Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить:

1) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 5), согласно приложению 1 к настоящему приказу;

2) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11), согласно приложению 2 к настоящему приказу;

3) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13), согласно приложению 3 к настоящему приказу;

4) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15), согласно приложению 4 к настоящему приказу;

5) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 17), согласно приложению 5 к настоящему приказу;

6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 19), согласно приложению 6 к настоящему приказу.

2. Признать утратившими силу некоторые приказы Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан согласно приложению 7 к настоящему приказу.

3. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) в течение десяти календарных дней со дня государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан направление его копии в печатном и электронном виде на государственном и русском языках в периодические печатные издания и в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения "Республиканский центр правовой информации" для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

3) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан и интранет-портале государственных органов;

4) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1), 2) и 3) настоящего пункта.

4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Нурымбетова Б.Б.

5. Настоящий приказа вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня первого официального опубликования.

Министр труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
Т. Дуйсенова

"СОГЛАСОВАН"
Министр образования и науки
Республики Казахстан
____________ Е. Сагадиев
от 18 августа 2017 года

"СОГЛАСОВАН"
Министр по инвестициям
и развитию
Республики Казахстан
____________ Ж. Касымбек
от 28 сентября 2017 года

к приказу Министра труда
и социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 4 июля 2017 года № 191

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 5) (далее – ЕТКС) содержит геологоразведочные и топографо-геодезические работы, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

4. Характеристика работ:

монтаж, демонтаж и ремонт деревянных геодезических знаков, железобетонных пилонов и бетонных монолитов для центров и пунктов триангуляции и полигонометрии;

изготовление фундаментальных и фунтовых реперов и нивелирных марок для пунктов нивелирования;

расчистка места для геодезических знаков;

устройство воротов, подъемных мачт и иных средств для спуско-подъемных операций;

заготовка элементов, узлов и сборка деревянных геодезических знаков и отдельных деталей знаков на земле;

подъем геодезических знаков в собранном виде или отдельных частей знака с последующим их креплением;

закладка центров и устройство ориентирных пунктов;

изготовление, сборка, установка и снятие форм для отливки железобетонных пилонов, бетонных монолитов и реперов;

разметка и рытье котлованов;

вязка арматуры;

приготовление и закладка бетонной массы;

зачистка, установка и засыпка реперов и их внешнее оформление;

выполнение плотницких, земляных и бетонных работ при сооружении и ремонте геодезических знаков, реперов, центров и пунктов триангуляции или полигонометрии;

погрузка, разгрузка и транспортировка оборудования, инструментов и материалов;

подготовка документов для сдачи геодезических знаков и реперов на хранение.5. Должен знать:

назначение и устройство деревянных геодезических знаков, центров и пунктов триангуляции и полигонометрии, фундаментальных и грунтовых реперов, опознавательных знаков, скальных марок и реперов;

порядок монтажа и демонтажа геодезических знаков и требования, предъявляемые к качеству их изготовления;

основные виды соединений деталей и конструкций;

способы подъема деревянных геодезических знаков в собранном виде и отдельных их деталей;

способы и правила крепления деревянных геодезических знаков, блоков, тросов, канатов, технологию выполнения строительно-монтажных, плотницких, земляных и бетонных работ;

основные виды и свойства строительных материалов, применяемых при сооружении деревянных геодезических знаков, реперов, центров и пунктов триангуляции или полигонометрии;

порядок монтажа арматурных каркасов;

технологию приготовления бетона;

виды и назначение плотницкого, слесарного и контрольно-измерительного инструмента;

устройство центров и наружного оформления геодезических знаков.

6. Характеристика работ:

монтаж, демонтаж и ремонт металлических геодезических знаков высотой до 20 метров и деревянных геодезических знаков высотой от 20 до 40 метров;

изготовление и скрепление отдельных деталей на земле;

монтаж и демонтаж подъемных устройств и механизмов;

выполнение строительно-монтажных работ при сооружении и ремонте металлических знаков на высоте;

выполнение слесарных и сварочных работ;

подготовка документов для сдачи геодезических знаков на хранение.

7. Должен знать:

назначение, конструкцию и элементы деталей металлических геодезических знаков;

способы, порядок монтажа, демонтажа и ремонта металлических геодезических знаков и требования, предъявляемые к качеству их изготовления;

способы и правила крепления геодезических знаков, их деталей, блоков, тросов, канатов, технологию выполнения строительно-монтажных и сварочных работ;

основные виды и свойства материалов, применяемых при сооружении металлических геодезических знаков;

виды и назначение сварочного оборудования, слесарно-плотницкого инструмента.

8. При монтаже и демонтаже металлических геодезических знаков высотой свыше 20 до 40 метров и деревянных геодезических знаков высотой свыше 40 метров - 5-разряд.

9. При монтаже и демонтаже металлических геодезических знаков свыше 40 метров – 6-разряд.

10. Характеристика работ:

расчистка ранее пройденных, проходка новых и ликвидация мелких поверхностных горных выработок (канав, копуш и шурфов);

сопровождение специалиста-геолога в маршруте;

сортировка дубликатов проб и подготовка их для опробования;

соблюдение режима использования источников воды и проведение замеров уровня воды;

чистка створа при гидрометрических работах;

сушка, дробление и просеивание литогеохимических проб рыхлых пород;

изготовление пакетов, мытье фляг и стирка мешков для отбора проб;

упаковка, погрузка, разгрузка полевого снаряжения, приборов, инструментов, оборудования;

перевозка или переноска (в местах, недоступных для транспортных средств) грузов;

поддержание в рабочем состоянии и обслуживание полевого снаряжения, приборов, инструментов и оборудования;

участие в выборе места для стоянки лагеря, установка и снятие палаток;

охрана имущества, уборка и обеспечение нормальных санитарно-гигиенических условий на территории стоянки;

уборка жилых и производственных помещений, периодическая их дезинфекция;

проведение земляных работ;

заготовка, колка, подноска дров и воды, приготовление пищи;

участие в организации и ликвидации полевых работ.

11. Должен знать:

правила использования, хранения, упаковки и транспортировки полевого снаряжения, приборов, инструментов, оборудования, различных видов проб, находящихся на территории лагеря и при переездах геологической партии;

правила обращения с приборами, оборудованием, снаряжением и материалами;

правила приемки, хранения, учета расхода продуктов и сроки их годности;

основы поварского и кулинарного дела.

12. Характеристика работ:

отбор, упаковка, этикетировка образцов пород из естественных обнажений, единичных штуфных, литгеохимических, геоботанических проб, проб воды и газа, бороздовых и шлиховых проб, отбор монолитов из рыхлых пород;

оборудование места для промывки шлиховых проб;

промывка шлиховых проб в лотке или ковше до заданного удельного веса или цвета;

сушка шлиховых проб;

обработка шлихов путем отдувки зерен различных минералов и металлов от золота, касситерита, вольфрамита и иных компонентов;

снятие показаний с полевых приборов и запись их в журнал;

измерение параметров поверхностных и подземных источников воды;

чистка створов при гидрометрических работах;

проходка и ликвидация неглубоких горных выработок вручную;

расситовка рыхлых проб, озоление биогеохимических проб, подготовка и опробование керна скважин, дубликатов проб поверхностных горных выработок и естественных обнажений, перенос отобранных проб;

промер расстояний;

участие в рекогносцировке местности, прокладке торфоразведочных маршрутов к топографо-геодезической съемке;

установка реперов в котлованах и их наружное оформление;

промерные работы на водоприемниках и озерах;

зондирование торфяной и сапропелевой залежи;

отбор, упаковка, этикетировка проб торфа, сапропеля, минеральных прослоек и донных отложений для лабораторных исследований;

участие в определении пнистости торфяной залежи, лесотаксационных работах, закладке пробных ленточных перечетов, в электропрофилировании и электрозондировании;

бурение мелких скважин мотобурами и вручную, проведение земляных работ;

расчистка трасс-визирок;

погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) полевого снаряжения, оборудования, инструментов.

13. Должен знать:

навыки проведения маршрутов в горно-таежных и пустынных районах;

основные сведения о проведении геологосъемочных и поисковых работ;

правила отбора, упаковки, этикетировки и транспортировки образцов пород и проб;

правила и приемы отбора и промывки шлихов проб;

правила и приемы отдувки шлихов;

места наибольшей концентрации шлиховых минералов и металлов, встречающихся в шлихах;

правила эксплуатации и обслуживания полевых приборов;

элементарные сведения о физико-механических свойствах горных пород и условиях их залегания;

назначение топографо-геодезических зондировочных и пробоотборочных инструментов, правила их использования, хранения и транспортировки;

назначение геодезических знаков;

правила рытья котлованов, расчистки трасс и визирок;

основные понятия о лесотаксационных работах;

правила использования бурового инструмента и устройство мотобуров;

технологию бурения скважин ручным способом и мотобурами.

14. Характеристика работ:

промывка шлиховых проб под руководством промывальщика геологических проб более высокой квалификации;

участие в загрузке песков в лотки, ковши, на промывочные приборы и установки, их протирке, промывке зернистого материала;

осаждении тяжелых фракций;

выгрузка, просушка и упаковка шлихов.

15. Должен знать:

основные правила промывки и установления концентрации геологических проб;

состав минералов, часто встречающихся в шлихах;

внешние признаки металлосодержащих и пустых пород.

16. Характеристика работ:

промывка и доводка массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочных и доводочных приборах или установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 70 процентов при размере зерна 1 миллиметр и более;

загрузка песков, их просеивание, промывка зернистого материала, освобождение от глинистого вещества (отмучивание), концентрация тяжелых фракций, промывка пробы до "серого" шлиха;

упаковка намытого из проб металла с указанием номеров проб;

ведение учета промывки проб.

17. Должен знать:

назначение, правила и приемы промывки и доводки шлиховых проб;

технологические режимы работы промывочных и доводочных приборов и установок в зависимости от вещественного состава песков;

правила маркировки, упаковки и учета промытых проб.

18. Характеристика работ:

промывка и доводка массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочных и доводочных приборах или установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 90 процентов при размере зерна от 0,5 до 1,0 миллиметра.

19. Должен знать:

классификацию рыхлых горных пород по промывистости и способы их отмучивания в воде;

виды полезных и сопутствующих минералов;

влияние скорости движения воды на выделение шлихов из песков;

правила обработки шлиховых проб.

20. Характеристика работ:

промывка и доводка контрольных шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочно-концентрационных приборах или установках;

промывка и доводка массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочных и доводочных приборах или установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 95 процентов при размере зерна менее 0,5 миллиметра;

обработка, маркировка и учет промытых контрольных проб.

21. Должен знать:

устройство и правила регулирования промывочных и концентрационных приборов или установок;

характеристики и макропризнаки полезных и сопутствующих минералов в шлихах;

правила обработки, маркировки, учета контрольных проб.

22. Характеристика работ:

отбор бороздовых, задирковых, шпуровых и иных проб в горных выработках для определения качества и количества полезных ископаемых, подсчета их запасов в недрах;

оконтуривание и выкалывание горной породы с высокой точностью и строгими допусками с помощью отбойных молотков, перфораторов, пневматических и электрических пробоотборников и вручную;

при необходимости - бурение шпуров, пропиливание борозд, замер сечения борозды, площади задирки, объема и массы проб;

маркировка и упаковка проб;

перемещение и закрепление полков;

подготовка пробоотборников, отбойных молотков и перфораторов к работе, подключение их к электро и воздухопроводной сети;

отбор донных проб на море и иных водоемах на глубине до 1500 метров;

техническое обслуживание используемого оборудования, выявление и устранение мелких неисправностей в его работе;

ведение технической документации;

учет и хранение проб.

23. Должен знать:

основы микротектоники, текстур и структур руд;

физические свойства горных пород и направление линий раскола;

методы использования линий раскола;

устройство, конструкции, правила эксплуатации пневматического и электрического инструмента;

схемы расположения шпуров и их глубину;

виды применяемых инструментов;

технические условия и стандарты на отбор геологических проб и разработку породы ручным и механизированным способами;

правила пользования установленной сигнализацией;

устройство технических средств и технологию донного пробоотбора.

24. При отборе донных проб на море и в иных водоемах на глубине свыше 1500 метров - 5-разряд.

25. Характеристика работ:

сопровождение работников геологических организаций при передвижении по равнинной обжитой местности с выбором наиболее удобного и безопасного направления (пути) к намеченному пункту и мест стоянок лагеря;

перевозка людей и грузов на лошадях, мулах, ослах, верблюдах, оленях и собаках;

упаковка, укладка, погрузка, крепление и разгрузка грузов;

ремонт упряжки, повозок, саней и вьючного снаряжения;

уход за тягловыми животными, получение и учет фуража, заготовка кормов для текущих нужд, кормление животных.

26. Должен знать:

расположение и местные названия основных элементов рельефа района работ;

местонахождение колодцев, населенных пунктов, зимовок, заимок, кочевий;

расположение и проходимость по времени года перевалов, бродов, троп, дорог;

наиболее удобные и безопасные пути к намеченному пункту;

безопасные места для стоянок;

правила перевозки, упаковки и размещения грузов;

правила кормления и ухода за тягловыми животными;

нормы предельных нагрузок на животных в зависимости от их состояния и условий местности;

правила оказания тягловым животным первой ветеринарной помощи при травмах и заболеваниях.

27. При сопровождении работников геологических организаций:

в высокогорных, пустынных, таежных, болотистых местностях - 3-разряд;

в необжитых, горных, таежных, сильно заболоченных и пустынных районах, а также при перевозке людей и грузов водным транспортом - 4-разряд.

28. Характеристика работ:

выполнение планового технического обслуживания, текущего внепланового ремонта геофизического оборудования, аппаратуры, приборы и отдельных узлов на месте производства работ или на полевых базах организаций;

сборка, демонтажа, наладка;

регулирование и испытание мелкого геофизического оборудования, аппаратуры и приборов;

определение потребности в замене отдельных узлов (деталей) и необходимости направления их на ремонт в стационарных условиях. 29. Должен знать:

основы электро и радиотехники;

принципиальные электрические и радиосхемы, типы, устройство;

порядок, способы демонтажа и сборки геофизического оборудования, аппаратуры и приборов;

правила и технологию технического обслуживания, ремонта, наладки и регулировки геофизической и отдельных узлов;

способы выполнения паяльных работ.

30. Характеристика работ:

наладка и ремонт аналоговых сейсмических, электроразведочных, каротажных, газокаротажных и иных геофизических станций, гравиметров, гравитационных вариометров, аэромагнитометров, потенциометров, сейсмоприемников и иных геофизических приборов, аппаратуры и устройств;

сборка, демонтаж, наладка, регулировка, испытание и эталонирование геофизического оборудования, аппаратуры и приборов.

31. Должен знать:

основы электро и радиотехники;

принципиальные электрические и радиосхемы;

типы, устройство, порядок, способы демонтажа и сборки геофизических станций, приборов, аппаратуры и иных устройств;

технологию и правила наладки, регулировки, эталонирования, ремонта геофизических приборов, аппаратуры, устройств и их комплексов;

технологию электро и радиомонтажных работ;

устройство, правила использования и ремонта измерительных приборов;

правила использования и хранения технических средств и материалов при ремонтных работах;

правила обращения с радиоактивными источниками.

32. При выполнении работ с электронно-цифровыми комплексами и с радиоактивными источниками - 7-разряд.

33. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.

34. Характеристика работ:

участие в установке сейсмоприемников, электродов (заземлений) на местности и их присоединение к сейсмическим или электроразведочным линиям;

перенос сейсмоприемников, электродов и соединительных проводов в процессе работ;

размотка (раскладка) проводов сейсмических, электроразведочных и вспомогательных линий;

устранение неисправностей в соединениях, восстановление изоляций и бандажей;

участие в изготовлении сейсмических кос, питающих линий;

подготовка площадок и участие в установке гравиметров, каротажного оборудования и блок-баланса, участие в ручных спуско-подъемных операциях;

подготовка керна при радиометрических исследованиях;

выполнение погрузочно-разгрузочных работ при установке аппаратуры и оборудования. 35. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации, транспортировки и хранения аппаратуры, приборов и оборудования;

основные приемы работы с монтажным инструментом.

36. Характеристика работ:

участие в выполнении геофизических работ на сейсмической станции, в подключении (отключении) сейсмических кос, в устройстве заземлений и ограждений;

обслуживание систем энергопитания (бензоагрегаты, зарядные устройства, аккумуляторные батареи);

участие в выполнении геофизических работ на станции взрывного пункта, электроразведочной станции;

погрузка (выгрузка) и перенос взрывчатых веществ, изготовление в присутствии взрывника пассивных зарядов;

проверка состояния и шаблонирование взрывных скважин;

совместно с взрывником укладывание зарядов в шурфы, опускание их в скважины, укладка линий детонирующего шнура;

участие в ликвидации последствий буро-взрывных работ;

обнаружение и исправление повреждений соединений на электроразведочной станции;

устройство заземлений и проверка их качества;

обслуживание систем электропитания (переносных бензоагрегатов, аккумуляторных батарей);

установка на пунктах наблюдения приборов и оборудования.

37. Должен знать:

устройство сейсмических и электроразведочных линий;

систему их соединений и подключения к станции;

способы работы с контрольно-измерительными приборами;

устройство и правила обращения с двигателем, генератором и контрольными приборами переносных бензоагрегатов;

требования, предъявляемые к хранению, перевозке, обслуживанию и зарядке кислотных и щелочных аккумуляторов;

инструкции и нормативные документы по эксплуатации применяемого на геофизических работах оборудования и материалов;

основные свойства и характеристики взрывчатых материалов, требования, к их хранению и транспортировке;

способы монтажа пассивных зарядов и их перенос;

правила обращения с монтажным инструментом и изоляционными материалами;

единые правила проведения взрывных работ.

38. Характеристика работ:

подготовка сейсмических, электроразведочных и вспомогательных линий;

проверка качества расстановки и подключения сейсмоприемников и электроразведочных установок (проводимость, утечка), выявление и устранение неисправностей в их работе;

участие в изготовлении секций сейсмической косы, электроразведочных линий, монтаж групп сейсмоприемников;

устройство различных видов заземлений и заграждений;

поиск на местности точек подготовленной сети наблюдений;

перенос и установка в горизонт гравиметров;

проверка, подготовка к работе и выполнение рабочих наблюдений с помощью радиометрических приборов;

регистрация в полевом журнале показаний гравиметра и радиометров;

устройство опознавательных знаков;

проверка чувствительности и эталонирование радиометров;

контроль состояния, профилактическое обслуживание и участие в проведении текущего ремонта геофизического оборудования.

39. Должен знать:

основные сведения о задачах и методике соответствующего вида геофизических работ;

организацию и технологию выполнения производственных процессов полевых геофизических работ;

систему разметки на местности точек наблюдений и установки геофизических приборов;

правила эксплуатации, обслуживания, транспортировки и хранения геофизических приборов и оборудования;

основные приемы монтажа электрических цепей;

порядок работы с монтажным инструментом и контрольно-измерительными приборами;

инструкции по ведению работ соответствующим методом (взрывных работ, работ с токами высокого напряжения, ионизирующими излучениями).

40. Примечание:

при проведении геофизических исследований в море с плавучих средств тарификация рабочих производится на один разряд выше.

41. Характеристика работ:

управление газокаротажной, самоходной каротажной и перфораторной станциями, каротажными подъемниками при проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ в скважинах глубиной до 1000 метров;

подготовка станций и подъемников к транспортировке и работе;

выбор, подготовка площадки, а также установка лаборатории, генераторной группы и подъемника;

монтаж и демонтаж оборудования;

подключение станций к силовой и осветительной сети;

спуск аппаратуры (приборов) в скважину и их подъем;

выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте станций, лаборатории, подъемников, лебедки, бензодвигателей и генераторов, смена электролита и зарядка аккумуляторов;

погрузка, разгрузка и транспортировка оборудования, аппаратуры и инструмента.

42. Должен знать:

конструкции скважин, порядок проведения геофизических исследований в скважинах;

правила спуска и подъема аппаратов;

правила транспортировки каротажно-перфораторного оборудования и аппаратуры, их устройство и правила эксплуатации;

правила проведения ежесменного и планового технического обслуживания и текущего ремонта оборудования газокаротажных, перфораторных и каротажных станций;

типы и технические характеристики оборудования, аппаратуры, генератора и станций;

марки кабелей и проводов;

основы электротехники;

порядок и правила проведения взрывных работ;

правила и режимы зарядки аккумуляторов;

устройство заземления и способы нахождения повреждений в сети;

признаки неисправностей бензодвигателей, генератора и вспомогательных механизмов станций и способы их устранения.

43. При проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ:

в скважинах глубиной свыше 1000 до 4000 метров, а также в наклонно-направленных скважинах глубиной до 1500 метров - 5-разряд;

в скважинах глубиной свыше 4000 до 5000 метров, а также в наклонно-направленных скважинах глубиной свыше 1500 метров - 6-разряд;

в скважинах глубиной свыше 5000 метров, горизонтальных скважинах, скважинах с утяжеленным буровым раствором плотностью свыше 1,6 грамм на сантиметр кубический - 7-разряд.

44. Характеристика работ:

выполнение работ по каротажу скважин;

участие в проведении монтажа, демонтажа и ремонта каротажного оборудования на буровой;

проверка исправности каротажного оборудования;

проведение замеров и выявление мест утечки тока;

устранение повреждений в изоляции проводов и каротажного кабеля;

участие в спуске и установке в устье скважины приборов и аппаратов;

участие в техническом обслуживании каротажного оборудования и инструмента;

отсоединение, подъем из скважины, погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) аппаратуры и оборудования.

45. Должен знать:

последовательность проведения геофизических исследований в скважинах;

схемы, устройство и принцип действия каротажно-перфораторной аппаратуры и оборудования и правила их эксплуатации;

типы источников питания, применяемых при геофизических исследованиях в скважинах и правила обращения с ними;

правила и порядок проверки изоляции каротажных кабелей и ее ремонта;

способы выполнения паяльных работ;

основные сведения о взрывчатых материалах и правила обращения с ними;

порядок проведения технического обслуживания каротажного оборудования;

способы изготовления зондов и сращивания каротажных кабелей.

46. Характеристика работ:

выполнение работ по каротажу, пневмо-обработке, перфорации и торпедированию в буровых скважинах глубиной до 1000 метров для проведения геофизических исследований горных пород;

установка подъемника, лабораторий и блок-баланса на скважине;

спуск в скважину и присоединение скважинных приборов, стреляющих аппаратов и торпед;

монтаж, демонтаж и проверка исправности аппаратуры, оборудования и рабочих схем для каротажа, пневмообработки, перфорации и торпедирования в скважинах и для околоскважинных и межскважинных исследований;

устройство заземления;

проверка наличия предупредительных меток, измерение цены первой метки и промер кабеля;

устранение неисправностей применяемого оборудования, инструмента, устранение повреждений изоляции оплеточных и бронированных кабелей;

отсоединение, подъем из скважины, погрузка и разгрузка аппаратуры, оборудования и снаряжения.

47. Должен знать:

основные понятия о буровых скважинах, их конструкциях;

порядок выполнения различных видов геофизических исследований в скважинах;

типы, устройство и правила эксплуатации, монтажа и демонтажа оборудования, аппаратуры и торпед, используемых при каротаже, перфорации, торпедировании и геофизических исследованиях в скважинах;

основы электротехники, марки кабелей и проводов, типы источников электропитания и правила пользования ими;

способы заземления;

типы взрывчатых материалов и радиоактивных веществ, правила обращения с ними;

основные правила и порядок проведения электромонтажных работ;

правила транспортировки и хранения оборудования, аппаратуры и специальных веществ;

правила и порядок ремонта выполнения ремонта оборудования.

48. При выполнении работ по каротажу, перфорации и торпедированию:

в буровых скважинах глубиной свыше 1000 до 4000 метров, наклонно-направленных скважинах глубиной до 1500 метра - 6-разряд;

в буровых скважинах глубиной свыше 4000 до 5000 метров, наклонно-направленных скважинах глубиной свыше 1500 метров - 7-разряд;

в буровых скважинах глубиной свыше 5000 метров, в горизонтальных скважинах при утяжеленном буровом растворе плотностью свыше 1,6 грамм на сантиметр кубический в скважинах глубиной более 1500 метров - 8-разряд.

49. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование для присвоения 6-8 разрядов.

50. Примечание:

при выполнении работ по каротажу, перфорации и торпедированию в буровых скважинах на море - тарификация каротажников 4 - 7-разрядов производится на один разряд выше.

51. Характеристика работ:

промывка и сортировка сырья для обогащения;

обогащение обломков кристаллов кварца и жильного кварца способом откалывания дефектных, трещиноватых, ожелезненных, некондиционных участков и посторонних примесей при помощи зубила и специальных молотков;

разделение обогащенного сырья по сортам;

доставка сырья к месту хранения;

удаление отходов.

52. Должен знать:

внешние признаки сортового сырья;

основные физико-механические свойства материалов и горных пород;

требования, предъявляемые к сырью нормативно-технической документацией;

термины и определения, применяемые при классификации сырья по разновидности и сортам.

53. Характеристика работ:

обогащение горного хрусталя для плавки и ювелирно-поделочных камней в сырье ручным способом;

опиловка несортовых участков на подрезном станке;

просмотр и выявление дефектов сырья (газожидкостных и минеральных включений) и брака в отраженном электрическом свете на светостолах и под настольной лампой;

разделение обогащенного сырья по сортам и подготовка его для сдачи на хранение.

54. Должен знать:

внешние признаки и основные физико-механические свойства сортового сырья (кварца и цветных камней);

требования, предъявляемые к сырью нормативно-технической документацией;

термины и определения, применяемые при классификации сырья по разновидностям и сортам;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

55. Характеристика работ:

обогащение пьезооптического кварца 1 и 2 сортов, исландского шпата из кристаллосырья и ювелирных камней в сырье ручным способом;

просмотр, выявление брака сырья в отраженном электрическом свете, опиловка сырья;

замер монообласти пьезооптического сырья штангенциркулем с погрешностью не более + - 1 миллиметр;

обогащение шлихов путем отдувки их вручную или на приборах;

подготовка шлихов к отдувке;

пуск, контроль за работой и остановка приборов;

равномерное распределение минерала и регулирование выхода полезного ископаемого на приборе;

выявление и устранение неисправностей в работе прибора;

сортировка и подготовка для сдачи на хранение обогащенного сырья.

56. Должен знать:

внешние признаки и основные физико-механические свойства сырья (кварца, исландского шпата и цветных камней);

допустимые природные дефекты сырья;

требования, предъявляемые к сырью нормативно-технической документацией;

основные свойства каждого вида сырья и их проявления при обогащении;

термины и определения, применяемые при классификации сырья;

классификацию цветных камней, устройство;

правила эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования;

правила применения алмазного и контрольно-измерительного инструмента;

правила отбора и обработки проб;

приемы отдувки шлихов;

сопутствующие полезные ископаемые, горные породы и минералы, встречающиеся в шлихах.

57. Характеристика работ:

обогащение пьезокварца сорта "экстра", кварце-оптических и драгоценных камней в сырье ручным способом;

просмотр, опиловка и выявление брака сырья в отраженном электрическом свете, визуально и с помощью иммерсионной жидкости;

замер ионообласти пьезооптического сырья;

извлечение кристаллов и вкраплений из вмещающих пород при помощи химического травления растворимых компонентов породы;

учет отходов драгоценного сырья;

сортировка обогащенного сырья и подготовка его для сдачи на хранение.

58. Должен знать:

внешние признаки и физико-механические свойства сырья (оптического кварца и драгоценных камней);

допустимые природные дефекты сырья, характерные для каждого вида камня;

требования, предъявляемые к сырью нормативно-технической документации;

особые свойства каждого вида сырья и их проявление при обогащении;

термины и определения, применяемые при классификации сырья по разновидностям и сортам;

классификацию драгоценных камней;

устройство, правила применения алмазного и контрольно-измерительного инструмента.

59. Характеристика работ:

управление установкой возбуждения сейсмических сигналов импульсного или вибрационного действия;

проверка и регулировка механических, гидравлических и электрических узлов установки;

подготовка источников возбуждения сейсмического сигнала к работе и их испытание;

измерение рабочих параметров установки;

возбуждение импульсного сейсмического сигнала;

поддержание связи с сейсмостанцией;

контроль работы газовых, электрических, механических и иных систем установки;

выявление и устранение неисправностей в работе установки;

выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте систем установки.

60. Должен знать:

устройство газовых, механических систем, электрических и радиоэлектронных узлов установки возбуждения сейсмических сигналов;

правила ее эксплуатации и выполнения технического обслуживания, ремонта и регулирования;

порядок и последовательность проведения сейсмо-разведочных работ на профиле;

требования, предъявляемые к установке, как источнику сейсмических сигналов.

61. Характеристика работ:

обдирка, грубая обработка шлифов и аншлифов для физико-механических исследований;

замер образцов и их раскалывание.

62. Должен знать:

основные физико-механические свойства горных пород и методы их обработки;

применяемые абразивные материалы.

63. Характеристика работ:

изготовление несложных шлифов и аншлифов из магматических и метаморфических горных пород, пород с содержанием кварца до 50 процентов;

шлифование кубиков, пластин, призм, цилиндров для изучения физико-механических свойств горных пород;

бинтование образцов и их проверка;

наклеивание покровного стекла;

обмывание шлифов;

проверка шлифов под микроскопом;

приготовление склеивающих составов;

профилактическое обслуживание и текущий ремонт используемого оборудования;

этикетировка и учет изготовленных шлифов.

64. Должен знать:

особенности обработки и физико-механические свойства горных пород;

правила эксплуатации приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при обработке шлифов (образцов);

виды и назначение шлифовальных (абразивных) материалов;

виды и технологию приготовления склеивающих составов;

технологию обработки горных пород и изготовления из них шлифов;

правила этикетировки и учета шлифов (образцов);

требования, предъявляемые к качеству шлифов;

способы достижения точности и чистоты обработки горных пород при изготовлении шлифов.

65. При изготовлении сложных и нестандартных (площадью более 4 квадратных сантиметров) шлифов (образцов) из осадочных, слабосцементированных и трещиноватых пород, а также пород с содержанием кварца более 50 процентов - 4-разряд.

66. Характеристика работ:

участие в проведении топографо-геодезических и маркшейдерских работ;

выбор характерных точек рельефа и контуров;

вскрытие и закрытие центра геодезического знака или репера;

установка реек на башмаках, костылях, реперах, кольях, сваях и иных выбранных точках местности;

расчистка трассы для визирок;

измерение линий лентой, тросом, шнуром, рулеткой;

вешение линий;

изготовление и установка кольев и визирных вех;

разметка пикетов при нивелировании;

закрепление реперов и пикетов;

установка блочных станков различных систем, штативов с целиками и штативов лотаппаратов;

растягивание проволоки по штативам, подвешивание и опускание гирь, намотка проволоки на барабаны и укладка барабанов в ящики;

спуск и закрепление отвесов;

участие в промерах при съемке подземных коммуникаций;

погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) полевого снаряжения, оборудования и приборов;

обустройство полевого лагеря.

67. Должен знать:

общие понятия о топографо-геодезических и маркшейдерских работах;

правила выбора характерных точек рельефа и контуров местности;

правила пользования измерительными инструментами;

устройство станков, блоков, штативов;

порядок расстановки базисных штативов с целиками;

назначение, правила использования, транспортировки, хранения и упаковки топографо-геодезических и маркшейдерских приборов, инструментов и оборудования;

порядок расчистки трассы для визирок, установки вех и реек;

правила закрепления временных реперов и пикетов.

68. Характеристика работ:

проведение топографо-геодезических и маркшейдерских работ;

участие в проверке и установке топографо-геодезических и маркшейдерских приборов и инструментов на точке (пункте) наблюдения;

инструментальная выверка уровня на рейке;

участие в рекогносцировке местности, привязке ориентирных пунктов и измерении высоты знака;

предварительный поиск исходных пунктов;

выбор переходных точек;

руководство работами по расчистке трасс для визирок;

доставка на пункт триангуляции или полигонометрии гелиотропов, фонарей, приборов для метеорологических измерений, высокоточных оптических приборов;

подача световых сигналов или отраженных световых сигналов с пункта триангуляции или полигонометрии по направлению наблюдаемого пункта при помощи специальных приборов;

проведение метеорологических измерений на пункте расположения отражателя;

проведение простейших вычислений;

ведение записей в полевом журнале.

69. Должен знать:

назначение топографо-геодезических и маркшейдерских работ;

порядок ведения полевого журнала;

правила проверки и установки на точке (пункте) наблюдения топографо-геодезических и маркшейдерских приборов и инструментов;

правила и порядок выверки уровня на рейке по отвесу;

правила нахождения исходных пунктов и выбора переходных точек;

конструкции геодезических и маркшейдерских знаков;

методы определения устойчивости и жесткости сигналов;

правильность закладки центров и ориентирных пунктов;

требования, предъявляемые к условиям видимости и изображений;

устройство и правила обращения с гелиотропом, фонарем и отражателями, световую сигнализацию;

правила хранения и ухода за отражателями, аккумуляторами и элементами питания;

правила выполнения метеорологических измерений на пунктах расположения отражателей;

методы проверки оптических приборов.

70. Характеристика работ:

выполнение топографо-геодезических и маркшейдерских измерений при проведении промеров для съемок шельфа, внутренних водоемов и морей;

установка высокоточных оптических приборов и отражателей и подключение источников их питания;

обеспечение связи и сигнализации со смежными пунктами;

снятие показаний топографо-геодезических и маркшейдерских приборов и инструментов;

ведение записей в полевом журнале, выполнение постраничного контроля и расчетов для определения средних значений измеренных величин;

участие в составлении и вычерчивании схем, профилей, графиков, а также в оформлении материалов измерений;

выполнение геодезических и маркшейдерских измерений при производстве строительно-монтажных работ;

вынос рабочих высотных отметок (высотного горизонта) из одной зоны строительно-монтажной площадки в другую (с этажа на этаж, с яруса на ярус) с помощью уровнемера или шлангового нивелира (сообщающиеся сосуды);

инструментальный контроль горизонтального и вертикального положения возводимых конструкций и замер допущенных при их монтаже геометрических отклонений от проектных параметров;

закладка знаков реперов и марок на балках, колоннах, крепи горных выработок.

71. Должен знать:

особенности измерений при проведении промеров для съемок шельфа, внутренних водоемов и морей;

правила установки высокоточных оптических приборов на месте наблюдения, снятия отсчетов по номограмме;

правила ведения технической документации и обработки результатов полевых наблюдений;

условные знаки для геодезических и маркшейдерских планов, строительно-монтажных чертежей, генпланов и стройгенпланов;

правила сигнализаций при высотном и подземном строительстве, в том числе при работе в зоне сжатого воздуха;

вынос и закрепление абсолютного и условного горизонтов;

правила и порядок проведения контрольных проверок горизонтального и вертикального положения конструкций;

допускаемые геометрические отклонения от проекта при монтаже конструкций и их элементов.

72. Характеристика работ:

выполнение при проведении строительно-монтажных работ топографо-геодезических и маркшейдерских измерений с помощью высокоточных оптических приборов вертикального визирования;

установка приборов и снятие отсчетов по номограмме;

замер и проверка геометрических параметров блоков, колонн, ригелей и иных строительных конструкций;

плановая и высотная съемка рядов свай, колонн;

инструментальное обеспечение процессов установки конструкций в проектное положение и рихтовки подкрановых путей;

вынос монтажного горизонта в натуру под руководством геодезиста или маркшейдера;

участие в составлении и вычерчивании исполнительных схем на монтируемые конструкции, технологические блоки, узлы.

73. Должен знать:

правила выполнения топографо-геодезических и маркшейдерских измерений высокоточными приборами вертикального визирования на строительно-монтажных работах;

правила и порядок замера и проверки геометрических параметров строительных конструкций, выноса монтажного горизонта в натуру;

правила оформления исполнительных схем на монтируемые конструкции, блоки и узлы.

74. Характеристика работ:

участие в изготовлении оригиналов топографических карт (планов);

гравирование и вычерчивание контуров рельефа с количеством горизонталей до 20 на 1 дециметр квадратный топографической карты (плана);

гравирование и вычерчивание гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся открытой, равнинной местностью с поймами рек и редкой растительностью, холмистыми и предгорными районами с наличием дорожной сети, открытыми чистыми песками или песками, закрепленными травяной растительностью при количестве контуров до 30 на 1 дециметр квадратный;

гравирование пунктов геодезического обоснования;

проверка размеров и гравирование рамки и километровой сетки;

вырезка из гранок и наклейка географических названий, цифр, условных обозначений, зарамочного оформления, изготовленных на фотонаборной установке;

ретушь отгравированных элементов гидрографии;

заправка на позитивных копиях;

исправление корректурных замечаний;

заточка и правка гравировальных инструментов и приборов.

75. Должен знать:

назначение топографических карт (планов);

основы технологии изготовления оригиналов топографических карт (планов);

технологию подготовки топографических карт (планов) к изданию;

точность изготовления и содержание технологической карты (плана);

эталоны для определения 1-3 категорий сложности составительских и издательских работ;

условные знаки;

правила правки, заточки и пользования гравировальными инструментами и приборами;

действующие инструкции и наставления по подготовке оригиналов топографических карт (планов) к изданию.

76. Характеристика работ:

гравирование и вычерчивание контуров рельефа топографической карты (плана) с количеством горизонталей от 20 до 100 на 1 дециметр квадратный;

гравирование и вычерчивание гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся равнинной залесенной местностью с большими заболоченными массивами, районами предгорий с наличием плантаций технических культур, фруктовых садов и огородов, поймами рек, заросшими лесом и кустарником с наличием стариц, протоков, озер, населенными пунктами сельского типа при количестве контуров от 30 до 100 на 1 дециметр квадратный.

77. Должен знать:

технологию изготовления оригиналов топографических карт (планов), эталоны для определения 4-6 категорий сложности составительских и издательских работ.

78. Характеристика работ:

гравирование и вычерчивание контуров рельефа топографической карты (плана) с количеством горизонталей более 100 на 1 дециметр квадратный;

гравирование и вычерчивание гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся горнотаежной местностью, крупными населенными пунктами сельского типа, промышленными районами с сильно развитой сетью железных и шоссейных дорог, населенными пунктами горной местности при количестве контуров более 100 на 1 дециметр квадратный.

79. Должен знать:

технологию изготовления оригиналов топографических карт (планов);

эталоны для определения 7-10 категорий сложности составительских и издательских работ.

80. Характеристика работ:

управление шурфопроходческой установкой (агрегатом, краном) при проходке шурфов;

участие в планировке площадки для размещения шурфопроходческой установки;

участие в монтаже, демонтаже, транспортировке и подготовке к работе шурфопроходческой установки;

участие в выполнении операций при проходке шурфов;

контроль за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования и инструмента;

выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте шурфопроходческой установки;

участие в выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

81. Должен знать:

способы и технологию проходки шурфов;

устройство и правила эксплуатации шурфопроходческой установки и электрооборудования;

правила и порядок технического обслуживания и текущего ремонта шурфопроходческой установки, установленную сигнализацию.

82. Характеристика работ:

обслуживание генераторной группы электроразведочной станции;

подготовка площадки и установка генераторной группы, обеспечение необходимого режима работы двигателя во время проведения замеров;

разматывание и подключение проводов для переговорного устройства и токового канала;

регулировка основных узлов двигателя, контакторов и реле генераторной группы;

осмотр, смазка, заправка и заземление генераторной группы, установка антенны для радиосвязи;

смена электролита и зарядка аккумуляторов;

погрузка и разгрузка применяемого оборудования и аппаратуры при их транспортировке;

выполнение ежесменного технического обслуживания и участие в текущем ремонте генераторной группы.

