных каркасах проводами любых марок и диаметров.

      26. Должен знать:

      устройство, принцип действия, порядок обслуживания и способы наладки используемого оборудования различных моделей;

      назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов любой сложности;

      свойства, технические и технологические характеристики применяемых материалов;

      типы намоток и техническими требованиями на намотку изготовляемых изделий;

      основы электро- и радиотехники.

      27. Примеры работ:

      1) трансформаторы для схем печатного монтажа типа "Малютка" намотка на магнитопроводы;

      2) трансформаторы особо стабильные в экспортном и всеклиматическом исполнении - намотка катушек;

      3) трансформаторы-преобразователи тороидальные малогабаритные, трансформаторы для видеотехники малогабаритные - намотка катушек;

      4) трансформаторы типа "Потенциал" высоковольтные - намотка в условиях единичного, опытного, экспериментального производства;

      5) трансформаторы тороидальные, опытные и экспериментальные - многослойная намотка в условиях мелкосерийного производства.
Параграф 10. Лаглинщик, 2-разряд

      28. Характеристика работ:

      разборка бухты ниток на моток;

      перемотка ниток с мотков на катушки одновременно на нескольких пяльцах для плетения лаглиня различных диаметров;

      равномерная перемотка ниток с катушек на катки челноков на специальном приспособлении;

      перемотка ниток с бухты на катушки с одновременным воскованием их;

      изготовление лаглиня различных диаметров с одновременным выполнением 2-3 видов работ на различных станках;

      плетение с заправкой челноков и регулировкой грузиков на станке с устранением обрывов ниток и сменой катков челноков;

      сматывание лаглиня в бухты с очисткой его от узлов и ниток, с проверкой по контрольному счетчику.

      29. Должен знать:

      принцип действия, устройство применяемого оборудования и правила управления им;

      назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      приемы работы при плетении и намотке ниток на катушки и челноки, наименование и маркировку применяемых материалов;

      основы электро и радиотехники.
Параграф 11. Спекальщик ленточных сердечников, 2-разряд

      30. Характеристика работ:

      гибка, спекание и термическая обработка простых однофазных магнитопроводов на полуавтоматах, автоматах и спецустановках из ленточной электротехнической стали;

      подготовка обслуживаемого оборудования к работе и наблюдение за режимом работы полуавтоматов, автоматов и спецустановок.

      31. Должен знать:

      принцип работы и правила подготовке к эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом;

      принцип работы и правила пользования приборами для измерения температуры и режимов работы в электропечах;

      основы электро и радиотехники.
Параграф 12. Спекальщик ленточных сердечников, 3-разряд

      32. Характеристика работ:

      гибка, спекание и термическая обработка однофазных магнитопроводов и внутренних пакетов для трехфазных магнитопроводов средней сложности на автоматах, полуавтоматах и спецустановках из ленточной электротехнической стали в соответствии с установленным технологическим процессом.

      33. Должен знать:

      устройство и способы наладки, температурные режимы обслуживаемого оборудования;

      правила разборки, сборки и чистки камеры спекания, назначение и характеристику работы магнитопроводов;

      правила пользования специальными приспособлениями и контрольно-измерительными инструментами средней сложности;

      основы электро и радиотехники.
Параграф 13. Спекальщик ленточных сердечников, 4-разряд

      34. Характеристика работ:

      гибка, спекание и термическая обработка сложных специальных и опытных образцов однофазных и трехфазных магнитопроводов из стальной электротехнической ленты на специальном оборудовании с полным соблюдением технологического процесса и режимов спекания и

      термообработки.

      35. Должен знать:

      устройство обслуживаемых автоматов, полуавтоматов, специальных

      станков, универсального оборудования и установок, электрическую схему наладки применяемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов, электромагнитную характеристику ленточных сердечников;

      основы электро и радиотехники.
Параграф 14. Изготовитель ленточных сердечников, 2-разряд

      36. Характеристика работ:

      подготовка сердечников к отжигу и спеканию, сортировка их по весу и габаритам;

      навивка сердечников с одновременной накладкой слоя изоляции, сварка концов ленты на аппарате точечной сварки, подгонка их по весу и проверка по шаблону;

      обмотка магнитопроводов всех типов изоляционными материалами;

      резка ленты на роликовых ножницах, снятие заусенцев с ленты на специальной установке;

      обезжиривание ленты;

      сушка сердечников в термостатах.

      37. Должен знать:

      назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      методы проверки сердечников в соответствии с техническими требованиями;

      способы изоляции сердечников и свойства применяемых материалов, рецептуру и технологический процесс изготовления суспензии;

      основные механические и электрорадио технические свойства обрабатываемых материалов, основы электро и радиотехники.

      38. Примеры работ:

      1) ленты изоляционные – резка;

      2) ленты магнитные - резка на роликовых ножницах, обезжиривание;

      3) ленты металлические - снятие заусенцев и подготовка к навивке, ультразвуковое обезжиривание;

      4) магнитопроводы - обмотка лакошелком или лакотканью;

      5) пакеты пластин для прямоугольных и иных видов сердечников - вязка по размерам;

      6) пластины - набор для прямоугольных и иных видов сердечников;

      7) сердечники - подготовка к отжигу;

      8) сердечники витые ленточные для трансформаторов броневого и стержневого типов - навивка и нанесение суспензии;

      9) сердечники для силовых трансформаторов "О"-образные и прямоугольные - навивка и точечная сварка.
Параграф 15. Изготовитель ленточных сердечников, 3-разряд

      39. Характеристика работ:

      навивка малых партий сердечников разных диаметров лентой различной толщины;

      подсчет толщины изоляционного слоя;

      определение магнитных свойств сердечников;

      расчет и замер сопротивления сердечника и его трансформации;

      приготовление электролита и суспензии;

      наладка технологического оборудования.

      40. Должен знать:

      технические и технологические требования, предъявляемые к ленточным сердечникам;

      устройство и правила эксплуатации технологического оборудования и электроизмерительных приборов, применяемых при изготовлении ленточных сердечников;

      основы электро и радиотехники.

      41. Примеры работ:

      1) магнитопроводы – намотка;

      2) магнитопроводы - притирка и проверка параметров по техническим условиям;

      3) сердечники витые ленточные - подгонка по электрическим параметрам, измерение сопротивления и взвешивание.
Параграф 16. Изготовитель ленточных сердечников, 4-разряд

      42. Характеристика работ:

      навивка опытных и экспериментальных образцов сердечников по чертежам и эскизам;

      изготовление опытных образцов магнитопроводов;

      проверка магнитных свойств тороидальных и разрезных прямоугольных сердечников и их комплектации;

      сборка схемы измерительных приборов для проверки сердечников;

      настройка электрофорезной установки с подбором режимов навивки сердечников для опытных и экспериментальных образцов;

      резка, калибровка и притирка прямоугольных сердечников;

      определение по графикам зависимости количества витков от толщины ленты и сопротивления от количества витков;

      замер ленточных и прямоугольных сердечников всех типов

      электроизмерительными приборами.

      43. Должен знать:

      устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов, нормали на ленточные сердечники, принципиальные схемы проверки опытных и экспериментальных образцов сердечников;

      правила термообработки в вакуумных и пламенных печах, основы электро- и радиотехники, металловедения.

      44. Примеры работ:

      1) магнитопроводы (опытные образцы) - калибровка, притирка и проверка параметров по техническим условиям;

      2) сердечники тороидальные - навивка опытных образцов и проверка.
Параграф 17. Градуировщик радиоаппаратуры, 2-разряд

      45. Характеристика работ:

      сопряжение шкал по диапазонам, укладка шкалы коаксиального волномера в пределах заданного диапазона частот;

      настройка гетеродинного волномера на приемник, приемника на передатчик, передатчика на кварцевый калибратор и обратно;

      включение простых радиоустройств и приборов в схему рабочей установки, подключение питания из различных источников и регулировка режимов работы питания;

      нанесение рисок на шкалы.

      46. Должен знать:

      назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, используемых при градуировке;

      назначение основных источников питания (выпрямители, аккумуляторы, гальванические батареи);

      правила включения их в схему рабочей установки и ухода за ними, основы электро и радиотехники.
Параграф 18. Градуировщик радиоаппаратуры, 3-разряд

      47. Характеристика работ:

      градуировка простых радиоустройств и приборов по заданным интервалам частот;

      градуировка радиоизмерительных, дозиметрических приборов по заданным интервалам шкал;

      нанесение рисок на шкалы с нахождением промежуточных величин;

      настройка мультивибратора на требуемую частоту и длину волны;

      настройка гетеродинного волномера на эталон градуировки и обратно;

      проверка и корректировка градуировки по эталону;

      составление поправочных таблиц и графиков, определяющих дополнительную погрешность;

      сравнение звуковых частот по фигурам "Лиссажу" на экране осциллографа;

      определение неисправности рабочих установок и приборов;

      включение радиоустройств и приборов любой сложности в схему рабочей установки, подключение питания из различных источников и регулировка режимов работы питания.

      48. Должен знать:

      принцип работы применяемых аппаратов, установок, приборов и правила пользования ими;

      методы и способы градуировки радиоустройств и дозиметрических приборов (гетеродинные волномеры, кварцевые калибраторы, вольтметры, амперметры);

      способы наладки применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности (мультивибраторы, осциллографы, генераторы сверхвысоких частот, эквиваленты нагрузки);

      основы электро- и радиотехники.

      49. Примеры работ:

      1) волномеры коаксиальные - градуировка в диапазоне частот свыше 2000 до 10000 мегагерц с погрешностью 0,01 - 0,05 процентов;

      2) волномеры с объемным резонатором - градуировка в диапазоне частот свыше 20000 до 30000 мегагерц с погрешностью 0,01-0,05процентов;

      3) передатчики коротковолновые - градуировка по гетеродинной установке, приемнику и волномеру;

      4) радиометры аэрозолей - градуировка шкал;

      5) рентгенометры до 100 рентген в час - градуировка шкал;

      6) шкалы 2-3-диапазонных приемников - градуировка по кварцевому калибратору;

      7) шкалы радиоизмерительных приборов - градуировка.

      Параграф 19. Градуировщик радиоаппаратуры, 4-разряд

      50. Характеристика работ:

      градуировка сложных радиоустройств и приборов по заданным интервалам частот;

      градуировка дозиметрических приборов по заданным интервалам шкал с выполнением расчетов трассы линеек во время градуировки;

      настройка гетеродинного волномера на любую частоту;

      настройка кварцевого калибратора с блоком мультивибраторов для получения различных частотных сеток;

      настройка приемников на любую частоту задающего генератора или гармонику основной частоты с применением системы автоподстройки частоты приемника;

      определение по нулевым биениям точек, соответствующих частоте эталона по всем диапазонам, и нанесение их в форме рисок и цифр фотографическим способом на светочувствительные шкалы.

      51. Должен знать:

      устройство аппаратов и приборов (гетеродинные и коаксиальные волномеры, кварцевые генераторы);

      монтажные и принципиальные схемы градуируемой аппаратуры и приборов, электрические схемы применяемых аппаратов, устройств и наладку их;

      устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно-измерительных инструментов и приборов, способы измерения частот методом нулевых, вторичных биений;

      определения частоты методом интерполяции;

      устройство и правила настройки, разборки и сборки оптического узла;

      устройство и назначение кинопроектора и его отдельных элементов, фотохимический процесс печатания и проявления изображений на бумаге, стекле и металле, а также процесс окрашивания специальными красителями;

      порядок определения экспозиции;

      правила обращения с фотопластинками и кинолентой, основы электро и радиотехники.

      52. Примеры работ:

      1) волномеры гетеродинные, снабженные кварцевыми стабилизаторами частоты с двумя и более диапазонами - градуировка по эталону через 1 и 10 килогерц с точностью до 0,01 процента (в условиях мелкосерийного производства);

      2) дозиметры – градуировка шкал до 500 рентген в час с погрешностью 8-10 процентов;

      3) передатчики 4-диапазонные - градуировка шкал по гетеродинной установке, приемнику и волномеру;

      4) передатчики 4-диапазоныне - градуировка шкал по кварцевому генератору с составлением таблицы градуировки;

      5) приемники 5-диапазонные - градуировка шкал по кварцевому калибратору;

      6) рентгенометры до 200 рентген в час - градуировка шкал;

      7) сигнал-генераторы - градуировка выхода с погрешностью:

      а) 20 процентов для напряжения выше 40 микровольт;

      б) 30 процентов для напряжения ниже 40 микровольт.
Параграф 20. Градуировщик радиоаппаратуры, 5-разряд

      53. Характеристика работ:

      градуировка и фотоградуировка на автоматах и фотоградуировочных установках особо сложных, опытных и экспериментальных радиоустройств и приборов с различными степенями точности и на различных диапазонах с применением электроизмерительных приборов (кварцевые калибраторы, высокоомные телефоны);

      градуировка сложных дозиметрических приборов по всем видам излучений по заданным интервалам шкал с различными диапазонами;

      настройка оптического узла фотоградуировочной установки, выявление причин неисправностей в фотоградуировочных установках и их ремонт.

      54. Должен знать:

      устройство различных градуируемых радиоустройств дозиметрических приборов и способы управления ими;

      методы и способы градуировки и фотоградуировки, устройство;

      принцип работы фотоградуировочной аппаратуры и управление ею;

      основы электро и радиотехники.

      55. Примеры работ:

      1) микрошкалы для высокочастотного генератора – градуировка через 1 герц;

      2) микрошкалы приемника гетеродина - градуировка через 10 герц;

      3) передатчики - градуировка через 500 герц на 1-4 диапазонах, через 1000 герц на 5-8 диапазонах и через 2000 герц на 9-12 диапазонах с точностью градуировки не менее 2х10-6 - на любой частоте;

      4) приборы дозиметрические, имеющие более 5 датчиков - градуировка шкал;

      5) приемники - градуировка через 100 герц на 1-м диапазоне, через 0,5 килогерц на 2-м и 3-м диапазонах, через 1 килогерц - 4-6 диапазонах;

      6) рентгенометры до 500 рентген в час - градуировка шкал;

      7) шкалы - градуировка с точностью не менее 2х10-6.
Параграф 21. Заготовщик радиотакелажа и электрорадиоэлементов, 2-разряд

      56. Характеристика работ:

      заготовка (резка, маркировка) монтажных, экранированных проводов, кабелей, шнуров, изоляционных материалов различных марок и сечений по образцам, шаблонам и таблицам, разделка их по типовому технологическому процессу с применением ручного и механизированного рабочего и мерительного инструмента;

      снятие изоляции с концов жил проводов вручную с применением приспособлений, электрообжига или муравьиной кислоты;

      зачистка и лужение проводов, перемычек кабелей и шнуров на полуавтоматах и автоматах;

      формовка и подрезка выводов электрорадиоэлементов и микросхем;

      надевание изоляционных чулок, защитных и маркировочных трубок, наложение ни нитяных и металлических бандажей, оплеток и покрытие их лаком, заделка изоляторов и коушей, припайка контактных лепестков и наконечников;

      приготовление растворов муравьиной и иных кислот требуемой концентрации для снятия изоляции с проводов;

      склеивание деталей и крепление различных электрорадиоэлементов клеями, лаками, мастиками;

      перемотка проводов с бухт на катушки.

      57. Должен знать:

      приемы выполнения радиотакелажных работ с различными материалами;

      способы резки, снятия изоляции, маркировки, лужения, плетения и бандажирования концов проводов и электрорадиоэлементов;

      технические и технологические требования, предъявляемые к заготавливаемому радиотакелажу и электрорадиоэлементов, назначение;

      устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений;

      контрольно-измерительных инструментов, основы электро- и радиотехники.

      58. Примеры работ:

      1) антенны - заготовка проводов по размерам;

      2) антенны - изготовление из канатика с вплетением перемычек изоляторов, коушей и припайкой их в местах, предусмотренных чертежом;

      3) антенны типа "Бегущая волна", "ЗЭТ" - изготовление по чертежу или образцу;

      4) бумага конденсаторная, телефонная, прессшпан, лакоткань, лакошелк, пленка фторопластовая - нарезка заготовок;

      5) выводы электрорадиоэлементов - зачистка с помощью ручных инструментов и приспособлений;

      6) выводы электрорадиоэлементов, перемычек, проводов - лужение паяльником или в тигле.

      7) контактный комплект для 2 и 3проводного штепселя - резка вывода, обезжиривание, лужение, сборка и пайка;

      8) оттяжки из лаглиня различного диаметра – изготовление;

      9) оттяжки многоярусные различного диаметра – изготовление из стального канатика с заплеткой в коуши и изоляторы;

      10) провода, кабели и шнуры с экранированной оплеткой - снятие изоляции и разделка;

      11) сетка латунная - заготовка по размерам;

      12) трос стальной и канат медный - заделка мателлоизделий в трос, сшивание троса, пайка и лужение наконечников;

      13) трос стальной - оплетка медной проволокой в местах сращивания;

      14) трубки изоляционные - надевание на электродетали и их выводы

      вручную;

      15) трубки, провода, кабели изоляционные – резка по размерам на заготовки, маркировка;

      16) цепочка с орешковыми изоляторами – изготовление из антенного канатика с заделкой до 5 и более изоляторов с наложением оплеток.
Параграф 22. Заготовщик радиотакелажа и электрорадиоэлементов, 3-разряд

      59. Характеристика работ:

      выполнение различных работ по заготовке радиотакелажа и электрорадиоэлементов на полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях;

      подготовка технологического оборудования и ведение процесса формовки, подрезки, лужения выводов электрорадиоэлементов в микромодульном исполнении;

      разделка особо сложных экранированных кабелей, шнуров с применением сложных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов;

      подналадка обслуживаемого оборудования и его основных узлов в процессе работы.

      60. Должен знать:

      технические, технологические требования и допускаемые отклонения на заготовку электрорадиоэлементов, устройство;

      принцип работы и правила эксплуатации технологического оборудования и контрольно-измерительных инструментов, применяемых в процессе заготовки электрорадиоэлементов;

      основы электро- и радиотехники.

      61. Примеры работ:

      1) выводы микросхем – напрессовка проволочного припоя на полуавтомате;

      2) микромодули, дроссели, транзисторы, диоды, матрицы, микросхемы - формовка, лужение и подрезка выводов.
Параграф 23. Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре, 2-разряд

      62. Характеристика работ:

      сборка и механическая регулировка блоков и узлов;

      слесарная и механическая обработка простых деталей радиоэлектронной аппаратуры по 12-14 квалитетам;

      сборка простых узлов приборов с проверкой качества деталей, поступающих на сборку;

      сборка панелей и плат;

      пайка простых деталей;

      заточка режущего инструмента.

      63. Должен знать:

      основные сведения об устройстве, назначении важнейших частей обслуживаемого оборудования и способы управления им;

      назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и слесарных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      основные сведения о параметрах обработки, основы электро- и радиотехники.

      64. Примеры работ:

      1) антенны дециметровые – сборка;

      2) блоки, механизмы – сборка;

      3) блоки выпрямительные – установка шасси, ламповых панелей, трансформаторов, дросселей и клеммных плат;

      4) блоки ламповые, включающие установку простых механизмов - сборка, механическая регулировка;

      5) конденсаторы переменной емкости - сборка и подгонка с верньером;

      6) панели ламповые, платы с диодами – сборка;

      7) патроны сигнальные и ламподержатели - сборка.
Параграф 24. Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре, 3-разряд

      65. Характеристика работ:

      сборка и механическая регулировка радиоэлектронной аппаратуры, приборов и механизмов средней сложности с подгонкой и доводкой деталей по 11-12 квалитетам;

      закалка и отпуск деталей с последующей доводкой;

      пайка узлов средней сложности;

      испытание изготовленных приборов, устранение механических дефектов;

      установление последовательности обработки деталей средней сложности;

      изготовление простых приспособлений режущего инструмента (кондукторов, шаберов).

      66. Должен знать:

      устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования, применяемых специальных и универсальных приспособлений;

      контрольно-измерительных и режущих инструментов, приборов средней сложности;

      принцип действия радиоэлектронной аппаратуры;

      правила сборки и регулировки точных механизмов средней сложности, конструкцию режущих инструментов и правила их заточки;

      правила определения выгодных режимов резания;

      основные сведения о параметрах обработки;

      основы электро и радиотехники, механики.

      67. Примеры работ:

      1) блоки питания усилителей формирования импульсов – сборка;

      2) валики карданные - сборка со сверлением отверстий в кольцах и головках валиков и запрессовкой осей в кольца;

      3) калибраторы кварцевые - полное изготовление деталей, сборка и электрическая проверка;

      4) кронштейны с моторами - сборка с жесткой установкой мотора, обеспечивающей центрирование положения оси мотора с осью червяка, передающего движения;

      5) механизмы простых конструкций с несколькими кинематическими парами - сборка, механическая регулировка;

      6) переключатели - полная сборка с подгонкой всех собираемых деталей и регулировкой.

      7) пружины контактные (бронзовые и стальные) - полное изготовление без термической обработки;

      8) системы следящие – сборка;

      9) соединения реечные и трубные – прикатка;

      10) счетчики – сборка;

      11) шестерни цилиндрические и конические – прикатка;

      12) электростопоры - сборка.
Параграф 25. Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре, 4-разряд

      68. Характеристика работ:

      сборка и механическая регулировка сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей

      по 7-10 квалитетам по чертежам и образцам;

      полная обработка сложных деталей со значительным количеством сопрягаемых размеров, требующих применения различных видов механической и слесарной обработки;

      закалка и отпуск сложных деталей с последующей доводкой;

      выявление механических дефектов в изготовленных приборах и устранение их в процессе испытания;

      установление последовательности сборки сложных узлов и приборов;

      выполнение различных видов паек;

      изготовление приспособлений средней сложности, режуще режущего инструмента;

      капитальный ремонт приборов средней сложности.

      69. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования, аппаратуры, кинематические, электрические схемы и правила наладки применяемого оборудования,

      устройство;

      назначение и условия применения сложных точных контрольно-измерительных инструментов, приборов, в том числе электроизмерительных;

      правила обращения с ними, а также принцип проверки эксцентриков и прочих кривых по гониометру;

      методы механической и слесарной обработки сложных деталей;

      правила термообработки и доводки нормальных и специальных режущих инструментов, сборки, механической регулировки сложной аппаратуры, приборов и узлов, изготавливаемых на соответствующем производстве;

      способы механической и слесарной обработки сложных деталей;

      основные сведения о параметрах обработки;

      основы электро- и радиотехники, механики.

      70. Примеры работ:

      1) амперметры, вольтметры - капитальный ремонт;

      2) антенны, блоки питания, механизмы с редуктором и червячной передачей – сборка;

      3) аппаратура сверхвысокочастотная - сборка и механическая регулировка;

      4) блоки гидромоторов - сборка, балансировка;

      5) блоки на полупроводниках – настройка;

      6) блоки питания к цветным телевизорам - выявление и устранение механических и электрических дефектов;

      7) головки высокочастотные – сборка;

      8) датчики импульсов, индикаторы, курсографы – сборка;

      9) дифференциал конический - сборка, прикатка зубчатых колес с доводкой "мертвого" хода и момента ведущей оси;

      10) дифференциалы цилиндрические (каленые и сырые) – сборка с подгонкой деталей и прокаткой шестерен, обеспечивающих величину "мертвого" хода и статического момента в пределах требований чертежа и технических условий;

      11) конденсаторы переменной емкости на шарикоподшипниках с червячным приводом - полное изготовление деталей и сборка;

      12) механизмы времени - сборка и регулировка;

      13) механизмы множительные – сборка;

      14) механизмы программные и эрретирующие - сборка и механическая регулировка;

      15) переключатели на несколько положений на керамическом, текстолитовом и пластмассовом основании - полное изготовление деталей, сборка и регулировка;

      16) переключатели с ножевым включением и искрогасительными щетками с червячным зацеплением - полное изготовление деталей, сборка и регулировка;

      17) редукторы с электроприводами - сборка и регулировка.
Параграф 26. Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре, 5-разряд

      71. Характеристика работ:

      сборка, механическая регулировка особо сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей;

      механическая и слесарная обработка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по седьмому квалитету;

      установление последовательности и технологического процесса сборки приборов по особо сложным чертежам;

      термическая обработка ответственных деталей;

      испытание изготавливаемых приборов, выявление механических и электрических дефектов и их устранение;

      изготовление сложных приспособлений, фасонных режущих инструментов и их заточка;

      выбор вида припоя и пайка им различных узлов;

      капитальный ремонт сложных приборов.

      72. Должен знать:

      устройство, принцип действия, конструктивные особенности и способы проверки оборудования, особо сложных и точных приборов и механизмов;

      правила сборки, механической обработки особо сложной аппаратуры, приборов, механизмов и узлов, изготавливаемых на соответствующем производстве;

      способы крепления и выверки особо сложных деталей;

      основные сведения о параметрах обработки;

      основы электро- и радиотехники.

      73. Примеры работ:

      1) агрегаты конденсаторов переменной емкости с комбинированной системой зацепления (конической, червячной, косым зубом) – изготовление;

      2) амперметры, вольтметры класса точности 0,1-0,2 - капитальный ремонт;

      3) антенны круглые и плоские крупногабаритные - сборка узлов и общая сборка;

      4) аппаратура и приборы контрольно-измерительные особо сложные - механическая регулировка;

      5) аппаратура регистрирующая и буквопечатающая - сборка и регулировка;

      6) генераторы задающие – сборка;

      7) головки делителей - изготовление и сборка;

      8) головки магнитные - полное изготовление и сборка;

      9) гониометры исправление всех дефектов, обнаруженных при регулировке, c разборкой, заменой деталей и последующей повторной сборкой и регулировкой;

      10) детали антенные переключателей с кулачковой системой - изготовление, сборка и регулировка;

      11) механизмы лентопротяжные для видеомагнитофонов – сборка и регулировка с подгонкой деталей;

      12) механизмы с различными зацеплениями - сборка в малогабаритном тонкостенном корпусе;

      13) механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами – сборка;

      14) механизмы эксцентриковые – сборка;

      15) построители, счетно-решающие механизмы – сборка и подгонка деталей, регулировка плавности хода кареток, проверка "мертвых" ходов и моментов;

      16) приборы точные с сопряжением, электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами - сборка с подгонкой деталей, механическая и электрическая регулировка;

      17) приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы, цилиндрические и дифференциальные зацепления - сборка и регулировка с подгонкой и притиркой деталей зацепления;

      18) сельсины с тремя-четырьмя червячно-шестереночными переходами - сборка и регулировка с точной выверкой;

      19) усилители мощности – сборка;

      20) устройства антенные с потенциометрами, датчиками, редукторами, моторами - сборка (в условиях мелкосерийного производства);

      21) устройства гироскопические - сборка, статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и приборов, механическая регулировка, испытание и сдача;

      22) устройства кассетные для видеомагнитофонов - сборка и регулировка;

      23) устройства печатающие (реперфораторы, трансмистеры, клавиатура) - сборка, обкатка с подгонкой деталей.
Параграф 27. Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре, 6-разряд

      74. Характеристика работ:

      сборка, механическая регулировка опытных образцов особо сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и механизмов с подгонкой и доводкой деталей и изготовление деталей любой сложности с большим количеством сопрягаемых размеров с различной механической и слесарной обработкой по 5-6 квалитетам;

      испытание электрической и механической части изготовленной аппаратуры любой сложности;

      выявление конструктивных недостатков в деталях, узлах и изготовленных приборов;

      установление рациональной последовательности механической обработки с выбором базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой

      точности;

      изготовление универсальных приспособлений и специальных режущих инструментов;

      капитальный ремонт особо сложных приборов.

      75. Должен знать:

      конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и оборудования;

      способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и узлов;

      принцип действия различных систем механизмов любой сложности;

      методы сборки и механической регулировки аппаратуры, приборов и механизмов любой сложности;

      принцип расчета различных зубчатых и иных зацеплений;

      принцип устройства, назначение и способы применения особо сложных и специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов, электроизмерительных приборов специального назначения;

      конструкции и способы применения особо сложных приспособлений, нормальных и специальных рабочих режущих инструментов;

      основные сведения о параметрах обработки;

      принцип расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ.

      76. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      77. Примеры работ:

      1) антенны дециметровые – сборка;

      2) аппаратура регистрирующая, буквопечатающая особо сложная - регулировка механической части, замеры электрических и механических параметров;

      3) аппараты телеграфные 5-ти и 7-элементного кода - отладка, регулировка механической части;

      4) видеомагнитофоны - сборка и регулировка опытных образцов;

      5) волномер гетеродинный, детали к верньерным устройствам и конденсаторам переменной емкости - изготовление, сборка и регулировка с доведением электрического люфта по частоте 0,01 от номинала;

      6) искатели декадно-шаговые - сборка опытных образцов с изготовлением входящих сложных деталей (точная подгонка и доводка различных ответственных зацеплений с расчетом их, сборка узлов с подгонкой в приборе и окончательная механическая регулировка приборов);

      7) камеры передающие телевизионные - сборка опытных образцов;

      8) макеты электромеханических приборов, имеющих главное движение от системы кулачков, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными зацеплениями и электромагнитными механизмами - полное изготовление ответственных деталей, сборка и регулировка;

      9) осциллографы высокочастотные - капитальный ремонт, настройка;

      10) передатчики многокаскадные и многодиапазонные – сборка опытных

      образцов;

      11) построители - сборка с подгонкой деталей в пределах заданных допусков и постановкой переднего и заднего цилиндров, кареток и зубчатых реек с регулировкой "мертвых" ходов и крутящих моментов в соответствии с ТУ и таблицами проверки, а также постановка шкал;

      12) приборы, состоящие из нескольких механизмов, находящихся в состоянии взаимодействия и связанных между собой сложной системой рычажков, кулачковых, зубчатых и червячных передач, электромагнитных механизмов и смонтированных на общем основании – сборка с подгонкой деталей и регулировка;

      13) приборы любой сложности, имеющие сопряженные электромагнитные, часовые механизмы и дифференциальные зацепления - сборка, механическая регулировка с подгонкой ответственных деталей, выверка эксцентриков и кривых по гониометру;

      14) системы гониометров с зубчатой, тросовой, червячной и иными передачами вращения с ошибкой вращения гониометров по отношению один к другому не более 0,1 - сборка с изготовлением экспериментальных образцов деталей.
Параграф 28. Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 3-разряд

      78. Характеристика работ:

      электрическая и механическая регулировка, проверка и испытание сборочных единиц и элементов простых и средней сложности электромеханических, радиотехнических, электронно-вычислительных, гироскопических, гидроакустических механизмов и приборов, контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры по техническим условиям и специальным инструкциям;

      балансировка подвижной системы приборов;

      регулировка основных источников питания;

      электрическая проверка сборочных единиц и различных элементов радиоэлектронной аппаратуры по электрическим схемам с применением контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;

      климатические испытания регулируемой аппаратуры с применением соответствующего оборудования и приспособлений;

      определение причин нечеткой и неправильной работы сборочных единиц и блоков, выявление и устранение механических и электрических дефектов сборки и соединений простых схем с заменой узлов и деталей;

      испытание и тренировка регулируемой аппаратуры простой и средней сложности, сдача приемщику;

      настройка и регулировка блоков с малонасыщенным монтажом на соответствующие параметры согласно техническими требованиями.