83. Должен знать:

устройство генераторной группы;

правила технической эксплуатации и обслуживания генераторов;

способы выявления и устранения неисправностей двигателя, генератора, трансмиссии;

схему выполнения производственного процесса с применением электроразведочной станции;

основные сведения по электро и радиотехнике, марки проводов.

84. Алфавитный указатель профессий рабочих на геологоразведочные и топографо-геодезические работы приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 5).

к Единому тарифно-
квалификационному справочнику
работ и профессий рабочих (выпуск 5)

Алфавитный указатель профессий рабочих

к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 4 июля 2017 года № 191

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) (далее – ЕТКС) содержит работы по игольному производству, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

4. Характеристика работ:

калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали под руководством калибровщика нитеобразователей более высокой квалификации;

прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра менее диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений;

подбор и установка делительных дисков для заданного количества отверстий в нитеобразователях;

заточка проколочных пуансонов на специальном приспособлении с проверкой под микроскопом.

5. Должен знать:

правила подбора делительных дисков для заданного количества отверстий;

способы заточки проколочных пуансонов;

технические условия на каждую позицию нитеобразователей;

назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями,

контрольно-измерительным инструментом и приборами (универсальным микроскопом, микрометрической линейкой и иные);

основные сведения о параметрах обработки.

6. Характеристика работ:

калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,005 миллиметра по шестому квалитету;

прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра равной и более диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений;

полировка донышка нитеобразователей после каждого прохода;

заточка и доводка калибровочных пуансонов с точностью до 0,001 миллиметра под микроскопом с применением специальных приспособлений;

контроль качества нитеобразователей с проверкой отверстий под микроскопом.

7. Должен знать:

устройство специальных приспособлений для заточки;

крепления пуансонов и прокола отверстий в нитеобразователях;

способы заточки и измерения пуансонов;

назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом;

основные сведения о параметрах обработки.

8. Характеристика работ:

калибровка отверстий в нитеобразователях из драгоценных металлов на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,003 миллиметра по пятому квалитету.

9. Должен знать:

устройство специальных приспособлений для калибровки отверстий, заточки, доводки и крепления пуансонов;

способы заточки и измерения пуансонов;

назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом;

основные сведения о параметрах обработки.

10. Характеристика работ:

вальцовка конусов игл в горячем состоянии на ковочных вальцах;

правка игл после вальцовки;

нагрев заготовок игл в термической печи;

выполнение вальцовки игл при оптимальном тепловом режиме термической печи;

правка и смена матриц;

регулирование ковочных вальцов.

11. Должен знать:

назначение и принцип действия обслуживаемых термических печей и ковочных вальцов;

наименование и маркировку обрабатываемого металла;

назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом;

температуру нагрева заготовок игл;

правила регулирования ковочных вальцов;

основные сведения о параметрах обработки.

12. Характеристика работ:

вальцовка на плющильных вальцах стальной и латунной проволоки для производства игл;

определение толщины плющения по таблицам;

проведение контрольных замеров диаметра стальной и латунной проволоки микрометром;

наладка плющильных вальцов.

13. Должен знать:

устройство обслуживаемых плющильных вальцов;

технические условия на вальцовку;

основные свойства обрабатываемых металлов;

правила выбора оптимальных режимов вальцовки металлов;

устройство применяемого контрольно-измерительного и рабочего инструмента;

правила наладки плющильных вальцов;

основные сведения о параметрах обработки.

14. Характеристика работ:

полирование игл гребенной и планочной гарнитуры для машин текстильной промышленности, швейно-машинных и иных игл во вращающихся барабанах и на специальных станках;

располирование ушка швейно-машинных игл на налаженных располировочных станках или вручную на специальных приспособлениях с установленными катушками пряжи и нанизанными иглами;

составление полирующих смесей (фарфора с наждаком и керосином, опилок, красного кирпича, кирпичной пасты, олеиновой кислоты, машинного масла и мыла) для полирования изделий;

загрузка барабанов и пакетов роторных каталок полирующей смесью и полируемыми изделиями;

выгрузка изделий из барабанов и пакетов после окончания полирования;

сушка изделий опилками и подача их для проветривания в вентиляционную камеру.

15. Должен знать:

устройство полирующих станков, барабанов и специальных располировочных станков;

устройство приспособлений для просушивания и выбора отполированных изделий;

соотношение количества загружаемых изделий и полирующих смесей;

технические условия на полируемые изделия;

продолжительность полирования;

порядок подготовки очередного ряда игл для загрузки в станки для полирования;

количество и сорта пряжи, применяемой для располирования ушка игл.

16. Примеры работ:

1) иглы гребенной и планочной гарнитуры, мормышки - полирование в барабанах;

2) иглы технические – полирование в барабанах;

3) иглы швейно-машинные и специальные обувные – полирование и располирование ушка.

17. Характеристика работ:

полирование и отделка готовых (обработанных механически и термически) игольно-платинных изделий и бегунков во вращающихся барабанах и роторных каталках;

загрузка барабанов и его ячеек полирующей смесью и полируемыми изделиями;

выгрузка изделий по окончании полирования;

просеивание латунных бегунков;

выбор стальных бегунков вручную магнитом, а язычковых игл на магнитном сепараторе;

сушка и окончательная отделка изделий опилками и кожей.

18. Должен знать:

устройство полирующих барабанов, роторных каталок, применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений для просеивания и выбора полированных изделий;

соотношение составных частей полирующих смесей для разных изделий;

технические условия на полируемые изделия;

продолжительность их полирования и окончательной отделки;

правила одновременного обслуживания нескольких полирующих барабанов.

19. Примеры работ:

1) бегунки, крючки рыболовные, иглы безъязычковые, деккеры, токоли, пружинки, нитеводители, скобочки - полирование и окончательная отделка;

2) иглы технические - полирование на роторных каталках;

3) иглы язычковые и корундовые для звукоснимателей - полирование и окончательная отделка;

4) платины, ламели, ушковины, зубчики, глазки, узловязатели - полирование и окончательная отделка.

20. Характеристика работ:

редуцирование концов и лезвий игл на налаженных редуцирных станках;

определение качества обработки игл по наружному осмотру, калибру и плоскости;

закладка игл в магазин редуцирного станка;

наблюдение за процессом редуцирования игл.

21. Должен знать:

устройство обслуживаемых станков и специальных приспособлений;

назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом и смазывающими веществами.

22. Характеристика работ:

наладка простых специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий;

смена рабочего инструмента и приспособлений с соблюдением заданных режимов и допусков на каждую позицию игл;

текущий ремонт и доводка применяемых приспособлений и инструмента;

изготовление пробных игольно-платинных изделий с проверкой их соответствия техническим условиям.

23. Должен знать:

устройство и способы наладки обслуживаемых станков;

правила чтения чертежей;

назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом (эталонами чистоты, бинокулярной лупой, микрометрами) и приспособлениями;

технические условия на изготовление игольно-платинных изделий;

основные сведения о параметрах обработки.

24. Примеры работ:

наладка:

1) вальцы для бегунков;

2) ножи для рубки гребенчатых игл;

3) прессы для обрубки безъязычковых игл, деккеров, токалей и пружин;

4) прессы для правки игл;

5) станки засекальные для рыболовных крючков;

6) станки заточные и фрезерные для фрезерования пружинной ножки;

7) станки для доводки лезвий шлифовальных станков;

8) станки полировально-щеточные, правильные и обрубные.

25. Характеристика работ:

наладка автоматов и специальных станков средней сложности для изготовления игольно-платинных изделий;

шлифование и подготовка матриц при редуцировании;

подгонка матриц и пуансонов для загиба зубринки, губок, упорных и направляющих линеек.

26. Должен знать:

устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования различных типов;

устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента (микроскопов, специальных линеек, шаблонов, скоб, штангенциркулей, индикаторов, эталонных игл, оптических длинномеров);

устройство и правила пользования применяемыми универсальными и специальными приспособлениями;

основные сведения о параметрах обработки.

27. Примеры работ:

наладка:

1) автоматы для изготовления рыболовных крючков;

2) автоматы для пробивки окна, заточки конца игл;

3) автоматы для фрезерования желоба игл;

4) автоматы концеточильные;

5) автоматы рубочные и рубильно-плющильные;

6) прессы для штамповки головки игл;

7) прессы для штамповки лезвия и ушка игл;

8) станки карусельно-шлифовальные для шлифовки лыски на колбе игл;

9) станки редуцирные;

10) станки специальные для распиловки ушка игл, гибки и фрезерования крючка игл.

28. Характеристика работ:

наладка сложных многооперационных автоматов, специальных станков и агрегатов для изготовления игольно-платинных изделий;

подбор и установка оправок для штамповки и латунных бегунков.

29. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования и правила проверки его на точность;

правила наладки применяемого оборудования на оптимальный режим обработки игольно-платинных изделий.

30. Примеры работ:

наладка:

1) автоматы двухоперационные по загибу зубринки и ножки безъязычковых игл;

2) автоматы по загибу формы и обрубке язычковых игл;

3) автоматы по плющению трехгранника и загибу ножки пробивных игл;

4) автоматы рихтовально-отрезные;

5) автоматы фрезеровки продольной канавки, спинки и профиля язычковых игл;

6) агрегаты по одновременной вставке язычка и загибу крючка язычковых игл;

7) агрегаты по плющению, обрубке, заточке и оттяжке конца язычковых игл;

8) полуавтоматы фрезерные, специальные с двумя шпиндельными бабками;

9) прессы для штамповки платины и узловязателей;

10) прессы эксцентриковые автоматические для штамповки и пробивки ушка швейных игл;

11) станки для заточки игл и рыболовных крючков;

12) станки фрезерно-копировальные специальные.

31. Характеристика работ:

наладка особо сложных многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий;

наладка автоматов с программным управлением.

32. Должен знать:

способы и последовательность наладки многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для различных позиций игл, крючков;

свойства и марки обрабатываемых материалов;

геометрию режущего инструмента, пуансонов для выдавливания отверстий и правила их заточки и доводки;

правила приемки многооперационных автоматов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий из ремонта и введения в эксплуатацию нового оборудования.

33. Примеры работ:

наладка:

1) автоматы по изготовлению язычковых игл;

2) линия автоматическая для изготовления безъязычковых котонных игл, деккеров и токалей;

3) линия автоматическая для изготовления рыболовных крючков-двойников;

4) линия автоматическая для изготовления язычковых игл;

5) прессы автоматические для штамповки ушковых и язычковых игл.

34. Характеристика работ:

наладка и регулирование на холостом ходу и в рабочем положении автоматических линий и автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных узлов для обработки особо сложных деталей;

диагностика и профилактика всех систем и узлов обслуживаемого оборудования и выполнение работ по их наладке и ремонту;

наладка вновь вводимого в эксплуатацию оборудования для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля.

35. Должен знать:

устройство автоматических линий, автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий;

устройство применяемых приборов и сложного контрольно-измерительного инструмента;

приемы выполнения работ по диагностике, профилактике, наладке и ремонту всех систем оборудования для обработки игольно-платинных изделий.

36. Примеры работ:

наладка:

1) линии автоматические для изготовления язычковых игл сложного профиля;

2) автоматы по изготовлению язычковой ленты для игл;

3) автоматные комплексы;

4) вновь вводимое в эксплуатацию оборудование для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля.

37. Характеристика работ:

холодная штамповка заготовок или игольно-платинных изделий простой конфигурации на налаженных специальных автоматах;

заправка автомата проволокой;

укладка заготовок для изготовления игольно-платинных изделий в бункер;

наблюдение за размерами заготовок и разрывом проволоки при загибе профиля;

проверка качества изготовляемых заготовок или изделий;

укладка изделий в тару или связывание заготовок в пучки.

38. Должен знать:

принцип действия обслуживаемых автоматов;

назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом;

наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

основные сведения о параметрах обработки.

39. Примеры работ:

штамповка:

1) булавки одностержневые;

2) иглы безъязычковые и гребнечесальные;

3) крючки рыболовные.

40. Характеристика работ:

холодная штамповка игольно-платинных изделий сложной конфигурации на специальных автоматах;

подналадка автоматов.

41. Должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемых автоматов;

устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента;

основные сведения о параметрах обработки.

42. Примеры работ:

штамповка:

1) бегунки стальные и латунные;

2) иглы плоские;

3) иглы швейно-машинные;

4) иглы швейно-ручные;

5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 миллиметра;

6) планки для щипальных машин и волчков;

7) скобы для ленточных и круглочесальных машин;

8) шпильки сновальные.

43. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления игольно-платинных изделий особо сложной конфигурации на многооперационных автоматических линиях и автоматах с программным управлением;

подналадка обслуживаемого оборудования.

44.Должен знать:

устройство и кинематические схемы многооперационных автоматических линий и автоматов;

назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, приборами и контрольно-измерительным инструментом;

основные сведения о параметрах обработки.

45. Характеристика работ:

контроль и отбраковка простых игольно-платинных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента;

оценка качества выполнения технологических операций методом наружного осмотра игольно-платинных изделий;

определение степени брака и оформление документации на принятые и выбракованные игольно-платинные изделия.

46. Должен знать:

методы контроля игольно-платинных изделий;

правила пользования применяемым специальным и универсальным контрольно-измерительным инструментом (эталонами, контрольными плитками, микрометрами, индикаторами);

процесс проверочного осмотра и технические условия на принимаемые игольно-платинные изделия;

способы проверки изделий по внешнему виду;

порядок оформления первичной документации на приемку и выбраковку игольно-платинных изделий при межоперационном контроле;

основные сведения о параметрах обработки.

47. Примеры работ:

иглы безъязычковые, гребнечесальные, швейно-машинные, швейно-ручные, язычковые - контроль заусенцев.

48. Характеристика работ:

контроль игольно-платинных изделий средней сложности с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и универсального контрольно-измерительного инструмента;

периодический контроль игольно-платинных изделий после выполнения технологических операций;

оформление приемосдаточных документов и протоколов испытаний.

49. Должен знать:

методы контроля игольно-платинных изделий;

правила пользования применяемыми точными приборами и универсальным контрольно-измерительным инструментом;

технологический процесс производства на обслуживаемом участке;

технические условия на приемку игольно-платинных изделий;

основные сведения о параметрах обработки.

50. Примеры работ:

1) бегунки - контроль после операций штамповки и полирования;

2) платины, иглы безъязычковые - контроль после операций фрезерования и заточки;

3) иглы гребнечесальные - контроль после операций заточки, шлифования и полирования;

4) иглы для звукоснимателей корундовые - контроль после операций шлифования и полирования;

5) иглы технические - контроль после заточки, термообработки и полирования;

6) иглы швейно-машинные - контроль после правки, фрезерования, штамповки, заточки, обрубки, шлифования и полирования;

7) иглы язычковые - контроль после операций рихтовки, редуцирования, фрезерования, заточки и шлифования;

8) платины, узловязатели, ламели - контроль после операций фрезерования и шлифования.

51. Характеристика работ:

контроль сложных игольно-платинных изделий с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента;

ведение учета готовой продукции.

52. Должен знать:

методы контроля игольно-платинных изделий;

конструкцию применяемых точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента;

технологический процесс производства игольно-платинных изделий;

основные сведения о параметрах обработки.

53. Примеры работ:

1) платины, иглы безъязычковые, язычковые, швейно-машинные и для звукоснимателей корундовые - контроль;

2) нитеобразователи - контроль отверстий.

54. Характеристика работ:

контроль игольно-платинных изделий особо высокой точности с применением сложного специального, оптического и универсального контрольно-измерительного инструмента и точных приборов;

проверка на соответствие техническому стандарту материалов, поступающих для изготовления игольно-платинных изделий, по результатам анализов и лабораторных испытаний.

55. Должен знать:

технические условия на приемку игольно-платинных изделий высокой точности;

способы настройки и регулирования применяемых точных приборов и сложного специального, оптического, универсального контрольно-измерительного инструмента;

способы и порядок испытаний принимаемых высокоточных изделий.

56. Примеры работ:

иглы язычковые повышенной точности - контроль.

57. Характеристика работ:

галтовка игольно-платинных изделий в галтовочных барабанах после термической обработки и полировки;

подготовка галтовочных барабанов к работе;

наблюдение за галтовкой;

загрузка и выгрузка игольно-платинных изделий;

просеивание их на вращающихся ситах, валках или вентиляционных установках.

58. Должен знать:

наименования и назначение важнейших частей галтовочных барабанов, вращающихся сит, валков и вентиляционных установок;

правила загрузки в барабан игольно-платинных изделий и галтовочных смесей;

номенклатуру обрабатываемых изделий.

59. Характеристика работ:

заточка и доводка игольно-платинных изделий и крючков по 11 - 13 квалитетам на специальных концеточильных станках.

60. Должен знать:

устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений;

назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;

технические характеристики;

правила установки и правки шлифовальных кругов;

основные сведения о параметрах обработки.

61. Характеристика работ:

заточка и доводка игольно-платинных изделий по 8 - 10 квалитетам на

специальных заточных станках и агрегатах;

заточка и доводка фасонных острий;

подналадка специальных заточных станков и агрегатов.

62. Должен знать:

устройство и правила подналадки специальных заточных станков и агрегатов;

технические характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости и связке;

назначение и правила пользования применяемыми приборами и сложным контрольно-измерительным инструментом;

основные сведения о параметрах обработки.

63. Характеристика работ:

рихтовка сырых простых по конфигурации игольно-платинных изделий и рыболовных крючков, их горячая просушка.

64. Должен знать:

назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений для рихтовки игольно-платинных изделий;

технические требования, предъявляемые к рихтовке игл и крючков.

65. Примеры работ:

рихтовка:

1) иглы корундовые для звукоснимателей;

2) иглы специальные;

3) иглы швейно-ручные.

66. Характеристика работ:

рихтовка на специальных правильных станках некаленых средней сложности и сложных по конфигурации игольно-платинных изделий;

рихтовка термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия свыше 0,75 миллиметра на плите с проверкой шаблоном и лекальной линейкой на просвет, медицинских трубчатых игл и капиллярных трубок, язычковых игл с толщиной тела свыше 0,6 миллиметра;

замена бракованных игл;

запрессовка игл в пропущенные отверстия на планках и гребнях;

подналадка специальных правильных станков.

67. Должен знать:

принцип работы специальных правильных станков;

назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, рабочим и контрольно-измерительным инструментом;

технические требования, предъявляемые к капиллярным трубкам и их назначение.

68. Примеры работ:

рихтовка:

1) гребни и планки;

2) деккеры, токали, пружинки;

3) круги для машин грубогребенного чесания шерсти;

4) ламели, платины, ушковины, узловязатели;

5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 миллиметра.

69. Характеристика работ:

рихтовка вручную и на специальных правильных полуавтоматах и автоматах сырых особо сложных по конфигурации игольно-платинных изделий, термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия до 0,75 миллиметра с проверкой индикатором, специальным калибром и на просвет;

наладка обслуживаемого оборудования и приспособлений.

70. Должен знать:

устройство специальных правильных станков, полуавтоматов, автоматов различных типов;

способы и приемы правки на приспособлениях и вручную;

устройство и правила пользования применяемыми специальным контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями;

механические свойства обрабатываемых металлов.

71. Примеры работ:

рихтовка:

1) иглы гребнечесальные;

2) иглы радиусные;

3) иглы швейно-машинные с диаметром лезвия до 0,75 миллиметра;

4) иглы язычковые толщиной до 0,6 миллиметра;

5) трубки капиллярные.

72. Характеристика работ:

сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по

длине и диаметру по шаблону и на специальных сортировочных станках;

укладка игольно-платинных изделий на транспортер;

смена тары с рассортированными игольно-платинными изделиями;

выборка не соответствующих государственному стандарту игольно-платинных изделий.

73. Должен знать:

назначение и принцип действия обслуживаемых станков и приспособлений, применяемого контрольно-измерительного инструмента;

технические стандарты на игольно-платинные изделия.

74. Характеристика работ:

сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по длине, толщине и диаметру при помощи калибра и методом прокатывания игл на одной плоскости;

определение дефектных изделий внешним осмотром и сбор их в отдельную тару.

75. Должен знать:

назначение и способы пользования применяемыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом.

76. Характеристика работ:

сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий с помощью калибров и на специальном оборудовании;

определение дефектов игольно-платинных изделий внешним осмотром с помощью лупы и отсортировка дефектных изделий.

77. Должен знать:

назначение и принцип действия применяемого специального оборудования, калибров, контрольно-измерительного инструмента.

78. Характеристика работ:

запрессовка в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром свыше 0,8 миллиметра на специальных приспособлениях и прессах вручную;

блокировка (наклейка) игл на прессах и вручную;

блокировка (наклейка) игл корундовых для звукоснимателей;

проверка плотности посадки игл в отверстия;

определение качества поступающих полуфабрикатов;

контроль запрессовки игл при помощи скобы.

79. Должен знать:

устройство применяемых приспособлений;

назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;

технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты;

основные сведения о параметрах обработки.

80. Характеристика работ:

запрессовка в планки чесальных машин и в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром до 0,8 миллиметра на специальных приспособлениях и прессах вручную;

контроль высоты игл при помощи скобы;

закладка нити в чашу иглы вручную с применением бинокулярной лупы;

проверка качества запрессовки игл;

наладка прессов.

81. Должен знать:

устройство применяемых прессов, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

механические свойства материалов, применяемых при изготовлении изделий;

основные сведения о параметрах обработки.

82. Характеристика работ:

набор игольно-платинных изделий вручную;

набор колков в отверстия планок щипальных машин, волчков и планок транспортерных решеток;

нанизывание игл на планки вручную и на специальном приспособлении;

проверка плотности посадки колка в отверстие;

выявление и удаление в процессе работы бракованных колков и планок;

определение качества поступающих полуфабрикатов.

83. Должен знать:

приемы набора игольно-платинных изделий вручную;

ассортимент и назначение обрабатываемых изделий;

приемы набора колков в отверстия планок;

технические условия на набираемые игольно-платинные изделия и полуфабрикаты;

правила нанизывания игл на планки.

84. Характеристика работ:

набор игольно-платинных изделий сложной конфигурации на вибрационных установках с последующей укладкой их в доски;

нанизывание игл на нити и стержень вручную с количественным отсчетом их в зависимости от классов и номеров игл;

заправка концов нитей;

установление определенных режимов работы в зависимости от позиций игл;

наблюдение за работой вибрационных установок и их подналадка.

85. Должен знать:

принцип работы вибрационных установок для укладки игл и специальных устройств для набора игл;

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;

размеры и сорта пряжи, применяемой в зависимости от классов и номеров игл.

86. Алфавитный указатель профессий рабочих игольного производства приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 11).

к Единому тарифно-квалификационному

справочник работ и профессий рабочих

(выпуск 11)

Алфавитный указатель профессий рабочих

к приказу Министра труда
и социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 4 июля 2017 года № 191

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее - ЕТКС) содержит работы по жестяно-баночному и тубному производству, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

4. Характеристика работ:

разматывание рулона алюминия на разматывающем устройстве, правка алюминия в правильном устройстве, вальцовка полос алюминия на вальцовочном станке;

резка листа на полосы;

вырубка дисков на эксцентриковом автоматическом прессе усилием до 40 тонн.

5. Должен знать:

устройство и принцип работы прессов различных типов;

способы штамповки и правки в зависимости от марки металла и

допустимой шероховатости поверхности дисков;

размеры металлических лент и полос;

способы установки, снятия и крепления штампов и используемых инструментов;

устройство контрольно-измерительных инструментов, допуски и посадки;

квалитеты и параметры шероховатости.

6. Характеристика работ:

ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях производительностью до 350 банок в минуту, оснащенных автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта;

раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусов заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка;

нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с последующей сушкой;

обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов;

подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы.

7. Должен знать:

технологию изготовления жестяных банок различных размеров;

устройство, назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок;

состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.

8. Характеристика работ:

ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях производительностью до 350 банок в минуту, оснащенных

автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта;

раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусов заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка;

нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с

последующей сушкой;

обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов;

подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы;

обслуживании автоматической линии изготовления жестяных банок различных размеров производительностью 350 и более банок в минуту.

9. Должен знать:

технологию изготовления жестяных банок различных размеров, устройство;

назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок;

состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.

10. Характеристика работ:

подкадка бортиков корпусов, донышек и крышек у жестяно-баночных изделий, подвивка донышек и крышек для жестяных и крышек для стеклянных банок, вырубание углов и прорезей у заготовок корпусов и полос жести фигурного раскроя на подкаточных, подвивочных и углорубочных полуавтоматах;

вальцовка заготовок корпусов на спаренных станках;

обрезинивание кольцами концов жестяных крышек и укладывание колец в крышки на резиноприжимных и резиноукладочных машинах;

обслуживание и подналадка оборудования в процессе работы;

укладывание в тару готовых изделий.

11. Должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых изделий;

правила укладывания в тару и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

12. Характеристика работ:

соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек, обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений;

составление припоя;

нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них;

склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов;

отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном;

подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы.

13. Должен знать:

устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;

размеры элементов изготавливаемых деталей;

технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;

условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

основные сведения о допусках и посадках;

квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

основные механические свойства обрабатываемых материалов.

14. Характеристика работ:

соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек, обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений;

составление припоя;

нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них;

склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов;

отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном;

подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы;

изготовлении корпусов жестяно-баночных изделий из заготовок на корпусообразующих автоматах;

автоматических и полуавтоматических линиях.

15. Должен знать:

устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;

размеры элементов изготавливаемых деталей;

технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;

условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов, основные сведения о допусках и посадках;

квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

основные механические свойства обрабатываемых материалов.

16. Характеристика работ:

наладка зиговочных, под вивочных, резиноприжимных и резиноукладочных автоматов и полуавтоматов с заменой и подгонкой быстроизнашивающихся деталей и дисковых ножниц;

текущий ремонт, профилактический осмотр, смазка и опробывание обслуживаемого оборудования перед пуском;

набивка сальников, инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании.

17. Должен знать:

устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

способы смазки, охлаждения и применяемые смазочные материалы;

порядок разборки, сборки и регулировки узлов применяемого оборудования;

устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

правила заточки нормального и специального режущего инструмента;

допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхности;

основы технологии металлов.

18. Характеристика работ:

наладка автоматов и полуавтоматов для склепывания корпусов банок, воздушно-водяных тестеров, прессов для производства крышек, фланцеотгибочных и лакировочных станков, механических мешалок;

установление технологической последовательности режимов обработки;

подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической карте или самостоятельно;

выполнение необходимых расчетов, связанных с наладкой машин, станков, прессов и другого оборудования;

установка используемых приспособлений и инструмента.

19. Должен знать:

устройство оборудования различных типов;

кинематические и электрические схемы;

правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

конструкцию универсальных и специальных приспособлений, геометрию;

правила термообработки и доводки нормального и специального режущего инструментов;

элементарные правила подбора сменных шестерен;

систему допусков и посадок.

20. Характеристика работ:

наладка корпусообразующих, закаточных, пастнакладывающих, углорубочных автоматов и полуавтоматов, фигурных ножниц, штамп-прессов и автоматических тестеров;

подналадка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением;

выполнение технических расчетов, необходимых для наладки машин;

установка специальных приспособлений с выверкой их в различных плоскостях.

21. Должен знать:

конструктивные особенности, кинематические, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;

схемы раскроя жести, размеры и номера банок;

правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования.

22. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

23. Характеристика работ:

наладка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением на полный цикл обработки жестяных банок различных типов;

обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования.

24. Должен знать:

устройство, кинематические, электрические схемы и взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков;

процесс обработки деталей и инструментов, применяемый на станках полуавтоматической и автоматической линий;

нормы расхода инструментов и показатели их стойкости.

25. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

26. Характеристика работ:

сортировка с отбраковкой цельнотянутых банок и туб, донышек, крышек и изделий из жести после штамповки и прессования;

сортировка банок корпусов и полос раскроя жести на ножницах или углорубочных машинах;

сортировка листового оцинкованного железа, предназначенного для изготовления тары;

определение шероховатости поверхности оцинковки;

просвечивание донышек и крышек;

упаковка в бумагу отсортированных крышек по мерке-счету;

укладывание в тару заготовок, деталей и готовых изделий;

заполнение контрольных талонов и наклеивание их на тару или вкладывание в тару.

27. Должен знать:

наименование и маркировку сортируемых заготовок, деталей и изделий;

технические требования, предъявляемые к заготовкам, деталям и изделиям;

способы упаковки и укладывания в тару.

28. Характеристика работ:

сортировка с отбраковкой корпусов после склепа, пайки и отгибки фланцев и банок после привальцовки донышек;

выборочная проверка качества нанесения пасты на донышки и крышки перед загрузкой их в сушильные аппараты с выгрузкой и отбраковкой по окончании процесса сушки.

29. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к деталям и готовым изделиям во всех фазах производства;

назначение и свойства уплотняющих растворов и паст;

способы отбраковки донышек и крышек по окончании сушки.

30. Характеристика работ:

сортировка готовой продукции и литографированной жести по качеству изображения и отбраковка листов жести, имеющих дефекты;

проверка качества полуды жести;

определение толщины жести по звуку с периодическим или сплошным измерением микрометром, с сортировкой и подсчетом по маркам, сортам и назначению крышек, донышек, корпусов;

взвешивание листов и рулонов жести на весах.

31. Должен знать:

марки и сорта жести;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

способы определения толщины жести по звуку.

32. Характеристика работ:

сушка или обжиг полос и листов жести в тоннельных сушильных печах после нанесения печати или лака;

накладывание листов жести на дужки, транспортер конвейерной сушильной печи или другие устройства;

наблюдение за приборами и контроль за температурой сушильных агрегатов и печей;

снятие листов и полос жести после сушки с подсчетом и укладкой;

отбраковка листов и полос жести по качеству.

33. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемых тоннельных сушильных печей и транспортеров;

виды, формы и сорта жести;

правила накладывания листов жести на дужки;

транспортер и другие устройства, а также их снятия после сушки, режим сушки.

34. Характеристика работ:

сушка или обжиг полос и листов жести в карусельно-камерных сушильных печах после нанесения печати или лака;

установка листов и полос жести в сушильные корзины, подвешивание их на карусели камерных сушильных печей и выгрузка после сушки;

контроль за температурой печей по показаниям контрольно-измерительных приборов;

обслуживание вентиляторов.

35. Должен знать:

устройство карусельно-камерных сушильных печей;

правила установки листов и полос жести в сушильные корзины;

температурные режимы обжига жести и сушки лакокрасочных покрытий.

36. Характеристика работ:

управление лакировочными машинами при грунтовке, лакировке и покрытии эмалью листов, полос жести и жестяных банок;

сушка листов жести в сушильных агрегатах;

контроль температуры сушильных агрегатов с помощью ртутных термометров, пирометрических вольтметров;

подача листов или полос жести на вальцы лакировочной машины, регулировка скорости машины, заправка машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями;

смывка лака и эмали;

смена резины;

загрузка банок в машину;

наблюдение за работой автоматических приборов, сигнальных ламп и за качеством покрытия листов жести или полос и банок;

подналадка лакировочных машин.

37. Должен знать:

принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемых машин и агрегатов;

правила определения толщины жести;

температурный режим сушильных агрегатов;

правила заправки лакировочных машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями;

способы смывки лака и эмали;

правила покрытия лаком и эмалью жести и банок;

технические требования, предъявляемые к качеству грунтовки и лакировки поверхностей.

38. Характеристика работ:

управление лакировочными машинами при покрытии лаком листов, полос жести и жестяных банок на заданную толщину покрытия;

подбор необходимых сортов лака, эмали и лакировочных смесей;

установка температурного режима печей при прокалке, отжиге и сушке жести после грунтовки и лакировки;

регулировка работы установки при сушке инфракрасным облучением;

наладка лакировочных машин;

поддержание заданной вязкости лака, эмали и заданной толщины покрытия в процессе работы.

39. Должен знать:

устройство и способы наладки лакировочных машин различных типов, кинематические и электрические схемы;

правила проверки на точность обслуживаемых машин, сорта;

свойства лаков, эмалей и растворителей;

способы составления лакировочных смесей;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

технологический и температурный режимы грунтовки, лакировки и покрытия эмалью.

40. Характеристика работ:

наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига, оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей), уход за приборами автоматики.

41. Должен знать:

устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;

способы проверки его на точность;

взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков, режимы их работы;

процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии;

технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам;

устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля.

42. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

43. Характеристика работ:

наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига;

оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей), уход за приборами автоматики;

комплексном обслуживании всей автоматической линии типа "Херлан", "Хемокомплекс".

44. Должен знать:

устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;

способы проверки его на точность, взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков;

режимы их работы;

процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии;

технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам;

устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля.

45. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

46. Характеристика работ:

ведение химической обработки заготовок для туб на специальных аппаратах;

промывка, сушка и прожиривание заготовок в соответствии с установленным режимом;

подготовка аппаратов и ванн к процессу обработки и загрузка заготовок для туб;

приготовление растворов;

регулирование аппаратов по приборам;

контроль за качеством заготовок для туб с применением индикаторного раствора;

выгрузка заготовок из аппарата;

ведение производственного журнала по учету расходов сырья;

подналадка и текущий ремонт специальных аппаратов.

47. Должен знать:

устройство специальных аппаратов;

правила ведения химической обработки заготовок для труб;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

рецептуру и способы приготовления растворов;

физико-химические свойства компонентов растворов, вспомогательных и смазочных материалов.

48. Характеристика работ:

навертывание бушонов на тубы на автоматах и полуавтоматах;

загрузка бушонов и туб;

контроль комплектования туб;

автоматическая укладка туб в ящики;

установка и снятие ящиков с поддонов;

подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.

49. Должен знать:

устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемых автоматов и полуавтоматов;

технические требования, предъявляемые к тубам;

основные свойства обрабатываемых материалов.

50. Характеристика работ:

покрытие внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления;

накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати;

проверка давления воздуха при процессе лакировки туб и консистенции эмали;

контроль за процессом лакировки туб;

подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.

51. Должен знать:

устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования;

физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы;

правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.

52. Характеристика работ:

покрытие внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления;

накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати;

проверка давления воздуха при процессе лакировки туб и консистенции эмали;

контроль за процессом лакировки туб;

подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования;

проведение комплекса работ по покрытию внутренней поверхности туб

защитным слоем лака а также при нанесении грунта;

цветной печати на внешнюю поверхность туб и пооперационной сушке на оборудовании автоматической линии.

53. Должен знать:

устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы;

правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.

54. Характеристика работ:

прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб);

подготовка пресса и токарного станка к работе;

загрузка бункера заготовками;

проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов;

подналадка оборудования в процессе работы, наладка и смена используемых инструментов.

55. Должен знать:

устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

правила заточки нормального и специального режущего инструмента;

процесс вытяжки туб из заготовок;

технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам;

квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

основные свойства обрабатываемых материалов.

56. Характеристика работ:

прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб);

подготовка пресса и токарного станка к работе;

загрузка бункера заготовками;

проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов;

подналадка оборудования в процессе работы;

наладка и смена используемых инструментов;

выполнении процесса обжига туб в печи, после их прессования, необходимого для снятия напряжений в материале туб и удаления следов смазки с поверхности изготовленных туб.

57. Должен знать:

устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

правила заточки нормального и специального режущего инструмента, процесс вытяжки туб из заготовок;

технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

основные свойства обрабатываемых материалов.

58. Характеристика работ:

приготовление уплотняющих бензиновых растворов и паст;

подготовка исходных материалов для изготовления паст;

загрузка каучука в баки и заливка его бензином по установленной рецептуре;

контроль процесса набухания каучука и перегрузка его в барабан;

перемешивание смеси с помощью механической мешалки;

подготовка инструмента;

подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы.

59. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства компонентов уплотняющих бензиновых растворов и паст;

процесс изготовления и технические требования, предъявляемые к бензиновым растворам и пастам;

правила ведения журналов регистрации состояния приготовляемых растворов и паст в соответствии с технологическим процессом.

60. Характеристика работ:

приготовление уплотняющих водно-аммиачных растворов и паст;

подготовка химикатов;

составление приготавливаемых растворов по установленной рецептуре и обработка их в шаровой мельнице;

контроль температурного режима и готовности пасты по степени вязкости, цвету, характеру пены и другим признакам;

добавление в смесь химикатов по данным химических анализов;

выпуск из мельницы и фильтрация растворов и пасты через специальные решета;

ведение журнала регистрации химических анализов растворов и паст в соответствии с технологическим процессом;

наладка обслуживаемого оборудования.

61. Должен знать:

устройство, кинематические, электрические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства компонентов, уплотняющих растворов и паст;

процесс изготовления водно-аммиачных растворов и паст и технические требования, предъявляемые к ним.

62. Алфавитный указатель профессий рабочих жестяно-баночного и тубного производства приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 13).

к Единому тарифно-
квалификационному
справочнику работ и
профессий рабочих (выпуск 13)

Алфавитный указатель профессий рабочих

к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 4 июля 2017 года № 191

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) (далее – ЕТКС) содержит работы по производству металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

4. Характеристика работ:

изготовление на прядевьющих и канатовьющих машинах корзиночного и сигарного типов проволочной пряди и металлических канатов всех видов и конструкций;

заправка машин с помощью подъемных механизмов;

установка и смена бобин, шпуль и катушек с намотанной проволокой или прядями;

установка бунтов пенькового, капронового сердечника в стойки с протяжкой его в пустотелый вал машины;

подбор, установка плашек и смена шестерен в зависимости от шага свивания пряди или каната, согласно технологической инструкции;

регулирование ограничителей намотки пряди или каната на сборке;

смена приемных барабанов или разъемников;

наблюдение за соответствием диаметров, правильным свиванием прядей и канатов;

правка проволоки на прядевьющих машинах;

спайка концов проволоки;

регулировка тормозов шпуль;

настройка деформатора и рихтовального устройства на заданные диаметры;

наблюдение за натяжением проволоки и прядей;

настройка счетчика метражного учета при изготовлении прядей и канатов;

резка прядей и канатов.

5. Должен знать:

устройство, кинематические схемы, конструкцию и принцип работы обслуживаемых машин и подъемных механизмов;

конструкции всех изготовляемых прядей и металлических канатов, свиваемых на машинах;

технические условия, предъявляемые к качеству пряди и канатов;

правила подбора шестерен и плашек;

устройство, назначение и условия применения контрольно измерительных приборов для измерения диаметра прядей, сердечника и канатов;

размеры барабанов, в зависимости от длины и диаметра изготовляемого каната;

системы свивания и методы подсчета шага, диаметры пряди или каната;

методику настройки деформатора и рихтовального устройства;

правила подкручивания прядей при изготовлении канатов одностороннего свивания и подкручивания сердечников при изготовлении закрытых канатов.