      79. Должен знать:

      устройство, методы и способы механической и электрической регулировки, проверки;

      испытания и тренировки электромеханических и радиотехнических приборов и систем, аппаратуры электронно-вычислительных машин и аппаратуры средств связи, контрольно-измерительных приборов, электро- и радиоизмерительной аппаратуры средней сложности;

      способы стабилизации частоты радиоэлектронной аппаратуры и принцип работы стабилизирующих устройств;

      устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;

      правила пользования ими и подключения их к регулируемой аппаратуре, диэлектрические свойства электроизоляционных материалов, применяемых при производстве радиоэлектронной аппаратуры, источники питания и правила пользования ими при регулировке и испытаниях радиоэлектронной аппаратуры и приборов;

      способы измерения и подсчета температурного коэффициента частоты и влияние его на работу электромеханического фильтра;

      способы измерения и регулировки элементов электромеханических фильтров;

      основные виды неисправностей регулируемой аппаратуры и способы их устранения;

      основы электро- и радиотехники.

      80. Примеры работ:

      1) аппаратура дозиметрическая – регулировка;

      2) аппараты телеграфные, электромеханические 2 класса - электронно-механическая регулировка, подготовка к техническому и контрольному прогонам;

      3) блоки волномера - составление графика и определение потерь;

      4) блоки датчиков и конденсаторов - электрическая регулировка;

      5) блоки измерения - проверка электрической прочности и сопротивления изоляции;

      6) блоки питания бытовой радиоаппаратуры – регулировка;

      7) блоки телевизоров: сведения, питание коллектора, "СВП" - пооперационная регулировка;

      8) волноводы - проверка и регулировка по электрическим параметрам на коэффициент бегущей волны и коэффициент стоячей волны;

      9) вольтметры цифровые универсальные – настройка;

      10) генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка и регулировка;

      11) генераторы опорные - подбор электрорадиоэлементов по параметрам и настройка по частоте;

      12) гнезда и ключи коммутатора – регулировка;

      13) головки магнитные - проверка на специальных стендах частотной

      характеристики воспроизведения на индуктивность и сопротивление изоляции.

      14) динамики - электрическая проверка;

      15) измерители радиопомех - пооперационная регулировка;

      16) искатели шаговые разных систем - пооперационная регулировка;

      17) кассеты постоянной и оперативной памяти - проверка электрических и электромагнитных параметров;

      18) кинескопы, радиолампы, транзисторы - проверка режимов, электрических и электромагнитных параметров;

      19) контуры - настройка на заданную частоту с подбором электрорадиоэлементов по необходимым параметрам;

      20) магнитофоны - электрическая регулировка и настройка (в условиях серийного производства);

      21) магниты постоянные - намагничивание и размагничивание по заданным параметрам;

      22) осциллографы универсальные - пооперационная регулировка;

      23) переключатели пакетные - климатические испытания;

      24) переключатели с подстроечными конденсаторами, преобразователи напряжения – регулировка;

      25) платы с реле автоматических комплектов телефонных станций – регулировка;

      26) платы, модули, кассеты - регулировка, настройка;

      27) приборы электроизмерительные щитовые типа "М-4200", "Э-378" и регулировка;

      28) приемники транзисторные - установление режимов по постоянному току и наладка усилителя низкой частоты;

      29) пульты радиоизмерительные нестандартные - регулировка и проверка;

      30) радиоблоки - подключение, проверка режимов по постоянному току, снятие карт сопротивлений и напряжений;

      31) радиоприемники широковещательные - настройка и регулировка узлов и блоков;

      32) резонаторы для различных типов электромеханических фильтров - подгонка и измерение резонансной частоты;

      33) стабилизаторы напряжения - проверка и электрическая регулировка;

      34) телевизоры - настройка развертки, синхронизации, проверка частотных характеристик, прозвонка жгутов, блоков и окончательная регулировка в футляре;

      35) телевизоры цветного и черно-белого изображения – подбор электрорадиоэлементов по параметрам и настройка по частоте фильтров промежуточной частоты, регулировка узлов типа "П2К";

      36) телевизоры, радиоприемники, блоки спецаппаратуры - настройка, вибротряска и электротренировка под электрической нагрузкой;

      37) телефоны динамические, стереофонические - электрическая регулировка;

      38) термостаты, терморегуляторы - настройка схем, регулировка температуры, полная регулировка;

      39) узлы аппаратуры многоканального телефонирования - механическая и электрическая регулировка, измерение частотных и амплитудных характеристик усилителей, модуляторов и демодуляторов;

      40) усилители низкой частоты звука в телевизорах 2 и 3 классов – настройка;

      41) усилители тока и напряжений – регулировка;

      42) устройства антенные - проверка высокочастотных трактов;

      43) устройства запоминающие, цифровые на интегральных схемах (простые) - проверка согласно техническим условиям, сдача приемщику;

      44) фильтры 1 и 2-звенных аппаратов дальней связи – измерение характеристик затухания;

      45) электрокардиографы - регулировка выпрямительных устройств;

      46) элементы вычислительной техники: трансформаторы, логические ключи, ячейки модуля - электрическая регулировка, снятие режимов по переменному току, проведение механических и климатических испытаний.
Параграф 29. Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 4-разряд

      81. Характеристика работ:

      электрическая и механическая регулировка приемо-передающих, телевизионных и звукозаписывающих радиоустройств, радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры электронно-вычислительных машин, гироскопических и гидроакустических приборов и узлов средней сложности во всех видах производства и сложных в крупносерийном и массовом производстве;

      регулировка, испытание и электрическая проверка средней сложности и сложных контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры;

      полная проверка работоспособности, настройка, испытание и тренировка регулируемой аппаратуры и устройств в соответствии с техническими требованиями и специальными инструкциями;

      выявление механических и электрических неточностей регулируемой аппаратуры и приборов и устранение их;

      регулировка различных источников питания приборов средней сложности с подгонкой и заменой деталей и узлов;

      составление схем соединений регулируемых приборов, аппаратуры и систем с проверкой электрических параметров и режимов работы.

      82. Должен знать:

      устройство и назначение регулируемой радиоэлектронной аппаратуры, правила взаимодействия блоков, сборочных единиц и элементов, а также режимы их работы;

      устройство и принцип действия радиотехнических, электромеханических и иных приборов и систем средней сложности, методы и способы электрической и механической регулировки;

      способы электрической проверки и тренировки;

      устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов и механизмов;

      способы проведения необходимых замеров, составления графиков и снятия осцилограмм на регулируемую аппаратуру;

      принцип генерирования, усиления приема радиоволн и настройки станций и приборов средней сложности, техническими требованиями на регулируемую аппаратуру и правила сдачи отрегулированных изделий;

      основы электро- и радиотехники.

      83. Примеры работ:

      1) автогенераторы кварцевые, клистронные - электрическая регулировка;

      2) амперметры, вольтметры, тестеры - регулировка и проверка;

      3) аппараты телеграфные - механическая и электрическая регулировка;

      4) аппараты телеграфные электронные - настройка электронных субблоков;

      5) блоки аппаратуры дальней связи – регулировка;

      6) блоки волномеров - проверка, градуировка, определение погрешности и составление графика на генераторах стандартных сигналов;

      7) блоки вычислительной техники (накопители информации, стабилизаторы, генераторы) - электрическая регулировка, проведение климатических испытаний;

      8) блоки унифицированные и узлы телевизоров цветного изображения – настройка;

      9) волноводы, волноводные и коаксиальные ответвители - проверка и регулировка коэффициента стоячей волны согласно техническим требованиям;

      10) генераторы кварцевые стационарные, импульсные, стандартные сигналов, осциллографы – регулировка;

      11) головки магнитные - проверка частотной характеристики записи и уровня помех;

      12) индикаторы - сборка схем включения индикаторов с питающим устройством, регулировка, климатические испытания;

      13) искатели шаговые различных систем - полная регулировка;

      14) источники питания стабилизированные – регулировка;

      15) коммутаторы диспетчерские автоматических станций – полная регулировка с устранением дефектов и снятие характеристик с усилителей низкой частоты;

      16) кубы постоянной и оперативной памяти - регулировка на функционирование в составе устройства;

      17) магнитофоны - регулировка и настройка (в мелкосерийном и индивидуальном производстве);

      18) механизмы множительные, времени, программные, арретирующие –

      регулировка, испытания, сдача согласно техническим требованиям;

      19) модули с применением микросхем – регулировка;

      20) оптико-электронные приборы средней сложности - регулировка, юстировка, проверка характеристик, проведение испытаний (в серийном производстве);

      21) передатчики с кварцевыми стабилизаторами, коротковолновые двухдиапазонные - электрическая проверка, регулировка, сдача приемщику;

      22) платы печатные - проверка на функционирование;

      23) платы электронных часов - определение причин отказа, ремонт и регулировка;

      24) приборы для проверки релейных комплектов междугородных телефонных станций - электрическая проверка;

      25) приборы счетно-решающие - регулировка узлов;

      26) приемники многокаскадные с автоматической настройкой – регулировка;

      27) пульты радиоизмерительные нестандартные сложные - механическая и электрическая регулировка, проверка;

      28) радиоузлы трансляционные - электрическая регулировка;

      29) реле сложные – регулировка;

      30) системы следящие - настройка усилителя;

      31) станции телеграфные автоматические - электрическая и механическая регулировка;

      32) телевизоры многокаскадные с автоматической настройкой – регулировка;

      33) телевизоры цветные - предварительная и окончательная регулировка на конвейере;

      34) типовые элементы замены логические и специальные на многослойных печатных платах - электрическая регулировка согласно техническим требованиям;

      35) усилители магнитные - проверка и сдача приемщику;

      36) устройства аналого-цифровые на интегральных схемах - настройка, сдача приемщику согласно техническим требованиям;

      37) фильтры 3, 4 и 5-звенные аппаратуры дальней связи - измерение характеристик затухания и входного сопротивления, подбор радиоэлементов, настройка по частоте, механическая и электрическая проверка.
Параграф 30. Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 5-разряд

      84. Характеристика работ:

      электрическая и механическая регулировка сложных приемо-передающих, телевизионных и звукозаписывающих радиоустройств, специальной аппаратуры, электронно-вычислительных, электромеханических, гидроакустических, гироскопических узлов, приборов и систем в соответствии с техническими условиями;

      регулировка, электрическая проверка и испытание особо сложных контрольно-измерительных приборов и электро- и радиоизмерительной аппаратуры;

      проверка правильности монтажа, электрических параметров и работоспособности регулируемых станций, устройств и аппаратуры с применением различных контрольно-измерительных приборов;

      устранение обнаруженных неисправностей и дефектов;

      составление сложных макетных схем соединений для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов и систем;

      настройка высокочастотных трактов и электромеханическая настройка сложных радиоустройств и аппаратуры;

      проведение серийных и выборочных испытаний отрегулированных изделий и систем радиоэлектронной аппаратуры с демонстрацией работы схем и отдельных их узлов;

      сдача аппаратуры и приборов приемщику.

      85. Должен знать:

      устройство, принцип действия, монтажные схемы, способы регулировки и проверки на точность аппаратов, моделей и приборов различного назначения;

      методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки сложных устройств;

      принцип построения множительных, синусных механизмов, построителей, рациональные методы и последовательность их регулировки;

      принципы установления режимов работы станций, отдельных устройств, приборов и блоков;

      правила экранирования отдельных каскадов сложных радиоустройств, правила полных испытаний изделий радиоэлектронной аппаратуры и сдачи приемщику;

      методы и способы определения процента погрешности при испытаниях различных особо сложных устройств;

      назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств в общей схеме комплексов;

      основы электро и радиотехники.

      86. Примеры работ:

      1) антенны, антенные устройства - согласование работы с передатчиком, снятие диаграмм, характеристик напряженности, согласование с волноводными трактами, определение коэффициента "бегущей волны";

      2) аппаратура многоканальная звукозаписывающая - механическая и электрическая регулировка;

      3) аппаратура специальная, измерительная, электронно-вычислительные машины и стационарная - механические испытания под напряжением, регулировка блоков и узлов, полная электрическая регулировка;

      4) аппаратура станций многоканального телефонирования - механическая

      и электрическая регулировка;

      5) аппаратура телеграфная электронно-механическая - полная регулировка и настройка;

      6) аппаратура фототелеграфная – регулировка;

      7) блоки с электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами – регулировка;

      8) блоки управления с автоматическим шифрованием и дешифрованием команд – регулировка;

      9) блоки электронно-вычислительных машин и устройства к ним на полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах - регулировка электрических параметров согласно техническим требованиям;

      10) высокочастотные приборы - регулировка способом механической доводки деталей и подстроечными устройствами;

      11) генераторы видеоимпульсов – настройка;

      12) головки высокочастотные – регулировка;

      13) делители частоты – регулировка;

      14) измерители индуктивности, емкости мостовые - регулировка, проверка;

      15) коммутаторы телефонных международных станций, диспетчерских и пожарных станций - полная регулировка и тренировка;

      16) магнитофоны первого и высшего классов-электрическая регулировка;

      17) маятники гироскопа - регулировка амплитуды колебаний;

      18) механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами – регулировка;

      19) платы электронных часов - определение причин отказов путем снятия выходных и входных сигналов инвертора и делителя частоты;

      20) потенциометры полуавтоматические (для проверки электроизмерительных приборов) – регулировка;

      21) приборы корректирующие и программные устройства – регулировка;

      22) приемники, телевизоры, спецаппаратура – проведение полных климатических испытаний;

      23) радиостанции малой мощности - регулировка автоматической системы контроля;

      24) реле сложные и особо сложные герметичные – регулировка;

      25) синхрогенераторы импульсов – настройка;

      26) системы счетно-решающих приборов – регулировка;

      27) сложные оптико-электронные приборы и системы - регулировка, юстировка, проверка характеристик, проведение испытаний (в опытном и серийном производстве);

      28) станции радиорелейные - настройка и проверка;

      29) стенды с логическими платами - регулировка единичных образцов;

      30) счетчики времени телефонных междугородных станций – регулировка;

      31) телевизоры цветные – электрическая регулировка (в опытном

      производстве);

      32) типовые элементы замены специальные особо сложные - электрическая регулировка параметров согласно техническим требованиям;

      33) усилители различных типов сложные, многокаскадные ("УКВ", "СВЧ") - настройка, регулировка;

      34) установка контрольно-измерительная телевизионная – настройка;

      35) устройства высокочастотные (включающие полупроводниковые приборы и интегральные схемы) - проверка, сдача приемщику согласно техническим требованиям;

      36) устройства запоминающие (сложные) - проверка согласно техническим требованиям, сдача приемщику;

      37) устройства цифровые (сложные) на интегральных схемах - проверка согласно техническим условиям;

      38) фильтры промежуточные, полосовые и режекторные свыше пяти звеньев - измерение характеристик затухания, входного сопротивления и асимметрии;

      39) электрофоны 1 и высших классов, магнитолы малогабаритные - электрическая регулировка.
Параграф 31. Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 6-разряд

      87. Характеристика работ:

      электрическая, электроакустическая и механическая регулировка, полная проверка, испытание и сдача приемщику особо сложных электромеханических, радиотехнических электронно-вычислительных, гироскопических, гидроакустических и электроакустических устройств, механизмов, приборов, комплексов и систем в соответствии с техническими условиями, программами и специальными инструкциями;

      настройка, регулировка, испытания особо сложных субблоков, блоков и устройств, спроектированных на основе принципов комплексной миниатюризации и микроэлектронной базы;

      электрическая и механическая регулировка, полная проверка и сдача приемщику контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры любой сложности, а также экспериментальных приборов и опытных образцов;

      составление схем для регулировки и испытаний вновь разрабатываемых технологических и опытных образцов аппаратуры, механизмов, приборов и систем любой сложности;

      участие в разработке методов регулировки и тренировки схем аппаратуры и станций;

      расчет основных электрических параметров регулируемых изделий;

      проверка опытных разработок аппаратуры;

      отработка схем со снятием характеристик приборов и сдача приемщику с демонстрацией работы системы в целом.

      88. Должен знать:

      конструкции, назначение регулируемой аппаратуры, способы и методы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и опытных образцов изделий радиоэлектронной аппаратуры различного назначения;

      принципы установления режимов работы устройства и станций в целом;

      а также методы выявления неисправностей в регулируемой аппаратуре и способы их устранения;

      способы устранения помех, методы расчета особо сложных схем и элементов регулируемых устройств, правила испытаний регулируемой аппаратуры, приборов и станций в заводских и полевых условиях, в камерах, на пробегах.

      89. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      90. Примеры работ:

      1) автоматические цифровые измерители емкости, индуктивности, сопротивления - проверка, регулировка;

      2) аппаратура дозиметрическая особо сложная, анализаторы спектров радиоактивных излучений - регулировка опытных образцов;

      3) аппаратура звукозаписывающая, многоканальная, особо сложная - электрическая и механическая регулировка (в опытном производстве);

      4) аппаратура специальная (опытные образцы) - проверка с отработкой схем, вакуумные испытания под напряжением;

      5) аппаратура телеграфная электронная фототелеграфная – электрическая регулировка, настройка и испытания;

      6) аппаратура электронно-вычислительных машин - регулировка опытных образцов;

      7) аппараты высокочастотные телефонирования любой сложности – полная электрическая проверка, сдача приемщику;

      8) аппараты телеграфные, фототелеграфные (особо сложные) – механическая и электрическая регулировка, настройка и испытания;

      9) блоки волноводов - снятие диаграмм направленности антенны;

      10) видеомагнитофоны, магнитофоны студийные - регулировка опытных образцов;

      11) генераторы высокой и низкой частоты особо сложные - настройка, электрическая регулировка;

      12) комплекс электронно-вычислительных машин - настройка, испытания;

      13) коммутаторы испытательно - измерительные телефонных междугородных станций - электрическая регулировка;

      14) магнитофоны студийные (опытные) - электрическая и механическая регулировка;

      15) машины вычислительные - регулировка и настройка функциональных узлов;

      16) передатчики и приемники супергетеродинные всеволновые (опытные) - электрическая регулировка;

      17) приборы специальные (опытные образцы) - проверка с отработкой схемы;

      18) радиостанции (особо сложные) - проверка работоспособности, комплексная регулировка и отработка передающей части под действующими антеннами;

      19) системы автоматики и приводов (особо сложные) - полная регулировка с проведением испытаний;

      20) системы следящие - регулировка опытных образцов с использованием электронных, магнитных и полупроводниковых усилителей;

      21) станции быстродействующие телефонной аппаратуры различных типов и систем - механическая и электрическая регулировка и тренировка;

      22) станции гидроакустические - полная регулировка;

      23) стенды эталонно-измерительные - настройка и отладка;

      24) телевизионные комплексы типа "КА-204" - комплексная настройка и регулировка;

      25) телевизоры цветные - настройка, регулировка опытных образцов;

      26) устройства высокочастотные - настройка и регулировка согласно техническим условиям;

      27) устройства запоминающие (особо сложные) – настройка и регулировка согласно техническим требованиям;

      28) устройства усилительно-релейные (особо сложные опытные образцы) – регулировка;

      29) устройства цифровые и аналого-цифровые (особо сложные) на интегральных схемах - настройка и регулировка согласно техническим требованиям;

      30) электрокардиографы многоканальные - настройка, регулировка, снятие характеристик, сдача на испытательную станцию;

      31) электронные пластины кодово-приемного передатчика тонального сигнала - регулировка опытных образцов;

      32) электрофоны стереофонические высшего класса (опытные образцы) - регулировка, настройка.
Параграф 32. Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 3-разряд

      91. Характеристика работ:

      контроль и приемка по чертежам, схемам и техническим требованиям узлов, элементов, блоков и приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин средней сложности, проверка блоков счетно-решающих механизмов и приборов по техническим требованиям и специальным таблицам на точность;

      электрическая проверка до и после проведения испытаний узлов, элементов, приборов, механизмов, катушек, трансформаторов и контурных катушек на соответствие техническим условиям.

      92. Должен знать:

      основные виды сборочных и монтажных работ при проведении контроля изделий радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин;

      устройство и назначение принимаемых изделий, технические требования на приемку, нормали, систему допусков для приемки изделий;

      методы и способы проверки механической и электрической регулировки радиоэлектронной аппаратуры и приборов;

      правила сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин;

      способы проверки стабилизации частоты принимаемых изделий и принцип работы стабилизирующих устройств, номенклатуру;

      назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными инструментами и приборами;

      основы электро- и радиотехники.

      93. Примеры работ:

      1) антенны для переносных радиостанций и радиоприемников - контроль качества изготовления;

      2) блоки телевизоров, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи - контроль в соответствии с техническими требованиями;

      3) блоки, узлы высокочастотные - проверка монтажа;

      4) волномеры гетеродинные - контроль и проверка;

      5) выводные конусы, перемычки, монтажные проводники – контроль качества лужения и внешнего вида;

      6) выравниватели фильтровые, фильтры кварцевые – контроль сборки и монтажа;

      7) головки динамических громкоговорителей - контроль сборки;

      8) диоды, транзисторы, конденсаторы, резисторы, микросхемы - контроль внешнего вида и электрических параметров;

      9) дискриминаторы в телевизорах - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      10) дроссели, разъемы высокочастотные, катушки индикаторов, резисторы, конденсаторы, трансформаторы - контроль сборки и монтажа;

      11) жгуты и кабели - контроль качества вязки и разделки концов;

      12) кабели схемные сложные - контроль качества изготовления;

      13) каскады звукового сопровождения в телевизорах и радиоприемниках - контроль и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      14) катушки реле, катушки трансформаторов, катушки индуктивности на ферритовых стержнях - контроль качества намотки;

      15) кольца ферритовые - визуальный контроль внешнего вида;

      16) коммутатор междугородный - контроль механической регулировки ключей;

      17) контуры и фильтры герметизированные - проверка на герметичность;

      18) магнитопроводы - проверка магнитных характеристик по амперметру и на осциллографе;

      19) магнитофоны - контроль электрических параметров (в серийном производстве);

      20) передатчики коротковолновые маломощные - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      21) передатчики 3 и 4 классов - контроль сборки, монтажа;

      22) переключатели галетные, переключатели диапазонов – контроль сборки;

      23) платы несъемные к автоматической телефонной станции типа автоматизированной телекоммуникационной системы - контроль сборки и монтажа;

      24) платы печатные - контроль технологических режимов при изготовлении, проверка всех размеров печатной схемы;

      25) платы печатные - проверка металлизированной поверхности под микроскопом;

      26) платы печатные с микросхемами - контроль монтажа;

      27) платы печатные цветного телевизора - контроль качества сборки и укладки монтажа;

      28) платы усилителей аппаратуры средств связи – контроль сборки;

      29) приборы сигнализации - контроль сборки и монтажа;

      30) приемники супергетеродинные 3 и 4 классов - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      31) реле средней сложности – контроль механической и электрической регулировки;

      32) реостаты несложные и потенциометры - контроль сборки;

      33) сердечники - приемка по внешнему виду;

      34) стойки блочных конструкций аппаратуры электронно-вычислительных машин и аппаратуры средств связи - контроль сборки;

      35) узлы и блоки цветного телевизора - контроль качества сборки;

      36) узлы печатные – контроль на соответствие чертежу.
Параграф 33. Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 4-разряд

      94. Характеристика работ:

      контроль, испытание и приемка по чертежам, схемам и техническими

      требованиями сложных блоков приемо-передающих и звукозаписывающих устройств и приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин.

      95. Должен знать:

      устройство и способы проверки принимаемых изделий радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин на приемку сложных деталей и узлов, классификацию брака на обслуживаемом участке и способы его профилактики;

      методы проверки сборки, монтажа, регулировки и испытания радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи, электромеханических приборов и аппаратуры электронно-вычислительных машин;

      правила настройки применяемых контрольно-измерительных приборов, основы электро и радиотехники.

      96. Примеры работ:

      1) аппаратура аккумуляторных зарядно-разрядных устройств - контроль сборки и регулировки схемы;

      2) аппаратура измерительная - контроль сборки, монтажа, регулировки;

      3) аппаратура средств связи - контроль электрических параметров;

      4) барабаны магнитные - контроль сборки и электрическая проверка монтажа;

      5) блоки специальных изделий - контроль и приемка;

      6) блоки цветных телевизоров - контроль качества сборки, монтажа и электрических параметров;

      7) выпрямители и стабилизаторы аппаратуры дальней связи - контроль электрических параметров;

      8) генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с питанием от выпрямителей - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условями;

      9) головки магнитные считывающие и записывающие – контроль;

      10) делители высокочастотные - контроль сборки, монтажа, регулировки схем;

      11) интегральные схемы, линии задержки и потенциометры миксерные - контроль электрических параметров;

      12) кабели схемные сложные - контроль и приемка;

      13) магнитофоны - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями (в мелкосерийном и единичном производстве);

      14) машинки пишущие типа "Консул", фотосчетчики – "1501", перфораторы - контроль габаритных размеров, комплектности, сборки, внешнего вида, документации;

      15) механизмы множительные - контроль сборки, монтажа, регулировки и проверки работы на точность решения;

      16) панели специальных изделий - контроль сборки, монтажа, проверка

      по электрическим параметрам и на обеспечение взаимозаменяемости ячеек;

      17) передатчики коротковолновые двухдиапазонные – контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      18) передатчики с кварцевыми стабилизаторами - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      19) переключатели кодовые - контроль сборки, монтажа и регулировки;

      20) приемники супергетеродинные всеволновые 2 класса - контроль электрических параметров и проверка на соответствие техническими требованиями;

      21) пульты контроля и управления - контроль сборки, монтажа и проверка по электрическим параметрам;

      22) реле сложные - контроль электрических параметров;

      23) системы следящие - проверка настройки усилителя;

      24) стативы автоматической телекоммуникационной станции разных систем - контроль электрических и механических параметров;

      25) стойки аппаратуры средств связи, стойки электронно-вычислительных машин – контроль;

      26) схемы синхронизации - контроль электрических параметров;

      27) телевизоры 1 и 2 классов - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями;

      28) типовые элементы замены - контроль монтажа, сборки и работоспособности на стенде;

      29) элементы запоминающих устройств вычислительной техники – контроль сборки, приемка);

      30) шаблоны для сложных жгутов – контроль на соответствие техническими требованиями.
Параграф 34. Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 5-разряд

      97. Характеристика работ:

      контроль, испытание, приемка и сдача по сборочным чертежам, кинематическим и принципиальным схемам, таблицам, инструкциям и техническим требованиям особо сложных приборов, приемопередающих радиоустройств и систем, блоков и устройств электронно-вычислительных машин, электромеханических, электромагнитных, акустических приборов, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи.

      98. Должен знать:

      приемка особо сложных, точных и ответственных изделий;

      методы и способы механической, электрической и комплексной проверки особо сложных радиоэлектронных устройств и аппаратуры, конструкцию и принцип действия особо сложных счетно-решающих, электромеханических,

      электромагнитных и акустических приборов;

      устройств, технологический процесс изготовления;

      принцип действия особо сложных приемо-передающих телевизионных радиоустройств;

      комплексов станций аппаратуры средств связи и предъявляемые к ним требования, устройство;

      принцип действия;

      правила пользования различными сложными и точными контрольно-измерительными приборами, техническими требованиями и инструкции по проведению испытаний радиоэлектронной аппаратуры и приборов;

      основы электро- и радиотехники.

      99. Примеры работ:

      1) акселерометры - контроль и приемка;

      2) антенны - контроль согласованности работы антенны с передатчиком;

      3) блоки на печатных платах - контроль качества сборки, монтажа и электрических параметров;

      4) блоки радиотелеметрической аппаратуры - проверка на соответствие техническим условиям;

      5) датчики - контроль и приемка;

      6) маятники гироскопические - контроль регулировки амплитуды колебаний;

      7) передатчики с числом каскадов не менее трех, с любым количеством диапазонов - контроль и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      8) платы на микросхемах - контроль монтажа в соответствии с техническими требованиями;

      9) преобразователь координат электрический - контроль и приемка;

      10) приборы счетно-решающие, электронные, корректирующие и программные - контроль и приемка;

      11) приемники акустические и супергетеродинные всеволновые 1 класса - контроль и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      12) системы следящие гирокомпасные и счетно-решающие - контроль, приемка и сдача заказчику;

      13) станции радиолокационные - контроль по электрическим параметрам и приемка в соответствии с техническими требованиями;

      14) стойки электронно-вычислительных машин и аппаратуры средств связи - контроль сборки, регулировки и приемка;

      15) телевизоры цветные - контроль цветовых параметров в соответствии с техническими условиями;

      16) типовые элементы замены - контроль электрических параметров, сдача;

      17) фильтры кварцевые, дроссельно-конденсаторные – контроль и приемка;

      18) электромашины вычислительной техники для устройств автоматики и гидростабилизации - контроль и приемка;

      19) ячейки специальные на "МПП" - контроль согласно чертежу, контроль электрических параметров, сдача заказчику.
Параграф 35. Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 6-разряд

      100. Характеристика работ:

      контроль, приемка и полные испытания приемо-передающих радиоустройств, систем автоматических телефонных станций, электротехнических приборов, электронно-вычислительных машин, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи любой сложности;

      контроль и приемка опытных и экспериментальных образцов всех видов блоков и узлов радиоэлектронной аппаратуры.

      101. Должен знать:

      конструкцию, способы проверки на точность радиоэлектронной аппаратуры любой сложности;

      принцип действия и методы контроля особо сложных образцов счетно-решающих, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов, приемо-передающих радиоустройств;

      правила расчета схем радиоаппаратуры средств связи любой сложности, технически условия и инструкции по сборке, монтажу, регулировке, испытаниям;

      основные принципы организации контроля качества изделий радиоэлектронной аппаратуры.