6. При изготовлении проволочной пряди металлических канатов на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:

а) на 6-шпульных машинах:

при диаметре шпуль до 250 миллиметров и диаметре проволоки до 0,8 миллиметров 2-разряд;

при диаметре шпуль свыше 250 до 500 миллиметров и диаметре проволоки свыше 0,8 миллиметров - 3-разряд;

при диаметре шпуль свыше 500 миллиметров и диаметре проволоки свыше 0,8 миллиметров - 4-разряд;

б) на 12-шпульных машинах:

при диаметре шпуль до 250 миллиметров и диаметре проволоки до 0,9 мм - 3-разряд;

при диаметре шпуль свыше 250 до 500 миллиметров и диаметре проволоки свыше 0,9 миллиметров - 4-разряд;

при диаметре шпуль свыше 500 миллиметров и диаметре проволоки свыше 0,9 миллиметров - 5-разряд;

в) на 18-шпульных машинах:

при диаметре шпуль до 150 миллиметров и диаметре проволоки до 1,0 миллиметров 3-разряд;

при диаметре шпуль свыше 150 до 300 миллиметров и диаметре проволоки свыше 1,0 миллиметров - 4-разряд;

при диаметре шпуль свыше 300 миллиметров и диаметре проволоки свыше 1,0 миллиметров - 5-разряд;

г) на 24-, 30- и 36-шпульных машинах:

при диаметре шпуль до 300 миллиметров - 4-разряд;

при диаметре шпуль свыше 300 миллиметров - 5-разряд.

7. При изготовлении проволочной пряди металлических канатов на канатовьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:

а) на 6-шпульных машинах:

при диаметре шпуль до 500 миллиметров и диаметре каната до 17 миллиметров 4-разряд;

б) на 6- и 12-шпульных машинах:

при диаметре шпуль свыше 500 миллиметров и диаметре каната свыше 17 миллиметров - 5-разряд.

8. При изготовлении металлокорда на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:

а) на 6-шпульных машинах - 3-разряд;

б) на 12-шпульных машинах - 4-разряд.

9. Примечание:

машинист по навивке канатов при выполнении работы подручного на прядевьющих и канатовьющих машинах тарифицируется на один разряд ниже.

10. Характеристика работ:

изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму под руководством кардовщика более высокой квалификации;

настил сырья заданного ассортимента на поле кардмашины;

подналадка и мелкий ремонт кардмашины.

11. Должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования, виды сырья по сортам и группам;

назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно измерительного инструмента.

12. Характеристика работ:

изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму;

регулирование толщины слоя сырья и ликвидация отклонений на валках и гребнях машины;

наладка кардмашины.

13. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и правила наладки кардмашины различных типов;

особенности сырья по сортам и группам.

14. Характеристика работ:

наладка калибровочно - растяжных станков и станков для изготовления щеток;

подналадка мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок, металлоткацких, плетельных, пружинно-навивальных станков, прессов, одно-операционных станков, сортировочных автоматов с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления сеток, пружин, цепей;

наблюдение за работой оборудования, профилактический осмотр, смазка;

участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

15. Должен знать:

устройство обслуживаемых машин, установок, станков, прессов, автоматов;

технологический процесс изготовления сеток, пружин, цепей;

назначение и правила применения рабочего и измерительного инструмента;

свойства обрабатываемых материалов;

виды брака и способы его устранения.

16. Характеристика работ:

наладка мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок и металлоткацких станков шириной до 2,5 метров, вырабатывающих одинарные, сортовые, фильтровые, крученые, комбинированные сетки;

различных типов плетельных станков для плетения металлических сеток и пружинно-навивальных автоматов и станков для навивания, закручивания и осадки проволочных пружин;

прессов и многооперационных станков с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей;

выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования;

подбор рабочего и измерительного инструмента по технологической карте;

участие в текущем ремонте обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов.

17. Должен знать:

устройство и кинематические схемы обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов;

маркировку и свойства обрабатываемых металлов;

технические условия, установленные для изготовления сеток, пружин, цепей;

процесс намотки проволоки, нормали катушек;

особенности наладки сеточных полотен по сортам, номерам, видам переплетения;

конструкцию спиралей и ножей в зависимости от размера ячеек сетки;

виды и назначение плетеной сетки;

правила зачистки проволоки при плетении сетки;

устройство, назначение и правила применения контрольно измерительного инструмента;

правила заточки и установки специального режущего инструмента.

18. Характеристика работ:

наладка и регулировка навойных установок и металлоткацких станков шириной от 2,5 до 5 метров, вырабатывающих одинарные, комбинированные, крученые и подкладочные сетки, а также одинарные сетки № 24 - 36 на станках шириной 2 метров, различных типов и конструкций плетельных автоматов для плетения металлических сеток и станков - автоматов для навивания и закручивания пружинных шайб и колючей проволоки с подбором и установкой приспособлений и инструментов, автоматических линий для изготовления элементов и сборки приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей;

наблюдение за работой оборудования;

выполнение расчетов, связанных с наладкой автоматов;

выполнение мелкого ремонта обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов;

подбор инструмента и приспособлений по технологической карте.

19. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и конструкцию различных типов установок, станков, автоматов, автоматических линий, взаимодействие их узлов и механизмов;

расчеты навивки основ в соответствии с плотностью и шириной сетки;

процесс навивки, проборки основ и ткачество;

конструкцию спиралей и ножей автоматов в зависимости от размера ячеек сетки;

правила доводки специального режущего инструмента;

размеры и сорта проволоки и готовой продукции;

основы механики, гидравлики, электротехники;

правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента.

20. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

21. Характеристика работ:

наладка и регулировка металлоткацких станков и полотна сетки;

установка и контроль плотности:

сетки по утку с помощью лупы на станках шириной свыше 5 метров, вырабатывающих комбинированные, крученые, подкладочные сетки всех номеров;

сетки из синтетических материалов различной ширины;

тройные сетки, одинарные сетки всех номеров на станках шириной от 3,5 метров, номеров 36 и выше шириной 2 метра, номеров 32 и выше шириной 3 метра;

комбинированные и крученые сетки от номера 16 и выше шириной 4 метра;

выполнение расчетов, связанных с набором галев на ремизы и выработкой сетки в соответствии с нормативно – технологической документацией;

руководство и инструктирование рабочих, занятых на обслуживании металлоткацких станков.

22. Должен знать:

устройство, конструкцию и взаимодействие механизмов и узлов металлоткацких станков всех типов;

особенности наладки сеточных полотен по сортам, номерам и видам переплетения;

технические характеристики сеток, свойства металлов и синтетических материалов, применяемых при выработке сеток;

технологию навивки основы, проборки и ткачества сеток в соответствии с нормативно - технической документацией и государственными стандартами.

23. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

24. Характеристика работ:

калибровка цепей на калибровочно-растяжном станке с установкой инструмента и подналадкой станка на заданный размер цепи;

испытание метизных изделий под руководством испытателя более высокой квалификации.

25. Должен знать:

устройство и правила подналадки калибровочно-растяжного станка;

процесс калибровки цепей;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений.

26. Характеристика работ:

испытание метизных изделий на разрыв на цепопробных машинах, гидравлических и винтовых испытательных прессах;

наружный осмотр изделий, подвергаемых испытанию;

управление лебедкой при загрузке цепей в желоба испытательного стенда и выгрузка их на стол просмотра;

подготовка для испытания всех типов цепей, канатов, якорей, блоков и других метизных изделий и системы их соединений;

установка зажимных скоб (захватов);

крепление концевых звеньев изделий;

замеры изделий перед испытанием;

замеры звеньев цепи после испытания по ширине, длине и шагу;

определение удлинения цепи;

установка пресса на требуемые нагрузки по таблицам;

выявление недоброкачественных звеньев в цепи и вырубка их на прессе;

производство записей в журнал испытания;

расчет степени износа якорных цепей и определение их пригодности;

клеймение изделий после испытаний.

27. Должен знать:

устройство обслуживаемых цепепробных машин и испытательных прессов разных систем и типов;

назначение и конструкцию изделий, различие их по размерам и весу, характер и метод испытаний;

нормы нагрузки;

таблицы нагрузок и допускаемого удлинения цепей;

устройство и назначение приборов испытательных прессов и машин.

28. Характеристика работ:

свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром до 11 миллиметров и гибких валов типа "В-1" диаметром до 8 миллиметров;

заправка проволоки или ленты и уплотнения в систему направляющих роликов;

одевание рулонов лент на фигурки;

установка сверхточных роликов и направлений;

снятие готовых изделий со станка.

29. Должен знать:

основные сведения об устройстве, наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков;

основные свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов и гибких валов;

назначение и условия применения наиболее распространенных, простых приспособлений.

30. Характеристика работ:

свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 11 до 50 миллиметров, гибких валов типа "В-1" диаметром свыше 8 до 20 миллиметров и типа "В-2" диаметром до 8,2 миллиметров, спиралей и пружин из круглой и плющеной проволоки на специальном пружинонавивальном станке;

установка точных роликов и направлений;

регулировка профилированных и сверточных роликов;

подналадка станка.

31. Должен знать:

принцип работы и способы подналадки обслуживаемого станка;

механические свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов, бронеспиралей и гибких валов;

назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.

32. Характеристика работ:

свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 50 миллиметров, гибких валов типа "В-1" диаметром свыше 20 миллиметров и типа "В-2" диаметром свыше 8,2 миллиметров;

навивание специальных бронеспиралей;

вязание сетчатого рукава;

наладка станка и вязальной машины.

33. Должен знать:

устройство и способы наладки станков различных типов и вязальной машины;

устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.

34. Характеристика работ:

обработка основы металлосеток с диаметром проволоки свыше 0,25 до 1,5 миллиметра;

установка и закрепление навойного вала на навойную установку в подшипники металлоткацкого станка;

проверка правильности подвески ремиз и установка берд;

прилаживание основы небольшими пучками и привязывание их к гребенке товарного вала;

установка необходимой плотности сетки по утку и натяжение основы в соответствии с определенным процентом усадки;

прокладывание ценовых планок.

35. Должен знать:

устройство обслуживаемых металлоткацких станков;

государственные стандарты и технические условия на металлосетки;

типы и сорта металлосеток;

подбор дисков в соответствии с диаметром проволоки;

назначение и условия применения контрольно измерительных инструментов и специальных приспособлений.

36. Характеристика работ:

обработка основы металлосеток с диаметром проволоки свыше 0,1 до 0,25 миллиметра и свыше 1,5 миллиметра из различных сплавов и металлов на металлоткацких станках с применением контрольно - измерительных приборов;

проверка правильности пробранной основы в ремизы и берда.

37. Должен знать:

устройство металлоткацких станков различных типов;

сплавы и металлы, применяемые для изготовления сеток;

устройство контрольно - измерительных инструментов и специальных приспособлений.

38. Характеристика работ:

обработка основы металлосеток с диаметром проволоки до 0,1 миллиметра на металлоткацких станках различных типов.

39. Должен знать:

кинематические схемы металлоткацких станков различных типов, специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов;

схему и режим смазки станков, сорта и свойства проволоки различных металлов и сплавов, применяемых для изготовления сеток различных типов.

40. Характеристика работ:

сшивание вручную проволокой за первую или вторую уточную нить одинарных и крученых металлических сеток до 22 номера, а комбинированных до 14 номера с опаянными или обметанными концами в непрерывное полотно согласно техническим условиям;

обметка концов и выполнение петельных швов у сеток, не подлежащих сшиванию, до 14 номера.

41. Должен знать:

технические условия на сшивание и характеристику всех сортов и сшиваемых номеров металлических и комбинированных сеток;

диаметры прутков, применяемых для сшивания сеток;

основные свойства сшивных и обмоточных нитей проволоки.

42. Характеристика работ:

сшивание вручную проволокой за первую или второю уточную нить капроновых сеток, одинарных и крученых металлических сеток с 24 номера, а комбинированных с 16 номера с опаянными или обметанными концами в непрерывное полотно согласно техническим условиям;

обметка концов и выполнение петельных швов у сеток, не подлежащих сшиванию с 16 номера.

43. Должен знать:

технические условия на сшивание и характеристику всех сортов и номеров капроновых сеток;

конструкцию шва в зависимости от сорта и номера сетки.

44. Характеристика работ:

доставка рулона металлической сетки к столу раскроя;

раскатывание сетки на столе;

завертывание сетки в кабельную или водонепроницаемую бумагу;

сматывание металлической сетки с товарного вала на скалку (трубу), скатывание ее на скалку, раскрой полотна сетки в соответствии с заказом под руководством съемщика - раскройщика более высокой квалификации;

раскрой и расправка сетки фильтра на специальном автомате.

45. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к установке сеток;

номера и сорта сеток;

правила подбора и определение годности скалок;

назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов, правила раскроя сеток.

46. Характеристика работ:

сматывание металлической сетки с товарного вала на скалку;

раскрой полотна сетки в соответствии с заказом;

скатывание раскроенной сетки на скалку;

загибка концов проволоки полотна сетки на загибочных столах вручную;

раскатывание и раскрой металлических сеток для целлюлозно-бумажного производства тройных, крученых, комбинированных (с полиэфирным или капроновым моноволокном) и синтетических вручную и с применением подъемных механизмов, скатывание этих сеток на одну или две скалки в зависимости от их назначения под руководством съемщика - раскройщика более высокой квалификации;

оформление документов на раскроенную сетку.

47. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на раскрой сеток;

правила заточки специального режущего инструмента;

основные свойства обрабатываемых материалов;

устройство обслуживаемого оборудования;

номера и сорта сеток для целлюлозно – бумажного производства;

виды сплавов проволоки, применяемых для изготовления сеток;

устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

48. Характеристика работ:

раскатка и раскройка металлических сеток для целлюлозно - бумажного производства тройных, крученых, комбинированных (с полиэфирным или капроновым моноволокном) и синтетических вручную и с применением подъемных механизмов;

скатывание сеток на одну или две скалки в зависимости от их назначения;

расчет требуемой длины сетки с учетом вытяжки ее на растяжных машинах.

49. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на раскрой сеток целлюлозно - бумажного производства;

правила расчета длины вытяжки сетки для ее различных номеров и сортов, подлежащих сшивке в бесконечное полотно;

приемы обращения с полотнами сеток при их раскрое;

конструкцию обслуживаемого оборудования.

50. Характеристика работ:

разборка и сборка растяжной машины;

установка и снятие с валов машины непрерывного полотна сеток для целлюлозно - бумажного производства;

вытягивание и выравнивание полотна сетки с применением специального приспособления под руководством растяжчика более высокой квалификации;

подбор скалок (труб) по длине и ширине соответственно обрабатываемой сетке;

свертывание сетки на скалки;

укрепление концов скалок;

обвертывание сетки специальной упаковочной и водонепроницаемой бумагой;

наладка и ремонт растяжной машины в процессе работы.

51. Должен знать:

устройство, правила наладки и способы проверки на точность обслуживаемой растяжной машины;

устройство специальных приспособлений, применяемых для шлифования и фиксации сетки;

назначение и условия применения контрольно - измерительного инструмента;

технические требования, предъявляемые к намотке сеток по скалке.

52. Характеристика работ:

вытягивание и выравнивание полотна сетки с применением специального приспособления;

растягивание полотна сетки с визуальной проверкой швов и общего состояния;

разборка и сборка растяжной машины;

установка и снятие с валов машины непрерывного полотна сетки для целлюлозно - бумажного производства;

шлифовка полотна металлических сеток со снятием слоя в пределах 25 - 30 микрон с применением шлифовального приспособления;

фиксация (равномерный подогрев) комбинированных сеток с капроновым моноволокном.

53. Должен знать:

конструкцию и кинематические схемы растяжных машин;

конструкцию специальных приспособлений, применяемых для шлифования и фиксации сеток;

устройство контрольно-измерительного инструмента;

процесс установки, обработки и снятия сетки с машины;

величину и число подтяжек для сеток в зависимости от ее длины, сорта и номера сеток;

физико - механические свойства проволоки и капронового моноволокна.

54. Характеристика работ:

наборка на прутки ремиз в соответствии с указанным номером сетки;

расчет необходимого количества галев для наборки ремиз;

проверка состояния ремизных рам, заправка хомутиков и очистка галев от ржавчины - царапин.

55. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия, предъявляемые к галевам и ремизам;

номера и сорта сеток;

материалы, применяемые для чистки галев.

56. Характеристика работ:

сборка щелевидных сит из гладкой проволоки различных диаметров с обработкой деталей сит на продольно - отрезных, болтонарезных и сверлильных станках;

установка размеров щели сит;

определение количества сит заданной ширины в зависимости от размера щели;

сборка металлических щеток различных конструкций;

резка на станках проволоки различных марок на требуемую длину и ее гофрировка;

набивка дисков;

проверка, регулировка и центровка дисков и щеток по установленному технологическому процессу;

изготовление вручную и на станках щеток из капрона, проволоки, щетины и волоса для шлифования и полирования корундовых и агатовых камней;

подналадка обслуживаемых станков.

57. Должен знать:

назначение, принцип действия и правила подналадки продольно - отрезных, болтонарезных, сверлильных и других станков;

технические условия на сборку и изготовление сит и щеток;

номера сит;

правила и способы испытания щеток;

наименования и маркировку применяемых металлов;

назначения и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

58. Характеристика работ:

сборка щелевидных сит из рифленой проволоки различных диаметров с обработкой деталей сит на продольно - отрезных, болтонарезных и сверлильных станках;

наладка обслуживаемых станков.

59. Должен знать:

устройство и правила наладки продольно - отрезных, болтонарезных и сверлильных станков различных типов;

устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента;

правила заточки и установки нормального и специального инструмента.

60. Характеристика работ:

волочение на волочильных станах медной и алюминиевой проволоки;

установка проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах;

участие в наладке станов и в смене фильер;

закрепление концов проволоки;

установка фильер на станы и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры;

наблюдение за качеством эмульсии;

измерение диаметра проволоки.

61. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных волочильных станов;

правила подготовки концов проволоки;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

основные механические свойства обрабатываемых металлов;

состав смазок, применяемых при волочении проволоки из различных сплавов;

основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости.

62. Характеристика работ:

волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки всех профилей диаметром до 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 метров в минуту и из цветных металлов;

волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 миллиметра;

сварка проволоки на злектросварочном аппарате;

регулирование и обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении;

установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения;

волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 метров в минуту, волочение проволоки из цветных металлов и сплавов диаметром свыше 1,8 до 6 миллиметров под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации;

съем и увязка мотков проволоки;

подготовка мотков и шпуль к волочению;

наблюдение за качеством намотки проволоки на приемное приспособление;

вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов);

подналадка волочильных станов.

63. Должен знать:

устройство, правила подналадки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения;

устройство контрольно - измерительных инструментов и специальных приспособлений;

порядок установки и смены фильер;

основные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых давлением;

марки проволоки;

квалитеты и параметры шероховатости.

64. Характеристика работ:

волочение на однократных и многократных волочильных станах:

проволоки диаметром до 1,8 миллиметра из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали;

проволоки диаметром до 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали со скоростью свыше 300 метров в минуту;

проволоки диаметром свыше 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали со скоростью до 300 метров в минуту;

проволоки из цветных металлов диаметром свыше 1,8 до 6,0 миллиметров;

многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и платинитовой проволоки, а также латунной, нейзильберной и красномедной проволоки для ладовых пластин всех щипковых инструментов по 7 - 10 квалитетам;

волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 до 0,09 миллиметра и свыше 1,0 миллиметра;

плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах;

под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации волочение на однократных и многократных волочильных станах:

проволоки диаметром свыше 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 метров в минуту;

проволоки диаметром свыше 1,8 миллиметра из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали;

проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 миллиметров;

биметаллической проволоки диаметром свыше 2,5 миллиметров;

порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины;

наладка волочильных станов;

определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела;

расчет размера заготовки;

определение необходимого количества протяжек, величины обжатия и скорости волочения.

65. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого оборудования для волочения;

правила распределения и величины обжатий по проходам;

технические условия на сырье и выработанную продукцию;

влияние травления и отжига на качество металла при волочении;

последовательность протягивания и число переходов для определенных металлов;

конструкцию специальных приспособлений;

систему квалитетов и параметров шероховатости.

66. Характеристика работ:

волочение на однократных и многократных волочильных станках:

проволоки диаметром свыше 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 метров в минуту;

проволоки диаметром свыше 1,8 миллиметра из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали;

проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 миллиметров;

проволоки из сплавов сопротивления и нержавеющих марок стали;

порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины;

многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6 квалитету;

волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром до 0,02 миллиметра;

волочение на высокоскоростных станах с индивидуальными приводами постоянного тока.

67. Должен знать:

конструкцию волочильных станов различных типов;

разновидности волочения и число переходов для различных металлов;

технологические инструкции на волочение материала;

состав эмульсии, подаваемой на станы и материал.

68. Характеристика работ;

перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей менее 4 и диаметром проволоки свыше 0,25 до 1,0 миллиметра;

перематывание проволоки из тугоплавких металлов диаметром свыше 0,28 миллиметра;

надевание мотков (шпуль) проволоки на фигурки;

наблюдение за равномерностью намотки и за толщиной перематываемой проволоки;

заполнение маркировочной этикетки;

заправка перемоточных станков проволокой под руководством намотчика более высокой квалификации.

69. Должен знать:

основные сведения об устройстве;

наименование и назначение важнейших частей перемоточных станков и намоточных (перемоточных) аппаратов;

нормали катушек соответственно номеру проволоки;

назначение и условия применение простых приспособлений.

70. Характеристика работ:

перематывание проволоки со станков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметре проволоки свыше 0,25 до 1,0 миллиметра, а также на перемоточных станках с числом шпинделей менее 4 и диаметром проволоки до 0,25 миллиметра и свыше 1,0 до 1,5 миллиметра;

трощение проволоки и других материалов на тростильных станках и машинах;

перематывание проволоки из тугоплавких металлов диаметром до 0,28 миллиметра;

перемотка спиралей с окислением;

установка катушек на перемоточные приспособления;

заправка перемоточных станков проволокой.

71. Должен знать:

принцип действия перемоточных станков, намоточных аппаратов различных типов и перемоточных приспособлений;

технические условия на перемотку (намотку) проволоки;

размеры, сорта и назначение проволоки;

дефекты при перемотке проволоки и способы их устранения;

назначение и условия применения специальных приспособлений.

72. Характеристика работ:

перематывание отсортированных тросов на барабаны на намоточных аппаратах и устранение внешних дефектов тросов;

перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки до 0,25 миллиметра и свыше 1,0 до 1,5 миллиметра, а также на перемоточных станках с числом шпинделей менее 4 и диаметром проволоки свыше 1,5 миллиметра;

регулирование намоточного аппарата и обеспечение правильной укладки и длины проволоки и тросов;

подналадка станков;

участие в текущем ремонте оборудования.

73. Должен знать:

устройство и способы подналадки перемоточных станков и намоточных аппаратов;

нормали барабанов соответственно номеру троса;

технические условия на перемотку тросов;

сорт и назначение тросов;

дефекты при перемотке тросов и способы их устранения;

устройство специальных приспособлений;

мелкие дефекты перемоточных аппаратов и способы их устранения.

74. Характеристика работ:

перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки свыше 1,5 миллиметра;

спайка концов проволоки паяльником или контактной сваркой;

наладка станков.

75. Должен знать:

устройство и способы наладки перемоточных станков и намоточных аппаратов различных типов;

технические условия на спайку концов проволоки;

устройство паяльников в сварочных аппаратах.

76. Характеристика работ:

канилирование проволоки различного диаметра на канилировочных ставках;

навивание основы на навойный барабан;

рифление утка;

сборка карт (сеток) для грохотов на картосборочном станке;

резка карт на требуемые размеры.

77. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и конструкцию канилировочных и картосборочных станков различных типов;

подбор дисков в соответствии с размером ячейки и диаметром проволоки;

номера, технологическую инструкцию на изготовление карт;

государственные стандарты.

78. При выполнении работ только по канилированию проволоки под руководством канилировщика более высокой квалификации - 3-разряд.

79. Характеристика работ:

навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,6 миллиметра;

навивание основы из проволоки диаметром свыше 0,1 до 0,6 миллиметра или с количеством проволок на 1 дециметр до 35 под руководством навойщика более высокой квалификации;

прокладка ценовых шнуров;

закрепление пасьмы на навойном валу или барабане;

пробор навитой основы в ремизы и берда для ткачества металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,25 до 1,5 миллиметра и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром до 0,35 миллиметра;

установка в проборную установку навойного вала, подвешивание ремиз и установка берд в кронштейны проборной установки, закрепление основ на навойном валу с помощью металлической планки, прокладывание ценовых прутков, подача проволоки основы к берду под руководством проборщика более высокой квалификации;

ликвидация обрывов проволоки путем ее сращивания.

80. Должен знать:

принцип работы и назначение важнейших частей обслуживаемых навойных установок;

процесс пробора в зависимости от вида сетки;

назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

81. Характеристика работ:

навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,1 до 0,6 миллиметра или с количеством проволочных нитей на 1 дециметр до 35;

навивание основы из проволоки диаметром свыше 0,055 до 0,1 миллиметра или с количеством проволочных нитей на 1 дециметр свыше 35 до 100 под руководством навойщика более высокой квалификации;

разметка навойного валка или барабана;

установка и снятие навойных барабанов на навойных установках;

перестановка навойных барабанов на проборную установку и на металлоткацкие станки;

пробор навитой основы в ремизы и берда для ткачества металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,25 до 1,5 миллиметра, а из проволоки диаметром свыше 0,1 до 0,25 миллиметра и свыше 1,5 миллиметра и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна размеров от 0,35 до 1,00 миллиметра под руководством проборщика более высокой квалификации;

подвешивание ремиз и установка берд в кронштейны проборной установки;

закрепление основ на навойном валу с помощью металлической планки;

прокладывание ценовых прутков;

подача проволоки основы к берду;

перевозка краном навойных барабанов с пробранными основами к металлоткацким станкам;

подналадка обслуживаемого оборудования.

82. Должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемых навойных и проборных установок;

характеристику, сорта и номера сеток;

технические условия, установленные на навивание основ;

правила установки и снятия барабанов со станка;

правила закрепления вала на подшипниках станины;

порядок проборки основы в галевы, ремизы, берда;

устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

83. Характеристика работ:

навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,055 до 0,1 миллиметра или с количеством проволочных нитей на 1 дециметр свыше 35 до 100;

навивание основы диаметром проволоки до 0,055 миллиметра или с количеством проволочных нитей на 1 дециметр свыше 100 под руководством навойщика более высокой квалификации;

проборка основы из проволоки между трубами гитары в ценовой и направляющий рядки;

пробор навитой основы в ремизы и берда для ткачества металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,1 до 0,25 миллиметра и свыше 1,5 миллиметра и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром от 0,35 до 1,00 миллиметра, диаметром до 0,1 миллиметра - под руководством проборщика более высокой квалификации;

определение проволоки различных металлов и сплавов по их внешнему виду и механическим свойствам, промеры их индикаторным микрометром и определение диаметра нити из моноволокна;

проверка правильности пробранной основы при помощи контрольно - измерительных приборов или лупы;

сварка концов проволоки при навивке ее на навойный барабан;

наладка обслуживаемого оборудования.

84. Должен знать:

кинематические схемы и правила наладки навойных и проборных установок различных типов;

виды тканей сеток;

диаметры проволоки и моноволокна, применяемые при ткачестве;

принцип действия электросварочных аппаратов;

основные законы электротехники в пределах выполняемой работы;

механические свойства свариваемых металлов;

технические условия на сварку концов проволоки;

конструкцию специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

85. Характеристика работ:

навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром до 0,055 миллиметра или с количеством проволочных нитей на 1 дециметр свыше 100;

навивание основы на навойный вал или барабан для ткачества синтетических сеток;

проборка навитой основы в ремизы и берда для ткачества металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром до 0,1 миллиметра и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром свыше 1,0 миллиметра.

86. Должен знать:

конструкцию навойных и проборных установок различных типов;

сорта и свойства проволоки различных металлов и сплавов, применяемых для изготовления сеток;

назначение, условия применения и устройство сложных контрольно - измерительных инструментов и приборов;

правила пользования индикаторным микрометром.

89. Характеристика работ:

плетение металлических сеток с размером ячеек свыше 8 до 40 миллиметров на плетельных станках и полуавтоматах;

плетение вручную матов, сидений, подушек, валиков и других комплектов мягкой мебели;

изготовление сеток непрерывного плетения вручную для кабельных и автомобильных каркасов, а также прямоугольных сеток со спуском на конус и перегибом витков под углом 90 градусов;

изготовление спиралей и панцирных сеток из проволоки различных диаметров и плющеной ленты на спиральных и плетельных станках;

заправка проволоки в станок и надевание мотков проволоки на фигурки, смена и установка шпуль и рабочего инструмента;

устранение мелких неисправностей в работе станков;

подналадка станков.

90. Должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемых плетельных станков и полуавтоматов;

технические условия, установленные для плетения сетки;

назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно измерительного инструмента;

размер шага в зависимости от заданной высоты каркаса;

наименование, основные механические свойства и маркировку применяемой проволоки;

способы подсчета количества витков в зависимости от размера рамки каркаса.

91. Характеристика работ:

плетение металлических сеток с размером ячеек до 8 и свыше 40 миллиметров из проволоки различных диаметров на плетельных станках и полуавтоматах;

плетение сеток с уступами непрерывным плетением;

наладка станков;

установка и регулирование звеньев плетельных станков;

текущий ремонт оборудования.

92. Должен знать:

устройство и правила наладки плетельных станков и полуавтоматов различных типов;

правила проверки на точность обслуживаемых плательных станков;

конструкцию спиралей и ножей в зависимости от изготовляемой сетки;

устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.

93. Характеристика работ:

плетение металлических сеток на различных плетельных автоматах;

изготовление транспортерных лент из сеток двойного плетения большой плотности с соединительными стержнями из проволоки высоколегированных марок стали и сплавов;

изготовление на автоматах сеток с ячейками сложной конфигурации из оцинкованной проволоки;

наладка автоматов и станков;

участие в ремонте оборудования.

94. Должен знать:

кинематические схемы и правила наладки различных плетельных автоматов;

способы наладки автоматов.

95. Характеристика работ:

навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка до 5 миллиметров и пружин цилиндрической формы на специальных станках при диаметре проволоки до 2 миллиметров;

резка на станках заготовок для пружин;

обрезка лишних витков;

заточка опорных плоскостей пружин;

изготовление на налаженных станках и автоматах пластмассовых и металлических спиралей для скрепления перфорированных изделий;

осадка пружин ручным способом.

96. Должен знать:

основные сведения об устройстве оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;

назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений;

правила крепления заготовок;

наименование и маркировку применяемых металлов, технические условия на навивку пружин;

назначение и размеры спиралей;

режимы изготовления пластмассовых спиралей.

97. Характеристика работ:

навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка свыше 5 миллиметров и пружин цилиндрической формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 2 до 5 миллиметров;

навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках при диаметре прутка до 2 миллиметров;

навивка оболочек сальников на специальных станках и самостоятельная наладка этих станков;

обсечка концов пружин;

правка и разводка пружин;

осадка пружин на определенный размер на прессах;

заправка пружин в узловязальный автомат для увязки узла;

контроль за правильной вязкой пружин;

ручная доводка закаленных пружин под угольник и плоскость;

намотка спиралей пружин непрерывного плетения на катушки;

испытание пружин на контрольно - измерительных приборах в соответствии с техническими условиями.

98. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных пружинно-навивочных и узловязальных автоматов, токарных и специальных станков;

наименования, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин;

способы и приемы правки, разводки, осадки к подгонке пружин;

виды пружинных марок стали;

технические условия на изготовление и испытание пружин.

99. Характеристика работ:

навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов цилиндрической формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 5 миллиметров;

навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 2 до 5 миллиметров;

заправка бунтов проволоки для пружин непрерывного плетения в проходных электропечах;

изготовление колючей проволоки на налаженных станках;

навивка пружин из проволоки высокого сопротивления диаметром до 5 миллиметров с размерами и сопротивлением ограниченных допусков;

подналадка обслуживаемых автоматов и станков;

испытание пружин на магнофлоксе и вибростендах в соответствии с техническими условиями;

навивка спиралей из проволоки и ленты на специальных приспособлениях и станках.

100. Должен знать:

устройство, принцип работы и способы подналадки узловязальных и пружинонавивочных автоматов, токарных и специальных станков различных типов;

устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин;

свойства пружинных марок стали.

101. Характеристика работ:

навивка пружин в холодном состоянии конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках и из проволоки высокого сопротивления с размерами и сопротивлением ограниченных допусков при диаметре прутка свыше 5 миллиметров;

навивка с термообработкой двухконусных пружин для мягкой мебели из проволоки высокого сопротивления;

изготовление колючей проволоки на станках и самостоятельная наладка этих станков;

изготовление специальных ответственных пружин в опытном производстве, а также пружин с переменным шагом;

изготовление пружинных шайб всех размеров из стали различных марок на шайбонавивочных станках;

наладка обслуживаемых станков и автоматов.

102. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и правила наладки пружинонавивочных и узловязальных автоматов, специальных и токарных станков различных типов;

конструкцию специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов;

способы изготовления различных пружин;

методику расчета параметров обжатия по результатам испытания изделий.

103. Характеристика работ:

визуальный осмотр элементов приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей;

наборка элементов в кассеты;

установка и снятие технологических вилок при передаче цепей на сборочные операции;

обвязка проволокой мотков цепи;

прикрепление бирок к моткам цепей;

комплектация переходных и соединительных звеньев для готовой цепи.

104. Должен знать:

порядок выполнения работы;

название элементов цепей, составление ведомости по комплектации элементов цепи.

105. Характеристика работ:

гибка на кривошипных, фрикционных и гидравлических прессах мощностью до 175 тонн полузвеньев цепей из углеродистых и легированных марок стали в горячем и холодном состоянии;

подготовка пресса и нагревательной печи к работе;

определение температуры нагрева заготовок;

обрубка заусенцев звеньев;

установление патрона на рабочем месте;

разъединение звена цепи с помощью рычага, вставка кольца и завязывание звена;

осмотр полуфабрикатов на смотровых станках и в транспортных устройствах автоматических роторных линий;

загрузка полуфабрикатов приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей в бункеры лотковых питателей роторных линий;

выполнение работ на притирочных и галтовочных барабанах;

вязка короткозвенных и длиннозвенных цепей из проволоки углеродистых марок стали в холодном состоянии диаметром до 11 миллиметров с допусками, предусмотренными государственными стандартами и техническими условиями, под сварку на цепевязальных автоматах различных типов;

пользование контрольно – измерительными инструментами для измерения внутреннего и наружного шага звена;

участие в ремонте оборудования.

106. Должен знать:

принцип работы кривошипных, фрикционных и гидравлических прессов, нагревательных печей, цепевязальных автоматов;

номенклатуру цепей, технические условия на изготовление цепей;

режим нагрева заготовок в печи;

марки стали, идущие на полузвенья;

назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента;

устройство роторных линий;

требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

107. Характеристика работ:

гибка на кривошипных, фрикционных и гидравлических прессах мощностью свыше 175 тонн полузвеньев цепей в горячем и холодном состоянии, на автоматических линиях и на электронагревательных автоматах полузвеньев цепей в горячем состоянии из углеродистых и легированных марок стали;

наладка автомата на автоматическую подачу заготовок для нагрева и гибки;

определение температуры нагрева заготовок опытным путем;

устранение причин, вызывающих неисправности в работе автомата;

вязка короткозвенных и длиннозвенных цепей из проволоки легированных марок стали в холодном состоянии из проволоки диаметром до 11 миллиметров с допусками, предусмотренными государственными стандартами и техническими условиями, под сварку на цепевязальных автоматах различных типов;

подналадка применяемого оборудования;

участие в текущем ремонте оборудования.

108. Должен знать:

приемы и методы гибки полузвеньев цепей на различных прессах в горячем и холодном состоянии из различных марок стали;

устройство кривошипных, фрикционных и гидравлических прессов, электронагревательных гибочных и цепевязальных автоматов различных типов автоматических линий;

способы наладки оборудования;

устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.

109. Характеристика работ:

вязка короткозвенных, длиннозвенных, грузовых, тяговых, технических, оплотных цепей и цепей общего назначения из проволоки углеродистых и легированных марок стали в холодном состоянии диаметром свыше 11 миллиметров с допусками, предусмотренными государственными стандартами и техническими условиями, под сварку на цепевязальных автоматах различных типов;

участие в капитальном ремонте оборудования.

110. Должен знать:

устройство и кинематические схемы цепевязальных автоматов различных типов и правила их регулировки и наладки;

конструкцию специальных приспособлений;

основные механические свойства проволоки, применяемой для вязки различных цепей.

111. Алфавитный указатель профессий рабочих производства металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей, приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 15).

к Единому тарифно-
квалификационному
справочнику работ и
профессий рабочих (выпуск 15)

Алфавитный указатель профессий рабочих

к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 4 июля 2017 года № 191

2. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 17) (далее – ЕТКС) содержит работы по производству абразивов, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

4. Характеристика работ:

приготовление шихты для плавки всех видов абразивных материалов;

прием взвешенных компонентов шихты;

увлажнение шихты;

смешивание компонентов в смесителях или вручную;

загрузка готовой шихты в приемные бункеры или бадьи;

очистка смесителей и бункеров при переходе на новый состав шихты.

5. Должен знать:

устройство и принцип действия смесителей;

рецепты приготовления шихты;

порядок загрузки компонентов шихты в приемные бункеры или бадьи и

время ее смешивания.

6. Характеристика работ:

приготовление шихты путем взвешивания или измерения отдельных компонентов в соответствии с заданной рецептурой:

перемещение компонентов шихты к приемным устройствам электроплавильной печи или смесителя;

ведение записей приготовленной и загруженной в печь шихты;

обеспечение установленного графика почасовой подачи шихты в печь.

7. Должен знать:

устройство смесителей, весов, секторных затворов весовой дозировочной тележки, питателей и другого оборудования для составления шихты и ее перемещения к электроплавильным печам;

требования, предъявляемые к отдельным компонентам шихты;

правила и порядок загрузки шихты в печь.

8. Характеристика работ:

выполнение комплекса работ по регенерации абразивных материалов (извлечение карбида кремния и карбида бора из отходов производства);

настройка конуса;

загрузка отходов использованного карбида бора или карбида кремния и воды в смеситель;

загрузка разведенной массы в конус с сеткой;

регулирование подачи воды в конус;

отстаивание извлеченного из отходов карбида кремния и карбида бора.

9. Должен знать:

правила регенерации абразивных материалов;

номера сеток;

способы настройки работы конусов.

10. Характеристика работ:

механические испытания абразивных кругов диаметром до 600 миллиметров на прочность на испытательных стендах;

определение дефектов абразивных кругов.

11. Должен знать:

принцип работы испытательных стендов и приспособлений, применяемых для испытания абразивных кругов;

характеристику испытываемых абразивных кругов по типоразмерам, материалам и связкам;

правила контроля абразивных кругов.

12. Характеристика работ:

механические испытания абразивных кругов диаметром свыше 600 миллиметров на прочность на испытательных стендах;

регулирование испытательных стендов;

оформление документации на годную и бракованную продукцию.

13. Должен знать:

устройство испытательных стендов;

правила их регулирования в части подбора втулок, колец и прокладок для испытания;

технологический процесс производства абразивных кругов.

14. Характеристика работ:

контроль и приемка необожженных абразивных изделий;

проверка соответствия характеристик и количества изделий с данными,

указанными в маршрутном листе;

выявление дефектов у изделий путем визуального внешнего осмотра;

наблюдение за порядком хранения изделий и сушильных плит.