      102. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      103. Примеры работ:      

      1) аппаратура радиоэлектронная на микросборках, особо точная и ответственная - контроль, испытание и сдача;

      2) аппаратура стационарная (опытная) особо сложных станций многоканального телефонирования, радиолокационных, гидроакустических станций - контроль, испытание и сдача;

      3) аппараты телеграфные особо сложные - контроль в соответствии с техническими требованиями и сдача заказчику;

      4) комплекты координатных гироскопических приборов - контроль и испытание;

      5) приборы и системы гироскопические прецизионные - контроль и испытание;

      6) радиоприемники и радиолы супергетеродинные всеволновые высшего класса - контроль, приемка и полное испытание опытных образцов.

      7) радиостанции радиолокационные – проверка работоспособности комплексной регулировки под действующими антеннами в соответствии с техническими требованиями и сдача заказчику;

      8) схемы интегральные - контроль электрических параметров;

      9) станции телефонные особо сложные - контроль механической и электрической регулировки, испытание в соответствии с техническими требованиями и сдача;

      10) телевизоры цветные 1-3 классов - контроль электрических параметров опытных экспериментальных образцов.
Параграф 36. Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 2-разряд

      104. Характеристика работ:

      монтаж простых узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, секций фильтров и панелей радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры дальней и проводной связи по простым монтажным схемам и чертежам с полной заделкой проводов и соединений во всех видах производства, очистка, герметизация, крепление с помощью клеев, мастик;

      демонтаж отдельных радиоэлементов, установленных на клей, мастику;

      прокладка экранированного и высокочастотного кабеля с разделкой и распайкой концов проводников по простым монтажным схемам;

      укладка мягких и гибких проводов по шаблонам;

      изоляция и экранирование отдельных проводов и перемычек;

      накладка нитяных и металлических бандажей;

      подготовка электрорадиоэлементов к пайке;

      нарезка монтажных проводов с зачисткой и лужением концов;

      производство монтажа методом накрутки;

      испытание и проверка производственного монтажа на полярность, обрыв, короткое замыкание и правильность подключения с применением электроизмерительных приборов;

      распайка простых демонтируемых приборов с заменой отдельных элементов;

      монтаж отдельных узлов на микроэлементах;

      подготовка электрорадиоэлементов к герметизации, креплению с помощью клеев, мастик.

      105. Должен знать:

      способы монтажа мягких и жестких схем по шаблону;

      способы формовки выводов электрорадиоэлементов и требования, предъявляемые при работе с микросхемами;

      устройство и принцип действия монтируемой аппаратуры, наименование и маркировку применяемых при монтаже материалов и электрорадиоэлементов;

      способы монтажа простых узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, телефонных устройств;

      способы демонтажа электрорадиоэлементов в лакированном монтаже;

      особенности монтажа печатных схем, правила включения монтируемых

      элементов в контрольно-испытательную сеть, условные обозначения приборов, узлов, электрорадиоэлементов в монтажной схеме;

      способы вязки простых жгутов по монтажным схемам, назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов, приборов и правила пользования ими;

      электрические и механические свойства наиболее распространенных проводов, кабелей и изоляционных материалов, применяемых клеев, мастик, герметиков, лаков, очистных смесей;

      основы электро- и радиотехники.

      106. Примеры работ:

      1) антенны простейшие - установка и крепление;

      2) аппаратура радиоизмерительная, бытовая - пооперационный монтаж;

      3) аппараты телефонные автоматические - монтаж узлов (в условиях крупносерийного производства);

      4) блоки, платы, разъемы - промывка паек;

      5) блоки - подключение резисторов и конденсаторов с установкой перемычек;

      6) блоки цветного телевизора (цветности, радиоканала, развертки, питания, сведения) - пооперационный монтаж на конвейере;

      7) выпрямители для проекционного телевизора – монтаж;

      8) выравниватели и секции фильтров аппаратуры дальней связи –монтаж;

      9) головки магнитные - пайка проводов (серийное производство);

      10) заземление - разделка экранирующей плетенки под крепление;

      11) извещатели пожарные - полный монтаж с прозвонкой (в условиях серийного производства);

      12) кабели и антенны переговорных устройств - прокладка и крепление на конвейере;

      13) катушки кварцевых фильтров - зачистка выводных концов и пайка;

      14) катушки электромагнитные - полный электромонтаж;

      15) магнитофоны - пооперационный монтаж усилителя записи или воспроизведения (в условиях серийного производства);

      16) механизмы с простой электромонтажной схемой - монтаж на конвейере;

      17) микросхемы диодные матрицы, транзисторные матрицы, блоки резисторные - формовка проводов на приспособлении, лужение;

      18) модули, микромодули, дроссели, фильтры промежуточной частоты - монтаж, сборка и пайка;

      19) платы кюветного оксиметра - установка с пайкой перемычек;

      20) платы печатные, платы ячеек электронно-вычислительных машин - сборка и монтаж (в условиях серийного производства);

      21) платы электронных часов - пайка контактов, электрических лампочек;

      22) платы телевизора - распайка электрорадиоэлементов;

      23) проводники - протаскивание в резиновую трубку или плетенку, заделка в штуцеры;

      24) разъемы штепсельные и соединения штеккерные - монтаж с разделкой концов проводов на конвейере;

      25) реле типа размещения производительных сил - пайка выводных концов к контактным винтам и лужение ножей врубной колодки;

      26) телевизоры, радиоприемники, электропроигрыватели– пооперационный монтаж на конвейере;

      27) электрорадиоэлементов на печатных платах - установка с подгибкой и подрезкой выводов;

      28) электрорадиоэлементов - правка и формовка выводов и приспособлений, лужение их, пооперационный монтаж на конвейере.
Параграф 37. Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 3-разряд

      107. Характеристика работ:

      монтаж узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин средней сложности по монтажным схемам с полной заделкой и распайкой проводов и соединений, очистка, герметизация, крепление с помощью клеев, мастик;

      демонтаж блоков, приборов, узлов;

      монтаж радиостанций, прокладка силовых и высокочастотных кабелей согласно схеме, подключение и их прозвонка;

      изготовление по монтажным и принципиальным схемам шаблонов для вязки жгутов средней сложности;

      составление монтажных схем и искусственных линий (временных);

      проверка производственного монтажа по всем параметрам.

      108. Должен знать:

      устройство и принцип действия монтируемой аппаратуры;

      способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи средней сложности по монтажным схемам;

      правила подводки монтажных схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему;

      устройство, назначение контрольно-измерительных инструментов, приборов и правила пользования ими;

      правила прокладки проводов внутренней и наружной сети;

      методы прозвонки печатных плат, блоков, узлов радиоэлектронной аппаратуры, средств связи и электронно-вычислительных машин средней сложности;

      основы электро- и радиотехники.

      109. Примеры работ:

      1) аппаратура радиоэлектронная и средств связи - межпанельный монтаж;

      2) аппаратура радиоизмерительная, бытовая – пооперационный монтаж;

      3) аппараты промежуточные, входящие в приборы и системы – полный

      монтаж;

      4) блоки и платы цветного телевизора - пооперационный монтаж на конвейере;

      5) блоки и узлы специальной аппаратуры – монтаж;

      6) блоки, платы, разъемы – промывка, лакирование, герметизация;

      7) блоки, платы, типовые элементы замены на микросхемах – монтаж;

      8) блоки с печатным и навесным монтажом – монтаж с пайкой микроблоков;

      9) блоки, узлы радиоаппаратуры различного назначения – установка и крепление электрорадиоэлементов, очистка от флюсов, загрязнений, лакирование, нанесение защитных покрытий;

      10) блоки электронно-вычислительных машин - электромонтаж по схеме средней сложности;

      11) выпрямители на полупроводниковых диодах – монтаж;

      12) генераторы и фильтры кварцевые – монтаж;

      13) кабели – герметизация разъемов;

      14) катушки, трансформаторы – пропитка;

      15) линейки телевизионных трансляторов высокочастотных средней сложности - монтаж по монтажным схемам;

      16) магнитолы малогабаритные, электрофоны 1 класса – монтаж;

      17) микромодули и микроплаты для них - сборка, пайка и лужение пазов микроплат;

      18) микросхемы, диодные матрицы, транзисторные матрицы – подготовка и установка (приклейка) с применением приспособлений, сушка;

      19) нитки, шнуры – пропитка;

      20) осциллографы - межплатный и полный монтаж с проверкой схемы;

      21) передатчики кварцевые, двухдиапазонные, стационарные - монтаж по монтажной схеме (в условиях мелкосерийного производства);

      22) переключатели (регуляторы) на 12 и 24 положениях, трех- и четырехплатные – монтаж;

      23) платы электронных часов - пайка резонаторов, конденсаторов на монтажно-сборочной установке;

      24) платы ячеек электронно-вычислительных машин, автоматической телекоммуникационной станции средней сложности, предохранительной аппаратуры дальней связи, усилителей аппаратуры дальней связи – монтаж;

      25) приборы типа соединительных ящиков - полный электромонтаж с вязкой жгута по месту;

      26) радиоаппаратура сверхвысоких частот - пооперационный монтаж;

      27) реле типа "размещение производительных сил" - распайка выводных концов катушек, монтаж подвесных пружин, установка якоря на цоколь и пайка;

      28) стационарная аппаратура, спецаппаратура - монтаж блоков средней сложности;

      29) схемы групповые - соединение приборов по схеме;

      30) телевизоры, радиоприемники - монтаж по монтажным схемам (в опытном производстве);

      31) телевизоры цветные - устранение дефектов монтажа со сменой отдельных электрорадиоэлементов;

      32) усилители записи или воспроизведения магнитофона - монтаж по монтажной схеме (в условиях мелкосерийного производства);

      33) усилители низкой частоты, фильтры диапазонные – монтаж по принципиальным схемам;

      34) электрорадиоэлементов – установка и крепление;

      35) электрокардиографы – межплатный монтаж и полный монтаж с проверкой переключателя отведения.
Параграф 38. Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 4-разряд

      110. Характеристика работ:

      монтаж сложных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, сложных плат с микросхемами и бескорпусными элементами, датчиков физических и электрических величин, установка и крепление их с помощью клеевых композиций, очистка от флюсов и загрязнений, крепление клеями и мастиками жгутов сложной конфигурации, герметизация разъемов;

      монтаж больших групп сложных радиоустройств, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры электронно-вычислительных машин, звукозаписывающей и воспроизводящей аппаратуры;

      монтаж станций и приборов, сложных плат аппаратуры проводной и дальней связи;

      монтаж радиостанций и приборов на автомашинах, укладка кабелей, подключение их и прозвонка;

      монтаж и демонтаж сложных монтажных схем по принципиальным схемам;

      установка, включение любого радиоаппарата или прибора, проверка его действия и выполнение работ, связанных с установкой и подводкой;

      нахождение и устранение неисправностей со сменой отдельных элементов и узлов;

      изготовление сложных шаблонов по принципиальным и монтажным схемам и вязка сложных монтажных схем с составлением таблиц укладки проводов;

      наладка оборудования.

      111. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип действия и способы наладки монтируемой радиоэлектронной аппаратуры;

      методы и способы монтажа сложных устройств, блоков, механизмов и систем по монтажным и принципиальным схемам и предъявляемые к монтажу

      требования;

      монтажную и электрическую схему электро и радиоустройств, приборов, блоков и узлов;

      устройство и принцип действия приборов и аппаратуры средств связи, особенности монтажа печатных схем и полупроводниковых приборов;

      устройство и принцип работы электровакуумных и полупроводниковых приборов, устройство, назначение, условия применения используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      правила монтажа и экранирования отдельных звеньев настраиваемых радиоустройств;

      все виды возможных неисправностей и помех в настраиваемых аппаратах и способы их устранения;

      методы измерения электрических величин и принцип составления по ним

      графиков;

      методы испытания сложных групповых соединений, аппаратов и приборов, назначение;

      состав и условия применения используемых клеевых, герметизирующих и защитных химических составов и очистных жидкостей, красок;

      основы электро- и радиотехники, материаловедения.

      112. Примеры работ:

      1) аппаратура специальная – монтаж опытных образцов блоков по монтажной схеме;

      2) аппаратура стационарная и стабилизированные источники питания на полупроводниках - монтаж сложных блоков схеме;

      3) блоки-коммутаторы - полный монтаж по принципиальной схеме;

      4) блоки питания (универсальные) - монтаж по принципиальной схеме;

      5) блоки питания, управления, логические, накопители электронно-вычислительных машин - монтаж по монтажной схеме;

      6) блоки преобразования, усиления, управления – монтаж;

      7) блоки радиостанций и радиолокационных станций - полный электромонтаж с вязкой жгутов;

      8) блоки телерадиостудийной аппаратуры сложные - монтаж по монтажной схеме;

      9) блоки, типовые элементы замены, устройства электронно-вычислительных машин и автоматической телекоммуникационной станции - поиск и устранение неисправностей;

      10) блоки, узлы радиоэлектронной аппаратуры различного назначения – очистка от флюсов и загрязнений на специальном технологическом оборудовании;

      11) блоки цветного телевизора (цветности, питания, радиоканалов, коллектора, сведения) - монтаж в опытном производстве;

      12) генераторы измерительные – монтаж;

      13) гетероиды на полупроводниках, микросхемах и микромодулях – монтаж;

      14) головки высокочастотные, клистронная камера к высокочастотной головке, коммутатор, соединительная коробка к имитатору – монтаж;

      15) головки магнитные - монтаж под микроскопом;

      16) жгуты, кабели аппаратуры различного назначения – крепление мастиками, компаундами, клеями, заливка соединителей, герметизация;

      17) кабели, жгуты, ленточные провода – герметизация, бескорпусная заливка, крепление с помощью клеев, расплавов, мастик;

      18) кубы памяти электронно-вычислительных машин - монтаж по таблице проводов и монтажной схеме;

      19) панели коммутационные, пульты - монтаж по принципиальной схеме;

      20) панели типовых элементов замены - монтаж по монтажной схеме;

      21) передатчики многодиапазонные и многокаскадные - монтаж по монтажной схеме;

      22) платы горизонтальные, соединения для квазиэлектронных автоматических телекоммуникационных станций – монтаж методом накрутки;

      23) платы дешифраторов печатающих устройств электронно-вычислительных машин – монтаж;

      24) платы печатного монтажа с микросхемами сложные – монтаж;

      25) платы печатные – установка и приклейка;

      26) платы печатные многослойные на микросхемах с планарными выводами - полный монтаж;

      27) плоские кабели с числом жил до 40 и точностью по шагу до 0,1 мм, монтируемые методом врезания и прокалывания – монтаж;

      28) приборы для проверки многократного поля телефонных междугородных станций – монтаж;

      29) пульты настройки конечного усилителя осциллографа универсального - монтаж и прозвонка по электрической схеме;

      30) радиоаппаратура сверхвысоких частот - межпанельный монтаж;

      31) реле типа радиоэлектронные средства, размещение производительных сил - монтаж контактной системы;

      32) синхрогенераторы, ретрансляторы, стойки телевизионной аппаратуры - монтаж, установка, проверка действия и устранение повреждения со сменой отдельных частей;

      33) спецаппаратура - монтаж блоков средней сложности;

      34) стойки промежуточные и окончательные аппаратуры средств связи – монтаж;

      35) трансформаторы, дроссели, катушки – пропитка и сушка;

      36) узлы аппаратуры многоканального телефонирования – монтаж;

      37) установки телевизионные передающие - монтаж по монтажной схеме;

      38) устройства вызывные и сигнально-вызывные – монтаж;

      39) устройства выключающие минимальные и максимальные – монтаж;

      40) устройства запоминающие, модуль памяти – монтаж по принципиальной схеме;

      41) ферритовые кольца на пенополимерминеральная - монтаж методом

      прошивки проводов;

      42) часы электронные - пайка деталей на установках машинной пайки;

      43) шаблоны сложные для монтажа и вязки схемного кабеля плат автоматической телекоммуникационной станции – изготовление;

      44) эквиваленты нагрузок большой сложности - монтаж по принципиальной схеме;

      45) электрокардиографы - изготовление сложных шаблонов по принципиальной схеме.
Параграф 39. Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 5-разряд

      113. Характеристика работ:

      монтаж особо сложных узлов со смешанным монтажом из различных электрорадиоэлементов (микросхем, микросборок, бескорпусных элементов) на печатных платах, датчиков физических и электрических величин, установка и крепление их с помощью клеев, компаундов, лакирование и защита элементов, очистка от флюсов и загрязнений;

      герметизация соединителей, бескорпусная заливка соединителей кабельных изделий;

      монтаж больших групп особо сложных электро- и радиоустройств, станций, блоков, стеллажей стоек радиоэлектронной аппаратуры, механизмов, приборов, систем, аппаратуры средств связи по эскизам и принципиальным схемам;

      обнаружение и устранение дефектов монтажа;

      включение отдельных устройств и комплекса в схему питания и предварительное снятие необходимых параметров;

      настройка и проведение контрольных испытаний монтируемой радиоэлектронной аппаратуры;

      изготовление особо сложных схем из различных проводов, кабелей и шин;

      составление особо сложных монтажных схем по образцам и таблицам укладки проводов на шаблоне и вязка схемного кабеля;

      изготовление особо сложных шаблонов для вязки кабелей и жгутов;

      монтаж поверхностно монтируемых электрорадиоэлементов с шагом выводов 0,6 миллиметр;

      наладка технологического оборудования.

      114. Должен знать:

      назначение, устройство и принцип действия монтируемой радиоэлектронной аппаратуры, электрические;

      принципиальные и монтажные схемы особой сложности, способы проверки на точность аппаратуры, приборов и устройств;

      правила настройки и проведения контрольных испытаний монтируемой аппаратуры;

      правила и методы испытания аппаратуры;

      правила эксплуатации испытательной аппаратуры и стендов;

      назначение и условия применения особо сложных контрольно-измерительных приборов, основы электро- и радиотехники.

      115. Примеры работ:

      1) антенны - согласование работы антенны с передатчиком и приемником;

      2) аппаратура звукозаписывающая многоканальная - монтаж по принципиальной схеме;

      3) аппаратура специальная – монтаж особо сложных узлов, блоков, устройств;

      4) аппаратура стационарная, стандартная и стабилизирующие источники питания на полупроводниках - монтаж сложных и особо сложных узлов и блоков.

      5) блоки генераторов индикаторов на микросхемах - монтаж по принципиальным схемам;

      6) блоки радиоэлектронной аппаратуры особо сложные, содержащие узлы сверхвысокочастотное, точной механики и оптики - монтаж по принципиальной схеме;

      7) блоки электроники для электронно-механического автоматизированного рулонного телеграфного аппарата - монтаж по принципиальной схеме;

      8) блоки электрорадиоэлементов с печатным и смешанным монтажом большой плотности поверхностно-монтируемых электрорадиоэлементов с шагом выводов до 0,6 миллиметр – монтаж;

      9) генераторы колебаний на кристаллических триодах – монтаж по принципиальной схеме;

      10) графопостроители - монтаж по принципиальной схеме;

      11) кабина - монтаж по таблице проводов и монтажной схеме;

      12) комплекты прибора релейные – монтаж;

      13) механизмы печатающие - монтаж по принципиальной или электромонтажной схеме;

      14) панели пультов управления – монтаж;

      15) печатные платы, блоки, соединители – промывка, лакирование, герметизация, бескорпусная заливка;

      16) платы сигнализации приемо-вызывного устройства аппаратуры одноканальной системы высокочастотного телефонирования – монтаж;

      17) приборы особо сложные - монтаж по принципиальной схеме с составлением таблиц проводов и вязкой жгутов;

      18) пульты многосекционные - изготовление монтажных схем и монтаж;

      19) станции конечные и промежуточные буквопечатающей телеграфной аппаратуры различных систем – монтаж;

      20) станции радиолокационные с особо сложным монтажом - испытание и проверка качества монтажа;

      21) стенды прогонные особо сложные - монтаж по принципиальной схеме;

      22) узлы функциональные: селекторы каналов дециметрового диапазона, согласующие устройства - монтаж по принципиальным схемам;

      23) установки для проверки полупроводниковых приборов - монтаж по принципиальной схеме;

      24) устройство куба памяти - монтаж по электромонтажной схеме;

      25) устройства электронно-вычислительных машин - монтаж по таблице проводов (свыше 10000 проводов);

      26) химико-технологические материалы – подготовка и проверка характеристик;

      27) шкафы с количеством приборов от 400 до 600 - монтаж по принципиальной схеме;

      28) электрокардиоскопы - полный монтаж.
Параграф 40. Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 6-разряд

оры каналов дециметрового диапазона, согласующие устройства - монтаж по принципиальным схемам;

      23) установки для проверки полупроводниковых приборов - монтаж по принципиальной схеме;

      24) устройство куба памяти - монтаж по электромонтажной схеме;

      25) устройства электронно-вычислительных машин - монтаж по таблице проводов (свыше 10000 проводов);

      26) химико-технологические материалы – подготовка и проверка характеристик;

      27) шкафы с количеством приборов от 400 до 600 - монтаж по принципиальной схеме;

      28) электрокардиоскопы - полный монтаж.

Параграф 40. Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 6-разряд

116. Характеристика работ:

      выполнение особо сложных работ по установке и креплению электрорадиоэлементов со смешанным монтажом (микросхем, микросборок, бескорпусных элементов) на печатных платах, датчиков физических и электрических величин, в том числе на автоматах и автоматических линиях;

      лакирование печатных плат, защита бескорпусных элементов, очистка их от флюсов и загрязнений, в т.ч. на специальном технологическом оборудовании с его наладкой;

      смешивание различных металлических и неметаллических материалов;

      монтаж опытных и экспериментальных блоков, шкафов, стеллажей, стоек, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи любой сложности по эскизам и принципиальным схемам;

      составление, монтаж и отработка схем любой сложности для монтируемых радиоустройств и вновь разрабатываемых опытных образцов из различных видов проводов, кабелей и шин;

      выявление дефектов, установление мест повреждений и устранение их с заменой приборов, узлов, частей схемы;

      настройка и испытание опытных и экспериментальных приемных, передающих телевизионных, звукозаписывающих, воспроизводящих, специальных и монтируемых радиоустройств;

      изготовление схемы шаблонов к экспериментальным и опытным образцам аппаратуры;

      проверка электрических параметров монтируемой аппаратуры.

      117. Должен знать:

      конструкцию опытных и экспериментальных образцов приемо-передающих аппаратов и станций, приборов, спецаппаратуры высокочастотного многоканального телефонирования и аппаратуры электронно-вычислительных машин;

      устройство, принцип действия и способы применения особо сложных контрольно-измерительных приборов и распределительных щитов;

      правила, методы и последовательность монтажа аппаратуры по опытным и экспериментальным схемам;

      виды неисправностей монтажа;

      методы их поиска в аппаратуре и способы устранения;

      правила проверки работоспособности монтируемых аппаратуры и станций.

      118. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      119. Примеры работ:

      1) аппаратура звукозаписывающая многоканальная - монтаж опытных образцов по принципиальной схеме;

      2) аппаратура специальная - монтаж опытных образцов;

      3) блоки питания стабилизированные - расчет схем, монтаж по принципиальным схемам;

      4) блоки специальной аппаратуры – монтаж большой плотности с применением безвыводных и бескорпусных электрорадиоэлементов с применением микроскопа;

      5) блоки специальной аппаратуры с печатным и смешанным монтажом большой плотности особо сложные - монтаж по принципиальной схеме;

      6) машины математические - монтаж по принципиальной схеме арифметического запоминающего устройства;

      7) микросборки – установка и монтаж бескорпусных электрорадиоэлементов, монтаж драгметаллов (сварка золотой проволоки 15, 30, 40 микрон);

      8) микросборки, модули сверхвысокочастотные – полный монтаж по принципиальным схемам с применением микроскопа, монтаж методом термокомпрессорной сварки;

      9) микросхемы, микросборки, бескорпусные элементы – установка и крепление с применением особо сложных приспособлений и инструментов;

      10) осциллографы высоковольтные (в условиях индивидуального производства) – монтаж;

      11) панели пульта управления - полный электромонтаж с установкой электродвигателей и подключение к машине;

      12) передатчики многодиапазонные и многокаскадные - монтаж по принципиальной схеме опытных образцов;

      13) платы, изготовленные по тонкопечатной технологии – монтаж;

      14) полуавтоматы и стенды экспериментальные особой сложности - полный монтаж с составлением таблиц и шаблонов;

      15) приборы опытных и экспериментальных образцов типа мощных генераторов и усилителей - полный электромонтаж;

      16) приборы с большим количеством взаимодействующих механизмов - монтаж с вязкой схем;

      17) станции быстродействующей телефонной аппаратуры всевозможных типов и систем - полный монтаж;

      18) станции особо сложные - полный монтаж;

      19) стативы специальные (опытные образцы) - изготовление шаблонов для вязки схемных кабелей;

      20) стойка электронно-вычислительных машин - монтаж опытных образцов;

      21) телевизоры цветные - монтаж опытных образцов;

      22) электроизоляционные материалы – склеивание, сушка, полимеризация;

      23) электрокардиографы - монтаж опытных образцов.

Параграф 41. Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 2-разряд

      120. Характеристика работ:

      сборка простых приборов, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи со слесарной подгонкой деталей, входящих в сборку, под руководством слесаря-сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов более высокой квалификации;

      резка заготовок, комплектовка и подготовка деталей к сборке;

      обработка плоскостей деталей по 12-14 квалитетам;

      разметка, сверление, нарезание резьбы, гибка, клепка, пайка, склеивание и простые механосборочные работы;

      выполнение различных простых слесарных операций при доработке и подгонке различных простых сопрягаемых деталей и узлов.

      121. Должен знать:

      основные сведения об устройстве и принципе действия используемого в работе оборудования и правила управления им;

      правила и способы выполнения простых слесарно-сборочных работ;

      назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, нормального и специального режущего инструмента;

      основные механические и радиотехнические свойства обрабатываемых и используемых при сборке материалов;

      основные сведения о параметрах обработки, правила заточки простого режущего инструмента;

      основы электро- и радиотехники.

      122. Примеры работ:

      1) блоки простые волноводов, спецустройств, лучевых комплектов и изделий - установка и крепление плат, общая сборка;

      2) вводы антенные - установка и крепление в сборке (на конвейере);

      3) вилки штепсельные, разъемы и фишки – сборка;

      4) волноводы несложные - гибка и слесарная обработка;

      5) гайки, винты, резьбовые оправки - установка и закрепление, покрытие лаком;

      6) гнезда штепсельные на изоляционные панели - сборка с установкой наконечников и перемычек;

      7) головки магнитные - сборка сердечников;

      8) каркасы катушек трансформаторов – сборка;

      9) кассеты к малогабаритным магнитофонам – сборка;

      10) кинескопы, динамики - установка и крепление;

      11) колпачки изделий типа "ФРМ", "ФШМ", корпусы изделий типа "ПРМ", "ПШМ", изделия типа "ФМТ", "СА", "ВД" – сборка;

      12) контакты различных видов – запрессовка в контактные пружины

      на ручных и механических прессах и автоматах;

      13) коробки телефонные распределительные – сборка;

      14) магнитофоны - сборка переключателя "ПГК";

      15) объектив дозиметра - сборка и развальцовка на автомате;

      16) панели, платы, колодки гетинаксовые, текстолитовые, стеклотекстолитовые - установка контактных лепестков с развальцовкой пустотелых заклепок на станке с предварительным рассверлением отверстий;

      17) панели, платы - развальцовка пистонов, втулок, лепестков, заклепок, штырей вручную и на прессе;

      18) платы печатные многослойные - резка заготовок, пропиловка контура по шаблону, сборка, армировка;

      19) прокладки резиновые из различных материалов – пробивка пазов, отверстий;

      20) реле простые – сборка;

      21) телевизоры, радиоприемники - пооперационная сборка на конвейере;

      22) угольники, скобы, планки, держатели - установка и развальцовка втулок, заклепок;

      23) узлы для реле – сборка;

      24) узлы и блоки электронно-вычислительных машин (простые) - поточная и пооперационная сборка;

      25) фильтры кварцевые аппаратуры дальней связи - сборка на конвейере;

      26) шасси радиоизмерительных приборов – сборка;

      27) шкафы - установка обшивки с нарезкой резьбы, подгонка простых деталей на единичных образцах;

      28) щитки, вводные для коммутационных цепей – сборка;

      29) электрорадиоэлементов - заготовка, формовка вручную.

Параграф 42. Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 3-разряд

      123. Характеристика работ:

      сборка и механическая регулировка узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, приборов, механизмов и аппаратуры средств связи средней сложности со слесарной обработкой, подгонкой и доводкой деталей в пределах 11-12 квалитетов;

      соединение деталей заклепками, винтами (с разметкой и сверлением отверстий) и пайкой с соблюдением требований чертежа;

      испытание блоков радиоэлектронной аппаратуры и средств связи на вибростендах и на герметичность в соответствии с техническими требованиями;

      проверка собранных узлов, механизмов и аппаратов на соответствие техническими требованиями и устранение обнаруженных дефектов.

      124. Должен знать:

      устройство, назначение и принцип действия используемого в работе оборудования, универсальных и специальных приспособлений;

      контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности и точности;

      назначение и принцип работы собираемых узлов, блоков, аппаратов, приборов;

      правила заточки специальных режущих инструментов;

      основные правила и приемы выполнения слесарно-сборочных, разметочных и механо-сборочных работ средней сложности;

      основные сведения о параметрах обработки;

      основные свойства и маркировку обрабатываемых и применяемых при сборке материалов;

      основы электро- и радиотехники.

      125. Примеры работ:

      1) блоки, узлы - сборка, установка в каркас, подгонка по месту, шаблонам и имитаторам;

      2) блоки конденсаторов переменной емкости, конденсаторы переменной емкости - сборка и расчеканка пластин статора, подготовка деталей и сборка с регулировкой хода ротора и точным расположением сектора ротора в промежуточных статорных секторах;

      3) вентиляторы односторонние - сборка, регулировка;

      4) волноводы – изготовление;

      5) группы контактные - сборка с тренировкой и регулировкой зазора давления;

      6) дужки коммутационные и платы экранированные – сборка;

      7) изделия типа "ФРМ", "ПРМ", "ШС-2", "МГК1-1", "КН-28", разветвители, выключатели, розетки – сборка;

      8) кинескопы телевизоров цветного изображения - установка, крепление с подгонкой относительно передней панели;

      9) контроллеры аппаратуры дальней связи – сборка;

      10) корпусы изделий типа "ДП", "ФРМ", "ФШМ" – сборка;

      11) пакеты ротора, статора и магнитопровода - сборка на конвейере;

      12) панели передние приемников, телевизоров и аппаратуры - сборка, установка и крепление с подгонкой по месту;

      13) платы печатные высокочастотные - разметка пазов, сверление стыковочных отверстий и отверстий для захода фрезы, припиловка по контуру фигурных пазов и скосов;

      14) платы приемников тонального набора аппаратуры дальней связи – сборка;

      15) радиаторы блоков питания - установка транзисторов, диодов и электрорадиоэлементов;

      16) радиостанции и радиоустановки передвижные - установка (с

      подгонкой по месту) радиооборудования в кузовах (вырезка окон и проемов в обшивках), крепление кронштейнов, рам, каркасов, сборка и установка силовых антенных выводов, укладка и крепление проводов и кабелей;

      17) реле средней сложности - сборка с подгонкой и доводкой деталей;

      18) системы отклоняющие - установка на кинескоп, крепление;

      19) телевизоры, блоки телевизоров, радиоприемники – сборка на конвейере (выполнение не менее 50 процентов операций);

      20) телевизоры, приемники - сборка в корпус;

      21) телефоны динамические, стереофонические – сборка;

      22) трансформаторы всех видов - набивка железом, установка магнитопровода и крепление пакета шпильками, обоймой, угольниками, стяжками, установка и закрепление на панели;

      23) шасси - сборка предварительная и окончательная;

      24) шины питания - сборка с выставлением резистов.