15. Должен знать:

ассортимент необожженных изделий по размерам, профилям, материалам и зернистости;

методы определения брака изделий.

16. Характеристика работ:

контроль и приемка абразивных изделий после формования, термической и механической обработки по количеству и характеристикам, соответствующим маршрутному листу;

оформление приемо-сдаточных документов;

осуществление контроля за качеством шлифовальной шкурки и приемка

шлифовальной шкурки после печатного, клеевого, насыпного и подклеечного

станков, в сушиле, при скручивании ее в рулоны и резке на листы;

контроль качества и приемка шлифовальных дисков на фибровой основе и других изделий из шлифовальной шкурки;

проверка концентрации клеев, идущих в производство шлифовальной шкурки и шлифовальных дисков;

ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией причин брака.

17. Должен знать:

ассортимент абразивных изделий по материалам и зернистости;

причины возникновения брака;

требования к сырьевым материалам, применяемым в производстве абразивных изделий;

виды и режимы термической обработки;

принцип работы термических печей и оборудования для производства шлифовальной шкурки и шлифовальных дисков.

18. Характеристика работ:

контроль и приемка после механической обработки абразивного инструмента прямого профиля диаметром до 600 миллиметров и фасонного профиля диаметром до 500 миллиметров;

контроль статического дисбаланса кругов на балансировочных станках;

определение твердости абразивного инструмента с помощью приборов;

настройка и регулирование приборов для определения твердости;

механические испытания абразивной прочности шлифовальных кругов на испытательных стендах;

проверка наличия паспортов на применяемое сырье и материалы;

определение сортности изделий;

регистрация случаев отклонения от технологических процессов.

19. Должен знать:

технологический процесс производства абразивного инструмента в цехах формования, термической и механической обработки;

стандарты и технические условия на абразивный инструмент;

устройство приборов, станков и инструментов, применяемых для контроля абразивных материалов и изделий.

20. Характеристика работ:

контроль выполнения технологических процессов производства

абразивного инструмента классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении;

контроль и приемка после механической обработки абразивного инструмента прямого профиля диаметром свыше 600 миллиметров и фасонного профиля диаметром свыше 500 миллиметров;

настройка и регулирование контрольных приборов;

оформление технической документации на продукцию экспорта;

составление актов и разбраковочных карт на изделия, забракованные на всех стадиях производства;

ведение систематической отчетности причин брака и их классификация.

21. Должен знать:

технологический процесс производства абразивного инструмента классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении в цехах формования, термической и механической обработки;

порядок контроля и приема абразивного инструмента, технические условия на готовую продукцию;

причины брака продукции и способы его предупреждения;

порядок оформления технической документации;

способы регулирования контрольных приборов.

22. Характеристика работ:

сверление отверстий шлифовальных кругов классов "А", "Б" всех размеров и характеристик на сверлильных станках металлическим зерном и калибровка отверстий специальным составом вручную или при помощи электромашинки;

подбор соответствующего номера металлического зерна и специального сверла;

приготовление калибровочной массы;

проверка размеров обработанных отверстий предельным калибром.

23. Должен знать:

устройство и принцип работы сверлильных станков, электромашинок для заливки специального состава;

типы применяемых сверл;

методы подбора номера металлического зерна в зависимости от характеристики обрабатываемого изделия;

приемы и способы измерения отверстий;

состав и способы приготовления массы для калибровки отверстий;

приемы и способы сверления отверстий шлифовальных кругов.

24. Характеристика работ:

сверление отверстий шлифовальных изделий класса "АА" и в прецизионном исполнении всех размеров и характеристик металлическим зерном, абразивным и алмазным инструментом;

подбор соответствующего номера металлического зерна, абразивного и алмазного инструмента;

подбор режимов сверления;

проверка размеров обработанных отверстий калибром.

25. Должен знать:

устройство и принцип работы сверлильных станков;

методы подбора металлического зерна, абразивного и алмазного инструмента в зависимости от характеристики обрабатываемых изделий;

приемы и способы контроля размеров обрабатываемых отверстий.

26. Характеристика работ:

раскрой хлопчатобумажных, сизалево-тканевых материалов на закройной машине и гидравлическом прессе для изготовления изделий;

сшивание и стачивание полос на швейной машине в однослойные и

многослойные ленты, плиссировка и окантовка их;

сборка и пропитка изделий на вакуумно-пропиточной установке с последующей сушкой в сушильной камере;

изготовление абразивных пилок;

резка листов целлулоида на заготовки для пилок;

заправка заготовок в державку;

растворение поверхности головок в ацетоне;

нанесение шлифовального зерна на растворенную поверхность головок;

укладка пилок на плиты для воздушной сушки;

отделка кромок и сортировка фибровых шлифовальных дисков по видам и классам;

сборка дисков на оправке, поджим и крепление;

предварительная сборка изделий из шлифовальной шкурки на установках;

подготовка вспомогательных материалов;

нанесение клеевой композиции;

сортировка изделий по видам и классам, маркировка;

транспортирование заготовок изделий из шлифовальной шкурки от одного станка к другому;

контроль качества продукции;

упаковка абразивных изделий в бумагу, полиэтилен.

27. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс изготовления абразивных изделий;

правила раскроя материалов;

режимы сушки изделий и их свойства;

ассортимент выпускаемых изделий, свойства целлулоида и ацетона;

методы упаковки и маркировки, правила сортировки изделий по видам и классам.

28. Характеристика работ:

изготовление из сизалево-тканевых и хлопчатобумажных материалов изделий методом формования на ирисовом станке;

обжатие кольца (шайбы) на механическом прессе;

влажно-тепловая обработка ленты на гладильном прессе;

сборка круга;

заливка ступицы на термопластавтомате;

просев и взвешивание компонентов для приготовления раствора силикатного клея, проверка его плотности и вязкости;

визуальное определение готовности и качества приготовленного клея;

приготовление химического раствора и обработка этим раствором поверхности листовой фибры;

проклейка химически обработанных полос фибры на клеенаносящей машине;

нанесение шлифовального зерна на поверхность фибры;

вырезка шлифовальных дисков на вырезном аппарате;

нанизывание высушенных шлифовальных дисков на оправку, поджим на прессе и крепление;

парафинирование шлифовальных дисков;

резка шлифовальной шкурки на поперечных механических ножницах и их наладка;

установка рулона на станок;

заправка свободного конца шлифовальной шкурки под ведущие валы;

изготовление простых и средней сложности изделий из шлифовальной шкурки на раскройных листорезальных, ленторезальных, бабинорезальных станках и полуавтоматических линиях;

продольный и поперечный раскрой заготовок, разрезка в заданный размер, кромкование;

приготовление клеевой композиции;

наладка клеенаносящей машины;

сборка изделий;

резка клеевой пленки и бумаги для склейки заготовок;

зачистка заготовок от абразивного материала, клеев и аппрета на зачистном станке шириной до 500 миллиметров;

сортировка изделий из шлифовальной шкурки по видам и классам;

комплектование заготовок по весу и зернистости в пачки;

изготовление картонной тары для упаковки изделий;

контроль и упаковка заборов в тару;

наладка обслуживаемого оборудования.

29. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования;

технологический процесс изготовления абразивных изделий;

рецептуру и технологию изготовления клеевых композиций;

толщину наносимого слоя клея в зависимости от его плотности и ассортимента изделий;

ассортимент выпускаемых изделий, правила их сортировки по видам и классам;

требования к упаковке готовой продукции.

30. Характеристика работ:

изготовление абразивных изделий с применением синтетических клеев;

сборка изделий, выдержка в клеевом растворе со стороны торцевых поверхностей фланцев;

обезжиривание внутренних поверхностей фланцев и нанесение склеивающей смеси;

установка изделий на приспособление, навинчивание гайки на стержень и затяжка ключом;

выдержка изделия под зажимом и снятие с приспособления;

электростатическое нанесение шлифовального материала на фибру-основу;

регулирование скорости движения несущей ленты;

обеспечение оптимальной толщины наносимого клеевого слоя на основу;

нанесение закрепляющего слоя на абразивные ленты, подготовка лент для вырубки;

вырубка фибровых дисков;

изготовление сложных абразивных изделий из шлифовальной шкурки на раскройных, листорезальных, ленторезальных, продольно-резальных машинах, вырубном прессе и полуавтоматических линиях;

расчет и раскрой заготовок сложных изделий;

склейка и сборка заготовок в изделия;

намотка лент на станке со вставкой в них втулок;

проверка прочности шва на разрыв;

закрепление абразивного слоя изделий;

сушка изделий в сушильных камерах и контроль процесса сушки;

зачистка заготовок изделий от абразивного материала, клеев и аппрета на

зачистном станке шириной свыше 500;

наладка обслуживаемого оборудования.

31. Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

технологический процесс изготовления абразивных изделий на синтетических клеях;

составы клеящих веществ и их применение;

толщину клеевого и подклеечного слоя в зависимости от зернистости абразивных материалов;

технологию склеивания изделий;

ассортимент шлифовальной шкурки при изготовлении изделий;

способы наладки оборудования.

32. Характеристика работ:

сушка шлифовальной шкурки в сушильной камере, наблюдение за температурой в ней и прохождением гирлянд шлифовальной шкурки по конвейеру;

сушка шлифовальных дисков в камерном сушиле;

загрузка дисков в сушильную камеру;

регулирование температуры в сушилах;

определение готовности дисков;

выгрузка дисков, комплектовка их по партиям и сдача на контроль.

33. Должен знать:

принцип действия нагревательных приборов и устройств;

способы регулирования температуры в сушильных камерах и определения готовности шлифовальных дисков;

ассортимент выпускаемой продукции.

34. Характеристика работ:

сушка шлифовальной шкурки и изделий из нее в полуавтоматическом сушильном агрегате;

регулирование движения стержней от механизма опускания к механизму подачи с укладкой их в магазин гирляндного транспортерного устройства;

регулирование и настройка движения гирлянд методом синхронизации скоростей, скорости петлеобразователя и работы тянущего стола или барабана сушильного агрегата и величины вакуумного разрежения в них;

регулирование температурного режима и параметров влажности в

сушильных зонах, натяжений ленты шлифовальной шкурки на входящих

и выходящих сушильных устройствах;

определение готовности шлифовальной шкурки.

35. Должен знать:

устройство полуавтоматического сушильного агрегата и способы его регулирования;

принцип действия механизма подачи и опускания стержней;

способы регулирования скорости петлеобразователя;

методы настройки величины вакуумного разрежения на тянущих столах или барабанах;

температурный режим и влажность в сушильных зонах полуавтоматического сушильного агрегата;

способы определения готовности шлифовальной шкурки;

ассортимент выпускаемой продукции.

36. Характеристика работ:

подготовка вагонеток для загрузки изделий в туннельные печи;

приготовление раствора огнеупорной глины;

сбор и перемещение подсыпочного материала к месту рассева;

магнитная сепарация подсыпочного материала;

рассев подсыпочного материала по фракциям;

перемещение абразивных изделий, огнеупорных плит и упоров, глины и подсыпочного материала на участок укладки изделий на вагонетки.

37. Должен знать:

принцип действия магнитного сепаратора;

рецепты приготовления растворов огнеупорной глины;

правила перемещения абразивных изделий и огнеупорных материалов.

38. Характеристика работ:

укладка на вагонетки туннельных печей и снятие с вагонеток брусков всех видов, болванок, мелких изделий в капсулах и кругов прямого профиля диаметром свыше 90 до 270 миллиметров;

монтаж вагонеток туннельных печей из нескольких видов огнеупорного припаса со строгим соблюдением допусков;

очистка абразивных изделий после обжига от подсыпочного материала;

выявление и изъятие бракованных изделий;

сортировка брака по видам изделий и зернистости;

сортировка обожженных абразивных изделий по характеристикам.

39. Должен знать:

варианты укладки и способы снятия абразивных изделий с вагонеток;

виды брака обожженных и необожженных абразивных изделий;

способы монтажа вагонеток.

40. Характеристика работ:

укладка на вагонетки туннельных печей и снятие с вагонеток кругов фасонного всех размеров и кругов прямого профиля диаметром до 90 миллиметров и диаметром свыше 270 до 600 миллиметров;

подбор ассортимента абразивных изделий по заданному режиму обжига и распределение по зонам обжига

41. Должен знать:

основные схемы укладки на вагонетки туннельных печей в зависимости от типоразмеров, зернистости, материалов заданной твердости;

ассортимент предназначенных для укладки на вагонетки туннельных печей абразивных изделий и огнеупорного припаса по характеристикам;

размер применяемого подсыпочного материала в зависимости от характеристики изделий.

42. Характеристика работ:

укладка на вагонетки туннельных печей и снятие с вагонеток особо ответственных абразивных изделий для скоростного и прецизионного шлифования, изделий класса "А" всех типоразмеров и кругов прямого профиля диаметром свыше 600 миллиметров;

изменение существующих схем укладки и режимов работы туннельной печи в зависимости от ассортимента обжигаемых изделий;

выверка загруженных вагонеток по допустимым габаритным размерам.

43. Должен знать:

схемы выгрузки и укладки абразивных изделий на вагонетки туннельных печей и их выгрузки;

требования, предъявляемые к обжигаемому абразивному инструменту для скоростного и прецизионного шлифования и к инструменту класса;

расположение температурных зон обжига печи;

состав атмосферы печи;

основные режимы термической обработки абразивных изделий в туннельных печах.

44. Характеристика работ:

обточка плоскостей абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром до 200 миллиметров всех высот с двух сторон по одной штуке под планшайбой плоскообдирочных станков;

установка и механизированное закрепление кругов под планшайбой станка;

рассев металлического зерна через сито соответствующего номера;

регулирование выгрузки зерна на стол станка;

снятие кругов со стола станка и укладка их на стеллаж;

обточка плоскостей обожженных брусков на плоскообдирочных станках;

установка рамок с абразивными брусками на вращающийся диск стола.

45. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых плоскообдирочных станков;

правила установки и крепления простых по конфигурации абразивных изделий;

наименование и характеристики обрабатываемых деталей;

назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

основные сведения о допусках и посадках;

квалитеты и параметры шероховатости.

46. Характеристика работ:

обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 до 600 миллиметров и тонких абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром до 200 миллиметров с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков;

обточка плоскостей высоких абразивных кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 200 миллиметров по одному кругу в планшайбе;

расчет объема металлического зерна для загрузки его на стол станка;

проверка высоты и параллельности плоскости кругов;

обточка абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром до 350 миллиметров на токарных станках;

установка пакета кругов или одного круга на оправку шпинделя

токарного станка.

47. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых плоскообдирочных и токарных станков;

устройство и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

48. Характеристика работ:

обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 миллиметров и тонких абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 до 600 миллиметров с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков;

обточка плоскостей высоких абразивных кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 миллиметров до 600 миллиметров и тонких кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 200 миллиметров на плоскообдирочных станках;

регулирование давления планшайбы;

обточка абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром свыше 350 до 500 миллиметров и кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 350 миллиметров на токарных станках;

определение режима обработки по таблице в соответствии с обрабатываемыми изделиями;

обточка шлифовальных головок, наклеенных на оправки, на токарных станках со специальным приспособлением;

закрепление шлифовальной головки за оправку в цанговом патроне, обработка шлифовальной головки до полного устранения биения головки относительно оправки.

49. Должен знать:

устройство, правила проверки на точность обработки и кинематику плоскообдирочных и токарных станков;

правила подбора заточки и установки универсального и специального режущего инструмента;

конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

структуру и способы определения характеристики абразивных изделий;

методы подбора режимов обработки в зависимости от твердости и зернистости обрабатываемых изделий;

способы установки и крепления тонкостенных изделий и изделий при комплектной обработке;

правила заточки, углы установки различного режущего инструмента в зависимости от характеристики изделия и выполнения операций.

50. Характеристика работ:

обточка плоскостей тонких абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 миллиметров с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков;

обточка плоскостей высоких абразивных кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 миллиметров, а также тонких кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 миллиметров на плоскообдирочных станках;

обточка абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром свыше 500 миллиметров и кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 350 миллиметров на токарных станках;

чистовая обработка отверстия, плоскости и периферии кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого профиля диаметром до 600 миллиметров и фасонного профиля диаметром до 500 миллиметров;

регулирование механизмов станков, их частичная наладка и настройка.

51. Должен знать:

устройство, правила регулирования и наладки отдельных узлов крупногабаритных плоскообдирочных станков и специальных токарных станков различных типов для обработки сложных изделий;

способы установки, крепления и выверки сложных изделий в специальных универсальных приспособлениях;

влияние повышенного дисбаланса на качество обработки;

расчеты, связанные с обработкой сложных изделий.

52. Характеристика работ:

чистовая обработка отверстия, плоскости и периферии кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого профиля диаметром свыше 600 миллиметров, фасонного профиля диаметром свыше 500 миллиметров, а также шлифовальных кругов типа "ПН", "ПНВ", "ПВ", "ПНР" на плоскообдирочных, токарных и круглошлифовальных станках;

регулирование механизмов станка, наладка и настройка станка и приспособлений;

обработка прецизионных кругов специальных профилей.

53. Должен знать:

устройство, правила регулирования и наладки специальных плоскообдирочных и токарных и круглошлифовальных станков различных типов для обработки сложных и ответственных изделий;

способы установки, крепления и выверки сложных изделий в специальных универсальных приспособлениях;

расчеты, связанные с обработкой особо сложных изделий.

54. Характеристика работ:

очистка абразивных кругов и брусков от пересыпочного материала с помощью абразивного круга или вибрационного сита;

разъединение спекшихся кругов и брусков и комплектация очищенных изделий по партиям;

погрузка изделий на транспортные средства и перемещение их на склад готовой продукции или на следующий передел.

55. Должен знать:

принцип работы приспособлений для очистки абразивных изделий;

требования, предъявляемые к чистоте абразивных изделий;

способы погрузки и разгрузки изделий.

56. Характеристика работ:

обдувка сжатым воздухом абразивного инструмента в обдувочных камерах различных типов после механической обработки;

осуществление контроля за давлением и регулированием подачи сжатого воздуха;

контроль поверхности изделий после очистки и сравнение их с эталоном;

возврат изделий с механическими дефектами;

комплектование обесточенных изделий по партиям согласно маршрутным листам.

57. Должен знать:

устройство обдувочных камер и приспособлений для обдувки;

ассортимент абразивных изделий, приемы их обдувки и загрузки в обдувочную камеру;

способы определения дефектов абразивных изделий по внешнему виду.

58. Характеристика работ:

приготовление массы на керамической связке в смесительных машинах

различных конструкций;

взвешивание компонентов, перемещение и загрузка их в мешалку;

визуальное определение степени готовности массы, выгрузка и расфасовка ее;

заготовка компонентов керамической связки;

заготовка керамической связки путем смешивания компонентов;

определение готовности связки, выгрузка готовой связки, ее протирка и затаривание.

59. Должен знать:

устройство и принцип действия смесительного и подъемно-транспортного оборудования;

требования, предъявляемые к компонентам связок, их разновидность, назначение и свойства;

методы определения готовности и качества связок;

ассортимент исходных материалов для приготовления абразивной массы в зависимости от ее рецептуры.

60. Характеристика работ:

приготовление массы на керамической связке в смесительных машинах различных конструкций;

подбор шаров в зависимости от тонины помола компонентов для мелкозернистой массы;

расчет навески компонентов согласно рецепту;

выбор режима смешивания в зависимости от характеристики шлифовальных изделий;

визуальное определение оптимальной влажности массы;

корректирование количества воды в зависимости от влажности компонентов и тонины помола связки;

настройка автоматических весов для взвешивания компонентов по заданной рецептуре;

заготовка абразивной массы для литых брусков и виброгалтовочных тел из микропорошков;

контроль качества рассева и готовности приготовляемых абразивных материалов;

наладка и регулирование обслуживаемого оборудования и приспособлений.

61. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемых смесительных машин различных конструкций;

требования, предъявляемые к абразивной массе;

виды, сорта и зернистость применяемых материалов;

методы визуального определения готовности и качества массы;

способы наладки и регулирования обслуживаемого оборудования и приспособлений.

62. Характеристика работ:

приготовление массы на керамической связке с учетом равномерной подачи ее к прессам для обеспечения ритмичной работы прессового оборудования;

контроль дозировки и загрузки компонентов в мешалки в определенной последовательности через определенные промежутки времени с учетом общего цикла смешивания;

координирование работ по вторичному использованию остатков массы у прессов и переработке сырого брака кругов.

63. Должен знать:

кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;

технологию производства кругов;

рецептуру массы, режимы ее смешивания;

технологический порядок загрузки компонентов в зависимости от заданной рецептуры;

методы регенерации сырого брака и вторичного использования массы;

допустимое время вылеживания массы.

64. Характеристика работ:

производство карбидкремниевых материалов в печах сопротивления;

загрузка печей шихтой с использованием первичных и возвратных материалов;

соблюдение точных размеров керна и крупности шихтовых компонентов;

обслуживание печей сопротивления, находящихся под током;

обеспечение требуемой газопроводности шихты;

ликвидация отклонений от нормального хода технологического процесса.

65. Должен знать:

устройство и правила подготовки печей сопротивления;

требования к шихтовым материалам;

режимы плавки и охлаждения блоков карбида кремния;

признаки отклонения от нормального хода процесса плавки, меры предупреждения и их ликвидации.

66. Характеристика работ:

выплавка нормального, белого и легированного электрокорунда, монокорунда, карбида бора на дуговых электрических печах (стационарных и наклоняющихся) под руководством плавильщика более высокой квалификации;

загрузка печей шихтой из первичных и возвратных материалов;

равномерное распределение шихты по поверхности колошника;

осадка шихты у электродов;

отбивка шлака от электродов вручную или с помощью пневмомашины;

отбор штанговых проб и передача их на заключение плавильщику высшей квалификации;

контроль хода процесса плавки по показаниям приборов;

подготовка леточного отверстия к выпуску расплава в изложницы или специальные кристаллизаторы, управление работой кристаллизаторов, подача легирующих компонентов в расплав при легировании;

наблюдение за работой системы водяного охлаждения, состоянием печных гнезд и выкатных путей;

при работе на наклоняющихся печах - слив сплава в изложницы и наращивание электродов;

спекание тугоплавких соединений карбидов и нитридов в плавильных печах различных систем;

наблюдение за показаниями приборов, напряжением в печах и исправностью графитовой трубы;

засыпка шихтовых материалов в лодочки;

загрузка лодочек в печи и выгрузка их из печей с полуфабрикатом и готовым продуктом;

сортировка готового продукта;

периодическая чистка печей.

67. Должен знать:

устройство и электрические схемы электроплавильных печей;

устройство, принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов;

регламент плавки, материалы и рецепты шихты для выплавки нормального, белого и легированного электрокорундов на "блок", "на слив", и на "выпуск", монокорунда и карбида бора;

порядок слива расплава в изложницы;

процесс производства тугоплавких соединений;

схемы водо- и газоснабжения печей;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции тугоплавких соединений.

68. Характеристика работ:

выплавка нормального, белого и легированного электрокорундов и карбида бора на дуговых электрических печах (стационарных и наклоняющихся);

обработка колошников печи;

регулирование электрического режима плавки и корректировка шихты;

доводка расплава по внешнему виду пробы и результатам химических анализов;

управление процессом плавки, легирования, разливки и кристаллизации расплавов, работой агрегатов и систем печи в автоматическом режиме.

69. Должен знать:

конструктивные особенности плавильных печей различных типов и кристаллизаторов для выплавки абразивных материалов;

устройство и способы регулирования всех вспомогательных механизмов печей;

способы обработки колошников печи;

методы регулирования электрического режима плавки и корректировки шихты;

способы доводки расплава;

назначение легирующих материалов;

способы легирования расплава.

70. Характеристика работ:

выплавка различных электрокорундовых материалов на основе боксита, агломерата, глинозема с добавками легирующих и других вспомогательных компонентов (оксиды хрома, титана, цирконий и тому подобное);

обслуживание печей большой мощности;

регулирование состава шихты, корректировка процессов плавления и восстановления;

контроль работы всех агрегатов печи и вспомогательного оборудования.

71. Должен знать:

основные характеристики используемых материалов;

особенности реагирования легирующих компонентов с корундовым расплавом;

устройство и электрические схемы электроплавильных печей;

принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов;

схемы водо- и газоснабжения печей.

72. Характеристика работ:

сортировка кусков нормального, легированного и белого электрокорунда на корундоразборной ленте;

передача отсортированных кусков электрокорунда после взвешивания в соответствующие бункеры;

выпуск шлака из бункеров.

73. Должен знать:

устройство и принцип действия корундоразборной установки;

сорта нормального, легированного и белого электрокорунда;

внешние качественные отличия кусков электрокорунда и примесей.

74. Характеристика работ:

сортировка кусков карбида бора;

предварительная разбивка блочков карбида бора;

очистка кусков от спека;

сортировка кусков и погрузка в бадьи;

дробление материала на щековой дробилке с последующим грохочением на фракции;

окончательная сортировка и затаривание готового продукта.

75. Должен знать:

устройство и принцип действия щековой дробилки;

сорта карбида бора;

отличительные признаки возвратных материалов;

приемы сортировки куска карбида бора.

76. Характеристика работ:

учет и подбор абразивных изделий прямого и фасонного профиля диаметром до 100 миллиметров на термическую (по зонам обжига) или механическую обработку;

подбор изделий после термической и механической обработки по маршрутным листам и комплектация партий;

оформление отчетной документации на абразивные изделия.

77. Должен знать:

правила укладки абразивных изделий на обжиг;

последовательность обработки изделий на участке механической обработки;

виды и причины брака;

порядок подбора партий изделий.

78. Характеристика работ:

подбор абразивных изделий прямого и фасонного профиля диаметром свыше 100 миллиметров, а также классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении всех типоразмеров на термическую (по зонам обжига) или механическую обработку;

подбор и учет абразивных изделий, их комплектация по договорам.

79. Должен знать:

температуру зоны обжига туннельной печи;

состав атмосферы печи;

основные режимы термической обработки абразивных изделий в туннельных печах.

80. Характеристика работ:

приготовление шлифовальных порошков карбида бора и кремния, окиси железа и хрома из естественных и искусственных абразивных материалов, как исходных материалов для производства паст и мастик;

дозировка материалов и загрузка их в мельницы с последующим травлением, промывкой, сушкой и рассевом порошков на классы;

приготовление растворов железного купороса и кальцинированной соды;

смешивание растворов, слив пульпы, сушка и обжиг порошков в пламенной или электрической печи.

81. Должен знать:

физические и химические свойства абразивных порошков, компонентов паст и мастик;

способы приготовления исходных материалов.

82. Характеристика работ:

приготовление микропорошков, естественных и искусственных абразивных материалов на специальном оборудовании;

измельчение материалов, химическое обогащение микропорошков;

классификация порошков в классификаторах и центрифугах;

проверка зернового состава в процессе классификации;

обработка твердых паст, обрезка торцов бруска по размеру, зачистка торцов;

резка упаковочной бумаги;

упаковка брусков;

расфасовка чистящих порошков в упаковку и их взвешивание;

маркировка продукции;

наладка вибропомольной установки и классификаторов.

83. Должен знать:

устройство и принцип действия вибропомольной установки, центрифуг и классификаторов;

физические и химические свойства абразивных материалов;

способы измельчения и обогащения абразивных материалов;

сферу применения микропорошков;

методы проверки зернового состава микропорошков;

устройство и принцип действия резательных станков;

правила упаковки и маркировки продукции.

84. Характеристика работ:

приготовление жидких и твердых абразивных паст и мастик с применением химических реагентов и материалов на специальном

оборудовании;

дозировка и загрузка исходных материалов и компонентов в реакторы, автоклавы и смесительные устройства;

расплавление компонентов паст и мастик, смешивание, фильтрация и слив в формы для охлаждения;

наладка обслуживаемого оборудования;

контроль и регулирование технологического процесса приготовления паст и мастик;

протирка и дозировка готовых паст и мастик, расфасовка в тару;

контроль качества готовой продукции.

85. Должен знать:

принцип работы реакторов, автоклавов и смесительных устройств;

свойства готовых масс и материалов, применяемых в процессе производства;

очередность загрузки компонентов;

температурные режимы и режимы смешивания;

виды выпускаемых жидких и твердых паст и мастик и их свойства;

методы контроля качества готовой продукции.

86. Характеристика работ:

балансировка абразивных изделий классов "А" и "Б" всех типоразмеров по третьему и четвертому классам балансировки на специальных балансировочных станках;

установка и проверка кругов на станке;

разметка гнезда вырубки при помощи шаблонов;

устранение дисбаланса с определением веса грузов и места их крепления;

подготовка электропечи для плавления свинца, загрузка свинца в камеру электропечи для расплавления;

устранение статической неуравновешенности методом пропитывания легкой стороны абразивного изделия парафином.

87.Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых балансировочных станков;

допустимый и компенсируемый дисбаланс в зависимости от характеристики круга;

инструмент, применяемый для проверки точности работы балансировочных станков;

шаблоны, применяемые для разметки гнезда вырубки;

методы определения величины неуравновешенности круга;

применяемые противовесы.

88. Характеристика работ:

балансировка абразивных изделий всех типоразмеров по первому и второму классам балансировки, абразивных изделий класса "А" и прецизионных - на специальных балансировочных станках;

регулирование режимов расплавления свинца;

вырубка гнезд пневматическим молотком по разметке на специальном приспособлении;

очистка гнезда сжатым воздухом и заливка его свинцом с целью компенсации дисбаланса;

наладка и регулирование балансировочных станков;

градусное измерение углов для определения дисбаланса, расчет веса груза и определение места его крепления.

89. Должен знать:

устройство и принцип работы балансировочных станков всех конструкций и электропечи для расплавления свинца;

классы допустимого и компенсируемого дисбаланса;

способы наладки и регулирования балансировочных станков;

правила загрузки свинца в электропечь и регулирование режимов ее

работы;

методы балансировки, вырубки и заливки компенсируемой части круга;

ассортимент и характеристики выпускаемых кругов.

90. Характеристика работ:

правка абразивных кругов прямого профиля абразивными правильными инструментами: кругами, брусками, шарошками, звездочками;

установка и крепление одного или нескольких кругов на станке;

устранение биения кругов;

восстановление режущих свойств круга после засаливания.

91. Должен знать:

принцип работы правильных станков;

методы правки абразивных кругов;

назначение и применение приспособлений;

характеристику абразивного инструмента и правящих кругов.

92. Характеристика работ:

правка абразивных кругов с угловым, радиусным профилем с применением абразивного инструмента и кругов из эльбора и сверхтвердых материалов прямого профиля, алмазного правящего инструмента;

восстановление профиля, режущих свойств после затупления круга;

балансирование кругов;

наладка правильных станков.

93. Должен знать:

устройство и правила наладки правильных станков различных типов;

правила проверки станка на точность;

устройство универсальных и специальных приспособлений;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

правила хранения правильных кругов;

допуски и посадки;

квалитеты и параметры шероховатости.

94. Характеристика работ:

правка абразивных кругов резьбового, ступенчатого, шлицевого, шарового и аналогичных профилей, кругов из эльбора и сверхтвердых материалов сложного профиля и кругов из алмазных материалов с применением абразивного и алмазного правящего инструмента;

наладка станка.

95. Должен знать:

устройство и способы наладки правильных станков;

конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений;

характеристику инструмента;

системы допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости.

96. Характеристика работ:

гидравлическая классификация и седиментация исходных материалов с целью получения шлифовальных порошков и микропорошков;

загрузка конусов гидроклассификатора пульпой;

наблюдение за работой механических мешалок, насосов, контактных чанов, датчиков воды и пульпы, дозаторов жидкого стекла и прочего вспомогательного оборудования, связанного с работой агрегата гидроклассификации и седиментации.

97. Должен знать:

приемы наладки аппаратов агрегата гидравлической классификации и седиментации;

режимы классификации и седиментации;

методы определения плотности пульпы и замера скоростей восходящих потоков воды.

98. Характеристика работ:

гидравлическая классификация и седиментация исходных материалов с целью получения шлифовальных порошков и микропорошков с проверкой плотности пульпы весовым способом;

определение по плотности пульпы степени заполнения конусов;

контроль и регулирование скоростей водных потоков и пульпы в отдельных стадиях классификации;

устранение отклонений от заданных режимов классификации.

99. Должен знать:

устройство и приемы наладки всех аппаратов агрегата гидроклассификации и седиментации;

способы регулирования восходящих потоков в каждой отдельной стадии классификации;

стандарты и технические условия на производимую продукцию.

100. Характеристика работ:

химическое обогащение шлифовального зерна, порошков и микропорошков всех видов абразивных материалов в аппаратах и конусах;

определение плотности пульпы и количества кислоты для загрузки;

загрузка кислоты в конусы;

ведение процесса кислотного обогащения с одновременным подогревом и активацией воздухом;

электромагнитное обогащение шлифовального зерна, порошков и микропорошков;

определение содержания магнитного материала в исходном и конечном продуктах, ведение процесса магнитного обогащения.

101. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы наладки аппаратов химического и электромагнитного обогащения;

режимы процессов обогащения различных абразивных материалов;

способы определения плотности пульпы и содержания магнитной фракции.

102. Характеристика работ:

рассев шлифовального зерна, шлифовального порошка и порошкообразных связующих на различных типах рассевного оборудования;

регулирование подачи материалов на сетки грохотов;

протирка сеток;

затаривание материала в мешки, упаковка и маркировка их.

103. Должен знать:

устройство и принцип действия рассевного оборудования различных типов;

схему подачи шлифовального материала на рассев;

порядок установки и крепления сеток на грохотах;

виды абразивных материалов, их свойства.

104. Характеристика работ:

рассев шлифовального зерна, шлифовального порошка и порошкообразных связующих на различных типах рассевного оборудования;

бесситовой рассев измельченных абразивных материалов на вибродинамических классификаторах;

настройка и наладка рассевного агрегата;

обеспечение выполнения заданного ассортимента по зернистости независимо от колебания гранулометрического состава исходного материала.

105. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы наладки вибродинамических классификаторов;

способы настройки рассевного оборудования.

106. Характеристика работ:

обезвоживание шлифовального зерна и шлифовальных порошков абразивных материалов с помощью реечных обезвоживающих классификаторов, обезвоживающих аппаратов периодического и непрерывного действия;

регулирование равномерности подачи пульпы в обезвоживающее устройство;

контроль влажности обезвоженного материала;

обеспечение равномерного поступления обезвоженного материала в сушильные или прокалочные устройства;

промывка песка на агрегате мойки и обезвоживания;

загрузка песка в обезвоживающие аппараты;

обслуживание аппаратов гидротранспорта.

107. Должен знать:

устройство и принцип работы обезвоживающих аппаратов и установок;

допустимые нагрузки аппаратов по производительности и режимы их работы;

способы определения влажности обезвоженного материала.

108. Характеристика работ:

дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на шнековых, конусных, инерционных, валковых и молотковых дробилках, на стержневых и шаровых мельницах, другом дробильно-помольном оборудовании;

регулирование и учет подачи материалов, воды.

109. Должен знать:

устройство и принцип работы шнековых, конусных, инерционных, валковых и молотковых дробилок, стержневых и шаровых мельниц и связанного с ними транспортирующего оборудования, дозаторов, питателей;

последовательность пуска и остановки отдельных механизмов агрегата;

виды и требования к абразивным материалам, компонентам керамических связок, шихтовым и возвратным материалам плавки.

110. Характеристика работ:

дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на дробильном и помольном оборудовании;

наладка и регулирование дробильного и помольного оборудования согласно заданной качественной и количественной схеме дробления и измельчения.

111. Должен знать:

конструкцию и кинематику обслуживаемого дробильного, помолочного и связанного с ними транспортирующего оборудования;

схемы автоматизации и блокировки отдельных механизмов в агрегате;

способы наладки и регулирования механизмов;

режимы работы механизмов агрегата;

нормы загрузки и ассортимент стержней и шаров;

стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.

112. Характеристика работ:

обслуживание питателей и транспортирующего оборудования, связанных с работой сушильных устройств;

обеспечение равномерной загрузки и разгрузки сушильных устройств шлифовальным зерном, шлифовальным порошком и шихтовыми материалами.

113. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

способы регулирования работы питателей;

правила загрузки и разгрузки сушильных устройств.

114. Характеристика работ:

сушка промытого и обезвоженного материала и кварцевого песка на различных сушильных устройствах, вращающихся барабанах, подовых и трубчатых печах непрерывного и периодического действия;

контроль и регулирование режимов сушки.

115. Должен знать:

устройство, принцип действия, способы регулирования сушильных устройств;

назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов;

способы регулирования режимов сушки.

116. Характеристика работ:

обслуживание группы электромагнитных сепараторов всех систем при переработке абразивных материалов сухим или мокрым способом и связанного с их работой транспортного оборудования в сложных схемах дробления, обогащения, классификации и рассева абразивных материалов;

регулирование подачи материала и напряженности магнитного поля;

обеспечение равномерного питания сепараторов;

наблюдение за бесперебойной разгрузкой магнитных и немагнитных продуктов.

117. Должен знать:

устройство и принцип действия электромагнитных сепараторов различных типов;

электрические и водные режимы работы сепараторов;

схему цепи агрегатов.

118. Характеристика работ:

бакелизация шлифовального материала в лопастных мешалках с нагревом до температуры 80 градусов цельсия;

проверка схемы и качества укладки изделий на вагонетки согласно технологической карте;

осмотр формованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями;

распределение вагонеток по туннелям бакелизатора в зависимости от температурных режимов бакелизации и характеристики изделий по

типоразмерам, зернистости и материалам;

подача вагонеток в бакелизатор с учетом обеспечения рационального функционирования камер бакелизатора.

119. Должен знать:

устройство лопастных мешалок;

схемы укладки кругов на вагонетки;

принцип отбора кругов с механическими повреждениями после формования;

технологические схемы постановки кругов на вагонетки; технологическое время выдержки до бакелизации;

температурные режимы зон бакелизатора;

ассортимент изделий по характеристикам.

120. Характеристика работ:

бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах с проверкой параметров изделий в зависимости от их механических и физических свойств;

наблюдение за работой контрольных приборов, вентиляторов и сигнальных ламп отсасывающего вентилятора;

регулирование температуры бакелизации;

выгрузка изделий из бакелизатора с учетом температурных режимов бакелизации и характеристики изделий;

определение брака и сортировка его по характеристикам;

восстановление исправимого брака методом пропитки химическими составами и вторичной бакелизации;

подготовка бакелизатора к техническому осмотру и капитальному ремонту;

проверка бакелизатора и регулирование режимов бакелизации после ремонта.

121. Должен знать:

конструкцию бакелизаторов периодического и непрерывного действия (камерные и туннельные);

устройство, назначение и правила регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов;

режимы бакелизации; принципы изъятия бракованных изделий по внешнему виду и методы ликвидации исправимого брака;

способы остановки и пуска бакелизатора при авариях;

технические требования, предъявляемые к подготовительным работам для проведения ремонта и пуска бакелизатора.

122. Характеристика работ:

бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах;

осуществление контроля по приборам а процессом бакелизации;

пропитка абразивных изделий химическими составами на установках различных конструкций;

подготовка пропитывающих установок на заданный режим работы и их наладка;

создание требуемого вакуума, давления в резервуарах;

регулирование температуры подогрева и расплава пропиточных составов;

проверка качества пропитки абразивных изделий.