Параграф 43. Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 4-разряд

      126. Характеристика работ:

      сборка с механической регулировкой сложных приборов, механизмов и аппаратуры средств связи, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств;

      шабрение базовых поверхностей и направляющих элементов конструкций, приработка различного рода зубчатых и червячных зацеплений, доводка и подгонка сложных деталей в пределах 7-10 квалитетов;

      разметка плит, оснований под установку на них механизмов, блоков и узлов с обеспечением жесткой фиксации и правильного взаимодействия собираемых изделий в соответствии с техническими условиями;

      испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов, устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе;

      проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      изготовление сборочных приспособлений.

      127. Должен знать:

      устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки;

      назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры;

      правила термообработки нормального и специального режущего инструмента;

      способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры;

      основные сведения о параметрах обработки;

      основы электро и радиотехникии.

      128. Примеры работ:

      1) автостопы, консоли, электромагниты - сборка и механическая регулировка;

      2) антенны телескопические - сборка с подгонкой;

      3) аппаратура на полупроводниках - сборка сложных узлов;

      4) аппараты фототелеграфные - сборка, отладка и регулировка;

      5) блоки и субблоки аппаратуры дальней связи высокочастотного телефонирования – сборка;

      6) блоки измерений – сборка;

      7) блоки питания с большой насыщенностью входящих узлов и электрорадиоэлементов – сборка;

      8) выпрямители высоковольтные, усилители, делители, модуляторы, ферровалиометры – сборка;

      9) генераторы, осциллографы - сборка с выверкой и подгонкой деталей;

      10) группы контактные, состоящие из нескольких контактных пластин - сборка с принудительным испытанием давления;

      11) диски кодовые - протирка после заливки;

      12) изделия для "Видеотехники" - сборка;

      13) искатели декадно-шаговые - полная сборка, подгонка и проверка;

      14) источники питания стабилизированные на полупроводниках - сборка сложных узлов;

      15) кабели плоские - укладка, подключение, проверка соединений в стойках и рамках устройств электронно-вычислительных машин;

      16) кабины - сборка с разметкой, сверление отверстий, нарезание резьбы и подгонка деталей;

      17) кнопки командные - сборка головки и регулировка;

      18) колпаки, кожухи и стеклоткани - запрессовка и распрессовка, проверка не герметичность;

      19) магнитопроводы - калибровка, притирка опытных образцов;

      20) механизмы регистровые – сборка;

      21) микропереключатели всеклиматического исполнения для специальной радиоэлектронной аппаратуры с заданной скоростью переключения на пластмассовом основании, переключатели типа "Тумблер" всеклиматического исполнения для специальной электронной аппаратуры - полная сборка и регулировка с проверкой электрических параметров;

      22) муфты зацепления разных типов - сборка и регулировка;

      23) передатчики – сборка;

      24) переключатели кнопочные всеклиматического исполнения под печатный монтаж со световой сигнализацией для специальной радиоэлектронной аппаратуры на пластмассовом основании - сборка с проверкой электрических параметров;

      25) переключатели типа "ПКБ" - установка шунтов и колец;

      26) преобразователи напряжения – сборка;

      27) радиоприемники - сборка и установка на одну ось сложных блоков и механизмов (настройка антенны и шкалы с редукторами);

      28) радиостанции - комплексная сборка блоков и узлов;

      29) редукторы средней сложности - сборка, регулировка;

      30) реле герметизированные (сложные и особо сложные) - сборка с подгонкой и доводкой деталей;

      31) секции волноводные (сложные) – изготовление;

      32) системы вентиляционные, антенные, кондиционеры, воздуховоды, освещение - сборка и установка в кузове;

      33) спецаппаратура - сборка с установкой комплектующих;

      34) стенды - сборка экспериментальных образцов с подгонкой деталей, узлов;

      35) столы операторов - сборка предварительная и окончательная;

      36) телевизоры - устранение механических дефектов сборки со сменой отдельных узлов и деталей;

      37) трансформаторы: высоковольтные, высокопотенциальные, всеклиматического исполнения – сборка;

      38) трансформаторы: силовые, выходные, тороидальные, кадровые, звуковые - сборка в условиях мелкосерийного производства;

      39) трансформаторы и блоки импульсных трансформаторов для гибридно-пленочных схем, трансформаторы высокочастотные для схем печатного монтажа, импульсные микротрансформаторы, особо стабильные трансформаторы и дроссели – сборка;

      40) шестерни, втулки, установочные кольца - штифтование на валиках с коническими штифтами с предварительным сверлением и развертыванием отверстий под штифты.

Параграф 44. Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 5-разряд

      129. Характеристика работ:

      сборка с механической регулировкой особо сложных узлов, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи, состоящих из нескольких сборочных единиц, механизмов, находящихся во взаимодействии с общей кинематической и электрической схемой, с подгонкой и доводкой деталей в пределах 7 квалитета, сборка устройств по сложным кинематическим схемам с эксцентрированными механизмами, электромагнитами;

      сборка с механической регулировкой, доводкой и подгонкой опытных и экспериментальных образцов аппаратуры;

      сборка, обкатка и регулировка особо сложных зацеплений с коническими,

      цилиндрическими и червячными зубчатыми колесами;

      выполнение сборочных операций методом ступенчатой пайки (соединение собираемых деталей разными марками припоев);

      выполнение необходимых расчетов, связанных со слесарно-сборочными работами по сборке радиоэлектронной аппаратуры и приборов.

      130. Должен знать:

      устройство и принцип действия используемого в работе оборудования, собираемой аппаратуры;

      способы проверки на точность различных моделей, механизмов, приборов, станций и аппаратуры;

      методы механической и слесарной обработки особо сложных и ответственных деталей, сборки приборов и устройств;

      способы механической регулировки особо сложных механизмов, приборов и комплексов приборов;

      способы определения последовательности обработки, связанной с выполнением особо сложных и ответственных работ;

      устройство, принцип работы, назначение особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      правила пользования ими;

      основные сведения о параметрах обработки;

      технологические свойства материалов и сплавов, используемых в работе;

      основы электро- и радиотехники.

      131. Примеры работ:

      1) автотрансформаторы - полная сборка с регулировкой контактного давления щеток, осевого люфта;

      2) аппаратура, регистрирующая и буквопечатающая - сборка, отладка, регулировка;

      3) аппаратура телеграфная (особо сложная) - полная сборка;

      4) барабаны и головки магнитные – сборка;

      5) блоки волноводов особо сложные - сборка, проверка по механическим параметрам с применением контрольно-измерительных приборов;

      6) блоки особо сложные, содержащие вакуумные узлы – сборка (в условиях мелкосерийного производства), герметизация методом пайки;

      7) датчики точные угловые - полная сборка с подгонкой деталей и узлов, проверка сопротивления изоляции;

      8) звукопроводы кварцевые - опытная установка базисных размеров при сборке, механическая регулировка;

      9) камеры телевизионные для цветного и черно-белого изображения – сборка;

      10) линии задержки - шабрение базовых поверхностей, герметизация с последующей проверкой на герметичность в масляной ванне и проверкой остаточного давления;

      11) механизмы отсчета, переключатели кодовые, резонаторы - сборка,

      регулировка;

      12) пульты, блоки, стойки специального назначения особо сложной конструкции – сборка;

      13) пульты управления (особо сложные) - сборка с установкой панелей управления и регулировкой узлов;

      14) радиоаппаратура специальная - сборка опытных образцов с подгонкой деталей, регулировкой и испытанием;

      15) редукторы наклона (азимутные) - сборка и проверка по механическим параметрам;

      16) реле времени с механическими и электрическими переключателями - сборка и регулировка;

      17) реле телефонные многопружинные, малогабаритные – сборка опытных образцов;

      18) сердечники - склеивание и доводка под микроскопом;

      19) спецаппаратура - механическая сборка клавиатуры с установкой регулируемых зазоров (в условиях мелкосерийного производства);

      20) стойка аппаратуры дальней связи любой сложности – сборка;

      21) усилители (многокаскадные) высокой и низкой частоты - сборка, настройка, подгонка, регулировка и вычерчивание амплитудных частотных характеристик;

      22) установка для проведения климатических испытаний – сборка;

      23) шкафы специзделий и аппаратуры электронно-вычислительных машин крупногабаритные особо сложные - сборка с выставлением по калибрам блоков, контактных разъемов и направляющих, установка дверей, панелей управления.

Параграф 45. Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 6-разряд

      132. Характеристика работ:

      сборка опытных и экспериментальных образцов устройств радиоэлектронной аппаратуры с последующей регулировкой, настройкой и испытанием ее механической части;

      сборка, регулировка и испытание зацеплений любой сложности с подгонкой деталей;

      выполнение наиболее сложных слесарных операций в пределах 5-6 квалитетов;

      проверка правильности сборки опытных и экспериментальных изделий с учетом требований технических условий.

      133. Должен знать:

      устройство, принцип действия и методы наладки особо сложного обслуживаемого оборудования, устройство;

      принцип действия и назначение собираемой аппаратуры и приборов;

      устройство, назначение и условия применения особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      основные сведения о параметрах обработки;

      методы расчетов, связанных с выполнением экспериментальных и опытных работ.

      134. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      135. Примеры работ:

      1) аппаратура радиоэлектронная особо сложная, различного назначения - сборка с регулировкой, согласованием радиорелейных систем, проведением испытаний и оформлением протоколов испытаний;

      2) блоки опытных образцов устройств - сборка, механическая регулировка с доводкой и подгонкой деталей;

      3) двигатели - полная сборка с необходимой подгонкой и доводкой деталей и узлов, обработка, окончательная сдача;

      4) камеры генераторные, частотомеры - полная сборка с необходимой подгонкой, доводкой деталей и узлов опытных образцов;

      5) роторы - сборка с механической регулировкой и подгонкой;

      6) системы отклоняющие (передающие) для камер цветного телевидения - полная сборка с подгонкой деталей, юстировка (экспериментальные и опытные образцы).

Параграф 46. Вязальщик схемных жгутов, кабелей и шнуров, 2-разряд

      136. Характеристика работ:

      вязка по шаблонам простых схемных жгутов и кабелей из жестких и мягких проводов для радиоаппаратуры и приборов различного назначения;

      снятие изоляции с концов жил жгутов, кабелей, зачистка, лужение и заделка концов под клеммы и наконечники;

      изготовление многожильных кабелей, шнуров с заделкой концов, установкой колодок, контактных наконечников;

      свивка, плетение и бандажирование проводов с применением оборудования, настройка оборудования;

      изоляция концов проводов, кабелей и шнуров различными изоляционными материалами;

      обмотка жгутов лакотканью и хлорвиниловой лентой с обшивкой текстолинитом, кожей или брезентом;

      обмотка сращенных проводов резиной и подготовка кабеля к вулканизации, и проверка после вулканизации на разрыв, герметичность, морозостойкость и электрический пробой;

      проверка электрических цепей по схемам и таблицам и исправление обнаруженных дефектов.

      137. Должен знать:

      марки, условную расцветку и маркировку применяемых проводов в зависимости от их назначения, технические требования, предъявляемые к ним, правила их испытания под током высокого напряжения;

      правила и способы снятия изоляции, пайки, лужения, изолирования и заделки концов схемных жгутов, кабелей и шнуров;

      назначение и правила применения припоев, флюсов и изоляционных материалов;

      принцип работы и условия применения используемых простых приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, станочного оборудования, основы электро и радиотехники.

      138. Примеры работ:

      1) выводы антенные - изготовление из бронированного кабеля с креплением патрубка и ниппеля для соединения рации с антенной;

      2) галеты намоточные - изоляция эксцельсиоровой лентой;

      3) жгуты - крепление и снятие бирок, проверка на короткое замыкание и обрыв, бандажирование концов и покрытие лаком, комбинированная вязка из мягких и жестких проводов;

      4) жгуты для освещения шкал приемников - вязка из мягкого провода;

      5) жгуты для телефонных аппаратов местной телефонной связи – вязка;

      6) кабели коаксиальные - заготовка, вязка и разделка (по чертежу);

      7) кабели питания – изготовление;

      8) кабели со штепсельными разъемами - разделка концов и прозвонка;

      9) кабели для плат дросселей – вязка;

      10) кабели телевизоров - комплектование проводов разных марок в кабель с выводом концов по указанной длине в различных точках кабеля;

      11) катушки реле многосекционные - окончательная изоляция и заклейка кабельной бумагой, эксцельсиором, целлофаном, с прокладкой этикетки согласно паспорту реле;

      12) катушки силового трансформатора - зачистка, лужение и заделка выводов;

      13) катушки тороидальные - заделка и изоляция лакошелком, лакотканью и миткалевой лентой;

      14) катушки - укладка прессшпановой прокладки с лепестками, подмотка и наклейка выводных концов по монтажной схеме;

      15) плетенка - надевание на витые пары и на жгуты, протягивание жгута в плетенку;

      16) провод экранированный и высокочастотный - разделка с припайкой отводов для заземления;

      17) рукава металлические - резка заготовок по размеру, заправка концов проводов во втулки и их обжатие;

      18) шаблоны, имитаторы картонные – изготовление;

      19) шланги: гибкие к микрофонным трубкам, из четырехжильного микротелефонного шнура, питания рации с бронированной оплеткой из шлейфа, для отклоняющих систем телевизоров – изготовление;

      20) шнуры к переговорным устройствам с ответвлением - изготовление с подключением телефонных трубок ларингофона;

      21) шнуры различных марок - пистолетная приварка наконечников;

      22) шнуры: с вилкой, микрофонные многожильные, многожильные номеронабирателя для телефонных аппаратов - изготовление.

Параграф 47. Вязальщик схемных жгутов, кабелей и шнуров, 3-разряд

      139. Характеристика работ:

      вязка схемных жгутов и кабелей средней сложности из проводов различных марок и сечений с количеством проводов до 200 по таблицам соединений, монтажным схемам и шаблонам с учетом расцветки цепей для радиоаппаратуры, специальной аппаратуры, аппаратуры электронно- вычислительных машин и аппаратуры средств связи;

      изготовление кабелей питания, шнуров средней сложности для радиостанций и различных аппаратов с большим количеством жил, с высококачественной изоляцией и заделкой концов;

      непрерывная безбирочная вязка жгутов;

      прокладка кабелей и проверка электрических цепей по схемам и таблицам.

      140. Должен знать:

      способы вязки схемных жгутов и кабелей средней сложности из проводов различных марок и сечений для радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи, их назначение, монтажные схемы и условные обозначения радиодеталей и узлов;

      технические требования, предъявляемые к жгутам, кабелям, шнурам и способы их проверки;

      способы разбивки шаблонов и правила пользования ими при вязке жгутов кабелей, устройство;

      принцип работы и способы наладки используемого оборудования, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      основы электро- и радиотехники.

      141. Примеры работ:

      1) жгуты для приборов типа соединительных ящиков - вязка по шаблону;

      2) жгуты и кабели из проводов различных марок и сечений - вязка по шаблону;

      3) жгуты из экранированных проводов – вязка;

      4) жгуты, кабели, шнуры - электрическая проверка с помощью приборов,

      выявление неисправностей и устранение их;

      5) кабели высокочастотные - нарезка по размерам, затягивание в пленку, заделка концов со снятием изоляции на станках и вручную, пайка;

      6) кабели сложные с большим количеством концов на платы автоматизированная телекоммуникационная система и стативы – изготовление;

      7) кабели: плат преобразователей для стоек деления каналов, плат сигнализации для стоек индивидуального оборудования, для аппаратов автоматизированная телефонная станция и пожарных извещателей, для движущихся механизмов типа "ДШИ", для выпрямителей – вязка;

      8) шаблоны - разбивка по принципиальным и монтажным схемам для вязки схемных кабелей и жгутов.

Параграф 48. Вязальщик схемных жгутов, кабелей и шнуров, 4-разряд

      142. Характеристика работ:

      вязка сложных схемных кабелей и жгутов из проводов различных марок и сечений с количеством проводов свыше 200 до 400 по монтажным схемам и шаблонам для различных приборов специальной аппаратуры, аппаратуры электронные вычислительные машины и аппаратуры средств связи;

      изготовление сложных кабелей с большим количеством жил с разделкой экранированного провода, высококачественной изоляцией и заделкой концов, их электрической проверкой;

      разбивка шаблонов по монтажным и принципиальным схемам и эскизам;

      участие в разработке схем для опытных приборов и станций.

      143. Должен знать:

      способы вязки схемных кабелей и жгутов сложной конфигурации для различных приборов, радиостанций и аппаратуры средств связи из проводов различных марок;

      способы вязки сложных схем из изолированных и неизолированных проводов по чертежам, образцам, эскизам;

      устройство применяемых приспособлений, схемных шаблонов и инструментов, принципиальные и монтажные схемы;

      технические требования, предъявляемые к изготовленным схемам и жгутам;

      способы разбивки шаблонов и пользование ими при вязке сложных жгутов и кабелей, основы электро- и радиотехники.

      144. Примеры работ:

      1) жгуты для стоек питания вычислительных машин – вязка;

      2) жгуты из проводов различных марок, сечений и расцветок – вязка по

      таблицам соединений, монтажным схемам и шаблонам;

      3) кабели многожильные сложные - разделка экранированного провода, связывание жил, протаскивание в металлический рукав, экранирующую оплетку и резиновый шланг, установка бирок, заделка концов в фишки и колодки;

      4) кабели сложные для плат стоек индивидуального оборудования директорских и диспетчерских коммутаторов, пожарной сигнализации и различных съемных приборов – вязка;

      5) кабели для плат стативов – вязка;

      6) кабели для стативов соединительных линий телефонных станций и комплекта реле шнуровой пары коммутатора – вязка;

      7) кабели для плат стативов испытательных приборов – вязка;

      8) схемы электромонтажные до 400 проводов - вязка по шаблону.

Параграф 49. Вязальщик схемных жгутов, кабелей и шнуров, 5-разряд

      145. Характеристика работ:

      вязка особо сложных схемных кабелей и жгутов из различных проводов и сечений с количеством проводов свыше 400 по монтажным схемам и шаблонам к радиоустановкам, радиостанциям, специальной аппаратуре, аппаратуре электронно-вычислительных машин, а также к всевозможным станциям и аппаратам проводной и дальней связи (в опытном и мелкосерийном производстве);

      полная проверка кабелей и жгутов в соответствии с техническими требованиями;

      разбивка шаблонов по принципиальным схемам и эскизам различной сложности.

      146. Должен знать:

      способы вязки особо сложных кабелей и жгутов для различных радиоустройств, аппаратуры электронно-вычислительных машин, аппаратов и станций проводной и дальней связи по шаблонам, принципиальным и монтажным схемам;

      способы разбивки шаблонов и пользования ими при вязке особо сложных жгутов и кабелей, основы электро и радиотехники.

      147. Примеры работ:

      1) блоки радиостанций с особо сложным электромонтажом - вязка монтажной схемы;

      2) жгуты для электронно-вычислительных машин особо сложные – вязка;

      3) жгуты из проводов различных марок и сечений с количеством проводов свыше 400 - вязка по шаблону;

      4) кабели и жгуты повышенной сложности для радио и телефонных станций всех типов и для установок проведения климатических и иных

      испытаний – вязка;

      5) схемы электромонтажные с количеством проводов свыше 400 - вязка по шаблону.

Параграф 50. Оператор электроакустических измерений, 3-разряд

      148. Характеристика работ:

      установка испытуемого громкоговорителя и измерительного микрофона в заглушенной камере;

      запись частотной характеристики испытуемого громкоговорителя и микрофона;

      расчет напряжения, подаваемого на звуковую катушку испытуемого громкоговорителя;

      подготовка электроакустической аппаратуры и приборов к работе.

      149. Должен знать:

      устройство и принцип работы аппаратуры, приборов и установок, применяемых при электроакустических измерениях, их назначение и правила пользования ими;

      способы электроакустических измерений с применением различной аппаратуры и приборов;

      устройство и принцип действия генератора звуковой частоты, лампового вольтметра, мощного усилителя;

      блок-схемы записи частотных характеристик громкоговорителей и микрофонов;

      блок-схемы записи частотной характеристики подачи электрического напряжения на звуковую катушку громкоговорителя;

      общие понятия о громкоговорителе и микрофоне как излучателе приемника звука;

      основы электро- и радиотехники.

Параграф 51. Оператор электроакустических измерений, 4-разряд

      150. Характеристика работ:

      измерение коэффициента гармоник громкоговорителя на анализаторе гармоник, измерение коэффициента гармоник на измерителе нелинейных искажений;

      запись характеристик направленности и частотных характеристик модуля полного электрического сопротивления микрофонов и громкоговорителей;

      измерение модуля полного электрического сопротивления громкоговорителей и частот механического резонанса громкоговорителей;

      определение частотной характеристики микрофона по дискретным частотам: подсчет звуковых давлений громкоговорителя и неравномерности частотной характеристики микрофона, громкоговорителя, подсчет частотной характеристики чувствительности микрофонов по кривым записям методом сравнения с образцовым микрофоном.

      151. Должен знать:

      устройство, электрическую схему, назначение, правила наладки и применения аппаратуры и приборов применяемых при электроакустических измерениях, блок-схему: записи частотной характеристики модуля полного электрического сопротивления микрофона и громкоговорителя;

      измерения модуля полного электрического сопротивления громкоговорителя;

      измерения частоты механического резонанса громкоговорителя;

      измерения коэффициента гармоник громкоговорителя, записи характеристик направленности микрофонов и громкоговорителей;

      определения частотной характеристики микрофонов по дискретным частотам;

      определения среднего стандартного звукового давления, основы электро- и радиотехники.

      152. Примеры работ:

      1) громкоговорители - подсчет среднего стандартного звукового давления и неравномерности частотной характеристики;

      2) громкоговорители, звуковые колонки - подсчет электрического сопротивления, коэффициента линейного искажения, замеры магнитной индукции;

      3) микрофоны динамические - запись частотной характеристики направленности и частотной характеристики модуля полного электрического сопротивления.

Параграф 52. Оператор электроакустических измерений, 5-разряд

      153. Характеристика работ:

      измерение частотных характеристик громкоговорителя и микрофона полосами шума;

      определение средней чувствительности микрофона и среднего звукового давления громкоговорителя;

      запись характеристик направленности микрофонов и громкоговорителей полосами шума;

      определение среднего значения модуля полного электрического сопротивления громкоговорителя полосами шума;

      проведение испытаний приемников, запись частотных характеристик тракта низкой частоты "АМ" и "ЧМ";

      определение коэффициента гармоник тракта низкой частоты "АМ" и "ЧМ";

      пересчет величины среднего звукового давления громкоговорителя,

      испытанного на любом расстоянии и при любой мощности, к величине среднего стандартного звукового давления;

      пересчет величины среднего стандартного звукового давления громкоговорителя к величине среднего звукового давления, соответствующего номинальной мощности громкоговорителя;

      вычисление напряжения, поддерживаемого на звуковой катушке громкоговорителя при изменении коэффициента нелинейных искажений.

      154. Должен знать:

      электрические схемы и способы проверки на точность электроакустической аппаратуры и приборов, блок-схему: снятия частотной характеристики громкоговорителей и микрофонов полосами шума;

      определения средней чувствительности микрофонов полосами шума, записи характеристик направленности микрофонов и громкоговорителей полосами шума;

      определения среднего значения модуля полного электрического сопротивления громкоговорителя полосами шума, записи частотной характеристики и определения коэффициента гармоник, трактов "АМ", "ЧМ" и "НЧ";

      основы электро- и радиотехники.

      155. Примеры работ:

      громкоговорители - пересчет величины среднего звукового давления к величине среднего стандарта или к величине среднего номинального звукового давления.

Параграф 53. Оператор электроакустических измерений, 6-разряд

      156. Характеристика работ:

      измерение и проверка частот, даваемых звуковым генератором с мощностью измерения частот, равномерности отдачи (запись частотной характеристики с нагрузкой на громкоговоритель) и коэффициентов нелинейных искажений генератора звуковой частоты;

      сопряжение частот генератора с частотами, указанными на бланке;

      измерение и проверка коэффициента нелинейных искажений мощного усиления и запись частотной характеристики при нагрузке на громкоговоритель;

      проверка коэффициента усиления измерительного (микрофонного) усилителя во всем номинальном диапазоне частот и определение неравномерности частотной характеристики;

      измерение и определение структуры звукового поля в камере;

      проведение испытаний микрофонов, громкоговорителей, простых и сложных приемников;

      подсчет параметров электроакустических измерений и составление протоколов испытаний.

      157. Должен знать:

      конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и приборов, применяемых при электроакустических измерениях, правила выверки особо сложных по характеру испытаний и расчетов, связанных с выполнением особо сложных измерений испытательных работ.

      158. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      159. Примеры работ:

      1) генераторы звуковой частоты, мощного усилителя и измерительного усилителя – проверка;

      2) громкоговорители - полное испытание и подсчет определения параметров;

      3) микрофоны - полное испытание и определение параметров;

      4) приемники 1 класса и выше - полное испытание и подсчет параметров.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

      160. Алфавитный указатель профессий рабочих производства радиоаппаратуры и аппаратуры проводной связи приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 21).

 

  Приложение
к Единому тарифно-
квалификационному
справочнику работ
и профессий рабочих
(выпуск 21)

 

Алфавитный указатель профессий рабочих

 


п/п
Наименование профессий Диапазон разрядов Страница
1 2 3 4

1.

Оператор автоматической линии подготовки и пайки электрорадиоэлементов на печатных платах

2-4

2

2.

Подгонщик катушек

2-3

5

3.

Намотчик катушек

2-5

6

4.

Лаглинщик

2

10

5.

Спекальщик ленточных сердечников

2-4

12

6.

Изготовитель ленточных сердечников

2-4

13

7.

Градуировщик радиоаппаратуры

2-5

15

8.

Заготовщик радиотакелажа и электрорадиоэлементов

2-3

19

9.

Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре

2-6

21

10.

Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов

3-6

28

11.

Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов

3-6

38

12.

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов

2-6

44

13.

Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов

2-6

55

14.

Вязальщик схемных жгутов, кабелей и шнуров

2-5

64

15.

Оператор электроакустических измерений

3-6

69

 

Приложение 2
к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 20 июля 2017 года № 208

 

 

 

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 23)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 23) (далее – ЕТКС) содержит работы по судостроению и судоремонту, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

      2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.
Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта
Параграф 1. Сборщик деревянных судов, 1-разряд

      4. Характеристика работ:

      нанесение клея вручную на склеиваемые детали;

      удаление потеков клея с деталей и узлов;

      поддержание заклепок при клепке;

      сборка, установка и крепление простых деталей судов и шлюпок под руководством сборщика деревянных судов более высокой квалификации.

      5. Должен знать:

      наименование основных районов деревянных судов, основных деталей и узлов корпусов судов и шлюпок;

      основные правила и приемы выполняемых работ при сборке, установке и креплении деталей судов и шлюпок;

      правила и приемы работ по зачистке деталей и нанесения клея на поверхность вручную;

      применяемый инструмент и правила пользования.

      6. Примеры работ:

      1) заполнители судов - удаление;

      2) кормовое сидение шлюпок - удаление старых врубок;

      3) шлюпки - снятие старой обшивки.
Параграф 2. Сборщик деревянных судов, 2-разряд

      7. Характеристика работ:

      сборка, установка, подгонка и крепление простых деталей и узлов секций, корпусов судов и оборудования шлюпок;

      выполнение отдельных операций предварительной обработки при изготовлении деталей:

      строгание, торцевание, сверление;

      предварительная подготовка поверхностей деталей под склеивание на прямую "фугу";

      набор простых пакетов при склеивании;

      заточка применяемого инструмента;

      выполнение простых сопряжений (соединений) деревянных деталей между собой;

      выполнение всех видов работ на строгальных, ленточных и круглопильных станках, сборка, склеивание и проверка изделий и узлов средней сложности под руководством сборщика деревянных судов более высокой квалификации.

      8. Должен знать:

      физические, механические свойства и основные пороки древесины;

      виды клеев в судостроении и их назначение;

      назначение и типы деревообрабатывающих станков (ленточных, круглопильных, строгальных, сверлильных);

      основные конструкции деревянных судов;

      правила сборки и склеивания простых деталей и узлов секций, корпусов судов и шлюпок;

      виды простых соединений деталей и узлов;

      способы и приемы столярно-монтажных работ по установке простых узлов, изделий и оборудования шлюпок;

      способы сверления при постройке деревянных судов и шлюпок;

      правила чтения простых чертежей и схем;

      применяемый инструмент.

      9. Примеры работ:

      1) детали и узлы оборудования судов - снятие;

      2) заполнители судов - установка;

      3) обшивка защитная для оборудования - изготовление из досок и фанеры;

      4) планки стыковые при облицовке корпуса досками - сверление по разметке;

      5) щитки зашивки воздушных ящиков - изготовление, установка.
Параграф 3. Сборщик деревянных судов, 3-разряд

      10. Характеристика работ:

      сборка, разметка, склеивание, изделий и узлов средней сложности секций, корпусов судов, шлюпок, баркасов, ялов;

      выполнение всех видов работ на ленточных, круглопильных, строгальных и сверлильных станках и их настройка;

      подбор в раскрой шпона для склеивания прямых и сферических изделий в пресс-форме;

      изготовление простых шаблонов по чертежам и эскизам;

      оклеивание стеклотканью сферических частей корпуса;

      гнутье деталей с кривизной для шлюпок в приспособлениях;

      выполнение средней сложности сопряжений (соединений);

      набор сложных пакетов и щитов при склеивании;

      гидравлическая и пневматическая запрессовка изделий из шпона;

      строжка под оклеивание шпоном реечной обшивки скуловых брусьев и киля;

      разметка под клепку и установку шурупов;

      пользование кондукторами, макетами, постелями и рейками, шаблонами с плаза;

      сборка кондукторов и приспособлений средней сложности;

      клепка с помощью пневматического инструмента и вручную непроницаемых швов;

      изготовление временной оснастки, необходимой в работе;

      сборка, склеивание и проверка сложных и особо сложных узлов, изделий и секций, монтаж настилов палуб, переборок, рубок, сборка на стапеле корпусов судов, лодок и рабочих шлюпок с внутренней отделкой под руководством сборщика деревянных судов более высокой квалификации.

      11. Должен знать:

      технические требования и технические процессы сборки, склеивания и проверки узлов и изделий средней сложности, секций корпусов судов, шлюпок, баркасов, ялов;

      номенклатуру изделий, последовательность работ по насыщению секций корпусов судов, шлюпок;

      способы разметки узлов и деталей средней сложности;

      методы фугования и склеивания деталей средней сложности;

      склеивание из шпона обшивки любой конфигурации в пресс-форме;

      виды средней сложности сопряжений (соединений);

      понятие о плазовой разбивке;

      назначение пластмасс применяемых в судостроении;

      способы предотвращения растрескивания и коробления древесины;

      способы приготовления различных клеев;

      режимы пропарки обшивки и шпангоутов шлюпок, ялов в автоклавах;

      режимы и температурные условия при склеивании деталей из шпона;

      способы изготовления простых шаблонов по чертежам и эскизам;

      устройство средней сложности кондукторов для сборки узлов и секций;

      настройку деревообрабатывающих станков;

      способы заточки инструмента;

      устройство пневматических и гидравлических прессов;

      приспособления, применяемые при клепке;

      правила чтения средней сложности чертежей и схем.

      12. Примеры работ:

      1) бимсы, стрингеры, карленгсы, пиллерсы, ватервейсы, подпалубные бруски – изготовление;

      2) брусья привальные шлюпок и баркасов - изготовление, установка;

      3) весла валковые - изготовление, балансирование;

      4) выгородки судов – изготовление;

      5) заполнители на шпангоутах и переборках судов – клепка;

      6) кили, штевни простые – изготовление;

      7) корпуса судов - внутренняя обшивка пластиком;

      8) крышки (лючины) – изготовление;

      9) мачты диаметром до 150 миллиметров - изготовление, установка;

      10) наделки судов скуловые и привальные - изготовление, установка;

      11) настилы дощатые и фанерные верхней палубы и палубы полубака судов – изготовление;

      12) настилы дощатые и фанерные в кладовых - изготовление, установка;

      13) обшивка корпусов судов – изготовление;

      14) планширы, комингсы, фальшборты - изготовление, установка;

      15) рули шлюпок, баркасов, катеров – оковка;

      16) транцы и форштевни судов – оковка;

      17) транцы шлюпок - установка, крепление, малкование;

      18) трапы-сходни – сборка;

      19) шпангоуты для шлюпок, катеров, баркасов, ялов – изготовление;

      20) щиты - склеивание на "фугу";

      21) ящики цепные - зашивка досками.
Параграф 4. Сборщик деревянных судов, 4-разряд

      13. Характеристика работ:

      сборка, разметка, склеивание, проверка сложных изделий, узлов и секций корпусов судов;

      закладка на стапеле корпусов судов водоизмещением до 300 тонн и полная сборка баркасов, шлюпок, ялов с внутренней отделкой, испытанием на водонепроницаемость и устранением дефектов;

      сборка и проверка сложных кондукторов, постелей и приспособлений;

      изготовление сложных шаблонов;

      обработка профильных деталей на фрезерных станках;

      выполнение сложных соединений при постройке деревянных судов.

      14. Должен знать:

      способы закладки килевых судов водоизмещением до 300 тонн;

      теоретический чертеж и разбивку на плазе сложных узлов, секций корпусов судов, шлюпок, ялов, баркасов;

      условия сборки и проверки сложных узлов, секций и корпусов судов и шлюпок;

      способы разметки сложных узлов и деталей;

      виды сложных соединений при постройке деревянных судов;

      устройство сложных кондукторов и постелей для сборки узлов и секций судна;

      способы изготовления сложных шаблонов по чертежам и эскизам;

      настройку фрезерных и копировальных станков;

      правила чтения сложных чертежей и схем.

      15. Примеры работ:

      1) брусья судов скуловые, привальные, лекальные и отбойные - изготовление, установка;

      2) ветки днищевые - склеивание с одновременным гнутьем и креплением;

      3) выгородки судов - сборка, установка;

      4) карленгсы, стрингера палубные и днищевые - сборка, установка;

      5) кили и штевни простые - сборка подгонка, установка;

      6) лючины, трюмы - зашивка;

      7) лючины, крышки - подгонка, установка;

      8) мачты диаметром свыше сто пятьдесят миллиметров - изготовление, установка;

      9) настилы дощатые и фанерные верхней палубы и палубы полубака судов - подгонка, установка;

      10) обшивка корпусов судов - подгонка, установка;

      11) палубы судов съемные - изготовление, установка;

      12) переборки судов (кроме транцевых) – изготовление;

      13) секции надстроек судов – изготовление;

      14) транцы судов - установка, крепление;

      15) фальшборты - установка;

      16) фундаменты под вспомогательные механизмы - подгонка, установка;

      17) шпангоуты судов - сборка, обработка по контуру, малкование, установка, крепление;

      18) шпангоуты шлюпок, катеров, баркасов, ялов - малкование, подгонка, установка, крепление.
Параграф 5. Сборщик деревянных судов, 5-разряд

      16. Характеристика работ:

      закладка на стапеле корпусов судов водоизмещением свыше 300 тонн;

      выполнение особо сложных работ по изготовлению и установке конструкций указанных судов;

      закладка и постройка катеров и яхт с внутренней отделкой помещений;

      выполнение особо сложных и ответственных соединений при постройке килевых деревянных судов на стапеле;

      разметка и проверка положений судна и особо сложных узлов на стапеле;

      обработка особо сложных лекальных профилированных изделий с переменными сечениями;

      расчет угла наклона гребного вала и места расположения дейдвудного отверстия и разметка его на штевне;

      подготовка и спуск судна на воду.

      17. Должен знать:

      способы закладки килевых судов и судов водоизмещением свыше 300 тонн, разметки, выверки на стапеле и проверки по теоретическим чертежам;

      особо сложные соединения при постройке деревянных судов;

      плазовую разбивку корпуса и отдельных особо сложных узлов;

      технические требования при постройке и требования на сдачу судов.

      18. Примеры работ:

      1) катера, яхты - закладка на стапеле, сборка, отделка;

      2) кили и штевни судов сложные - изготовление, сборка, подгонка, установка;

      3) кольца клееные - изготовление, сборка в конструкцию;

      4) надстройки судов - сборка, подгонка, установка;

      5) обшивка катеров и яхт - пригонка, сборка, крепление с отделкой;

      6) переборка - сборка, подгонка, установка;

      7) переборки транцевые - изготовление, сборка, подгонка, установка;

      8) рубки ходовые - сборка, установка, крепление;

      9) шахты - обработка и установка брусьев, установка стенок;

      10) фундаменты под главные механизмы - подгонка, установка.
Параграф 6. Сигнальщик боновый, 4-разряд

      19. Характеристика работ:

      установка буя в заданных координатах с креплением его якорями;

      правильный выбор места на буе для наблюдения в период испытания;

      определение правильности хода;

      замер времени в период испытания и запись в журнал;

      передача сигнала о ходе испытания.

      20. Должен знать:

      мореходное дело в объеме знаний, установленных для матросов 1 класса;

      устройство и назначение сигнальных буев и установленной на них аппаратуры;

      правила буксировки и швартовки их;

      правила и технику передачи сигналов флажками и световыми средствами.
Параграф 7. Парусник, 1-разряд

      21. Характеристика работ:

      выполнение простых парусных работ из малоценных материалов и производство спецодежды при пошиве вручную;

      раскладка на рабочем столе и раскрой малоценных материалов по готовой разметке;

      чистка и смазка используемых швейных машин под руководством парусника более высокой квалификации;

      подбор необходимых инструментов и приспособлений.

      22. Должен знать:

      способы и приемы выполнения работ по шитью изделий вручную;

      приемы рационального раскроя малоценных материалов по простым шаблонам;

      виды применяемых парусных материалов и их назначение;

      назначение рабочего и измерительного инструментов и приспособлений;

      основные виды швов и окантовок парусных материалов;

      типы смазочных материалов, применяемых для швейных машин.

      23. Примеры работ:

      1) бахрома - утюжка;

      2) петли на спецодежде - обметывание вручную;

      3) пуговицы для спецодежды - пришивание по разметке;

      4) шкерты к парусам и тентам - вязка.
Параграф 8. Парусник, 2-разряд

      24. Характеристика работ:

      выполнение простых парусных работ из малоценных материалов с огнезащитной пропиткой;

      пошив спецодежды по готовому раскрою с использованием швейных машин;

      рациональный раскрой малоценных материалов с огнезащитной пропиткой по лекалам и выкройкам;

      подготовка швейных машин к работе и их подналадка в процессе работы;

      чистка и смазка используемых швейных машин;

      вязка простых узлов для изготовляемых изделий.

      25. Должен знать:

      способы и приемы выполнения простых парусных работ на швейных машинах;

      типы применяемых швейных машин, принцип их работы;

      правила чистки и смазки;

      применяемые инструменты и приспособления;

      способы вязки простых узлов для изготовляемых изделий;

      правила чтения простых чертежей.

      26. Примеры работ:

      1) брезенты трюмные всех размеров - изготовление;

      2) бугели, стопорные планки - обшивка парусиной;

      3) ведра парусиновые простые (без обшивки ликтросом) - изготовление;

      4) люверсы - обшивка парусными нитками, отделка металлическими кольцами;

      5) маски для маляров - раскрой и пошив;

      6) мешки провизионные - раскрой и пошив;

      7) наволочки для подушек и чехлы для матрацев - раскрой и пошив;

      8) обруч в бензели - установка;

      9) рукава из парусины прямые - изготовление;

      10) рукавицы брезентовые - пошив по готовому раскрою;

      11) скатерти простые - раскрой и пошив;

      12) трубки гофрированные - обшивка;

      13) фартуки - раскрой и пошив.
Параграф 9. Парусник, 3-разряд

      27. Характеристика работ:

      выполнение парусных работ средней сложности вручную и на швейных машинах;

      рациональный раскрой ценных материалов (капрона, стеклоткани) с огнезащитной пропиткой по лекалам и выкройкам;

      изготовление простых лекал и выкроек по чертежам и эскизам;

      определение качества материалов и их пригодности для выполняемой работы;

      вязка сложных узлов на изготовляемых изделиях и накладка бензелей.

      28. Должен знать:

      ассортимент, особенности и свойства применяемых ценных материалов, парусных тканей и их заменителей;

      номенклатуру изготовляемых чехлов, парусов и изделий;

      устройство обслуживаемых швейных машин;

      приемы выполнения машинных, ручных и утюжных работ;

      правила вязки применяемых сложных узлов и накладку бензелей;

      правила изготовления простых лекал и выкроек;

      правила чтения чертежей средней сложности.

      29. Примеры работ:

      1) винты - обшивка парусиной;

      2) ведра парусиновые с обшивкой ликтросом-изготовление;

      3) глушители прямоугольные цилиндрические-обшивка капроновыми матами и материалами;

      4) дорожки ковровые и коврики-раскрой и обшивка;

      5) занавеси в буфеты и книжные шкафы - раскрой и пошив;

      6) занавеси на иллюминаторы с подхватами и кольцами - раскрой и пошив;

      7) кабели, провода сварочные, шланги-обшивка парусиной и винилискожей вручную;

      8) кильблоки - обшивка войлоком, кожей (заменителями) с окантовкой;

      9) кисы - изготовление;

      10) кольца поролоновые - изготовление;

      11) круги спасательные из дробленой пробки, спасательные нагрудники из брикетен, матрацы пробковые - изготовление и обшивка парусиной;

      12) маты гимнастические из поролона, капрона, обтянутые текстовинитом - изготовление;

      13) мешки угольные - обшивка ликтросом;

      14) обвесы с козырьками на мостики и щиты специальных установок - пошив по готовому раскрою;

      15) паруса простой конфигурации и прямые - раскрой, пошив и обшивка ликтросом;

      16) патрубки и манжеты (прямоугольное и круглые) с металлическими каркасами, фланцами - изготовление;

      17) подушки с куделью (с обеспечением габаритных размеров и заданной массы) - изготовление;

      18) покрывала, портьеры и шторы из ценных материалов с подгонкой рисунка в каюты и салоны (для кроватей, окон, дверей) - раскрой, пошив, обшивка бахромой и пришивание колец;

      19) ремни крепления, запасные изделия, инструменты и принадлежности - изготовление;

      20) сумки простые - раскрой, пошив;

      21) цепочки к койкам, грузовым балкам - обшивка парусиной, текстовинитом, дерматином;

      22) чехлы на мебель из недорогих материалов - раскрой, пошив;

      23) чехлы простые на судовое оборудование, механизмы и приборы - раскрой по чертежам, выкройкам и пошив;

      24) шторки в шкафы к приборам с вырезами и деталями крепления - изготовление;

      25) флаги - раскрой и пошив.
Параграф 10. Парусник, 4-разряд

      30. Характеристика работ:

      выполнение сложных парусных работ вручную и на швейных машинах;

      раскрой и пошив изделий из шелка, атласа и дорогостоящих материалов с огнезащитной пропиткой, кожи и кожзаменителей;

      раскрой и пошив спецодежды сложных фасонов;

      составление эскизов по образцам и замерам с места;

      изготовление сложных лекал и выкроек для выполнения парусных работ и пошива спецодежды;

      расчет расхода материалов на изделия.

      31. Должен знать:

      номенклатуру всех видов парусных работ;

      правила изготовления сложных лекал и выкроек по замерам с места;

      методы рационального раскроя применяемых материалов по сложным чертежам и эскизам с места;

      пошивочные свойства применяемых материалов;

      требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

      устройство применяемых швейных машин различных систем, правила их подналадки и регулирования;

      правила чтения сложных чертежей.

      32. Примеры работ:

      1) весла - обшивка кожей;

      2) глушители многосекционные, фигурные - обшивка капроновыми матами и материалами;

      3) ковры сложной конфигурации - раскрой, обметывание и обшивка краев винилискожей;

      4) комбинезоны, спецодежда - раскрой и пошив;

      5) контейнеры - раскрой и пошив;

      6) мешки боксерские - изготовление;

      7) носилки медицинские - изготовление;

      8) обвесы с козырьками на мостики и щиты специальных установок - раскрой;

      9) обтяжки коек с изготовлением подстилок - раскрой и пошив;

      10) пластыри всех размеров и типов - раскрой ткани (парусины), обивка и окантовка;

      11) пластыри противопожарные из асбеста - изготовление;

      12) паруса и тенты сложной конфигурации - раскрой, пошив, обшивка ликтросом;

      13) рукава вентиляционные из парусины сложной конфигурации - изготовление;

      14) сетки маскировочные с вырезами и клапанами - разметка по плазовым данным, раскрой, пошив;

      15) сумки с множеством карманов - раскрой и пошив;

      16) фигуры навигационные (шары, конусы, цилиндры) - раскрой и пошив;

      17) чехлы на шлюпки, ямы - раскрой и пошив;

      18) чехлы крупногабаритные типа полотнищ, сложные (сферические, конусные, цилиндрические) с вырезами, клапанами, патрубками, люверсами или завязками на аппаратуру, механизмы, установки - раскрой по чертежам или размерам с места, пошив;

      19) чехлы и покрышки на мягкую и полумягкую мебель из ценных тканей, кожи и кожзаменителей - раскрой и пошив;

      20) чехлы на операционные столы - раскрой и пошив;

      21) шатры медицинские из шелка - раскрой по чертежу и пошив с подгонкой по месту.
Параграф 11. Медник по изготовлению судовых изделий, 2-разряд

      33. Характеристика работ:

      изготовление, сборка и ремонт неответственных мелких изделий из меди и ее сплавов;

      разметка и раскрой деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, детальным чертежам и эскизам;

      изготовление шаблонов и макетов для неответственных мелких медницких изделий;

      подготовка припоя, составов, растворов, применяющихся при лужении, травлении и обезжиривании;

      лужение мелких деталей с погружением в ванну;

      обезжиривание деталей;

      пробивка отверстий пробойником вручную;

      правка мелких изделий, деталей;

      гидравлические испытания медницких изделий в цехе под давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      набивка песком труб диаметром до 57 миллиметров;

      гибка с нагревом труб диаметром до 38 миллиметров;

      зачистка сварных швов вручную;

      применение простых приспособлений и пользование контрольно-измерительным инструментом;

      выполнение работ при изготовлении и ремонте медницких изделий под руководством медника по изготовлению судовых изделий более высокой квалификации.

      34. Должен знать:

      назначение мелких медницких изделий;

      технологическую последовательность операций при изготовлении и сборке простых изделий;

      технические требования на изготовление и сборку мелких изделий;

      применяемые цветные металлы и сплавы в медницких работах, их основные свойства;

      влияние способов обработки на основные свойства металлов, температуру плавления цветных металлов и их сплавов;

      правила обезжиривания деталей в применяемые составы для обезжиривания;

      правила обработки и подготовки деталей к лужению;

      назначение применяемых припоев и правила их составления;

      правила обращения с применяемыми кислотами и щелочами;

      основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;

      способы нагрева деталей из цветных и черных металлов в горнах и паяльными лампами;

      правила и способы гибки труб диаметром до 38 миллиметров;

      назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

      35. Примеры работ:

      1) баббит и олово - переплавка, выплавка из подшипников;

      2) бачки, бидоны, поддоны, раструбы, сетки, тазы, ведра - ремонт;

      3) бачки и котлы пищевые различной формы из меди - бработка под лужение;

      4) воронки простые - изготовление, ремонт;

      5) гайки "Шторца" - лужение, запрессовка колец;

      6) детали, заготовки, изделия - зачистка после тепловой резки, сварки, пайки, обезжиривание;

      7) заготовки деталей - изготовление по готовым шаблонам;

      8) прокладки из меди - вырезка;

      9) трубы бензобаков, радиаторов - распайка, очистка;

      10) футштоки - лужение;

      11) швы сварные - зачистка.
Параграф 12. Медник по изготовлению судовых изделий, 3-разряд

      36. Характеристика работ:

      изготовление, сборка и ремонт медницких изделий средней сложности по чертежам, образцам и шаблонам из различных цветных металлов и их сплавов;

      наводка, выколотка, клепка, правка, глажение, лужение при изготовлении медницких изделий средней сложности;

      разметка и раскрой материалов;

      пайка швов изделий легкоплавкими припоями и лужение деталей оловом горячим способом;

      зачистка под никелирование и хромирование;

      резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового материала;

      изготовление шаблонов для изделий средней сложности и несложных макетов;

      выполнение работ на прессах и оборудовании;

      приготовление по рецептам полуды, сплава различных составов для горячего лужения и заливки;

      гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      набивка песком труб диаметром свыше 57 миллиметров;

      гибка с нагревом труб диаметром свыше 38 до 76 миллиметров;

      нагрев деталей и определение по приборам температуры нагрева металла.

      37. Должен знать:

      технологические процессы и технические требования на изготовление, сборку, основы технического черчения и способы развертки изделий средней сложности;

      свойства кислот и щелочей;

      способы пайки оловянистыми припоями, нагрева деталей из цветных металлов и их сплавов в горнах и паяльными лампами;

      требования к подготовке поверхностей изделий под никелирование и хромирование;

      температуру и режим нагрева, дающие наименьшую деформацию изделий; общее понятие об устройстве машин и приспособлений для центробежной заливки и последовательности операций при заливке;

      допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости обработки поверхности на деталях и изделиях средней сложности.

      38. Примеры работ:

      1) бачки, бидоны, поддоны, кувшины конусные, приемные сетки, раструбы, овальные тазы, ведра - изготовление;

      2) баки различной формы - лужение;

      3) воронки с цилиндрическими частями, водоотделители, распылители кислородные - изготовление;

      4) воронки с отбойниками - изготовление, ремонт;

      5) грелки парового отопления многорядные - изготовление и ремонт с пришиванием дисков и закатыванием концов труб;

      6) донышки фильтров диаметром до 500 миллиметров - изготовление;

      7) детали и изделия медницкие средней сложности - гибка, правка, лужение, пайка легкоплавкими припоями, зачистка под никелирование и хромирование;

      8) змеевики однорядные медные - лужение;

      9) изделия медницкие несложные - холодная штамповка с применением штампов;

      10) кожухи из латуни на фланцевые соединения диаметром до 320 миллиметров изготовление;

      11) коллекторы несложные - изготовление;

      12) колена, патрубки с погибью в одной плоскости - изготовление из штампованных частей, ремонт;

      13) кружки, бидоны с половино - открывающимися крышками - изготовление;

      14) листы - оттягивание ласок, проковка швов;

      15) манжеты к трубам - изготовление, пайка;

      16) масленки, капельницы с крышками - изготовление, ремонт;

      17) маслосъемники - изготовление и ремонт;

      18) мегафоны рупоров фигурные и иные изделия с чисто проглаженной поверхностью - изготовление и обработка под никелирование и ремонт;

      19) отстойники из листа - изготовление;

      20) подшипники бронзовые из 2 половин - пайка;

      21) подшипники разные - наплавка оловом торца;

      22) посуда кухонная - изготовление и ремонт со вставкой днищ и приклейкой ручек;

      23) поплавки простой конфигурации из листовой меди и латуни - изготовление, ремонт;

      24) приварыши с медными втулками – изготовление;

      25) раструбы латунные для переговорных труб - изготовление;

      26) сетки душа - изготовление;

      27) трубы латунные, алюминиевые и медно-никелевые тонкостенные - гибка;

      28) фильтры простые из листовой стали и латуни с сетками для масла и топлива - изготовление, ремонт;

      29) шаблоны для заливки вкладышей подшипников - изготовление;

      30) шпигаты фасонные из листового материала - изготовление, ремонт;

      31) шпигаты круглые, фасонные - изготовление, ремонт.
Параграф 13. Медник по изготовлению судовых изделий, 4-разряд

      39. Характеристика работ:

      изготовление, сборка, ремонт сложных медницких изделий цилиндрической и конусообразной формы из различных черных и цветных металлов и их сплавов;

      разметка, развертка и раскрой материала с минимальными отходами при изготовлении сложных по конфигурации изделий, изготовление шаблонов и макетов сложных судовых деталей и изделий со снятием размеров по месту на судне;

      гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением свыше 10,0 мегапаскаль (свыше 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      лужение и термическая обработка сложных, ответственных медницких изделий;

      заливка баббитом изделий и деталей;

      гибка с нагревом труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров.

      40. Должен знать:

      устройство и условия эксплуатации сложных, ответственных медницких изделий и устройств и технические требования на их изготовление, сборку, испытание и сдачу;

      устройство доводочных и припиловочных станков различных типов и сложного оборудования для медницких работ, правила его эксплуатации;

      расчет минимальных припусков при раскрое медницких изделий;

      графические способы развертывания и разметки сложных изделий, имеющих цилиндрическую и коническую погибь;

      систему допусков, посадок, квалитеты и параметры шероховатости обработки поверхности сложных изделий;

      нормы расхода материалов при лужении и заливке баббитом.

      41. Примеры работ:

      1) аппараты судовые сложной конфигурации (испарители, маслоохладители, подогреватели) - изготовление и ремонт обшивки;

      2) батареи трубчатые к холодильникам-изготовление, ремонт, испытание, сдача;

      3) бензобаки, ванны свинцовые для едких составов – изготовление;

      4) бугели диаметром до 400 миллиметров, втулки дейдвудные и подшипники диаметром до 250 миллиметров - заливка и наплавка баббитом;

      5) вкладыши подшипников, пробки легкоплавкие, ползуны поперечные - лужение и заливка баббитом;

      6) глушители выхлопные с охлаждением - изготовление, ремонт;

      7) донышки фильтров диаметром свыше пятьсот миллиметров - изготовление;

      8) изделия сферические и фасонные - штамповка с глубокой вытяжкой;

      9) изделия сферические и фасонные из нержавеющей стали - обработка после штамповки под полировку;

      10) индукторы высокочастотных установок для гибки труб всех диаметров – изготовление;

      11) испарители производительностью до 60 тонн в сутки - изготовление, сборка с арматурой, ремонт, испытание, сдача;

      12) кожухи из латуни на фланцевые соединения диаметром свыше 320 миллиметров – изготовление;

      13) колена и патрубки с погибью в двух и более плоскостях из листовой меди - изготовление по макету, по месту или по чертежу, сдача на гидравлическое испытание;

      14) конусы, кольца и обечайки - пайка медными припоями;

      15) коробки грязевые, сифоны - изготовление;

      16) крестовины, колена, тройники, радиаторы водяного охлаждения - пайка, лужение;

      17) крышки главных судовых холодильников, корпуса испарителей, маслоохладителей, сальниковых подогревателей, воздухоохладителей - спаивание швов под тик;

      18) камеры рефрижераторные, ледники - пайка стыков зашивки;

      19) подшипники рамовые, мотылевые, упорные диаметром до 250 миллиметров - заливка и наплавка баббитом;

      20) радиаторы водяного охлаждения – ремонт;

      21) рупоры и свистки для переговорного трубопровода из латуни с подкаткой проволоки - изготовление и обработка под никелирование и хромирование;

      22) самовары, умывальники угловые и фасонные, мойки, писсуары - изготовление и обработка под никелирование и хромирование, ремонт;

      23) цистерны и котлы - изготовление, ремонт, лужение с местным нагревом;

      24) шары диаметром до 500 миллиметров – изготовление;

      25) эжекторы производительностью до 100 тонн в час - сборка штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с деталями, ремонт, испытание, сдача;

      25) ящики воздушные на спасательных шлюпках и вельботах - изготовление, испытания;
Параграф 14. Медник по изготовлению судовых изделий, 5-разряд

      42. Характеристика работ:

      изготовление, сборка, ремонт особо сложных медницких изделий, имеющих сложные погиби поверхностей по чертежам и образцам из легированных сталей, различных цветных металлов и их сплавов;

      изготовление изделий цилиндрической и конусообразной форм больших размеров из листового материала различной толщины;

      построение разверток особо сложных изделий;

      гибка с нагревом труб диаметром свыше 150 миллиметров.

      43. Должен знать:

      устройство и условия эксплуатации особо сложных медницких изделий и устройств;

      устройство наиболее сложного оборудования для медницких работ и правила его эксплуатации;

      технические требования на изготовление, сборку, испытание и сдачу особо сложных медницких изделий и устройств;

      устройство и условия работы теплообменных аппаратов - охладителей и подогревателей, испарителей и приборов, организацию производства.

      44. Примеры работ:

      1) бугели диаметром свыше 400 до 600 миллиметров, втулки дейдвудные и подшипники диаметром свыше 250 миллиметров - заливка и наплавка баббитом;

      2) вакуум-аппараты - изготовление, ремонт, испытание, сдача;

      3) испарители производительностью свыше 60 тонн в сутки - полное изготовление и припаивание арматуры к корпусу, ремонт, испытание, сдача;

      4) клапаны сложные из листовой стали, меди, латуни – изготовление;

      5) коллекторы сложные из стали, меди, латуни – изготовление;

      6) крышки конденсаторов главного турбозубчатого грегата - изготовление, ремонт, испытание, сдача;

      7) обтекатели оперения седловидной формы с погибом в двух и более направлениях, лобовые зализы - выколотка с подгонкой по месту или макету;

      8) обтекатели подводные для гидролокационной аппаратуры килевидной формы - изготовление, установка;

      9) фильтры сложные из листовой меди, латуни, алюминиевых сплавов-изготовление;

      10) шары диаметром свыше 500 миллиметров – изготовление;

      11) эжекторы производительностью свыше 100 тонн в час - сборка штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с деталями, ремонт, испытания, сдача.
Параграф 15. Медник по изготовлению судовых изделий, 6-разряд

      45. Характеристика работ:

      изготовление и сборка особо сложных крупногабаритных медницких изделий с большим количеством сопрягаемых поверхностей, деталей сложной конфигурации и различных профилей;

      изготовление и сборка опытных уникальных медницких изделий, изготавливаемых из различных металлов и сплавов;

      сборка по сложным технологическим схемам медницких изделий, требующих повышенной точности и проверки при изготовлении с помощью индикаторов, оптических угломеров и оптических приборов.

      46. Должен знать:

      конструктивные особенности сложных приспособлений, контрольной аппаратуры, инструмента и оборудования, применяемых для медницких работ, способы изготовления, сборки, обработки, монтажа, испытания особо сложных изделий и установок, способы выколотки, выдавливания, штамповки особо сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов;

      организацию производства.

      47. Примеры работ:

      1) бугели диаметром свыше 600 миллиметров - заливка и наплавка баббитом;

      2) захлопки и газоотводы из специальных сплавов ответственного назначения - изготовление;

      3) конденсаторы, холодильники, разделительные аппараты турбозубчатых агрегатов различных назначений и конструкций - изготовление, испытание, сдача;

      4) конусы особо сложные с труднодоступной вершиной из различных цветных металлов и сплавов - полное изготовление;

      5) поплавки различной конструкции, сложной конфигурации из различные цветных металлов и сплавов - изготовление.
Параграф 16. Слесарь-судоремонтник, 1-разряд

      48. Характеристика работ:

      обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом;

      очистка и промывка деталей машин и механизмов;

      изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов;

      пользование простым измерительным инструментом;

      выполнение слесарных операций (правка, рубка, зачистка) при обработке неответственных деталей;

      расконсервация деталей.

      49. Должен знать:

      наименование и расположение основных районов судна;

      назначение арматуры;

      приемы выполнения слесарных операций, основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций при обработке неответственных деталей;

      назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента;

      назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

      50. Примеры работ:

      1) арматура любого диаметра - очистка, расконсервация и консервация наружной поверхности;

      2) бирки – изготовление;

      3) блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов - очистка;

      4) детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание бумагой, пленкой;

      5) заготовки для колец из эбонита и красной меди - резка;

      6) кожухи, ограждения временные - снятие, установка;

      7) чехлы - снятие, установка;

      8) фундаменты под вспомогательные механизмы-расконсервация, консервация.
Параграф 17. Слесарь-судоремонтник, 2-разряд

      51. Характеристика работ:

      слесарная обработка деталей и изделий по 11-12 квалитетам (5-4 классам точности);

      выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов;

      заточка применяемого инструмента (кроме сверл);

      разметка простых деталей;

      демонтаж арматуры, не подлежащей восстановлению;

      расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования;

      очистка коллекторов, ресиверов;

      работа с пневматическим и электрическим инструментом;

      выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации;

      подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков).