123. Должен знать:

устройство и конструкцию бакелизаторов непрерывного и периодического действия и пропитывающих установок;

технологические процессы бакелизации и пропитки;

правила наладки пропитывающих установок и регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов.

124. Характеристика работ:

формование на механизированных полуавтоматических и автоматических прессах;

абразивных изделий прямого профиля диаметром до 300 миллиметров;

фасонного профиля диаметром до 200 миллиметров;

колец диаметром 200-300 миллиметров, сегментов различной формы;

взвешивание и засыпка массы в пресс-форму или формовочный диск;

разравнивание массы;

проверка высоты засыпанной массы в нескольких точках;

укладка формовочных плит, подача пресс-формы под пресс или установка диска на стол станка;

извлечение формованного изделия из пресс-формы;

укладка изделий на сушильную вагонетку;

маркировка изделий, контроль качества формованных абразивных изделий по геометрическим размерам и весу.

125. Должен знать:

наименование, назначение и принцип работы механизированных полуавтоматических и автоматических прессов, назначение и условия применения простых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов;

методы прессования;

основные сведения о допусках и припусках.

126. Характеристика работ:

формование на механизированных, полуавтоматических и автоматических агрегатах:

абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 300 миллиметров до 500 миллиметров;

фасонного профиля диметром свыше 200 миллиметров до 400 миллиметров;

отрезных кругов диаметром свыше 200 миллиметров до 350 миллиметров;

секторов радиусом до 750 миллиметров;

кругов на вулканитовой связке методом дублирования и подпрессовки;

подбор величины давления по заданной и получаемой высоте круга;

регулирование всех механизмов пресса;

наладка и настройка автоматических и полуавтоматических агрегатов;

формование изделий на эпоксидных и специальных связках;

подготовка и сборка пресс-форм;

извлечение изделий из пресс-форм;

очистка пресс-форм от наплывов массы и их смазка.

127. Должен знать:

устройство, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;

конструкцию универсальных и специальных приспособлений, входящих в оснастку;

технические условия на формованные изделия;

свойства эпоксидных смол, специальных связок и отвердителей.

128. Характеристика работ:

формование на механизированных, полуавтоматических и автоматических прессах;

абразивных изделий прямого профиля диметром свыше 500 миллиметров до 600 миллиметров;

изделий фасонного профиля диаметром свыше 400 миллиметров;

секторов радиусом свыше 750 миллиметров;

отрезных кругов диаметром свыше 350 миллиметров до 500 миллиметров;

расчет количества навесок в зависимости от веса готового круга;

регулирование режима работы и наладка формовочных агрегатов.

129. Должен знать:

конструкцию и электрические схемы обслуживаемого оборудования;

устройство подъемно-транспортных средств;

выпускаемый ассортимент изделий по размерам и видам;

методы прессования.

130. Характеристика работ:

формование на механизированных, полуавтоматических и автоматических прессах:

абразивных изделий прямого профиля диметром свыше 600 миллиметров;

отрезных кругов диаметром свыше 500 миллиметров;

фасонного профиля типа "ПН", "ПНВ", "ПНР".

131. Должен знать:

правила регулирования обслуживаемого оборудования;

допускаемые нормы износа инструмента;

технологию формования крупнозернистых масс и способы подготовки масс для формования изделий.

132. Характеристика работ:

приготовление на смесительных машинах бакелитовой и вулканитовой массы;

периодическая загрузка вальцев определенными порциями каучука, порошкообразными компонентами, абразивным зерном;

наблюдение за равномерным распределением каждого из компонентов по всей длине валков;

регулирование зазора между валками;

наблюдение за температурой валков и визуальное определение степени готовности и качества приготовляемой массы.

133. Должен знать:

устройство и принцип работы вальцев;

назначение применяемых материалов и их свойства;

рецептуру приготовления каждого вида связки и массы;

способы вальцевания; правила хранения связки;

методы визуального определения степени готовности и качества приготовляемой массы.

134. Характеристика работ:

приготовление в смесительных машинах различных конструкций бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы;

определение количества импульсов дозаторов в зависимости от требуемого количества компонентов;

подбор сит в зависимости от зернистости приготовляемой массы;

приготовление увлажнителя;

дозировка, перемещение и загрузка в смесительные машины компонентов в необходимом количестве и в определенной последовательности;

визуальное определение готовности и качества приготовляемой массы;

установка автоматических весов для взвешивания компонентов по заданной рецептуре;

настройка и регулирование обслуживаемого оборудования.

135. Должен знать:

устройство и принцип работы смесительных машин различных конструкций;

применяемые материалы по видам, сортам и зернистости;

вязкость бакелита, увлажнителя;

рецептуру составления массы и режимы смешивания;

методы визуального определения готовности и качества массы.

136. Характеристика работ:

приготовление бакелитовой и вулканитовой массы с частой сменяемостью физико-механических свойств в зависимости от влажности, зернистости и наполнителей в смесительных машинах различных конструкций для мелкосерийного производства и опытно-экспериментальных работ;

корректирование влажности массы в зависимости от вязкости жидкого бакелита;

установление температурного режима смешивания.

137. Должен знать:

кинематику смесительных машин различных конструкций;

физико-механические свойства масс;

способы корректирования влажности масс.

138. Характеристика работ:

контроль за соблюдением технологического процесса плавки и регенерации абразивных материалов, измельчения и смешивания компонентов керамических связок, сырьевых и шлифовальных материалов электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и других абразивов;

контроль качества разбраковки и сортировки кусков;

отбор проб для лабораторных анализов;

определение процентного содержания крупной, основной, комплексной и мелкой фракции в зерне и порошке путем ситового анализа.

139. Должен знать:

методы технического контроля порошков;

виды анализов;

назначение и применение контролируемой продукции;

технологический процесс изготовления шлифовальных порошков и микропорошков;

нормы гранулометрического состава каждой марки порошков в соответствии со стандартом;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

правила оформления технической и учетной документации.

140. Характеристика работ;

контроль за соблюдением технологического процесса сортировки, дробления, измельчения и рассева всех видов абразивных материалов;

подбор контрольных сит с помощью приборов;

проверка состояния сит для рассева шлифовальных порошков и микропорошков;

проведение контроля готовой продукции всех видов абразивных материалов с применением контрольных приборов;

исследование дефектов готовой продукции;

наладка контрольных приборов для проверки качества абразивных материалов;

оформление технической документации о качестве отгружаемой продукции;

составление периодической отчетности о качестве материалов.

141. Должен знать:

технологический процесс дробления, рассева, измельчения абразивных материалов;

порядок отбора и хранения контрольных проб;

нормы зернового и химического состава продукции;

методы подбора сит и способы наладки контрольных приборов для проверки качества продукции;

правила оформления технической документации на отгружаемую продукцию.

142. Характеристика работ:

вальцовка массы на вулканитовой связке на прокатных вальцах для получения листов различных размеров;

определение толщины листа в зависимости от заданной высоты готового круга;

проверка качества вулканитовой массы по плотности и зернистости;

подача в зазор валков массы, провальцовывание, замер толщины листа штангенциркулем и укладка готового листа на поддон;

вырубка на вырубных прессах из заготовок кругов определенных размеров с предварительным пропуском их через калибровочные и контрольные вальцы.

143. Должен знать:

устройство и принцип работы прокатных калибровочных и контрольных вальцов, вырубных прессов;

способы регулирования зазора между вальцами;

виды, номера зернистости и качество применяемых материалов;

приемы вальцевания и вырубки кругов.

144. Характеристика работ:

вулканизация изделий в вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом;

подготовка вагонеток для загрузки кругов;

укладка кругов на вагонетки;

ведение маневровых внутрицеховых транспортных операций;

проверка качества формованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями;

распределение вагонеток по туннелям вулканизатора в зависимости от температурных режимов и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам;

подача вагонеток в вулканизатор.

145. Должен знать:

устройство и принцип работы вулканизатора;

схемы укладки кругов на вагонетки;

принцип отбора кругов с механическими дефектами после формования;

ассортимент изделий по характеристикам;

температурные режимы зон вулканизатора;

правила подачи вагонеток в вулканизатор и их загрузки.

146. Характеристика работ:

вулканизация изделий в вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом и с проверкой геометрических параметров изделий после вулканизации;

периодическое наблюдение за работой контрольных приборов, регулирование температуры вулканизации;

выгрузка изделий из вулканизатора с учетом температурных режимов вулканизации и характеристики изделий;

отбраковка изделий после вулканизации.

147. Должен знать:

конструкцию вулканизаторов;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

режимы вулканизации;

правила выгрузки изделий из вулканизатора;

правила отбраковки изделий после вулканизации;

способы остановки и пуска вулканизатора при авариях.

148. Характеристика работ:

приготовление различных видов и назначение клеевых растворов из готовых клеев;

ведение процесса варки клеевых растворов;

испытание приготовленных клеев и клеевых растворов на вязкость, липкость, концентрацию;

заливка клея в ванны агрегата и поддержание требуемой консистенции;

взвешивание сырья и материалов;

слив и выдача приготовленного клея;

осуществление контроля за процессом варки и определения готовности клея, за правилами хранения и использования клеевых материалов и растворов.

149. Должен знать:

устройство клееварочных котлов, в том числе работающих под

давлением;

стандарты и технические условия на клеевые материалы;

устройство обслуживаемого оборудования;

способы испытания клеев и клеевых растворов на вязкость, липкость;

виды клеев и клеевых растворов в зависимости от назначения;

правила хранения и использования различных клеев, клеевых материалов, растворов и эмульсий.

150. Характеристика работ:

приготовление и варка клея из различных видов и назначения в клееварочных котлах и реакторах в соответствии с заданным режимом;

дозировка компонентов;

ведение и регулирование технологического процесса приготовления клея при помощи контрольно-измерительных приборов;

осуществление контроля за ходом процесса варки клея, смолы и эмульсий;

испытание приготовленных клеев на вязкость, липкость;

слив готовых эмульсий в баки хранения.

151. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства применяемых синтетических материалов;

рецептуру и способы приготовления клея и эмульсий;

устройство и назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;

правила хранения клеев;

требования, предъявляемые к качеству клеев.

152. Характеристика работ:

разборка горячих печей сопротивления после плавки карбида кремния;

снятие и перемещение боковых металлических щитов и стоек;

разрушение верхней корки спекшегося слоя непрореагировавшей шихты и силоксикона;

сбрасывание в бадьи шихты из силоксикона;

изъятие брака продуктов возврата с отделением шихты от силоксикона на решетках приемных бункеров.

153. Должен знать:

устройство и принцип действия печей сопротивления для плавки карбида кремния;

конструкцию специальных приспособлений для разборки возвратных продуктов;

основы процесса плавки карбида кремния;

правила разбраковки продуктов возврата;

способы разрушения верхней корки спекшегося слоя шихты и силоксикона.

154. Характеристика работ:

подготовка печи к загрузке под руководством загрузчика более высокой квалификации;

транспортирование шихты, кернового материала, аморфа, кварцевого песка и других материалов к загружаемой печи;

подача огнеупорных кирпичей к печи и укладка проемов между щитами;

подготовка щитов и распорок для укладки керна;

выгрузка шихты, кернового кокса, аморфного материала и кварцевого песка из бункеров на загрузочные транспортеры.

155. Должен знать:

очередность подачи шихты по зонам печи;

материалы, применяемые для загрузки печей и укладки керна;

роль керна в процессе плавки;

требования к шихтовым материалам.

156. Характеристика работ:

загрузка шихты по зонам печи механизированным способом при помощи кран-балки, крана или транспортировочного устройства;

установка боковых щитов и щитов для керна;

укладка керна с осуществлением контактов "керн-электрод".

157. Должен знать:

устройство печей сопротивления и назначение их отдельных элементов;

применяемое оборудование и механизмы загрузки печи;

порядок загрузки печей;

правила распределения и габариты загрузки шихты по зонам;

оптимальные размеры керна и методы его укладки;

правила осуществления контактов керна с рабочими электродами;

технологический процесс плавки карбида кремния;

стандарты и технические условия на применяемые материалы.

158. Характеристика работ:

подготовка сушильных печей к загрузке:

сортировка сушильных плит и перемещение их к прессам;

подготовка и подача вагонеток к прессовому оборудованию для укладки изделий с учетом производительности прессов и формуемого на них ассортимента продукции;

ведение маневровых внутрицеховых операций по перемещению сушильных плит.

159. Должен знать:

принцип работы обслуживаемого оборудования;

ассортимент сушильных плит в зависимости от типоразмеров изделий.

160. Характеристика работ:

загрузка вагонеток в сушильные печи;

проверка схемы укладки абразивных изделий на вагонетки;

осмотр формованных изделий по внешнему виду и изъятие кругов с механическими повреждениями;

распределение вагонеток по туннелям сушильных печей в зависимости от температурных режимов сушки и характеристики изделий;

подача вагонеток в сушильные печи с учетом обеспечения рационального функционирования сушил;

выгрузка вагонеток из сушильных печей;

проверка геометрических параметров и влажности изделий;

разгрузка вагонеток и сортировка изделий по видам транспортирующих средств;

распределение и перемещение высушенных изделий по переделам термического цеха;

постановка и складирование изделий на складе полуфабриката;

учет изделий по партиям.

161. Должен знать:

устройство внутрицеховых транспортных средств;

режимы сушки в туннельных и камерных сушилах, оснащенных контрольно-измерительными приборами;

правила загрузки вагонеток в сушильные печи и выгрузки их из сушильных печей.

162. Характеристика работ:

подготовка к работе сортировочных столов;

разрушение блока карбида кремния вручную;

укладка кусков на сортировочные столы;

отделение от кусков аморфа и графита;

сортировка кусков по проценту зеленых зерен согласно образцу;

удаление из печи кернового материала и подовой шихты;

зачистка рабочих электродов;

учет отсортированного куска.

163. Должен знать:

приемы сортировки куска карбида кремния;

внешние качественные отличия аморфа, графита, куска;

сортность куска в зависимости от процента зеленых зерен;

способы зачистки рабочих электродов.

164. Характеристика работ:

формование на механизированных прессах и вручную;

абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром до 200 миллиметров;

фасонного профиля диаметром до 100 миллиметров, болванок, брусков и изделий ширпотреба;

подбор плит, оправок;

сборка пресс-формы;

взвешивание и засыпка формовочной массы в пресс-форму;

разравнивание массы и укладка верхней и нижней формовочных плит;

извлечение заформованного изделия из пресс-формы и укладка его на сушильную плиту;

контроль качества, маркировка заформованных изделий по геометрическим размерам и весу;

прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром до 20 миллиметров и высотой до 3 миллиметров для работ, применяемых в стоматологии.

165. Должен знать:

наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования;

характеристику формуемых изделий; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

методы прессования;

общие сведения о допусках и припусках.

166. Характеристика работ:

формование на формовочных агрегатах всех видов:

абразивных изделий классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром до 200 миллиметров;

фасонного профиля диаметром до 100 миллиметров;

проверка высоты уложенной массы в различных точках;

регулирование первичного и вторичного давления;

визуальное определение качества формовочной массы;

устранение мелких неполадок в работе пресса;

наладка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов;

прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром свыше 20 миллиметров и высотой свыше 3 миллиметров для работ, применяемых в стоматологии.

167. Должен знать:

устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку;

технологический процесс формования;

технические условия на формовочную массу;

способы регулирования давления;

систему допусков и припусков.

связке, 4-разряд

168. Характеристика работ:

формование на формовочных агрегатах всех видов;

абразивных изделий классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 200 миллиметров до 300 миллиметров;

фасонного профиля диаметром свыше 100 миллиметров до 250 миллиметров;

формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров и характеристик, кругов диаметром до 300 миллиметров, виброгалтовочных тел и болванок для брусков размером до 300 миллиметров методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах;

разрезка заготовок на изделия на специальной установке.

169. Должен знать:

устройство, кинематические и электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;

конструкцию специальных и универсальных приспособлений, входящих

в оснастку;

технические условия на формованные изделия.

170. Характеристика работ:

формование на формовочных агрегатах всех видов;

абразивных изделий классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении прямого профиля, диаметром свыше 300 до 500 миллиметров;

фасонного профиля - свыше 250 до 500 миллиметров;

формование методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров:

кругов диаметром свыше 300 миллиметров;

болванок для брусков размером свыше 300 миллиметров;

расчет величины навесок в зависимости от веса готового круга;

регулирование всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе;

наладка и настройка пресса.

171. Должен знать:

кинематические и электрические схемы прессов;

ассортимент выпускаемых изделий по размерам;

правила определения режимов формования;

допустимые нормы износа инструмента.

172. Характеристика работ:

формование на формовочных агрегатах всех видов абразивных изделий классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении прямого и фасонного профилей диаметром свыше 500 миллиметров;

регулирование всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе;

выполнение проверочных расчетов величины навески, наладка и настройка пресса.

173. Должен знать:

конструкцию различных прессов;

выпускаемый ассортимент изделий по типоразмерам;

технологический процесс формования абразивных изделий повышенных

классов точности и технические требования к ним.

174. Характеристика работ:

термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в щелевых электрических и туннельных печах различных типов;

регенерация шлифовального зерна из отработанных бакелитовых кругов;

загрузка вагонеток в туннельную печь и выгрузка их из печи к месту разборки с помощью злектролафетов и электролебедок;

снятие изделий после термической обработки и рассортировка их по видам;

управление гидравлическими и механическими толкателями печи;

проверка состояния футеровки вагонеток и их продвижения по туннелю.

175. Должен знать:

устройство и принцип действия электролафетов;

электрических лебедок, механических и гидравлических толкателей, средств автоматизации;

режимы термической обработки абразивных изделий в щелевых электрических печах;

режимы регенерации шлифовального зерна из обработанных бакелитовых кругов в шахтных печах.

176. Характеристика работ:

термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в туннельных печах длиной до 40 метров, работающих на газе или мазуте и щелевых газовых печах;

ведение температурного и гидравлического режимов термообработки;

регулирование работы форсунок и горелок;

закачивание мазута в расходные баки;

укладка изделий для термической обработки в щелевые газовые печи и снятие их после термической обработки;

рассортировка изделий по видам согласно маршрутным листам.

177. Должен знать:

устройство и принцип работы туннельных печей длиной до 40 метров и контрольно-измерительных приборов (оптических пирометров, термопар, манометров, тягомеров);

температурные и гидравлические режимы термической обработки абразивных изделий в туннельных печах длиной до 40 метров и щелевых газовых печах.

178. Характеристика работ:

термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в туннельных печах длиной свыше 40 метров, работающих на газе или мазуте;

прием вагонеток, проверка качества их монтажа и устойчивости укладки изделий;

обеспечение заданного температурного, гидравлического и аэродинамического режимов термообработки абразивных изделий;

остановка печей на ремонт и пуск их после ремонта.

179. Должен знать:

устройство туннельных печей для термической обработки абразивных изделий на керамических связках длиной свыше 40 метров;

принцип работы и взаимодействие отдельных элементов печи и контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры;

применяемые виды топлива и условия правильного его сжигания;

основные сведения о свойствах абразивных материалов;

виды связок и их отличительные особенности;

основы физико-химических процессов, протекающих в абразивных изделиях при термической обработке;

правила остановки печей на ремонт и пуск их после ремонта;

виды огнеупорных материалов, применяемых для футеровки печей и вагонеток;

способы укладки изделий на вагонетки.

180. Характеристика работ:

распиловка необожженных заготовок на бруски и круги по высоте всех зернистостей, твердостей и материалов на специальных отрезных станках с одним или многоступенчатыми прорезными дисками;

центровка болванки, установка и крепление ее на станке;

разметка заготовок с учетом оптимального раскроя в зависимости от размеров и допусков изделий.

181. Должен знать:

устройство, принцип работы специальных отрезных станков;

методы выверки и установки режущего инструмента;

виды применяемого режущего инструмента в зависимости от характеристики применяемых изделий;

устройство и правила применения приспособлений для разметки и оптимального раскроя заготовок;

правила установки и методы заточки дисков и пил.

182. Характеристика работ:

заправка рулона суровой ткани через систему валов в плюсовочную машину линии аппретирования;

заливка аппрета в корыто плюсовочной машины;

обеспечение нанесения оптимального количества аппрета путем регулирования зазора и давления между валами;

устранение дефектов аппретирования путем регулирования температуры сушильных агрегатов и следящего устройства на линии;

регулирование и заправка ткани через каландры или накатную машину;

наматывание готовой шлифовальной шкурки в рулоны;

установка разъемной штанги в подшипники намоточного станка;

заправка шлифовальной шкурки в барабан - разъемную штангу;

регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки;

контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду и вырезка брака;

упаковка рулонов шлифовальной шкурки и их маркировка.

183. Должен знать:

устройство плюсовочной машины, сушильных агрегатов, следящего устройства, накатной машины и намоточного станка;

методы контроля качества шлифовальной шкурки;

способы регулирования скорости намотки шлифовальной шкурки;

ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости.

184. Характеристика работ:

подготовка к загрузке абразивных изделий в периодические обжигательные печи;

сбор и перемещения подсыпочного материала к месту рассева;

рассев подсыпочного материала по фракциям на грохотах;

подача абразивных изделий и огнеупорного припаса к печи;

очистка огнеупорных плит, подставок и колец от подсыпочного материала.

185. Должен знать:

устройство грохотов для рассева подсыпочного материала;

способы перемещения абразивных изделий и огнеупорного припаса.

186. Характеристика работ:

загрузка и выгрузка вручную и при помощи механизмов абразивных изделий из периодических обжигательных печей;

установка изделий на разбраковочной площадке по партиям согласно маршрутным листам;

отбраковка изделий.

187. Должен знать:

порядок и способы загрузки и выгрузки абразивных изделий и огнеупорного припаса из обжигательных печей;

правила управления механизмами;

ассортимент абразивных изделий.

188. Характеристика работ:

загрузка и выгрузка вручную и при помощи механизмов из периодических обжигательных печей изделий прямого профиля, а также шлифовальных кругов типа "ПН", "ПНВ", "ПВ", "ПНР";

подбор партий изделий, предназначенных для загрузки.

189. Должен знать:

ассортимент загружаемых для обжига абразивных изделий и огнеупорного припаса;

температурные зоны обжигательных печей;

схемы и способы загрузки обжигаемых изделий;

правила управления механизмами;

основные свойства абразивных материалов и керамических связок.

190. Характеристика работ:

уборка просыпанной шихты из печных каналов при освобождении печного гнезда после удаления печи на разборку.

191. Должен знать:

правила очистки каналов электропечей периодического действия в производстве карбида кремния;

правила противопожарной безопасности.

192. Характеристика работ:

подготовка подины печей сопротивления для проведения очередных плавок;

взламывание твердых и больших кусков спекшегося силоксикона и шихты и погрузка их в бадьи или на транспортер;

освобождение подины от остатков шихты;

продувка зазоров между кирпичами воздухом;

замена просоленных кирпичей;

очистка металлоконструкций от шихты и потеков соли;

выкладка изоляционных поясов из огнеупорного кирпича;

очистка рабочих электродов и изоляционных блоков;

установка боковых щитов;

рыхление подовой шихты с добавлением опилок на стационарных печах сопротивления;

разравнивание смеси по подине.

193. Должен знать:

устройство печей сопротивления;

порядок подготовки подины к очередным плавкам;

влияние качества подготовки подины на ход плавки.

194. Характеристика работ:

передвижение печей и трансбордерных установок от одного производственного участка к другому в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций;

охлаждение слитков электрокорунда перед дроблением путем полива их водой;

очистка приводной части установок;

перемещение порожних изложниц к электроплавильным печам;

перемещение свободных изложниц под летку электроплавильной печи и извлечение их с расплавом электрокорунда на эстакаду для остывания расплава;

перемещение изложниц к месту подготовки.

195. Должен знать:

устройство самоходной печи и трансбордерной установки, ходовой части и привода;

устройство, правила эксплуатации и перемещения изложниц со слитками;

порядок подключения привода электродвигателя к сети;

схему расположения плавильных печей;

технологический процесс производства абразивных материалов.

196. Характеристика работ:

подготовка ванны печи для плавки "на блок";

установка кожуха на ванну;

перемещение, установка готовых печей в печные гнезда для очередной плавки;

выкладка бокситной подушки и антрацитной линзы;

перемещение печей с направленным электрокорундом на эстакаду;

съем кожуха и охлаждение блока;

подготовка изложниц для приема расплава электрокорунда и ферросплава на печах для плавки "на слив" и "на выпуск";

перемещение изложниц на эстакаду и их разборка;

выталкивание слитков на специальных установках;

перемещение слитков на места их охлаждения;

охлаждение слитков.

197. Должен знать:

порядок экипировки печей для плавки "на блок" и изложниц для плавки "на слив" и "на выпуск";

приемы выкладки бокситной подушки и антрацитной линзы;

режимы охлаждения слитков электрокорунда и ферросплава;

регламент загрузки материала и ферросплава в изложницы.

198. Характеристика работ:

доставка кип (рулонов) ткани;

установка рулона ткани на размоточный станок;

склеивание ткани на станке;

заправка тканевой основы через валы аппрет-машины;

подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани;

заправка аппретируемой ткани через валы аппрет-конвейера;

зарядка питателя шлифовальным материалом требуемого вида и зернистости;

заполнение ванны клеевым раствором или синтетической смолой;

пуск аппрет-конвейера;

нанесение связующего и шлифовального материала на основу, термообработка шкурки;

регулирование напряжения между электродами, интенсивности перемещения шлифовального материала в межэлектродном пространстве;

намотка шлифовальной шкурки в рулоны;

регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки при помощи реостата;

контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду, вырезка брака;

упаковка, маркировка и перемещение рулонов на склад готовой продукции.

199. Должен знать:

устройство намоточного станка, клеенаносящей и лаконаносящей машин;

назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов;

способы регулирования скорости аппрет-конвейера;

схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков и аппрет-конвейера;

скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки;

методы контроля количества наносимых связующих материалов;

состав растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки;

ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости;

количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости.

200. Характеристика работ:

подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани;

заправка и регулирование маркировочных клише, тянущего устройства;

контроль режима работы электростатической камеры и гравитационной установки, напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифовального материала;

контроль нанесения основного и закрепляющего слоев на бумажную или тканевую основу;

корректирование теплового режима в термокамерах;

регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам сушила, работы автоматического спуска стержней и их перемещения, движения гирлянд в сушильной камере.

201. Должен знать:

схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной

шкурки;

правила управления обслуживаемыми машинами и агрегатами, методы их регулирования;

условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифовальной шкурки;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.

202. Характеристика работ:

натяжка сеток на рамки рассевного оборудования и установка их по месту назначения под руководством натяжчика более высокой квалификации;

ремонт старых рамок и изготовление новых;

раскрой полотна по величине рамки;

заклейка дефектных участков полотна.

203. Должен знать:

принцип действия рассевного оборудования;

приемы натяжки сеток на рамки;

правила приемки и хранения сеток.

204. Характеристика работ:

натяжка сеток на рамки рассевного оборудования и установка их по месту назначения;

подбор сеток по номерам, соответствующим заданной схеме рассева;

выявление причин брака на рассеве и устранение их;

контроль состояния рамок и сеток;

определение степени их годности для дальнейшего использования.

205. Должен знать:

ассортимент сеток, применяемых для рассева абразивных материалов;

схему расположения рассевного оборудования, расположение сеток в схеме;

виды и свойства абразивных материалов;

способы выявления и устранения причин брака на рассеве.

206. Характеристика работ:

ведение процесса сушки абразивных изделий в туннельных сушилах с

пульта управления;

осмотр формованных изделий по внешнему виду и отбор изделий с механическими повреждениями;

подача загруженных этажерок в сушила с помощью транспортеров и конвейеров;

наблюдение за температурным и гидравлическим режимом сушки по приборам;

регулирование температуры по длине сушил;

наладка обслуживаемого оборудования.

207. Должен знать:

технологию сушки абразивных изделий в туннельных сушилах;

правила отбора изделий с механическими повреждениями;

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;

правила размещения абразивных изделий на этажерке и в сушилах.

208. Характеристика работ:

прокалка шлифовального зерна, порошков и микропорошков всех видов абразивных материалов в электрических печах различных типов;

обеспечение заданного режима работы прокалочных устройств путем регулирования подачи материалов.

209. Должен знать:

устройство и принцип действия электрических прокалочных печей и контрольно-измерительных приборов;

режимы прокалки абразивных материалов в электрических печах и способы регулирования их.

210. Характеристика работ:

прокалка шлифовального зерна, порошков и микропорошков всех видов абразивных материалов во вращающихся калильных барабанах, работающих на газе или мазуте, и ленточных газовых печах;

обеспечение заданного режима работы прокалочных устройств путем регулирования подачи топлива, воздуха и материала;

регулирование подачи воды на холодильные барабаны.

211. Должен знать:

устройство, принцип действия, правила разжигания и способы регулирования прокалочных устройств газовых и нефтяных печей;

режимы прокалки абразивных материалов.

212. Алфавитный указатель профессий рабочих производства абразивов приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 17).

к Единому тарифно-
квалификационному
справочнику работ и
профессии рабочих

(выпуск 17)

Алфавитный указатель профессий рабочих

к приказу Министра труда
и социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 4 июля 2017 года № 191

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 19)содержит работы по электротехническому производству (общие профессии), производству электроизоляционных материалов, электроугольному производству, кабельному производству, производству химических и иных источников тока, изоляционные и намоточно-обмоточные работы, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

4. Характеристика работ:

наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей под руководством наладчика более высокой калификации;

замена блоков дистанционного управления;

наладка раскладочных и электромеханических устройств;

регулировка отдающих и приемных устройств;

чистка роликов.

5. Должен знать:

назначение и принцип действия узлов и блоков электронных ускорителей;

виды облучаемых изделий и их размеры;

основные сведения по электронике в объеме выполняемых работ;

правила общей и радиоционной техники безопасности.

6. Характеристика работ:

наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей;

вывод электронного ускорителя на рабочий режим;

установка и наладка электромагнитных муфт;

сборка тяговых редукторов и приемных устройств с подгонкой деталей;

проверка секций и колонн высоковольтного выпрямителя на электрический резонанс;

подгонка и наладка блоков и узлов вакуумной системы;

проверка блоков и узлов с помощью комплекса измерительной аппаратуры;

ремонт и наладка блоков дистанционного управления.

7. Должен знать:

устройство электронных ускорителей;

правила наладки вакуумных устройств;

методику разгона ускорителя до номинальных энергий;

правила пользования контрольно-измерительными приборами.

8. Характеристика работ:

наладка линий электронных ускорителей на холостом ходу и в рабочем режиме;

проверка схемы зарядки технологических линий;

испытание электронных пушек высоким вакуумом;

вывод на рабочий режим гелиевых и голоидных течеиспытателей;

ремонт и наладка отключающих и вакуумных систем ускорителя;

наладка электронных ускорителей после ремонта.

9. Должен знать:

конструкцию линий электронных ускорителей, устройство высоковольтных выпрямителей, электронно-лучевых пушек и электронно-лучевых трубок;

правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами;

электрические схемы и чертежи основных блоков и узлов.

10. Характеристика работ:

подготовка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов к пайке;

заготовка необходимых для пайки деталей.

11. Должен знать:

устройство и правила обращения с электрическими паяльниками;

назначение предохранителей и перемычек в пакетах конденсаторов, правила их подбора и заготовки;

назначение и применение припоев и флюсов.

12. Характеристика работ:

пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с последовательной схемой соединения и параллельной без предохранителей;

пайка перемычек необходимого размера и сечения;

обеспечение механически прочной, чистой и равномерной пайки с помощью различных припоев и флюсов.

13. Должен знать:

схемы соединения секций в пакетах низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов;

назначение перемычек токоотводов и вкладышей в собранном пакете и правила их подбора;

принцип работы различных типов конденсаторов;

состав припоев и флюсов и правила их применения;

чтение схем и чертежей в пределах выполняемой работы.

14. Характеристика работ:

пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с параллельной схемой соединения с предохранителями;

подготовка паяльника нужной конструкции и выбор определенной марки припоя;

пайка предохранителей, трубок охлаждения и токоотводов;

сборка пакета с трубкой;

снятие излишков припоя.

15. Должен знать:

устройство различных силовых конденсаторов и принцип их работы в зависимости от схемы соединения;

технологическую последовательность пайки;

правила определения мощности и температуры нагрева электропаяльников;

основные свойства припоев и флюсов;

температуры плавления припоев;

назначение флюсов;

элементарные сведения по электротехнике.

16. Характеристика работ:

пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов со смешанной схемой соединения, соединением в звезду и треугольник;

установка прокладок между секциями пакета и токоведущей шиной;

припайка шин;

пайка схем на специализированных паяльных установках.

17. Должен знать:

конструкцию различных силовых конденсаторов;

назначение, устройство и принцип работы специализированных паяльных установок;

схемы соединения секций пакетов;

влияние припоев на качество пайки и механическую прочность соединения;

основные законы по электротехнике.

18. Характеристика работ:

сушка пакетов конденсаторов в термовакуумных установках;

установка пакетов на сушильную тележку, выполнение необходимых подключений;

регулирование температуры и давления в соответствии с заданным режимом с помощью контрольно-измерительных приборов;

запись показаний контрольно-измерительных приборов в журнале;

выявление неисправностей работы термовакуумных установок и устранение их.

19. Должен знать:

устройство и назначение конденсаторов;

назначение вакуумной сушки пакетов конденсаторов, устройство, принцип работы и правила обслуживания термовакуумных установок;

контрольно-измерительные приборы для измерения силы тока, напряжения, емкости, сопротивления, остаточного давления и температуры;

схемы соединения пакетов для сушки током;

допуски на сопротивления обкладок пакетов конденсаторов;

режимы сушки пакетов различных типов конденсаторов;

зависимость интенсивности сушки от температуры и остаточного давления;

правила загрузки и выгрузки пакетов;

основные сведения по электротехнике;

характерные неисправности установок и методы их устранения.

20. Характеристика работ:

сборка отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете до 60;

прессование собранных пакетов на простых механических и гидравлических прессах малой мощности;

проверка правильности расположения токоподводов в секциях собираемых пакетов;

отбраковка секций внешним осмотром;

подналадка обслуживаемого оборудования.

21. Должен знать:

назначение собираемых пакетов, их основные электрические характеристики и схемы соединения;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации простых механических и гидравлических прессов малой мощности;

виды брака поступающих на сборку секций и других деталей пакетов конденсаторов, способы его обнаружения и устранения;

функции каждой детали, входящей в комплект пакета, и ее влияние на качество конденсатора;

принцип работы силовых конденсаторов.

22. Характеристика работ:

сборка и прессование отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете свыше 60;

сборка пакетов со сложной электрической схемой и стяжными планками;

прессование пакетов с пленочным диэлектриком и неразрезной изоляцией на прессах-полуавтоматах и автоматах;

подгонка емкости пакетов различными способами;

пользование контрольно-измерительными приборами для определения емкости;

сборка и прессование пакетов с последовательным соединением обкладок секций;

отбраковка секций в пакетах напряжением постоянного тока.

23. Должен знать:

назначение, устройство и принцип работы силовых конденсаторов различных типов;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов-автоматов и полуавтоматов;

технические требования, предъявляемые к собранным пакетам;

влияние влажности и толщины изоляционного материала на электрическую прочность и емкость непропитанных пакетов;

правила пользования контроль-измерительными приборами и инструментами;

устройство и принцип действия установок для испытания секций в пакетах напряжением;

основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.

24. Характеристика работ:

сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов под руководством сборщика более высокой квалификации;

осмотр внешнего вида и протирка деталей перед сборкой.

25. Должен знать:

назначение основных деталей собираемых узлов конденсаторов;

правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями;

технические требования, предъявляемые к собираемым узлам;

схемы соединений отводов;

свойства материалов, применяемых при сборке.

26. Характеристика работ:

сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов;

сборка и пайка электрической схемы выемной части конденсаторов;

установка изоляции на пакеты и выемные части, сборка их с корпусом.

27. Должен знать:

устройство и назначение собираемых узлов и конденсаторов;

назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, приспособлений и инструмента;

состав припоев и флюсов и правила пайки;

виды брака поступивших на сборку пакетов конденсаторов, узлов и деталей, способы его обнаружения и устранения.

28. Характеристика работ:

сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из одного пакета с корпусом;

подгонка емкости выемной части;

пайка отводов и шин;

определение и устранение дефектов в пропитанных конденсаторах.

29. Должен знать:

принцип работы и назначение собираемых конденсаторов;

их основные электрические характеристики;

причины неисправностей в работе конденсаторов;

правила разборки, устранения дефектов в сборке конденсаторов после пропитки;

основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.

30. Характеристика работ:

сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из свыше одного пакета с корпусом;

подгонка емкости по пакетам;

измерение емкости выемных частей на приборах с мостовыми схемами;

последующая подгонка емкости в соответствии с проведенным расчетом;

разборка и устранение обнаруженных дефектов в конденсаторах после испытаний.

31. Должен знать:

устройство, принцип работы и конструктивные особенности собираемых конденсаторов;

основные свойства применяемых материалов и их влияние на качество конденсаторов;

правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами и инструментом;

основы электротехники, вакуумной и измерительной техники.

32. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков под руководством лакоразводчика более высокой квалификации;

проверка лаков на вязкость;

разведение лаков до требуемой консистенции различнымирастворителями;

цветовое подкрашивание лаков;

перекачка разведенных лаков в отстойники или на рабочие места;

наблюдение за работой оборудования.

33. Должен знать:

марки и свойства применяемых лаков;

методы определения вязкости;

назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования;

правила обращении с растворителями.

34. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков;

подготовка компонентов, загрузка их в емкости и подача растворителя;

разведение лаков до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации в смесителях;

окрашивание лаков пигментом в случае необходимости;

регулирование процесса дозировки и загрузки компонентов;

пуск, остановка оборудования и наблюдение за его работой;

перекачка разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники;

ведение технологической документации.

35. Должен знать:

устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения;

емкость отстойников и систему коммуникаций лакопровода;

правила отбора проб и ведения технологической документации.

36. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе синтетических, полиэфироэпоксидных и клеющих лаков с отвердительными добавками;

подготовка системы лакопроводов;

закачка и перекачка лаков в емкости механическими мешалками;

определение вязкости, концентрации и доведение их до требуемых параметров;

регулирование температурных режимов в емкостях по показаниям контрольно-измерительных приборов;

расчет вводимых ускорителей, отвердителей и сиккативов в лаки;

проверка толщины лаковой пленки;

выявление и устранение причин отклонения от норм качественных показателей.

37. Должен знать:

конструкцию основного и вспомогательного оборудования;

устройство и принцип действия коммуникаций лакопроводов;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства лаков и растворителей и токсичность;

вязкость, концентрации лаков и смол и удельные веса в зависимости от их назначения.

38. Характеристика работ:

формование ртутных выпрямителей под руководством формовщика более высокой квалификации;

выполнение работ по прокалке деталей в прокалочной печи;

укладка деталей в вакуумный контейнер.

39. Должен знать:

устройство, назначение прокалочных печей и вакуумных контейнеров;

правила подготовки узлов и деталей ртутных выпрямителей к вакуумным испытаниям;

правила вакуумной гигиены.

40. Примеры работ:

детали ртутных выпрямителей - обдувка сжатым воздухом.