      52. Должен знать:

      назначение и принцип действия вспомогательных и палубных механизмов и устройств, последовательность проведения демонтажа, ремонта и монтажа их;

      квалитеты и параметры шероховатости;

      правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом;

      основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте;

      правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов;

      способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;

      пользование простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;

      чтение несложных чертежей.

      53. Примеры работ:

      1) баки расходные, топливные, масляные - демонтаж, разборка;

      2) болты, гайки - опиливание, рубка, прорезание резьбы;

      3) головки вентиляционные и каютные вентиляторы - снятие, ремонт, установка;

      4) детали главных судовых силовых установок - консервация для длительного хранения;

      5) детали - рубка при помощи пневматического инструмента;

      6) дизели судовые, паровые машины, турбины - очистка деталей и узлов от накипи, нагара;

      7) иллюминаторы – снятие;

      8) каретка веероукладчика траловой лебедки - демонтаж, разборка;

      9) клапаны вентиляции и аварийные захлопни - демонтаж, разборка;

      10) кожух-обтекатель пера руля – снятие;

      11) кронштейны простые, скобы, планки - изготовление, установка;

      12) крышки смотровых люков – снятие;

      13) маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - снятие, разборка;

      14) механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные, кран-балки, вьюшки) – демонтаж;

      15) обшивка вспомогательных и утилизационных котлов, механизмов, оборудования - демонтаж;

      16) планки и таблички отличительные - снятие;

      17) планки киповые - ремонт роульсов;

      18) плиты, трапы машинно-котельного отделения - снятие;

      19) прокладки простой конфигурации из листового материала (резина, парусина, паронит, фибра) - изготовление, установка;

      20) протекторы вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов - замена;

      21) решетки шпигатов - изготовление;

      22) трубопровод охлаждения, воздушный, масляный судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин - разборка;

      25) фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - демонтаж, разборка;

      24) шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка;

      25) шпильки диаметром до 16 миллиметров - высверливание;

      26) щиты картерные - снятие.
Параграф 18. Слесарь-судоремонтник, 3-разряд

      54. Характеристика работ:

      слесарная обработка деталей и изделий по 9-11 квалитетам (4-3 классам точности);

      выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов. Заточка применяемого инструмента;

      дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 миллиметров и давлением до 1,5 мегапаскаль (15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 мегапаскаль (15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 миллиметров, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 киловатт (300 лошадинных сил);

      демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 миллиметров;

      запрессовка деталей на гидравлических, винтовых, механических прессах с помощью приспособлений диаметром до 80 миллиметров;

      снятие размеров с несложных деталей, составление эскизов.

      55. Должен знать:

      назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин);

      устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические требования на их ремонт;

      способы разметки деталей;

      устройство и назначение пневматического и электрического инструмента;

      допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

      назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

      правила чтения чертежей средней сложности;

      принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальное отличие.

      56. Примеры работ:

      1) агрегат рыбопосольный, машины сететрясные - демонтаж, разборка;

      2) аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезка-разборка, дефектация, ремонт, монтаж;

      3) аппараты теплообменные - демонтаж, разборка;

      4) арматура систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж;

      5) баллоны - демонтаж;

      6) брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств и ручных приводов;

      7) валы гребные - покрытие эпоксидным составов без стеклоткани;

      8) водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание;

      9) воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка;

      10) зетали с диаметром до 80 миллиметров (втулки, пальцы, подшипники и) - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах и методом холода;

      11) домкраты гидравлические, подшипники монтажные - демонтаж, разборка;

      12) дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт;

      13) заглушки для отверстий в корпусах турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов - установка;

      14) маретка веероукладчика траловой лебедки - дефектация, ремонт, сборка, установка;

      15) клапаны впускные, выпускные с приводами - демонтаж, разборка;

      16) моллекторы водяные (впускные, выпускные) безкомпенсаторов - демонтаж, ремонт, сборка, монтаж с компенсаторами - демонтаж, разборка;

      17) морпус турбины - очистка, промывка, обмазка гранитовой массой;

      18) мрышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигаты - установка;

      19) маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - ремонт, установка;

      20) машины рулевые, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и иные вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация;

      21) машины сетевыборочные - демонтаж, ремонт, монтаж;

      22) механизмы навесные судовых дизелей и турбин - демонтаж, разборка;

      23) механизмы палубные ручные - ремонт, монтаж;

      24) механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка;

      25) насосы мокровоздушные, скальчатые навесные - демонтаж, разборка;

      26) оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины;

      рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка;

      27) планки, таблички отличительные - изготовление, установка;

      28) плиты, трапы машинно-котельного отделения – установка;

      29) приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, муфты шарнирные) - изготовление, монтаж;

      30) прокладки овальные, фигурные из любого материала - изготовление, установка;

      31) рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 миллиметров – демонтаж;

      32) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 миллиметров - переборка, замена набивки;

      33) турбокомпрессоры – демонтаж;

      34) фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - ремонт, сборка, монтаж;

      35) щиты картерные - установка.
Параграф 19. Слесарь-судоремонтник, 4-разряд

      57. Характеристика работ.

      слесарная обработка деталей по 9-7 квалитетам (3-2 классам точности);

      разборка, дефектация, ремонт, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 миллиметров, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 миллиметров, паровых машин мощностью до 225 киловатт (300 лошадинных сил), узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 миллиметра, излом - 0,25 миллиметра на метр;

      обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков;

      дефектация, ремонт, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром свыше 108 миллиметров до 258 миллиметров давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и теплообменных аппаратов;

      гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением свыше 1,5 до 10 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 мегапаскаль (свыше 10 до 50 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 миллиметров до 300 миллиметров, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров, паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (300 лошадинных сил), валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара);

      ремонт судовых устройств;

      наладка и сдача в действии опреснительных установок, палубных механизмов;

      пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаний, определение дефектов и их устранение.

      58. Должен знать:

      типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности;

      основные правила эксплуатации судовых механизмов;

      назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов;

      последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств, условия, предъявляемые к их монтажу и испытаниям;

      прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств;

      правила центровки валопровода, гребных колес;

      инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы;

      методики на ремонт, испытание, допуски, посадки;

      квалитеты и параметры шероховатости;

      универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент, правила чтения сложных чертежей.

      59. Примеры работ:

      1) агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача;

      2) аппараты теплообменные, реле давления, распределители - ремонт, сборка, замена трубок и развальцовка, установка;

      3) аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, ремонт, замена уплотнений, установка;

      4) арматура топливная - демонтаж, разборка;

      5) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 миллиметров - дефектация, ремонт, установка, центровка;

      6) валы коленчатые диаметром до ста миллиметров - калибрование и полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров;

      7) валы гребные - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов;

      8) валы грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до 250 миллиметров – укладка;

      9) валы промежуточные и гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов при диаметре вала до 100 миллиметров - дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений;

      насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии;

      10) валы распределительные диаметром до 50 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка;

      11) вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до 100 миллиметров - пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров;

      12) водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание;

      13) гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка;

      14) грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых, кранов - разборка, ремонт, сборка;

      15) детали (втулки, пальцы, подшипники) с диаметром свыше 80 до 175 миллиметров - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах при помощи приспособлений и методом холода;

      16) дизеля судовые с диаметром цилиндра свыше 175 миллиметров до 300 миллиметров – демонтаж;

      17) дорога подвесная – монтаж, сдача;

      18) клапаны впускные и выпускные с механическими приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка;

      19) клинья (прокладки), сферические прокладки, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка, установка;

      20) коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка;

      21) кольца поршневые диаметром до 175 миллиметров - пригонка, установка;

      22) компенсаторы холодильных установок диаметром цилиндра до 200 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, монтаж;

      диаметром свыше 200 миллиметров - демонтаж;

      23) котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж;

      24) лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа) - ремонт, монтаж, регулировка, сдача;

      25) лопасти рабочие турбин - снятие;

      26) машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка;

      27) механизмы навесные судовых дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж;

      28) механизмы судового бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе;

      29) механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств – демонтаж;

      30) муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка;

      31) муфты реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача;

      32) насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка;

      33) насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные - ремонт, сборка, монтаж;

      34) подшипники головные, мотылевые - сборка под расточку;

      35) приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые) - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действии;

      36) приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - ремонт, сборка, установка;

      37) пешетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 миллиметров – установка;

      38) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;

      39) сальники корпусов турбин - набор лабиринтовых уплотнений;

      40) турбокомпрессоры - разборка, монтаж;

      41) уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов – подгонка;

      42) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - демонтаж, разборка;

      43) эксцентрики диаметром свыше 500 миллиметров - установка.
Параграф 20. Слесарь-судоремонтник, 5-й разряд

      60. Характеристика работ:

      слесарная обработка деталей и изделий по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности);

      выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 миллиметров, паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (300 лошадинных сил), валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров, центруемых любым способом (кроме оптического) механизмов, агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 миллиметра, излом - 0,15 миллиметра на метр;

      монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов;

      дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов;

      обработка опорных поверхностей фундаментов, клиньев с точностью до 0,05 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера;

      дефектация, ремонт, сборка, монтаж и гидравлические испытания арматуры, турбопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный), кроме специальных систем и трубопроводов;

      пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 мегапаскаль (свыше 50 до 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      динамическая балансировка роторов и деталей массой до 1000 килограмм, статическая балансировка деталей;

      монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии;

      испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров;

      ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха;

      пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств.

      61. Должен знать:

      назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов;

      технологию укладки и центровки валопроводов;

      способы динамической и статической балансировки деталей;

      технические требования, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин;

      дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения;

      индикаторные диаграммы;

      дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения;

      конструкцию компрессоров холодильных установок;

      принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок;

      конструкцию реверсивных устройств судовых дизелей;

      допуски на центровку главных судовых механизмов;

      особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей;

      порядок снятия замеров и заполнения формуляров;

      марки топлива, масла;

      инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;

      правила чтения особо сложных чертежей.

      62. Примеры работ:

      1) аппараты направляющие и сопловые турбин - центровка, крепление;

      2) арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытание, сдача;

      3) валы грузовой и промежуточный диаметром свыше 250 миллиметров траловой лебедки – укладка;

      4) валы коленчатые диаметром свыше 100 до 200 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка, проверка по раскепам, проверка масляных зазоров;

      5) вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров;

      6) валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 миллиметров - разборка, ремонт, сборка, укладка;

      7) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонны судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 миллиметров - дефектация, ремонт, установка, центровка;

      8) детали (втулки, пальцы, подшипники) диаметром свыше 175 до 350 миллиметров - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода;

      9) дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров – демонтаж;

      10) диафрагма корпуса турбины - дефектация, ремонт, установка, центровка;

      11) движение поршневое - центровка на плите в цехе;

      12) кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача;

      13) клапаны предохранительные, редукционные (независимо от условного прохода и давления), головки пусковых, воздушных и углекислотных баллонов - дефектация, ремонт;

      14) клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, установка, регулировка;

      15) лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка, наладка, испытание, сдача;

      16) лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифование;

      17) лопасти рабочие турбин - пригонка, установка;

      18) машинки гидравлические, клапаны вентиляции - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка;

      19) механизмы системы гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж;

      20) муфты гидравлические соединительные - разборка, ремонт, сборка;

      21) насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка;

      22) параллели, направляющие планки судовых дизелей и главных паровых машин - шабрение на судне;

      23) приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой, - ремонт, монтаж, сдача в действии;

      24) роторы главных судовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт;

      25) руль, перо руля различных конструкций - снятие, установка, центровка соосности;

      26) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;

      27) связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 миллиметров - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание;

      28) тракты выпускные судовых дизелей любой мощности - сборка, монтаж, испытание;

      29) турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка;

      30) уплотнение "Симплекс" при диаметре гребного вала до 250 миллиметров - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача;

      31) устройство аппарельное - разборка, ремонт, сборка;

      32) устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - разборка, ремонт, сборка;

      33) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - сборка, монтаж;

      34) устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 миллиметров - сборка, установка, регулировка;

      35) устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка;

      36) шпонки призматические клиновые - пригонка, установка.
Параграф 21. Слесарь-судоремонтник, 6-разряд

      63. Характеристика работ:

      выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 миллиметров;

      центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок;

      центровка и монтаж главного холодильника;

      центровка валопровода диаметром свыше 250 миллиметров любым способом;

      дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики;

      наладка систем автоматики главных котлов и силовых установок;

      регулировка системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения;

      регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств, испытание, регулировка, проверка в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров;

      испытание и сдача в действии аппарельных устройств судов;

      динамическая балансировка роторов и деталей массой свыше 1000 килограмм;

      испытание механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях;

      руководство бригадой.

      64. Должен знать:

      правила эксплуатации механизмов и машин, способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главных турбозубчатых агрегатов;

      взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки;

      методы регулировании подачи топлива, газораспределения судовых дизелей;

      наиболее рациональные процессы монтажа главных судовых силовых установок;

      программу швартовных и ходовых испытаний.

      65. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      66. Примеры работ:

      1) автоматика судовых дизелей, главных котлов, турбин, главных паровых машин - монтаж, регулировка;

      2) блоки и фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - установка, сборка, центровка, проверка;

      3) валы коленчатые диметром свыше 200 миллиметров - калибровка шеек, укладка;

      4) валы распределительные диаметром свыше 120 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка;

      5) валы упорные - укладка, центровка;

      6) вкладыши подшипников, подшипники для диаметра вала (ротора) свыше 300 миллиметров - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров;

      7) корпуса турбин - центровка половин корпуса турбины между собой, сборка;

      8) насосы топливные высокого давления - регулировка при сдаче судовых дизелей.

      9) параллели, направляющие планки - центровка на судне;

      10) подшипники упорные при диаметре вала свыше 250 миллиметров - обработка, пригонка по постели, пригонка сегментов.

      11) связи анкерные судовых дизелей с диаметров цилиндра свыше 300 миллиметров - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание;

      12) турбины главные - проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров;

      13) турбины и главные редукторы - дефектация, укладка ротора;

      14) уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки на месте;

      15) устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - регулировка, испытание, дефектация;

      16) устройство крыльевое судов на подводных крыльях - восстановление электроизоляции и углов атаки, наладка, регулировка;

      17) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - регулировка, сдача в действии;

      18) устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - сборка, установка, регулировка;

      19) устройство рулевое с активными рулями разных систем - демонтаж, ремонт, сборка, регулировка, испытание, монтаж;

      20) устройство рулевое с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности - дефектация, ремонт, регулировка, сдача;

      21) фундаменты под подшипники - определение и вынос координат для их изготовления;

      22) шестерни гидрозубчатой передачи и редукторов турбин - пригонка зубьев в зацеплении.
Параграф 22. Гибщик судовой, 2-разряд

      67. Характеристика работ:

      гибка мелках деталей (сумма двух наибольших размеров до 1,0 метра) из листового проката толщиной до 5 миллиметров и профиля высотой до 50 миллиметров в холодном состоянии на прессах и ином оборудовании в угловую форму или с плавной кривизной из углеродистой, легированной стали и легких сплавов;

      правка мелких деталей из листового проката толщиной до 5 миллиметров, профиля и узлов высотой до 50 миллиметров в холодном состоянии вручную;

      гибка деталей из листового проката в цилиндрическую, коническую и иные формы с погибью в одном направлении, а деталей из профиля в любом направлении, штамповка, малкование и правка деталей в холодном состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

      68. Должен знать:

      приемы и методы проверки деталей, сведения об устройстве и принципе работы прессов, вальцев и оборудования для холодной гибки, правки и штамповки листового и профильного металла;

      назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных инструментов;

      принцип работы нагревательной печи;

      обозначения маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах;

      марки углеродистой, легированной стали и легких сплавов;

      правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении работ;

      типовой маршрут изготовления деталей.

      69. Примеры работ:

      1) кницы, бракеты, полосы, планки, скобы простые - гибка, правка;

      2) комингсы из полос, уголка или полособульба - гибка, правка;

      3) кронштейны из уголка - гибка, правка;

      4) подвески из прутка диаметром до 20 миллиметров - гибка;

      5) скоб-трапы из прутка диаметром до 20 миллиметров - гибка;

      6) ступени трапов из прутка диаметром до 50 миллиметров - правка.
Параграф 23. Гибщик судовой, 3-разряд

      70. Характеристика работ:

      гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 5 до 10 миллиметров в цилиндрическую, коническую и иные формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 50 до 100 миллиметров - в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны из углеродистой, легированной стали и легких сплавов;

      определение температуры нагрева металла по приборам;

      разметка на деталях после гибки линий контура и припусков;

      правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 миллиметров, профиля и узлов высотой до 50 миллиметров в холодном состоянии вручную, на прессах или оборудовании;

      гибка и малкование деталей из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и иные формы с погибью в одном направлении, а профиля в любом направлении, гибка в холодном состоянии панелей и деталей в сферическую, волнообразную и иные формы с погибью в двух и более направлениях, гибка профиля и узлов на станках тока высокой частоты, правка узлов и деталей в горячем состоянии вручную на плите - под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

      71. Должен знать:

      существующие и применяемые в данных условиях методы гибки листов и профилей;

      устройство, принцип работы и электрические схемы используемого оборудования;

      приспособления для гибки и правки;

      устройство нагревательной печи, горна и газорезательного оборудования; температуру нагрева металлов и их основные свойства;

      усадку и вытяжку при холодной обработке металла;

      припуски на обработку;

      основные марки применяемых сталей и сплавов и их обозначение;

      причины возникновения деформации и способы их устранения при выполнении гибочных работ;

      правила разметки заготовок под гибку деталей и после гибки; допустимые радиусы гибки.

      72. Примеры работ:

      1) бимсы из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок - гибка, правка;

      2) головки вентиляционные - разметка;

      3) детали коробчатой и угловой формы - гибка;

      4) комингсы - гибка;

      5) кницы, бракеты, полосы, планки - гибка, правка;

      6) обечайки - гибка;

      7) переборки из панелей - гибка, правка;

      8) полукольца из прутка - гибка;

      9) пиллерсы - гибка;

      10) рамки из уголка, прутка - гибка;

      11) трубы цепные - гибка;

      12) шпангоуты из полособульбового профиля, уголка, тавровых балок - гибка, правка.
Параграф 24. Гибщик судовой, 4-разряд

      73. Характеристика работ:

      гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 10 до 20 миллиметров в цилиндрическую, коническую и иные формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 100 до 160 миллиметров - в любом направлении из стали и сплавов всех марок;

      гибка деталей в горячем состоянии в узловую форму, а фланцев в холодном состоянии;

      гибка профиля и узлов высотой до 160 миллиметров на станках тока высокой частоты;

      малкование углового профиля;

      изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении;

      правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 миллиметров, а крупногабаритных деталей любых толщин, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 миллиметров в холодном состоянии;

      правка деталей из листового проката толщиной свыше 5 до 20 миллиметров, профиля и узлов высотой свыше 50 до 100 миллиметров в холодном состоянии;

      правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите;

      гибка деталей в сферическую, волнообразную и иные формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

      74. Должен знать:

      правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей;

      места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых работах;

      типы и режимы источников нагрева;

      правила охлаждения нагреваемых участков;

      типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов;

      правила разметки и гибки;

      необходимую оснастку и приспособления для выполнения гибочных работ и правила их использования;

      сущность метода гибки по "спрямляемым кривым";

      механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющих на деформацию металла при гибке;

      правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления;

      технологические процессы выполняемых гибочных работ, влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций;

      устройство и правила эксплуатации газопламенной аппаратуры и контрольных приборов;

      правила подналадки вальцев, прессов и станков различных типов;

      конструкцию применяемых штампов, приспособлений для гибки.

      75. Примеры работ:

      1) балки сварные - правка;

      2) бимсы, шпангоуты полособульбового профиля - гибка, правка;

      3) брусья привальные - гибка, правка;

      4) комингсы горловин - гибка по радиусу;

      5) кольца из угольников - правка, гибка;

      6) кронштейны из уголка - малкование;

      7) трубы цепные - гибка, правка;

      8) штевни малых судов - гибка, малковка.
Параграф 25. Гибщик судовой, 5-разряд

      76. Характеристика работ:

      гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 20 до 40 миллиметров в цилиндрическую, коническую и иные формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 160 до 360 миллиметров - в любом направлении из стали и сплавов всех марок;

      гибка узлов в холодном состоянии, а профиля и фланцев в горячем;

      гибка профиля и узлов высотой свыше 160 до 360 миллиметров на станках тока высокой частоты;

      малкование узлов углового типа;

      штамповка деталей в любые формы в горячем состоянии;

      изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях;

      проверка, установка и выверка применяемых штампов;

      загрузка деталей в печь и выгрузка;

      наладка оборудования на различные виды гибки, правки и штамповки;

      правка крупных деталей из листового проката толщиной свыше 20 до 40 миллиметров, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 миллиметров в холодном состоянии.

      77. Должен знать:

      свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении;

      влияние нагрева на структуру металлов и сплавов;

      технологические процессы на выполняемые гибочные работы;

      применяемое специальное оборудование;

      способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования;

      режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов.

      78. Примеры работ:

      1) выгородки продольное и поперечные - гофрирование;

      2) днища - гибка и калибровка на гидравлическом прессе;

      3) коробки килевые - гибка;

      4) листы наружной обшивки веерообразной и сферической форм - гибка;

      5) листы ветроотбойников - гибка;

      6) фланцы, полотнища, обечайки - правка;

      7) форштевни средних и крупных судов - гибка, малковка.
Параграф 26. Гибщик судовой, 6-й разряд

      79. Характеристика работ:

      гибка деталей из листового проката толщиной свыше 40 миллиметров в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и иные формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 миллиметров - в любом направлении из стали и сплавов всех марок;

      гибка деталей и узлов в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля);

      гибка профиля и узлов высотой свыше 360 миллиметров на станках тока высокой частоты;

      штамповка деталей в горячем состоянии;

      гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности;

      выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности;

      изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью;

      проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ.

      80. Должен знать:

      конструкцию корпуса и технологию металлов;

      причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля, способы их предупреждения;

      методы исправления деформаций;

      правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы;

      правила разметки профиля для гибки способом "спрямляемых кривых" и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением, методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ.

      81. Примеры работ:

      1) балки сварные таврового профиля - гибка, правка;

      2) листы дейдвудные в районе выкружек - гибка;

      3) листы наружной обшивки комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной форм - гибка;

      4) обтекатели гребного вала - гибка;

      5) панели прессованные - гибка;

      6) шпангоуты оконечностей судна, кильсоны, стрингеры с погибью по длине и различными малками по сечению - гибка.
Параграф 27. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, 2-разряд

      82. Характеристика работ:

      пооперационный контроль качества сборки, правки плоских секций, установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях, слесарной обработки, штамповки, гибки вручную, сверления и вырезки на стационарных и переносных машинах;

      контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной и фотопроекционной разметки;

      контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем;

      контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб;

      проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования, емкостей, переборочных стаканов и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах;

      проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 миллиметров;

      оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы.

      83. Должен знать:

      наименование районов судна, основных конструкций корпуса;

      простые геометрические построения и развертки;

      марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку;

      требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок;

      основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей;

      требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей;

      методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки;

      допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов;

      устройство, принцип действия и классификацию вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры;

      требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов;

      основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования;

      правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов;

      требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры;

      основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;

      типы соединений трубопроводов;

      сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении;

      наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы;

      правила обработки деталей и сборки узлов;

      технические требования на поставку труб из различных материалов;

      методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей;

      контрольно-измерительный инструмент при контроле;

      правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов.

      84. Примеры работ:

      1) арматура - контроль качества набивки сальников;

      2) арматура и трубы - контроль перед запуском в производство;

      3) брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - контроль качества ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек;

      4) вентиляция общесудовая, кондиционирование, системы комплексной обработки воздуха (призматические и цилиндрические прямые трубы) - контроль изготовления;

      5) горловина - контроль установки;

      6) грелки парового отопления многорядные, кожухи, колена, тройники, патрубки, коллекторы несложные, масленки, капельницы с крышками, маслосъемники, раструбы вентиляционные, шпигаты фасонные из листового материала - контроль качества изготовления и ремонта;

      7) детали, изготовленные методом холодной штамповки-контроль качества;

      8) кницы с поясками - контроль сборки;

      9) кницы, мелкие бракеты и детали крепления-контроль установки по разметке и шаблонам;

      10) кожухи электротрасс и парового отопления-контроль установки, ремонта;

      11) конденсаторы и теплообменные аппараты-контроль качества замены трубок, набивки сальников;

      12) мебель металлическая, простая-контроль сборки, ремонта, установки;

      13) механизмы вспомогательные, подшипники и валы - контроль качества наружной расконсервации и консервации;

      14) подшипники вспомогательных механизмов- контроль качества сборки под заливку баббитом;

      15) подвески одинарные и прокладки из листового материала - контроль качества изготовления;

      16) полотнища секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей - контроль сборки;

      17) секции плоские (платформы, выгородки легкие) - контроль сборки, правки;

      18) узлы тавровые прямолинейные - контроль сборки;

      19) устройства грузовые грузоподъемностью до 5 тонн - контроль качества ремонта;

      20) фундаменты мелкие несложные - контроль сборки, контуровки.
Параграф 28. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, 3-разряд

      85. Характеристика работ:

      пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения;

      контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков;

      контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, средней сложности изделий, оборудования помещений и дельных вещей;

      контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование;

      слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам;

      контроль соответствия сварочных материалов техническим требованиям (наличие сертификатов, качество сушки, прокалки и чистоты поверхности сварочной проволоки);

      контроль испытания конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха;

      ведение журнала испытаний;

      приемка помещений под изоляции;

      классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению;

      проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допусками на смещение - 0,20 миллиметра и излом - 0,25 миллиметра на метр, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств и изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов;

      контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением:

      при гидравлическом испытании до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      при пневматическом испытании до 1,0 мегапаскаль (до 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением;

      при гидравлическом испытании свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      при пневматическом испытании до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах;

      контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний;

      проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 миллиметра;

      участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе контроля;

      выполнение работ по приемке проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна, проверке положения корпуса судна на стапеле под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации.

      86. Должен знать:

      методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов;

      основные сведения о плазовой разбивке;

      технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов;

      обозначение сварных швов;

      причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;

      припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования;

      способы разметки проверки и правила приемки собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью;

      способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий;

      технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей;

      способы правки сварных контролируемых конструкций;

      правила регистрации результатов приемки;

      средней сложности геометрические построения и развертки;

      средства измерения, применяемые для контроля;

      основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры предупреждения;

      назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок;

      назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации;

      технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений;

      допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов;

      технологические процессы и технические требования на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования;

      технические требования по определению годности амортизаторов;

      пользование нормами отраслевого стандарта и методиками на испытания;

      допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

      основные положения о системе бездефектного труда.

      87. Примеры работ:

      1) агрегаты рыбопосольные, захлопки газоотвода с приводами, машины сететрясные, механизмы вспомогательные и палубные, прессы брикетирования рыбной муки, телеграфы машинные, шлюпбалки механизированные, технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные, моечные машины;

      рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки;

      транспортеры и трубные элеваторы) - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки;

      2) амортизаторы различных типов и амортизационные узлы - входной контроль;

      3) баки и котлы пищевые, цистерны - контроль качества изготовления, ремонта, лужения, испытания;

      4) баллоны пусковые, кислотные - контроль качества монтажа;

      5) батареи трубчатые к холодильникам - контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи;

      6) вентиляция общесудовая, кондиционирование, системы комплексной обработки воздуха (трубы переходного сечения - прямые и с погибом в одном направлении) - контроль изготовления, ремонта;

      7) детали насыщения (стаканы, фланцы, приварыши) - контроль разметки, установки и сварки на плоскостных секциях с погибью;

      8) змеевики однорядные, испарители, коллекторы сложные, маслоохладители, подогреватели - контроль качества изготовления, сборки, ремонта, испытаний;

      9) иллюминаторы и оконницы из металла и пластмасс - контроль изготовления, установки, испытаний;

      10) каналы и шахты вентиляционные, тамбуры простые - контроль изготовления, сборки, установки;

      11) комингсы надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей - контроль установки, ремонта;

      12) компенсаторы на трубах, гладкие - контроль качества изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию;

      13) механизмы с ручными приводами, навесные, вспомогательные нецентруемые, электромеханизмы вспомогательные - контроль регулировки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      14) оборудование разное, мебель металлическая средней сложности - контроль сборки, ремонта, установки;

      15) оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки, изделия из пластмасс) - контроль разметки, установки;

      16) подшипники рамовые, мотылевые, упорные, вкладыши - контроль качества заливки баббитом;

      17) полотнища секций (настил второго дна, палуб, платформ, переборок) - контроль разметки;

      18) помещения судна - контроль сдачи под изоляцию;

      19) приводы валиковые управления арматурой и оборудованием прямые и угловые - контроль качества ремонта, сборки и монтажа;

      20) рупоры и свистки, самовары, умывальники, мойки - контроль качества изготовления и обработки под никелирование и хромирование;

      21) трубы и системы трубопроводов - контроль качества промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов;

      22) трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      23) устройства грузовые грузоподъемностью свыше 5 тонн - контроль качества ремонта.
Параграф 29. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, 4-разряд

      88. Характеристика работ:

      пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секции надстройки, секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения;

      контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке;

      контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, сложных изделий оборудования, дельных вещей, кабели;

      контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники водопроводов, грузовые крены и вспомогательные механизмы;

      приемка корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки;

      приемка установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности;

      контроль установки и приформовки набора судов из стеклопластика;

      контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судов;

      проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками на смещение - 0,10 миллиметров и излом - 0,15 миллиметра на метр, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 миллиметров и изготовления сложных медницких изделий;

      проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 миллиметров;

      контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением:

      при гидравлическом испытании свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      при пневматическом испытании свыше 1,0 до 5,0 мегапаскаль (свыше 10 до 50 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      контроль качества испытаний арматуры труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением:

      при гидравлическом испытании свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      при пневматическом испытании свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 миллиметров, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний;

      проверка качества проведения ревизий вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации;

      участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению;

      снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний оборудования в период швартовных и ходовых испытаний.

      89. Должен знать:

      технические требование и технологические процессы на сборку;

      ремонт плоскостных секций со сложной кривизной объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами;

      разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурную и масштабную;

      способы разметки и установки по месту сложных узлов;

      типы разделок и подготовку кромок под сварку;

      основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов;

      допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций;

      методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна;

      технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов;

      требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов;

      контрольно-измерительный инструмент;

      оптические и оптико-лазерные приборы;

      технические требования на приемку и испытания судовых корпусных конструкций;

      технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из стеклопластика;

      методы профилактики брака; правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий;

      способы правки сварных и клепаных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов;

      способы развертки сложных геометрических фигур;

      назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов;

      взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы, последовательность монтажа гидропрессовых соединений;

      технические требования на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов;

      технологию центровки валопроводов и механизмов;

      технические требовани на поставку, программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;

      технические требования, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров;

      основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов;

      основные методы химической обработки и очистки труб;

      порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим требованиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и нормативным документам.

      90. Примеры работ:

      1) агрегаты системы главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива) - контроль качества сборки в цехе и монтажа на судне;

      2) арматура, приборы на главных котлах - контроль качества установки и монтажа;

      3) валы: опорные, промежуточные, гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала до 100 миллиметров - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      4) детали насыщения (стаканы, приварыши, наварыши) - контроль разметки мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса;

      5) дорожки спусковые - контроль проверочных работ;

      6) зашивки из слоистого пластика - контроль установки;

      7) зашивка из металла шумопоглощающая, противопожарная - контроль изготовления, установки и ремонта в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и служебных помещениях;

      8) змеевики многорядные - контроль качества изготовления, сборки, испытания, установи;

      9) каналы и шахты вентиляционные, тамбуры сложной конфигурации - контроль изготовления, сборки, установки;

      10) компенсаторы трубопроводов волнистые, складчатые, гофрированные - контроль качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытания;

      11) котлы вспомогательные, утилизационные и котлоагрегаты - контроль качества монтажа и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      12) мачты сложные, надстройки, фальшборты - контроль сборки, правки;

      13) мебель судовая сложная - контроль сборки, ремонта;

      14) оборудование технологическое рыбопромысловых судов - контроль в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      15) постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций - контроль при переналадке;

      16) приводы светлого люка и дистанционные, клинкетные двери - контроль качества монтажа и испытаний;

      17) приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, сложные, связанные между собой блокировкой - контроль качества сборки, монтажа, регулировки;

      18) секции объемные, днищевые и бортовые, изготавливаемые на поточных и механизированных линиях, - контроль сборки и настройки постелей;

      19) трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      20) трубы и системы вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха сложные - контроль изготовления, сборки, монтажа, ремонта;

      21) устройства крыльевые - контроль сборки, ремонта и правки узлов;

      22) электродвигатели, генераторы мощностью до 150 киловатт - контроль качества центровки, монтажа и сдачи в действии.
Параграф 30. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, 5-разряд

      91. Характеристика работ:

      пооперационный контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала), сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов;

      контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами, особо сложных изделий, конструкции, дельных вещей, судовой мебели, мортир кронштейнов гребного вала;

      контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых конструкций, изделий оборудования, дельных вещей, мебели;

      приемка проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна на стапеле, в доке и на плаву, закладки стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесения грузовой ватерлинии и марок углубления, проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна;

      контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков;

      контроль формирования судовых помещений в модульной системе;

      контроль окончательной сборки судов из стеклопластика;

      проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допусками на смещение - 0,05 миллиметров, излом - 0,10 миллиметра на метр, фундаментов под главные механизмы, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 миллиметров, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала свыше 100 до 500 миллиметров, насадки и запрессовки полумуфт валов, румпелей на баллеры, автоматика вспомогательных механизмов и особо сложных медницких работ;

      контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением:

      при гидравлическом испытании свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      при пневматическом испытании свыше 5,0 до 25,0 мегапаскаль (свыше 50 до 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением:

      при гидравлическом испытании свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      при пневматическом испытании свыше 10,0 мегапаскаль (свыше 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 миллиметров с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием;

      валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам;

      контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки;

      проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлением установленной документации;

      участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению;

      снятие эксплуатационных программ, характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний.

      92. Должен знать:

      технические требования и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов;

      последовательность стыкования блоков;

      способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку;

      основы теории крыла;

      способы проверки сложных кондукторов и кантователей;

      допуски и припуски на контролируемые конструкции;

      особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья;

      устройство, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами;

      технические требования и правила проведения испытаний корпусных конструкций и корпуса в целом на газонепроницаемость и герметичность;

      модульную систему формирования корпуса;

      технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из стеклопластика;

      технические требования, конструкторско-технологическую документацию для судов из стеклопластика, правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий;

      технические требования на приемку монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций;

      принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок;

      технологические процессы на монтаж главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов;

      марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин и их характеристики;

      порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов;

      основы теплотехники;

      программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок;

      правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов;

      особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов;

      принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов;

      оформление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний;

      контрольно-измерительные приборы, методики и стандарты;

      комплексные системы управления качеством продукции;

      системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов;

      правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемые для испытаний, сопротивления заземлений и электроизоляционных соединений.

      93. Примеры работ:

      1) блоки зональные - контроль сборки, проверка;

      2) валы: опорные, промежуточные, гребные с видом регулируемого шага;

      винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 миллиметров - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      3) ватерлинии и марки углубления - контроль разметки;

      4) глушители шума сложной конфигурации - контроль изготовления, ремонта;

      5) детали и заготовки для аппаратов и сосудов, работающих под давлением, подлежащих приемке - контроль изготовления и испытания;

      6) клигстоны балластных цистерн, дистанционно-управляемая аппаратура, захлопки главной циркуляционной трассы - контроль качества установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии;

      7) конденсаторы, холодильники, испарители главных машин - контроль качества изготовления, сборки, монтажа и испытаний;

      8) котлоагрегаты главные - контроль качества монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы;

      9) листы кормового подзора, дейдвуда - контроль установки, ремонта;

      10) муфты фрикционные, гидравлические и пневматические с включающимися устройствами для главных дизелей судовых - контроль качества ремонта, монтажа и регулировки;

      11) оборудование релаксационных резервуаров - контроль изготовления, монтажа;

      12) обтекатели приборов сложной конструкции из легированных сталей - контроль сборки и правки;

      13) обводы корпуса судна - контроль размеров;

      14) стапель наклонный - контроль подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии;

      15) секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - контроль установки и стыковки на плаву;

      16) трубопроводы и системы: гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотные, фреоновые, вакуумирования, виброактивные - контроль качества изготовления, монтажа, ремонта, испытаний, промывки;

      17) трубы вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях - контроль качества изготовления, монтажа, ремонта;

      18) трубопроводы - контроль разбивки трассы на головном судне по сложным схемам, макетировки с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования;

      19) установки холодильные всех типов - контроль качества ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой;

      20) устройства выдвижные - контроль качества расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров, сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      21) устройства крыльевые сложные - контроль сборки, сварки, правки, ремонта;

      22) электродвигатели, генераторы мощностью свыше 150 киловатт и преобразователи, турбокомпрессоры, турбогенераторы, турбовентиляторы - контроль качества центровки, монтажа и сдачи в действии.

      Параграф 31. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, 6-разряд

      94. Характеристика работ:

      контроль разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;

      контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна на стапеле в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерных приборов;

      контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов и кантователей для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами, крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов крупногабаритных листов кормового подзора, выкружек гребных валов, межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков;

      проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров, агрегатов силовых установок, главных паротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде, турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок, главных паровых котлов, валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 миллиметров и опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различных конфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов;

      пооперационный контроль и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточки мортир и кронштейнов;

      контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением:

      при гидравлическом испытании давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      при пневматическом испытании свыше 25,0 мегапаскаль (свыше 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный);

      проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии системы автоматического управления механизмами машинно-котельных установок;

      контроль и приемка в действии автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний;

      контроль за пуском и обслуживанием на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок;

      контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов, участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых, котлов и разработка мероприятий по их устранению;

      проверка качества проведения ревизии наиболее сложных механизмов и устройств с оформлением установленной документации;

      снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний;

      оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем.

      95. Должен знать:

      методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных корпусных конструкций с особо сложными обводами;

      правила приемки конструкций при формировании корпусов крупных судов;

      методы стыкования крупных зональных блоков;

      последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков;

      особенности правки конструкций из коррозионностойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами;

      конструкций применяемых контрольных приборов, способы их наладки и регулировки;

      основы математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств;

      причины, величины и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций особо сложных сварных конструкций;

      правила и технические требования;

      конструкцию и принцип действия, технические требования на монтаж, инструкции по эксплуатации автоматизированных главных судовых установок;

      программу швартовных и ходовых испытаний;

      правила регулирования дизелей судовых, паровых котлов, паровых или газовых турбин;

      принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов;

      методику проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятие теплотехнических характеристик;

      устройство и принцип действия теплообменных аппаратов специального назначения;

      технологические процессы и режимы производства;

      способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой;

      принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления;

      конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования;

      контрольно-измерительные приборы;

      способы изготовления, сборки, обработки, монтажа и испытаний особо сложных изделий и установок;

      оформление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведения испытаний.

      96. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      97. Примеры работ:

      1) автоматика дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров, главных котлов - контроль качества монтажа, регулировки, наладки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      2) ахтерштевни крупных судов - контроль установки и центровки по осевой валопровода;

      3) блоки оконечностей судов крупногабаритные - контроль установки;

      4) блоки паропроизводительных и паротурбинных установок - пооперационный контроль сборки и монтажа в цехе и на судне;

      5) валы: опорные, промежуточные, гребные и с видом регулируемого шага;

      винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала свыше 500 миллиметров - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      6) двигатели главные:

      паротурбинные, газотурбинные и дизельные;

      главные механизмы, поступающие в разобранном виде;

      главные турбозубчатые агрегаты - контроль качества ремонта, сборки, монтажа, центровки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      7) закрытия люковые механизированные - контроль испытаний на плотность;

      8) кронштейны гребных валов, мортиры - контроль разметки под расточку;

      9) кронштейны гребных валов и мортиры крупных судов - контроль проверки положения и пробивки световой линии, выполняемые оптическим методом;

      10) листы кормового подзора, носовой "бульбы", выкружки гребных валов крупногабаритные - контроль изготовления, установки, правки;

      11) насадка гребных винтов - контроль установки, проверки;

      12) обтекатели приборов крупногабаритные сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов - контроль сборки, правки, установки;

      13) секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих буровых установок и корпуса судов - контроль установки и стыкования на плаву;

      14) столы операционные - контроль изготовления;

      15) трапы забортные (парадные) - контроль изготовления и установки, проверки, ремонта;

      16) устройства подруливающие и крыльевые особо сложные из высокопрочных сталей и сплавов - контроль изготовления, установки, проверки, ремонта.
Параграф 32. Судокорпусник-ремонтник, 1-разряд

      98. Характеристика работ:

      правка простых мелких деталей и рубка вручную, зачистка заусенцев;

      очистка деталей и узлов, обезжиривание;

      кернение деталей по разметке;

      подноска и поддержка заготовок и деталей при обработке на станке;

      изготовление бирок, заготовок для прокладок;

      пользование простым слесарно-сборочным и измерительным инструментом.

      99. Должен знать:

      наименование основных конструкций корпуса судна;

      способы кернения;

      основные приемы и способы правки мелких простых деталей на плите;

      применяемый слесарно-сборочный и измерительный (метр, линейка, чертилка, керн) инструмент и правила пользования;

      назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

      100. Примеры работ:

      1) бирки - изготовление вручную;

      2) детали простые мелкие (полосы, планки) - правка на плите, зачистка вручную;

      3) заготовки для прокладок из паронита, резины, картона - разметка, резка;

      4) кницы, полосы, планки, прокладки - кернение.
Параграф 33. Судокорпусник-ремонтник, 2-разряд

      101. Характеристика работ:

      разметка простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам;

      правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную;

      сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами;

      заточка инструмента (кроме сверл);

      зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами;

      подбор прокладок, заглушек;

      приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании;

      резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла;

      проколка отверстий на прессах;

      разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении;

      электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при подгонке и сборке простых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении;

      демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций, скуловых книц, бракет, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.

      102. Должен знать:

      наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей;

      способы разметки простых деталей корпуса судна;

      номенклатуру основных изделий оборудования и дельных вещей;

      простые геометрические построения, развертку простых геометрических фигур;

      способы правки простых деталей и узлов;

      принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования;

      основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов;

      правила эксплуатации сети сжатого воздуха;

      правила подготовки конструкций под сварку;

      правила чтения простых сборочных чертежей;

      разметочный и измерительный инструмент;

      правила заточки инструмента (кроме сверл).

      103. Примеры работ:

      1) брус привальный - демонтаж;

      2) вентиляторы каютные - снятие, разборка;

      3) двери металлические проницаемые - демонтаж;

      4) диски, фланцы и иные простые детали - разметка по шаблону;

      5) заделки в неответственных конструкциях - изготовление, установка;

      6) кницы, бракеты с приварным пояском - правка;

      7) кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление;

      8) кронштейны, крючки, подвески, скобы - изготовление, установка;

      9) крышки и комингсы горловины - демонтаж;

      10) оковки лючин - изготовление;

      11) ограждения временные люков, вырезов, горловин - установка, демонтаж;

      12) плиты, паелы машинно-котельного отделения - снятие;

      13) протекторы - снятие;

      14) скоб-трапы - изготовление, установка на плоские поверхности;

      15) сталь листовая - газовая резка по разметке;

      16) сталь профильная (уголок до № 12,5, швеллер до № 14) - резка на станке;

      17) фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж.
Параграф 34. Судокорпусник-ремонтник, 3-разряд

      104. Характеристика работ:

      демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов;

      разметка по чертежам несложных деталей криволинейного контура;

      разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий;

      развертка простых геометрических фигур;

      снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей;

      сборка несложных приспособлений и кондукторов;

      гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках;

      резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах и профильного материала "на ус";

      заточка сверл;

      правка листовой стали в вальцах;

      холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 миллиметров;

      гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала;

      сверление, развертывание и зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами;

      испытание сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-маловое, поливом воды) с устранением выявленных недостатков;

      электроприхватка, тепловая резка, пневматическая рубка при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях;

      сборка и установка простых изделий судового оборудования и дельных вещей;

      выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.

      105. Должен знать:

      типы станков, применяемых при обработке деталей, правила работы на станках;

      конструкцию основных частей судов, оборудования помещений, дельных вещей и устройств;

      свойства судостроительных сталей, сплавов;

      способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам; основные приемы сборки деталей под сварку;

      основные способы правки узлов и секций;

      способы сборки, установки и проверки плоскостных секций, с погибью;

      причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;

      последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок;

      последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств;

      правила чтения сборочных чертежей средней сложности необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу;

      устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования;

      режимы сварки и применяемые марки электродов;

      применяемые инструмент, приспособления.

      106. Примеры работ:

      1) арки буксирные - демонтаж;

      2) арматура и трубопроводы систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж;

      3) баки, емкости, цистерны простые, прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт;

      4) балки грузовые в машинно-котельном отделении - демонтаж;

      5) балласт - установка, крепление;

      6) брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - ремонт, изготовление, установка;

      7) буквы, цифры - изготовление;

      8) выгородки легкие - демонтаж, установка;

      9) головки вентиляционные - демонтаж;

      10) двери металлические проницаемые - установка;

      11) иллюминаторы глухие, щитки затемнительные - изготовление;

      12) кили бортовые простой конструкции - ремонт, изготовление, установка;

      13) кнехты, утки, киповые планки, люки световые - демонтаж;

      14) клюз швартовный - демонтаж, установка (на старое место) ;

      15) кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление, пригонка, установка;

      16) крышки и комингсы горловин, люков - изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности;

      17) марка грузовая - изготовление;

      18) набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, правка;

      19) пиллерсы из трубы и уголка - изготовление;

      20) плиты и паелы простой конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка;

      21) плиты камбузные и камбузный зонт - изготовление, установка.

      22) протекторы - установка;

      23) рымы и обухи на плоских секциях - сборка, установка, демонтаж;

      24) скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, установка на неплоские поверхности;

      25) стойки крепления грузовых стрел - демонтаж;

      26) тамбуры простые - демонтаж;

      27) трапы вертикальные - демонтаж, изготовление, монтаж;

      28) устройства якорное, швартовное, леерное - демонтаж;

      29) фальшборт прямой - демонтаж, правка, изготовление, установка;

      30) фланцы, кольца - изготовление;

      31) фундаменты малогабаритные - установка;

      32) шина привального бруса - замена.
Параграф 35. Судокорпусник-ремонтник, 4-разряд

      107. Характеристика работ:

      демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами;

      разметка по чертежам деталей листов с криволинейным контуром;

      изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка;

      сборка сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками;

      снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей;

      сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности;

      замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, шахт, тамбуров;

      гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до № 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 миллиметров;

      изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов, изготовление, ремонт и установка дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности;

      правка корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 миллиметров;

      изготовление, ремонт, установка фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов;

      изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования;

      правка наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 миллиметров;

      гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 мегапаскаль (20 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,5 мегапаскаль (свыше 0,5 до 5,0 килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных недостатков.

      108. Должен знать:

      основные правила плазовой разбивки;

      последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна;

      методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств;

      способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна;

      основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения;

      способы правки сварных конструкций;

      правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций;

      назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами;

      способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром;

      способ разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства;

      технические правила и требования на ремонт и постройку корпусов судов;

      систему припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости.

      109. Примеры работ:

      1) арки буксирные - ремонт, изготовление, установка;

      2) баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт;

      3) балки грузовые в машинно-котельном отделении - изготовление, установка;

      4) брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - ремонт, изготовление, установка;

      5) вентиляция общесудовая (трубы с погибью), кондиционирования - изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт;

      6) выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней - изготовление, установка, ремонт;

      7) головки вентиляционные эжекторного типа и грибовидные - изготовление, ремонт;

      8) головки вентиляционные всех типов – установка;

      9) двери кабины судового крана, рефрижераторной камеры - ремонт, установка;

      10) двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт;

      11) донышки сферические сварные – правка;

      12) заплаты на наружную обшивку корпуса судна прямые и с одной погибью - изготовление, установка встык под сварку;

      13) иллюминаторы, открывающиеся (створчатые) - ремонт на судне без демонтажа, испытание;

      14) каналы вентиляционные, шахты, тамбуры со сложной кривизной - ремонт, изготовление, установка;

      15) кили боковые - ремонт, изготовление, установка;

      16) клюз бортовой – снятие;

      17) клюз швартовный - установка (на новое место);

      18) кнехты и киповые планки (выдвижные, врезные) - ремонт, установка;

      19) кнехты сварные с фундаментами - изготовление, установка;

      20) кожухи верхнего черпакового привода - изготовление, установка;

      21) козырек, шинельный лист черпака – снятие;

      22) люки световые - ремонт, изготовление деталей;

      23) марка грузовая - разметка на судне, установка;

      24) насадки гребных винтов – снятие;

      25) обшивка наружная, набор - правка монтажных стыков при ремонте корпусов судов;

      26) пиллерсы – замена;

      27) планширь фальшборта гнутый – замена;

      28) руль обыкновенный с диаметром баллера свыше 100 миллиметров и обтекаемый с диаметром баллера до 100 миллиметров - изготовление, замена обшивки;

      29) рамы, обухи на объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж;

      30) стрелы грузовые, мачты простые - ремонт, изготовление, сборка;

      31) устройства крыльевые - сборка отдельных узлов;

      32) флоры и скуловые кницы на судах без второго дна - изготовление, установка;

      33) фальшборт в оконечностях - изготовление, установка, правка на месте;

      34) фундаменты крупногабаритные - изготовление, установка;

      35) ширмы черпаковой рамы - снятие, изготовление, установка;

      36) шлюпбалки поворотные и заваливающиеся - изготовление, ремонт, установка.
Параграф 36. Судокорпусник-ремонтник, 5-разряд

      110. Характеристика работ:

      демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;

      разметка и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна;

      разметка мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб);

      гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии;

      изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места;

      правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала);

      установка ахтерштевней и форштевней. Ремонт и установка крыльевых устройств;

      испытание на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков, гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 мегапаскаль (свыше 20 до 40 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические давлением свыше 0,3 до 1,0 мегапаскаль (свыше 3 до 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных дефектов;

      изготовление, ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели (сложных).

      111. Должен знать:

      способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов, способы разметки и развертки сложных геометрических фигур;

      технологическую последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений;

      устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов;

      технологию ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки, технологию ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья;

      последовательность стыкования блоков;

      правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной;

      сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна;

      способы проверки положения судна в доке при ремонте;

      плазовую разбивку корпуса и отдельных узлов;

      методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств;

      методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков;

      правила пользования оптическими приборами.

      112. Примеры работ:

      1) ахтерштевни, форштевни (кроме крупногабаритных сложной конструкции) - замена;

      2) баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт;

      3) башни и рамы черпаковые земснарядов - демонтаж, изготовление, ремонт, установка;

      4) винты гребные - правка лопастей;

      5) головки дефлекторные вентиляционные - изготовление;

      6) грунтоприемники землесосов - демонтаж, ремонт, монтаж;

      7) двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, ремонт, установка, испытание;

      8) клюз бортовой - установка;

      9) козырек черпака - установка;

      10) кожухи дымовых труб сложные - демонтаж, ремонт, установка;

      11) комингсы грузовых люков и люковые закрытия - ремонт, изготовление, установка;

      12) люки световые - установка, испытание;

      13) набор в оконечностях корпуса судна - изготовление, установка, замена дефектных участков;

      14) насадки гребных винтов - ремонт, изготовление;

      15) обрешетник под настил плит машинно-котельного отделения - изготовление, подгонка по месту, установка;

      16) плиты и паелы сложной конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка;

      17) трапы забортные из сплавов - изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок;

      18) трубы якорных клюзов и гельмпортовые - изготовление;

      19) устройство крыльевое - ремонт, установка;

      20) участок наружной обшивки корпуса судна дефектный - изготовление, установка встык под сварку;

      21) фундаменты под главные механизмы - изготовление, установка;

      22) черпак сварной конструкции - изготовление;

      23) шлюпбалки заваливающиеся коробчатого типа, мачты сложной конфигурации - ремонт, установка.
Параграф 37. Судокорпусник-ремонтник, 6-разряд

      113. Характеристика работ:

      демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами;

      замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных винтов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств);

      гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 1,0 мегапаскаль (свыше килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных дефектов;

      изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных деталей судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей;

      изготовление особо сложных каркасов, приспособлений;

      руководство бригадой.

      114. Должен знать:

      последовательность сборки, установки, и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств;

      причины, величину и способы устранения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;

      правила и технические требования на испытания конструкций, изделий;

      способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек);

      способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву, способы пробивки осевых линий (включая оптический);

      технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделии из литья;

      необходимую технологическую документацию;

      технические правила;

      характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.

      115. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      116. Примеры работ:

      1) ахтерштевни, форштевни крупногабаритные сложной конструкции - замена;

      2) грунтоприемники землесосов - изготовление;

      3) каркасы особо сложные, макеты – изготовление;

      4) клюзы якорные - разметка на судне мест установки;

      5) коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка;

      6) листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням - изготовление, установка;

      7) набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка;

      8) насадки гребных винтов - установка;

      9) обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка;

      10) раструбы вентиляционные шаровые - изготовление;

      11) трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка;

      12) устройства подруливающие - установка;

      13) устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка.
Параграф 38. Электромонтажник судовой, 2-разряд

      117. Характеристика работ:

      изготовление и установка переходов, конструкций для крепления кабелей, аппаратуры и щитов;

      вырубка и вырезка отверстий в панелях для прохода кабелей, обращение их металлическими и пластмассовыми втулками;

      развальцовка кромок отверстий для прохода кабелей в переборках, наборе судна и электрораспределительных устройствах;

      сверление отверстий и нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах;

      изготовление стандартных и нестандартных скоб для крепления кабеля, бирок из электрокартона;

      заготовка стальных и резиновых полос, прокладок из резины и неметаллических материалов;

      лужение кабельных наконечников всех сечений;

      пайка простых деталей;

      демонтаж панелей, переходов, кожухов, скоб-мостов и аппаратуры освещения;

      очистка, промывка и окраска деталей электрооборудования после разборки;

      чтение и составление эскизов простых электромонтажных схем;

      заготовка кабелей;

      демонтаж электрооборудования и кабальных трасс;

      выполнение электромонтажных работ по затяжке, укладке и креплению кабеля;

      установка держателей, гребенок, проводка временного освещения;

      снятие заусенцев на деталях;

      сборка и установка на гетинаксовых и металлических панелях мелкой коммутационной аппаратуры, простых электромонтажных схем под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации.

      118. Должен знать:

      правила чтения простых электрических схем;

      назначение, устройство и принцип действия основных электроизмерительных приборов и электромашин с простыми схемами управления;

      устройство и принцип действия несложного судового электрооборудования;

      марки и составы припоев, способы их применения;

      способы и правила выполнения работ по очистке и окраске поверхности, пайке и лужению;

      номенклатуру основных изоляционных материалов, применяемых при ремонте судового электрооборудования, технологию их обработки;

      способы заготовки кабелей и проводов;

      способы выполнения простых слесарных работ при ремонте силовых и осветительных электроустановок;

      последовательность выполнения электромонтажных работ и работ при демонтаже кабеля и электрооборудования;

      правила эксплуатации технологической оснастки;

      наименование, назначение и способ применения простого слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений.

      119. Примеры работ:

      1) амортизаторы для крепления электроаппаратуры - замена;

      2) аппаратура настольная осветительная - монтаж;

      3) аппаратура освещения - демонтаж;

      4) аппаратура силовых электроустановок - расконсервация, консервация,

      5) бирки - изготовление из электрокартона;

      6) выключатели, переключатели - разборка, ремонт, сборка;

      7) кабель многожильный - расплетение;

      8) панели гетинаксовые - установка и крепление на щитах до 10 групп;

      9) панели, кожухи, фундаменты, кронштейны - окрашивание;

      10) паяльники, грелки, электронагревательные приборы - замена нагревательных элементов, нанизывание бус на спираль;

      11) плетенка панцирная и экранная - заготовка и надевание на кабель с наложением бандажа и лужением;

      12) проволока - размотка с катушки и очистка;

      13) сальники, фитинги при наличии в группе до 10 штук - установка;

      14) скобы, скобмосты, панели, кожухи прямые несложные - изготовление и установка на судах и береговых объектах;

      15) соединения гибкие для электроаппаратуры - изготовление;

      16) трубы - уплотнение торцов (концов) с кабелем без сальников;
Параграф 39. Электромонтажник судовой, 3-разряд

      120. Характеристика работ:

      коммутация несложных распределительных щитов, заземление металлических оболочек кабелей;

      установка несложного судового электрооборудования;

      заливка палубных и переборочных трубных патрубков и комингсов уплотнительным компаундом;

      изготовление шаблонов для разметки мест крепления аппаратуры;

      установка маркировочных бирок;

      разметка мест крепления электрооборудования и кабальных трасс, затяжка и крепление магистрального и местного кабеля в доступных местах (коридорах);

      разделка, контактное и защитное оконцевание жил кабелей;

      включение электрооборудования;

      сушка индукционным способом;

      контактное и защитное оконцевание кабелей различных марок;

      выполнение электромонтажных работ под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации;

      измерение и доведение до нормы сопротивления изоляции судовой сети и электрооборудования;

      отключение жил кабеля, вывод концов и демонтаж электрооборудования;

      расконсервация и консервация электрооборудования;

      ремонт несложной судовой аппаратуры (переключателей, щитов, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, соединительных коробок) и электрических машин небольшой мощности без перемотки.

      121. Должен знать:

      основные правила монтажа и эксплуатации электрооборудования на судах;

      назначение, устройство и принцип действия различных электроизмерительных приборов и электромашин со схемами управления;

      основные типы кабелей и проводов, классификацию изоляционных материалов;

      методы выполнения электромонтажных работ на судах;

      методы проведения стендовых испытаний несложного судового электрооборудования;

      устройство и принцип действия судового электрооборудования;

      способы замера электрических величин;

      способы выполнения демонтажных, ремонтных работ;

      основы электротехники, режимы сушки электромашин.