41. Характеристика работ:

формование простых ртутных выпрямителей;

заливка ртути в дистиллятор для перегонки;

определение плотности сварных швов запаянных вентилей давлением сжатого азота;

присоединение и пуск ртутных насосов на испытательных стендах;

управление несложным оборудованием при формовке ртутных выпрямителей;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов при испытании и запись показаний в журналы;

устранение дефектов, обнаруженных при испытании.

42. Должен знать:

устройство и назначение простых ртутных выпрямителей;

устройство и правила эксплуатации масляных и ртутных насосов;

правила обращения со ртутью;

общие понятия о вакуумной технике и электротехнике в пределах выполняемой работы;

назначение контрольно-измерительных приборов, испытательных стендов и правила ведения журналов регистрации;

свойства азота и правила обращения с баллонами сжатого воздуха.

43. Примеры работ:

1) вентили ртутные – формовка;

2) корпуса ртутных выпрямителей - испытание сварных швов на плотность.

44. Характеристика работ:

формовка ртутных выпрямителей средней сложности;

сборка электрической схемы для отжига и отжиг корпуса вентиля;

перегонка (дистилляция) ртути в вентиль;

предварительные вакуумные испытания на натекание и после отжига;

обслуживание испытательных стендов;

ведение журнала испытаний.

45. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы ртутных выпрямителей средней сложности;

устройство, назначение и правила пользования испытательными стендами для предварительных вакуумных испытаний;

нормы натекания при вакуумных испытаниях:

правила ведения журналов испытания;

основы вакуумной техники в электротехнике.

46. Примеры работ:

1) выпрямители ртутные запаянные - откачка и вакуумные испытания в холодном состоянии;

2) корпуса ртутных выпрямителей - отжиг и вакуумные испытания;

3) узлы ртутного выпрямителя - вакуумные испытания в холодном состоянии.

47. Характеристика работ:

формовка сложных ртутных выпрямителей;

подготовка к работе и обслуживание оборудования, используемого при формовке ртутных выпрямителей, и испытательных стендов;

определение течи в корпусах запаянных вентилей течеискателями;

окончательные вакуумные испытания запаянных ртутных выпрямителей и ответственных узлов ртутных выпрямителей с устранением всех обнаруженных дефектов;

оформление протоколов формования и испытаний.

48. Должен знать:

устройство, принцип работы и конструктивные особенности сложных ртутных выпрямителей;

устройство, назначение и принцип работы применяемого испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;

правила оформления протоколов испытания и формовки;

нормы натекания при вакуумных испытаниях;

технические требования, предъявляемые к собранным ртутным выпрямителям, и виды испытаний.

49. Примеры работ:

1) вакуумметры - испытание и нанесение на них шкал;

2) выпрямители ртутные - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.

50. Характеристика работ:

формование и вакуумные испытания опытных образцов и особо сложных ртутных выпрямителей;

высоковольтные испытания вентилей;

переключение силовой схемы с формовочного напряжения на высокое;

включение вентилей в рабочий режим;

обслуживание сложных испытательных стендов и контрольно-измерительных приборов с самостоятельной их настройкой;

оформление необходимой технической документации по результатам формования и испытания.

51. Должен знать:

устройство, принцип работы и конструктивные особенности особо сложных ртутных выпрямителей и их электрические характеристики;

основные понятия о кинетической теории газов;

основные сведения по электротехнике;

устройство и назначение различных испытательных стендов и пультов управления;

правила оформления технической документации при проведении формовочных работ и вакуумных испытаний;

правила построения кривых по результатам испытаний и их назначение.

52. Примеры работ:

образцы опытные сложных запаянных выпрямителей - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.

53. Характеристика работ:

сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации;

подготовка деталей для вакуумной сборки: карцовка деталей, промывка в бензине и других растворителях, протирка и обдувка сжатым воздухом;

изготовление простых деталей ртутных выпрямителей и выполнение простых слесарно-сборочных работ;

транспортировка собираемых деталей к месту сборки.

54. Должен знать:

виды и назначение подготовительных работ перед вакуумной сборкой;

назначение и правила пользования простым рабочим и измерительным инструментом и приспособлениями;

методы слесарной обработки;

правила вакуумной гигиены;

свойства применяемых растворителей и правила обращения с ними;

технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.

55. Характеристика работ:

сборка простых узлов ртутных выпрямителей;

слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями;

выбор измерительного и режущего инструмента;

пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей;

несложные испытания собираемых узлов и деталей.

56. Должен знать:

назначение и принцип действия собираемых узлов;

устройство, назначение и правила пользования механическим оборудованием, приспособлениями и инструментами;

правила проведения необходимых испытаний и их назначение;

основные требования к вакуумной сборке;

элементарные сведения по вакуумной технике.

57. Примеры работ:

1) катоды - сборка с установкой вводов зажигания;

2) краны вакуумные - предварительная сборка;

3) рамы ртутных выпрямителей - сборка водяных труб.

58. Характеристика работ:

сборка узлов средней сложности ртутных выпрямителей;

вакуумная сборка и регулировка узлов ртутных выпрямителей со слесарной обработкой деталей;

проведение вакуумных испытаний;

определение и устранение дефектов при сборке;

отбраковка деталей.

59. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы узлов основных типов ртутных выпрямителей;

влияние качества сборки узлов на работу выпрямителя; систему допусков и посадок;

возможные виды брака и способы его предупреждения и устранения;

основы вакуумной техники и электротехники.

60. Примеры работ:

1) аноды – сборка;

2) вентили - вакуумная сборка;

3) краны - вакуумная сборка;

4) узлы анодные и катодные ртутных выпрямителей - вакуумная сборка.

61. Характеристика работ:

сборка сложных узлов и опытных образцов ртутных выпрямителей;

вакуумная сборка сложных ртутных выпрямителей с подгонкой собираемых узлов и деталей;

сборка и испытание формовочных стендов и пультов управления;

определение и устранение дефектов при сборке.

62. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы ртутных насосов, вакуумметров, формовочных стендов и пультов управления;

правила проведения необходимых испытаний;

все виды слесарной обработки;

методы контроля качества сборки ртутных выпрямителей;

оформление технической документации.

63. Примеры работ:

1) вакуумметры - вакуумная сборка;

2) вентили и вакуумные системы - отыскание течей;

3) насосы ртутные и вакуумметры - сборка и испытание.

64. Характеристика работ:

выполнение работ по промывке, сушке и очистке ртути с соблюдением правил личной и вакуумной гигиены;

приготовление растворов для промывки;

пользование простыми установками для очистки и сушки ртути.

65. Должен знать:

правила обслуживания очистительных установок;

методы собирания пролитой ртути;

марки ртути и способы ее очистки;

правила пользования мерной посудой;

правила техники безопасности и гигиены при работе со ртутью.

66. Характеристика работ:

выполнение работ по фильтрации, промывке, электрохимической, химической и вакуумной очистке ртути;

приготовление растворов для промывки в соответствии с технологической инструкцией;

выполнение работ по схеме фильтров;

регулирование схемы вакуумной очистки;

выявление и устранение неисправностей в работе очистительных установок.

67. Должен знать:

устройство и принцип действия очистительных установок и фильтронасосов;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

основы процессов электролиза, дистилляции, фильтрования;

марки и свойства ртути;

требования, предъявляемые к очищенной ртути;

правила обращения с концентрированными кислотами.

68. Характеристика работ:

ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов низшего класса, простых катушек, рамок, деталей и материалов, в термостатах;

загрузка и выгрузка приборов, катушек, рамок и деталей;

включение термостатов, поддержание необходимого режима и выключение;

ведение записей регистрации времени загрузки и выгрузки.

69. Должен знать:

устройство и принцип работы термостатов;

режим работы термостатов и производственные инструкции на искусственное старение и термостабилизацию;

правила обращения с приборами, катушками, рамками и деталями при загрузке и выгрузке;

назначение искусственного старения и термостабилизации;

правила занесения результатов наблюдений и температуры.

70. Характеристика работ:

ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов высшего класса, ответственных катушек в термостатах с наладкой на заданный режим;

наблюдение за работой термостата и регулирование заданного температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов;

определение времени нахождения приборов и катушек в термостатах в соответствии с инструкцией на старение;

проверка правильности показаний приборов;

ведение журнала регистрации.

71. Должен знать:

устройство, принцип работы термостатов и правила их эксплуатации; правила обращения с приборами высшего класса;

время старения различных приборов и катушек;

назначение, правила пользования контрольно-измерительными приборами (терморегуляторы, автопирометры, самопишущие приборы, термометры и иное) и их основные неисправности;

влияние качества искусственного старения и термостабилизации (при заданном режиме и времени) на работу приборов.

72. Характеристика работ:

сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей до 3;

подготовка реакторного провода к намотке, оснастки к сборке шаблонов токоограничивающих реакторов;

комплектование и настройка шаблонов;

укладка кабеля в пазы реакторных планок и изоляция его при переходе из одного ряда в другой;

изолировка мест сварки контактных пластин изоляционными материалами;

определение межвитковых расстояний;

пользование специальными сборочными приспособлениями и простыми подъемно-транспортными устройствами;

чистка и смазка шаблонов.

73. Должен знать:

устройство, назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым реакторам;

правила сборки и намотки токоограничивающих реакторов;

марки и сечения применяемых кабелей;

схемы намотки реакторов в одну и две параллели;

правила изолировки и применяемые изолировочные материалы, правила пользования сборочными приспособлениями, шаблонами и простыми подъемно-транспортными механизмами.

74. Характеристика работ:

сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 3 до 6;

полная сборка шаблонов и подготовка их для намотки;

установка собранного шаблона на намоточную площадку с помощью мостового крана или другого подъемно-транспортного механизма;

проверка размеров между соседними витками разных параллельных ветвей;

подготовка собранных токоограничивающих реакторов под заливку бетоном.

75. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы и особенности сборки и намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов;

схемы намоток собираемых реакторов;

правила изолировки кабелей в местах скрещивания параллельных ветвей и назначение межвитковой изоляции;

порядок и правила расчета необходимых длин кабеля для намотки реактора;

основные свойства изоляционных материалов и кабелей.

76. Характеристика работ:

сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 6;

намотка сдвоенных реакторов с пятью переходными колоннами и круговой транспозицией, а также многоамперных и многопараллельных сдвоенных токоограничивающих реакторов со сложной схемой намотки;

разметка и определение расположения средних контактов сдвоенных токоограничивающих реакторов в соответствии с чертежом;

установка выводов обмотки по заданному углу;

расчет индуктивности токоограничивающих реакторов и потребности кабеля для собираемых реакторов в зависимости от числа параллельных ветвей и типа реакторов;

проверка сопротивления изоляции и определение индуктивности в собранных реакторах.

77. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы и особенности сборки и намотки многоамперных и многопараллельных токоограничивающих реакторов;

схемы намотки сдвоенных реакторов;

методику расчета индуктивного сопротивления обмоток;

типы, марки алюминиевых и медных кабелей и их электрические свойства;

способы проверки правильности намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов;

основные сведения по электротехнике.

78. Характеристика работ:

сборка однофазных и трехфазных сердечников с простой схемой шихтовки трансформаторов первого габарита с применением сборочных приспособлений и инструмента;

подбор и укладка в определенном порядке и последовательности листов в пакеты;

прессование сердечников с выдерживанием заданных чертежом размеров.

79. Должен знать:

устройство и принцип действия простых сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов;

правила подбора пластин для шихтовки пакетов;

виды и назначение изоляции пластин и влияние качества изоляции на работу трансформатора;

приспособления и инструмент, применяемый для сборки сердечников;

особенности поточного способа сборки сердечников.

80. Примеры работ:

1) автотрансформаторы бытовые - шихтовка сердечника по весу, правка сердечника и сборка катушек с сердечником;

2) дроссели реакторов до третьего габарита – сборка,

3) реакторы первого габарита - сборка сердечника,

4) усилители магнитные - сборка листов по шпоночному знаку.

81. Характеристика работ:

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов второго габарита в соответствии с техническим условиями и чертежами;

отбраковка пластин сердечника внешним осмотром в процессе сборки.

82. Должен знать:

конструкции различных сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов второго габарита;

технологический процесс, сборки и правила отделки сердечников;

условия, влияющие на качество сборки и отделки сердечников;

назначение сборочных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента и правила пользования ими;

основные требования, предъявляемые к качеству изоляции пластин.

83. Примеры работ:

1) автотрансформаторы трехфазные сухие каскадные первого и второго габаритов - сборка сердечника;

2) реакторы второго габарита - сборка сердечника;

3) трансформаторы малогабаритные - отделка сердечников;

4) трансформаторы специального назначения мощностью до 100 киловольт-ампер - сборка сердечника.

84. Характеристика работ:

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов третьего габарита;

пользование специальными сборочными приспособлениями, инструментом и подъемно-транспортным, оборудованием;

проверка качества заземления сердечников с помощью индуктора;

определение и устранение возможных дефектов при отделке сердечников.

85. Должен знать:

назначение, устройство и конструктивные особенности сердечников трансформаторов третьего габарита;

технические требования, предъявляемые к сердечникам;

основные методы сборки; назначение и устройство применяемых приспособлений, измерительных приборов и инструментов;

правила испытания и проверки заземления сердечников;

влияние качества сборки и отделки сердечников на работу трансформаторов.

86. Примеры работ:

1) реакторы третьего и четвертого габаритов - оборка и отделка сердечника;

2) трансформаторы специального назначения мощностью свыше 100 киловольт-ампер до 560 киловольт-ампер - отделка сердечника.

87. Характеристика работ:

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов четвертого габарита;

установка и крепление оснастки для сборки сердечников;

изготовление остовов первого габарита с пространственным расположением стержней.

88. Должен знать:

устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников трансформаторов четвертого габарита;

правила постановки пластин масляного канала и заземления;

способы установки и крепления оснастки для сборки сердечника.

89. Примеры работ:

1) автотрансформаторы четвертого габарита - сборка сердечника;

2) реакторы однофазные дроссельные грозоупорные - сборка сердечника;

3) трансформаторы бесшпилевые первого и второго габаритов - сборка и отделка сердечника;

4) трансформаторы специального назначения мощностью свыше 560 киловольт-ампер - отделка сердечника.

90. Характеристика работ:

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов пятого и шестого габаритов;

сборка, комплектовка и отделка шихтованных трехфазных сердечников многорамных конструкций с различным сечением стержней.

91. Должен знать:

устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников пятого и шестого габаритов;

требования к листовой изоляции;

зависимость характеристик трансформатора (ток холостого хода, потеря холостого хода и другое) от степени точности сборки и отделки сердечников;

основные законы электротехники, касающиеся работы трансфораторов.

92. Примеры работ:

1) автотрансформаторы пятого и шестого габаритов - отделка сердечников;

2) трансформаторы бесшпилевые третьего и четвертого габаритов - сборка и отделка сердечников.

93. Характеристика работ:

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов свыше шестого габарита;

сборка сердечников с косым или комбинированным стыком.

94. Должен знать:

устройство, принцип работы и конструктивные особенности трансформаторов свыше шестого габарита;

технологию изготовления пластин для сборки сердечников;

технологическую последовательность сборки.

95. Примеры работ:

1) автотрансформаторы свыше шестого габарита - отделка сердечников;

2) реакторы сверхмощные - изготовление магнитной системы.

96. Характеристика работ:

выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов;

гибка металлов в холодном состоянии по шаблонам, опиловка, шихтовка, выполнение простых изолировочных работ;

работы по подготовке обмоток к насадке на стержень.

97. Должен знать:

устройство и назначение собираемых узлов и предъявляемые к ним требования;

основные методы слесарно - сборочных работ;

применяемые материалы, инструмент и приспособления.

98. Характеристика работ:

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью до 100 киловольт-ампер, напряжением 10 киловольт;

сборка автотрансформаторов малой мощности и малогабаритных трансформаторов цепей управления;

монтажные работы по разделке выводных концов (зачистка, установка наконечников, пайка выводных концов к контактным болтам и лепесткам, подсоединение выводов) с использованием сборочных приспособлений и инструментов.

99. Должен знать:

основные сведения о трансформаторах;

типовые технологические процессы сборки силовых трансформаторов малой мощности;

устройство, назначение, принцип работы силовых трансформаторов малой мощности;

технические требования, предъявляемые к сборке;

оборудование, используемое в процессе сборки;

правила проверка качества сборочно-монтажных работ.

100. Характеристика работ:

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 100 до 560 киловольт-ампер, напряжением 35 киловольт;

выполнение работ по сборке силовых трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью до 3200 киловольт-ампер и напряжением 35 киловольт;

сборка сухих трансформаторов малой мощности, трансформаторов с шихтованным и витым магнитопроводом и ферритовым сердечником;

полная сборка трансформаторов для сварочных машин.

101. Должен знать:

чертеж, схемы и технологический процесс первой, второй и третьей сборок силовых трансформаторов, сухих малой мощности и с алюминиевыми обмотками;

устройство, принцип работы и назначение собираемых трансформаторов;

приспособления для насадки обмоток;

оборудование, используемое сборщиком в процессе сборки;

технологию пайки отводов, установку активной части трансформатора в бак;

проверку изоляционных расстояний;

правила проверки качества сборочных работ после каждой сборки.

102. Характеристика работ:

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 560 до 20000 киловольт-ампер, напряжением 35 киловольт;

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой и трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью свыше 3200 до 5600 киловольт-ампер, напряжением 35 киловольт;

полная сборка с дополнительной регулировкой специальных трансформаторов малой мощности;

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью до 2000 киловольт-ампер, напряжением до 10 киловольт;

сборка реакторного оборудования с регулировкой магнитной системы;

заготовка и сборка отводов для трансформаторов до третьего габарита;

подготовка трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытаниях.

103. Должен знать:

устройство, назначение, принцип действия и процесс сборки мощных трансформаторов;

схемы соединения отводов трансформаторов до третьего габарита, назначение, свойства изолирующих и токопроводящих частей трансформаторов;

способы разметки сложных узлов и деталей;

основные сведения по техническому черчению;

методы слесарно-сборочных работ;

применяемый инструмент рабочий и измерительный;

надежность и долговечность выпускаемых трансформаторов в зависимости от качества выполнения производственных операций при сборке;

электрические характеристики собираемых трансформаторов.

104. Характеристика работ:

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 2000 до 31500 киловольт-ампер, напряжением 35-110 киловольт;

выполнение работ по первой, второй третьей сборкам силовых трансформаторов с регулировкой под нагрузкой мощностью свыше 5600 до 40000 киловольт-ампер, напряжением 35-110 киловольт;

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 2000 до 60000 киловольт-ампер, напряжением свыше 10 до 150 киловольт;

полная сборка вольтодобавочных трансформаторов мощностью 180000 киловольт-ампер и выше, напряжением 35 киловольт;

заготовка и сборка отводов для трансформаторов свыше третьего габарита;

подготовка трансформаторов к испытаниям;

устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

105. Должен знать:

конструктивные особенности различных типов мощных трансформаторов;

правила подготовка трансформаторов к испытаниям;

рабочие напряжения или перенапряжения, действующие в условиях эксплуатации трансформаторов (их уровень);

схемы соединения отводов трансформаторов свыше третьего габарита;

методы испытаний изоляции и нормы испытательных напряжений;

особенности сборки трансформаторов с регулированием напряжения под нагрузкой.

106. Характеристика работ:

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам мощных уникальных силовых трансформаторов и автотрансформаторов мощностью свыше 31500 киловольт-ампер, напряжением 220-750 киловольт;

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 60000 киловольт-ампер, напряжением свыше 150 киловольт;

сборка шунтирующих реакторов;

сборка силовых трансформаторов и автотрансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой мощностью свыше 40000 киловольт-ампер, напряжением 220-750 киловольт;

контроль активной части трансформаторов;

монтаж и наладка специальных переключающих устройств;

выполнение работ при сборке уникальных трансформаторов в камерах искусственного климата;

подготовка уникальных силовых трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

107. Должен знать:

устройство, назначение и конструктивные особенности различных типов мощных и уникальных крупногабаритных трансформаторов;

сложные схемы соединения отводов;

применяемые изоляционные материалы и правила изоляции схем и соединений;

коэффициенты полезного действия различных типов трансформаторов;

зависимость размеров, веса, потерь холостого хода и других показателей от мощности трансформаторов;

требования, предъявляемые к электрической прочности трансформаторов;

правила работы в камерах искусственного климата с избыточным давлением;

правила ведения технической документации.

108. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

109. Характеристика работ:

набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями вручную с установкой центрирующей втулки или на вибростенде;

установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к специальному центрирующему устройству;

дозирование наполнителя вручную;

снятие трубчатых электронагревателей со специального центрирующего устройства и установка их для испытания на испытательный стенд;

сборка трубчатых электронагревательных элементов с обкаткой, гайкой, резкой и рихтовкой трубок;

составление шихты по заданному рецепту.

110. Должен знать:

процесс набивания трубчатых электронагревателей вручную;

правила установки центрирующей втулки и спирали в трубу электронагревателя;

устройство вибростенда;

приемы дозирования наполнителя вручную;

правила установки электронагревателей на испытательный стенд;

технологическую последовательность изготовления трубчатых электронагревательных элементов;

рецептуру шихты и способы ее изготовления;

технические требования к трубчатым электронагревательным элементам;

причины и виды брака при сборке и меры его предупреждения.

111. Характеристика работ:

набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей до 5 шпинделей;

установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к мундштуку машины;

введение направляющей трубки наполнительной машины последовательно в каждую трубу электронагревателя;

дозирование наполнителя;

регулирование скорости наполнения электронагревателей;

снятие трубчатых нагревателей с наполнительной машины;

вставка и подналадка механизмов и узлов машин;

окончательная сборка трубчатых электронагревательных элементов с выполнением всех слесарных работ, встречающихся при сборке;

отжиг трубок в электронагревательных печах;

герметизация концов трубчатых элементов шихтой;

подготовка трубчатых электронагревательных элементов к испытаниям.

112. Должен знать:

процесс набивания электронагревателей на наполнительной машине;

устройство и режимы работы наполнительных машин и оборудования, применяемого при сборке;

способы регулирования скорости наполнения электронагревателей;

правила подналадки механизмов и узлов машины;

принцип работы трубчатых электронагревательных элементов, требования, предъявляемые к сборке.

113. Характеристика работ:

набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей свыше 5 шпинделей;

проверка электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей;

регулирование степени вибрации трубчатых электронагревателей;

вставка и наладка механизмов и узлов машины.

114. Должен знать:

устройство и кинематические схемы наполнительных машин различных типов;

правила проверки электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей;

правила наладки механизмов и узлов машины;

правила регулирования степени вибрации электронагревателей.

115. Характеристика работ:

редуцирование трубчатых электронагревателей на специальных прокатных редукционных станах в холодном состоянии;

измерение длины и диаметра трубчатых электронагревателей при помощи контрольно-измерительного инструмента и приборов;

подналадка прокатных головок стана.

116. Должен знать:

устройство, принцип работы и правила подналадки специальных прокатных редукционных станов;

способы регулирования прокатных головок в зависимости от марки стали труб;

назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;

механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при редуцировании.

117. Характеристика работ:

подгонка сопротивлений шунтов с допуском до 0,1 процента методом фрезерования или опиливания в специальных приспособлениях в соответствии с техническими условиями;

расчет размера сопротивления шунта;

сборка по схеме и самостоятельная настройка специальной установки для определения сопротивления;

подналадка фрезерного станка с постановкой фрез нужного типа и размера и специального зажимного приспособления;

выбор режимов резания по таблицам;

грубая подгонка сопротивлений шунтов методом травления.

118. Должен знать:

правила подгонки сопротивлений шунтов;

устройство простых горизонтально-фрезерных станков и специальных приспособлений для подгонки сопротивлений методом фрезерования и приемы работ на них;

назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;

источники питания приборов и установок;

основы слесарной обработки;

правила расчета сопротивления шунтов;

основные сведения по электротехнике;

правила обращения с сильнодействующими кислотами.

119. Характеристика работ:

подгонка сопротивлений шунтов с допусков свыше 0,1 процента до 0,01 процента методом фрезерования, опиливания или травления;

определение размера сопротивления шунтов по формулам с применением таблиц;

пользование сложными установками для определения сопротивления с самостоятельной их настройкой;

составление растворов кислот различной концентрации в зависимости от допуска сопротивления.

120. Должен знать:

основные способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов;

правила измерения сопротивления с помощью мостов сопротивления и потенциометров различных типов, их устройство и принцип действия;

свойства применяемых сильнодействующих кислот и способы приготовления растворов различной концентрации;

основные формулы для определения сопротивления.

121. Характеристика работ:

окончательная подгонка сопротивлений щунтов с допуском свыше 0,01 процента методом фрезерования, опиливания или шунтирования;

настройка и регулировка сложных установок для определения сопротивления шунтов;

расчеты подгоняемых шунтов по показаниям контрольно-измерительных приборов;

выбор метода подгонки в зависимости от допуска сопротивления и типа шунта.

122. Должен знать:

способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов с малыми допусками сопротивлений;

методику расчета сопротивлений шунтов в зависимости от типа шунта, его назначения, способа подгонки и квалитета;

технические требования и особенности подгонки шунтов высокого квалитета;

специальные установки всех типов для подгонки шунтов.

123. Характеристика работ:

выполнение подготовительных сборочных работ;

предварительный подбор листов;

разметка деталей по шаблону;

крепление табличек с основными механическими данными.

124. Должен знать:

основные виды крепежных деталей;

основные методы сборки;

общие понятия о постоянном и переменном токе.

125. Характеристика работ:

сборка простых узлов машин, низковольтных и высоковольтных аппаратов и электротехнических изделий при полной взаимозаменяемости деталей с применением специальных приспособлений и инструмента;

нарезание резьбы плашками или метчиками вручную или на станке;

определение и устранение дефектов в собранных узлах.

126. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы собираемых узлов и изделий;

порядок технологических операций при сборке;

назначение и правила применения простых приспособлений, инструментов и установок;

основные свойства и назначение применяемых металлов;

основные сведения о системе допусков и посадок;

основные определения и понятия, относящиеся к мерам электрических величин.

127. Примеры работ:

127.1. электромашиностроение:

1) вкладыши подшипниковые - подгонка и установка маслоуловителей и маслопредохранительных колец;

2) доски зажимов клеммные - сборка и установка на корпус электрической машины;

3) защелки для закрытия щитов и кожухов электрическихмашин - сборка с пригонкой деталей по месту;

4) пакеты статоров, роторов и якорей электродвигателей – сборка;

5) электродвигатели асинхронные мощностью до 100 - пооперационная сборка;

127.2. электроаппаратостроение:

1) выключатели для стыковых электросварочных машин - сборка с подгонкой контактов;

2) выключатели автоматические - сборка коммутатора;

3) кнопки управления открытого типа – сборка;

4) контакты неподвижные для аппаратов с магнитным гашением - сборка и регулировка;

5) коммутаторы пусковых и пускорегулирующих реостатов – сборка;

6) пускатели магнитные различных типов - подгонка и притирка якоря и сердечника магнитной системы;

7) разъединители однополюсные и трехполюсные на 2000, 3000, 4000 и 5000 а - полная сборка;

8) реостаты пускорегулирующие - сборка и регулировка;

9) узлы контакторов постоянного и переменного тока - сборка.

128. Характеристика работ:

сборка и регулировка простых электрических машин и аппаратов;

механическая и электрическая регулировка собранных электрических машин, низковольтной и высоковольтной аппаратуры;

сборка узлов и изделий средней сложности с применением специальных приспособлений;

пайка мягкими припоями;

напрессование роторов на валы асинхронных электрических машин;

шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой до 600 миллиметров;

устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании электрических машин и аппаратов.

129. Должен знать:

назначение и принцип действия собираемых электрических машин и аппаратов;

технические требования, предъявляемые к сборке и регулировке;

методы крепления сегментов при сборке сердечников турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин;

устройство и принцип работы специальных приспособлений, приборов, установок и другого оборудования, применяемого при сборке;

состав различных мягких припоев и флюсов;

систему допусков и посадок;

способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока;

измерение сопротивления изоляции;

правила организации бригадной сборки и ведение учета выполнения производственного задания.

130. Примеры работ:

130.1. электромашиностроение:

1) агрегаты для дуговой сборки - соединение двигателя внутреннего сгорания с генератором;

2) машины электрические крупные - подготовка места на стенде под установку приводных машин;

3) системы магнитные машин постоянного тока - сборка и выверка зазоров и симметрии;

4) электродвигатели асинхронные мощностью свыше 100 киловат - общая сборка.

130.2. электроаппаратостроение:

1) блоки выпрямительные систем возбуждения – сборка;

2) выключатели автоматические - окончательная сборка и регулировка;

3) выключатели масляные горшковые - регулировка собранного аппарата,

4) выключатели шунтирующие водяные - соединение выключателей основаниями, соединение с рамой и регулировка работы;

5) камеры дионного гашения - сборка и регулировка,

6) коммутаторы автоматов – сборка;

7) контакторы переменного тока третьей - пятой величины – регулировка;

8) контакты автоматов – сборка;

9) осцилляторы сварочные искровые – сборка;

10) переключатели тормозные и реверсивные - сборка и регулировка;

11) преобразователи давления - сборка с подгонкой деталей по месту и испытание под давлением;

12) стабилизаторы скорости - сборка и регулировка;

13) станции магнитные постоянного тока - сборка узлов.

131. Характеристика работ:

сборка и регулировка электрических машин и аппаратов средней сложности;

притирка и пришабривание сопрягаемых поверхностей деталей и узлов;

опрессование активной стали статоров гидрогенераторов переносными гидропрессами;

шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов;

крупных высокочастотных электрических машин высотой свыше 600 мм.

132. Должен знать:

устройство и конструктивные особенности электрических машин и приборов;

принцип работы и способы настройки установок и контрольно-измерительных приборов;

особенности сборки и регулировки высоковольтной аппаратуры;

общие технические требования к изоляции высоковольтных аппаратов;

назначение и классификацию высоковольтных испытаний, величины испытательных напряжений;

технические условия на собираемые и испытуемые изделия;

дефекты, возникающие при оборке и испытании, и способы их устранения.

133. Примеры работ:

133.1. электромашиностроение:

1) агрегаты электрических машин с двигателями до 16 габарита - разборка после испытания для транспортировки;

2) вкладыши для подшипников - шабровка плоскостей соединения;

3) клинья статоров турбо- и гидрогенераторов – рихтовка;

4) машины электрические крупные с принудительным охлаждением сборка и установка воздуховодов и воздухоохладителей;

5) машины электрические синхронные с диаметром индуктора до 1400 миллиметров – сборка;

6) подшипники, корпуса уплотнений - шабровка плоскостей соединения;

7) роторы короткозамкаутые крупных электрических машин - рассверление и прошивка пазов;

8) роторы синхронных машин - комплектовка полюсами с предварительной заклиновкой;

9) роторы турбогенераторов с форсированным охлаждением - пригонка пазовых клиньев шабровкой;

10) системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса до 1000 миллиметров - сборка с полосами, выверка диаметра и шага;

11) электродвигатели асинхронные до 13 габарита - общая сборка.

133.2. электроаппаратостроение:

1) автоматы быстродействующие - окончательная сборка и регулировка механизма включения;

2) автоматы селективные со штурвальным управлением - сборка и регулировка механизма;

3) блоки тиристорных преобразователей – сборка;

4) блоки и узлы калканов управления и распределительных калканов – сборка;

5) выключатели автоматические - проверка на стенде взаимодействия подвижных узлов и деталей, испытание на электрическую прочность и калибровка;

6) выключатели автоматические быстродействующие с приводами - окончательная сборка и регулировка;

7) выпрямители селеновые и кремниевые с диодами - сборка и монтаж с пайкой блоков;

8) контакторы ускорения - сборка и регулировка;

9) панели автоматики, управления и сигнализации - сборка, полный монтаж и регулировка;

10) расцепители максимальные и отключающие для автоматов - окончательная сборка и регулировка;

11) реле центробежные взрывобезопасные - сборка с подгонкой деталей, регулировка и испытание;

12) системы самовозбуждения - сборка и монтаж;

13) станции магнитные, пускатели магнитные рудничного исполнения - оборка и регулировка;

14) узлы селективных автоматов – сборка;

15) электропечи вакуумные, водородные - общая сборка и регулировка.

134. Характеристика работ:

окончательная сборка с подгонкой сложных электрических машин и аппаратов;

механическая и электрическая регулировка электрических машин, мощных турбо- и гидрогенераторов, высоковольтной аппаратуры и установок;

балансирование электрических машин;

разгонка клиньев по диаметрам и хордам статоров крупных электрических машин, турбо- и гидрогенераторов мощностью до 150 киловат под сборку активной стали;

обработка деталей, имеющих шесть и более обрабатываемых поверхностей и требующих применения точного измерительного инструмента;

сборка, регулировка и отладка пультов управления;

разметка и установка на панелях щитов и пультов управления всевозможных аппаратов и приборов.

135. Должен знать:

устройство и конструктивные особенности сложных электрических машин, ответственной высоковольтной аппаратуры и пультов управления;

технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым изделиям;

устройство, принцип работы и правила настройки и эксплуатации сложных испытательных стендов;

основные расчеты, связанные с подгонкой и регулировкой;

особенности изготовления и сборки турбо- и гидрогенераторов;

правила оформления технической документации по результатам сборки.

136. Примеры работ:

136.1. электромашиностроение:

1) агрегаты электрических машин с двигателями свыше 16 до 18 габаритов - разметка фундаментной плиты, установка зазоров, выверка линии вала;

2) вкладыши подшипниковые с диаметром сферы до 500 миллиметров - шабровка масляного клина;

3) двигатели тяговые для магистральных электровозов - общая оборка и регулировка;

4) машины электрические быстроходные для асинхронных турбомоторов - сборка подвесок, сборка для испытания и разборка;

5) машины электрические индивидуального исполнения с большим количеством выводов - сборка и регулировка;

6) машины электрические постоянного тока - сборка и регулировка;

7) подпятники гидрогенераторов - контрольная сборка с сегментами и диском подпятника;

8) роторы высокочастотных генераторов - напрессовка пакета ротора на вал в горячем состоянии;

9) роторы мощных турбогенераторов - установка для испытания на разгон с центрированием линии вала;

10) статоры мощных турбогенераторов - разметка отверстий по струне для закрепления щитов;

11) системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полоса свыше 1000 миллиметров - сборка с полосами, выверка диаметра и шага;

12) электродвигатели асинхронные свыше 13 габарита - общая сборка.

136.2. электроаппаратостроение:

1) автоматы селективные с червячно-цилиндрическим приводом - сборка, регулировка и отработка кинематики;

2) выключатели высоковольтные быстродействующие для магистральных электровозов - сборка и регулировка;

3) контролеры групповые пневматические - сборка и регулировка;

4) контролеры магнитные тропического исполнения - сборка, регулировка, испытание;

5) контролеры магнитные дистанционные с электронно-тиристорным управлением - сборка, регулировка, испытание с последующим исправлением дефектов;

6) преобразователи тиристорные - общая сборка;

7) подстанции трансформаторные - окончательная сборка и коммутация;

8) щиты управления специального назначения и распределительные щиты - общая сборка и регулировка;

9) электропечи вакуумные, водородные - типовые испытания с последующей регулировкой и исправлением дефектов.

137. Характеристика работ:

окончательная сборка, регулировка особо сложных, ответственных и уникальных электрических машин и аппаратов;

сборка и регулировка турбогенераторов с водородным и смешанным охлаждением;

подбор сборочных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и установок;

определение рациональной технической последовательности сборки;

выполнение расчетов и эскизов, необходимых при сборке изделий.

138. Должен знать:

конструктивные особенности, устройство и принцип работы собираемых электротехнических изделий;

способы проверки режимов работы и нагрузок;

снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм;

теоретические основы электротехники.

139. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

140. Примеры работ:

1) агрегаты электрических машин с двигателями свыше 18габарита - общая сборка;

2) вкладыши подшипников с диаметром сферы свыше 500 миллиметра - шабровка масляного клина;

3) машины электрические синхронные с диаметром индуктора свыше 1400 миллиметра – сборка;

4) сердечники статоров турбогенераторов с водяным охлаждением в 4 полюсном исполнении - сборка и установка крайних запеченных пакетов, сборка активной стали, проверка на нагрев;

5) щиты специального назначения – сборка;

6) электродвигатели гребные крупных габаритов - подгонка деталей и сборка для испытания.

141. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных работ к различным испытаниям;

транспортировка изделий к месту испытаний;

сборка простых электрических, водяных и пневматических схем;

установка на испытательный стенд изделий, не требующих выверки;

проведение простых измерений по готовой схеме;

определение пробивного напряжения образцов;

ремонт простого испытательного оборудования;

подготовка документации и ведение записи показаний контрольно-измерительных приборов.

142. Должен знать:

назначение, правила-эксплуатации и принцип работы испытываемых изделий;

измерительный инструмент и приборы, необходимые для испытаний;

простые схемы для измерения показаний;

правила и способы включения испытываемых изделий в простую схему;

основные сведения по электротехнике;

режимы проведения испытаний;

правила обслуживания установок испытательной станции или участка;

правила транспортировки и установки изделий.

143. Примеры работ:

1) генераторы синхронные - включение в сеть методом синхронизации;

2) машины электрические постоянного и переменного тока - испытание обмоток;

3) машины электрические постоянного и переменного тока небольшой мощности - сборка схемы, пуск и нагрузка машин;

4) схемы электрические для измерения сопротивления обмоток постоянным током методом вольтметра и амперметра – сборка;

5) схемы электрические для снятия характеристик холостого хода и короткого замыкания – сборка;

6) электроплитки и электроутюги – испытание;

7) элементы электронагревательные трубчатые - проверка цепи;

8) якори электрических машин - испытания на межвитковое замыкание.

144. Характеристика работ:

электрические, механические и термические испытания, не требующие изменения режимов, простых электрических машин, аппаратов и приборов в соответствии с техническими условиями;

контрольные электрические испытания погружных электронагревательных приборов, электробытовых машин и приборов;

монтаж несложных схем испытаний и подключение к ним испытываемых изделий;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и ведение журнала наблюдений;

сборка схем для проверки ваттметров методом сличения, оценка погрешности проверяемых приборов;

юстировка и отладка простых электрических узлов;

регулировка режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом режиме, испытания в динамическом режиме, высоковольтные испытания;

выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях;

наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов;

наладка приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации и устранение мелких неисправностей;

установка изделий на подвесной конвейер.

145. Должен знать:

основы технологии изготовления испытываемых изделий;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок;

расчет выходной мощности, освещенности, абсолютной, относительной и приведенной погрешностей и вариации при испытании электроизмерительных приборов;

принцип работы испытываемых изделий и правила их эксплуатации;

правила проверки установок для испытания эталонами;

правила пользования пересчетными таблицами, графиками, формулами;

электрическую схему испытаний и правила включения в схему контрольно-измерительных приборов;

правила ведения журнала испытаний;

основы электротехники в пределах выполняемой работы.