      122. Примеры работ:

      1) втулки, сальники, трубы с расположением в одном месте свыше 10 до 20 штук - разметка мест установки;

      2) гирлянды иллюминации - монтаж, сдача;

      3) кабели судовые - заземление, экранировка;

      4) катушка полюсная - восстановление изоляции;

      5) контакторы, нагревательные приборы, пусковые и пускорегулирующие реостаты, магнитные пускатели, соединительные ящики, звонки, ревуны, станции сигнальных, отличительных и ходовых огней, телефонные аппараты, переключатели - замена деталей и элементов, вышедших из строя;

      6) машины электрические - разборка, замена подшипников, изготовление клеммной колодки и защитного кожуха, изготовление щеток;

      7) обмотка якоря - изготовление секции обмотки, пазов лобовых частей обмоток;

      8) полумуфты - опрессовка;

      9) сальники индивидуальные, переборочные, трубные и электрооборудования - уплотнение;

      10) сети аварийного и дежурного освещения - монтаж, включение;

      11) соединители штепсельные и бортовые до 12 штырьков - подключение кабелей и проводов;

      12) установки вентиляторные переносные - ремонт;

      13) устройство дистанционного отключения электропитания судов - монтаж, ремонт;

      14) устройства распределительные с несложной схемой коммутации - заготовка гетинаксовых панелей, различных шин и проводов, установка и включение аппаратуры, прокладка шин, крепление проводов коммутации;

      15) щиты распределительные, электрические машины, генераторы, магнитные станции - переконсервация;

      16) электрооборудование - замер сопротивления изоляции и повышения величин сопротивления;

      17) электрооборудование - отключение жил кабеля, вывод концов из аппаратуры, демонтаж.
Параграф 40. Электромонтажник судовой, 4-разряд

      123. Характеристика работ:

      демонтаж, разметка мест крепления судового электрооборудования и кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных и местных кабелей в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием;

      заготовка кабелей и проводов в централизованном и индивидуальном порядке;

      разделка, ввод концов кабеля в электрооборудование средней сложности;

      включение жил кабеля судовых схем средней сложности;

      подготовка к сдаче и сдача на швартовных испытаниях несложных схем электрооборудования (сигнальных и отличительных огней, освещения);

      определение мест повреждения в кабельных трассах и устранение неисправностей;

      чтение сложных схем средней сложности судовой канализации тока;

      подготовка к сдаче и сдача электромонтажа помещений;

      демонтаж и крепление кабельных трасс и электрооборудования при перекреплении кабельных трасс в связи с добавлением кабеля или заменой поврежденного кабеля;

      ремонт поврежденных оболочек кабеля, сращивание жил;

      ремонт судового электрооборудования (телефонных коммутаторов, приборов световой и звонковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций, полуавтоматических станций, щитов преобразователей, электрических машин средней мощности);

      подготовка к стендовым испытаниям и стендовые испытания электрических машин средней мощности после ремонта.

      124. Должен знать:

      правила чтения схем канализации электрической энергии;

      методы выполнения судовых электромонтажных работ;

      правила применения электроизмерительных приборов;

      рецептуру, свойства и способы приготовления уплотнительных компаундов;

      номенклатуру, марки, устройство и назначение основных морских и береговых кабелей и проводов;

      последовательность и способы выполнения сложных коммутационных работ;

      методы подготовки к сдаче и сдача на швартовных и ходовых испытаниях несложных схем судового электрооборудования;

      правила эксплуатации судового электрооборудования и нормы допустимых токовых нагрузок;

      свойства применяемых при ремонте электроизоляционных материалов;

      последовательность и способы выполнения работ по ремонту судового электрооборудования средней сложности и мощности;

      принцип действия и устройство электрических машин и пускорегулировочной аппаратуры;

      схемы обмоток машин постоянного и переменного тока;

      правила проведения дефектации и ремонтных работ на судах;

      технологию выполнения демонтажных работ на судах;

      правила защиты от токов короткого замыкания, перегрузки и перенапряжения;

      методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдачи электрооборудования с пускорегулировочной аппаратурой после ремонта.

      125. Примеры работ:

      1) автоматы - текущий ремонт;

      2) аппаратура сигнальных и отличительных огней - монтаж, сдача;

      3) батареи аккумуляторные - проверка в работе;

      4) генераторы синхронные мощностью до 50 киловатт - текущий ремонт;

      5) кабели - измерение длины, заготовка, затяжка в трубы, прокладка и крепление;

      6) кабели - демонтаж с перекреплением трасс, местная герметизация, ремонт изоляции жил и оболочки кабеля;

      7) кабели температуростойкие - местная герметизация, оконцевание, заделка;

      8) камбузы электрические - ремонт, монтаж;

      9) коллекторы электромашин - продораживание, шлифование;

      10) контроллеры - дефектация, ремонт, проварка в работе;

      11) машины электрические, преобразователи средней мощности - проведение приемо-сдаточных испытаний;

      12) полумуфты – напрессовка;

      13) приборы переносные – монтаж;

      14) регулятор напряжения автоматический - текущий ремонт;

      15) реле постоянного и переменного тока - проверка в работе;

      16) сальники групповые электрооборудования – уплотнение;

      17) сети со взрывобезопасными светильниками типа "ВЗГ-200" - монтаж, включение;

      18) соединители штепсельные и бортовые более 12 штырьков - подключение кабелей и проводов;

      19) станции судовые телефонные автоматические до 50 номеров – монтаж;

      20) схемы освещения, грелок и несложного судового электрооборудования - приемо-сдаточные испытания;

      21) траверсы, щеткодержатели электрических машин – ремонт;

      22) трансформаторы - текущий ремонт;

      23) трубы газовые с погибью - прокладка, крепление;

      24) щетки электрических машин - пригонка по коллектору;

      25) щиты зарядного агрегата, питания, генераторов, контакторных зарядных преобразователей – ремонт;

      26) электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 50 киловатт – ремонт.
Параграф 41. Электромонтажник судовой, 5-разряд

      126. Характеристика работ:

      разметка мест крепления электрооборудования, кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных кабелей на судах;

      затяжка, укладка и крепление местных (соединительных) кабелей в помещениях судов, особо насыщенных электрооборудованием;

      разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение сложных судовых схем;

      включение, проверка в работе, регулировка и сдача генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров;

      определение мест повреждения многожильного кабеля;

      разборка, ремонт и сборка с проверкой и регулировкой электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности;

      коммутация и включение сложных схем судового электрооборудования;

      чтение сложных принципиальных и монтажных схем, чертежей канализации электроэнергии, расположения кабельных трасс, приборов и аппаратов, схем соединения и включения электроприводов, распределительных устройств;

      проверка режима работы электромеханизмов;

      контрольные замеры, выявление и устранение дефектов в работе электромеханизмов;

      дефектация, составление ремонтных ведомостей и ремонт сложного судового электрооборудования, измерительных приборов, приборов телефонии, схем защитного устройства, сигнализации и автоматики;

      подготовка к стендовым испытаниям и проверка на стендах сложных схем судового электрооборудования с составлением технических характеристик и параметров работы оборудования.

      127. Должен знать:

      устройство, взаимодействие и правила эксплуатации сложного судового электрооборудования;

      методы и способы электрической, механической и комплексной регулировок сложных судовых схем;

      разборка узлов автоматических систем;

      правила работы со сложными электроизмерительными приборами;

      методы подготовки к сдаче и сдача на швартовных и ходовых испытаниях сложного судового электрооборудования, схем и систем в целом;

      методы и способы проведения ремонта сложного судового электрооборудования, схем и систем;

      принцип действия элементов схем автоматики;

      методы измерения электрических параметров и величин;

      методы проведения дефектации и ремонтных работ на крупных судах;

      способы проведения стендовых испытаний и регулировок сложного электрооборудования и систем в целом;

      составление эскизов и расчет электрических величин, необходимых при ремонте судового электрооборудования;

      основы электротехники, электроники.

      128. Примеры работ:

      1) автоматы - средний ремонт;

      2) аппаратура сигнальных и отличительных огней - монтаж, сдача;

      3) блоки тиристорные реактивной нагрузки - электромонтаж, наладка;

      4) генераторы и электродвигатели - проверка монтажа магнитной системы на целостность и изоляцию;

      5) генераторы и преобразователи постоянного и переменного тока с системами автоматического регулирования параметров - выявление и устранений неисправностей;

      6) обмотка ротора и статора электрических машин - проверка качества укладки в пазы;

      7) преобразователи электрических машин - ремонт, регулировка, сдача.

      8) приборы сложные электроизмерительные (ваттметры, фазометры, мегаомметры) - текущий ремонт;

      9) стаканы и сальники высокого давления - уплотнение, наружная герметизация;

      10) станции судовые телефонные автоматические свыше 50 до 100 номеров - монтаж, подключение;

      11) схемы телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, преобразователей постоянного и переменного тока - монтаж, проверка в действии, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний;

      12) телеграфы машинные, машинно-котельные и рулевые, посты управления и указатели - ремонт, регулировка;

      13) щиты распределительные, дизель-генераторы, турбогенераторы, автоматика - ремонт;

      14) электрическое оборудование - регулировка всех видов электрической защиты;

      15) электрические приводы с контакторными, контроллерными, электрогидравлическими, магнитными и системами управления - монтаж, регулировка, сдача в период швартовных в ходовых испытаний.
Параграф 42. Электромонтажник судовой, 6-разряд

      129. Характеристика работ:

      разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение особо сложных судовых схем с новыми энергетическими установками, систем автоматики, аппаратуры и приборов и блоков автоматики;

      монтаж, регулировка и сдача в период швартовных и ходовых испытаний главных электродвигателей, статических и вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления;

      испытание на судах сложного судового электрооборудования и систем в целом с составлением характеристик работы оборудования и паспортов;

      составление сложных монтажных схем и чертежей с расположением кабельных трасс, электрооборудования, схем включения электроприборов и распределительных устройств;

      выявление и устранение механических и электрических повреждений в сложных электроустройствах;

      дефектация особо сложного судового электрооборудования: блоков автоматики, главных машин, статических преобразователей, генераторов со щитами и станциями управления;

      регулировка и сдача особо сложного судового электрооборудования и систем автоматики;

      руководство бригадой.

      130. Должен знать:

      принципы установления режимов работы отдельных устройств, блоков и систем в целом, выявление неисправностей в регулируемых приборах и способы их устранения;

      методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и схем автоматики;

      назначение и взаимодействие блоков, применяемых в системах автоматики;

      конструктивные особенности, назначение, технические характеристики и принцип работы главных гребных электродвигателей и генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления;

      методы испытания наиболее сложных электроустановок, проверка их работы во взаимодействии с механизмами и снятие технических характеристик;

      нормы допустимых токовых нагрузок, сопротивления изоляции и максимальных температур нагрева элементов электрооборудования;

      режимы работы аппаратов и электромеханизмов защитного устройства на швартовных и ходовых испытаниях;

      конструкцию и принцип действия особо сложного судового электрооборудования сильного и слабого тока;

      комбинированные схемы обмоток электрических машин (обмотки многоскоростных электродвигателей переменного тока, сложные обмотки с уравнительными соединениями машин постоянного тока);

      регулировку схем сложных электроприводов;

      принцип действия электромашинных, электронных, электромагнитных усилителей;

      все вида ремонта судового электрооборудования и правила испытаний и сдачи.

      131. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      132. Примеры работ:

      1) блоки электронные подмагничивающего устройства реактивной нагрузки – наладка;

      2) генераторы судовые - ввод в синхронизацию с береговой электрической сетью с помощью электронных блоков и аппаратов типа "Электрон", монтаж схемы;

      3) преобразователи машинные (статические, кремневые, регулируемые и обратимые), устройства синхронизации параллельной работы генераторов, схемы электрической сигнализации и автоматики - монтаж, настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний;

      4) приборы сложные электроизмерительные температурной сигнализации, указатели температуры, газоанализаторы - ремонт;

      5) станции судовые телефонные автоматические свыше 100 номеров – подключение;

      6) схемы для сушки главных приводных электродвигателей постоянного тока - монтаж;

      7) схемы сложные автоматики электрооборудовании - регулировка;

      8) устройства безнагрузочные - ремонт, обслуживание;

      9) устройства главные электрораспределительные - ремонт, регулировка, сдача;

      10) электрооборудование со сложными автоматизированными комплексами, со счетно-решающими и вычислительными схемами - монтаж, регулировка и сдача на испытаниях;

      11) электродвигатели главные гребные постоянного и переменного тока со щитами управления, главные электрораспределительные устройства - монтаж, настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.
Параграф 43. Трубогибщик судовой, 1-разряд

      133. Характеристика работ:

      выполнение работ по подготовке проволоки для шаблонов, эмульсии для смазки труб, материала для подвесок, хомутов; изготовление временных заглушек;

      обработка прямых труб - отрезка концов труб, макетов, шаблонов труборезом и ножовкой;

      очистка труб от окалины и ржавчины, подбор нужных размеров труб, арматуры и деталей крепления;

      определение дефектов труб внешним осмотром, маркировка и подбор труб по маркировке;

      розжиг горна или печи и поддержание огня;

      выполнение подготовительных работ при гибке труб на станках и с нагревом под руководством трубогибщика судового более высокой квалификации.

      134. Должен знать:

      способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, приспособлений, нагревательных печей и горнов;

      наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха;

      назначение и правила обращения с консервирующими материалами;

      назначение и правила пользования простым измерительным инструментом.

      135. Примеры работ:

      1) бирки - изготовление, маркировка, установка;

      2) трубы - очистка от консервации.
Параграф 44. Трубогибщик судовой, 2-разряд

      136. Характеристика работ:

      выполнение работ при гибке труб диаметром до 38 миллиметров на станках по шаблонам в одной плоскости;

      разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках;

      подготовка труб к запуску в производство;

      набивание труб диаметром до 57 миллиметров песком вручную и на песконабивочном устройстве;

      установка деревянных пробок;

      загрузка и отжиг труб диаметром до 57 миллиметров;

      выполнение работ при установке, снятии оснастки, приспособлений, крепление труб в станке, проверка по шаблонам труб диаметром до 57 миллиметров при гибке на станках и с нагревом под руководством трубогибщика более высокой квалификации.

      137. Должен знать:

      правила приемки труб по замерам и наружным осмотрам;

      способы гибки на станках;

      сортамент и марки материалов труб;

      основные сведения о свойствах материалов труб;

      унифицированные радиусы погибов;

      проверочные шаблоны и контрольно-измерительные радиусы погибов;

      проверочные шаблоны и контрольно-измерительный инструмент;

      марки консервирующих материалов;

      приспособления для набивки труб песком;

      правила чтения несложных чертежей и схем.

      138. Примеры работ:

      1) заготовки труб - разметка, отрезка на станках;

      2) пробки деревянные - подгонка, установка;

      3) трубы - смазка перед гибкой, зачистка концов труб после отрезки, калибровка и нарезание резьбы плашками.
Параграф 45. Трубогибщик судовой, 3-разряд

      1) На станочных работах

      139. Характеристика работ:

      выполнение работ при гибке труб из сталей различных марок (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 76 миллиметров на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом;

      обжатие, раздача и отбортовка концов труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра на прессах;

      нарезание резьбы на трубонарезных станках;

      запуск труб в производство;

      разметка и отрезка концов труб после станочной гибки из различных марок сталей и сплавов любого диаметра;

      проточка концов труб и фланцев после сварки и отбортовки;

      наладка обслуживаемых трубогибочных станков и прессов.

      140. Должен звать:

      устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для гибки труб диаметром до 76 миллиметров, резьбонарезных и отрезных станков, прессов, станков для проточки фланцев и концов труб;

      правила приемки труб согласно сертификатам;

      правила чтения чертежей и схем трубопроводов средней сложности; расчет длины труб простой конструкции при гибке.

      141. Примеры работ:

      1) змеевики однорядные из труб - гибка на станках;

      2) стаканы – изготовление;

      3) трубы - нарезание резьбы на трубонарезных станках;

      4) трубы - отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты.

      2) На ручных работах

      142. Характеристика работ:

      выполнение работ при гибке труб диаметром до 76 миллиметров с нагревом в одной плоскости под любым углом, не поддающихся станочной гибке;

      набивание труб диаметром свыше 57 миллиметров песком вручную и на песконабивочном устройстве;

      загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 миллиметров;

      определение температуры нагрева труб по приборам.

      143. Должен знать:

      последовательность и методы гибки труб диаметром до 76 миллиметров с нагревом;

      правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования;

      расчет длины труб простой геометрии при гибке.

      144. Примеры работ:

      1) змеевики однорядные из труб - гибка с нагревом;

      2) компенсаторы гладкие диаметром до 76 миллиметров – изготовление;

      3) трубы диаметром до 76 миллиметров с малыми радиусами погиба - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости;

      4) трубы из пластмасс диаметром до 76 миллиметров - гибка в различных плоскостях.
Параграф 46. Трубогибщик судовой, 4-разряд

      1) На станочных работах

      145. Характеристика работ:

      выполнение работ при гибке труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 миллиметров и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных сплавов) диаметром свыше 76 миллиметров до 150 миллиметров на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом;

      настройка обслуживаемых станков.

      146. Должен знать:

      устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с различными приводами и станков с нагревом токами высокой частоты для гибки труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров;

      правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов;

      расчет длины труб геометрии средней сложности при гибке.

      147. Примеры работ:

      змеевики многорядные из труб - гибка на станках.

      2) На ручных работах

      148. Характеристика работ:

      выполнение работ при гибке труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с нагревом в одной плоскости и труб диаметром до 76 миллиметров в различных плоскостях под любым углом, не поддающихся станочной гибке;

      определение температуры нагрева труб по цвету.

      149. Должен знать:

      последовательность и методы гибки труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с нагревом;

      расчет длины труб геометрии средней сложности при гибке.

      150. Примеры работ:

      1) змеевики многорядные из труб - гибка с нагревом;

      2) компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 миллиметров – изготовление;

      3) трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 150 миллиметров - гибка в различных плоскостях;

      4) трубы диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости;

      5) трубы диаметром до 76 миллиметров с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в различных плоскостях;

      6) трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов - полирование наружной поверхности.
Параграф 47. Трубогибщик судовой, 5-разряд

      1) На станочных работах

      151. Характеристика работ:

      выполнение работ при гибке груб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 миллиметров и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных сплавов) диаметром свыше 150 до 258 миллиметров на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом;

      гибка труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра в одной и двух плоскостях на станках с программным управлением.

      152. Должен знать:

      устройство, характеристики, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков и прессов различных типов для гибки труб диаметром свыше 150 до 258 миллиметров, станков с нагревом труб токами высокой частоты и с программным управлением;

      правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов;

      расчет длины труб сложной геометрии при гибке;

      правила разбивки плаза для сложных и ответственных труб с погибами в различных плоскостях.

      153. Примеры работ:

      1) трубы из пластмасс диаметром свыше 150 миллиметров - гибка в различных плоскостях;

      2) трубы диаметром свыше 76 до 150 миллиметров - гибка в различных плоскостях и диаметром свыше 150 миллиметров с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.

      2) На ручных работах

      154. Характеристика работ:

      выполнение работ при гибке труб диаметром свыше 150 миллиметров с нагревом в одной плоскости и труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров в различных плоскостях, не поддающихся станочной гибке.

      155. Должен знать:

      последовательность и методы гибки труб диаметром свыше 150 миллиметров с нагревом;

      расчет длины труб сложной геометрии при гибке.

      156. Примеры работ:

      1) змеевики многорядные сложные - гибка с нагревом;

      2) компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 миллиметров – изготовление;

      3) трубы диаметром свыше 150 миллиметров с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости;

      4) трубы диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в различных плоскостях.
Параграф 48. Трубогибщик судовой, 6-разряд

      1) На станочных работах

      157. Характеристика работ:

      выполнение работ при гибке труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 миллиметров и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных сплавов) диаметром свыше 258 миллиметров на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом;

      гибка труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра в трех и более плоскостях на станках с программным управлением.

      158. Должен знать:

      устройство, характеристики, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков и прессов различных типов для гибки труб диаметром свыше 258 миллиметров;

      правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях.

      2) На ручных работах

      159. Характеристика работ:

      выполнение работ по гибке труб диаметром свыше 150 миллиметров с нагревом в двух и более плоскостях, не поддающихся станочной гибке.

      160. Должен знать:

      последовательность и методы гибки с нагревом труб диаметром свыше 150 миллиметров в двух и более плоскостях;

      правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях.

      161. Примеры работ:

      1) компенсаторы гладкие диаметром свыше 258 миллиметров - изготовление;

      2) трубы главного пара сложной конфигурации с погибами в трех плоскостях и более, любой марки материала - гибка с нагревом по строго регламентированному режиму.
Параграф 49. Сборщик-достройщик судовой, 1-разряд

      162. Характеристика работ:

      разметка по шаблону, кернение, маркирование и правка вручную на плите мелких деталей (планок, полос);

      зачистка вручную заусенцев и неровностей на деталях;

      изготовление вручную заготовок, прокладок из листового материала;

      очистка, наружная расконсервация и обезжиривание деталей и изделий;

      выполнение работ при изготовлении, сборке, установке, демонтаже, ремонте простых деталей, узлов и дельных вещей под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации.

      163. Должен знать:

      наименование и расположение основных районов судна;

      наименование основных деталей и дельных вещей;

      приемы выполнения простых слесарных операций;

      применяемый слесарно-сборочный, измерительный инструмент (метр, линейка, чертилка, керн) и правила пользования;

      назначение и правила обращения с консервирующими материалами .

      164. Примеры работ:

      1) бирки - изготовление и установка;

      2) заглушки вентиляционные – демонтаж;

      3) крепежные детали (болты, винты самонарезающие, гайки, шурупы) - установка и снятие при сборке и демонтаже неответственных деталей и узлов;

      4) разметки вентиляционные - разборка для никелирования;

      5) соединения клепаные - подготовка прокладок, установка, снятие и обжатие временными болтами.
Параграф 50. Сборщик-достройщик судовой, 2-разряд

      165. Характеристика работ:

      изготовление, сборка, правка, установка и демонтаж простых деталей и узлов крепления судового оборудования;

      демонтаж металлической мебели;

      разметка простых деталей, слесарная и станочная обработка;

      электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых и легированных сталей в нижнем положении;

      зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами;

      заточка применяемого инструмента (кроме сверл);

      выполнение работ при изготовлении, сборке, разметке, установке, монтаже, ремонте средней сложности и сложных узлов судовой мебели, изделий, достроечного оборудования, дельных вещей, общесудовой вентиляции под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации.

      166. Должен знать:

      номенклатуру основных изделий оборудования помещений и дельных вещей, их назначение;

      наименование и принцип действия основных судовых устройств;

      способы разметки простых деталей по чертежам и эскизам;

      простые геометрические построения и развертки простых геометрических фигур;

      основные сведения о свойствах применяемых материалов;

      применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (угольники, циркули, кронциркули, угломеры, малочники), приспособления и правила пользования;

      принцип работы и правила эксплуатации применяемого пневматического, электрифицированного, сварочного, газорезательного и механического оборудования цеха;

      необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемые работы;

      условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах и схемах;

      правила чтения простых сборочных чертежей.

      167. Примеры работ:

      1) двери металлические проницаемые – демонтаж;

      2) жеребейки - изготовление и установка;

      3) заглушки вентиляционные – изготовление;

      4) кожухи электротрасс и парового отопления, панели прямые, прямоугольные - разметка, изготовление;

      5) оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, полки для личных вещей, полки туалетные) - установка по разметке и крепление;

      6) ограждение коек, штанги занавесей – установка;

      7) отверстия в простых деталях из углеродистых и легированных сталей - сверление, пробивка на прессе, зачистка;

      8) петли, планки, шайбы и гайки специального гибкого ограждения – установка;

      9) подвески одинарные, хвостовики, крючки, скобы - изготовление и установка;

      10) прокладки прямоугольные и круглые из различных материалов – изготовление;

      11) решетки вентиляционные - сборка после никелирования и установка;

      12) трубы общесудовой вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов, не подлежащие восстановлению – демонтаж;

      13) фундаменты малогабаритные под электрооборудование и приборы – демонтаж;

      14) шпильки, бонки, подвески кабельные - установка.
Параграф 51. Сборщик-достройщик судовой, 3-разряд

      168. Характеристика работ:

      изготовление, правка, сборка, разметка, установка и ремонт простых узлов, мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов;

      заточка сверл;

      контуровка сложных деталей и узлов;

      изготовление простых кондукторов;

      резка, гибка, холодная штамповка тонколистового материала на станках, вальцах, прессах, пресс-ножницах и виброножницах;

      клепка пневматическим инструментом в холодном состоянии;

      сборка и электроприхватка неответственных деталей, узлов и изделий из стали на контактных машинах переменного тока и ручными установочными пистолетами;

      электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях;

      выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей, судовой мебели, монтаже и испытании систем кондиционирования и комплексной обработки воздуха, сборке и установке оборудования, каркасов и панелей в модульной системе под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации.

      169. Должен знать:

      конструкцию и назначение изделий оборудования, помещений, дельных вещей и устройств судов, строящихся на заводе;

      развертки геометрических фигур средней сложности;

      устройство и правила эксплуатации станочного оборудования, применяемого для резки, гибки, правки и обработки листового и профильного материалов и изделий;

      принцип и правила работы на контактных машинах;

      способы разметки по чертежу и по месту деталей средней сложности;

      режимы сварки и применяемые марки электродов;

      свойства и способы обработки легированных сталей, алюминиевых сплавов и пластмасс, применяемых при достроечных работах;

      последовательность изготовления, сборки, установи и монтажа простых изделий и дельных вещей;

      правила испытания на водопроницаемость;

      способы снятия шаблонов с места;

      правила чтения средней сложности сборочных чертежей;

      применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (отвесы, рейсмусы разметочные, шланговый уровень, ватерпас), приспособления, правила пользования ими.

      170. Примеры работ:

      1) вентиляция общесудовая, кондиционирования, охлаждения приборов, системы комплексной обработки воздуха (трубы прямые одного сечения, кроме забойных труб) - изготовление, пригонка, сборка;

      2) вешалки консольные, койки, стулья, треноги медицинские - изготовление, сборка, установка, ремонт;

      3) головки вентиляционные: грибовидные, эжекторные - разборка;

      4) двери металлические проницаемые - установка;

      5) дельные вещи: двери водогазонепроницаемые, клинкетные, крышки лючков, горловины, рундуки, шкафы – демонтаж;

      6) детали крепления дельных вещей, специзоляции типа "Шлем", аварийно-спасательного имущества - изготовление, разметка мест установки, установка;

      7) желоба, кожухи электротрасс и парового отопления, панели прямоугольные - пригонка, установка;

      8) заглушки вентиляционные - установка;

      9) зашивка столов из нержавеющей стали, обрешетник рыбных бункеров, щиты шумоизоляционные машинного отделения - демонтаж;

      10) иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные), оконницы иллюминаторов, щитки затемнительные, светозащитные без привода - изготовление, сборка, испытание при изготовлении, монтаж, испытание на плотность и ремонт;

      11) кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под сварку;

      12) комингсы оборудования, мебели - изготовление, пригонка, установка;

      13) контрфорсы, леерное ограждение на прямых участках - изготовление, установка и ремонт;

      14) коробки кабельные - изготовление, установка, демонтаж и ремонт;

      15) крышки люков, горловин - установка, крепление;

      16) макеты промежуточной арматуры - установка при подгонке систем общесудовой вентиляции, кондиционирования и комплексной обработки воздуха;

      17) оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки) - разметка мест установки;

      18) ограждение коек, держатели графинов и стаканов, платяные крючки, полки для личных вещей, металлические - изготовление, обработка под хромирование;

      19) подвески кабельные усиленные - изготовление, установка;

      20) сигнализаторы с деталями крепления - изготовление и установка;

      21) стеллажи простые - изготовление, ремонт, установка;

      22) трапы вертикальные, скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, разметка мест установки, замена;

      23) трубы общесудовой вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов – демонтаж;

      24) устройства тентовые – демонтаж;

      25) фундаменты малогабаритные под электрооборудование и приборы – установка;

      26) шпильки, бонки - разметка под установку.
Параграф 52. Сборщик-достройщик судовой, 4-й разряд

      171. Характеристика работ:

      изготовление, правка, сборка, разметка, проверка, установка и ремонт узлов, мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей средней сложности, баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов;

      изготовление, пригонка, установка зашивки рефрижераторных помещений стальными оцинкованными листами, в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных помещениях, шумопоглощающей в специальных помещениях, противопожарных дымоходов;

      изготовление, пригонка, установка и ремонт обрешетника под зашивку жилых, служебных и специальных помещений, рыбных бункеров;

      изготовление кондукторов и приспособлений - средней сложности;

      размещение и установка в насыщенных помещениях запасных изделий, инструментов и принадлежностей и аварийно-спасательного имущества;

      подготовка и сдача судовых помещений, отсеков, цистерн на конструкцию;

      сборка ответственных узлов и конструкций под контактную точечную и шовную сварку;

      подгонка, монтаж и укупорка труб общесудовой вентиляции.

      172. Должен знать:

      способы изготовления судовой мебели и дельных вещей средней сложности, способы разметки сложных деталей и развертки сложных геометрических фигур по чертежу, допуски и припуски при обработке и сборке изделий;

      технологическую последовательность выполняемых работ;

      правила работы с приборами, инструментами и оснасткой при испытаниях изделий, систем общесудовой вентиляции, механические и технологические свойства материалов, свариваемых на машинах контактной сварки;

      технологию изготовления и сборки секций каркасов для формирования помещений в модульной системе;

      необходимую технологическую и техническую документацию на выполняемые работы;

      правила чтения сложных сборочных чертежей;

      применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (простые оптические приборы: квадранты, трубы визирные, мишени передвижные), приспособления и правила пользования ими.

      173. Примеры работ:

      1) антенны телевизионные со стойкой - изготовление, сборка, установка, ремонт;

      2) вентиляция общесудовая (трубы с погибью и забойные), кондиционирования, охлаждения приборов, систем комплексной обработки воздуха (трубы с погибью) - изготовление, подгонка по месту, монтаж и ремонт;

      3) верстаки, рундуки, столы с тумбами, шкафы разного назначения, ящики для запасных изделий, инструментов и принадлежностей, ящики, сейфы, каркасы под приборы, кресла вращающиеся, укладки и иное оборудование из сталей и сплавов - изготовление, сборка, установка и ремонт;

      4) вьюшки швартовные и кабельные - изготовление, сборка с подшипниками и установка;

      5) глушители шума, газоотводы, воздухоразделители - изготовление и монтаж;

      6) головки вентиляционные: грибовидные, эжекторные - сборка, установка, ремонт;

      7) двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт;

      8) задвижки вентиляционные с приводом – установка;

      9) кожухи электротрасс, парового отопления, панели фигурные - снятие шаблонов с места, изготовление и установка;

      10) люки световые - изготовление деталей, сборка крышек, ремонт;

      11) металлопласт для модульных панелей - снятие упаковки, разметка, правка, механическая очистка, резка, нанесение на декоративную пленку защитного состава;

      12) монорельсы, пути рельсовые - разметка мест установки, установка, проверка в действии;

      13) настил плавающий - изготовление, установка на амортизаторы;

      14) носилки корабельные - изготовление, сборка;

      15) ограждение леерное в оконечностях и заваливающееся - изготовление, установка;

      16) панели модульные - вырубка заготовок и уголков в штампах, гибка в штампах или приспособлениях;

      17) переходы конические со смещенными осями, прямые с круглого сечения на прямоугольное - изготовление, подгонка, сборка, ремонт;

      18) пирамиды с внутренними сейфами и сейфы, столы операционные – установка;

      19) плиты каркасные термостойкого покрытия палуб - изготовление, сборка, установка каркасов