146. Примеры работ:

1) игнитроны - регулировка режимов испытания;

2) изоляция машин, аппаратов и приборов - испытание на диэлектрическую прочность;

3) катушки трансформаторов, электродвигателей, приборов и аппаратов - измерение сопротивления изоляции;

4) конденсаторы силовые - кратковременные испытания между обкладками и на корпус, испытание пакетов;

5) машины электрические - определение числа оборотов на различных скоростях стропоскопическим методом;

6) машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью до 100 киловат и напряжением до 500 вольт - контрольное испытания;

7) машины электрические двух и трехскоростные 2-4-6-8 полюсные - испытания с замером и пересчетом омических сопротивлений с треугольника на звезду;

8) приборы щитовые - испытание на механические, климатические и электрические воздействия;

9) схемы электрические взаимной нагрузки машин постоянноготока – сборка;

10) трансформаторы силовые первого и второго габаритов - измерение сопротивления изоляции обмоток;

11) устройства комплектные постоянного тока - сборка электрической схемы и проведение испытания на нагрев;

12) фонарики электрические - измерение выходной мощности, освещенности и испытание на надежность и долговечность;

13) шунты внутренние и двухпредельные - электрические испытания;

14) элементы электронагревательные трубчатые испытания электрической прочности и сопротивления изоляции;

15) электростанции передвижные мощностью до 100 киловат - регулировка аппаратуры и двигателя;

16) электросветильники - испытание вибраций, измерение освещенности и температуры нагрева.

147. Характеристика работ:

электрические, механические и термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней сложности;

самостоятельная сборка схем средней сложности для испытания преобразователей с системами автоматического поддержания и регулирования параметров;

выбор наивыгоднейшего режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры;

настройка измерительных установок;

высоковольтные испытания изделий в импульсном режиме;

выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов, трансформаторов и приборов;

измерение и исследование виброакустических характеристик электродвигателей, измерение уровня шума с исследованием характера его составляющих;

испытания основных типов силовых конденсаторов и их пакетов;

подготовка и исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и машин постоянного тока;

испытание крупных масляных выключателей;

определение дефектов испытываемых изделий и их устранение;

составление технической документации по результатам испытаний и измерений.

148. Должен знать:

технологию изготовления, назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических изделий;

правила подготовки и сборки схем для испытаний;

последовательность проведения испытаний;

принцип работы и управление автоматизированных испытательных средств;

правила подсчета основных и дополнительных погрешностей;

расчет ускорений при испытании приборов и изделий на вибропрочность и тряскопрочность;

основные вида и свойства применяемых материалов;

технические условия и инструкции на испытываемые изделия;

правила оформления окончательных результатов.

149. Примеры работ:

1) возбудители бесщеточные диодные для турбогенераторов - испытание нагрузкой на активное сопротивление;

2) выпрямители высоковольтные - замер напряжений;

3) игнитроны - высоковольтные испытания;

4) конденсаторы силовые - кратковременные испытания, измерение тангенса диэлектрических потерь;

5) магазины сопротивлений – испытания;

6) машины электрические переменного тока - измерение мощности методом косвенных и полукосвенных схем;

7) машины электрические постоянного тока мощностью до 3000киловат - настройка безискровой коммутации;

8) машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью свыше 100 киловат и напряжением свыше 500 вольт - контрольные испытания;

9) микродвигатели постоянного тока повышенной точности - специальные испытания;

10) приборы щитовые и переносные - электрические, климатические и механические испытания;

11) посты и блоки управления, пусковые станции и панели - испытания с калибровкой автоматов;

12) трансформаторы силовые третьего габарита - пооперационные испытания;

13) установки для испытания электрощеток - сборка схемы, регулирование и налаживание;

14) шунты высокого класса точности - электрические испытания;

15) электроаппараты - регулировка режимов испытаний на электрическую, термическую и динамическую устойчивость аппаратов;

16) электростанции передвижные мощностью свыше 100 киловат до 200 киловат - регулировка аппаратуры и двигателя.

150. Характеристика работ:

электрические, механические и термические испытания сложных электрических машин, высоковольтных и низковольтных аппаратов, трансформаторов, электроизмерительных приборов высокого класса точности;

контрольные и типовые испытания высоковольтных и силовых конденсаторов;

предварительная проверка и подбор полупроводниковых приборов для бесщеточных систем возбуждения;

наладка и управление комплексом сложного испытательного оборудования;

участие в исследованиях и испытаниях преобразовательных агрегатов с системами управления и автоматического регулирования параметров;

выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний;

измерение коэффициента трансформации, омического сопротивления обмоток, характеристик изоляции, диэлектрических потерь, вычисление мощности, коэффициента полезного действия и других характеристик;

проверка взаимодействия различных узлов и механизмов;

выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях.

151. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы и технологию изготовления испытываемых изделий;

устройство, назначение, правила эксплуатации и наладки испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;

методику выполнения расчетов и снятия характеристик;

государственные стандарты на испытываемые изделия;

особенности испытания новых образцов электротехнических изделий и правила оформления документации по результатам испытаний.

152. Примеры работ:

1) аппараты и машины электрические - расчет допустимых нагрузок при различных режимах работы;

2) выключатели высоковольтные напряжением до 35 киловат - контрольные испытания;

3) генераторы и электродвигатели высокочастотные - испытания и исследования;

4) конденсаторы силовые высоковольтные - контрольные испытания;

5) машины электрические постоянного тока мощностью свыше 3000 киловат - настройка безискровой коммутации;

6) машины электрические крупные постоянного и переменного тока - включение на параллельную работу, испытания под нагрузкой;

7) приборы самопишущие и измерительные мосты - испытания на устойчивость к электрическим, механическим и климатическим воздействиям;

8) пускатели магнитные на 400 и 500 герц - подбор режимов для исследования и испытания;

9) трансформаторы силовые четвертого габарита - приемо-сдаточные испытания;

10) трансформаторы с кабельно-конденсаторной изоляцией высокочастотные – испытания;

11) электростанции передвижные мощностью свыше 200 киловат - испытание и устранение дефектов;

12) элементы полупроводниковые вращающиеся систем возбуждения - измерение переходных сопротивлений.

153. Характеристика работ:

электрические, механические и термические испытания опытных и уникальных образцов электрических машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и электроизмерительных приборов;

комплектные испытания опытных образцов электрических машин и преобразователей совместно с аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров;

настройка и регулировка терристорных схем бесщеточных систем возбуждения;

монтаж особо сложных схем испытаний, пультов управления для испытания электрических машин и аппаратов;

исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до заданных параметров;

управление комплексом сложного испытательного оборудования;

настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании роторов турбогенераторов на разнос;

устранение дефектов, выявленных при испытании;

выполнение сложных расчетов, связанных с проведением испытаний и исследований;

составление графиков, диаграмм по материалам испытаний и исследований;

оформление протоколов результатов испытаний и исследований образцов.

154. Должен знать:

устройство, принцип работы, назначение и технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий;

конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного комплексного оборудования, применяемого при испытании;

элементы электроники;

методику испытаний и исследований;

полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории;

конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных приборов;

сборку схемы проверки электрических параметров приборов;

расчет погрешности потенциометров;

технические условия и государственные стандарты на испытываемые образцы и материалы.

155. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

156. Примеры работ:

1) выключатели высоковольтные напряжением свыше 35 киловат - испытание и исследование;

2) вольтметры автоматические цифровые, процентные мосты - испытание и исследование погрешностей;

3) головные образцы электрических машин и аппаратов - типовые испытания с их доводкой и настройкой на испытательных стендах;

4) катушки образцовые - испытание и исследование погрешностей;

5) машины электрические переменного тока - подготовка схемы для осцилографирования переходных процессов;

6) потенциометры лабораторные - контрольные испытания;

7) схемы тиристорные бесщеточных систем возбуждения - типовые и периодические испытания;

8) трансформаторы силовые пятого и шестогогабаритов - пооперационные и приемо-сдаточные испытания;

9) устройства комплектные с тиристорными преобразователями частоты - комплексные испытания;

10) элементы логические, полупроводниковая и электронная техника - испытание схем.

157. Характеристика работ:

контроль и приемка собранных простых электрических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин, аппаратов и приборов по чертежам и техническим условиям;

приемка по чертежам деталей, поступающих на сборку, при помощи специального и универсального инструмента с точностью до 0,01 миллиметра и наружным осмотром;

проверка стрелочных приборов класса точности 4-1,5 по механическим параметрам и стрелочных приборов 4 класса точности по электрическим параметрам;

проверка приборов сопротивления класса точности 0,1-0,2 по механическим и электрическим параметрам;

проверка качества порезки изоляционных и других материалов, поступающих на сборку;

контроль правильности хранения узлов и деталей;

оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.

158. Должен знать:

основы технологии сборки электрических машин, аппаратов и приборов на своем участке;

технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;

применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления и правила обращения с ними;

основные понятия о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости;

возможные причины брака и способы их обнаружения и предупреждения;

требования, предъявляемые к деталям, узлам и материалам, поступающим на сборку;

элементарные сведения по электротехнике;

правила оформления технической документации.

159. Примеры работ:

1) катушки для приборов и аппаратов - проверка сечения провода и габарита катушки;

2) колодки клеммные, барашки, панели и другие аналогичные детали из пресспорошка - проверка качества;

3) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками до 4 - контроль и приемка секций;

4) концы кабелей - контроль пайки наконечников, изолировки и бандажировки;

5) магазины сопротивления и мосты постоянного тока - проверка сопротивления изоляции;

6) переключатели кнопочные, кулачковые и декадные - проверка комплектации блоков, прилегания щеток к контактам и фиксации положения щеток;

7) приборы электроизмерительные стрелочные - проверка по механическим и электрическим параметрам;

8) приборы электрические бытовые (утюги, чайники, электроплитки, лампы настольные и так далее) - контроль сборки;

9) станины, щиты, крышки подшипниковые для электродвигателей - проверка качества наружным осмотром;

10) узлы к автоматическим выключателям, станциям магнитным, пунктам распределительным - контроль сборки.

160. Характеристика работ:

пооперационный и. выборочный контроль и приемка электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин и аппаратов средней сложности в соответствии с чертежами, или техническими условиями;

приемка узлов и деталей, поступающих на сборку, по чертежам с помощью специальных и универсальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;

проверка на межвитковое замыкание катушек и секций электрических машин на пробой;

проверка по калибрам пазов статоров электрических машин;

проверка регулировки контактов контакторов, пускателей, реле и других аналогичных аппаратов;

контроль прочности и изоляционных свойств электрических цепей;

контроль вакуумных процессов и сухой оборки различных типов силовых конденсаторов;

электрическая проверка стрелочных приборов постоянного и переменного тока класса 2,5-1,5 по образцовым приборам;

проверка погрешности приборов сопротивления и потенциометров класса точности до 0,03 на мостовых и потенциометрических установках методом замещения образцовыми катушками сопротивления;

контроль и проверка качества сцепления между основанием и манганином, качества серебрения и наличия меди на печатных схемах;

классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.

161. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работ и технологию сборки электрических машин, аппаратов, приборов и других электротехнических изделий;

технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;

устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов, 147. Характеристика работ:

электрические, механические и термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней сложности;

самостоятельная сборка схем средней сложности для испытания преобразователей с системами автоматического поддержания и регулирования параметров;

выбор наивыгоднейшего режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры;

настройка измерительных установок;

высоковольтные испытания изделий в импульсном режиме;

выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов, трансформаторов и приборов;

измерение и исследование виброакустических характеристик электродвигателей, измерение уровня шума с исследованием характера его составляющих;

испытания основных типов силовых конденсаторов и их пакетов;

подготовка и исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и машин постоянного тока;

испытание крупных масляных выключателей;

определение дефектов испытываемых изделий и их устранение;

составление технической документации по результатам испытаний и измерений.

148. Должен знать:

технологию изготовления, назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических изделий;

правила подготовки и сборки схем для испытаний;

последовательность проведения испытаний;

принцип работы и управление автоматизированных испытательных средств;

правила подсчета основных и дополнительных погрешностей;

расчет ускорений при испытании приборов и изделий на вибропрочность и тряскопрочность;

основные вида и свойства применяемых материалов;

технические условия и инструкции на испытываемые изделия;

правила оформления окончательных результатов.

149. Примеры работ:

1) возбудители бесщеточные диодные для турбогенераторов - испытание нагрузкой на активное сопротивление;

2) выпрямители высоковольтные - замер напряжений;

3) игнитроны - высоковольтные испытания;

4) конденсаторы силовые - кратковременные испытания, измерение тангенса диэлектрических потерь;

5) магазины сопротивлений – испытания;

6) машины электрические переменного тока - измерение мощности методом косвенных и полукосвенных схем;

7) машины электрические постоянного тока мощностью до 3000киловат - настройка безискровой коммутации;

8) машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью свыше 100 киловат и напряжением свыше 500 вольт - контрольные испытания;

9) микродвигатели постоянного тока повышенной точности - специальные испытания;

10) приборы щитовые и переносные - электрические, климатические и механические испытания;

11) посты и блоки управления, пусковые станции и панели - испытания с калибровкой автоматов;

12) трансформаторы силовые третьего габарита - пооперационные испытания;

13) установки для испытания электрощеток - сборка схемы, регулирование и налаживание;

14) шунты высокого класса точности - электрические испытания;

15) электроаппараты - регулировка режимов испытаний на электрическую, термическую и динамическую устойчивость аппаратов;

16) электростанции передвижные мощностью свыше 100 киловат до 200киловат - регулировка аппаратуры и двигателя.

150. Характеристика работ:

электрические, механические и термические испытания сложных электрических машин, высоковольтных и низковольтных аппаратов, трансформаторов, электроизмерительных приборов высокого класса точности;

контрольные и типовые испытания высоковольтных и силовых конденсаторов;

предварительная проверка и подбор полупроводниковых приборов для бесщеточных систем возбуждения;

наладка и управление комплексом сложного испытательного оборудования;

участие в исследованиях и испытаниях преобразовательных агрегатов с системами управления и автоматического регулирования параметров;

выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний;

измерение коэффициента трансформации, омического сопротивления обмоток, характеристик изоляции, диэлектрических потерь, вычисление мощности, коэффициента полезного действия и других характеристик;

проверка взаимодействия различных узлов и механизмов;

выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях.

151. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы и технологию изготовления испытываемых изделий;

устройство, назначение, правила эксплуатации и наладки испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;

методику выполнения расчетов и снятия характеристик;

государственные стандарты на испытываемые изделия;

особенности испытания новых образцов электротехнических изделий и правила оформления документации по результатам испытаний.

152. Примеры работ:

1) аппараты и машины электрические - расчет допустимых нагрузок при различных режимах работы;

2) выключатели высоковольтные напряжением до 35 киловат - контрольные испытания;

3) генераторы и электродвигатели высокочастотные - испытания и исследования;

4) конденсаторы силовые высоковольтные - контрольные испытания;

5) машины электрические постоянного тока мощностью свыше 3000 киловат - настройка безискровой коммутации;

6) машины электрические крупные постоянного и переменного тока - включение на параллельную работу, испытания под нагрузкой;

7) приборы самопишущие и измерительные мосты - испытания на устойчивость к электрическим, механическим и климатическим воздействиям;

8) пускатели магнитные на 400 и 500 герц - подбор режимов для исследования и испытания;

9) трансформаторы силовые четвертого габарита - приемо-сдаточные испытания;

10) трансформаторы с кабельно-конденсаторной изоляцией высокочастотные – испытания;

11) электростанции передвижные мощностью свыше 200 киловат - испытание и устранение дефектов;

12) элементы полупроводниковые вращающиеся систем возбуждения - измерение переходных сопротивлений.

153. Характеристика работ:

электрические, механические и термические испытания опытных и уникальных образцов электрических машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и электроизмерительных приборов;

комплектные испытания опытных образцов электрических машин и преобразователей совместно с аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров;

настройка и регулировка терристорных схем бесщеточных систем возбуждения;

монтаж особо сложных схем испытаний, пультов управления для испытания электрических машин и аппаратов;

исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до заданных параметров;

управление комплексом сложного испытательного оборудования;

настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании роторов турбогенераторов на разнос;

устранение дефектов, выявленных при испытании;

выполнение сложных расчетов, связанных с проведением испытаний и исследований;

составление графиков, диаграмм по материалам испытаний и

исследований;

оформление протоколов результатов испытаний и исследований образцов.

154. Должен знать:

устройство, принцип работы, назначение и технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий;

конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного комплексного оборудования, применяемого при испытании;

элементы электроники;

методику испытаний и исследований;

полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории;

конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных приборов;

сборку схемы проверки электрических параметров приборов;

расчет погрешности потенциометров;

технические условия и государственные стандарты

на испытываемые образцы и материалы.

155. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

156. Примеры работ:

1) выключатели высоковольтные напряжением свыше 35 киловат - испытание и исследование;

2) вольтметры автоматические цифровые, процентные мосты - испытание и исследование погрешностей;

3) головные образцы электрических машин и аппаратов - типовые испытания с их доводкой и настройкой на испытательных стендах;

4) катушки образцовые - испытание и исследование погрешностей;

5) машины электрические переменного тока - подготовка схемы для осцилографирования переходных процессов;

6) потенциометры лабораторные - контрольные испытания;

7) схемы тиристорные бесщеточных систем возбуждения - типовые и периодические испытания;

8) трансформаторы силовые пятого и шестогогабаритов - пооперационные и приемо-сдаточные испытания;

9) устройства комплектные с тиристорными преобразователями частоты - комплексные испытания;

10) элементы логические, полупроводниковая и электронная техника - испытание схем.

157. Характеристика работ:

контроль и приемка собранных простых электрических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин, аппаратов и приборов по чертежам и техническим условиям;

приемка по чертежам деталей, поступающих на сборку, при помощи специального и универсального инструмента с точностью до 0,01 миллиметра и наружным осмотром;

проверка стрелочных приборов класса точности 4-1,5 по механическим параметрам и стрелочных приборов 4 класса точности по электрическим параметрам;

проверка приборов сопротивления класса точности 0,1-0,2 по механическим и электрическим параметрам;

проверка качества порезки изоляционных и других материалов, поступающих на сборку;

контроль правильности хранения узлов и деталей;

оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.

158. Должен знать:

основы технологии сборки электрических машин, аппаратов и приборов на своем участке;

технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;

применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления и правила обращения с ними;

основные понятия о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости;

возможные причины брака и способы их обнаружения и предупреждения;

требования, предъявляемые к деталям, узлам и материалам, поступающим на сборку;

элементарные сведения по электротехнике;

правила оформления технической документации.

159. Примеры работ:

1) катушки для приборов и аппаратов - проверка сечения провода и габарита катушки;

2) колодки клеммные, барашки, панели и другие аналогичные детали из пресспорошка - проверка качества;

3) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками до 4 - контроль и приемка секций;

4) концы кабелей - контроль пайки наконечников, изолировки и бандажировки;

5) магазины сопротивления и мосты постоянного тока - проверка сопротивления изоляции;

6) переключатели кнопочные, кулачковые и декадные - проверка комплектации блоков, прилегания щеток к контактам и фиксации положения щеток;

7) приборы электроизмерительные стрелочные - проверка по механическим и электрическим параметрам;

8) приборы электрические бытовые (утюги, чайники, электроплитки, лампы настольные и так далее) - контроль сборки;

9) станины, щиты, крышки подшипниковые для электродвигателей - проверка качества наружным осмотром;

10) узлы к автоматическим выключателям, станциям магнитным, пунктам распределительным - контроль сборки.

160. Характеристика работ:

пооперационный и. выборочный контроль и приемка электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин и аппаратов средней сложности в соответствии с чертежами, или техническими условиями;

приемка узлов и деталей, поступающих на сборку, по чертежам с помощью специальных и универсальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;

проверка на межвитковое замыкание катушек и секций электрических машин на пробой;

проверка по калибрам пазов статоров электрических машин;

проверка регулировки контактов контакторов, пускателей, реле и других аналогичных аппаратов;

контроль прочности и изоляционных свойств электрических цепей;

контроль вакуумных процессов и сухой оборки различных типов силовых конденсаторов;

электрическая проверка стрелочных приборов постоянного и переменного тока класса 2,5-1,5 по образцовым приборам;

проверка погрешности приборов сопротивления и потенциометров класса точности до 0,03 на мостовых и потенциометрических установках методом замещения образцовыми катушками сопротивления;

контроль и проверка качества сцепления между основанием и манганином, качества серебрения и наличия меди на печатных схемах;

классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.

161. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работ и технологию сборки электрических машин, аппаратов, приборов и других электротехнических изделий;

технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;

устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов,

инструментов и приспособлений;

требования к изоляции и электрической прочности узлов и изделий;

основы системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

виды брака и способы его обнаружения, устранения, а также мероприятия по его предупреждению;

технические требования на детали, материалы и комплектующие изделия, поступающие на сборку;

основные сведения по электротехнике.

162. Примеры работ:

1) автоматы защиты сети - контроль сборки и проверка отключения биметаллического элемента;

2) аппараты рентгеновские передвижные простой конструкции - контроль сборки и регулировки;

3) выключатели автоматические, станции магнитные, пункты распределительные - контроль сборки и регулировки;

4) катушки точных электроизмерительных приборов - замер сопротивления;

5) керны электроизмерительных приборов - проверка угла заточки, чистоты обработки и правильности запрессовки керна в буксу;

6) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками свыше 4 - контроль и приемка секций;

7) конденсаторы силовые с бумажно-пленочным диэлектриком - контроль и приемка секций;

8) контакторы, пускатели, реле и другие аналогичные аппараты - проверка работы в соответствии с техническими условиями;

9) контакторы, реле - проверка сборки магнитных систем;

10) машины и аппараты электробытовые - контроль сборки узлов и проверка электрической прочности;

11) приборы сопротивлений - контроль качества сборки и электрическая проверка;

12) приборы стрелочные - проверка качества сборки и пайки монтажных схем, проверка электрических параметров;

13) пружины моментные - замер усилия;

14) роторы асинхронных электродвигателей единой серии - проверка балансировки;

15) системы магнитные с длиной полюсов до 1000 миллиметров - контроль сборки;

16) статоры электрических машин общего назначения - проверка пазов по калибрам;

17) шунты - проверка по механическим и электрическим параметрам;

18) электродвигатели асинхронные единой серии - проверка электрической прочности изоляции обмотки между витками;

19) якори и роторы электрических машин - контроль статической балансировки.

163. Характеристика работ:

контроль и окончательная приемка электрических машин постоянного и переменного тока малой и средней мощности, сложных, но не ответственных высоковольтных и низковольтных аппаратов, щитовых электроизмерительных приборов класса 1,5-1,0, самопишущих однофазных и трехфазных приборов класса 2,5 и приборов сопротивления класса 0,01;

контроль вакуумной пропитки выемной части и сборки силовых конденсаторов;

определение причин дефектов при сборке и своевременное принятие мер к их устранению;

пользование сложными контрольно-измерительными приборами и установками с самостоятельной их наладкой и регулировкой;

проверка взаимного положения сопрягаемых деталей и прилегания поверхностей при помощи универсального измерительного инструмента;

ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.

164. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электротехнических изделий на обслуживаемом участке;

государственные стандарты на изготовляемые изделия;

методы контроля и правила приемки;

устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации сложных контрольно-измерительных приборов и установок и способы их настройки и регулировки;

систему допусков и посадок, классы, точности и чистоты обработки;

основные законы электротехники;

правила ведения учета и отчетности по принятой и забракованной продукции;

способы обнаружения и предупреждения брака.

165. Примеры работ:

1) выключатели автоматические - контроль окончательной оборки и регулировки;

2) выключатели масляные - контроль окончательной сборки;

3) генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме;

4) машины и аппараты электробытовые - контрольные испытания и приемка;

5) приборы сопротивлений: магазины, мосты, потенциометры, образцовые катушки, потенциометрические и мостовые установки - проверка до электрическим параметрам;

6) системы магнитные с длиной полюсов свыше 1000 миллиметров - контроль сборки;

7) станции магнитные - контроль окончательной сборки;

8) схемы печатные - проверка качества травления,

9) электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 100 киловатт - типовые контрольные испытания и приемка;

10) якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения до 3000 оборотов в минуту - контроль динамической балансировки.

166. Характеристика работ:

контроль и окончательная приемка особо сложных электрических машин постоянного и переменного тока, высоковольтных аппаратов, пультов и щитов управления, электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности и других электротехнических изделий в соответствии с техническими условиями;

проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых электротехнических изделий паспортным данным;

расчет допустимой нагрузки электрических машин, аппаратов и приборов;

проверка работы переключателей напряжения трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой;

составление паспортов на изготовляемые изделия и оформление приемных актов и протоколов испытаний;

выполнение работ по профилактике брака.

167. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки принимаемых электротехнических изделий;

государственные стандарты и технические условия на изготовляемые изделия;

поверочное и испытательное оборудование и установки, правила их наладки и регулировки;

методику и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и электротехнических изделий;

особенности и правила ведения испытания высоковольтных электротехнических изделий;

основы электротехники и электромеханики;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

правила оформления приемных актов и протоколов испытаний.

168. Примеры работ:

1) аппараты специального назначения со сложной электрической схемой - контроль монтажа, сборки и регулировки;

2) ваттметры, фазометры, частотомеры самопищущие, приборы многопредельные самопишущие, аварийные самопишущие приборы, датчики импульсов - полная проверка по всем электрическим параметрам;

3) выключатели высоковольтные воздушные - контроль окончательной сборки;

4) катушки сопротивления - проверка на большой ток;

5) машины электрические с подшипниками скольжения - контроль сборки для испытания на стенде;

6) микродвигатели постоянного тока специального назначения - типовые испытания и приемка;

7) приборы цифровые, потенциометры - приемка по всем электрическим параметрам на потенциометрических установках;

8) пульты управления - контроль монтажа;

9) роторы крупных турбогенераторов - пооперационный контроль сборки;

10) электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 киловат - типовые контрольные испытания и приемка;

11) электродвигатели специальные на 400 и 500 герц - исследование и проверка работы и сборки;

12) якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 3000 до 10000 оборотов в минуту - контроль динамической балансировки.

169. Характеристика работ:

контроль и окончательная приемка сборки сложных и особо ответственных электрических машин специального назначения, турбо и гидрогенераторов, высоковольтных крупногабаритных силовых трансформаторов, особо ответственных и уникальных электрических аппаратов, станций и пультов управления, образцовых электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний;

участие в исследованиях дефектов, выявленных при контроле и испытании, и в разработке мероприятий по устранению и предупреждению этих дефектов;

составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

170. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности принимаемых электротехнических изделий;

технологию сборки, монтажа и испытания сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов и приборов;

методы контроля и испытаний принимаемых изделий;

применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки;

основные виды и причины дефектов, выявляемых при сборке, монтаже, испытании и эксплуатации принимаемых изделий, и способы их устранения и предупреждения.

171. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

181. Примеры работ:

1) агрегаты электромашинные преобразовательные с системой автоматического регулирования - контроль и приемка сборки;

2) катушки образцовые - замер температурных коэффициентов;

3) машины электрические особо ответственные для металлургической промышленности и судостроения - контроль сборки и приемка коллекторов,

4) системы самовозбуждения, щиты управления, поддержания напряжения и регулирования - контроль параметров, монтажа и приемка сборки;

5) статоры турбо и гидрогенераторов с форсированным водородным или водяным охлаждением - приемка сборки активной стали (разгонка ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов и другое);

6) турбо и гидрогенераторы с форсированным водородным или водородно-водяным охлаждением и крупные ответственные электрические машины с водяным охлаждением - контроль и приемка на газоплотность установки и сборки для испытания;

7) якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 10000 оборотов в минуту, а также роторы турбогенераторов и крупных электрических машин - контроль динамической балансировки.

172. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных работ, связанных с монтажом электросхем узлов и изделий;

резка защитных и маркировочных трубок и провода в размер на пневматических, механических и ручных ножницах по упору или образцу;

зачистка провода и установка кабельных наконечников;

изготовление скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера;

разметка с применением простых шаблонов;

окраска проводников в установленные цвета;

изолировка проводников и маркировка кабеля.

173. Должен знать:

правила монтажа простых схем по шаблону и образцу;

наименование, назначение и способ применения простейшего слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений;

правила резки, правки и зачистки изоляции проводников;

назначение простейших электрических машин;

приемы работы по прокладке проводников;

способы изготовления гибкого монтажа;

элементарные сведения по электротехнике.

174. Примеры работ:

1) бирки картонные – изготовление;

2) бензоэлектрические агрегаты - разделка проводников перед пайкой для магнитного усилителя и дросселя;

3) детали пускорегулирующей аппаратуры простые – изготовление;

4) корпусы предохранителей - установка плавкой вставки,

5) шкафы релейные - установка втулок и скоб.

175. Характеристика работ:

монтаж и вязка простых электросхем по чертежам и образцам;

связывание групп проводников и изолирование их, пропитка изоляции лаком;

изготовление несложных шин силовой цепи по чертежу или шаблону и установка их на изделие;

укладка монтажа по схеме;

прокладка проводов и групповых соединений до эскизам.

176. Должен знать:

правила монтажа простых схем;

способы изготовления мягкого монтажа простых схем из проводников различного сечения и марок;

назначение и правила применения инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже;

условные обозначения основных узлов схем;

марки и сечения проводов;

чтение чертежей и схем, в пределах выполняемой работы;

основы электротехники.

177. Примеры работ;

1) бензоэлектрические агрегаты - установка и подключение вольтметра, амперметра и частотомера;

2) жгуты монтажные для аппаратуры бензоэлектрических агрегатов – изготовление;

3) концы монтажных проводов - пайка наконечников и бандажировка;

4) сеть осветительная - разметка под проводку;

5) турбогенераторы - транспозиция проводников обмотки статора;

6) установки конденсаторные высоковольтные - полный электромонтаж;

7) щитки малогабаритные пусковые и осветительные - монтаж и укладка проводников.

178. Характеристика работ:

монтаж и вязка электросхем средней сложности по чертежам, эскизам и образцам;

крепление смонтированных схем скобами;

сборка соединительных шин для пайки и пайка их;

изготовление шарнирных переходов групп проводников на двери и крышки шкафов;

монтаж силовой цепи в распределительных секциях со свободным допуском к месту установки;

коммутация магнитных станций, щитков управления, аппаратов и приборов.

179. Должен знать:

наименование и назначение пускорегулирующей аппаратуры;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа;

монтажный инструмент, приспособления и различное оборудование для пайки, отжига, сверления и других работ;

основы электротехники и электромеханики в пределах выполняемой работы.

180. Примеры работ:

1) блоки разрядных устройств бензоэлектрических агрегатов – электромонтаж;

2) генераторы - электромонтаж с блоком аппаратуры;

3) контакторы переменного тока – установка,

4) контакторы ингитронные - подводка электромонтажа и подключение по всем элементам;

5) машины стиральные - полный электромонтаж,

6) панели контактные - установка, подключение и испытание;

7) пульты управления машин для сварки - монтаж, установка и прозванивание схемы;

8) трубы диаметром до двух дюймов - прокладка по схеме,

9) установки конденсаторные низковольтные первого габарита - полный электромонтаж;

10) шаблоны для вязки жгутов - изготовление.

181. Характеристика работ:

монтаж и вязка сложных электросхем по чертежам, эскизам, образцам или по месту;

резка шин и гибка на ребро в нескольких плоскостях с отжигом мест гибки на нагревательных установках и приспособлениях;

изготовление эталонных шаблонов сложной схемы;

монтаж электрического и пневматического оборудования, пневматических цепей в электровозах постоянного и переменного тока;

проверка сопротивления изоляции мегометром или другими приборами;

подбор гибких монтажных проводов по электрической схеме;

нахождение и устранение дефектов монтажа.

182. Должен знать:

устройство и принцип действия пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа;

допустимые радиусы изгиба медных шин на ребро в зависимости от сечения;

назначение и принципиальные монтажные схемы изготовляемых изделий;

технологическую последовательность монтажа;

классификацию гибких монтажных проводов;

назначение изоляционных материалов, их виды и свойства;

дефекты, возникающие при сборке и монтаже электрических машин, аппаратов и приборов, и способы их устранения.

183. Примеры работ:

1) бензоэлектрические агрегаты - электромонтаж блока напряжения и регулировка;

2) блоки усилителей - сборка и электромонтаж;

3) нагнетатели трубчатые для калориферных и камерных печей - изготовление и монтаж;

4) преобразователи статические кварцевые генераторов - полный монтаж,

5) установки конденсаторные низковольтные свыше первого габарита - полный электромонтаж;

6) шины силовой цепи экскаваторов - изготовление и крепление к контакторам и выводным шпилькам;

7) электровозы магистральные - полное изготовление шин к главному трансформатору и выпрямителю, подготовка и монтаж.

184. Характеристика работ:

монтаж особо сложных элехтросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов;

укладка монтажа и его крепление в условиях большой насыщенности аппаратурой;

полный монтаж станций и пультов управления;

установка шин со сложным расположением их на панелях;

соединение схем панелей и секций щитков в общую схему;

монтаж силовой цепи медными щитками сложной конфигурации на щитках управления с селекторными изобразительными переключателями;

изготовление шаблонов для шин сложной конфигурации;

разметка схемы на панелях под укладку жгутов, установка дополнительных сопротивлений в цепи, проверка схемы, правильности включений, взаимодействия всех аппаратов и системы блокировки.

185. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы аппаратов, приборов, пультов управления и станций;

принцип и последовательность работы аппаратов и приборов, соединенных в схему;

способы наиболее сложного электромонтажа и способы измерения различных параметров электроцепей;

методы контроля смонтированных схем с помощью специальных приборов.

186. Примеры работ:

1) аппараты специального назначения - монтаж и регулировка;

2) панели монтажные и реле для магистральных электровозов - полная сборка, электрический монтаж, регулировка и испытание;

3) преобразователи статические декадных счетчиков – электромонтаж;

4) щиты управления - монтаж по месту согласно схеме;

5) шкафы пирометрические и управления - монтаж и коммутация;

6) электровозы магистральные - монтаж и наладка электрических цепей.

187. Характеристика работ:

монтаж опытных и экспериментальных электросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов;

подбор монтажного провода в зависимости от аппаратуры, силы тока, напряжения и вида исполнения аппаратов и приборов;

проверка работы установок с последующим устранением дефектов монтажа и сборки, заменой участков схемы на более рациональное расположение;

наладка наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования;

составление принципиальных схем монтажа и маркировки.

188. Должен знать:

конструктивные особенности и принцип работы собираемых электрических машин, аппаратов и приборов;

правила и технические условия по монтажу оборудования, разного рода сложных электрических сетей любой мощности и напряжения;

допустимые нагрузки и перегревы в схемах.

189.Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

190. Примера работ:

1) блоки управления и стабилизации станций питания - электромонтаж и прозванивание схемы;

2) контролеры магнитные - полный электромонтаж;

3) машины универсальные электронные счетные и преобразователи - полный монтаж и наладка;

4) печи электрокалориферные с автоматической регулировкой температуры и управлением всеми механизмами - монтаж и коммутация;

5) станции питания и управления - полная коммутация, изготовление шаблонов, регулировка работы станции;

6) щиты специальные электродвижения - полный монтаж силовой цепи и цепи управления.

191. Характеристика работ:

ведение процесса однократного и многократного лакирования электроизоляционных изделий и материалов вручную методом окунания, распыления или кистью;

подготовка материалов и изделий к лакированию, рассортировка и очистка их;

подготовка лака, приспособлений;

подготовка рабочего места, включение вентиляции;

равномерное лакирование намотанных изделий, ламелей, слюдяных электроизоляционных материалов и так далее в ваннах методом окунания, распыления, полива или при помощи кисти;

установка отлакированных изделий на приспособления для воздушной сушки или сушки в специальных горизонтальных или вертикальных печах;

оклейка бумагой жестей на специальных машинах и сушка на конвейере с газовым, нефтяным или электрическим обогревом;

чистка оборудования.

192. Должен знать:

последовательность выполнения операций подготовки к лакированию;

приемы лакирования электроизоляционных изделий и материалов, марки и свойства применяемых лаков;

методы загрузки отлакированных изделий и материалов в сушильные печи и установка их в печах;

режимы печной сушки;

методы определения готовности изделий при воздушной сушке;

управление оклеечными машинами;

устройство и правила пользования пульверизаторами;

виды брака и способы его предупреждения.

193. Характеристика работ:

ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с газовым обогревом;

подготовка и настройка оборудования;

установка изделий на приемный механизм лакировальной машины, заливка клея и лака в ванну;

лакирование бумаги, фольги и изоляционных материалов в рулонах при автоматическом нанесении лаковой пленки на непрерывно движущуюся ленту при пропускании ее через ванну с лаком и пропитывающим составом.

194. Должен знать:

устройство, назначение и правила наладки и управления лакировальными машинами с газовым обогревом;

приемы и способы механической лакировки изделий и материалов;

регулировку скоростей движения лент материала;

толщину наносимой лаковой пленки;

методы определения вязкости или консистенции лаков и пропитывающих составов;

причины возникновения брака и способы его предупреждения и устранения.

195. Характеристика работ:

ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с электрическим обогревом;

нанесение лака на изделия и материалы валковым методом;

регулировка расстояния между валками в зависимости от толщины лакируемого материала и требуемой толщины лаковой пленки;

измерение омического сопротивления лаковой пленки на специальных установках;

регулирование температурных режимов по зонам по показаниям контрольно-измерительных приборов;

лакирование сегментов сложной конфигурации с открытыми пазами и отверстиями синтетическими, полиэфироэпоксидными и кремнийорганическими лаками.

196. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы наладки и управления лакировальными машинами с электрическим обогревом;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и специальных установок;

рецептуру и свойства применяемых лаков;

требуемые температурные режимы при лакировании изделий и материалов;

технические требования, предъявляемые к качеству отлакированных изделий и материалов.

197. Характеристика работ:

ведение процесса варки битумно-регенеративных смесей, эпоксидных смол и электроизоляционных лаков (масляно-асфальтовых, пропиточных, покровных, клеющих, масляно-смоляных), эмалевых по заданной рецептуре;

взвешивание сырья и полуфабрикатов;

дробление и загрузка компонентов в технологической последовательности в котлы, валки и феноловыплавители;

наблюдение за температурой варки;

переварка надсмольных вод и выплавка фенола;

розлив мастики в формы, смол и надсмольных вод, изоляционных композиций и лаков в емкости и их транспортировка.

198. Должен знать:

основы технологического процесса варки электроизоляционных лаков, смол и мастик;

правила обслуживания варочных котлов и феноловыплавителей;

наименование и назначение применяемых компонентов;

правила пользования загрузочными весами.

199. Характеристика работ:

ведение процесса варки масляно-битумных лаков и полуфабрикатов не основе льняных и полувысыхающих масел, эмалевых лаков, битумных и церезиновых компаундов, фенольно и крезольно-формальдегидных бесспиртовых смол, сиккативов;

подготовка оборудования к работе;

взвешивание, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в варочные котлы;

регулирование температуры варки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

определение готовности смол, мастик и лаков;

фильтрование и слив лаков в приемные емкости для отстоя и хранения;

запись режима варки в специальном журнале.

200. Должен знать:

устройство и принцип действия варочных котлов, феноловыплавителей и весов;

технологический процесс варки основных лаков, смол и мастик, их рецептуру;

свойства, назначение и технические требования, предъявляемые к основным видам сырья, лакам, мастикам и смолам;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

вида брака, возникающие в процессе варки, способы его обнаружения и предупреждения;

форды ведения записей режимов варки.

201. Характеристика работ:

ведение процесса варки мастик и лаков масляных и полуфабрикатов с тунговым маслом, алкидных немодифицированных и модифицированных, фенольно- и крезольно-формальдегидных спиртовых, фенольно- и крезольно-анилиноформальдегидных, эпоксидно-фенольных и термореактивных компаундов;

изготовление диэлектрической ферромагнитной массы на основе эпоксидных смол;

наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов;

добавление необходимых компонентов в процессе варки;

определение конца процесса конденсации или полимеризации при изготовлении смол, лаков, сиккативов и полуфабрикатов визуально и по контрольно-измерительным приборам;

ведение технической и учетной документации.

202. Должен знать:

устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, продукции и требования, предъявляемые к ним;

рецептуру и технологический процесс всех видов и марок мастик, смол, лаков и полуфабрикатов;

методы определения степени готовности мастик, смол, лаков и полуфабрикатов по контрольно-измерительным приборам;

методы отбора проб и проведения анализов;

виды и причины брака и способы его предупреждения и устранения.

203. Характеристика работ:

выполнение подготовительных сборочных работ: очистка, протирка, промывка, комплектование деталей для сборки;

пользование простым ручным и механизированным инструментом с электрическим и пневматическим приводом;

сборка простых схем измерительных приборов.

204. Должен знать:

последовательность сборки отдельных узлов;

назначение и правила применения простого ручного и механизированного инструмента, установочных в крепежных приспособлений;

основные типы крепежных деталей и их назначение;

простейшие электромонтажные схемы;

элементарные сведения по электротехнике.

205. Характеристика работ:

сборка простых узлов и групп деталей для измерительных приборов с подгонкой мест сопряжения деталей и их взаимного крепления с применением простых универсальных приспособлений и инструментов;

сборка по схеме и настройка простых электроизмерительных установок для регулировки измерительных приборов;

подготовка простых узлов и групп деталей к пайке;

определение и устранение дефектов, обнаруженных при сборке узлов и деталей.

206. Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия собираемых узлов;

технические требования, предъявляемые к сборке;

способы механической и электрической регулировки;

устройство и принцип работы специальных приспособлений и оборудования, применяемых при сборке и регулировке;

назначение контрольных электроизмерительных приборов и установок и правила их применения;

основные сведения по системе допусков и посадок, квалитетам и параметрам шероховатости;

основы электротехники в пределах выполняемой работы.

207. Примеры работ:

1) шунты однофазные - комплектование манганиновых пластин с наконечниками и сборка;

2) шунты двух и трехпредельные - полная сборка;

3) электросчетчики однофазные:

привертывание ушка к цоколю электросчетчика, установка токоподводов в цоколь;

привертывание стекла к кожуху;

привертывание планки замка к отсчетному устройству.

208. Характеристика работ:

сборка, механическая и электрическая регулировка простых электроизмерительных приборов;

слесарная и механическая обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках;

пайка мягкими припоями и лужение;

закалка и отпуск малоответственных деталей с последующей доводкой;

пользование контрольными электроизмерительными приборами и несложными специальными установками с самостоятельной настройкой для электрической и механической регулировки собираемых узлов и приборов;

определение сопротивления, напряжения, силы тока, мощности и так далее;

испытание изготавливаемых приборов с устранением всех обнаруженных дефектов.

209. Должен знать:

устройство, назначение и принцип действия отдельных механизмов и приборов, способы их механической и электрической регулировки;

способы слесарной и механической обработки деталей;

устройство простых токарных, сверлильных и фрезерных станков и правила работы на них;

устройство специальных и универсальных приспособлений и их назначение;

назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;

состав мягких припоев и флюсов;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока;

особенности измерения малых, средних и больших сопротивлений;

правила организации бригадной сборки и ведения учета выполнения производственного задания бригадой.

210. Примеры работ:

1) гальванометры - сборка и регулировка подвижной части с пайкой растяжек, выводов, рамки и спирали;

2) комплект термопар из термопарного кабеля диаметром свыше 4 миллиметров – сборка;

3) микроамперметры - милливольтметры самопишущие класса 1,0 - изготовление деталей, сборка и проверка коммутационного блока;

4) мосты - сборка и регулировка переключателей с изготовлением деталей;

5) отметчики времени к осциллографам - изготовление деталей и сборка;

6) осветители к осциллографу - сборка, регулировка и установка в корпус прибора;

7) столики лентопротяжного механизма приборов - сборка и установка в корпус лентопротяжного механизма, фокусировка объектива;

8) установки специальные - сборка, комплектовка и электрическая проверка блока питания;

9) электросчетчики однофазные - полная сборка и регулировка.

211. Характеристика работ:

сборка, механическая и электрическая регулировка, градуировка и испытание электроизмерительных приборов средней сложности с частичным изготовлением, подгонкой и доводкой деталей;

полная механическая обработка деталей на специальных станках с последующей слесарной обработкой;

закалка и отпуск ответственных деталей;

выбор рациональной последовательности обработки;

пайка различными твердыми припоями;

изготовление специального режущего инструмента;

построение несложных геометрических фигур на базе простых механических вычислений;

составление сложных схем соединений и их пайка различными припоями;

средний ремонт различных типов электроизмерительных приборов.

212. Должен знать:

устройство, назначение и принцип действия изготавливаемых приборов, конструктивные особенности различных счетных, часовых, электромагнитных и других механизмов;

способы механической и электрической регулировки приборов;

правила проведения испытаний;

устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и специальных регулировочных установок;

устройство и назначение специальных настольных станков для механической обработки деталей и приспособлений к ним;

конструкции нормального и специального режущего инструмента и правила его заточки и изготовления;

состав различных твердых припоев и флюсов;

технические условия на собираемые электроизмерительные приборы;

дефекты, возникающие при сборке, регулировке и испытании, и способы их устранения;

основы электротехники и механики в пределах выполняемой работы.

213. Примеры работ:

1) блоки питания, блоки усилителя, блоки автоматики - оборка и пайка монтажных схем;

2) гальванометры - полная сборка, механическая и электрическая регулировка;

3) комплект термопар из термопарного кабеля диаметром до 4 миллиметров – сборка;

4) мосты класса 0,05 - подгонка и электрическая проверка прибора;

5) приборы многопредельные переносные - изготовление деталей и сборка подвижной системы;

6) усилители фотоэлектрические - сборка измерительного механизма;

7) частотомеры камертонные - полная сборка с подгонкой деталей.

214. Характеристика работ:

сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка сложных электроизмерительных приборов;

изготовление ответственных узлов на разнообразном универсальном и специальном оборудовании с самостоятельной его наладкой;

составление различных припоев и пайка сложных схем;

закалка и отпуск ответственных деталей с последующей их рихтовкой и доводкой;

пользование сложными электроизмерительными установками и контрольно-измерительными приборами;

расчет и изготовление специального режущего инструмента;

участие в проведении всевозможных испытаний.

215. Должен знать:

устройство, назначение, принцип действия и конструкции сложных электроизмерительных приборов, устройство, назначение, способы наладки и правила эксплуатации разнообразного универсального и специального оборудования и электроизмерительных установок;

правила закалки, цементации и отпуск сталей различных марок;

расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента;

основа расчета электроизмерительных приборов;

электрические характеристики приборов: основная и дополнительные погрешности приборов, вариация показаний прибора, чувствительность и постоянная прибора, время успокоения, собственное потребление энергии, перегрузочная способность, прочность изоляции, уравновешенность и так далее;

определение припусков для дальнейшей обработки;

технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым приборам и установкам;

правила оформления технической документации по результатам сборки и испытания.

216. Примеры работ:

1) вольтметры цифровые, процентные мосты - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка;

2) манометры - изготовление, полная сборка и регулировка;

3) микроамперметры - милливольтметры переносные самопишущие класса 1,0 - изготовление узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка, проверка прибора на классность;

4) потенциометры автоматические - капитальный ремонт и испытание согласно техническим условиям;

5) потенциометры повышенной точности специального назначения - сборка и регулировка;

6) приборы типа автоматических восьмишлейфных осциллографов - окончательная сборка, механическая и электрическая регулировка;

7) приборы самопишущие переносные многопредельные - электрическая и механическая регулировка и проверка показаний;

8) электросчетчики образцовые и экспериментальные класса 0,5-2,0 - изготовление основных узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка.

217. Характеристика работ:

сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка особо сложных опытных, эталонных и уникальных образцов электроизмерительных приборов;

полная механическая обработка сложных деталей приборов с последующей термической и слесарной обработкой;

участие в типовых и эксплуатационных испытаниях образцов различных электроизмерительных приборов высокого класса со снятием характеристик;

расчет электроизмерительных приборов;

выбор рациональной технологической последовательности обработки деталей и сборки узлов и приборов;

уточнение чертежных данных при сборке;

составление актов проверки приборов;

участие в разработке технической документации;

ведение и оформление протокола исследования приборов.

218. Должен знать:

основы общей теории электроизмерительных приборов;

требования, предъявляемые к измерительным приборам высокого класса;

методы расчета электроизмерительных приборов;

способы достижения установленной точности и чистоты обработки и применяемые для этих целей оборудование, приспособления и инструмент;

правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;

основы теории резания металлов;

приборы и аппаратуру для экспериментального исследования электроизмерительных приборов;

виды исследований;

схемы, применяемые при исследовании приборов;

правила размещения аппаратуры и приборов на испытательных стендах;

порядок проведения исследования.

219. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

220. Примеры работ:

1) осциллографы автоматические восьмишлейфовые переносные -изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка;

2) приборы высшего класса, вновь разрабатываемые - изготовление и регулировка;

3) установки измерительные - полная сборка и регулировка с изготовлением узлов и деталей.

221. Характеристика работ:

градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках;

электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках;

сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции.

222. Должен знать:

устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов;

устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими;

основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов;

способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи;

элементарные сведения о системе допусков и посадок;

основные правила электробезопасности.

223. Характеристика работ:

градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 на специальных градуировочных установках;

электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках;

проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов;

определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов.

224. Должен знать:

устройство и взаимодействие различных узлов и механизмов в собранном приборе;

устройство и назначение применяемых регулировочных и градуировочных установок и правила их настройки;

принцип действия различных систем электромагнитных, магнитоэлектрических, счетных, часовых и других аналогичных механизмов;

методы механической и слесарной обработки и сборки приборов;

основы электротехники.

225. Примеры работ:

1) ваттметры и фазометры - регулировка, градуировка и проверка показаний;

2) вольтамперметры самопишущие - регулировка, градуировка и проверка показаний,

3) гальванометры баллистические - регулировка магнитным шунтом, проверка и регулировка работы арретира, проверка показаний;

4) приборы электроизмерительные - регулировка размагничиванием и подгонка декадных переключателей.

226. Характеристика работ:

градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,5 до 0,1 на специальных установках;

проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности;

составление таблиц поправок;

испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок;

определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов оборки;

составление сложных схем соединений.

227. Должен знать:

устройство и взаимодействие сложных электроизмерительных приборов и механизмов;

механические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов;

правила расчета сопротивлений;

устройство, назначение и принцип действия сложных градуировочных установок, измерительных и электроизмерительных приборов, сложных систем электромагнитных, часовых и других механизмов;

основные законы электротехники.

228. Примеры работ:

1) авометры многопредельные - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения;

2) ампервольтметры многопредельные переносные самопишущие - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов;

3) волномеры - регулировка и градуировка с составлением таблиц и графиков;

4) катушки образцовые - электропроверка и окончательная подгонка;

5) мосты - регулировка с подгонкой всех пределов изменения;

6) приборы эталонные - регулировка и градуировка после ремонта;

7) приборы многопредельные переносные самопищущие (ампервольтметры, ваттметры, частотомеры, фазометры) - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения;

8) потенциометры - регулировка с подгонкой всех пределов измерения;

9) флюксметры - механическая и электрическая регулировка и градуировка.

229. Характеристика работ:

градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках;

регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения;

настройка сложных специальных измерительных установок;

расчет электроизмерительных приборов;

составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик.

230. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности;

схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки;

требования к эталонным и образцовым приборам;

правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний;

методы расчета электроизмерительных приборов;

правила построения графиков по результатам замеров.

231. Примеры работ:

1) измерители полного сопротивления - проверка, регулировка и градуировка всех пределов измерения, составление таблиц и графиков;

2) катушки образцовые - окончательная подгонка;

3) микроамперметры и милливольтметры многопредельные самопишущие переносные - проверка, регулировка, отладка и градуировка;

4) приборы щитовые самопишущие для записи аварийных режимов - проверка, регулировка и отладка;

5) шунты многопредельные - окончательная подгонка.

232. Характеристика работ:

ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках под руководством алюминировщика более высокой квалификации;

подготовка, промывка и протирка деталей и изделий;

окраска и сушка деталей и изделий.

233. Должен знать:

назначение специальных установок;

правила подготовки деталей и изделий к алюминированию;

свойства различных растворителей, применяемых при обезжиривании, и правила обращения с ними.

234. Характеристика работ:

ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках;

подготовка деталей и изделий к алюминированию;

травление и обезжиривание деталей;

наблюдение за правильным режимом алюминирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;

подготовка и наладка, специальных установок.

235. Должен знать:

устройство и принцип действия специальных установок;

основы процесса травления, обезжиривания и очистки электролитическим и химическим способами;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

технические требования, предъявляемые к алюминированным деталям и изделиям.

236. Характеристика работ:

ведение процесса алюминирования деталей и изделий в вакуумных установках;

подготовка и настройка вакуумных установок;

установление рационального режима распыления алюминия и его регулирование по показаниям приборов;

определение качества алюминирования наружным осмотром;

выявление и устранение неисправностей в работе вакуумной установки.

237. Должен знать:

устройство и схемы соединения оборудования вакуумных установок;

режимы распыления алюминия;

способы алюминирования;

основные сведения по электротехнике и вакуумной технике;

причины неисправности вакуумных установок и способы их устранения;

возможные виды брака.

238. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом окунания в ваннах с последующей сушкой;

залавка электролита в ванны и поддержание его на необходимом уровне;

загрузка ванны, выгрузка и укладка для сушки пропитанных деталей, изделий и материалов;

пропитка картонажных деталей электролитами в ванных с обогревом;

определение качества пропитки наружным осмотром.

239. Должен знать:

назначение пропитки и основные требования, предъявляемые к пропитанным деталям, электротехническим изделиям и материалам;

режимы пропитки и сушки;

правила обращения с пропиточными материалами и электролитами;

устройство и правила эксплуатации пропиточного и сушильного оборудования.

240. Примеры работ:

1) бумага, тесьма, хлопчатобумажное полотно, электрокартон – пропитка;

2) детали из твердой изоляции - пропитка лаками;

3) детали электрических машин и изоляционные материалы - пропитка без вакуума и сушка;

4) изделия электроугольные - пропитка в расплавленном парафине;

5) катушки электрических аппаратов - пропитка методом погружения в ванны с лаком;

6) колодки и клинья деревянные - пропитка изоляционными лаками;

7) прокладки из электрокартона - пропитка изоляционными лаками и сушка;

8) секции катушек статоров - промывка и зачистка концов катушек от лака.

241. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом пульверизации с последующей сушкой в шкафах;

пропитка и сушка катушек электрических машин и аппаратов в автоклавах;

компаундирование катушек электрических машин и аппаратов;

пропитка и сушка трансформаторов небольших габаритов;

определение качества пропитки деталей и изделий наружным осмотром и на привес.

242. Должен знать:

требования, предъявляемые к пропитанным изделиям;

устройство, назначение, правила наладки и эксплуатации применяемого пропиточного и сушильного оборудования;

технологические процессы пропитки и сушки;

применяемые в работе лаки, компаунды, эмали, электролиты, разбавители и другие пропиточные материалы, их свойства, назначение и правила обращения с ними.

243. Примеры работ:

1) бумага асбестовая, бакелитовая, кабельная и телефонная, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани и другие изоляционные материалы – пропитка;

2) заготовки электрощеточные - пропитка в растворе бакелитового лака, в спирте;

3) катушки полюсов электрических машин - покрытие эмалью;

4) плиты асбоцементные - пропитка и сушка;

5) роторы, статоры и якоря электрических машин - пропитка специальными лаками и покрытие эмалями.

244. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов с последующей сушкой в специальных вакуумных шкафах в соответствии с технологической инструкцией;

наблюдение за процессом сушки и пропитки по контрольно-измерительным приборам;

регулирование температуры и давления;

ведение журналов вакуумной сушки и пропитки.

245. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы, правила обслуживания и регулирования вакуум-пропиточного оборудования;

технологические инструкции и характерные особенности пропитываемых деталей, электротехнических изделий и материалов;

назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;

влияние режимов вакуумной сушки и пропитки на качество электротехнических изделий.

246. Примеры работ:

1) бумага, хлопчатобумажные ткани, текстолит, гетинакс, шелк – пропитка;

2) выемные части конденсаторов с бумажным диэлектриком - сушка и пропитка;

3) заготовки электрощеток - пропитка в растворах линолеата кобальта, толуола фурилового спирта и металлическим мылом;

4) катушки и выемные части трансформаторов - сушка, пропитка и запечка обмотки;

5) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком - вакуумная сушка и пропитка;

6) реакторы бетонные - пропитка и сушка;

7) секции электрических машин - компаундировка, сушка под вакуумом, ведение тренировочного режима;

8) якори электрических машин мощностью до 100 киловат - пропитка.

247. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах;

наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты;

регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов;

проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования;

подготовка и пуск самопишущих манометров;

обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования;

транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов.

248. Должен знать:

принципиальное устройство и назначение различных типов электротехнических изделий, подлежащих сушке и пропитке;

устройство, правила эксплуатации, способы обнаружения и устранения неисправностей вакуум-пропиточного оборудования;

устройство и принцип работы сложных контрольно-измерительных приборов, применяемых для вакуумной сушки и пропитки, и подъемно-транспортных механизмов;

основные сведения по вакуумной технике;

правила регулирования температуры и давления;

причины, влияющие на правильный режим вакуумной сушки и пропитки, методы их обнаружения и устранения;

способы транспортировки.

249. Примеры работ:

1) заготовки электрощеток - пропитка в водном растворе уксусно-кислого лития;

2) катушки и выемные части силовых трансформаторов напряжением на 220-300 киловольт четвертого-шестого габаритов - сушка и пропитка;

3) катушки электрических машин и аппаратов - пропитка под давлением;

4) конденсаторы силовые с бумажно-пленочным и пленочным диэлектриком - сушка и пропитка;

5) обмотки якорей и статоров - пропитка под давлением,

6) статоры электрических машин - пропитка и сушка;

7) угли элементные - пропитка парафином,

8) якори электрических машин мощностью свыше 100 до 200 киловат - пропитка.

250. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем;

подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе;

заливка простая или под вакуумом трансформаторов и конденсаторов с помощью заливочных стаканов и через коллекторы пропитывающими жидкостями: диоктилфталатом и фенилксилилэтаном;

герметическое упаковывание обмоток крупных электрических машин, турбогенераторов и крепление их на специальные рамы;

обслуживание вакуумных насосов и систем автоматического регулирования температурных режимов;

контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;

ведение технологической документации.

251. Должен знать:

конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке;

устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок;

принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах;

правила ведения технической документации;

теоретические основы вакуумной техники.

252. Примеры работ:

1) изоляция корпусная - пропитка термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы вакуумнонагнетательным способом;

2) машины электрические индивидуального исполнения - сушка в вакууме с пропиткой;

3) обмотки электрических машин - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка,

4) стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка;

5) якори электрических машин мощностью, свыше 200 киловат - пропитка.

253. Характеристика работ:

ведение процесса накатки стержней из пропитанной бумаги и ткани вручную на горячей плите;

загрузка заготовок в барабан и укладка в определенном порядке;

обкатка стержней в барабане до требуемого размера;

наблюдение за температурным режимом оборудования;

подборка и развеска требуемого сырья по маркам и размерам.

254. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

сорта и марки пропитанной бумаге и ткани, применяемых для накатки стержней;

влияние температуры на качество стержней.

255. Характеристика работ:

ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах под руководством аппаратчика-сушильщика более высокой квалификации;

загрузка материалов в сушильные аппараты;

наблюдение за процессом сушки, выгрузка материалов после сушки и укладка их на стеллажи.

256 Должен знать:

правила и методы загрузки электроизоляционных материалов в сушильные аппараты;

правила регулирования процесса сушки и выгрузки материалов после сушки.

257. Характеристика работ:

ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах;

загрузка, укладка материалов в сушильные аппараты и выгрузка их после сушки;

регулирование режимов сушки;

определение степени готовности материалов после сушки;

пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования;

контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

258. Должен знать:

устройство, принцип работы и правила эксплуатации сушильных аппаратов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;

режимы процессов сушки электроизоляционных материалов;

технологическую схему обслуживаемого участка.

259. Характеристика работ:

ведение непрерывного процесса сушки электроизоляционных материалов на поточных линиях, состоящих из сушильных аппаратов;

установка и протяжка электроизоляционных материалов через фильеры и камеры сушки;

регулирование режимов сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

доводка до требуемой частоты и точности вкладышей фильер, установка и закрепление их;

наладка обслуживаемого оборудования.

260. Должен знать:

устройство и принцип работы поточных линий, состоящих из сушильных аппаратов;

технические требования к сырью;

технологию сушки электроизоляционных материалов.

261. Характеристика работ:

съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром до 500 миллиметров с оправок при помощи кабестана;

подготовка оборудования и оснастки;

соединение оправки с кареткой кабестана;

регулирование скорости хода каретки;

термообработка заготовок с оправками;

транспортировка снятых заготовок трубок и цилиндров к месту зачистки и укладка оправок на стеллажи.

262. Должен знать:

принцип действия и правила эксплуатации кабестана;

способы съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок;

режимы термообработки;

правила укладки оправок на стеллажи.

263. Характеристика работ:

съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром свыше 500 миллиметров с оправок при помощи кабестана;

подбор упорных колец в зависимости от диаметра оправок;

переналадка кабестана на заданный диаметр снимаемых оправок и опробование лебедок на холостом ходу;

регулирование режимов термообработки заготовок с оправками по показаниям контрольно-измерительных приборов;

транспортировка заготовок с помощью подъемно-транспортных механизмов.

264. Должен знать:

устройство, принцип работы и правила эксплуатации кабестана и подъемно-транспортных механизмов;

правила применения контрольно-измерительных приборов;

приемы и правила съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок;

режимы работы кабестана и способы их регулирования;

правила укладки, хранения и эксплуатации оправок.

265. Характеристика работ:

ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах;

установка гильз на приемные механизмы;

разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее;

своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани;

очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением;

съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма - каландра и укладка их на стеллажи;

чистка и смазка машины.

266. Должен знать:

правила работы на каландре;

применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов;

виды хлопчатобумажных тканей;

методы заправки полотна ткана в каландр и приемный механизм каландра.

267. Характеристика работ:

ведение процесса отделки шелковых тканей на каландрах;

регулирование температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов;

подборка и склейка горячим способом тканей и заправка их в машину;

периодический осмотр тканей на свет, выявление просечек, устранение складок, морщин и замятин;

съем и транспортировка рулонов с откаландрированными тканями;

подналадка каландров.

268. Должен знать:

устройство и принцип работы каландров;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

виды шелковых тканей;

дефекты тканей и методы их устранения;

правила и способы склейки отдельных кусков тканей.

269. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, хлопчатобумажных тканей и стеклотканей на пропиточных машинах;

подготовка пропиточной машины, материала к работе;

заливка в ванну связующего, установка и заправка материалов в машину;

сшивка и склейка концов рулонов;

наблюдение за работой машин, устранение образующихся морщин;

сушка бумаги и ткани;

намотка их в рулон.

270. Должен знать:

устройство и назначение пропиточных машин, правила управления ими;

технологический процесс пропитки;

требования к наполнителям и связующим;

номенклатуру применяемых материалов.

271. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, шелковых, синтетических и стеклотканей на пропиточных машинах с автоматическими устройствами;

автоматическое регулирование заправки материала, склейки концов, сушки;

регулировка пресоса воздуха, отжимных устройств и натяжения полотна;

доводка связующих компонентов до заданной концентрации;

определение степени готовности и качества пропитанного материала с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов и отсортировка дефектных материалов;

резка материалов под заданный размер, транспортировка и укладка в стопы.

272. Должен знать:

устройство и принцип работы пропиточных машин и резательных механизмов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами;

температурные режимы пропитки различных материалов;

технологию приготовления связующих компонентов;

способы отбраковки материалов;

технические требования, предъявляемые к готовой продукции.

273. Характеристика работ:

ведение процесса клейки гибких миканитов, микалент и стекломикалент на столах и рабочей части микаленточных машин;

однослойная и двухслойная раскладка слюды с определенным перекрытием;

пропускание полотна через сушильные камеры и намотка его в рулоны;

установка рулонов бумаги и стеклоткани на отпускные механизмы микаленточной машины;

сушка заготовок миканитов в сушильных шкафах;

укладка заготовок миканита для стока воды.

274. Должен знать:

принцип действия и устройство микаленточных машин и столов для клейки электроизоляционных материалов, сушильных шкафов;

правила и методы клейки и сушки;

виды миканатов, микалент и стекломикалент.

275. Характеристика работ:

ведение процесса клейки формовочных и прокладочных миканитов, стекломиканитов, микафолия, слюдопластов и слюдинитов на микалентных и башенных машинах;

насыпка заготовок миканита на башенную машину;

многослойная пропитка и лакировка слюдосодержащих материалов с применением подложек из стеклолакотканей, лакотканей и пленок;

просушка многослойного полотна и нарезка его на листы до заданного размера;

нарезка бумаги и ткани для прокладок;

прокладка каждого листа миканитов разделительным слоем;

сортировка слюды и опыление ее смолами сухим способом;

обрезка кромок миканитов и упаковка их в специальную тару.

276. Должен знать:

принцип действия и устройство лакирующих узлов микалентных, башенных и сортировочных машин;

методы клейки и пропитки;

номенклатуру используемых лаков, растворителей и смол;

виды и сорта сырья;

технические условия на миканиты.

277. Характеристика работ:

ведение процесса клейки коллекторных микинитов, имидофлексов, гибких слюдинитов, полиимидных и слюдинитовых лент на микаленточных машинах;

раскладка слюды на кабельную бумагу в пласт, толщиной до заданного размера и сборка пластов в пакеты для прессования;

загрузка пакетов в специальную ванну с водным раствором определенной концентрации;

спекание пакетов миканитов в высокочастотной установке;

регулировка температуры и напряжения высокочастотных установок;

лакировка, калибровка, прессование и разборка пакетов;

укладка миканитов по заданным размерам в специальную тару.

278. Должен знать:

принцип действия и устройство спецприспособлений, калибрующих станков, высокочастотных установок;

свойства полиимидных пленок;

сорта и виды применяемых термостойких материалов и технические условия на них.

279. Характеристика работ:

прессование листовых слоистых изоляционных материалов под руководством прессовщика более высокой квалификации;

взвешивание навесок, заготовка материала и подборка пакетов для прессования;

чистка прессформ и плит прессов.

280. Должен знать:

виды и назначение материалов и полуфабрикатов;

подбор прессформ;

правила взвешивания.

281. Характеристика работ:

прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной свыше 4 миллиметров, слюдопластовых - свыше 0,3 миллиметра, миканитов - свыше 0,8 миллиметра на гидравлических прессах;

изготовление навесок определенной толщины и сборка их в пакеты;

загрузка пакетов в секции пресса и заготовок в прессформы ручным способом;

регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов;

выгрузка пакетов из секций пресса;

разборка и сортировка отпрессованных материалов по толщинам и укладка их в стопы и на стеллажи.

282. Должен знать:

принцип работы прессов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

режимы прессования;

правила сборки пакетов и навесок;

методы загрузки и выгрузки пакетов;

причины брака и способы его устранения.

283. Характеристика работ:

прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной до 4 миллиметров, слюдопластовых - до 0,3 миллиметра, миканитов - до 0,8 миллиметра, фольгированных - свыше 0,5 миллиметра и фасонных слоистых материалов на гидравлических прессах и полуавтоматических линиях;

переслаивание материала в зависимости от толщины навесок;

сборка навесок и пакетов;

подбор прессформ в зависимости от заданного размера и установка их на пресс;

регулирование технологических режимов прессования в зависимости от вида материала;

зачистка и подготовка к работе прокладочных листов;

подготовка прессов.

284. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации прессов, системы коммуникаций паропровода и водопровода;

основные технические требования, предъявляемые к используемым материалам;

правила хранения и подготовки прокладочных листов;

поддонов и прессформ;

технологию прессования изоляционных материалов;

температурные режимы и длительность прессования в зависимости от размеров и марок прессуемых материалов;

нормативно-техническую документацию на изготавливаемую продукцию.

285. Характеристика работ:

прессование рулонных слоистых и фольгированных изоляционных материалов толщиной до 0,5 миллиметра и сверхвысокочастотных диэлектриков на гидравлических прессах и автоматических линиях;

регулирование процесса прессования в зависимости от технологических свойств пропитанных наполнителей;

термообработка материалов в специальных термостатах с полуавтоматическим регулированием многоступенчатых режимов;

подготовка многопозиционных наборов заготовок.

286. Должен знать:

кинематические схемы обслуживаемого оборудования;

требования к точности линейных размеров и чистоте поверхности изоляционных материалов;

правила подготовки многопозиционных наборов заготовок.

287. Характеристика работ:

ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине под руководством клейщика более высокой квалификации;

подготовка машин к работе;

заливка клея в ванну;

установка рулонов картона, полимерной пленки и обрезных ножей на ленточную машину;

регулирование давления и температуры прессующих валов и сушильной шахты по показаниям контрольно-измерительных приборов.

288. Должен знать:

правила обслуживания ленточной машины для клейки пленкоэлектрокартона;

режим работы машин;

методы ведения процесса клейки пленкоэлектрокартона;

номенклатуру применяемых клеев.

289. Характеристика работ:

ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине;

заправка полотна картона и полимерной пленки в ленточную машину;

пропускание полотна картона 2 пленки через систему валов и сушильную камеру;

установка гильз на приемный механизм и заправка концов картона и пленки на гильзу;

соблюдение режима работы машин;

регулирование натяжения полотна фрикционными приспособлениями;

приготовление клея;

контроль подачи клея и нанесения его на полотно.

290. Должен знать:

устройство и принцип работы ленточной машины и вспомогательного оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

технологический процесс производства пленкоэлектрокартона и его свойства;

способы приготовления клея.

291. Характеристика работ:

ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи под руководством обжигальщика более высокой квалификации;

подготовка слюды к обжигу, взвешивание и загрузка ее в бункер;

наблюдение за температурным режимом печи.

292. Должен знать:

принцип действия и правила эксплуатации электрической печи;

технологический процесс обжига отходов слюды;

правила взвешивания и методы загрузки слюды;

требования, предъявляемые к слюде.

293. Характеристика работ:

ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи;

регулирование подачи слюды, температурного и скоростного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов;

определение степени готовности и качества обожженной слюды, корректировка ведения процесса в зависимости от результатов обжига.

294. Должен знать:

устройство электрической печи, конвейера, контрольно-измерительных приборов для автоматического регулирования режимов обжига;

температурные режимы работы печи, способы регулирования скорости хода конвейера и температуры в электропечи;

методы определения качества обожженной слюды.

295. Характеристика работ:

ведение процесса регенерации слюда из отходов в электрических печах;

загрузка отходов слюды в печь;

регулирование температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов и соблюдение установленного режима работы печи;

контроль за подачей электроэнергии;

выгрузка выжженной слюды из печи и затаривание ее.

296. Должен знать:

устройство и принцип действия электрических печей;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

регулирование температуры печи;

технологическую инструкцию о выжигании слюды из отходов.

297. Характеристика работ:

ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на механических намоточных станках;

установка рулонов и оправок, заправка материала в станок;

наблюдение за правильной и равномерной намоткой, устранение морщин;

регулирование температурного режима валов намоточного станка по показаниям контрольно-измерительных приборов;

снятие оправки с намотанным материалом со станка с помощью электротельфера;

чистка и смазка станка, устранение мелких неисправностей.

298. Должен знать:

устройство, принцип действия и управление намоточным станком;

правила регулирования скорости намотки;

назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;

способы регулирования температуры валов;

зависимость качества намотки от температурного режима;

марки электроизоляционных материалов.

299. Характеристика работ:

ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на роторно-агрегатных станках и полуавтоматах;

подготовка материала, оправок и оборудования к работе;

термообработка материалов на горячей оправке;

регулирование времени термообработки, температурного режима валов и максимального натяжения полотна;

расчет толщины намоток по заданным параметрам;

ведение записей в журнале.

300. Должен знать:

устройство и принцип действия роторно-агрегатных станков и полуавтоматов;

режимы намотки и термообработки электроизоляционных материалов;

методику расчетов толщины намотки;

свойства сырья и полуфабрикатов, применяемых для намотки;

виды смазок и способы их изготовления.

301. Характеристика работ:

ведение процесса намотки электроизоляционных изделий и сердечников с твердой изоляцией для остовов вводов на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах;

терморадиационная выпечка материалов в процессе намотки;

определение толщины намотки для нанесения графитовой обкладки с помощью автоматического печатающего устройства;

регулирование скорости намотки;

подбор расстояния между излучателем и оправкой;

контроль напряжения на излучателе и времени съема намотанного материала с оправки.

302. Должен знать:

устройство, принцип действия и правила работы на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах;

правила и способы регулирования режимов намотки;

режимы выпечки и нормы расхода материалов;

способы приготовления графитовых растворов;

технические требования, предъявляемые к электроизоляционным материалам.

303. Характеристика работ:

приемка и контроль лакотканей, стеклотканей, пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканей, бумаги и электроизоляционных трубок;

испытание лакотканей и стеклолакотканей на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью до 15 киловат;

проверка маслостойкости, бензостойкости и скорости расклеиваения лакотканей и стеклотканей;

определение содержания смолы, летучих и растворимых веществ в пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканях, бумагах;

контроль технологического процесса изготовления материалов;

определение метража лакотканей и стеклолакотканей и ширины полотна;

отбраковка материалов по внешнему виду;

классификация брака по видам и своевременное принятие мер по его устранению;

оформление записи результатов контроля.

304. Должен знать:

технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию;

правила и способы приемки и контроля материалов;

оборудование и технологический процесс производства на обслуживаемом участке;

правила работы на высоковольтных установках;

назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом;

виды брака и способы его устранения;

правила оформления результатов контроля.

305. Характеристика работ:

приемка и контроль слоистых пластиков, стеклопластиков, гибких диэлектриков, формовочных и прокладочных миканитов, микалент, слюдинитов, слюдопластов, пленко-электрокартона, бакелизированной бумаги, лаков, компаундов и эмалей;

испытание электроизоляционных материалов на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью свыше 15 киловат;

контроль вязкости и плотности лаков, компаундов и эмалей по показаниям контрольно-измерительных приборов;

определение нагревостойкости пленкоэлектрокартона и слоистых пластикатов;

проведение химического анализа на определение кислотного числа лаков и компаундов;

взвешивание навесок для определения процентного содержания компонентов;

определение плотности и водопоглощения слоистых пластикатов и стеклопластикатов;

контроль толщины и габаритов материалов контрольно-измерительными инструментами;

предупреждение брака, выявление его причин и составление актов на брак.

306. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; методы приемки выпускаемых материалов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

устройство и принцип действия высоковольтных установок;

правила взвешивания;

причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения.

307. Характеристика работ:

приемка и контроль коллекторных миканитов, фольгированных материалов и остовов вводов с твердой изоляцией;

определение прироста тангенса угла диэлектрических потерь в остовах вводах высоковольтными мостами и вибрационными гальванометрами;

контроль геометрических параметров остовов вводов сложными контрольно-измерительными инструментами согласно чертежам;

подготовка образцов коллекторных миканитов и стальных прокладок к испытаниям;

испытание коллекторных миканитов на суммарную усадку на гидравлических прессах;

расчет усадки миканитов в горячем и холодном состояниях после воздействия давлением;

приемка и контроль сырьевых материалов;

выполнение работ по профилактике брака;

составление паспортов на принятую продукцию и оформление приемных актов.

308. Должен знать:

методы контроля и испытаний принимаемой продукции;

применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки;

технологический процесс изготовления электроизоляционных материалов;

методику расчетов усадки миканитов;

правила оформления приемных актов и составления паспортов.

309. Характеристика работ:

перемотка электроизоляционных материалов на перемоточном станке;

подготовка станка к работе;

заправка полотна через систему перевалочных валов, регулировка его по ширине гильзы, сшивка и склейка концов;

определение длины перематываемого материала с помощью контрольно-измерительных приборов;

регулировка натяжения полотна с помощью фрикционных устройств;

отбраковка дефектных мест;

упаковка перемотанных материалов в рулон и маркировка их.

310. Должен знать:

устройство и принцип действия перемоточных станков;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

методы сшивки и склейки;

сорта и виды электроизоляционных материалов, применяемых в производстве, и их назначение;

методы упаковки и маркировки перемотанных материалов;

виды брака.

311. Характеристика работ:

сортировка электроизоляционных материалов (бумаги, тканей, слюды) вручную под руководством сортировщика более высокой квалификации;

укладка отсортированных материалов в стопки.

312. Должен знать:

элементарные правила и методы сортировки бумаги, тканей и слюды;

виды и марки простых изоляционных материалов;

назначение контрольно-измерительного инструмента.

313. Характеристика работ:

сортировка всех видов электроизоляционных материалов по сортам, маркам и толщинам;

механическая и ручная сортировка слюды, удаление посторонних примесей;

очистка бумаги и ткани от крошек слюды;

подборка и укладка бумаги и ткани в стопки, а слюды по маркам и номерам.

314. Должен знать:

принципы и методы сортировки электроизоляционных материалов;

правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями для сортировки;

все сорта и марки пропитанной бумаги, ткани, слюды и требования, предъявляемые к ним;

технологические инструкции о сортировке изоляционных материалов.

315. Характеристика работ:

изготовление электроизоляционных трубок вручную путем нашивки шнур-чулка на раму или надевания его на металлический стержень;

подготовка шнур-чулка, металлических стержней, рам, игл и ниток необходимых размеров к работе;

пропитка и сортировка шнур-чулка по размеру.

316. Должен знать:

правила и методы надевания и нашивания шнур-чулка;

вид и свойства шнур-чулка; размеры стержней и рам;

технические требования, предъявляемые к иглам и ниткам.

317. Характеристика работ:

изготовление электроизоляционных трубок методом калибровки и опаливания шнур-чулка на калибровочно-опальном станке;

подбор металлических оправок и калибрующих роликов под размеры шнур-чулка;

заправка шнура на оправку и установка ее в калибрующие ролики;

ведение процесса калибровки шнура и опаливания ворса на его поверхности в пламени газовой горелки;

регулирование пламени горелки;

подбор откалиброванного и опаленного шнур-чулка по размерам и накатка его на раму;

чистка лампы.

318. Должен знать:

устройство и принцип работы калибровочно-опального станка;

правила и методы калибровки и опаливания шнур-чулка;

правила обращения с газовой горелкой;

ассортимент продукции и технические требования, предъявляемые к ней;

возможные дефекты шнур-чулка.

319. Характеристика работ:

изготовление заварочных, фитильных и цементирующих масс по заданной рецептуре в смесителях различного принципа действия;

взвешивание, усреднение и загрузка масс в смеситель;

регулирование процессов вальцевания и смешения;

расчет и корректировка компонентов фитильной и цементирующей массы;

определение пригодности фитильной массы по влажности и плотности;

подготовка оборудования в работе и его подналадка.

320. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы подналадки смесителей;

рецептуры масс и процесс изготовления;